JP6130016B1 - 塗装装置、塗装方法及び混合物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】希釈シンナーを削減できる塗装装置、塗装方法及び塗料を提供する。【解決手段】塗料供給ライン６と二酸化炭素供給ライン１０と、塗膜の光沢度及び平滑性を高める光沢度向上剤を添加する光沢度向上剤供給手段１４と、粘度調節手段と構成され、前記塗料は、少なくとも塗膜を形成する主成分となる有機原材料と前記有機原材料を溶解する有機溶媒とを含み、前記光沢度向上剤は、前記塗料の有機原材料を溶解する有機溶媒のうち、最も重量比の高い第一有機溶媒成分と同成分の溶媒、該第一有機溶媒成分の次に重量比の高い第二有機溶媒成分と同成分の溶媒又はグリコールエーテル類のいずれか１つ以上であり、前記混合物の粘度は、１００ｍＰａ・ｓ以下の状態にする塗装装置１。【選択図】図１

Description

本発明は、動産又は不動産の如何を問わず、噴射手段（噴射ガン）を操作して物の表面に混合物を塗布する塗装装置、塗装方法及び混合物の製造方法に関する。

特許文献１には、「有機溶剤系の噴霧塗装において用いられる希釈溶剤（シンナー）を、二酸化炭素で一部又は全部を代替する二酸化炭素塗装において、塗料供給ラインとして、塗料を貯蔵するタンク、該タンクから供給される塗料を所定の圧力まで加圧する塗料高圧ポンプ、該塗料高圧ポンプの吐出圧を調整し、余剰分を塗料タンクへ返送させる塗料１次圧調整弁を有し、二酸化炭素供給ラインとして、液体二酸化炭素を貯蔵するタンク、該液体二酸化炭素を所定温度まで冷却する冷却器、該冷却器から供給される液体二酸化炭素を所定の圧力まで加圧する液体二酸化炭素高圧ポンプ、該液体二酸化炭素高圧ポンプの吐出圧を調整し、余剰分を同ポンプのサクションに返送させる液体二酸化炭素１次圧調整弁を有し、塗料／二酸化炭素混合物ラインとして、上記塗料供給ラインから供給される加圧された塗料、上記二酸化炭素供給ラインから供給される加圧された二酸化炭素とを混合する混合器、及び該混合器から供給される混合後の塗料／二酸化炭素加圧混合物を大気圧下の塗装対象物へ噴霧する噴霧ガンを有することを特徴とする二酸化炭素を用いた塗装装置」が開示されている。

しかしながら、上記特許文献１乃至４に記載されている公知発明は、希釈溶剤（シンナー）を、二酸化炭素で一部又は全部を代替するため、光沢度不足や平滑性不足等の塗膜不良を起こす可能性があるという問題があった。これらの問題点は、特許文献２〜特許文献４も同様である。

特開２０１０−２３４３４８号公報 特開２０１０−２３４３４９号公報 特開２０１２−８６１５０号公報 特開２０１２−８６１５１号公報

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、希釈シンナーを削減でき、かつ、混合物の塗膜の光沢度不足や平滑性不足による塗膜不良が生じることを防止できる混合物の製造方法並びに塗装方法及び塗装装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の塗装装置は、塗料用駆動ポンプと、この塗料用駆動ポンプと塗料供給源とを含み混合器に塗料を供給する塗料供給ラインと、二酸化炭素用駆動ポンプと、この二酸化炭素用駆動ポンプと二酸化炭素供給源と仕切弁とを含み前記混合器に二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給ラインと、前記塗料供給ライン、前記二酸化炭素供給ライン又は前記混合器のいずれか１つ以上に、塗膜の光沢度及び平滑性を高める光沢度向上剤を添加する光沢度向上剤供給手段と、前記塗料、前記二酸化炭素及び光沢度向上剤の成分を混合して混合物を生成する前記混合器と、前記混合物の粘度を調節する粘度調節手段と、前記混合器に混合物ラインで接続し、かつ前記混合物を噴射する噴射手段とで構成され、前記塗料は、少なくとも塗膜を形成する主成分となる有機原材料と前記有機原材料を溶解する有機溶媒とを含み、前記光沢度向上剤は、前記塗料の有機原材料を溶解する有機溶媒のうち、最も重量比の高い第一有機溶媒成分と同成分の溶媒、該第一有機溶媒成分の次に重量比の高い第二有機溶媒成分と同成分の溶媒又はグリコールエーテル類のいずれか１つ以上で、かつ、少なくとも沸点が１００℃以上、蒸発速度１．０以下又は溶解度パラメーターが８．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５乃至１１．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５のいずれかであり、前記混合物の粘度は、少なくとも前記二酸化炭素供給ラインに設けられた二酸化炭素定量添加部により二酸化炭素の添加量を調節すること又は前記混合物ラインに設けられた温度調節器によって前記混合物の温度を調節することのいずれかからなる粘度調節手段により、１００ｍＰａ・ｓ以下の状態にすることを特徴とする。

また、本発明の塗装方法は、塗料供給源から供給される塗料、二酸化炭素供給源から供給される二酸化炭素及び光沢度向上剤供給源から供給される塗膜の光沢度及び平滑性を高める光沢度向上剤を混合器により混合して混合物を生成する混合物生成工程と、該混合物生成工程で生成された混合物の粘度を二酸化炭素の添加量を調節すること又は前記混合物ラインに設けられた温度調節器のいずれか１つ以上の粘度調節手段によって１００ｍＰａ・ｓ以下の状態にする粘度調節工程と、該粘度調節工程で粘度が調節された混合物を噴射手段により塗装対象物に噴射する噴射工程とで構成され、前記塗料は、少なくとも塗膜を形成する主成分となる有機原材料と前記有機原材料を溶解する有機溶媒とを含み、前記光沢度向上剤は、前記塗料の有機原材料を溶解する有機溶媒のうち、最も重量比の高い第一有機溶媒成分と同成分の溶媒、該第一有機溶媒成分の次に重量比の高い第二有機溶媒成分と同成分の溶媒又はグリコールエーテル類のいずれか１つ以上で、かつ、少なくとも沸点が１００℃以上、蒸発速度１．０以下又は溶解度パラメーターが８．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５乃至１１．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５のいずれかであることを特徴とする。

さらに本発明の混合物の製造方法は、塗料供給源から供給される塗料、二酸化炭素供給源から供給される二酸化炭素及び光沢度向上剤供給源から供給される塗膜の光沢度及び平滑性を高める光沢度向上剤を混合器により混合して混合物を生成し混合物ライン混合物生成工程と、該混合物生成工程で生成された混合物の粘度を二酸化炭素の添加量を調節すること又は前記混合物ラインに設けられた温度調節器のいずれか１つ以上の粘度調節手段によって１００ｍＰａ・ｓ以下の状態にする粘度調節工程とで構成され、前記塗料は、少なくとも塗膜を形成する主成分となる有機原材料と前記有機原材料を溶解する有機溶媒とを含み、前記光沢度向上剤は、前記塗料の有機原材料を溶解する有機溶媒のうち、最も重量比の高い第一有機溶媒成分と同成分の溶媒、該第一有機溶媒成分の次に重量比の高い第二有機溶媒成分と同成分の溶媒又はグリコールエーテル類のいずれか１つ以上で、かつ、少なくとも沸点が１００℃以上、蒸発速度１．０以下又は溶解度パラメーターが８．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５乃至１１．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５のいずれかであることを特徴とする。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１に記載の発明においては、塗料供給ライン、二酸化炭素供給ライン又は混合器の１つ以上に光沢度向上剤を添加する光沢度向上剤供給手段を備えるので、希釈溶剤を二酸化炭素で一部又は全部を代替しても混合物の塗膜の光沢度不足や平滑性不足による塗膜不良が生じることを防止できる。
（２）混合物の粘度を１００ｍＰａ・ｓ以下にすることができるので、噴射手段で混合物
を噴射する際に、良好な霧状の噴霧パターンを得ることができる。
（３）前記光沢度向上剤が「少なくとも沸点１００℃以上又は蒸発速度が１．０以下の溶媒」であるため、希釈シンナーを二酸化炭素で代替することによる乾燥促進を押さえる効果がある。
（４）前記光沢度向上剤が「溶解度パラメーターが８．５（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５乃至１１．５（ｃａｌ／ｃｍ３）０．５の溶媒」であるため、塗着塗料の樹脂溶解性を高める効果がある。
（５）請求項２に記載の発明も、前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、前記光沢度向上剤であるグリコールエーテル類が「ブチルセロソルブ」であるため、希釈シンナーを二酸化炭素で代替することによる乾燥促進を押さえる効果と、塗着塗料の樹脂溶解性を高める効果がある。
（６）請求項３及び請求項４に記載の各発明も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られるとともに、混合部における二酸化炭素の塗料への混合溶解性を高める効果がある。
（７）請求項５に記載の発明も前記（１）〜（５）と同様な効果が得られるとともに、光沢度向上剤と二酸化炭素の添加量を一定に保つ効果がある。
（８）請求項６に記載の発明も前記（１）〜（６）と同様な効果が得られるとともに、効率的に塗料、二酸化炭素、光沢度向上剤を混合する効果がある。
（９）請求項７乃至請求項１０に記載の各発明も前記（１）〜（７）と同様な効果が得られるとともに、塗料の流量等に応じて自動で二酸化炭素や光沢度向上剤の添加をオン・オフすることができ、光沢度向上剤と二酸化炭素が塗料に対して一定の割合を保つ効果がある。
（１０）請求項１１乃至請求項１３に記載の各発明も、前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。

図１乃至図５は本発明の第１の実施形態を示す説明図である。
図６及び図７は本発明の第２の実施形態を示す説明図である。
図８及び図９は本発明の第３の実施形態を示す説明図である。
図１０は本発明の第４の実施形態を示す説明図である。
図１１は本発明の第５の実施形態を示す説明図である。
図１２は本発明の第６の実施形態を示す説明図である。
第１の実施形態の概略説明図。 塗料供給ラインの概略説明図。 二酸化炭素供給ラインの概略説明図。 光沢度向上剤供給ラインの概略説明図。 混合器の概略説明図。 第２の実施形態の概略説明図。 混合器の概略説明図。 第３の実施形態の概略説明図。 混合器の概略説明図。 第４の実施形態の概略説明図。 第５の実施形態の概略説明図。 第６の実施形態の概略説明図。

本発明の塗装装置１は、噴射手段１７から噴射する混合物１５の粘度を１００ｍＰａ・ｓ以下の状態となるように、単数又は複数の粘度調節手段１６を、二酸化炭素供給ライン１０と混合器４に接続する混合物ライン３１のいずれか一方又は両方に配設するものである。

そこで以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
図１乃至図５に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は本発明の塗装装置で、この塗装装置１は、動産又は不動産の如何を問わず、また金属製・合成樹脂製・コンクリート製かを問わず、ロボット、各種の機械やその部品、電気器具やその部品、建物の壁面等の表面に混合物を塗布するものである。

この塗装装置１は、図１に示すように、塗料５、二酸化炭素９及び光沢度向上剤１３をそれぞれ供給する複数のラインが、混合物１５を生成する混合器４に接続している。すなわち、これらのラインは、塗料用駆動ポンプ２と塗料供給源３とを含み混合器４に塗料５を供給する塗料供給ライン６と、二酸化炭素用駆動ポンプ７と二酸化炭素供給源８とを含み前記混合器４に二酸化炭素９を供給する二酸化炭素供給ライン１０と、光沢度向上剤用ポンプ１１と光沢度向上剤供給源１２とを含み前記二酸化炭素供給ライン１０の二酸化炭素用駆動ポンプ７と混合器４との間に接続され、光沢度向上剤１３を供給する光沢度向上剤供給手段１４としての光沢度向上剤供給ライン１４である。

前記混合器４は、塗料５、二酸化炭素９及び光沢度向上剤１３の成分を混合して混合物１５を生成する。そして、前記混合物１５の粘度を調節する粘度調節手段１６が、前記二酸化炭素供給ライン１０及び前記混合器４に接続する噴射手段１７（例えば手動で噴射させる噴射ガン）に配設されている。

前記塗料用駆動ポンプ２は、本実施の形態においては駆動用エアーで起動するものを採用しており、この塗料用駆動ポンプ２には塗料接続ライン（管）１８を介して単数又は複数の塗料供給源３が接続している。この塗料用駆動ポンプ２を駆動するためのエアーを供給するエアー供給ライン１９には、減圧弁２０と検知手段２１としての流量センサーが設けられている。

塗料用駆動ポンプ２が駆動用エアーで起動すると、その吸引口から前記塗料供給源３の塗料５を吸い込む一方、その吐出口から塗料５を圧送する。それ故に、塗料用駆動ポンプ２は塗料５を吸引し、かつ吐出する塗料高圧ポンプが好ましい。
この塗料５は、本実施の形態においては、一般的に販売されている塗膜を形成する主成分となる有機原材料と、有機原材料を溶解する複数種類の有機溶媒からなる塗料に、希釈溶剤を添加して構成している。この希釈用剤については、二酸化炭素９が希釈溶剤の全部を代替する場合には、添加をせずに塗料５を構成してもよい。

なお、本発明においては、この塗料５の複数種類の有機溶媒のうち、最も重量比の高いものを第一有機溶媒成分、次に重量比の高いものを第二有機溶媒成分としている。
また、塗料供給ライン６は、例えば、塗料供給源３と、塗料接続ライン１８と、前記塗料用駆動ポンプ２と、塗料吐出ライン２２とで構成されている。この塗料吐出ライン２２は、塗料用駆動ポンプ２と混合器（混合部）４とを接続するもので、塗料用駆動ポンプ２から圧送される塗料を混合器４に供給する。

ところで、塗装用駆動ポンプ２の一例としては、旭サナック株式会社製の空気圧式プランジャーポンプの、ＳＰ１０２１、ＳＰ１６２８、ＳＰ１６３６、ＳＰ１８４４、ＳＰ１８５４（Ｚ）、ＳＰ１８７８、ＳＰ２５４４、ＳＰ２５５４（Ｚ）、ＳＰ２５７８等を適宜に用いることができる。

二酸化炭素用駆動ポンプ７には、逆止弁２３を備えた二酸化炭素接続ライン（管）２４を介して二酸化炭素供給源８が接続されている。二酸化炭素供給源８から提供される二酸化炭素９の性状は限定しないものである。

二酸化炭素用駆動ポンプ７が起動すると、その吸引口から前記二酸化炭素供給源８から二酸化炭素９を吸い込む一方、その吐出口から二酸化炭素９を圧送する。
また二酸化炭素供給ライン１０は、図３に示すように、二酸化炭素供給源８と二酸化炭素接続ライン２４と前記二酸化炭素用駆動ポンプ７と、二酸化炭素吐出ライン２５とで構成されており、この二酸化炭素吐出ライン２５は、二酸化炭素用駆動ポンプ７と混合器（混合部）４とを接続するもので、二酸化炭素用駆動ポンプ７から圧送される二酸化炭素９を混合器４に供給する。

なお、二酸化炭素供給源としては、内容量３．４Ｌから４７Ｌ程度のボンベ複数用いてもよいし、１ｍ３以上の大型タンクから二酸化炭素を供給してもよい。
前記二酸化炭素供給ライン１０の下流側（前記二酸化炭素用駆動ポンプ７の二次側）に位置する二酸化炭素吐出ライン２５は、例えば図３で示すように、二酸化炭素定量供給部２６及び仕切弁２７を備えている。

この二酸化炭素定量供給部２６は、例えば、流量計、流量調節弁、一次圧調節弁等（図示せず）で構成されている。これらを組み合わせて二酸化炭素定量供給部２６を構成してもよいし、いずれか１つを用いてもよい。

これらの機器を二酸化炭素用駆動ポンプ７の二次側に設けることにより、定量供給精度を向上させることができる。

前記仕切弁２７は二酸化炭素定量供給部２６の下流側に設けられており、逆止弁２３を介して混合器に接続されている。この仕切弁２７は、本実施の形態においては、制御部２８により開閉が制御されており、いわゆる自動仕切弁を用いている。制御部２８は、前記エアー供給ライン１９の検知手段２１により、エアー供給ライン１９に流れるエアーの流量から塗料用駆動ポンプ２の稼働状況を判別する。塗料用駆動ポンプ２が稼働している場合には仕切弁２７を開状態として混合器４に二酸化炭素９を供給する。
一方、塗料５が塗料吐出ライン２２を流れていない場合（混合物１５の噴射を停止している場合）には、制御部２８は、仕切弁２７を閉状態として混合器４への二酸化炭素９の供給を停止する。

前記光沢度向上剤供給ライン１４は、図４に示すように、光沢度向上剤用ポンプ１１と、光沢度向上剤供給源１２と光沢度向上剤定量添加部３４と光沢度向上剤用添加弁２９を備えており、本実施の形態においては、前記二酸化炭素供給ライン１０の逆止弁２３と混合器４との間に逆止弁３０を介して接続されている。

光沢度向上剤供給手段１４としての光沢度向上剤供給ライン１４は光沢度向上剤用ポンプ１１、光沢度向上剤供給源１２、光沢度向上剤添加弁２９、光沢度向上剤定量添加部３４等を適宜組み合わせて構成してもよい。

光沢度向上剤１３としては、前記塗料５の最も重量比の高い第一有機溶媒成分、次に重量比の高い第二有機溶媒成分又はグリコールエーテル類の１つ以上を用いている。この光沢度向上剤１３は少なくとも沸点が１００℃以上のもの又は蒸発速度が１．０以下のいずれかであって、前記塗料５の塗膜を形成する主成分となる有機原材料に対して１〜１０％を添加することが望ましい。本実施の形態においては、光沢度向上剤１３として沸点１００℃以上かつ蒸発速度１．０以下のものを用いている。
なお、本発明において蒸発速度とは、酢酸ブチルの蒸発速度を１．０とする相対値を示している。

この光沢度向上剤定量添加部３４は、例えば、流量計、流量調節弁、一次圧調節弁等（図示せず）で構成されている。これらを組み合わせて光沢度向上剤定量添加部３４を構成してもよいし、いずれか１つを用いてもよい。

光沢度向上剤用添加弁２９も本実施の形態においては、前記制御部２８に接続され、制御部２８により開閉が制御されている。制御部２８は、前記エアー供給ライン１９の検知手段２１により、エアー供給ライン１９に流れるエアーの流量から塗料用駆動ポンプ２の稼働状況を判別する。塗料用駆動ポンプ２が稼働している場合には光沢度向上剤用添加弁２９を開状態として混合器４に光沢度向上剤１３を供給する。

一方、塗料５が塗料吐出ライン２２を流れていない場合（混合物１５の噴射を停止している場合）には、制御部２８は、光沢度向上剤用添加弁２９を閉状態として混合器５への光沢度向上剤１３の供給を停止する。

このように制御することにより、前記二酸化炭素供給ライン１０の仕切弁２７と光沢度向上剤用添加弁２９の開閉が連動し、光沢度向上剤２５の混合比率が高くなることを防止でき、最適化された一定比率で塗料４と二酸化炭素９と光沢度向上剤１３を混合器４で混合することができる。

前記混合器４は、図５に示すように、中心衝突型のスワールミキサーを採用しており、中心部に二酸化炭素９及び光沢度向上剤１３を流通させ、両枝部に塗料５を流通させて混合して混合物１５を生成する。

また前述した噴射手段１７は、市販されている噴射ガン１７が用いられ、該噴射ガン１７は前記混合器４の二次側に設けられた混合物ライン３１を介して接続し、かつ混合器４で生成するとともに、粘度調節手段１６によって粘度を調節された混合物１５を大気圧下の塗装対象物３２に噴射する。

本実施の形態においては、混合物ライン３１には温度調節器３３が設けられており、この温度調節器３３による温度調節及び二酸化炭素９の供給量より前記混合物１５の粘度を１００ｍＰａ・ｓ（イワタカップ３０秒）以下になるように調節している。

すなわち、本実施の形態における粘度調節手段１６としては、温度調節器３３及び二酸化炭素定量供給部２６により供給量を調節された二酸化炭素９とで構成される。
本発明の塗装方法では、前述のように塗料供給源３から供給される塗料５、二酸化炭素供給源８から供給される二酸化炭素９及び光沢度向上剤供給源１２から供給される塗膜の光沢度及び平滑性を高める光沢度向上剤１３を混合器４により混合して混合物１５を生成する混合物生成工程を構成している。

この混合物生成工程を行った後に、粘度調節手段１６によって粘度を１００ｍＰａ・ｓ以下の状態にする混合物１５の粘度調節工程を行い、該粘度調節工程にて粘度調整された混合物１５を大気圧下の塗装対象物３２に噴射する噴射工程を行う。
なお、この塗装方法においても、検知手段２１を用いて制御部２８で仕切弁２７及び光沢度向上剤用添加弁２９の開閉を連動させて混合物生成工程を行うことが望ましい。

[発明を実施するための異なる形態]
次に、図６乃至図１２に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図６及び図７に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、塗料供給ライン６の塗料吐出ライン２２に検知手段２１Ａとしての塗料流量計を設けるとともに、中心衝突型と二重管型を組み合わせた混合器４Ａにした点で、このような塗装装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図８及び図９に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、塗料供給ライン６の塗料吐出ライン２２に検知手段２１Ｂとしての塗料の圧力を測定する圧力センサーを設けるとともに、多重管型混合器４Ｂにし、温度調節器３３のみによって混合物１５の粘度を調節する粘度調節手段１６Ａにした点で、このような塗装装置１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

なお、圧力センサーの上流にしぼり部３５を設けると、圧力変化をより精度よく検出することができる。

図１０に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、混合物ライン３１に検知手段２１Ｃとしての混合物１５の圧力を測定する圧力センサーを設けるとともに、温度調節器３３を用いず二酸化炭素の供給量のみによって混合物１５の粘度を調節する粘度調節手段１６Ｂにした点で、このような塗装装置１Ｃにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図１１に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、制御部２８及び検知手段２１を用いないとともに、塗料供給ライン６の塗料供給源３の塗料５に光沢度向上剤１３を直接添加する光沢度向上剤供給手段１４Ａに構成した点で、このような塗装装置１Ｄにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

本実施の形態の光沢度向上剤供給手段１４Ａは、光沢度向上剤供給源１２のみで構成されており、この光沢度向上剤供給源１２から供給される光沢度向上剤１３が塗料供給源３の塗料５に添加される。この光沢度向上剤供給手段１４Ａでは物理的なライン（管）を介して塗料供給源３の塗料５に光沢度向上剤１３を添加するのでなくてもよく、例えば光沢度向上剤１３を直接塗料供給源３の塗料５に添加してもよい。

なお、本実施の形態においては、塗装装置１自体に制御部２８及び検知手段２１を用いないため、仕切弁２７の切り替えに関しては、その他上位の制御機器（生産ラインの制御コンピューター等）によって切り替える、ラインの作業者が切り替える等が考えられる。ところで、光沢度向上剤供給手段１４Ａを塗料供給源３ではなく、塗料用駆動ポンプ２、塗料接続ライン１８、塗料吐出ライン２２等の塗料供給ライン６の他の部位に接続し、光沢度向上剤１３を添加しても同様の効果を得ることができる。

また、他の実施形態と同様に光沢度向上剤供給手段１４Ａを二酸化炭素供給ライン１０の二酸化炭素供給源８、二酸化炭素供給源８と二酸化炭素定量添加部２６の間、二酸化炭素定量添加部２６又は二酸化炭素定量添加部２６と混合器４の間に接続し、この接続部で光沢度向上剤１３と二酸化炭素９を混合してもよく、混合器に直接接続してもよい。

図１２に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、光沢度向上剤供給手段１４を用いず、予め光沢度向上剤１３を添加した本発明の塗料３６を用い、この塗料３６を混合器４にて二酸化炭素９と混合し、その混合物１５を噴射手段１７にて噴射するように構成した点である。

本実施の形態においては、第１の形態と略同構成の塗装装置を用いているが、本願発明の塗料３６を二酸化炭素９と混合し、その混合物１５を塗装対象物３２噴射できる構成であれば、どのような塗装装置を用いてもよい。

本発明の塗料３６は、本実施の形態においては、一般的に販売されている塗膜を形成する主成分となる有機原材料と、前記有機原材料を溶解する有機溶媒から成る塗料に、希釈溶剤をさらに添加し、これらの成分にさらに光沢度向上剤１３として前記有機原材料を溶解する有機溶媒のうち、最も重量比の高い第一有機溶媒成分または次に重量比の高い第二有機溶媒成分またはグリコールエーテル類の１つ以上を前記塗膜を形成する主成分となる有機原材料に対して１〜１０％を添加したものである。
なお、二酸化炭素９が前記希釈溶剤を１００％代替する場合には、前記希釈溶剤を含まない状態で塗料３６を構成してもよい。

本実施の形態のように希釈溶剤を含むものであっても、その一部を二酸化炭素９により代替できるので、希釈溶剤（シンナー等）を削減できるものである。
本発明に用いられる制御部としては、制御プログラムを記憶部に記憶し、そのプログラムに基づいて仕切弁を制御する制御部であってもよいし、リレー回路等を用いた（記憶部等を有しない）制御部としてもよい。

また、光沢度向上剤を塗料供給ライン、二酸化炭素供給ライン又は混合器のうち複数箇所に添加するように構成してもよい。

本発明は塗装装置を製造する産業で利用される。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：塗装装置、
２：塗料用駆動ポンプ、
３：塗料供給源、 ４、４Ａ、４Ｂ：混合器、
５、５Ａ：塗料、 ６：塗料供給ライン、
７：二酸化炭素用駆動ポンプ、 ８：二酸化炭素供給源、
９：二酸化炭素、 １０：二酸化炭素供給ライン、
１１：光沢度向上剤用ポンプ、 １２：光沢度向上剤供給源、
１３：光沢度向上剤、 １４、１４Ａ：光沢度向上剤供給手段、
１５：混合物、 １６、１６Ａ、１６Ｂ：粘度調節手段、
１７：噴射手段、 １８：塗料接続ライン、
１９：エアー供給ライン、 ２０：減圧弁、
２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ：検知手段、
２２：塗料吐出ライン、 ２３：逆止弁、
２４：二酸化炭素接続ライン、 ２５：二酸化炭素吐出ライン、
２６：二酸化炭素定量供給部、 ２７：仕切弁、
２８：制御部、 ２９：光沢度向上剤用添加弁、
３０：逆止弁、 ３１：混合物ライン、
３２：塗装対象物、 ３３：温度調節器、
３４：光沢度向上剤定量添加部、 ３５：しぼり部、
３６：塗料。

Claims (13)

1. 塗料用駆動ポンプと、この塗料用駆動ポンプと塗料供給源とを含み混合器に塗料を供給する塗料供給ラインと、二酸化炭素用駆動ポンプと、この二酸化炭素用駆動ポンプと二酸化炭素供給源と仕切弁とを含み前記混合器に二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給ラインと、前記塗料供給ライン、前記二酸化炭素供給ライン又は前記混合器のいずれか１つ以上に、塗膜の光沢度及び平滑性を高める光沢度向上剤を添加する光沢度向上剤供給手段と、前記塗料、前記二酸化炭素及び光沢度向上剤の成分を混合して混合物を生成する前記混合器と、前記混合物の粘度を調節する粘度調節手段と、前記混合器に混合物ラインで接続し、かつ前記混合物を噴射する噴射手段とで構成され、前記塗料は、少なくとも塗膜を形成する主成分となる有機原材料と前記有機原材料を溶解する有機溶媒とを含み、前記光沢度向上剤は、前記塗料の有機原材料を溶解する有機溶媒のうち、最も重量比の高い第一有機溶媒成分と同成分の溶媒、該第一有機溶媒成分の次に重量比の高い第二有機溶媒成分と同成分の溶媒又はグリコールエーテル類のいずれか１つ以上で、かつ、少なくとも沸点が１００℃以上、蒸発速度１．０以下又は溶解度パラメーターが８．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５乃至１１．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５のいずれかであって、前記塗料の塗膜を形成する主成分となる有機原材料に対して１〜１０％を添加するものであり、前記混合物の粘度は、少なくとも前記二酸化炭素供給ラインに設けられた二酸化炭素定量添加部により二酸化炭素の添加量を調節すること又は前記混合物ラインに設けられた温度調節器によって前記混合物の温度を調節することのいずれかからなる粘度調節手段により、１００ｍＰａ・ｓ以下の状態にすることを特徴とする塗装装置。
2. 前記光沢度向上剤である前記グリコールエーテル類は、ブチルセロソルブであることを特徴とする請求項１に記載の塗装装置。
3. 前記光沢度向上剤供給手段は、前記二酸化炭素供給ラインの二酸化炭素供給源、二酸化炭素供給源と二酸化炭素定量添加部の間、二酸化炭素定量添加部又は二酸化炭素定量添加部と混合器の間のいずれかに接続され、この接続部で光沢度向上剤と二酸化炭素を混合した後に、前記混合器で塗料と光沢度向上剤と二酸化炭素の混合物を混合することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の塗装装置。
4. 前記光沢度向上剤供給手段は、前記混合器に接続されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の塗装装置。
5. 前記光沢度向上剤供給手段は、光沢度向上剤用ポンプと、光沢度向上剤供給源と、光沢度向上剤添加弁と、光沢度向上剤定量添加部とを含む光沢度向上剤供給ラインであり、かつ、前記光沢度向上剤添加弁の開閉が前記二酸化炭素供給ラインの仕切弁の開閉と連動していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の塗装装置。
6. 前記混合器は、中心衝突型、多重管型、又は中心衝突型と多重管型を組み合わせたもののいずれかであることを特徴とする請求項４又は請求項５のいずれかに記載の塗装装置。
7. 制御部及び該制御部に接続される検知手段を更に設け、該検知手段の検出信号に基づき前記仕切弁と光沢度向上剤添加弁の開閉を制御することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の塗装装置。
8. 前記塗料用駆動ポンプは、エアー供給ラインから供給されるエアーを駆動源とするとともに、検知手段として該エアー供給ラインに流れるエアーの流量を検知する流量センサーを設けたことを特徴とする請求項７に記載の塗装装置。
9. 検知手段として前記塗料供給ラインに流れる塗料の流量を検知する塗料流量計を設けたことを特徴とする請求項７に記載の塗装装置。
10. 検知手段として前記塗料供給ラインに流れる塗料の圧力又は混合物ラインに流れる混合物の圧力を検知する圧力センサーを設けたことを特徴とする請求項７に記載の塗装装置。
11. 塗料供給源から供給される塗料、二酸化炭素供給源から供給される二酸化炭素及び光沢度向上剤供給源から供給される塗膜の光沢度及び平滑性を高める光沢度向上剤を混合器により混合して混合物を生成する混合物生成工程と、該混合物生成工程で生成された混合物の粘度を二酸化炭素の添加量を調節すること又は前記混合物ラインに設けられた温度調節器のいずれか１つ以上の粘度調節手段によって１００ｍＰａ・ｓ以下の状態にする粘度調節工程と、該粘度調節工程で粘度が調節された混合物を噴射手段により塗装対象物に噴射する噴射工程とで構成され、前記塗料は、少なくとも塗膜を形成する主成分となる有機原材料と前記有機原材料を溶解する有機溶媒とを含み、前記光沢度向上剤は、前記塗料の有機原材料を溶解する有機溶媒のうち、最も重量比の高い第一有機溶媒成分と同成分の溶媒、該第一有機溶媒成分の次に重量比の高い第二有機溶媒成分と同成分の溶媒又はグリコールエーテル類のいずれか１つ以上で、かつ、少なくとも沸点が１００℃以上、蒸発速度１．０以下又は溶解度パラメーターが８．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５乃至１１．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５のいずれかであって、前記塗料の塗膜を形成する主成分となる有機原材料に対して１〜１０％を添加するものであることを特徴とする塗装方法。
12. 塗料供給源から供給される塗料、二酸化炭素供給源から供給される二酸化炭素及び光沢度向上剤供給源から供給される塗膜の光沢度及び平滑性を高める光沢度向上剤を混合器により混合して混合物を生成し混合物ライン混合物生成工程と、該混合物生成工程で生成された混合物の粘度を二酸化炭素の添加量を調節すること又は前記混合物ラインに設けられた温度調節器のいずれか１つ以上の粘度調節手段によって１００ｍＰａ・ｓ以下の状態にする粘度調節工程とで構成され、前記塗料は、少なくとも塗膜を形成する主成分となる有機原材料と前記有機原材料を溶解する有機溶媒とを含み、前記光沢度向上剤は、前記塗料の有機原材料を溶解する有機溶媒のうち、最も重量比の高い第一有機溶媒成分と同成分の溶媒、該第一有機溶媒成分の次に重量比の高い第二有機溶媒成分と同成分の溶媒又はグリコールエーテル類のいずれか１つ以上で、かつ、少なくとも沸点が１００℃以上、蒸発速度１．０以下又は溶解度パラメーターが８．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５乃至１１．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５のいずれかであって、前記塗料の塗膜を形成する主成分となる有機原材料に対して１〜１０％を添加するものであることを特徴とする混合物の製造方法。
13. 前記光沢度向上剤である前記グリコールエーテル類は、ブチルセロソルブであることを特徴とする請求項１２に記載の混合物の製造方法。

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