JP6132333B2 - 泡注出キャップ - Google Patents

Description

本発明は、液状の内容物を収容する容器の口部に取り付けられ、内容物を泡状に形成して注出可能な泡注出キャップに関し、特に、使用者が容器を手に持って押圧する（スクイーズ動作）ことで内容物を泡状に形成して注出可能な泡注出キャップに関する。

従来、液状の内容物を収容する容器から泡状に形成して注出する泡注出キャップは広く知られており、注出される内容物を泡状に形成する泡形成機構として、種々の形態のものが知られている。
例えば、実開昭５１−１６３００５号公報（特許文献１）等に示すように、キャップ自体に使用者が操作するポンプを備えて、当該ポンプの動作により内容物と空気を混合して泡状に形成して注出する泡注出キャップが公知である。
このようにキャップ自体にポンプ機能を備えた形態のものは様々なものが知られているが、この形態では、注出の際に使用者が容器を置いた状態で操作するか、片手で容器を持ち他方の手でポンプ機能を操作することとなり、片手で容器を持って簡単に内容物を泡状に形成して注出することができないという問題があった。
また、内容物を吸い上げるように注出する構造のため、内容物が減少した際に容器の底部に残る事となり、最後まで内容物を注出することが困難であった。

このような課題を解決するため、使用者が容器を手に持って泡注出キャップを下方に向け、容器自体を外方から押圧する（スクイーズ動作）ことで内容物と空気を混合して泡状に形成し注出することが可能な種々の形態の泡注出キャップが知られている。
例えば、実開昭６１−１７８３７５号公報（特許文献２）、特開２００９−１４９３２５号公報（特許文献３）等に示すように、容器を二重構造とし、容器の内部に内容物を収容する内容器を設けてその周囲を空気室とし、スクイーズ動作によって内容器から供給される内容物と空気室から供給される空気を混合して泡を形成するものが公知である。
また、特開平１０−３９７号公報（特許文献４）等に示すように、泡注出キャップに容器の底部近辺まで延びるチューブを設け、泡注出キャップを下方に向けた際の底部近辺の空間を空気室として、スクイーズ動作によって容器内の内容物とチューブから供給される空気を混合して泡を形成するものが公知である。
さらに、特開２００９−１０７６７２号公報（特許文献５）、特開２０１１−８４３２０号公報（特許文献６）等に示すように、泡注出キャップに容器内に収容され内部が空気室となる内容器を設け、スクイーズ動作によって容器内の内容物と内容器から供給される空気を混合して泡を形成するものが公知である。

実開昭５１−１６３００５号公報（全頁、全図） 実開昭６１−１７８３７５号公報（全頁、全図） 特開２００９−１４９３２５号公報（全頁、全図） 特開平１０−３９７号公報（全頁、全図） 特開２００９−１０７６７２号公報（全頁、全図） 特開２０１１−８４３２０号公報（全頁、全図）

上記特許文献２、特許文献３に示したような泡注出キャップは、当該泡注出キャップを適用する容器を二重構造の特殊なものとする必要があるため、容器の製造工程が複雑となるとともに容器のコストが増大するという問題があった。
また、上記特許文献４乃至特許文献６に示したような泡注出キャップは、上記特許文献１に示したようなポンプ機能を備えた形態の泡注出キャップと同様に、容器の口部に取り付ける際にチューブや内容器を容器内に挿入する必要があるため、内容物充填後の泡注出キャップ取付工程が複雑となり、設備コストが増大するという問題があった。
また、チューブや内容器を容器内に円滑に挿入するために口部の径をある程度大きくする必要があり、容器の設計の制約が大きいという問題があった。
さらに、泡注出キャップ自体もチューブや内容器を備えた複雑で大きな構造のものとなるため、製造コストが増大するとともに、その輸送・保管やハンドリングのコストも増大し、使用者にとっても、内容物の詰め替えや、廃棄、洗浄等のために泡注出キャップを取外した際の取扱いに支障が生じるという問題があった。

そこで本発明は、前述したような公知の泡注出キャップの問題を解決するものであって、使用者の取り扱いが容易で、片手で容器を持って簡単に内容物を泡状に形成して注出することができ、最後まで内容物を注出することができるとともに、特殊な容器を必要とせず容器のコストが低減され、容器の口部に取り付けが容易であり、容器の設計の制約が少なく、かつ、単純で小さな構造で取扱が容易で、利便性を向上させる泡注出キャップを提供することを目的とする。

本請求項１に係る発明は、容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、注出される内容物を泡状に形成する泡形成機構とを備えた泡注出キャップであって、前記キャップ本体が、容器の口部に外嵌して取付けられるスカート部と、該スカート部から一様な断面形状で上方に延びる空気室を形成する中央筒部と、該中央筒部の上方に延び先端に注出口を有するノズル部とを有し、前記空気室には、前記ノズル部側の境界位置に設けられ空気室の断面全体に広がる泡形成メッシュ部と、前記空気室の断面中心をスカート部の上方から泡形成メッシュ部直近まで延び内部が内容物流路を構成する筒状の吐出管を有し、前記泡形成機構が、前記空気室と、前記泡形成メッシュ部と、前記吐出管と、前記空気室内を前記吐出管に案内されて上下方向にスライド可能なピストン部材とで構成され、前記吐出管の前記泡形成メッシュ部側の端部には、前記空気室の断面全体に広がり中央筒部の内面に固定されるとともに上下方向に連通する空気流通孔を有する平板部が形成され、前記平板部の空気流通孔が、放射状に複数配置され、前記平板部には、前記内容物流路と連通して前記泡形成メッシュ部側に開口し放射状に複数配置された前記空気流通孔の間を放射状に延びる複数の吐出溝を有していることにより、前記課題を解決するものである。

本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された泡注出キャップの構成に加えて、前記平板部と前記ピストン部材の間には、前記ピストン部材を下方に押圧するスプリングが設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載された泡注出キャップの構成に加えて、前記ノズル部の注出口には、前記泡形成メッシュ部よりも目の細かい先端メッシュ部が設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された泡注出キャップの構成に加えて、前記中央筒部は、前記平板部の下方の位置に内部の空気室と外部とを連通する外部空気孔が設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された泡注出キャップの構成に加えて、前記ピストン部材には、上下方向に連通する内部空気孔が設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項６に係る発明は、請求項４または請求項５に記載された泡注出キャップの構成に加えて、前記外部空気孔および前記内部空気孔の少なくとも一方には、容器の内部方向への空気の流通のみを許容する逆止弁を備えていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載された泡注出キャップの構成に加えて、前記ノズル部には、先端の注出口を含んで密封可能でかつ取外し可能な先端カバー部材が外嵌されていることにより、前記課題を解決するものである。

本請求項１に係る発明の泡注出キャップによれば、使用者が泡注出キャップを下方に向けてスクイーズ動作を行うことで、内容物が吐出管の内容物流路を通して泡形成メッシュ部に供給されるとともに、内容物にかかる圧力でピストン部材が泡形成メッシュ部方向にスライドして空気室の空気を泡形成メッシュ部に供給することができ、使用者の簡単な動作で内容物を泡状に形成して注出することができる。
また、泡形成機構を構成するすべての部材が、容器の口部に外嵌して取付けられるスカート部より上方の内部に設けられているため、特殊な容器を使用する必要はなく容器の製造工程が単純となり容器のコストを低減することができる。
また、泡形成メッシュ部の容器への取付時に、容器内に挿入する部材がないため、内容物充填後の泡注出キャップ取付工程が単純となり設備コストを低減することができるとともに、容器の口部の径の制約も少なくなり、容器の設計の自由度が向上する。
さらに、泡注出キャップ自体を外部に突起や複雑な部材が一切露出しないコンパクトな構造とすることができるため、製造コストが低減されるとともに、輸送・保管や取付工程でのハンドリングも容易となるとともに、使用者にとっても、内容物の詰め替えや、廃棄、洗浄等のために泡注出キャップを取外した際に、非常に取扱いやすいものとなる。

また、空気室から放射状に複数配置された空気流通孔を通して泡形成メッシュ部に空気を供給することができるため、泡形成メッシュ部全体に内容物を泡状に形成する最適な供給量で均等に空気を供給することができる。
さらに、泡形成メッシュ部の中心付近に位置する内容物流路の端部から供給される内容物を、放射状に延びる複数の吐出溝によって泡形成メッシュ部の全体に均等に供給することが可能となるため、内容物をより最適に泡状に形成することができる。
本請求項２に記載の構成によれば、ピストン部材がスクイーズ動作を終わった後の負圧によって容器側に戻る際、スプリングによって付勢することで即座に容器側に戻るとともに、漏れ等によって完全に戻らない状態を防止することができるため、次にスクイーズ動作を行う際のピストン部材のストロークを確実に確保することができ、繰り返しのスクイーズ動作によっても確実に内容物を泡状に形成することができる。
本請求項３に記載の構成によれば、先端メッシュ部で形成された泡をより細かくして注出することが可能となるため、要求される泡の大きさに対して、泡形成メッシュ部、平板部を含む吐出管、ピストン部材等の諸元を変更することなく、先端メッシュ部のみの変更で様々な大きさの泡に対応することができる。
本請求項４に記載の構成によれば、ピストン部材がスクイーズ動作を終わった後、負圧によって容器側に戻る際、外部空気孔から空気室内に空気を取り入れることでピストン部材が素早く容器側に戻ることが可能となり、短時間に繰り返しスクイーズ動作を行っても確実にピストン部材のストロークが確保でき、注出される内容物が徐々に減少することがない。
また、ピストン部材が容器側に戻る際のノズル部内から泡形成メッシュ部および空気流通孔を逆流して空気室内に浸入する内容物の泡の量を低減することが可能となるため、次にスクイーズ動作を行う際の空気の供給量を安定化させ、繰り返しのスクイーズ動作によっても確実に内容物を泡状に形成することができる。

本請求項５に記載の構成によれば、短時間に繰り返しスクイーズ動作を行っても、注出される内容物が減少することなく常に所定の注出量を確保することができる。
すなわち、ピストン部材がスクイーズ動作を終わった後の負圧によって容器側に戻る際、内容物が外部に注出された体積分の空気が容器内に還流する必要があるが、ピストン部材に上下方向に連通する内部空気孔がない場合、この還流はピストン部材の漏れに依存し、容器が完全に元の形状に戻るまでに時間がかかり、容器が元の形状に戻らないまま繰り返しスクイーズ動作を行うと徐々に注出される内容物の量が減少する。
そこで、ピストン部材に上下方向に連通する内部空気孔を設けることで、容器が元の形状となるのに充分な空気が当該内部空気孔を通って容器内に還流するため、短時間に繰り返しスクイーズ動作を行っても素早く容器が元の形状に戻り、注出量が減少することなく常に所定の注出量を確保することができる。
本請求項６に記載の構成によれば、スクイーズ動作を行った際のピストン本体の上昇によって、空気室内の空気を逃すことなく泡形成メッシュ部の送ることができ、あるいは、スクイーズ動作を行った際の容器内圧の上昇を逃がすことなくピストン本体のスライドのために利用でき、安定して確実に内容物を泡状に形成することができる。
本請求項７に記載の構成によれば、スクイーズ動作を行わない時に、容器を持ち上げたり倒したりした場合でも、カバー部材によってノズル内に残留した内容物が外部に垂れたり飛散するのを防止することができ、使用者の利便性が向上する。

本発明の１実施形態である泡注出キャップの側面視断面図。 図１のＡ−Ａ断面図。 本発明の１実施形態である泡注出キャップの動作を示す断面図。 本発明の１実施形態である泡注出キャップのピストン部材の断面図。 図４のＢ−Ｂ断面図。

本発明は、容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、注出される内容物を泡状に形成する泡形成機構とを備えた泡注出キャップであって、キャップ本体が、容器の口部に外嵌して取付けられるスカート部と、該スカート部から一様な断面形状で上方に延びる空気室を形成する中央筒部と、該中央筒部の上方に延び先端に注出口を有するノズル部とを有し、空気室には、ノズル部側の境界位置に設けられ空気室の断面全体に広がる泡形成メッシュ部と、空気室の断面中心をスカート部の上方から泡形成メッシュ部直近まで延び内部が内容物流路を構成する筒状の吐出管を有し、泡形成機構が、空気室と、泡形成メッシュ部と、吐出管と、空気室内を吐出管に案内されて上下方向にスライド可能なピストン部材とで構成され、吐出管の泡形成メッシュ部側の端部には、空気室の断面全体に広がり中央筒部の内面に固定されるとともに上下方向に連通する空気流通孔を有する平板部が形成され、平板部の空気流通孔が、放射状に複数配置され、平板部には、内容物流路と連通して泡形成メッシュ部側に開口し放射状に複数配置された空気流通孔の間を放射状に延びる複数の吐出溝を有し、使用者の取り扱いが容易で、片手で容器を持って簡単に内容物を泡状に形成して注出することができ、最後まで内容物を注出することができるとともに、特殊な容器を必要とせず容器のコストが低減され、容器の口部に取り付けが容易であり、容器の設計の制約が少なく、かつ、単純で小さな構造で取扱が容易で、利便性を向上させるものであれば、具体的な形状、構造、材質等は、いかなるものであっても良い。

以下に、本発明の１実施形態である泡注出キャップ１００の構成および動作について、図面に基づいて説明する。
本発明の１実施形態である泡注出キャップ１００は、図１、図２に示すように、容器１０１の口部１０２に外嵌して取付けられるスカート部１１１と、該スカート部１１１から一様な断面形状で上方に延びる空気室１２１を形成する中央筒部１１２と、該中央筒部１１２の上方に延び先端に注出口１１４を有するノズル部１１３とを有し、中央筒部１１２の内部に泡形成機構を備えている。

泡形成機構は、ノズル部１１３側の境界位置に設けられ空気室１２１の断面全体に広がる泡形成メッシュ部１２２と、空気室１２１の断面中心をスカート部１１１の上方から泡形成メッシュ部１２２の直近まで延び内部が内容物流路１３３を構成する筒状の吐出管１３０と、空気室１２１内を吐出管１３０に案内されて上下方向にスライド可能なピストン部材１４０とで構成されている。
ノズル部１１３の先端側内部には、先端メッシュ部１１５が設けられており、泡形成メッシュ部１２２で形成された内容物の泡が、注出口１１４から外部に注出する際に均一な泡状に形成される。
ノズル部１１３の先端側外部には、先端の注出口１１４を含んで密封可能でかつ取外し可能な先端カバー部材１１６が外嵌されている。
中央筒部１１２の泡形成メッシュ部１２２の近傍には、内部の空気室１２１と外部を連通する外部空気孔１２３が形成されている。

吐出管１３０の泡形成メッシュ部１２２側の端部には、空気室１２１の断面全体に広がり中央筒部１１２の内面に固定される平板部１３１が形成され、該平板部１３１には、図２に示すように、上下方向に連通し放射状に複数配置される空気流通孔１３２と、内容物流路１３３と連通して泡形成メッシュ部１２２側に開口し空気流通孔１３２の間を放射状に延びる複数の吐出溝１３４が形成されている。
なお、空気流通孔１３２および吐出溝１３４は、内容物の粘度、表面張力等の特性、求められる泡の大きさ、泡形成メッシュ部１２２の目の粗さ等の諸条件に応じて、適宜の数、大きさ、形状に設定されればよく、その配置も放射状以外の配置であっても良い。
また、内容物が泡形成メッシュ部１２２に充分拡がる条件であれば、吐出溝１３４を省略して内容物流路１３３の末端のみから内容物を泡形成メッシュ部１２２に供給するようにしても良い。

ピストン部材１４０は、図４、図５に示すように、中心に吐出管１３０の外周部に嵌合する褶動孔１４４と、最外周に中央筒部１１２の内面を褶動する外周シール部１４５が形成されている。
また、ピストン部材１４０には、容器１０１側と空気室１２１側とを連通する内部空気孔１４２が形成されており、該内部空気孔１４２の容器１０１側の開口部には、容器１０１側への流れを許容し、空気室１２１側への流れを阻止する逆止弁１４３が設けられている。
ピストン部材１４０の褶動孔１４４近辺は、吐出管１３０の外周部に正確に案内されるよう弾性変形が少なく褶動抵抗の低い材料で形成され、外周シール部１４５近辺は中央筒部１１２の内面との気密性を向上させるよう弾性変形可能な材料で形成されるのが望ましく、本実施形態では、ピストン部材１４０が内部空気孔１４２の形成部分を境に分割される２つの部材で構成され、当該２つの部材を、逆止弁１４３を挟んで嵌合して一体化するように構成されている。
平板部１３１とピストン部材１４０の間にはスプリング１４１が設けられ、ピストン部材１４０が吐出管１３０に外嵌した状態で容器１０１の方向に付勢されており、ピストン部材１４０の容器１０１側のストロークは、中央筒部１１２のスカート部１１１側の内周面から突出するように設けられたピストン係止部材１２４によって規制される。

以上のように構成された本発明の１実施形態である泡注出キャップ１００の動作および作用について、図３に基づいて説明する。
使用者が内容物を泡状にして注出する際、使用者は容器を手に持ち、先端カバー部材１１６を取り外して、ノズル部１１３先端の注出口１１４を水平より下にした状態で、容器１０１を外方から押圧する（スクイーズ動作）。
このスクイーズ動作により容器１０１内の内圧が高まり、ノズル部１１３先端の注出口１１４を水平より下にした状態（図３は、図１との対比のためノズルを上に図示した。）であることから、ピストン部材１４０は、図３に示す点線の状態から、内容物によってノズル部１１３側に移動する。

この時、内容物の一部は、内容物流路１３３を通じて、その末端、および放射状に延びる複数の吐出溝１３４から泡形成メッシュ部１２２の空気室１２１側の表面に供給され、その表面張力によって泡形成メッシュ部１２２全体に膜状に拡がる。
これと同時に、ピストン部材１４０のノズル部１１３側への移動によって空気室１２１内の空気が放射状に複数配置される空気流通孔１３２から泡形成メッシュ部１２２全体に均等に供給される。
このことで、泡形成メッシュ部１２２のノズル部１１３側に内容物の泡Ｎ１が形成されて先端の注出口１１４に向けて押し出される。
形成された泡Ｎ１は、ノズル部１１３の先端側内部に設けられた泡形成メッシュ部１２２より網目の細かい先端メッシュ部１１５を通過することで、より細かく均一な泡Ｎ２とされて、注出口１１４から外部に注出される。

なお、ピストン部材１４０には内部空気孔１４２が設けられているが、スクイーズ動作により、逆止弁１４３によって空気室１２１内に内容物が流入することはなく、容器１０１内の内圧の上昇を、すべて、ピストン部材１４０の移動と内容物の内容物流路１３３を通じた供給に利用することができる。
また、中央筒部１１２の泡形成メッシュ部１２２の近傍には外部空気孔１２３が設けられており、僅かに外部空気孔１２３から外部に空気が排出されるが、使用条件によっては、外部空気孔１２３に逆止弁を設けてもよい。
本実施形態では、スクイーズ動作によるピストン部材１４０の移動速度は大きく空気室１２１内の内圧の上昇も急激であるため、孔径を小さくし流量を絞ることにより、逆止弁を設けなくても、空気室１２１内の空気のほとんどが泡形成メッシュ部１２２側に供給されて泡Ｎ１の形成に使用される。

次に、スクイーズ動作が終了すると、容器１０１は、それ自体の弾性で元の形状に戻ろうとするため、容器１０１内の圧力が負圧となり、ピストン部材１４０が容器１０１側に移動すると同時に、ピストン部材１４０の内部空気孔１４２に設けられた逆止弁１４３が解放して空気室１２１内の空気が内部空気孔１４２を通って容器１０１内に流入する。
この時、ピストン部材１４０がスプリング１４１によって容器１０１方向に付勢されており、かつ、内部空気孔１４２が適宜の流路抵抗を持つように設定されることで、空気室１２１内の空気が内部空気孔１４２を通って容器１０１内に流入する速度を制限し、ピストン部材１４０が円滑に移動完了し、かつ、内容物の減少分のみの空気が容器１０１内に流入する。

空気室１２１内の空気は、ピストン部材１４０の容器１０１側への移動、および、容器１０１内への流出分を外部から流入させることとなるが、泡形成メッシュ部１２２の他に、中央筒部１１２の泡形成メッシュ部１２２の近傍に設けられた外部空気孔１２３からも流入するため、泡形成メッシュ部１２２上の泡Ｎ１が空気室１２１内に大量に流入するのを抑制することができる。
この時、負圧は容器１０１の復元によって発生するものであり、スクイーズ動作時の急激な圧力上昇と比較すると緩やかな圧力低下であるため、外部空気孔１２３からの空気の流入はその速度が低く流路抵抗も非常に小さい。
したがって、スクイーズ動作時には流路抵抗が大きく外部空気孔１２３から外部への空気流出量は僅かであるが、スクイーズ動作後の外部から空気室１２１内への空気流入量は大きく、泡形成メッシュ部１２２からの空気流入量に対しても大きな割合とすることができる。
なお、前述したように、外部空気孔１２３に逆止弁を設けてもよく、逆止弁が開放した際の流路抵抗を、泡形成メッシュ部１２２における内容物の表面張力による流路抵抗よりも充分小さくすることで、泡Ｎ１の空気室１２１内の流入量をほぼゼロとすることも可能である。

本発明の泡注出キャップは、使用者が容器を手に持って容器自体を外方から押圧する（スクイーズ動作）ことで内容物を泡状に形成して注出するものであり、内容物が泡状に形成可能な液状で、スクイーズ動作可能な容器に収容されていれば、いかなる内容物がいかなる容器に収容されていても適用可能である。
特に、使用者が片手で容易に内容物を泡状に形成して注出可能であるため、内容物が食料品や飲料、調味料等であり、調理や盛付、食事等の際に直接厨房、食卓等で使用する用途に好適である。

１００ ・・・泡注出キャップ
１０１ ・・・容器
１０２ ・・・口部
１１０ ・・・キャップ本体
１１１ ・・・スカート部
１１２ ・・・中央筒部
１１３ ・・・ノズル部
１１４ ・・・注出口
１１５ ・・・先端メッシュ部
１１６ ・・・先端カバー部材
１２１ ・・・空気室
１２２ ・・・泡形成メッシュ部
１２３ ・・・外部空気孔
１２４ ・・・ピストン係止部材
１３０ ・・・吐出管
１３１ ・・・平板部
１３２ ・・・空気流通孔
１３３ ・・・内容物流路
１３４ ・・・吐出溝
１４０ ・・・ピストン部材
１４１ ・・・スプリング
１４２ ・・・内部空気孔
１４３ ・・・逆止弁
１４４ ・・・褶動孔
１４５ ・・・外周シール部

Claims (7)

1. 容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、注出される内容物を泡状に形成する泡形成機構とを備えた泡注出キャップであって、
   前記キャップ本体が、容器の口部に外嵌して取付けられるスカート部と、該スカート部から一様な断面形状で上方に延びる空気室を形成する中央筒部と、該中央筒部の上方に延び先端に注出口を有するノズル部とを有し、
   前記空気室には、前記ノズル部側の境界位置に設けられ空気室の断面全体に広がる泡形成メッシュ部と、前記空気室の断面中心をスカート部の上方から泡形成メッシュ部直近まで延び内部が内容物流路を構成する筒状の吐出管を有し、
   前記泡形成機構が、前記空気室と、前記泡形成メッシュ部と、前記吐出管と、前記空気室内を前記吐出管に案内されて上下方向にスライド可能なピストン部材とで構成され、
   前記吐出管の前記泡形成メッシュ部側の端部には、前記空気室の断面全体に広がり中央筒部の内面に固定されるとともに上下方向に連通する空気流通孔を有する平板部が形成され、
   前記平板部の空気流通孔が、放射状に複数配置され、
   前記平板部には、前記内容物流路と連通して前記泡形成メッシュ部側に開口し放射状に複数配置された前記空気流通孔の間を放射状に延びる複数の吐出溝を有していることを特徴とする泡注出キャップ。
2. 前記平板部と前記ピストン部材の間には、前記ピストン部材を下方に押圧するスプリングが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の泡注出キャップ。
3. 前記ノズル部の注出口には、前記泡形成メッシュ部よりも目の細かい先端メッシュ部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の泡注出キャップ。
4. 前記中央筒部は、前記平板部の下方の位置に内部の空気室と外部とを連通する外部空気孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の泡注出キャップ。
5. 前記ピストン部材には、上下方向に連通する内部空気孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の泡注出キャップ。
6. 前記外部空気孔および前記内部空気孔の少なくとも一方には、容器の内部方向への空気の流通のみを許容する逆止弁を備えていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の泡注出キャップ。
7. 前記ノズル部には、先端の注出口を含んで密封可能でかつ取外し可能な先端カバー部材が外嵌されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の泡注出キャップ。

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