JP6138498B2 - オーガ装置及び杭圧入装置 - Google Patents

Description

本発明は、オーガ装置及び杭圧入装置に関する。

従来、杭圧入装置によって鋼矢板の圧入施工を行う際、地盤への鋼矢板の圧入効率を向上させるために、オーガ掘削装置を用いたオーガ併用工法を採用することがある。
オーガ併用工法としては、例えば、図５に示すように、既設の鋼矢板Ｐにガイド部材Ｇを介してオーガケーシング１を連結し、その鋼矢板Ｐに対して位置決めしたオーガ装置５０によって、鋼矢板Ｐ近傍の地盤を精度よく掘削する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

そして、オーガ併用工法では、地盤条件により「オーガケーシングの外径と同等の外径を有するオーガヘッド」と「オーガケーシングの外径よりも大きい外径を有するオーガヘッド」を選択して使用することができる。
例えば、比較的軟弱な地盤の場合、「オーガケーシングの外径と同等の外径を有するオーガヘッド」を選択し、地盤の掘削と同時に鋼矢板を圧入するオーガ併用工法を採用することができる。また、硬質地盤の場合、「オーガケーシングの外径よりも大きい外径を有するオーガヘッド」を選択し、鋼矢板の断面範囲を掘削する先行掘削を行った後に、鋼矢板の圧入を行うオーガ併用工法を採用することができる。

特開２００２−１２９５５８号公報

しかしながら、上記従来技術において「オーガケーシングの外径よりも大きい外径を有するオーガヘッド」を選択して地盤の先行掘削を行う場合、掘削穴の径に比してオーガケーシング１の外径が小さいため、オーガヘッド４の先端が転石等の障害物に当った際に、オーガヘッド４が左右前後（例えば図５の矢印方向）に振られてオーガスクリュー３の軸心がぶれてしまい、正常な掘削ができず掘削効率が落ちてしまうことがあった。
また、オーガヘッド４が振られることによって、オーガヘッド４に取り付けられているビットが破損してしまうことがあった。
また、オーガヘッド４が振られることによって、オーガヘッド４と一体のオーガスクリュー３がオーガケーシング１内面に擦りつけられる力が増して回転トルクが上昇してしまうとともに、オーガスクリュー３やオーガケーシング１が損傷・摩耗してしまうことがあった。オーガスクリュー３やオーガケーシング１が損傷・摩耗するとガタが生じ、軸心のブレを増長することに繋がっていた。根本的に軸心のブレを抑えるには軸受を設けることが好ましいが、オーガ装置５０に軸受を設けると、土砂を掘削・排出させるオーガケーシング断面を塞いでしまうことがあるので、軸受を設けることはできず、軸心のブレを抑えきれずにいた。

本発明の目的は、硬質地盤であってもオーガヘッドが振られることなく、地盤の掘削を良好に行うことができる技術を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
筒状のケーシングと、
オーガ軸の周囲に螺旋状に設けられたスクリューを有し、少なくとも一部が前記ケーシング内に配されているオーガスクリューと、
前記オーガスクリューの先端に設けられ、前記ケーシングの外径よりも大きな外径を有するオーガヘッドと、を備え、
前記オーガスクリューを前記オーガ軸回りに回転させて地盤を掘削するオーガ装置であって、
地盤の掘削中に前記オーガスクリューの軸心が傾かないように、前記オーガスクリューの姿勢を規制する軸心傾斜規制部を少なくとも１つ備え、
前記軸心傾斜規制部として、前記ケーシングの外面に設けられた空間充填部材を備え、
前記オーガヘッドによる掘削孔に前記オーガヘッド、前記ケーシング及び前記空間充填部材を侵入させて地盤を掘削する際に、前記空間充填部材が前記オーガヘッドによる掘削孔の壁面に接するように、前記空間充填部材の外側面が前記オーガヘッドの外径位置に固定配置されたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のオーガ装置において、
前記空間充填部材が周方向に等間隔に３つ以上配設されたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、
筒状のケーシングと、
オーガ軸の周囲に螺旋状に設けられたスクリューを有し、少なくとも一部が前記ケーシング内に配されているオーガスクリューと、
前記オーガスクリューの先端に設けられ、前記ケーシングの外径よりも大きな外径を有するオーガヘッドと、を備え、
前記オーガスクリューを前記オーガ軸回りに回転させて地盤を掘削するオーガ装置であって、
地盤の掘削中に前記オーガスクリューの軸心が傾かないように、前記オーガスクリューの姿勢を規制する軸心傾斜規制部を少なくとも１つ備え、
前記軸心傾斜規制部として、前記オーガスクリューの先端側における前記オーガ軸の周囲に螺旋状に設けられた、前記オーガヘッドの外径と略同じ外径サイズを有する大径スクリューを備えたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、
筒状のケーシングと、
オーガ軸の周囲に螺旋状に設けられたスクリューを有し、少なくとも一部が前記ケーシング内に配されているオーガスクリューと、
前記オーガスクリューの先端に設けられ、前記ケーシングの外径よりも大きな外径を有するオーガヘッドと、を備え、
前記オーガスクリューを前記オーガ軸回りに回転させて地盤を掘削するオーガ装置であって、
地盤の掘削中に前記オーガスクリューの軸心が傾かないように、前記オーガスクリューの姿勢を規制する軸心傾斜規制部を少なくとも１つ備え、
前記軸心傾斜規制部として、前記ケーシングの内側に配され、前記ケーシングの下端側に位置する前記オーガスクリューにおける、他の部分よりも短いピッチで前記オーガ軸の周囲に螺旋状に設けられた小ピッチスクリューを備えたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、
地中に圧入された既設杭の上端側を掴んで支持するクランプ装置によって前記既設杭から反力を取り、昇降可能なチャック装置で杭を把持して下降させることにより前記既設杭に隣接する位置に杭を圧入する杭圧入装置であって、
請求項１〜４の何れか一項に記載のオーガ装置を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、硬質地盤であってもオーガヘッドが振られることなく、地盤の掘削を良好に行うことが可能になる。

杭圧入装置がオーガ装置を用いてオーガ併用工法を実行する状態を側方視して示す概略図である。 本発明の実施形態１のオーガ装置を示す説明図であり、一部断面視した側面図（ａ）と、横断面図（ｂ）である。 本発明の実施形態２のオーガ装置を示す説明図であり、一部断面視した側面図（ａ）と、横断面図（ｂ）である。 本発明の実施形態３のオーガ装置を示す説明図であり、一部断面視した側面図（ａ）と、横断面図（ｂ）である。 従来技術のオーガ装置を示す説明図であり、一部断面視した側面図（ａ）と、横断面図（ｂ）である。

以下、図面を参照して、本発明に係るオーガ装置及び杭圧入装置の実施形態について詳細に説明する。

（実施形態１）
杭圧入装置１０は、図１に示すように、所定の杭Ｐ（例えば、鋼矢板など）をチャック装置１５で掴んで地中に圧入する杭圧入機であり、既に地中に圧入された既設杭Ｐの上端側を挟んで支持する複数のクランプ装置１１…を備えたサドル１２と、サドル１２に対して前後動可能なスライドベース１３と、スライドベース１３上で左右に旋回可能なリーダーマスト１４と、リーダーマスト１４の前面に昇降可能に取り付けられたチャック装置１５と、リーダーマスト１４に対してチャック装置１５を昇降駆動するメイン油圧シリンダ１６等を備えている。
この杭圧入装置１０は、硬質地盤に対して杭Ｐの圧入施工を行う場合にオーガ装置５を併用することができる。つまり、杭圧入装置１０は、チャック装置１５で支持したオーガ装置５を用いて、オーガ併用工法を行うことを可能としている。

オーガ装置５は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、筒状のオーガケーシング１と、オーガ軸２の周囲に螺旋状に設けられたスクリュー３ａを有するオーガスクリュー３と、オーガスクリュー３の先端に設けられたオーガヘッド４等を備えている。
オーガスクリュー３は、少なくとも一部がオーガケーシング１内に配されており、そのオーガスクリュー３の下端側先端に設けられたオーガヘッド４は、オーガケーシング１の外径よりも大きな外径を有している。
また、図示はしないが、オーガスクリュー３の上端側の基部には、オーガスクリュー３をオーガ軸回りに回転させる駆動機構が設けられている。この駆動機構（図示省略）によって回転されるオーガスクリュー３及びオーガヘッド４によって、オーガ装置５は地盤を掘削するようになっている。

特に、本実施形態１のオーガ装置５は、オーガケーシング１の外面に設けられた空間充填部材１ａを備えている。
空間充填部材１ａは、地盤を掘削中、オーガヘッド４による掘削孔の壁面に接する厚みを有している。つまり、空間充填部材１ａの厚みは、オーガケーシング１（オーガ軸２）の軸心から径方向外側に向かう方向に沿う、オーガケーシング１の外面とオーガヘッド４による掘削孔の壁面との間の寸法にほぼ一致するように調整されている。例えば、空間充填部材１ａは、オーガヘッド４の外径サイズに応じて異なる厚みのものに付け替えることが可能になっている。
この空間充填部材１ａは、オーガケーシング１の外面と、オーガヘッド４による掘削孔の壁面との間の空間の少なくとも一部を塞ぐようになっており、例えば、オーガケーシング１の外面においてオーガスクリュー３の軸心を挟んで対を成すように配設され、少なくとも２対配設されていることが好ましい。空間充填部材１ａがオーガケーシング１の外面に２対配設されている場合、４つの空間充填部材１ａが周方向に等間隔に配されていることが好ましい。また、軸心を挟む対を成さずにオーガケーシング１の外面に３つの空間充填部材１ａを配設した場合も周方向に等間隔に配されていることが好ましい。なお、オーガケーシング１の外面に配設される空間充填部材１ａの数は任意であり、オーガケーシング１の周方向に沿う空間充填部材１ａの幅のサイズ等に応じて適宜変更可能である。
そして、この空間充填部材１ａは、地盤の掘削中にオーガスクリュー３の軸心が傾かないように、オーガスクリュー３の姿勢を規制する軸心傾斜規制部として機能する。

クランプ装置１１は、サドル１２の下面に設けられている。このクランプ装置１１は、例えば、先に圧入された既設の杭Ｐである鋼矢板の上端側を挟んだ状態で、図示しない油圧シリンダの駆動によりその鋼矢板の上端部を挟持して掴むことができる。つまり、クランプ装置１１は、既設杭Ｐを掴むことで杭圧入装置１０を既設杭Ｐの上端部に固定する固定手段として機能する。
特に、クランプ装置１１は、掴んで支持した既設杭Ｐから反力を取って、杭圧入装置１０が新たに杭Ｐを圧入することができるように、杭圧入装置１０を既設杭Ｐの上端部に固定し設置するようになっている。

スライドベース１３は、サドル１２に対し前方に移動してチャック装置１５を水平に前側に移動させることにより、サドル１２を移動することなく、先頭のクランプ装置１１が支持している既設杭Ｐの先に、新たな杭を順次圧入することを可能にする。

リーダーマスト１４は、スライドベース１３に対し左右に旋回してチャック装置１５の向きを変えることにより、順次並んで圧入される杭の列の方向を直角に曲げたり、湾曲して曲げたりすることが可能となっている。

チャック装置１５は、その背面側がリーダーマスト１４の前面側に昇降可能に嵌合した状態とされるとともに、リーダーマスト１４とチャック装置１５に接続されたメイン油圧シリンダ１６により昇降駆動されるようになっている。
このチャック装置１５は、リーダーマスト１４に交換可能に備えられており、施工に用いる杭Ｐのサイズや形状に応じて、その杭Ｐを適正に把持することができるチャック装置１５に付け替えることで、杭Ｐを良好に保持することが可能になる。

そして、チャック装置１５が保持した杭Ｐやオーガケーシング１（オーガ装置５）を地中に圧入する際、チャック装置１５の昇降範囲は限られているので、杭Ｐやオーガケーシング１を保持してチャック装置１５を下降させることと、杭Ｐやオーガケーシング１を離してチャック装置１５を上昇させることを繰り返すようになっている。これにより、チャック装置１５が昇降する１ストローク分ずつ杭Ｐおよびオーガケーシング１を圧入することが繰り返され、チャック装置１５の昇降範囲より深く杭Ｐやオーガケーシング１を地中に圧入することが可能になっている。

上記した杭圧入装置１０は、既設杭Ｐの先に新たな杭Ｐをチャック装置１５で圧入する動作と、クランプ装置１１による既設杭Ｐの上端部の挟持と解除の動作と、サドル１２に対するスライドベース１３の前後動の動作と、を組み合わせることで、既設杭Ｐからなる杭列上を自走し移動することができる。
なお、杭圧入装置１０が杭列上を自走する動作は周知であるので、ここでは詳述しない。

次に、実施形態１のオーガ装置５が地盤を掘削する際に、軸心傾斜規制部として機能する空間充填部材１ａについて説明する。

杭圧入装置１０が、チャック装置１５で支持したオーガ装置５を用いてオーガ併用工法を行う場合、例えば、図１、図２（ｂ）に示すように、既設の鋼矢板Ｐにガイド部材Ｇを介してオーガケーシング１を連結し、その鋼矢板Ｐに対して位置決めしたオーガ装置５によって、鋼矢板Ｐ近傍の地盤を掘削する。
具体的に、ガイド部材Ｇの一端部をオーガケーシング１の突条Ｔ部分に固定し、ガイド部材Ｇの他端部を既設の鋼矢板Ｐの継手部分に係合させ、その鋼矢板Ｐに沿ってオーガケーシング１（オーガ装置５）を地中に掘進させて、地盤を掘削する。

そして、オーガ装置５のオーガヘッド４が転石等の障害物に当った際、オーガヘッド４が左右前後に振られそうになるが、オーガケーシング１の外面に設けられた空間充填部材１ａがオーガヘッド４による掘削孔の壁面に接していることで、地盤を掘削中のオーガスクリュー３の軸心が傾かないように、オーガスクリュー３及びオーガケーシング１の姿勢を規制することができる。その結果、オーガヘッド４が左右前後に振られることなく良好な掘削を継続して行うことができる。

このように、軸心傾斜規制部としての空間充填部材１ａをオーガケーシング１の外面に備えたオーガ装置５であれば、地盤を掘削中のオーガスクリュー３の軸心が傾かないように、オーガスクリュー３及びオーガケーシング１の姿勢を規制することができるので、硬質地盤であってもオーガヘッド４が振られることなく、地盤の掘削を良好に行うことが可能になる。

（実施形態２）
次に、本発明に係るオーガ装置５の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。

本実施形態２のオーガ装置５は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、オーガケーシング１と、少なくとも一部がオーガケーシング１内に配されているオーガスクリュー３と、オーガスクリュー３の先端に設けられ、オーガケーシング１の外径よりも大きな外径を有するオーガヘッド４とを備え、特に、オーガスクリュー３の先端側におけるオーガ軸２の周囲に螺旋状に設けられた大径スクリュー３ｂを備えている。
この大径スクリュー３ｂは、オーガヘッド４の外径と略同じ外径サイズを有している。具体的に、オーガ軸２と直交する方向に沿うオーガヘッド４の外径と、オーガ軸２と直交する方向に沿う大径スクリュー３ｂの外径は、ほぼ同じ寸法である。なお、両者が同じ寸法であるか、大径スクリュー３ｂの外径の方が僅かに小さいサイズであることが好ましい。
つまり、このオーガ装置５が地盤を掘削中、大径スクリュー３ｂはオーガヘッド４による掘削孔の壁面に接するサイズを有している。
そして、この大径スクリュー３ｂは、地盤の掘削中にオーガスクリュー３の軸心が傾かないように、オーガスクリュー３の姿勢を規制する軸心傾斜規制部として機能する。

次に、実施形態２のオーガ装置５が地盤を掘削する際に、軸心傾斜規制部として機能する大径スクリュー３ｂについて説明する。

実施形態１同様、杭圧入装置１０がオーガ装置５を用いたオーガ併用工法を行う場合、既設の鋼矢板Ｐにガイド部材Ｇを介してオーガケーシング１を連結し、その鋼矢板Ｐに対して位置決めしたオーガ装置５によって、鋼矢板Ｐ近傍の地盤を掘削する。
そして、オーガ装置５のオーガヘッド４が転石等の障害物に当った際、オーガヘッド４が左右前後に振られそうになるが、オーガスクリュー３の先端側に設けられた大径スクリュー３ｂがオーガヘッド４による掘削孔の壁面に接していることで、地盤を掘削中のオーガスクリュー３の軸心が傾かないように、オーガスクリュー３及びオーガケーシング１の姿勢を規制することができる。その結果、オーガヘッド４が左右前後に振られることなく良好な掘削を継続して行うことができる。

このように、軸心傾斜規制部としての大径スクリュー３ｂを備えたオーガ装置５であれば、地盤を掘削中のオーガスクリュー３の軸心が傾かないように、オーガスクリュー３及びオーガケーシング１の姿勢を規制することができるので、硬質地盤であってもオーガヘッド４が振られることなく、地盤の掘削を良好に行うことが可能になる。

（実施形態３）
次に、本発明に係るオーガ装置５の実施形態３について説明する。なお、実施形態１，２と同様の構成については、同符号を付して説明を割愛する。

本実施形態３のオーガ装置５は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、前述した実施形態２のオーガ装置５に、小ピッチスクリュー３ｃを設けた構成を有している。
小ピッチスクリュー３ｃは、オーガケーシング１の内側に配され、オーガケーシング１の下端側に位置するオーガスクリュー３における、他の部分よりも短いピッチでオーガ軸２の周囲に螺旋状に設けられたスクリュー部分である。
なお、オーガ軸２に設けられたスクリュー３ａと小ピッチスクリュー３ｃは、オーガ軸２と直交する方向に沿う外径のサイズが同じ寸法である。

この小ピッチスクリュー３ｃは通常のスクリュー３ａに比べて、オーガ軸２の長さあたり、オーガケーシング１の内面に接する部分が多くなり、力を分散させてオーガケーシング１に接するので、オーガケーシング１に対するオーガスクリュー３の姿勢が安定しやすくなる。
そして、この小ピッチスクリュー３ｃは、地盤の掘削中にオーガスクリュー３の軸心が傾かないように、オーガスクリュー３の姿勢を規制する軸心傾斜規制部として機能する。

次に、実施形態３のオーガ装置５が地盤を掘削する際に、軸心傾斜規制部として機能する小ピッチスクリュー３ｃについて説明する。

実施形態１同様、杭圧入装置１０がオーガ装置５を用いたオーガ併用工法を行う場合、既設の鋼矢板Ｐにガイド部材Ｇを介してオーガケーシング１を連結し、その鋼矢板Ｐに対して位置決めしたオーガ装置５によって、鋼矢板Ｐ近傍の地盤を掘削する。
そして、オーガ装置５のオーガヘッド４が転石等の障害物に当った際、オーガヘッド４が左右前後に振られそうになるが、オーガスクリュー３の小ピッチスクリュー３ｃが、オーガケーシング１の内面に力を分散させて接することで、オーガケーシング１に対するオーガスクリュー３の姿勢を安定させて、地盤を掘削中のオーガスクリュー３の軸心が傾かないように、オーガスクリュー３及びオーガケーシング１の姿勢を規制することができる。その結果、オーガヘッド４が左右前後に振られることなく良好な掘削を継続して行うことができる。

特に、オーガヘッド４の先端からオーガスクリュー３がオーガケーシング１に接する位置までの距離Ｌ（Ｌ１（図３（ａ）参照）、Ｌ２（図４（ａ）参照））が、掘削中のオーガヘッド４が転石等の障害物に当たってオーガスクリュー３に軸心と交差する方向の力が加わった際の、オーガスクリュー３が撓む変形量に関係している。
ここで、オーガヘッド４の先端からオーガスクリュー３がオーガケーシング１に接する位置までの距離Ｌは、オーガスクリュー３の回転に伴い増減する。
具体的に、実施形態２のオーガ装置５において、オーガスクリュー３のスクリュー３ａがオーガケーシング１に接する位置の変化に伴い、オーガヘッド４の先端からオーガスクリュー３がオーガケーシング１に接する位置までの距離Ｌ１は、Ｌ１min〜Ｌ１maxの範囲で増減する（図３（ａ）参照）。
また、実施形態３のオーガ装置５において、オーガスクリュー３の小ピッチスクリュー３ｃがオーガケーシング１に接する位置の変化に伴い、オーガヘッド４の先端からオーガスクリュー３がオーガケーシング１に接する位置までの距離Ｌ２は、Ｌ２min〜Ｌ２maxの範囲で増減する（図４（ａ）参照）。
この距離Ｌ１と距離Ｌ２の増減量を比較した場合、小ピッチスクリュー３ｃを備えた実施形態３のオーガ装置５（オーガスクリュー３）の方が、小ピッチスクリュー３ｃを備えていない実施形態２のオーガ装置５（オーガスクリュー３）よりも、少なく抑えることができ、実施形態３におけるオーガスクリュー３は、オーガヘッド４の先端からオーガスクリュー３がオーガケーシング１に接する位置までの距離Ｌ２を短くすることができる。この距離Ｌ２が短くなることで、実施形態３のオーガスクリュー３は撓み難くなる。
こうして、実施形態３のオーガスクリュー３は、撓み難くなっているので、掘削中のオーガヘッド４が転石等の障害物に当たった際に軸心がぶれることを低減することができる。
そして、オーガスクリュー３の軸心ブレを低減することで、オーガスクリュー３とオーガケーシング１とがぶつかり難くなり、オーガスクリュー３やオーガケーシング１が損傷・摩耗することを低減することができる。特に、オーガスクリュー３の小ピッチスクリュー３ｃは、オーガケーシング１の内面に力を分散させて接しているので、オーガスクリュー３やオーガケーシング１が摩耗することを抑えることができる。

このように、軸心傾斜規制部としての小ピッチスクリュー３ｃを備えたオーガ装置５であれば、地盤を掘削中のオーガスクリュー３の軸心が傾かないように、オーガスクリュー３及びオーガケーシング１の姿勢を規制することができるので、硬質地盤であってもオーガヘッド４が振られることなく、地盤の掘削を良好に行うことが可能になる。

なお、上記実施形態３のオーガ装置５は、実施形態２のオーガ装置５に小ピッチスクリュー３ｃを設けたものであったが、実施形態１のオーガ装置５に小ピッチスクリュー３ｃを設けたものや、従来技術のオーガ装置５０（図５参照）に小ピッチスクリュー３ｃを設けたものでも、同様の効果を得ることができる。
また、実施形態１のオーガ装置５に大径スクリュー３ｂを設けたものや、実施形態１のオーガ装置５に大径スクリュー３ｂと小ピッチスクリュー３ｃを設けたものでは、より一層の効果を得ることが可能になる。

なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

１ オーガケーシング（ケーシング）
１ａ 空間充填部材（軸心傾斜規制部）
２ オーガ軸
３ オーガスクリュー
３ａ スクリュー
３ｂ 大径スクリュー（軸心傾斜規制部）
３ｃ 小ピッチスクリュー（軸心傾斜規制部）
４ オーガヘッド
５ オーガ装置
１０ 杭圧入装置
１１ クランプ装置
１２ サドル
１３ スライドベース
１４ リーダーマスト
１５ チャック装置
Ｐ 鋼矢板（杭、既設杭）
Ｇ ガイド部材

Claims (5)

1. 筒状のケーシングと、
   オーガ軸の周囲に螺旋状に設けられたスクリューを有し、少なくとも一部が前記ケーシング内に配されているオーガスクリューと、
   前記オーガスクリューの先端に設けられ、前記ケーシングの外径よりも大きな外径を有するオーガヘッドと、を備え、
   前記オーガスクリューを前記オーガ軸回りに回転させて地盤を掘削するオーガ装置であって、
   地盤の掘削中に前記オーガスクリューの軸心が傾かないように、前記オーガスクリューの姿勢を規制する軸心傾斜規制部を少なくとも１つ備え、
   前記軸心傾斜規制部として、前記ケーシングの外面に設けられた空間充填部材を備え、
   前記オーガヘッドによる掘削孔に前記オーガヘッド、前記ケーシング及び前記空間充填部材を侵入させて地盤を掘削する際に、前記空間充填部材が前記オーガヘッドによる掘削孔の壁面に接するように、前記空間充填部材の外側面が前記オーガヘッドの外径位置に固定配置されたことを特徴とするオーガ装置。
2. 前記空間充填部材が周方向に等間隔に３つ以上配設されたことを特徴とする請求項１に記載のオーガ装置。
3. 筒状のケーシングと、
   オーガ軸の周囲に螺旋状に設けられたスクリューを有し、少なくとも一部が前記ケーシング内に配されているオーガスクリューと、
   前記オーガスクリューの先端に設けられ、前記ケーシングの外径よりも大きな外径を有するオーガヘッドと、を備え、
   前記オーガスクリューを前記オーガ軸回りに回転させて地盤を掘削するオーガ装置であって、
   地盤の掘削中に前記オーガスクリューの軸心が傾かないように、前記オーガスクリューの姿勢を規制する軸心傾斜規制部を少なくとも１つ備え、
   前記軸心傾斜規制部として、前記オーガスクリューの先端側における前記オーガ軸の周囲に螺旋状に設けられた、前記オーガヘッドの外径と略同じ外径サイズを有する大径スクリューを備えたことを特徴とするオーガ装置。
4. 筒状のケーシングと、
   オーガ軸の周囲に螺旋状に設けられたスクリューを有し、少なくとも一部が前記ケーシング内に配されているオーガスクリューと、
   前記オーガスクリューの先端に設けられ、前記ケーシングの外径よりも大きな外径を有するオーガヘッドと、を備え、
   前記オーガスクリューを前記オーガ軸回りに回転させて地盤を掘削するオーガ装置であって、
   地盤の掘削中に前記オーガスクリューの軸心が傾かないように、前記オーガスクリューの姿勢を規制する軸心傾斜規制部を少なくとも１つ備え、
   前記軸心傾斜規制部として、前記ケーシングの内側に配され、前記ケーシングの下端側に位置する前記オーガスクリューにおける、他の部分よりも短いピッチで前記オーガ軸の周囲に螺旋状に設けられた小ピッチスクリューを備えたことを特徴とするオーガ装置。
5. 地中に圧入された既設杭の上端側を掴んで支持するクランプ装置によって前記既設杭から反力を取り、昇降可能なチャック装置で杭を把持して下降させることにより前記既設杭に隣接する位置に杭を圧入する杭圧入装置であって、
   請求項１〜４の何れか一項に記載のオーガ装置を備えたことを特徴とする杭圧入装置。

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