JP6140618B2 - 触媒装置及び触媒装置の設計方法 - Google Patents
触媒装置及び触媒装置の設計方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6140618B2 JP6140618B2 JP2014011106A JP2014011106A JP6140618B2 JP 6140618 B2 JP6140618 B2 JP 6140618B2 JP 2014011106 A JP2014011106 A JP 2014011106A JP 2014011106 A JP2014011106 A JP 2014011106A JP 6140618 B2 JP6140618 B2 JP 6140618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- pipe
- sectional area
- exhaust gas
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 149
- 238000013461 design Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 37
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2825—Ceramics
- F01N3/2828—Ceramic multi-channel monoliths, e.g. honeycombs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/10—Geometric CAD
- G06F30/17—Mechanical parametric or variational design
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
- B01D2255/902—Multilayered catalyst
- B01D2255/9022—Two layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
- B01D2255/92—Dimensions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/48—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the number of flow passages, e.g. cell density
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Geometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
本発明は、排気ガスを浄化するための触媒装置と、その設計方法に関する。
自動車等の内燃機関の排気ガスを浄化するための触媒装置としては、排気ガスを流通する排気管の内側に、格子状に設けられたセル壁とそのセル壁に囲まれて形成された複数のセル孔とを有する触媒基材を配置したものが知られている。触媒装置は、高温の排気ガスを触媒基材のセル孔に流通させることにより、担持された触媒を活性化させ、排気ガスの浄化を行うことができる。触媒装置においては、触媒基材における中心側への排気ガスの流量が多くなり、触媒基材における外側への排気ガスの流量が少なくなる傾向にある。
このような触媒装置に用いられる触媒基材としては、例えば特許文献１に示されたものがある。特許文献１の触媒基材は、排気ガスの流量の多い中心部に担持する触媒量を、外側部に担持する触媒量に比べて多くすることにより、浄化性能の向上を図っている。
しかしながら、特許文献１に示された触媒基材には以下の課題がある。
特許文献１に示された触媒基材においては、中心部に担持する触媒量を増やすことで浄化性能を向上しているが、触媒基材の中心部と外側部との間における排気ガスの流量の偏りが解消されない。触媒基材において、排気ガスの流量の偏りが生じると、排気ガスの流量が多い中心部が高温となり、排気ガスの流量が少ない外側部が中心部より低温となる。そのため、低温となった部位においては、触媒の活性化温度に到達するのに時間がかかったり、活性化温度に到達しなくなるおそれがある。これにより、触媒基材における浄化性能が低下する。
特許文献１に示された触媒基材においては、中心部に担持する触媒量を増やすことで浄化性能を向上しているが、触媒基材の中心部と外側部との間における排気ガスの流量の偏りが解消されない。触媒基材において、排気ガスの流量の偏りが生じると、排気ガスの流量が多い中心部が高温となり、排気ガスの流量が少ない外側部が中心部より低温となる。そのため、低温となった部位においては、触媒の活性化温度に到達するのに時間がかかったり、活性化温度に到達しなくなるおそれがある。これにより、触媒基材における浄化性能が低下する。
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、流通する排気ガスの流速を均一化することにより、温度分布の均一化と浄化性能の向上とが可能な触媒装置と、触媒装置の設計方法を提供しようとするものである。
本発明の一態様は、排気ガスを流通させる内側セル孔が形成された内側基材部と、該内側基材部の外側に形成されると共に内側セル孔よりも水力直径の大きい外側セル孔が形成された外側基材部と、該外側基材部と上記内側基材部との間に形成された円筒状の隔壁とを有する触媒基材と、
内燃機関において発生した排気ガスを流通する上流側配管と、該上流側配管の下流側に配設されると共に該上流側配管よりも直径が大きく上記触媒基材を内包する触媒配置管と、該触媒配置管の下流側に配設され上記触媒基材によって浄化された浄化排気ガスを流通する下流側配管とを有する排気管とを備えた触媒装置の設計方法であって、
上記上流側配管の流路断面積をＳ１、上記内側基材部の断面積をＳ２、上記触媒基材の断面積をＳ３、上記内側セル孔の水力直径をｄ１、上記外側セル孔の水力直径をｄ２としたとき、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係を満たすよう、上記Ｓ１、上記Ｓ２、上記Ｓ３、上記ｄ１及び上記ｄ２を決定することを特徴とする触媒装置の設計方法にある。
内燃機関において発生した排気ガスを流通する上流側配管と、該上流側配管の下流側に配設されると共に該上流側配管よりも直径が大きく上記触媒基材を内包する触媒配置管と、該触媒配置管の下流側に配設され上記触媒基材によって浄化された浄化排気ガスを流通する下流側配管とを有する排気管とを備えた触媒装置の設計方法であって、
上記上流側配管の流路断面積をＳ１、上記内側基材部の断面積をＳ２、上記触媒基材の断面積をＳ３、上記内側セル孔の水力直径をｄ１、上記外側セル孔の水力直径をｄ２としたとき、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係を満たすよう、上記Ｓ１、上記Ｓ２、上記Ｓ３、上記ｄ１及び上記ｄ２を決定することを特徴とする触媒装置の設計方法にある。
また、本発明の他の態様は、排気ガスを流通させる内側セル孔が形成された内側基材部と、該内側基材部の外側に形成されると共に内側セル孔よりも水力直径の大きい外側セル孔が形成された外側基材部と、該外側基材部と上記内側基材部との間に形成された円筒状の隔壁とを有する触媒基材と、
内燃機関において発生した排気ガスを流通する上流側配管と、該上流側配管の下流側に配設されると共に該上流側配管よりも直径が大きく上記触媒基材を内包する触媒配置管と、該触媒配置管の下流側に配設され上記触媒基材によって浄化された浄化排気ガスを流通する下流側配管とを有する排気管とを備えており、
上記上流側配管の流路断面積をＳ１、上記内側基材部の断面積をＳ２、上記触媒基材の断面積をＳ３、上記内側セル孔の水力直径をｄ１、上記外側セル孔の水力直径をｄ２としたとき、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係を満たすことを特徴とする触媒装置にある。
内燃機関において発生した排気ガスを流通する上流側配管と、該上流側配管の下流側に配設されると共に該上流側配管よりも直径が大きく上記触媒基材を内包する触媒配置管と、該触媒配置管の下流側に配設され上記触媒基材によって浄化された浄化排気ガスを流通する下流側配管とを有する排気管とを備えており、
上記上流側配管の流路断面積をＳ１、上記内側基材部の断面積をＳ２、上記触媒基材の断面積をＳ３、上記内側セル孔の水力直径をｄ１、上記外側セル孔の水力直径をｄ２としたとき、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係を満たすことを特徴とする触媒装置にある。
上記触媒装置及び上記触媒装置の設計方法は、上記触媒基材における上記内側基材部の断面積を適切に決定するための関係式を提供している。
具体的には、上流側配管の流路断面積Ｓ１、上記内側基材部の断面積Ｓ２、上記触媒基材の断面積Ｓ３、上記内側セル孔の水力直径ｄ１及び上記外側セル孔の水力直径ｄ２を、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係式を満たすように決定する。上記関係式を満たすことにより、上記Ｓ１、上記Ｓ２、上記Ｓ３、上記ｄ１及び上記ｄ２の各寸法をバランスよく決定し、上記触媒基材を流通する排気ガスの流速分布を均一化することができる。これにより、上記触媒基材における温度分布を均一化し、上記触媒基材の全体を速やかに活性化温度まで昇温することができる。
このように、上記関係式を満たすように上記触媒装置を設計することにより、排気ガスを効率よく浄化させるための適切な設計をすることができる。
具体的には、上流側配管の流路断面積Ｓ１、上記内側基材部の断面積Ｓ２、上記触媒基材の断面積Ｓ３、上記内側セル孔の水力直径ｄ１及び上記外側セル孔の水力直径ｄ２を、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係式を満たすように決定する。上記関係式を満たすことにより、上記Ｓ１、上記Ｓ２、上記Ｓ３、上記ｄ１及び上記ｄ２の各寸法をバランスよく決定し、上記触媒基材を流通する排気ガスの流速分布を均一化することができる。これにより、上記触媒基材における温度分布を均一化し、上記触媒基材の全体を速やかに活性化温度まで昇温することができる。
このように、上記関係式を満たすように上記触媒装置を設計することにより、排気ガスを効率よく浄化させるための適切な設計をすることができる。
以上のごとく、上記触媒装置の設計方法によれば、排気ガスの流速分布を均一化し、排気ガスを効率よく浄化することができる上記触媒装置を得ることができる。
上記触媒装置において、上記内側基材部の上記内側セル孔を形成する内側セル壁の厚さをｔ１とし、上記外側基材部の上記外側セル孔を形成する外側セル壁の厚さをｔ２としたとき、ｔ１≦ｔ２の関係を満たすことが好ましい。この場合には、上記外側基材部における強度を向上し、ひいては触媒基材の強度を向上することができる。
上記触媒装置及び触媒装置の設計方法にかかる実施例を図１及び図２を参照して説明する。
図１及び図２に示すごとく、本例の触媒装置１は、排気ガスＧ１を浄化するための触媒基材２と、触媒基材２を内包する排気管３とを備えている。
触媒基材２は、排気ガスＧ１を流通させる内側セル孔２１１が形成された内側基材部２１と、内側基材部２１の外側に形成されると共に内側セル孔２１１よりも水力直径の大きい外側セル孔２３１が形成された外側基材部２３とを有している。
図１及び図２に示すごとく、本例の触媒装置１は、排気ガスＧ１を浄化するための触媒基材２と、触媒基材２を内包する排気管３とを備えている。
触媒基材２は、排気ガスＧ１を流通させる内側セル孔２１１が形成された内側基材部２１と、内側基材部２１の外側に形成されると共に内側セル孔２１１よりも水力直径の大きい外側セル孔２３１が形成された外側基材部２３とを有している。
排気管３は、内燃機関において発生した排気ガスＧ１を流通する上流側配管３１と、上流側配管３１の下流側において配設されると共に上流側配管３１よりも直径が大きく触媒基材２を内包する触媒配置管３２と、触媒配置管３２の下流側に配設され触媒基材２によって浄化された浄化排気ガスＧ２を流通する下流側配管３３とを備えている。
触媒装置１は、上流側配管３１の流路断面積をＳ１、内側基材部２１の断面積をＳ２、触媒基材２の断面積をＳ３、内側セル孔２１１の水力直径をｄ１、外側セル孔２３１の水力直径をｄ２としたとき、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係を満たしている。
触媒装置１は、上流側配管３１の流路断面積をＳ１、内側基材部２１の断面積をＳ２、触媒基材２の断面積をＳ３、内側セル孔２１１の水力直径をｄ１、外側セル孔２３１の水力直径をｄ２としたとき、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係を満たしている。
以下、さらに詳細に説明する。
図１に示すごとく、本例の触媒装置１は、自動車のエンジンにおいて発生した排気ガスＧ１を浄化するために用いられるものである。エンジンの燃焼室から排出された排気ガスＧ１は、排気流路（図示略）を通じて触媒装置１へと流通する。
図１に示すごとく、本例の触媒装置１は、自動車のエンジンにおいて発生した排気ガスＧ１を浄化するために用いられるものである。エンジンの燃焼室から排出された排気ガスＧ１は、排気流路（図示略）を通じて触媒装置１へと流通する。
触媒装置１は、排気流路と連通した排気管３と、排気管３の内側に配置された触媒基材２とを有している。
排気管３は、触媒基材２を内包する触媒配置管３２と、触媒配置管３２の上流側に設けられた上流側配管３１と、下流側に設けられた下流側配管３３とを有している。
触媒配置管３２の内径は、上流側配管３１及び下流側配管３３よりも大きい直径で形成されており、触媒配置管３２の内側に触媒基材２を内包している。触媒配置管３２と上流側配管３１との間には、触媒配置管３２に向かうにつれて上流側配管３１の直径から触媒配置管３２の直径へと徐々に変化する上流側コーン部３４が設けられている。また、触媒配置管３２と下流側配管３３との間には、下流側配管３３側に向かうにつれて触媒配置管３２の直径から下流側配管３３の直径へと徐々に変化する下流側コーン部３５が設けられている。
排気管３は、触媒基材２を内包する触媒配置管３２と、触媒配置管３２の上流側に設けられた上流側配管３１と、下流側に設けられた下流側配管３３とを有している。
触媒配置管３２の内径は、上流側配管３１及び下流側配管３３よりも大きい直径で形成されており、触媒配置管３２の内側に触媒基材２を内包している。触媒配置管３２と上流側配管３１との間には、触媒配置管３２に向かうにつれて上流側配管３１の直径から触媒配置管３２の直径へと徐々に変化する上流側コーン部３４が設けられている。また、触媒配置管３２と下流側配管３３との間には、下流側配管３３側に向かうにつれて触媒配置管３２の直径から下流側配管３３の直径へと徐々に変化する下流側コーン部３５が設けられている。
図１に示すごとく、上流側配管３１は、円筒形状をなしており、上流側コーン部３４との接続部位近傍は、その中心軸が、触媒配置管３２の中心軸と同軸となる直線形状に形成されている。上流側配管３１の流路断面積はＳ１ｍｍ２とする。
また、下流側配管３３は、円筒形状をなしており、下流側コーン部３５との接続部位近傍は、その中心軸が、触媒配置管３２の中心軸と同軸となる直線形状に形成されている。
また、下流側配管３３は、円筒形状をなしており、下流側コーン部３５との接続部位近傍は、その中心軸が、触媒配置管３２の中心軸と同軸となる直線形状に形成されている。
図２に示すごとく、触媒基材２は、排気ガスの浄化を行う触媒と、触媒を担持させる円柱形状のセラミック担体とからなる。触媒基材２は、格子状に配設されたセル壁２１２、２３２と、セル壁２１２、２３２によって区画された多数のセル孔２１１、２３１とによって構成されたハニカム構造体である。また、触媒基材２は、その外周側面を覆う円筒形状の外周壁２４を有している。触媒基材２の軸方向と直交する断面における断面積はＳ３ｍｍ２とする。
触媒基材２は、断面における径方向内側に形成された内側基材部２１と、内側基材部２１の径方向外側に形成された外側基材部２３とを備えている。また、内側基材部２１と外側基材部２３との間には、隔壁２２が形成されている。
外側基材部２３は、格子状に形成された複数の外側セル壁２３２と、外側セル壁２３２によって区分されると共に軸方向に貫通して形成された複数の外側セル孔２３１とを有している。このとき、外側セル壁２３２の厚さはｔ２に設定してある。また、各外側セル孔２３１は、四角形の断面形状からなり、その水力直径はｄ２とする。
外側基材部２３は、格子状に形成された複数の外側セル壁２３２と、外側セル壁２３２によって区分されると共に軸方向に貫通して形成された複数の外側セル孔２３１とを有している。このとき、外側セル壁２３２の厚さはｔ２に設定してある。また、各外側セル孔２３１は、四角形の断面形状からなり、その水力直径はｄ２とする。
内側基材部２１は、格子状に形成された複数の内側セル壁２１２と、内側セル壁２１２によって区分されると共に軸方向に貫通して形成された複数の内側セル孔２１１とを有している。内側基材部２１の軸方向と直交する断面における断面積はＳ２とする。また、内側セル壁２１２の厚さはｔ１に設定してある。尚、内側セル壁２１２の厚さｔ１と、外側セル壁２３２の厚さｔ２とは、ｔ１＜ｔ２の関係を満たすように設定した。また、各内側セル孔２１１は、四角形の断面形状からなり、その水力直径はｄ１とする。尚、内側セル孔２１１の水力直径ｄ１と、外側セル孔２３１の水力直径ｄ２とは、ｄ１＜ｄ２の関係を満たすように設定した。
本例の触媒装置１においては、上流側配管３１の流路断面積Ｓ１、内側基材部２１の断面積Ｓ２、触媒基材２の断面積Ｓ３、内側セル孔２１１の水力直径ｄ１、外側セル孔２３１の水力直径ｄ２は、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係式を満たすように決定する。この関係式を満たすことにより、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、ｄ１及びｄ２の各寸法をバランスよく決定し、触媒基材２を流通する排気ガスＧ１の流速分布を均一化することができる。これにより、触媒基材２における温度分布を均一化し、触媒基材２の全体を速やかに活性化温度まで昇温することができる。
このように、関係式を満たすように触媒装置１を設計することにより、排気ガスＧ１を効率よく浄化させるための適切な設計をすることができる。
このように、関係式を満たすように触媒装置１を設計することにより、排気ガスＧ１を効率よく浄化させるための適切な設計をすることができる。
また、触媒装置１は、内側基材部２１の内側セル孔２１１を形成する内側セル壁２１２の厚さをｔ１とし、外側基材部２３の外側セル孔２３１を形成する外側セル壁２３１の厚さをｔ２としたとき、ｔ１≦ｔ２の関係を満たしている。そのため、外側基材部２３における強度を向上し、ひいては触媒基材１の強度を向上することができる。
（確認試験１）
本確認試験においては、図３〜図６に示すごとく、実施例１の触媒装置１において、内側セル孔２１１の水力直径ｄ１、外側セル孔２３１の水力直径ｄ２、内側基材部２１の断面積Ｓ２を変化させた場合の流速分布、熱分布及び浄化性能への影響を確認した。
触媒基材２の寸法は、上流側配管３１の流路断面積Ｓ１を２８２７ｍｍ２とし、触媒基材２の断面積Ｓ３を８３３２ｍｍ２とした。また、触媒基材２における内側セル孔２１１の水力直径ｄ１及び外側セル孔２３１の水力直径ｄ２については、水力直径ｄ１の二乗と水力直径ｄ２の二乗との比を示す水力直径二乗比（ｄ１２／ｄ２２）が、０．６７、０．８２、０．４９、０．３５、０．２４の５つの条件となるように設定した。
本確認試験においては、図３〜図６に示すごとく、実施例１の触媒装置１において、内側セル孔２１１の水力直径ｄ１、外側セル孔２３１の水力直径ｄ２、内側基材部２１の断面積Ｓ２を変化させた場合の流速分布、熱分布及び浄化性能への影響を確認した。
触媒基材２の寸法は、上流側配管３１の流路断面積Ｓ１を２８２７ｍｍ２とし、触媒基材２の断面積Ｓ３を８３３２ｍｍ２とした。また、触媒基材２における内側セル孔２１１の水力直径ｄ１及び外側セル孔２３１の水力直径ｄ２については、水力直径ｄ１の二乗と水力直径ｄ２の二乗との比を示す水力直径二乗比（ｄ１２／ｄ２２）が、０．６７、０．８２、０．４９、０．３５、０．２４の５つの条件となるように設定した。
図３は、触媒装置１における排気ガスＧ１の流速のばらつきを縦軸とし、触媒基材２の断面積Ｓ３に対する内側基材部２１の断面積Ｓ２の断面積比（Ｓ２／Ｓ３）を横軸としたグラフである。実線Ｌ１〜実線Ｌ５は、それぞれ水力直径二乗比が異なる触媒基材２を示すものであり、断面積比を変化させることによる流速のばらつきの変化を示すものである。尚、水力直径二乗比は、実線Ｌ１が０．８２、実線Ｌ２が０．６７、実線Ｌ３が０．４９、実線Ｌ４が０．３５、実線Ｌ５が０．２４に対応するものである。また、流速分布のばらつきは、図２に示すごとく、触媒基材２における複数の計測点における流速を計測し、標準偏差３σを求めたものである。尚、流速の計測点は、触媒基材２の中心から外周側に向かって１０ｍｍ間隔で設定した。
図３に示すごとく、実線Ｌ１〜実線Ｌ５は、バスタブ曲線を形成しており、流速のばらつきが急激に変化する第１変局点Ｐ１１〜Ｐ５１と第２変局点Ｐ２１〜Ｐ５２とをそれぞれ有している。また、第１変局点Ｐ１１〜Ｐ５１と第２変局点Ｐ２１〜Ｐ５２の間においては、流速のばらつきが小さくなっている。
実線Ｌ１〜実線Ｌ５の第１変局点Ｐ１１〜Ｐ５１は、いずれも断面積比が０．３４となったところにある。断面積比が０．３４となるとき、内側基材部２１の断面積Ｓ２と、上流側配管３１の流路断面積Ｓ１とがほぼ同一の面積となる。つまり、内側基材部２１の断面積Ｓ２と、上流側配管３１の流路断面積Ｓ１とがＳ１≦Ｓ２の関係を有することで流速のばらつきが低減される。
実線Ｌ１〜実線Ｌ５の第１変局点Ｐ１１〜Ｐ５１は、いずれも断面積比が０．３４となったところにある。断面積比が０．３４となるとき、内側基材部２１の断面積Ｓ２と、上流側配管３１の流路断面積Ｓ１とがほぼ同一の面積となる。つまり、内側基材部２１の断面積Ｓ２と、上流側配管３１の流路断面積Ｓ１とがＳ１≦Ｓ２の関係を有することで流速のばらつきが低減される。
図４は、第２変局点Ｐ１２〜Ｐ５２における断面積比と水力直径二乗比との関係を示すグラフである。このグラフは、断面積比を縦軸とし、水力直径二乗比を横軸としている。曲線Ｃ１は、実線Ｌ１〜実線Ｌ５の第２変局点Ｐ２１〜Ｐ５２から求められる近似式をグラフにしたものである。近似式は、Ｓ２／Ｓ３＝（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）となる。この近似式よりも断面積比が小さい領域Ｘにおいては、流速のばらつきが低減される。
つまり、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係式を満たすよう設計した触媒基材２においては、流通する排気ガスＧ１の流速分布を均一化することができる。
つまり、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係式を満たすよう設計した触媒基材２においては、流通する排気ガスＧ１の流速分布を均一化することができる。
表１は、触媒装置１における触媒基材２の温度分布を示すものである。温度分布確認用の触媒基材２は、水力直径二乗比を０．６７としたものであり、図３における実線Ｌ１と対応するものである。触媒基材２の断面積比を、図３のＰ２３〜Ｐ２６とし、触媒装置１に４００℃の排気ガスＧ１を流量３０ｇ／ｓで流入させた際の温度を計測した。尚、計測点は、図１及び図２に示すごとく、内側基材部２１の中心位置Ａ、内側基材部２１の外周側位置Ｂ及び外側基材部２３内の位置Ｃの３箇所とした。表１に示すごとく、触媒基材２においては、流速のばらつきが抑制されるほど温度分布が均一化される。
図５は、実線Ｌ１（図３）に対応する条件で形成した触媒装置１における浄化性能を示すグラフである。このグラフは、触媒装置１に４００℃の排気ガスＧ１を流量３０ｇ／ｓで流入させ、触媒装置１によって浄化された浄化排気ガスＧ２に含まれるエミッション量を縦軸とし、触媒基材２における圧損を横軸としたものである。浄化性能確認用の触媒基材２は、温度分布確認用の触媒基材２と同様の形状を有しており、断面積比は、Ｐ２３とＰ２５との２つの条件において比較した。
また、図５における実線Ｌａは、一様なセル孔を有する触媒基材において、セル孔の水力直径及びセル孔の数を変化させた際のエミッション量と圧損との関係を示すものである。一様なセル孔を有する触媒基材においては、セル孔の水力直径を小さくすると共にセル孔の数を増やすことで浄化性能が向上する反面、圧損が増大する。また、セル孔の水力直径を大きくすると共にセル孔の数を減らすことで圧損が低下する反面、浄化性能が低下する。
図５に示すごとく、触媒基材２における断面積比をＰ２５としたときには、断面積比をＰ２３としたときよりも、浄化排気ガスＧ２に含まれるエミッション量を低減することができる。つまり、浄化性能が向上する。また、実線Ｌａと比較すると、断面積比をＰ２５とした触媒基材２においては、圧損の増大を抑制しながら浄化性能を向上することが可能であることが確認できる。
以上のごとく、関係式Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）を満たすように設計した触媒装置１においては、排気ガスの流速の均一化効果を得ることができる。また、これに伴って、触媒装置１における温度分布の均一化及び浄化性能の向上が可能となる。
（確認試験２）
本確認試験は、確認試験１の触媒装置１における構成を一部変更したものである。
本確認試験においては、触媒基材２の断面積をＳ３＝１３０７０ｍｍ２とした。その他の構成は確認試験１の触媒装置１と同様である。
図６は、触媒装置１における排気ガスＧ１の流速のばらつきと、触媒基材２の断面積Ｓ３に対する内側基材部２１の断面積Ｓ２の断面積比（Ｓ２／Ｓ３）との関係を示すグラフである。実線Ｌ６〜実線Ｌ１０は、内側セル孔２１１の水力直径ｄ１及び外側セル孔２３１の水力直径ｄ２を変化させた触媒基材２に関するものである。尚、実線Ｌ６〜実線Ｌ１０において、水力直径二乗比（ｄ１２／ｄ２２）は、実線Ｌ６が０．８２、実線Ｌ７が０．６７、実線Ｌ８が０．４９、実線Ｌ９が０．３５、実線Ｌ１０が０．２４である。
本確認試験は、確認試験１の触媒装置１における構成を一部変更したものである。
本確認試験においては、触媒基材２の断面積をＳ３＝１３０７０ｍｍ２とした。その他の構成は確認試験１の触媒装置１と同様である。
図６は、触媒装置１における排気ガスＧ１の流速のばらつきと、触媒基材２の断面積Ｓ３に対する内側基材部２１の断面積Ｓ２の断面積比（Ｓ２／Ｓ３）との関係を示すグラフである。実線Ｌ６〜実線Ｌ１０は、内側セル孔２１１の水力直径ｄ１及び外側セル孔２３１の水力直径ｄ２を変化させた触媒基材２に関するものである。尚、実線Ｌ６〜実線Ｌ１０において、水力直径二乗比（ｄ１２／ｄ２２）は、実線Ｌ６が０．８２、実線Ｌ７が０．６７、実線Ｌ８が０．４９、実線Ｌ９が０．３５、実線Ｌ１０が０．２４である。
図６に示すごとく、実線Ｌ６〜実線Ｌ１０は、バスタブ曲線を形成しており、それぞれ第１変局点Ｐ６１〜Ｐ１０１と第２変局点Ｐ６２〜Ｐ１０２とを有している。
実線Ｌ６〜実線Ｌ１０の第１変局点Ｐ６１〜Ｐ１０１は、いずれも断面積比が０．２２となったところにある。断面積比が０．２２となるとき、内側基材部２１の断面積Ｓ２と、上流側配管３１の流路断面積Ｓ１とがほぼ同一の面積となる。つまり、内側基材部２１の断面積Ｓ２を、上流側配管３１の流路断面積Ｓ１以上とすることで流速のばらつきが低減される。
実線Ｌ６〜実線Ｌ１０の第１変局点Ｐ６１〜Ｐ１０１は、いずれも断面積比が０．２２となったところにある。断面積比が０．２２となるとき、内側基材部２１の断面積Ｓ２と、上流側配管３１の流路断面積Ｓ１とがほぼ同一の面積となる。つまり、内側基材部２１の断面積Ｓ２を、上流側配管３１の流路断面積Ｓ１以上とすることで流速のばらつきが低減される。
実線Ｌ６〜実線Ｌ１０における第２変局点Ｐ６２〜Ｐ１０２が現れる断面積比は一定ではない。本確認試験においても、第２変局点Ｐ６２〜Ｐ１０２によって形成される近似曲線は、図４の曲線Ｃ１と同様の形状をなしている。
したがって、本確認試験においては、形状の異なる触媒装置１においても、関係式Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）を満たすように設計することで流速の均一化効果を得られる。また、これに伴って、触媒装置１における温度分布の均一化及び浄化性能の向上が可能となる。
したがって、本確認試験においては、形状の異なる触媒装置１においても、関係式Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）を満たすように設計することで流速の均一化効果を得られる。また、これに伴って、触媒装置１における温度分布の均一化及び浄化性能の向上が可能となる。
１ 触媒装置
２ 触媒基材
２１ 内側基材部
２１１ 内側セル孔
２３ 外側基材部
２３１ 外側セル孔
３ 排気管
３１ 上流側配管
３２ 触媒配置管
３３ 下流側配管
２ 触媒基材
２１ 内側基材部
２１１ 内側セル孔
２３ 外側基材部
２３１ 外側セル孔
３ 排気管
３１ 上流側配管
３２ 触媒配置管
３３ 下流側配管
Claims (3)
- 排気ガスを流通させる内側セル孔（２１１）が形成された内側基材部（２１）と、該内側基材部（２１）の外側に形成されると共に内側セル孔（２１１）よりも水力直径の大きい外側セル孔（２３１）が形成された外側基材部（２３）と、該外側基材部（２３）と上記内側基材部（２１）との間に形成された円筒状の隔壁（２２）とを有する触媒基材（２）と、
内燃機関において発生した排気ガスを流通する上流側配管（３１）と、該上流側配管（３１）と連通すると共に該上流側配管（３１）よりも直径が大きく上記触媒基材（２）を内包する触媒配置管（３２）と、該触媒配置管（３２）の下流側に配設され上記触媒基材（２）によって浄化された浄化排気ガスを流通する下流側配管（３３）とを有する排気管（３）とを備えた触媒装置（１）の設計方法であって、
上記上流側配管（３１）の流路断面積をＳ１、上記内側基材部（２１）の断面積をＳ２、上記触媒基材（２）の断面積をＳ３、上記内側セル孔（２１１）の水力直径をｄ１、上記外側セル孔（２３１）の水力直径をｄ２としたとき、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係を満たすよう、上記Ｓ１、上記Ｓ２、上記Ｓ３、上記ｄ１及び上記ｄ２を決定することを特徴とする触媒装置（１）の設計方法。 - 排気ガスを流通させる内側セル孔（２１１）が形成された内側基材部（２１）と、該内側基材部（２１）の外側に形成されると共に内側セル孔（２１１）よりも水力直径の大きい外側セル孔（２３１）が形成された外側基材部（２３）と、該外側基材部（２３）と上記内側基材部（２１）との間に形成された円筒状の隔壁（２２）とを有する触媒基材（２）と、
内燃機関において発生した排気ガスを流通する上流側配管（３１）と、該上流側配管（３１）と連通すると共に該上流側配管（３１）よりも直径が大きく上記触媒基材（２）を内包する触媒配置管（３２）と、該触媒配置管（３２）の下流側に配設され上記触媒基材（２）によって浄化された浄化排気ガスを流通する下流側配管（３３）とを有する排気管（３）とを備えており、
上記上流側配管（３１）の流路断面積をＳ１、上記内側基材部（２１）の断面積をＳ２、上記触媒基材（２）の断面積をＳ３、上記内側セル孔（２１１）の水力直径をｄ１、上記外側セル孔（２３１）の水力直径をｄ２としたとき、Ｓ１≦Ｓ２≦Ｓ３（−０．２２４２（ｄ１２／ｄ２２）２＋０．１１４１（ｄ１２／ｄ２２）＋０．６１７）の関係を満たすことを特徴とする触媒装置（１）。 - 上記内側基材部（２１）の上記内側セル孔（２１１）を形成する内側セル壁（２１２）の厚さをｔ１とし、上記外側基材部（２３）の上記外側セル孔（２３１）を形成する外側セル壁（２３２）の厚さをｔ２としたとき、ｔ１≦ｔ２の関係を満たすことを特徴とする請求項２に記載の触媒装置（１）。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014011106A JP6140618B2 (ja) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | 触媒装置及び触媒装置の設計方法 |
| CN201480003176.0A CN105899775A (zh) | 2014-01-24 | 2014-12-16 | 催化转化器和用于设计催化转化器的方法 |
| US14/648,559 US20160319722A1 (en) | 2014-01-24 | 2014-12-16 | Catalytic converter and method for designing the catalytic converter |
| BR112015014026A BR112015014026A2 (pt) | 2014-01-24 | 2014-12-16 | conversor catalítico e método para projetar o conversor catalítico |
| PCT/JP2014/084201 WO2015111352A1 (en) | 2014-01-24 | 2014-12-16 | Catalytic converter and method for designing the catalytic converter |
| DE112014000313.1T DE112014000313T5 (de) | 2014-01-24 | 2014-12-16 | Katalytischer Wandler und Verfahren zum Ausbilden des katalytischen Wandlers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014011106A JP6140618B2 (ja) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | 触媒装置及び触媒装置の設計方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015137625A JP2015137625A (ja) | 2015-07-30 |
| JP6140618B2 true JP6140618B2 (ja) | 2017-05-31 |
Family
ID=53681169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014011106A Active JP6140618B2 (ja) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | 触媒装置及び触媒装置の設計方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160319722A1 (ja) |
| JP (1) | JP6140618B2 (ja) |
| CN (1) | CN105899775A (ja) |
| BR (1) | BR112015014026A2 (ja) |
| DE (1) | DE112014000313T5 (ja) |
| WO (1) | WO2015111352A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6753179B2 (ja) * | 2016-07-08 | 2020-09-09 | いすゞ自動車株式会社 | 酸化触媒、及び、排気ガス浄化システム |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002177794A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-06-25 | Denso Corp | セラミック触媒体およびセラミック担体 |
| JP2008018370A (ja) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | Denso Corp | セラミック触媒体 |
| EP2386736A4 (en) * | 2009-01-09 | 2014-04-30 | Toyota Motor Co Ltd | DEVICE FOR PURIFYING THE EXHAUST GAS OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE |
| JP2012225283A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Isuzu Motors Ltd | 排気ガス浄化装置とその制御方法 |
| JP5892910B2 (ja) * | 2012-01-27 | 2016-03-23 | 株式会社デンソー | ハニカム構造体 |
| JP5892911B2 (ja) * | 2012-01-27 | 2016-03-23 | 株式会社デンソー | ハニカム構造体 |
-
2014
- 2014-01-24 JP JP2014011106A patent/JP6140618B2/ja active Active
- 2014-12-16 CN CN201480003176.0A patent/CN105899775A/zh active Pending
- 2014-12-16 US US14/648,559 patent/US20160319722A1/en not_active Abandoned
- 2014-12-16 DE DE112014000313.1T patent/DE112014000313T5/de not_active Withdrawn
- 2014-12-16 BR BR112015014026A patent/BR112015014026A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-12-16 WO PCT/JP2014/084201 patent/WO2015111352A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE112014000313T5 (de) | 2016-10-27 |
| JP2015137625A (ja) | 2015-07-30 |
| WO2015111352A1 (en) | 2015-07-30 |
| BR112015014026A2 (pt) | 2017-07-11 |
| CN105899775A (zh) | 2016-08-24 |
| US20160319722A1 (en) | 2016-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103934038A (zh) | 蜂窝结构体 | |
| US10465584B2 (en) | Honeycomb structure body and method of designing honeycomb structure body | |
| JP2008018370A (ja) | セラミック触媒体 | |
| KR20160033765A (ko) | 다단 감압 장치 및 보일러 | |
| RU2014140470A (ru) | Глушитель впускной системы (варианты) | |
| CN109772236A (zh) | 一种流体分布器、反应装置及其应用 | |
| JP6140618B2 (ja) | 触媒装置及び触媒装置の設計方法 | |
| RU2013103435A (ru) | Способ снижения выбросов в турбомашине, способ уменьшения разности соотношения топлива и воздуха (варианты ) и топливная форсунка | |
| JP2016123890A (ja) | ハニカム型モノリス触媒およびその製造方法 | |
| JP2014180606A (ja) | ハニカム構造体 | |
| JP6142830B2 (ja) | ハニカム構造体及びハニカム構造体の設計方法 | |
| JP6620082B2 (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
| US20170072358A1 (en) | Honeycomb filter | |
| US20200108366A1 (en) | Apparatus for retaining solid material in a radial flow reactor and method of converting hydrocarbons | |
| JP2012189229A (ja) | 熱交換部材 | |
| US10118126B2 (en) | Honeycomb structure | |
| WO2019150835A1 (ja) | ハニカム構造体および金型 | |
| JP6354555B2 (ja) | ハニカム構造体 | |
| RU2013125361A (ru) | Труба предварительного смешивания топлива с обработанной поверхностью | |
| JP2004322035A (ja) | ハニカム触媒担体 | |
| JP7035567B2 (ja) | ハニカム構造体および金型 | |
| CN106536883A (zh) | 催化器装置和废气催化器 | |
| KR101512644B1 (ko) | 초고온 가스로 노심 입구의 가스 냉각재 균일유동 구조 | |
| JP6409544B2 (ja) | ハニカム構造体 | |
| JP2018038941A (ja) | 排ガス浄化フィルタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160307 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161213 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170404 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170501 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6140618 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |