JP6131966B2 - 電池及び組電池 - Google Patents

Description

本明細書が開示する技術は、電池及び組電池に関する。特に、電極端子としてボルトを使用する電池及び組電池に関する。

扁平なケースに発電要素が収容され、ケースの天板（トップパネル、又はケースカバー）に正極と負極の電極端子が設けられている電池が知られている（例えば特許文献１）。複数の扁平な電池を並列状に並べ、それらの電池を電気的に直列に接続することで、高電圧を出力することのできる組電池が得られる。

ケースの天板に両極の電極端子を設ける場合、電極端子を天板から絶縁する必要がある。電極端子は、ケース内の発電要素とは電気的に接続されており、天板からは絶縁されていなければならない。一方、特許文献１の電極端子は、バスバなどを固定するため、その一部にボルトが採用されている。特許文献１の電池は次の構造を備えている。特許文献１の電池の電極端子は、端子ボルトと接続端子板で構成される。ケースの天板の上に絶縁板を配置し、その上に、ボルトヘッドの頭頂面が絶縁板に対向するように端子ボルトを配置する。一方、ケース内部で発電要素と電気的に接続されているとともに天板から絶縁されている接続端子板が端子ボルトに遊嵌しているとともに、端子ボルトのボルトヘッドを絶縁板との間で挟んでいる。絶縁板には、端子ボルトの回転を規制する回り止め壁が、ボルトヘッドを囲むように設けられている（特許文献１；図２）。端子ボルトにナットを締結する際、ボルトヘッドの角が回り止め壁に当接し、ボルトの回転が規制される。一方、バスバなどを端子ボルトにナットで締め付けると、バスバと接続端子板（電極端子）が密着し、両者が電気的に接続される。

特開２０１３−０４８０４７号公報

ところで、電池は、上からみたときの短手方向（ケース短手方向）の幅が小さくなる傾向にある。即ち、電池は薄くなる傾向にある。特に、複数の電池を並列状に並べたスタックタイプの電池においてはそれが著しい。そのため、ケースの天板の上に配置される絶縁板も、天板の短手方向の幅が小さくなり、端子ボルトのボルトヘッドの直径に近づきつつある。例えば、天板の短手方向の幅が１０ミリの場合、天板の短手方向における絶縁板の長さも１０ミリ以下となる。一方、例えば、ボルトヘッドの直径は約８ミリである。そうすると、天板の短手方向でボルトヘッドの両側に設けられる回り止め壁の壁厚も薄くせざるを得ない。例えば、ボルトヘッドの形状が正四角形である場合、回り止め壁の壁厚は、単純計算で約２．２ミリ（≒（１０−８／√２）／２）である。回り止め壁とボルトヘッドの間に１ミリ程度のクリアランスを確保すると、回り止め壁の壁厚は１ミリ程度になってしまうこともある。なお、ここで「壁厚」とは、ボルトヘッドが回り止め壁に当接した箇所から、絶縁板の横壁の外周面までの最短距離のことをいう。

絶縁板は樹脂やセラミックスで作られるので、回り止め壁も樹脂やセラミックスで作られる。回り止め壁が薄くなると、バスバをナットでねじ締結する際の締め付けトルクによって、ボルトヘッドが当接している箇所で回り止め壁にクラックが生じたり割れたりする虞がある。本明細書は、ケース天板の短手方向の長さが短い電池において、絶縁板に設けられる回り止め板にクラックや割れが生ずるのを抑制する技術を提供する。

本明細書が開示する電池は、細長い天板を有している扁平なケース、ケースに収容される発電要素、絶縁板、端子ボルト、及び、接続端子板を備えている。端子ボルトと接続端子板が、発電要素と外部のデバイスを電気的に接続する電極端子を構成する。絶縁板は、ケースの天板の上に配置されている。端子ボルトは、ボルトヘッドの頭頂面が絶縁板に対向するように絶縁板に配置されている。接続端子板は、発電要素と電気的に接続されているとともに、ケースカバーからは絶縁されている。接続端子板は、貫通孔を有しており、その貫通孔が端子ボルトに遊嵌しているとともに、接続端子板がボルトヘッドを絶縁板との間で挟んでいる。一方、ボルトヘッドは、一般に、偶数Ｎ個の頂点を有する正Ｎ角形である。偶数Ｎ個の頂点を有する正Ｎ角形のボルトヘッドに対して、絶縁板には、天板の短手方向でボルトヘッドの両側に一対の回り止め壁が設けられている。回り止め壁は、天板の短手方向の壁厚が一定でない。即ち、一対の回り止め壁の夫々において、端子ボルトに螺合するナットの締め付け方向にボルトヘッドが回転したときにボルトヘッドが当接する第１当接箇所の壁厚が、ナットの緩む方向にボルトヘッドが回転したときにボルトヘッドが当接する第２当接箇所の壁厚よりも大きい。

即ち、上記の電池では、ナットを緩める方向にボルトヘッドが回転したときにその回転を止める箇所（第２当接箇所）の壁厚を薄くして、その分、ナットを締め付ける方向にボルトヘッドが回転したときにその回転を止める箇所（第１当接箇所）の壁厚を厚くする。ナットを緩める場合は、内部の発電要素を交換するときであるから、回り止め壁の破損が許され得る。絶縁板を交換すればよいからである。本明細書が開示する電池は、ナットを緩めるときにボルトヘッドの回転を止める箇所の強度を犠牲にして、ナットを締めるときにボルトヘッドの回転を止める箇所の壁厚を厚くして強度を高める。

上記の構成により、第１当接箇所の壁厚を、回り止め壁の内側壁面（ボルトヘッドに対向する壁面）が天板の長手方向に対して平行に延びている場合の壁厚に比べて厚くすることができる。それゆえ、ナットを締結する際に端子ボルトの回転を規制する回り止め壁にクラックや割れが生じ難い。本明細書が開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明の実施の形態で説明する。

実施例の組電池の斜視図である。 実施例の電池をＹＺ平面でカットした断面図である。 実施例の電池の正極集電端子及び正極端子ボルトの周辺部分を分解した斜視図である。 絶縁プレートの囲み壁の内周形状とボルトヘッドの外周形状の位置関係を説明する平面図である。図４（Ａ）−図４（Ｃ）は、内周形状の姿勢（角度θ）が相互に異なる。 絶縁プレートの囲み壁の変形例を示す平面図である。図５（Ａ）は、囲み壁の第１変形例の平面図である。図５（Ｂ）は、囲み壁の第２変形例の平面図である。図５（Ｃ）は、囲み壁の第３変形例の平面図である。 囲み壁の内周形状が六角形のときの囲み壁の内周形状とボルトヘッドの外周形状との位置関係を説明する平面図である。図６（Ａ）−図６（Ｃ）は、内周形状の姿勢（角度θ）が相互に異なる。

図面を参照して実施例の電池及び組電池を説明する。まず、実施例の組電池２の構成を、図１を参照して説明する。図１に、実施例の組電池２の斜視図を示す。組電池２は、複数の密閉型電池１０を並列状に並べたものである。密閉型電池１０は、扁平角型形状に形成されたケース１１（後述）の内部に電極体（発電要素）を収容した非水電解質二次電池である。より具体的には、密閉型電池１０は、例えば、角形密閉式のリチウムイオン二次電池である。以下では、説明を簡単にするため、「密閉型電池１０」を単に「電池１０」と称する。

組電池２は、複数の電池１０が電気的に直列に接続されており、高電圧の電力を出力することができる。本実施例では、隣り合う電池１０がスペーサ５を挟んで並列状に並べられており、それらの正極端子ボルト４０と負極端子ボルト５０がバスバ７で接続されている。バスバ７は、正極端子ボルト４０（又は負極端子ボルト５０）とナット６０で挟み込まれて固定される。バスバ７により、複数の電池１０は、電気的に直列に接続される。

組電池２は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車などの電動車両に搭載されて、動力源として電力を供給する。電動車両に搭載される場合には、走行中に路面などから入力される振動から、ケース１１内の電極体を保護するため、電池１０の並び方向（図１に示す座標系のＸ軸方向）に拘束荷重が加えられる。図示していないが、例えば、並び方向の両側から複数の電池１０を挟み込む一対の加圧プレートによって、これらの電池１０に所定の拘束荷重が加えられる。スペーサ５には、電池１０の高さ方向（図１に示す座標系のＺ軸方向）に延びる複数の溝が形成されている。これらの溝に空気などの冷却媒体を流すことにより各電池１０が冷却される。なお、図１に示す符号１８、１９は、ケース１１に収容した電極体に接続される接続プレートを示す。また、符号２０及び３０は、絶縁プレートを示す。符号１２はケース本体を示しており、符号１３はケースカバーを示している。ケース本体１２とケースカバー１３でケース１１が構成される。

次に、電池１０の構成を、図２−図４を参照して説明する。図２に、電池１０をＹＺ平面でカットした断面図を示す。図３に、電池１０の正極周辺の部品を分解した斜視図を示す。図４に、絶縁プレート２０の囲み壁２１（後述）の内周形状と正極端子ボルト４０のボルトヘッド４３との位置関係を説明するための平面図を示す。電池１０は、主に、ケース１１、接続プレート１８、１９、絶縁プレート２０、３０、正極端子ボルト４０、負極端子ボルト５０、電極体７０などから構成されている。接続プレート１８と正極端子ボルト４０が正極の電極端子９を構成し、接続プレート１９と負極端子ボルト５０が負極の電極端子１０９を構成する。

ケース１１は、ケース本体１２とケースカバー１３により構成されている。ケース本体１２は、長手方向（図中の座標系のＹ軸方向）及び高さ方向（これらの図に示す座標系のＺ軸方向）の長さに比べて短手方向（図中の座標系のＸ軸方向）の長さが著しく短い扁平な金属製の薄箱である。ケース本体１２は、有底の薄箱であり、上部が細長矩形状に開口している（開口部１２ａ、図３参照）。ケースカバー１３は、ケース本体１２の開口部１２ａを液密に閉塞する板厚の薄い金属板であり、本実施例では細長の短冊形状に形成されている。ケースカバー１３はケース１１の天板に相当する。

ケースカバー１３の両端には、一対の貫通孔１３ａが設けられている。一方の貫通孔１３ａには、正極集電端子１４のボルト部１４ａが挿通される。他方の貫通孔１３ｂには、負極集電端子１５のボルト部１５ａが挿通される。これらの貫通孔１３ａには、絶縁ガスケット２９が挿入され、さらにその絶縁ガスケット２９にボルト部１４ａ、１５ａが挿通される。絶縁ガスケット２９は、ボルト部１４ａ、１５ａとケースカバー１３の間の絶縁を確保するとともに、貫通孔１３ａとボルト部１４ａ、１５ａの間を液密に封止する。後述するように、ボルト部１４ａは、正極の電極端子９（接続プレート１８と正極端子ボルト４０）に電気的に接続されている。ボルト部１５ａは、負極の電極端子１０９（接続プレート１９と負極端子ボルト５０）に電気的に接続されている。

ケース本体１２には、扁平形状に捲回された電極体７０（発電要素）が収容されているとともに、収容した電極体７０を浸す電解液が注入されている。図３に示すように、電極体７０は、正極活性物質層を有する正極シートと負極活性物質層を有する負極シートを、セパレータを挟んで扁平形状に捲回した捲回電極体である。図３には、これらを個別には図示していないが、捲回により積層された正極シートなどの一部が図示されている。これらのシートは、捲回軸の方向に所定距離ずらして捲回されている。正極シートのみが捲回された部分が正極電極部７２として、また負極シートのみが捲回された部分が負極電極部７３として、それぞれ機能する。さらに、正極シートと負極シートがセパレータを挟んで重なり合う範囲が発電部７１として機能する。

正極電極部７２には、正極集電端子１４が接続されている。また、負極電極部７３には負極集電端子１５が接続されている。先に述べたように、正極集電端子１４はケース１１の外で正極の電極端子９（接続プレート１８と正極端子ボルト４０）と電気的に接続されている。負極集電端子１５はケース１１の外で負極の電極端子１０９（接続プレート１９と負極端子ボルト５０）と電気的に接続されている。電解液に浸された電極体７０が発電すると、その電力が正極集電端子１４と負極集電端子１５を介して正極の電極端子９及び負極の電極端子１０９に出力される。また、外部から供給される電力が正極の電極端子９及び負極の電極端子１０９から入力されることにより、電極体７０が充電される。なお、図３には、電極体７０のうち、発電部７１及び正極電極部７２の一部のみが図示されており、残部は図示を省略している。また、図３では、負極集電端子１５、絶縁プレート３０、接続プレート１９なども図示を省略している。さらに、ケースカバー１３には、正極端子ボルト４０や負極端子ボルト５０のほかに、ケース１１の内部空間１１ａに電解液を注入するための注液口や、ケース１１の内圧上昇を防ぐ安全弁などが設けられるが、それらの図示を省略している。

正極集電端子１４の上部にボルト部１４ａが設けられている。ケースカバー１３には、貫通孔１３ａが設けられており、ボルト部１４ａが貫通孔１３ａを通り、ケース１１の外側へと延びている。なお、ボルト部１４ａと貫通孔１３ａ（ケースカバー１３）との間には絶縁ガスケット２９が挿入されている。絶縁ガスケット２９は、正極集電端子１４とケースカバー１３との間を絶縁するとともに、ケースカバー１３の貫通孔１３ａを液密に封止する。負極集電端子１５も同様であり、その上部にボルト部１５ａが設けられている。ケースカバー１３には、別の貫通孔１３ａが設けられており、ボルト部１５ａがその貫通孔１３ａを通り、ケース１１の外側へと延びている。なお、ボルト部１５ａと別の貫通孔１３ａ（ケースカバー１３）との間にも絶縁ガスケット２９が挿入されている。絶縁ガスケット２９は、負極集電端子１５とケースカバー１３との間を絶縁するとともに、ケースカバー１３の別の貫通孔１３ａを液密に封止する。

接続プレート１８、１９は、次に説明する絶縁プレート２０、３０の上に重ねられるように、短冊形状の金属板を折り曲げ加工したものである。本実施例では、接続プレート１８は、正極端子ボルト４０とともに、電極体７０（正極電極部７２）を外部のデバイスと電気的に接続する電極端子９を構成する。同時に、接続プレート１８は、正極端子ボルト４０がケースカバー１３から外れないように正極端子ボルト４０を抑える役割を有する。同様に、接続プレート１９は、負極端子ボルト５０とともに、電極体７０（負極電極部７３）を外部のデバイスと電気的に接続する電極端子１０９を構成する。同時に、接続プレート１９は、負極端子ボルト５０がケースカバー１３から外れないように負極端子ボルト５０抑える役割を有する。

接続プレート１８には、正極集電端子１４のボルト部１４ａが挿通される貫通孔１８ａと、正極端子ボルト４０のボルト本体４１が遊嵌する貫通孔１８ｂが夫々形成されている。接続プレート１９には、負極集電端子１５のボルト部１５ａが挿通される貫通孔１９ａと、負極端子ボルト５０のボルト本体５１が遊嵌する貫通孔１９ｂが夫々形成されている。接続プレート１８は、ナット１６により、絶縁プレート２０及びケースカバー１３と一緒に正極集電端子１４のボルト部１４ａに締め付けられる。こうして、接続プレート１８がケースカバー１３に固定される。先に述べたように、ケースカバー１３の貫通孔１３ａには絶縁ガスケット２９が嵌められており、正極集電端子１４のボルト部１４ａをケースカバー１３から絶縁している。また、ケースカバー１３と電極端子９（接続プレート１８及び正極端子ボルト４０）の間には絶縁プレート２０が挟まれており、絶縁プレート２０がそれらの間の絶縁を確保している。

負極の側も同様である。接続プレート１９も、ナット１６により、絶縁プレート３０及びケースカバー１３と一緒に負極集電端子１５のボルト部１５ａに締め付けられる。こうして接続プレート１９がケースカバー１３に固定される。絶縁ガスケット２９によってボルト部１５ａがケースカバー１３から絶縁されており、絶縁プレート３０によって負極の電極端子１０９（負極端子ボルト５０と接続プレート１９）がケースカバー１３から絶縁されている。

絶縁プレート２０、３０は、高い絶縁性を有する樹脂材料で作られる板状部材である。本実施例では、絶縁プレート２０、３０は、長手方向（Ｙ軸方向）の長さがケースカバー１３よりも短く、短手方向（Ｘ軸方向）の長さがケースカバー１３とほぼ同サイズに設定された短冊形状に形成されている。以下、説明を簡単にするため、「ケースカバー１３の短手方向（Ｘ軸方向）」を単に「短手方向」と称し、「ケースカバー１３の長手方向（Ｙ軸方向）」を単に「長手方向」と称する。

電池１０の正極側と負極側は同じ構造を有している。それゆえ、図３に正極側の周辺の部品分解図を示し、正極側の部品の構造を更に詳しく説明する。絶縁プレート２０の一端側に貫通孔２０ａが形成されている。この貫通孔２０ａは、絶縁ガスケット２９と正極集電端子１４のボルト部１４ａが挿通される孔である。絶縁プレート２０の他端側には平坦部２０ｂが設けられている。その平坦部２０ｂの上に、ボルトヘッド４３の頭頂面４３ａが対向するように、正極端子ボルト４０が配置される。正極端子ボルト４０が平坦部２０ｂの上に配置された後、接続プレート１８が正極端子ボルト４０に被せられる。接続プレート１８の一端には貫通孔１８ａが設けられており、ナット１６で正極集電端子１４のボルト部１４ａに固定される。また、接続プレート１８は、絶縁プレート２０を挟んでケースカバー１３から絶縁されるとともに、ケースカバー１３に固定される。接続プレート１８の他端には貫通孔１８ｂが設けられている。その貫通孔１８ｂがボルト本体４１に遊嵌しているとともに、接続プレート１８が絶縁プレート２０との間でボルトヘッド４３を挟み込んでいる。接続プレート１８は、正極端子ボルト４０がケースカバー１３から外れないように、ボルトヘッド４３を押さえている。但し、接続プレート１８は、ボルトヘッド４３の自由な回転と、僅かな揺動を許容する。正極端子ボルト４０がケースカバー１３に対して僅かに揺動することで、バスバ７の取り付け作業が容易となる。

電極体７０（正極電極部７２）から正極端子ボルト４０に至る構造をまとめると次の通りである。ケース１１は扁平であり、上部に細長いケースカバー１３（天板）を有している。ケース１１に電極体７０が収容されている。ケースカバー１３には貫通孔１３ａが設けられている。ケースカバーの上に絶縁プレート２０が配置されている。絶縁プレート２０の上に、ボルトヘッドの頭頂面４３ａが絶縁プレート２０に対向するように正極端子ボルト４０が配置されている。一方、正極集電端子１４は、一端が電極体７０（正極電極部７２）と電気的に接続しており、他端はケースカバー１３に対して絶縁されつつ、ケースカバー１３と絶縁プレート２０を貫通している。絶縁プレート２０の上に接続プレート１８が配置されている。接続プレート１８の一端は正極集電端子１４と電気的に接続されており、構造的に連結されている。接続プレート１８の他端は、正極端子ボルト４０に遊嵌しているとともに、ボルトヘッド４３を絶縁プレート２０との間で挟み込んでいる。負極側の構造も正極側の構造と同様である。

図３に戻り、絶縁プレート２０の説明を続ける。絶縁プレート２０には、ボルトヘッド４３を囲むように、囲み壁２１が形成されている。接続プレート１８はボルトヘッド４３の自由回転を許容するが、囲み壁２１がボルトヘッド４３の回転を規制する。上（Ｚ軸方向）からみると、囲み壁２１の内周形状は、ボルトヘッド４３の外周形状と相似形をなしている。なお、ボルトヘッド４３の外周形状とは、ボルトヘッド４３をボルト本体４１の軸方向からみた場合に現れるボルトヘッド４３の外側輪郭線（外形線）により形成される形状のことである。囲み壁２１の内周形状とは、絶縁プレート２０を上（Ｚ軸方向）からみたときにボルトヘッド４３と対向する囲み壁２１の内壁面により形成される形状のことである。Ｚ軸方向は、絶縁プレート２０に載置された正極端子ボルト４０の軸線方向に一致する。

囲み壁２１の内壁面とボルトヘッド４３の外周面との間には所定の空隙（クリアランス）が確保されている。ボルトヘッド４３は、囲み壁２１の中で所定の角度内で回転することはできるが、自由な回転はできない。ボルトヘッド４３は、所定の角度だけ回転すると、囲み壁２１の内壁面と当接し、回転が規制される。囲み壁２１の内周形状については後に詳しく説明する。

なお、囲み壁２１は、短手方向（ケースカバー１３の短手方向）でボルトヘッド４３の両側に位置する一対の横壁２３と、長手方向（ケースカバー１３の長手方向）でボルトヘッド４３の両側に位置する一対の縦壁２５によって構成されている。一対の横壁２３は、長手方向に沿って延びており、一対の縦壁２５は、短手方向に沿って延びている。一対の横壁２３と一対の縦壁２５はともに回り止めの機能を有する。

例えば、バスバ７の貫通孔７ａにボルト本体４１を挿通させた後、ボルト本体４１にナット６０を螺合させて、バスバ７は正極端子ボルト４０にねじ止め固定される。その際、ボルトヘッド４３がナット６０とともにねじ締め方向に回転しようとする。このとき、ボルトヘッド４３がねじ締め方向に回転しようとするのを囲み壁２１（横壁２３及び縦壁２５）が阻止する。つまり、囲み壁２１（横壁２３及び縦壁２５）が正極端子ボルト４０の自由回転を規制する。本実施例では、ボルトヘッド４３の外周形状は、正四角形（正方形）である。そのため、囲み壁２１の内周形状は、ボルトヘッド４３の正四角形よりも大きい四角形状に形成されている。

なお、負極端子ボルト５０は、ボルト本体５１とボルトヘッド５３で構成されており、負極端子ボルト５０は絶縁プレート３０の平坦部３０ｂに載置される。絶縁プレート３０にはボルトヘッド５３を囲むように囲み壁３１が設けられている。負極端子ボルト５０と絶縁プレート３０の囲み壁３１との関係は、正極端子ボルト４０と絶縁プレート２０の囲み壁２１との関係と同じである。以下では主に正極側の絶縁プレート２０について説明するが、負極側の絶縁プレート３０についても同様の説明が適用される。

囲み壁２１の内周形状の説明をする前に、電極端子９が正極端子ボルト４０と接続プレート１８で構成されており、正極端子ボルト４０が絶縁プレート２０の囲み壁２１で回り止めされる構造の利点を説明しておく。

ケースカバー１３に両極の電極端子９、１０９を設ける場合、電極端子９、１０９をケースカバー１３から絶縁する必要がある。ここからは、正極の電極端子９について説明する。電極端子９は、ケース内の電極体７０とは電気的に接続されており、ケースカバー１３からは絶縁されていなければならない。一方、電極端子９は、ナット６０との間でバスバ７を挟み込んで固定するためにネジ山（ボルト本体４１）を有しており、バスバ７を固定する際に電極端子９には締め付けトルクが加わる。また、バスバ７を固定する際、電極端子９にはそれを傾ける力が加わることもある。ナット６０を締め付ける際に電極端子９に力が加わるが、その力がケース内部の電極体７０にダイレクトに伝わらない構造が望ましい。即ち、電極端子９には、上記した電気的条件と構造的条件が求められる。

実施例の電池１０では、電極端子９は絶縁プレート２０と絶縁ガスケット２９によってケースカバー１３から絶縁されており、上記した電気的条件が満たされている。一方、電極端子９は正極端子ボルト４０と接続プレート１８で構成されている。正極端子ボルト４０が接続プレート１８に遊嵌しており、両者は摺動する。正極端子ボルト４０の回転は絶縁プレート２０が規制する。それゆえ、ナット６０を締め付ける際、正極端子ボルト４０に加わる力がダイレクトに電極体７０の加わることがなく、上記した構造的条件が成立する。

図４を参照しつつ、ボルトヘッド４３の回転を規制する囲み壁２１の内周形状について説明する。なお、負極側の囲み壁３１についても同様であるので、囲み壁３１についての説明は省略する。

本実施例では、囲み壁２１の内周形状が構成する正四角形は、横壁２３の内壁面２３ａに相当する辺が、長手方向（ケースカバー１３の長手方向）に対して角度θを持つように規定されている。なお、横壁２３の外壁面２３ｂは、上からみたときにケースカバー１３の長手方向の縁と一致している。長手方向に対する内周形状のＺ軸回りの角度θは、別言すれば、囲み壁２１の内周形状の姿勢と捉えることができる。図４（Ａ）−図４（Ｃ）は、絶縁プレート２０を上から（Ｚ軸方向から）みた平面図である。図４（Ａ）−図４（Ｃ）は、内周形状の角度θが異なる３つのケースを示している。

囲み壁２１の内壁面が作る内周形状は、一対の横壁２３の内壁面２３ａと、一対の縦壁２５の内壁面２５ａで構成される。図４（Ａ）に示すように、囲み壁２１の正四角形の内周形状は、その一辺が長手方向に対して平行になる姿勢ではない。囲み壁２１の内周形状は、内周形状の正四角形の一辺が長手方向と平行になるときの姿勢に対して、正極端子ボルト４０に螺合するナット６０の緩み方向に角度θだけ回転させた姿勢に形成されている。ナット６０の緩み方向とは、ナット６０の締め付け方向（図４の平面図において時計回り方向）の逆方向に相当する。

また、回り止めが成立する条件として、囲み壁２１の内周形状は、その内周形状に内接する円（内接円）の径が、正極端子ボルト４０のボルトヘッド４３の外周形状に外接する円（外接円）の径よりも小さくなるように設定されている。

このように囲み壁２１を構成することにより、正極端子ボルト４０のボルトヘッド４３は、囲み壁２１の内側で所定の角度だけ回転することが許容される。例えば、図４（Ａ）において、実線で表したボルトヘッド４３は、囲み壁２１の中でナット６０の締め付け方向に回転して横壁２３にその回転が阻止されている場合の例である。これに対して、破線で表したボルトヘッド４３は、ナット６０の緩み方向にボルトヘッド４３が回転して横壁２３にその回転が阻止されている場合の例である。つまり、両例とも、ボルトヘッド４３が横壁２３に当接して回り止めされている状態である。これらの例を比較すると、横壁２３において、締め付け方向に回転したボルトヘッド４３が当接する箇所（第１当接箇所Ｐｓ）の壁厚Ｔｓの方が、緩み方向に回転したボルトヘッド４３が当接する箇所（第２当接箇所Ｐｒ）の壁厚Ｔｒよりも大きくなっている（厚くなっている）。

壁厚Ｔｓと壁厚Ｔｒの平均の壁厚が、内周形状の一辺（横壁２３の内壁面２３ａ）が長手方向に平行な場合における壁厚に等しい。このことから、図４（Ａ）の態様は、緩み方向に回転したボルトヘッド４３が当接する箇所（第２当接箇所Ｐｒ）の壁厚Ｔｒを減らし、締め付け方向に回転したボルトヘッド４３が当接する箇所（第１当接箇所Ｐｓ）の壁厚Ｔｓの増やすことに相当することがわかる。図４（Ａ）の態様は、内周形状の一辺（横壁２３の内壁面２３ａ）が長手方向に平行な場合と比較して、締め付け方向に回転したボルトヘッド４３が当接する箇所（第１当接箇所Ｐｓ）の強度が高くなっている。従って、締め付け方向に回転したボルトヘッド４３が第１当接箇所Ｐｓに当接してもクラックや割れが発生し難い。

ナット６０を緩める場合は、ケース１１の内部空間１１ａに収容する電極体７０を交換するときであるから、たとえ絶縁プレート２０の横壁２３が破損したとしても、絶縁プレート２０を交換すれば足りる。

このように本実施例の電池１０は、正極端子ボルト４０にねじ締結されているナット６０を緩めるときにボルトヘッド４３の回転を止める横壁２３の当接箇所（第２当接箇所）の厚みを犠牲にして、ナット６０を締めるときにボルトヘッド４３の回転を止める横壁２３の当接箇所（第１当接箇所）の壁厚を厚くするように構成した。絶縁プレート２０の囲み壁２１の内周形状が正四角形である場合には、第１当接箇所の厚みを大きくすることのできる角度θの範囲は、０（ゼロ）度＜θ＜４５度（＝１８０度／４）である。０（ゼロ）度を僅かに超える最小角度θａの場合を図４（Ｂ）に示す。この場合、ナット６０を締め付ける方向にボルトヘッド４３が回転したとき（実線の矩形状）にボルトヘッド４３が当接する第１当接箇所Ｐｓの壁厚Ｔｓａは、ナット６０を緩める方向にボルトヘッド４３が回転したとき（破線の矩形状）にボルトヘッド４３が当接する第２当接箇所Ｐｒの壁厚Ｔｒａよりも、僅かに大きくなる（厚くなる）。

また、４５度を僅かに下回る最大角度θｂの場合の内周形状を図４（Ｃ）に示す。図４（Ｃ）の場合、ナット６０を締め付ける方向にボルトヘッド４３が回転したとき（実線の矩形状）にボルトヘッド４３が当接する第１当接箇所Ｐｓの壁厚Ｔｓｂは、ナット６０を緩める方向にボルトヘッド４３が回転したとき（破線の矩形状）にボルトヘッド４３が当接する第２当接箇所Ｐｒの壁厚Ｔｒｂよりも顕著に大きくなる（厚くなる）。ただし、図４（Ｃ）の場合は、ナット６０を締め付ける方向にボルトヘッド４３が回転したとき（実線の矩形状）にボルトヘッド４３が当接する縦壁２５の当接箇所Ｐｓ２における壁厚Ｔｓｂ２が、第２当接箇所Ｐｒの壁厚Ｔｒｂに近づく。しかしながら、ナット６０を締め付ける方向に回転するボルトヘッド４３が当接箇所Ｐｓ２に当接した場合、囲み壁２１に作用する力はケースカバー１３の長手方向（図中のＹ軸方向）となる。それゆえ、縦壁２５の当接箇所Ｐｓ２においてもクラックや破断は生じ難い。

図４（Ｃ）の場合において、縦壁２５の当接箇所Ｐｓ２の壁厚Ｔｓｂ２は、横壁２３の第２当接箇所Ｐｒの壁厚Ｔｒｂよりも大きい。即ち、当接箇所Ｐｓ２とＰｒについても、ナット６０の締め付け方向に回転したボルトヘッド４３が当接する縦壁２５の当接箇所Ｐｓ２の壁厚Ｔｓｂ２は、ナット６０の緩む方向に回転したボルトヘッド４３が当接する横壁２３の第２当接箇所Ｐｒの壁厚Ｔｒｂよりも大きい、という関係が成立していることに留意されたい。従って、ナットを締め付ける方向で回り止めするときの囲み壁の強度を高めるための内周形状の要件は、次のように表現することができる。即ち、囲み壁２１の内周形状は、ナットを締め付ける方向にボルトヘッドが回転したときに、ケースカバー１３の短手方向の縁に最も近い当接箇所における壁厚が、ナットを緩める方向にボルトヘッドが回転したときに、上記短手方向の縁に最も近い当接箇所における壁厚よりも厚くなるように規定される。

なお、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示す各例は、最小角度θａや最大角度θｂという極端な角度θの場合を例示したものである。そのため、上述した角度θは、ゼロ度より大きく４５度未満の間において、個別具体的な実験やコンピュータシミュレーションの結果に基づいて適切な値に設定される。図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）から理解されるとおり、θ＝０、θ＝４５（１８０／４）の場合は、第１当接箇所における壁厚と第２当接箇所における壁厚が等しくなる。

電池１０は、ケース１１の形状が扁平薄箱状に移行する傾向にある。特に、複数の電池１０を並列状に並べた組電池２においては、電池１０の短手方向（Ｘ軸方向）の幅を極力小さくする仕様ニーズがある。そのため、絶縁プレート２０においては、その短手方向（Ｘ軸方向）において長さが制限される場合があり、図４（Ｃ）に示すような構成は採り難い。このような制限がある場合には、図４（Ａ）に示すような構成が有効である。図４（Ａ）の構成では、囲み壁２１の中でボルトヘッド４３がナット６０の締め付け方向に回転して横壁２３にその回転が阻止されている状態（実線）において、ボルトヘッド４３の外周形状の一辺が長手方向と平行になっている。このとき、ボルトヘッド４３のケースカバー１３の短手方向における幅が最も小さくなる。その姿勢で回転が阻止されるのが、第１当接箇所Ｐｓの壁厚Ｔｓを適度に厚くするとともに、第２当接箇所Ｐｒの壁厚Ｔｒを適度に残すことができる。このように、ナットの締め付け方向にボルトヘッドが回転してボルトヘッドが一対の横壁に当接したときにボルトヘッドの一辺がケースカバーの長手方向と平行となるように第１当接箇所の壁厚を定めることが一つの好適な例である。

なお、絶縁プレート２０の長手方向（Ｙ軸方向）については、その短手方向（Ｘ軸方向）よりも制限が緩い。そのため、例えば、横壁２３に比べて縦壁２５は、壁厚を大きく（厚く）設定することが可能である。よって、バスバ７などをナット６０でねじ締結する際の締め付けトルクによって、ナット６０と一緒に正極端子ボルト４０や負極端子ボルト５０が回転しても、縦壁２５にクラックが生じたり、割れたりする虞は少ない。

一対の縦壁２５だけで回り止めをすることも考えられるが、そうすると、一対の縦壁２５と一対の横壁２３で回り止めをする場合と比較して２倍の力が一対の縦壁２５の夫々に加わることになる。絶縁プレート２０に設けられる縦壁２５や横壁２３は樹脂あるいはセラミックスで作られる場合が多い。縦壁２５や横壁２３が樹脂で作られる場合は、壁面に過大な力が加わるとそれらの壁が変形し、ボルトヘッドの自由回転を許してしまう虞がある。縦壁２５や横壁２３がセラミックスで作られる場合は、壁面に過大な力が加わるとそれらの壁が割れる虞がある。従って、ボルトヘッドは、なるべく多くの箇所で回り止めすることが望ましい。それゆえ、ケースカバーの短手方向でボルトヘッドの両側に設けられる横壁の第１当接箇所の強度を高めることは有用である。

正極側の絶縁プレート２０について説明したが、負極側の絶縁プレート３０についても同様である。引き続き、正極側の絶縁プレート２０の変形例を説明するが、以下の説明も、負極側の絶縁プレート３０に適用することができる。絶縁プレート２０に形成される囲み壁の変形例として、例えば、図５（Ａ）−（Ｃ）に示すものがある。

上述した囲み壁２１の構成例では、正極端子ボルト４０のボルトヘッド４３の外形形状は、正四角形であった。そのため、囲み壁２１の内周形状は、ボルトヘッド４３の正四角形よりも大きい相似形の正四角形に形成される。内周形状は、さらに、横壁２３の内壁面２３ａが、ケースカバーの長手方向（横壁２３の外壁面２３ｂ）に対して角度θ（０度＜θ＜４５度）を持つようにナット６０の緩む方向に回転した姿勢で形成される。

これに対して、図５（Ａ）に示す絶縁プレート１２０ｘの囲み壁１２１ｘは、囲み壁の内周形状の正四角形を回転させることなく、次の形状を備えている。図５（Ａ）の絶縁プレート１２０ｘは、図４（Ａ）に示す締め方向に回転させたボルトヘッド４３が第１当接箇所Ｐｓに相当する箇所に当接するように、一対の横壁２３の内壁面２３ａの夫々に凸部２４ｘを設けている。この凸部２４ｘは、ナット６０を締め付ける方向にボルトヘッド４３が回転したとき（実線の矩形状）にボルトヘッド４３が当接する箇所（図４（Ａ）に示す第１当接箇所Ｐｓ）に形成する。また、縦壁２５の内壁面２５ａにも、凸部２４ｘと同様の位置に凸部２６ｘを形成する。凸部２４ｘ、２６ｘは、絶縁プレート１２０ｘに一体に形成してもよいし、また別体に構成してもよい。このような構成によっても、締め付け方向に回転したボルトヘッド４３（実線の矩形状）が当接する箇所（第１当接箇所）の壁厚の方が、緩み方向に回転したボルトヘッド４３（破線の矩形状）が当接する箇所（第２当接箇所）の壁厚よりも大きくなる（厚くなる）。そのため、正極端子ボルト４０がナット６０と一緒に回転したとしても、横壁２３にクラックや割れが生じ難くなる。一方、第２当接箇所の厚みを薄くすることで、ボルトヘッドには所定の角度範囲の回転が許容される。

このような凸部２４ｘ、２６ｘは、例えば、図５（Ｂ）に示すような囲み壁１２１ｙの段部２４ｙ、２６ｙに変更してもよい。この段部２４ｙは、ナット６０を締め付ける方向にボルトヘッド４３が回転したとき（実線の矩形状）にボルトヘッド４３が当接する箇所（図４（Ａ）に示す第１当接箇所Ｐｓ）に形成する。また、縦壁２５の内壁面２５ａにも、段部２４ｙと同様の位置に段部２６ｙを形成する。段部２４ｙ、２６ｙも、絶縁プレート１２０ｙに一体に形成してもよいし、また別体に構成してもよい。このような構成によっても、締め付け方向に回転したボルトヘッド４３（実線の矩形状）が当接する箇所（第１当接箇所）の壁厚の方が、緩み方向に回転したボルトヘッド４３（破線の矩形状）が当接する箇所（第２当接箇所）の壁厚よりも大きくなる（厚くなる）。そのため、正極端子ボルト４０がナット６０と一緒に回転したとしても、横壁２３にクラックや割れが生じ難くなる。

また、図５（Ｃ）に示す絶縁プレート１２０ｚの囲み壁１２１ｚように、段部２４ｙ、２６ｙを残したまま、ナット６０を緩める方向にボルトヘッド４３が回転したとき（破線の矩形状）にボルトヘッド４３が当接する箇所（図４（Ａ）に示す第２当接箇所Ｐｒ）に、凹部２４ｚ、２６ｚを形成してもよい。つまり、段部２４ｙ、２６ｙを形成した位置の横壁２３や縦壁２５の壁厚が大きく（厚く）なった分、第２当接箇所Ｐｒの位置の横壁２３や縦壁２５の壁厚を小さく（薄く）するように構成してもよい。このような構成によっても、締め付け方向に回転したボルトヘッド４３（実線の矩形状）が当接する横壁２３の箇所（第１当接箇所）の壁厚の方が、緩み方向に回転したボルトヘッド４３（破線の矩形状）が当接する横壁２３の箇所（第２当接箇所）の壁厚よりも大きくなる（厚くなる）。そのため、正極端子ボルト４０がナット６０と一緒に回転したとしても、横壁２３にクラックや割れが生じ難くなる。

図５（Ａ）−（Ｃ）に示す各例は、正極側の絶縁プレートについて説明したが、負極側の絶縁プレートについても同様に適用することが可能である。上記の説明では、正極端子ボルト４０や負極端子ボルト５０のボルトヘッド４３、５３の外形形状として、正四角形の場合を例示して説明したが、頂点数が偶数個である正多角形であれば、例えば、正六角形や正八角形であっても、上記した絶縁プレート２０の構成を適用することが可能である。

即ち、図６に示す絶縁プレート２２０のように、囲み壁２２１（横壁２２３及び縦壁２２５）の内周形状がボルトヘッド２４３の正六角形の相似形である場合には、横壁２２３及び縦壁２２５の内周形状を次のように構成する。そのような内周形状は、当該内周形状を構成する辺の一辺がケースカバー１３の長手方向（Ｙ軸方向）と平行になる姿勢に対して、ナット６０を緩める方向に、ゼロ度より大きく３０度（＝１８０度／６）未満の角度だけ回転させた姿勢に形成される。

図６（Ａ）は、囲み壁２２１の内周形状が正四角形の場合における図４（Ａ）に相当するものである。即ち、図６（Ａ）において、実線の正六角形状で表したボルトヘッド２４３は、囲み壁２２１の内側においてナット６０の締め付け方向に回転して横壁２２３にその回転が阻止されている場合である。これに対して、破線の正六角形状で表したボルトヘッド２４３は、ナット６０の緩み方向にボルトヘッド２４３が回転して横壁２２３にその回転が阻止されている場合である。締め付け方向に回転したボルトヘッド２４３が当接する横壁２２３の箇所（第１当接箇所Ｐｓ）の壁厚Ｔｓが、緩み方向に回転したボルトヘッド１４３が当接する横壁２２３の箇所（第２当接箇所Ｐｒ）の壁厚Ｔｒよりも大きい（厚い）。

また、図６（Ｂ）に示すように、例えば、０（ゼロ）度を僅かに超える最小角度θａの場合には、ナット６０を締め付ける方向にボルトヘッド２４３が回転したとき（実線の正六角形状）にボルトヘッド２４３が当接する横壁２２３の箇所（第１当接箇所Ｐｓ）の壁厚Ｔｓａは、ナット６０を緩める方向にボルトヘッド２４３が回転したとき（破線の正六角形状）にボルトヘッド２４３が当接する横壁２２３の箇所（第２当接箇所Ｐｒ）の壁厚Ｔｒａよりも、僅かに大きい（厚い）。さらに、図６（Ｃ）に示すように、例えば、３０度を僅かに下回る最大角度θｂの場合には、ナット６０を締め付ける方向に回転したときにボルトヘッド２４３（実線の正六角形状）が当接する横壁２２３の箇所（第１当接箇所Ｐｓ）の壁厚Ｔｓｂは、ナット６０を緩める方向に回転したときにボルトヘッド２４３（破線の正六角形状）が当接する横壁２２３の箇所（第２当接箇所Ｐｒ）の壁厚Ｔｒｂよりも、僅かに大きい（厚い）。

したがって、囲み壁の内周形状が正六角形であっても、上述した正四角形の場合と同様に、正極端子ボルト４０や負極端子ボルト５０がナット６０と一緒に回転したとしても、横壁２２３にクラックや割れが生じ難くなる。なお、囲み壁の内周形状が正八角形の場合については、図示しないが、正六角形の場合と同様に、ナット６０を緩める方向にボルトヘッドが回転したときにボルトヘッドが当接する横壁の箇所（第２当接箇所）の壁厚よりも、ナット６０を締め付ける方向にボルトヘッドが回転したときにボルトヘッドが当接する横壁の箇所（第１当接箇所）の壁厚を大きく（厚く）することができる。そのため、正極端子ボルト４０や負極端子ボルト５０がナット６０と一緒に回転したとしても、横壁２２３にクラックや割れが生じ難くなる。

以上から、絶縁プレートに形成される囲み壁を囲む回り止め壁の内周形状が、ボルトヘッドの偶数Ｎ個の頂点を有する正Ｎ角形と相似形である場合には、囲み壁の内周形状は、次のような姿勢で形成される。内周形状は、その正Ｎ角形の一辺がケースカバー１３の長手方向と平行になる姿勢に対して、ナットを緩める方向に、ゼロ度よりも大きく（１８０／Ｎ）度未満の角度だけ回転させた姿勢で形成される。そのような条件の内周形状を有する囲み壁は、一対の横壁の内壁面がケースカバーの長手方向と平行に形成されている場合に比べて、ナット締め付け方向での当接箇所（第１当接箇所）の壁厚がナットを緩める方向での当接箇所（第２当接箇所）の壁厚よりも大きくなる。ねじ締結する際の締め付けトルクによって、ボルトがナットと一緒に回転したとしても、横壁にクラックや割れが生じ難い。

以上説明したように、本実施例の組電池２を構成する電池１０では、正極端子ボルト４０のボルトヘッド４３が偶数Ｎ個の頂点を有する正Ｎ角形である場合において、ナット６０を緩める方向にボルトヘッド４３が回転したときにその回転を止める横壁２３の箇所（第２当接箇所）の壁厚Ｔｒを薄くして、その分、ナット６０を締め付ける方向にボルトヘッド４３が回転したときにその回転を止める横壁２３の箇所（第１当接箇所）の壁厚Ｔｓを厚くする。負極端子ボルト５０の側の囲み壁でも同様の条件が成立するように囲み壁を形成する。

なお、上述した実施例では、ナット６０と正極端子ボルト４０及び負極端子ボルト５０のねじ締め方向が時計回り方向である場合を例示して説明したが、例えば、ねじ締め方向が反時計回り方向であるナットと正極端子ボルト及び負極端子ボルトの組み合わせの場合には、図４−６に示す囲み壁２１、１２１、２２１の内周形状は、囲み壁２１、１２１、２２１の図形中心をＸ軸方向に通る対称軸を境界にＹ軸方向に左右反転させた位置関係になる。

例えば図４（Ａ）や図５に示した例では、囲み壁２１は、一対の横壁２３と一対の縦壁２５で構成されている。そして、一対の横壁２３の夫々において、端子ボルトに螺合するナットの締め付け方向にボルトヘッドが回転したときにボルトヘッドが当接する第１当接箇所の壁厚が、ナットの緩む方向にボルトヘッドが回転したときにボルトヘッドが当接する第２当接箇所の壁厚よりも大きくなっている。一対の縦壁２５も、一対の横壁２３と同じ構造を有している。即ち、一対の縦壁２５の夫々において、端子ボルトに螺合するナットの締め付け方向にボルトヘッドが回転したときにボルトヘッドが当接する第１当接箇所の壁厚が、ナットの緩む方向にボルトヘッドが回転したときにボルトヘッドが当接する第２当接箇所の壁厚よりも大きくなっている。図４（Ａ）や図５に示した例の電池の特徴は、次のように表現することもできる。絶縁プレートには、ケースカバーの短手方向でボルトヘッドの両側にボルトヘッドの回転を止める一対の第１回り止め壁（横壁２３）が設けられている。絶縁プレートには、ケースカバーの長手方向でボルトヘッドの両側にボルトヘッドの回転を止める一対の第２回り止め壁（縦壁２５）が設けられている。一対の第１回り止め壁の夫々において、端子ボルトに螺合するナットの締め付け方向にボルトヘッドが回転したときにボルトヘッドが当接する第１当接箇所の壁厚が、ナットの緩む方向にボルトヘッドが回転したときにボルトヘッドが当接する第２当接箇所の壁厚よりも大きい。一対の２１回り止め壁の夫々においても、端子ボルトに螺合するナットの締め付け方向にボルトヘッドが回転したときにボルトヘッドが当接する第１当接箇所の壁厚が、ナットの緩む方向にボルトヘッドが回転したときにボルトヘッドが当接する第２当接箇所の壁厚よりも大きい。

実施例技術に関する留意点を述べる。電極体７０は、発電要素の一例に相当する。ケースカバー１３が、電池のケースの天板の一例に相当する。絶縁プレート２０、３０、１２０が絶縁板の一例に相当する。接続プレート１８、１９が接続端子板の一例に相当する。横壁２３、１２３、２２３が、ケースカバーの短手方向でボルトヘッドの両側に設けられた一対の回り止め壁の一例に相当する。正極端子ボルト４０及び負極端子ボルト５０が端子ボルトの一例に相当する。

実施例において、「第１当接箇所の壁厚」、「第２当接箇所の壁厚」とは、ボルトヘッドが当接する箇所（第１当接箇所、第２当接箇所）における横壁（回り止め壁）の厚みをいう。別言すれば、「第１当接箇所の壁厚」、「第２当接箇所の壁厚」とは、ボルトヘッドの当接箇所から絶縁プレートの短手方向の縁までの最短距離である。

実施例の組電池２において、スペーサ５は、電池１０の高さ方向に延びる複数の溝を備えている。スペーサに設けられる溝は、冷媒が流れることのできるものであれば、高さ方向に直線的に延びるものに限られない。溝は、どの方向に延びていてもよい。また、溝は、湾曲していてもよい。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：組電池
５：スペーサ
７：バスバ
９、１０９：電極端子
１０：密閉型電池
１１：電池ケース
１２：ケース本体
１２ａ：開口部
１３：ケースカバー（天板）
１４：正極集電端子
１４ａ、１５ａ：ボルト部
１５：負極集電端子
１６：ナット
１８、１９：接続プレート
２０、３０、１２０、２２０：絶縁プレート
２１、１２１、２２１：囲み壁
２１ａ、３１ａ：凹部
２３、２２３：横壁
２５、２２５：縦壁
２９：絶縁ガスケット
４０：正極端子ボルト
４１、５１：ボルト本体
４３、５３：ボルトヘッド
５０：負極端子ボルト
６０：ナット
７０：電極体
Ｐｒ：緩み方向当接箇所
Ｐｓ：締め方向当接箇所
Ｔｒ：緩み方向当接箇所の壁厚
Ｔｓ：締め方向当接箇所の壁厚
θ：角度
θａ：最小角度
θｂ：最大角度

Claims (4)

1. 天板を有している扁平なケースと、
   前記ケースに収容される発電要素と、
   前記天板の上に配置されている絶縁板と、
   ボルトヘッドの頭頂面が前記絶縁板に対向するように前記絶縁板の上に配置されている端子ボルトと、
   前記発電要素と電気的に接続されているとともに前記天板から絶縁されており、前記端子ボルトに遊嵌しているとともに前記ボルトヘッドを前記絶縁板との間で挟んでいる接続端子板と、
   を備えており、
   前記ボルトヘッドは、偶数Ｎ個の頂点を有する正Ｎ角形であり、
   前記絶縁板に、前記ボルトヘッドの回転を規制するように、前記天板の短手方向で前記ボルトヘッドの両側に一対の回り止め壁が設けられており、
   前記一対の回り止め壁の夫々において、前記端子ボルトに螺合するナットの締め付け方向に前記ボルトヘッドが回転したときに当該ボルトヘッドが当接する第１当接箇所の壁厚が、前記ナットの緩む方向に前記ボルトヘッドが回転したときに当該ボルトヘッドが当接する第２当接箇所の壁厚よりも大きい、
   ことを特徴とする電池。
2. 前記ボルトヘッドは、前記一対の回り止め壁を含む囲み壁によって囲まれており、
   前記端子ボルトの軸線方向からみたときの前記囲み壁の内周形状が、
   前記ボルトヘッドの正Ｎ角形の外周形状と相似であり、
   当該内周形状の正Ｎ角形の一辺が前記天板の長手方向と平行になるときの姿勢に対して、前記ナットを緩める方向に、ゼロ度より大きく（１８０／Ｎ）度未満の角度だけ回転させた姿勢に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
3. 前記ナットの締め付け方向に前記ボルトヘッドが回転して当該ボルトヘッドが前記一対の回り止め壁に当接したときに前記ボルトヘッドの一辺が天板の長手方向と平行となるように前記第１当接箇所の壁厚が定められていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電池。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の電池を複数個並列状に並べた組電池であり、
   隣り合う前記電池の前記端子ボルト同士がバスバで連結されており、当該バスバは、各ボルトに対して前記ナットで締め付けられていることを特徴とする組電池。

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