JP6132606B2 - 杭圧入装置におけるクランプ装置の取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、杭圧入装置におけるクランプ装置の取付方法に関する。

従来、杭を地盤に打ち込んで埋設する装置として、既設の杭から反力を取って杭を地中に圧入する杭圧入機が知られている。
杭圧入機は、装置本体と、装置本体の下部に設けられ、既設の杭を掴むクランプ装置と、装置本体の前端部に設けられ、既設の杭に隣接した位置に圧入する杭を挟んで保持するチャック装置とを備えている。また、杭圧入機の装置本体は、クランプ装置が配されたサドルと、サドルに対して前後動可能なスライドベースと、スライドベース上に配されてチャック装置が昇降可能に取り付けられているリーダーマストとを備えている。
そして、杭圧入機は、クランプ装置で既設杭の上端側を掴み、その既設杭から反力を取った状態で杭を把持するチャック装置を降下させるようにして、杭を地中に圧入するようになっている。

また、固定クランプ爪と可動クランプ爪とからなるクランプ爪をクランプ装置に配設し、そのクランプ装置を備えた杭圧入機においてクランプ爪の取り付け位置を調整することによって、クランプ装置間のクランプピッチを切り替えることを可能にした杭圧入機が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
この杭圧入機は、クランプ装置間のクランプピッチを切り替えることで、多様な継手ピッチサイズの鋼矢板に対応し、さらにＵ形鋼矢板及びＺ形鋼矢板の双方に対応できるようになっている。

ここで、Ｕ形鋼矢板Ｐｕ及びＺ形鋼矢板Ｐｚの双方に対応できる杭圧入機１００の施工姿勢について説明する。
杭圧入機１００がＵ形鋼矢板Ｐｕを杭打ちする際、クランプ装置１１０はＵ形鋼矢板Ｐｕのウエブ部分を把持し、杭圧入機１００がＺ形鋼矢板Ｐｚを杭打ちする際、クランプ装置１１０はＺ形鋼矢板Ｐｚの継手部分を把持するようになっている。
なお、Ｕ形鋼矢板ＰｕとＺ形鋼矢板Ｐｚの継手ピッチは、どちらもＡであるとする。

例えば、図６（ａ）（ｂ）に示すように、杭圧入機１００がＵ形鋼矢板Ｐｕを１枚打ちする場合は、杭圧入機１００の進行方向の先頭に位置するクランプ装置１１０が挟持している鋼矢板Ｐｕの１枚前にチャック装置１５で掴んだ鋼矢板Ｐｕを圧入するようになる。このときチャック装置１５は、サドル１２の前端からストローク量Ａの配置にある。なお、ここでいうストローク量とは、チャック装置１５による杭の圧入中心とサドル１２の前端との距離に相当する。
また、図７（ａ）（ｂ）に示すように、杭圧入機１００がＵ形鋼矢板Ｐｕを２枚打ちする場合は、杭圧入機１００の進行方向の先頭に位置するクランプ装置１１０が挟持している鋼矢板Ｐｕの２枚前にチャック装置１５で掴んだ鋼矢板Ｐｕを圧入するようになる。このときチャック装置１５は、サドル１２の前端からストローク量２Ａの配置にある。なお、全長Ｂのサドル１２に対し前方にスライド移動したスライドベース１３の姿勢を安定させ、好適にスライドベース１３およびチャック装置１５等を作動させるためには、スライドベース１３がサドル１２に乗り掛かる範囲の長さとして、例えば、図中に示した最少残り量Ｃが必要になる。

これに対し、図８（ａ）（ｂ）に示すように、杭圧入機１００がＺ形鋼矢板Ｐｚを１枚打ちする場合であって、杭圧入機１００の進行方向の先頭に位置するクランプ装置１１０が挟持している鋼矢板Ｐｚの１枚前にチャック装置１５で掴んだ鋼矢板Ｐｚを圧入する際、チャック装置１５は、サドル１２の前端からストローク量１．５Ａの配置にある。
このとき、Ｕ形鋼矢板Ｐｕの１枚打ち（図６参照）に比べて、サドル１２に対しスライドベース１３はＡ／２の長さ分、前方にスライド移動している。
そのため、図９（ａ）（ｂ）に示すように、杭圧入機１００がＺ形鋼矢板Ｐｚを２枚打ちする場合であって、杭圧入機１００の進行方向の先頭に位置するクランプ装置１１０が挟持している鋼矢板Ｐｚの２枚前にチャック装置１５で掴んだ鋼矢板Ｐｚを圧入する際、チャック装置１５は、サドル１２の前端からストローク量２．５Ａの配置で作動するので、スライドベース１３がサドル１２に乗り掛かる範囲の長さは、最少残り量ＣよりもＡ／２の長さ分、短くなってしまう。

そこで、杭圧入機１００がＺ形鋼矢板Ｐｚを２枚打ちするときに、スライドベース１３がサドル１２に最少残り量Ｃで乗り掛かるようにするためには、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、スライドベース１３の配置をサドル１２（リーダーマスト１４）に対し、Ａ／２の長さ分、後ろ側にずらした配置にする必要がある。
但し、サドル１２に対しスライドベース１３をＡ／２の長さ分、後ろ側にずらした配置にした場合、杭圧入機１００が好適にＵ形鋼矢板Ｐｕを１枚打ちできるようにするため、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、スライドベース１３がサドル１２上に収まるように、サドル１２を後方にＡ／２の長さ分、長くする必要が生じる。

特開２００８−２６７０１５号公報 特開２０１１−２２６２０９号公報

上記した従来の杭圧入機１００の場合、サドル１２の全長を長くすることに伴い、スライドベース１３およびチャック装置１５のストローク長が長くなるので、スライドベース１３を前後動させるシリンダが長く大型化し、また、装置全長が長くなるので装置自体が大型化してしまう。
杭圧入機１００が大型化すると小回りが利きにくくなり、施工性が低下してしまうことがある。

本発明の目的は、装置を大型化せずに、各種鋼矢板の圧入に対応可能な杭圧入装置におけるクランプ装置の取付方法を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
地中に圧入された既設杭の上端側を掴んで支持する複数のクランプ装置によって前記既設杭から反力を取り、昇降可能なチャック装置で杭を把持して下降させることにより前記既設杭に隣接する位置に杭を圧入する杭圧入装置におけるクランプ装置の取付方法であって、
複数の前記クランプ装置は、全て杭圧入装置本体に取り付けられる側の基部と、前記既設杭を挟持する側の先端部とが偏心した形状を有しており、
当該杭圧入装置において杭圧入施工に用いる杭がＵ形鋼矢板である場合、全ての前記クランプ装置を、前記クランプ装置の前記先端部を前記基部よりも当該杭圧入装置の進行方向の前方に配するように、杭圧入装置本体に取り付け、
当該杭圧入装置において杭圧入施工に用いる杭がＺ形鋼矢板である場合、全ての前記クランプ装置を、前記クランプ装置の前記先端部を前記基部よりも当該杭圧入装置の進行方向の後方に配するように、杭圧入装置本体に取り付けることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の杭圧入装置におけるクランプ装置の取付方法において、
当該杭圧入装置において杭圧入施工に用いる杭の継手ピッチをＡとした場合、前記基部に対する前記先端部の偏心量は、Ａ／４であることを特徴とする。

本発明によれば、装置を大型化せずに、各種鋼矢板の圧入に対応可能な杭圧入装置を得ることができる。

本発明に係る杭圧入装置を示す概略図であり、Ｕ形鋼矢板を１枚打ちする際の施工姿勢を側方視して示す説明図（ａ）と、その際のサドル、スライドベース、チャック装置の配置を上面視して示す説明図（ｂ）である。 本発明に係る杭圧入装置が着脱可能に備えるクランプ装置を示す拡大図である。 本発明に係る杭圧入装置を示す概略図であり、Ｕ形鋼矢板を２枚打ちする際の施工姿勢を側方視して示す説明図（ａ）と、その際のサドル、スライドベース、チャック装置の配置を上面視して示す説明図（ｂ）である。 本発明に係る杭圧入装置を示す概略図であり、Ｚ形鋼矢板を１枚打ちする際の施工姿勢を側方視して示す説明図（ａ）と、その際のサドル、スライドベース、チャック装置の配置を上面視して示す説明図（ｂ）である。 本発明に係る杭圧入装置を示す概略図であり、Ｚ形鋼矢板を２枚打ちする際の施工姿勢を側方視して示す説明図（ａ）と、その際のサドル、スライドベース、チャック装置の配置を上面視して示す説明図（ｂ）である。 従来の杭圧入機を示す概略図であり、Ｕ形鋼矢板を１枚打ちする際の施工姿勢を側方視して示す説明図（ａ）と、その際のサドル、スライドベース、チャック装置の配置を上面視して示す説明図（ｂ）である。 従来の杭圧入機を示す概略図であり、Ｕ形鋼矢板を２枚打ちする際の施工姿勢を側方視して示す説明図（ａ）と、その際のサドル、スライドベース、チャック装置の配置を上面視して示す説明図（ｂ）である。 従来の杭圧入機を示す概略図であり、Ｚ形鋼矢板を１枚打ちする際の施工姿勢を側方視して示す説明図（ａ）と、その際のサドル、スライドベース、チャック装置の配置を上面視して示す説明図（ｂ）である。 従来の杭圧入機を示す概略図であり、Ｚ形鋼矢板を２枚打ちする際の施工姿勢を側方視して示す説明図（ａ）と、その際のサドル、スライドベース、チャック装置の配置を上面視して示す説明図（ｂ）である。 従来の杭圧入機を示す概略図であり、Ｚ形鋼矢板を２枚打ちする際のスライドベースの好ましい位置を説明するための側面図（ａ）と、上面図（ｂ）である。 従来の杭圧入機を示す概略図であり、サドルを後方に長く大型化する場合を説明するための側面図（ａ）と、上面図（ｂ）である。

以下、図面を参照して、本発明に係る杭圧入装置の実施形態について詳細に説明する。なお、図中、杭圧入装置におけるクランプ装置、サドル、スライドベース、チャック装置や杭（鋼矢板）の配置を視認しやすくするため、一部透視した状態で図示している。

杭圧入装置１０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、所定の杭（例えば、Ｕ形鋼矢板Ｐｕ、Ｚ形鋼矢板Ｐｚなど）をチャック装置１５で掴んで地中に圧入するパイル圧入機であり、既に地中に圧入された既設杭（Ｐｕ）の上端側を挟んで支持する複数のクランプ装置１１…を備えたサドル１２と、サドル１２に対して前後動可能なスライドベース１３と、スライドベース１３上で左右に旋回可能なリーダーマスト１４と、リーダーマスト１４の前面に昇降可能に取り付けられたチャック装置１５と、リーダーマスト１４に対してチャック装置１５を昇降駆動するメイン油圧シリンダ１６等を備えている。

クランプ装置１１は、サドル１２の下面に設けられている。このクランプ装置１１は、例えば、先に圧入された既設の杭である鋼矢板の上端側を挟んだ状態で、図示しない油圧シリンダの駆動によりその鋼矢板の上端部を挟持して掴むことができる。つまり、クランプ装置１１は、既設杭（Ｐｕ）を掴むことで杭圧入装置１０を既設杭（Ｐｕ）の上端部に固定する固定手段として機能する。
特に、クランプ装置１１は、掴んで支持した既設杭（Ｐｕ）から反力を取って、杭圧入装置１０が新たに杭（Ｐｕ）を圧入することができるように、杭圧入装置１０を既設杭（Ｐｕ）の上端部に固定し設置するようになっている。
なお、クランプ装置１１が備える固定クランプ爪と可動クランプ爪とからなるクランプ爪や、可動クランプ爪を駆動させる油圧シリンダの構成や動作は周知であるので、ここでは詳述しない。

スライドベース１３は、サドル１２に対し前方に移動してチャック装置１５を水平に前側に移動させることにより、サドル１２を移動することなく、先頭のクランプ装置１１が支持している既設杭（Ｐｕ）の先に、新たな杭を順次圧入することを可能にする。なお、サドル１２に対しスライドベース１３が前後方向にスライド移動するストローク量については後述する。

リーダーマスト１４は、スライドベース１３に対し左右に旋回してチャック装置１５の向きを変えることにより、順次並んで圧入される杭の列の方向を直角に曲げたり、湾曲して曲げたりすることが可能となっている。

チャック装置１５は、その背面側がリーダーマスト１４の前面側に昇降可能に嵌合した状態とされるとともに、リーダーマスト１４とチャック装置１５に接続されたメイン油圧シリンダ１６により昇降駆動されるようになっている。

そして、チャック装置１５が保持した杭（Ｐｕ）を地中に圧入する際、チャック装置１５の昇降範囲は限られているので、杭（Ｐｕ）を保持してチャック装置１５を下降させることと、杭（Ｐｕ）を離してチャック装置１５を上昇させることを繰り返すようになっている。これにより、チャック装置１５が昇降する１ストローク分ずつ杭（Ｐｕ）を圧入することが繰り返され、チャック装置１５の昇降範囲より深く杭（Ｐｕ）を地中に圧入することが可能になっている。

上記した杭圧入装置１０は、既設杭（Ｐｕ）の先に新たな杭（Ｐｕ）をチャック装置１５で圧入する動作と、クランプ装置１１による既設杭（Ｐｕ）の上端部の挟持と解除の動作と、サドル１２に対するスライドベース１３の前後動の動作と、を組み合わせることで、既設杭（Ｐｕ）からなる杭列上を自走し移動することができる。
なお、杭圧入装置１０が杭列上を自走する動作は周知であるので、ここでは詳述しない。

次に、本発明に係る杭圧入装置１０のクランプ装置１１の形状について説明する。
図１（ａ）（ｂ）、図２に示すように、クランプ装置１１は、杭圧入装置本体のサドル１２に取り付けられる側の基部１１ａと、杭（Ｐｕ）の上端を挟持する側の先端部１１ｂとを有している。このクランプ装置１１を側面視した場合、クランク状に曲がり、基部１１ａと先端部１１ｂとが前後方向にずれた形状を呈している。具体的に、図２に示すように、クランプ装置１１の基部１１ａ側の軸（側面視の中心線）と先端部１１ｂ側の軸（側面視の中心線）とは前後方向にずれており、クランプ装置１１は偏心した形状を有している。
特に、杭圧入装置１０において杭圧入施工に用いる杭（Ｐｕ，Ｐｚ）の継手ピッチをＡとした場合、図２に示すように、クランプ装置１１の基部１１ａに対する先端部１１ｂの偏心量は、Ａ／４であることが好ましい。
なお、クランプ装置１１の基部１１ａに対する先端部１１ｂの偏心量は、寸分違わずＡ／４であることに限定されず、寸法誤差や設計事情等によって略Ａ／４となることがあってもよい。ここでいう略Ａ／４とは、本発明の作用効果を奏する偏心量の範囲を含む。つまり、クランプ装置１１の基部１１ａに対する先端部１１ｂの偏心量は、実質Ａ／４であればよく、本発明の作用効果を奏する偏心量であればよい。

このクランプ装置１１の基部１１ａは、サドル１２の下面側に設けられた案内部に摺動可能に配設されており、図示しない機構により案内部に沿ってクランプ装置１１がスライド移動されるようになっている。例えば、クランプ装置１１は、掴む対象の既設杭（Ｐｕ）の位置に応じてスライド移動される。
また、クランプ装置１１は、サドル１２の案内部に沿ってスライド移動させることで、サドル１２から取り外すことができ、また容易に取り付けることができる。
そして、サドル１２に着脱可能に備えられているクランプ装置１１は、クランプ装置１１の先端部１１ｂを前方に振った向きと、後方に振った向きとに付け替えることが可能になっている。
つまり、クランプ装置１１は、先端部１１ｂが基部１１ａよりも当該杭圧入装置１０の進行方向の前方に配される向きと、先端部１１ｂが基部１１ａよりも当該杭圧入装置の進行方向の後方に配される向きとに、切り替え可能にサドル１２に取り付けられている。
このクランプ装置１１の向きを切り替えるように付け替えることで、クランプ装置１１に対するサドル１５およびチャック装置１５の配置を前後に調整することができる。
なお、クランプ装置１１の向きを切り替えるように付け替えることと、クランプ装置１１に対するサドル１５の配置の調整については、後述する。

次に、本発明に係る杭圧入装置１０が、Ｕ形鋼矢板Ｐｕを杭打ちする際の施工姿勢と、Ｚ形鋼矢板Ｐｚを杭打ちする際の施工姿勢とについて説明する。
例えば、クランプ装置１１の先端部１１ｂを基部１１ａよりも当該杭圧入装置１０の進行方向の前方に配するように、クランプ装置１１の向きを切り替えてサドル１２に取り付けることで、クランプ装置１１に対するサドル１５およびチャック装置１５の相対位置を前後に調整して、杭圧入装置１０がＵ形鋼矢板Ｐｕの杭打ち施工を行うことに適した配置にクランプ装置１１やチャック装置１５を配することができるようになる。つまり、杭圧入装置１０は、Ｕ形鋼矢板Ｐｕの杭打ち施工を行うことに適した姿勢になっている。
また、クランプ装置１１の先端部１１ｂを基部１１ａよりも当該杭圧入装置１０の進行方向の後方に配するように、クランプ装置１１の向きを切り替えてサドル１２に取り付けることで、クランプ装置１１に対するサドル１５およびチャック装置１５の相対位置を前後に調整して、杭圧入装置１０がＺ形鋼矢板Ｐｚの杭打ち施工を行うことに適した配置にクランプ装置１１やチャック装置１５を配することができるようになる。つまり、杭圧入装置１０は、Ｚ形鋼矢板Ｐｚの杭打ち施工を行うことに適した姿勢になっている。
なお、杭圧入装置１０がＵ形鋼矢板Ｐｕを杭打ちする際、クランプ装置１１はＵ形鋼矢板Ｐｕのウエブ部分を把持し、杭圧入装置１０がＺ形鋼矢板Ｐｚを杭打ちする際、クランプ装置１１はＺ形鋼矢板Ｐｚの継手部分を把持するようになっている。
以下に、杭圧入装置１０の施工姿勢を具体的に説明する。

まず、杭圧入装置１０が、Ｕ形鋼矢板Ｐｕを杭打ちする際の施工姿勢について説明する。
杭圧入施工に用いる杭が継手ピッチＡのＵ形鋼矢板Ｐｕであり、杭圧入装置１０がそのＵ形鋼矢板Ｐｕを杭打ちする際には、図１（ａ）に示すように、クランプ装置１１の先端部１１ｂを基部１１ａよりも当該杭圧入装置１０の進行方向の前方（図中右側）に配するように、クランプ装置１１をサドル１２に取り付ける。
ここではクランプ装置１１の先端部１１ｂを前方に振った向きに、クランプ装置１１をサドル１２に取り付けていることで、クランプ装置１１の先端部１１ｂを基準にしてサドル１２を相対的に後ろに下げた状態になっている。なお、クランプ装置１１の先端部１１ｂに対してサドル１２は、Ａ／４の長さ分、相対的に後ろに下がった配置になっている。
そして、図１（ａ）（ｂ）に示すように、杭圧入装置１０がＵ形鋼矢板Ｐｕを１枚打ちする場合は、杭圧入装置１０の進行方向の先頭に位置するクランプ装置１１が挟持しているＵ形鋼矢板Ｐｕの１枚前にチャック装置１５で掴んだＵ形鋼矢板Ｐｕを圧入するようになる。このときチャック装置１５は、サドル１２の前端からストローク量Ａの配置にある。なお、ここでいう「ストローク量」とは、チャック装置１５による杭の圧入中心とサドル１２の前端との距離に相当する。

また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、杭圧入装置１０がＵ形鋼矢板Ｐｕを２枚打ちする場合は、スライドベース１３がチャック装置１５を前方に移動させ、杭圧入装置１０の進行方向の先頭に位置するクランプ装置１１が挟持しているＵ形鋼矢板Ｐｕの２枚前にチャック装置１５で掴んだＵ形鋼矢板Ｐｕを圧入するようになる。このときチャック装置１５は、サドル１２の前端からストローク量２Ａの配置にあり、サドル１２に対し前方にスライド移動したスライドベース１３は、最少残り量Ｃでサドル１２に乗り掛かっている。

このように、本発明に係る杭圧入装置１０がＵ形鋼矢板Ｐｕを杭打ちする場合、従来技術の杭圧入機１００と変わりなく作動する。
具体的に、杭圧入装置１０がＵ形鋼矢板Ｐｕを１枚打ちする場合、チャック装置１５はサドル１２の前端からストローク量Ａの配置で作動し、杭圧入装置１０がＵ形鋼矢板Ｐｕを２枚打ちする場合、チャック装置１５はサドル１２の前端からストローク量２Ａの配置で作動する。また、杭圧入装置１０がＵ形鋼矢板Ｐｕを２枚打ちする場合、サドル１２に対し前方にスライド移動したスライドベース１３は、最少残り量Ｃでサドル１２に乗り掛かり、安定した姿勢を維持している。

ついで、杭圧入装置１０が、Ｚ形鋼矢板Ｐｚを杭打ちする際の施工姿勢について説明する。
杭圧入施工に用いる杭が継手ピッチＡのＺ形鋼矢板Ｐｚであり、杭圧入装置１０がそのＺ形鋼矢板Ｐｚを杭打ちする際には、図４（ａ）に示すように、クランプ装置１１の先端部１１ｂを基部１１ａよりも当該杭圧入装置１０の進行方向の後方（図中左側）に配するように、クランプ装置１１をサドル１２に取り付ける。
ここではクランプ装置１１の先端部１１ｂを後方に振った向きに、クランプ装置１１をサドル１２に取り付けていることで、クランプ装置１１の先端部１１ｂを基準にしてサドル１２を相対的に前に出した状態になっている。なお、クランプ装置１１の先端部１１ｂに対してサドル１２は、Ａ／４の長さ分、相対的に前に出た配置になっている。
そして、図４（ａ）（ｂ）に示すように、杭圧入装置１０がＺ形鋼矢板Ｐｚを１枚打ちする場合は、杭圧入装置１０の進行方向の先頭に位置するクランプ装置１１が挟持しているＺ形鋼矢板Ｐｚの１枚前にチャック装置１５で掴んだＺ形鋼矢板Ｐｚを圧入するようになる。このときチャック装置１５は、サドル１２の前端からストローク量Ａの配置にある。

また、図５（ａ）（ｂ）に示すように、杭圧入装置１０がＺ形鋼矢板Ｐｚを２枚打ちする場合は、スライドベース１３がチャック装置１５を前方に移動させ、杭圧入装置１０の進行方向の先頭に位置するクランプ装置１１が挟持しているＵ形鋼矢板Ｐｕの２枚前にチャック装置１５で掴んだＺ形鋼矢板Ｐｚを圧入するようになる。このときチャック装置１５は、サドル１２の前端からストローク量２Ａの配置にあり、サドル１２に対し前方にスライド移動したスライドベース１３は、最少残り量Ｃでサドル１２に乗り掛かっている。

このように、本発明に係る杭圧入装置１０がＺ形鋼矢板Ｐｚを杭打ちする場合、従来技術の杭圧入機１００に比べて、サドル１２前端からのチャック装置１５のストローク量が短くなっている。
具体的に、杭圧入装置１０がＺ形鋼矢板Ｐｚを１枚打ちする場合、チャック装置１５はサドル１２の前端からストローク量Ａの配置で作動し、杭圧入装置１０がＺ形鋼矢板Ｐｚを２枚打ちする場合、チャック装置１５はサドル１２の前端からストローク量２Ａの配置で作動しており、従来技術の杭圧入機１００に比べて、それぞれストローク量が０．５Ａ短くなっている。つまり、本発明に係る杭圧入装置１０が、Ｕ形鋼矢板Ｐｕを１枚打ちする場合も、Ｚ形鋼矢板Ｐｚを１枚打ちする場合も、チャック装置１５はサドル１２の前端からストローク量Ａの配置で作動する。また、杭圧入装置１０が、Ｕ形鋼矢板Ｐｕを２枚打ちする場合も、Ｚ形鋼矢板Ｐｚを２枚打ちする場合も、チャック装置１５はサドル１２の前端からストローク量２Ａの配置で作動する。
特に、杭圧入装置１０がＺ形鋼矢板Ｐｚを２枚打ちする場合、サドル１２に対し前方にスライド移動したスライドベース１３は、最少残り量Ｃでサドル１２に乗り掛かり、安定した姿勢を維持している。つまり、Ｚ形鋼矢板Ｐｚの２枚打ちの際、従来技術の杭圧入機１００に比べて、杭圧入装置１０のスライドベース１３は、Ａ／２の長さ分長くサドル１２に乗り掛かっている。

以上のように、本発明に係る杭圧入装置１０は、Ｕ形鋼矢板Ｐｕを杭打ちする際も、Ｚ形鋼矢板Ｐｚを杭打ちする際も、サドル１２前端からのチャック装置１５のストローク量は同じ条件でチャック装置１５を作動させて、杭打ち施工することができる。
これは、クランプ装置１１の基部１１ａに対する先端部１１ｂの偏心量をＡ／４にしたことで、クランプ装置１１の先端部１１ｂを前方に振った向き（図１（ａ）参照）でのサドル１２の配置に対し、クランプ装置１１の先端部１１ｂを後方に振った向き（図４（ａ）参照）でのサドル１２の配置を、クランプ装置１１の偏心量の２倍のＡ／２の長さ分、相対的に前側に切り替えることを可能にしたことによる。つまり、クランプ装置１１の先端部１１ｂを後方に振った向きでのサドル１２の配置を、クランプ装置１１の偏心量の２倍のＡ／２の長さ分、相対的に前側に切り替えることで、前方に移動するチャック装置１５のストローク量をＡ／２短くすることを可能にした。
その結果、杭圧入装置１０が、Ｕ形鋼矢板Ｐｕを杭打ちする際も、Ｚ形鋼矢板Ｐｚを杭打ちする際も、サドル１２に対し前方にスライド移動したスライドベース１３は、最少残り量Ｃでサドル１２に乗り掛かることが可能になるので、従来技術のように、サドル１２に対しスライドベース１３をＡ／２の長さ分後ろ側にずらした配置（図１０（ａ）参照）にすることや、それに応じてスライドベース１３がサドル１２上に収まるように、サドル１２を後方にＡ／２の長さ分長くする（図１１（ａ）参照）必要がない。

このように、本発明に係る杭圧入装置１０は、従来技術の杭圧入機１００に比べて、Ｚ形鋼矢板Ｐｚを杭打ちする際のストローク量を短くすることができ、サドル１２に対し前方にスライド移動したスライドベース１３が、最少残り量Ｃでサドル１２に乗り掛かることが可能になるので、サドル１２を後方に長くするといった装置の大型化は不要になる。
従って、本発明に係る杭圧入装置１０であれば、装置を大型化せずに、Ｕ形鋼矢板Ｐｕ及びＺ形鋼矢板Ｐｚの双方に対応する圧入施工を行うことができる。

そして、杭圧入装置１０を大型化させずに、装置のコンパクト化および軽量化を図ることで、小回りが利いた良好な施工が可能になる。また、杭圧入装置１０のコンパクト化および軽量化によって、コストダウンを図ることが可能になる。
また、従来技術に比べて、ストローク量を短くすること、特に、Ｚ形鋼矢板Ｐｚを杭打ちする際のストローク量を短くすることで、スライドベース１３やサドル１２に生じる負荷を軽減することができる。

なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

１０ 杭圧入装置
１１ クランプ装置
１１ａ 基部
１１ｂ 先端部
１２ サドル
１３ スライドベース
１４ リーダーマスト
１５ チャック装置
Ｐｕ Ｕ形鋼矢板（杭、既設杭）
Ｐｚ Ｚ形鋼矢板（杭、既設杭）

Claims (2)

1. 地中に圧入された既設杭の上端側を掴んで支持する複数のクランプ装置によって前記既設杭から反力を取り、昇降可能なチャック装置で杭を把持して下降させることにより前記既設杭に隣接する位置に杭を圧入する杭圧入装置におけるクランプ装置の取付方法であって、
   複数の前記クランプ装置は、全て杭圧入装置本体に取り付けられる側の基部と、前記既設杭を挟持する側の先端部とが偏心した形状を有しており、
   当該杭圧入装置において杭圧入施工に用いる杭がＵ形鋼矢板である場合、全ての前記クランプ装置を、前記クランプ装置の前記先端部を前記基部よりも当該杭圧入装置の進行方向の前方に配するように、杭圧入装置本体に取り付け、
   当該杭圧入装置において杭圧入施工に用いる杭がＺ形鋼矢板である場合、全ての前記クランプ装置を、前記クランプ装置の前記先端部を前記基部よりも当該杭圧入装置の進行方向の後方に配するように、杭圧入装置本体に取り付けることを特徴とする杭圧入装置におけるクランプ装置の取付方法。
2. 当該杭圧入装置において杭圧入施工に用いる杭の継手ピッチをＡとした場合、前記基部に対する前記先端部の偏心量は、Ａ／４であることを特徴とする請求項１に記載の杭圧入装置におけるクランプ装置の取付方法。

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