JP6030793B1 - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 待機中の二酸化炭素駆動用ポンプの吐出側の二酸化炭素の流れを制御することにより、二酸化炭素添加を再開する際においても、最適化された一定比率で二酸化炭素と塗料を混合することができる塗装装置を提供すること。【解決手段】 塗料用駆動ポンプと、この塗料用駆動ポンプと塗料供給源とを含み混合器に塗料を供給する塗料供給ラインと、二酸化炭素用駆動ポンプと、この二酸化炭素用駆動ポンプと二酸化炭素供給源とを含み前記混合器に二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給ラインと、前記二酸化炭素用駆動ポンプから吐出された二酸化炭素を該二酸化炭素用駆動ポンプの吸入側へ戻すリターンラインと、前記塗料供給ライン及び二酸化炭素供給ラインから供給された、前記塗料と前記二酸化炭素の両方の成分を混合して混合物を生成する前記混合器と、この混合器に接続し、かつ前記混合物を噴射する噴射手段を備える塗装装置であって、前記二酸化炭素供給ラインは、少なくとも一次圧調節弁及び自動添加弁を含む二酸化炭素定量供給機構を前記二酸化炭素駆動ポンプの下流側に備えるとともに、前記リターンラインは一端が前記二酸化炭素用駆動ポンプの吐出側で、かつ前記二酸化炭素供給ラインの自動添加弁よりも上流側から分岐し、他端が前記二酸化炭素用駆動ポンプの吸入側に接続されるとともに、戻し用仕切弁及び戻し用圧力調節弁を備え、前記自動添加弁又は戻し用仕切弁のいずれか一方のみを開状態に制御することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、動産又は不動産の如何を問わず、噴射手段（噴射ガン）を操作して物の表面に混合物を塗布する塗装装置に関する。

特許文献１には、「有機溶剤系の噴霧塗装において用いられる希釈溶剤（シンナー）を、二酸化炭素で一部又は全部を代替する二酸化炭素塗装において、塗料供給ラインとして、塗料を貯蔵するタンク、該タンクから供給される塗料を所定の圧力まで加圧する塗料高圧ポンプ、該塗料高圧ポンプの吐出圧を調整し、余剰分を塗料タンクへ返送させる塗料１次圧調節弁を有し、二酸化炭素供給ラインとして、液体二酸化炭素を貯蔵するタンク、該液体二酸化炭素を所定温度まで冷却する冷却器、該冷却器から供給される液体二酸化炭素を所定の圧力まで加圧する液体二酸化炭素高圧ポンプ、該液体二酸化炭素高圧ポンプの吐出圧を調整し、余剰分を同ポンプのサクションに返送させる液体二酸化炭素１次圧調節弁を有し、塗料／二酸化炭素混合物ラインとして、上記塗料供給ラインから供給される加圧された塗料、上記二酸化炭素供給ラインから供給される加圧された二酸化炭素とを混合する混合器、及び該混合器から供給される混合後の塗料／二酸化炭素加圧混合物を大気圧下の塗装対象物へ噴霧する噴霧ガンを有することを特徴とする二酸化炭素を用いた塗装装置」が開示されている。

上記特許文献１の公知発明１は、液体二酸化炭素高圧ポンプの吐出圧を調整し、余剰分を同ポンプのサクションに返送させる液体二酸化炭素１次圧調節弁を有するリターンラインを備えているが、噴射を停止した場合には液体二酸化炭素高圧ポンプの吐出側の圧力が高くなり、噴射を再開した際には一時的に過剰な二酸化炭素が供給され、最適化された一定比率で二酸化炭素と塗料を混合することができないという問題があった。また、特許文献２乃至４に記載されている公知発明も同様の問題があった。

特開２０１０−２３４３４８号公報 特開２０１０−２３４３４９号公報 特開２０１２−８６１５０号公報 特開２０１２−８６１５１号公報

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、待機中の二酸化炭素駆動用ポンプの吐出側の二酸化炭素の流れを制御することにより、二酸化炭素添加を再開する際においても、最適化された一定比率で二酸化炭素と塗料を混合することができる塗装装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の塗装装置は、塗料用駆動ポンプと、この塗料用駆動ポンプと塗料供給源とを含み混合器に塗料を供給する塗料供給ラインと、二酸化炭素用駆動ポンプと、この 二酸化炭素用駆動ポンプと二酸化炭素供給源とを含み前記混合器に二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給ラインと、前記二酸化炭素用駆動ポンプから吐出された 二酸化炭素を該二酸化炭素用駆動ポンプの吸入側へ戻すリターンラインと、前記塗料供給ライン及び二酸化炭素供給ラインから供給された、前記塗料と前記二酸 化炭素の両方の成分を混合して混合物を生成する前記混合器と、この混合器に接続し、かつ前記混合物を噴射する噴射手段を備える塗装装置であって、前記二酸 化炭素供給ラインは、少なくとも一次圧調節弁及び自動添加弁を含む二酸化炭素定量供給機構を前記二酸化炭素用駆動ポンプの下流側に備えるとともに、前記リ ターンラインは一端が前記二酸化炭素用駆動ポンプの吐出側で、かつ前記二酸化炭素供給ラインの自動添加弁よりも上流側から分岐し、他端が前記二酸化炭素用 駆動ポンプの吸入側に接続されるとともに、戻し用仕切弁及び戻し用圧力調節弁を備え、前記自動添加弁又は戻し用仕切弁のいずれか一方のみを開状態に制御することを特徴とする。

また、本発明の塗装装置は、塗料用駆動ポンプと、この塗料用駆動ポンプと塗料供給源とを含み混合器に塗料を供給する塗料供給ラインと、二酸化炭素用駆動ポンプと、この 二酸化炭素用駆動ポンプと二酸化炭素供給源とを含み前記混合器に二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給ラインと、前記二酸化炭素用駆動ポンプから吐出された 二酸化炭素を該二酸化炭素用駆動ポンプの吸入側へ戻すリターンラインと、前記塗料供給ライン及び二酸化炭素供給ラインから供給された、前記塗料と前記二酸 化炭素の両方の成分を混合して混合物を生成する前記混合器と、この混合器に接続し、かつ前記混合物を噴射する噴射手段を備える塗装装置であって、前記二酸 化炭素供給ラインは、少なくとも一次圧調節弁を含む二酸化炭素定量供給機構を前記二酸化炭素用駆動ポンプの下流側に備えるとともに、前記リターンラインは一 端が前記二酸化炭素用駆動ポンプの吐出側で、かつ前記二酸化炭素供給ラインの一次圧調節弁よりも上流側から分岐し、他端が前記二酸化炭素用駆動ポンプの吸 入側に接続されるとともに、戻し用圧力調節弁を備え、前記二酸化炭素用駆動ポンプの吐出側のリターンラインの分岐部分には三方弁を備え、該三方弁を制御し二酸化炭素用駆動ポンプから圧送された二酸化炭素を前記混合器側又はリターンライン側のいずれかへ流れるように切り替え制御することを特徴とする。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１に記載の発明においては、リターンラインの一端が二酸化炭素用駆動ポンプの吐出側で、かつ自動添加弁よりも上流側から分岐し、他端が前記二酸化炭素用駆動ポンプの吐出側の吸引側に接続されるとともに、自動添加弁又は戻し用仕切弁のいずれか一方のみを開状態に制御するので、混合物を噴射していない時であっても、自動添加弁より下流の二酸化炭素の圧力が高くなることがない。
したがって、二酸化炭素添加を再開する際においても、最適化された一定比率で二酸化炭素と塗料を混合することができる。
（２）二酸化炭素定量供給機構を備えるので、定量性を向上させることができる。
（３）請求項２乃至請求項５に記載の各発明も前記（１）〜（２）と同様な効果が得られる。
（３）請求項６に記載の発明も前記（１）〜（２）と同様な効果が得られるとともに、自動添加弁と戻し用仕切弁の制御を自動で行うことができる。
（４）請求項７乃至請求項９に記載の各発明も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。

図１乃至図４は本発明の第１の実施形態を示す説明図である。
図５は本発明の第２の実施形態示す説明図である。
図６は本発明の第３の実施形態示す説明図である。
図７は本発明の第４の実施形態示す説明図である。
第１の実施形態の概略説明図。 塗料供給ラインの概略説明図。 自動添加弁を開状態にした場合の二酸化炭素供給ライン及びリターンラインの概略説明図。 戻し用仕切弁を開状態にした場合の二酸化炭素供給ライン及びリターンラインの概略説明図。 第２の実施形態の概略説明図。 第３の実施形態の概略説明図。 第４の実施形態の概略説明図。

以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
図１ないし図４に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は本発明の塗装装置で、この塗装装置１は、動産又は不動産の如何を問わず、また金属製・合成樹脂製・コンクリート製か否かを問わず、ロボット、各種の機械やその部品、電気器具やその部品、建物の壁面等の表面に混合物を塗布するものである。

塗装装置１は、基本的には第１のエアー供給ライン２及び塗料供給源４に接続する塗料ポンプ３を含むとともに、下流側の混合器５に接続する塗料供給ライン７と、一方、好ましくは第２のエアー供給ライン８及び二酸化炭素供給源１０に接続する二酸化炭素用駆動ポンプ９を含むとともに、前記混合器５に接続する二酸化炭素供給ライン１２と、この二酸化炭素供給ライン１２に設けた自動添加弁２７の上流側から分岐し、前記二酸化炭素用駆動ポンプ９の吸引側に接続するリターンライン２３と、前記混合器５に接続し、混合物１３を噴射する噴射手段１４とからなる。

すなわち、この塗装装置１は、図１に示すように、まず第１のエアー供給ライン２がある。次に、この第１のエアー供給ライン２から供給されるエアーを駆動源とする塗料用駆動ポンプ３と、この塗料用駆動ポンプ３と接続する塗料供給源４とを含み、下流側の混合器５に前記塗料供給源４の塗料６を供給する塗料供給ライン７がある。一方、前記第１のエアー供給ライン２とは別系統の第２のエアー供給ライン８がある。そして、この第２のエアー供給ライン８から供給されるエアーを駆動源とする二酸化炭素用駆動ポンプ９と、この二酸化炭素用駆動ポンプ９と接続する二酸化炭素供給源１０とを含み、下流側の前記混合器５に二酸化炭素１１を供給する二酸化炭素供給ライン１２がある。さらに前記二酸化炭素用駆動ポンプ９から吐出された二酸化炭素１１を二酸化炭素用駆動ポンプ９の吸入側へ戻すリターンライン２３がある。加えて、前記塗料供給ライン７及び二酸化炭素供給ライン１２に接続し、前記塗料６と前記二酸化炭素１１の両方の成分を混合して混合物１３を生成する前記混合器５と、この混合器５に接続し、かつ前記混合物１３を噴射する噴射手段１４（例えば手動で噴射させる噴射ガン）がある。

前記塗料用駆動ポンプ３は、駆動用エアーで起動するものを採用しており、この塗料用駆動ポンプ３には塗料接続ライン（管）１５を介して単数又は複数の塗料供給源４が接続している。

したがって、塗料用駆動ポンプ３が駆動用エアーで起動すると、その吸引口から前記塗料供給源４の塗料６を吸い込む一方、その吐出口から塗料６を圧送する。それ故に、塗料用駆動ポンプ３は塗料６を吸引し、かつ吐出する塗料高圧ポンプが好ましい。また塗装供給ライン７は、例えば、塗料供給源４と、塗料接続ライン１５と、前記塗料用駆動ポンプ３と、塗料吐出ライン１６とで構成されている。この塗料吐出ライン１６は、塗料用駆動ポンプ３と混合器（混合部）５とを接続するもので、塗料用駆動ポンプ３から圧送される塗料を混合器５に供給する。

ところで、塗装用駆動ポンプ３の一例としては、旭サナック株式会社製の空気圧式プランジャーポンプの、ＳＰ１０２１、ＳＰ１６２８、ＳＰ１６３６、ＳＰ１８４４、ＳＰ１８５４（Ｚ）、ＳＰ１８７８、ＳＰ２５４４、ＳＰ２５５４（Ｚ）、ＳＰ２５７８等を適宜に用いることができる。

次に混合器５の機能について説明する。なお、混合器５の詳細構造は、好ましくは流路径を考慮して適宜なマイクロ混合器が使用されが、マイクロ混合器の種類や構造は周知事項（例えば特開２０１０−２３４３４８号公報の段落００３１〜段落００３３、）なので割愛する。

さて、この混合器５は、図１で示すように、逆止弁１７を有する二酸化炭素吐出ライン１８及び塗料吐出ライン１６の下流に配設され、前述した塗料用駆動ポンプ３から塗料吐出ライン１６を介して取得した塗料６と前記二酸化炭素吐出ライン１８から取得した二酸化炭素１１との両方の成分を混合して混合物１３を生成する。

また前述した噴射手段１４は、市販されている噴射ガン１４が用いられ、該噴射ガン１４は前記混合器５と噴射ホース２０を介して接続し、かつ混合器５で生成した混合物１３を大気圧下の塗装対象物２１に噴射する。

二酸化炭素用駆動ポンプ９は、定容駆動型ものを採用しており、この二酸化炭素用駆動ポンプ９には、逆止弁１９を備えた二酸化炭素接続ライン（管）２２を介して二酸化炭素供給源１０が接続されている。二酸化炭素供給源１０からは、本実施形態では、冷却器２４を介して液体状の二酸化炭素１１が供給される。

二酸化炭素用駆動ポンプ９が駆動用エアーで起動すると、その吸引口から前記二酸化炭素供給源１０から液体の二酸化炭素１１を吸い込む一方、その吐出口から二酸化炭素１１を圧送する。

また二酸化炭素供給ライン１２は、二酸化炭素供給源１０と二酸化炭素接続ライン２２と前記二酸化炭素用駆動ポンプ９と、二酸化炭素吐出ライン１８とで構成されており、この二酸化炭素吐出ライン１８は、二酸化炭素用駆動ポンプ９と混合器（混合部）５とを接続するもので、二酸化炭素用駆動ポンプ９から圧送される二酸化炭素を混合器５に供給する。この時の二酸化炭素の性状は特に限定するものではなく、気体であってもその他の性状であってもよい。

なお、二酸化炭素供給源としては、内容量３．４Ｌから４７Ｌ程度のボンベ複数用いてもよいし、１ｍ３以上の大型タンクから二酸化炭素を供給してもよい。
前記二酸化炭素供給ライン１２の下流側（前記二酸化炭素用駆動ポンプ９の２次側）に位置する二酸化炭素吐出ライン１８は、例えば図４で示すように、二酸化炭素定量供給機構２５を備えている。

この二酸化炭素定量供給機構２５は、本実施形態では一次圧調節弁２６及び自動添加弁２７で構成されている。これらの機器を二酸化炭素用駆動ポンプ９の２次側に設けることにより、定量供給精度を向上させることができる。

次にリターンライン２３は、本実施の形態においては前記二酸化炭素用駆動ポンプ９と二酸化炭素定量供給機構２５の間から分岐して二酸化炭素用駆動ポンプ９の吸入側で二酸化炭素接続ライン２２の逆止弁１９の下流側に接続されており、該リターンライン２３には戻し用仕切弁２８及び戻し用圧力調節弁２９が設けられている。

また、塗装装置１には、本実施の形態においては塗料供給ライン７のエアー供給ライン２に検知手段３０としてのエアー流量センサーを備え、エアー供給ライン２のエアー供給量を検知して、二酸化炭素定量供給機構２５の自動添加弁２７及びリターンライン２３の戻し用仕切弁２８を操作する制御部３１を備えている。

この制御部３１は検知手段３０により、エアー供給ライン２に流れるエアーの流量から塗料用駆動ポンプ３の稼働状況を判別し、塗料吐出ライン１６の塗料６の供給量を検知する。塗料６が塗料吐出ライン１６を流れている場合には二酸化炭素定量供給機構２５の自動添加弁２７を開状態として混合器５に二酸化炭素１１を供給するとともに、リターンライン２３の戻し用仕切弁２８を閉状態に制御する。

塗料６が塗料吐出ライン１６を流れていない場合（混合物１３の噴射を停止している場合）には、制御部３１は、二酸化炭素定量供給機構２５の自動添加弁２７を閉状態として混合器５への二酸化炭素１１の供給を遮断するとともに、リターンライン２３の戻し用仕切弁２８を開状態に制御し、リターンライン２３を利用して二酸化炭素１１が循環するように制御する。

このように制御することにより、混合物１３の噴射を停止している状態であっても、リターンライン２３を二酸化炭素１１が循環するとともに、混合器５への二酸化炭素１１の供給を遮断しているので、混合器５における二酸化炭素１１の圧力が過剰に高くなることを防止することができる。

そして、混合物１３の噴射を再開した時には、リターンライン２３の戻し用仕切弁２８を閉状態とし、二酸化炭素定量供給機構２５の自動添加弁２７を開状態とすることで、一次圧調節弁２６で調整された適切な圧力の二酸化炭素１１で混合器５に供給することができ、最適化された一定比率で二酸化炭素１１と塗料６を混合することができる。

なお、二酸化炭素定量供給機構２５の一次圧調節弁２６の設定圧力と、リターンライン２３の戻し用圧力調節弁２９の設定圧力は略同じ圧力にすることにより、待機時の二酸化炭素１１の圧力と供給時の二酸化炭素１１の圧力が同一となるので、スムーズに混合器５への供給を再開することができる。

[発明を実施するための異なる形態]
次に、図５乃至図７に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図５に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、エアー供給ライン２のエアー流量センサーに代えて塗料供給ライン７の塗料吐出ライン１６に塗料流量計を検知手段３０Ａとして設けるとともに、自動添加弁２７及び戻し用仕切弁２８に代えて二酸化炭素用駆動ポンプ９の吐出側のリターンライン２３の分岐部分に三方弁３２を設けた点で、このような塗装装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本実施の形態において二酸化炭素定量供給機構２５Ａは三方弁３２及び一次圧調節弁２６で構成される。

制御部３１は、検知手段３０Ａにより塗料吐出ライン１６の塗料６の供給量を検知し、塗料６が塗料吐出ライン１６を流れている場合には、混合器５に二酸化炭素が供給されるように前記三方弁３２を切り替え制御する。この時、リターンライン２３側は閉状態となり、リターンライン２３には二酸化炭素が供給されない。

塗料６が塗料吐出ライン１６を流れていない場合（混合物１３の噴射を停止している場合）には、制御部３１は、リターンライン２３に二酸化炭素が供給されるように前記三方弁３２を切り替え制御し、リターンライン２３を利用して二酸化炭素１１が循環する。この時、混合器５側は閉状態となり、混合器５には二酸化炭素が供給されない。

図６に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、エアー供給ライン２のエアー流量センサーに代えて塗料供給ライン７の塗料吐出ライン１６に塗料６の圧力を検知する圧力センサーを検知手段３０Ｂとして設けるとともに、上流から一次圧調節弁２６、自動添加弁２７の順番で配置した二酸化炭素定量供給機構２５Ｂとし、二酸化炭素定量供給機構２５Ｂの一次圧調節弁２６と自動添加弁２７の間から分岐して、前記二酸化炭素用駆動ポンプ９から吐出された二酸化炭素１１を二酸化炭素用駆動ポンプ９の吸入側へ戻すリターンライン２３Ａにした点で、このような塗装装置１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

なお、前記検知手段３０Ｂとしての圧力センサーの上流（直前）にしぼり部３３を設けることが望ましい。このようなしぼり部３３を設けることにより、塗料の圧力変化を精度よく検知することができる。

図７に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、エアー供給ライン２のエアー流量センサーに代えて噴射ホース２０に混合物１３の圧力を検知する圧力センサーを検知手段３０Ｃとして設け、二酸化炭素供給源１０から冷却器２４を介さず二酸化炭素１１を供給するとともに、二酸化炭素定量供給機構２５Ｃを、上流から二次圧調節弁３４、流量調節弁３５、一次圧調節弁２６及び自動添加弁２７の順番で構成し、リターンライン２３を一次圧調節弁２６と自動添加弁２７の間から分岐するとともに、定圧駆動型の二酸化炭素用駆動ポンプ９Ａを用いた点で、このような塗装装置１Ｃにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、性状を特定しない二酸化炭素を用いても定量供給精度を向上させることができる。

なお、本発明の実施の形態においては、エアー供給ライン又は噴射手段に検知手段を備えているもの等について説明したが、噴射手段に検知手段としてのリミットスイッチ等を設けて、噴射手段のトリガーを握っている状態を検知し、仕切弁等を操作するように制御してもよく、オペレーターの操作によって自動添加弁等を制御してもよい。

また、本発明の実施の形態においては、制御プログラムを記憶部に記憶し、そのプログラムに基づいて仕切弁を制御する制御部について説明したが、本発明はこれに限られず、リレー回路等を用いた（記憶部等を有しない）制御部としてもよい。

さらに、本実施の形態において二酸化炭素用駆動ポンプはエアー駆動のものについて説明したが、本発明はこれに限られず、電動ポンプ等、エアー駆動以外のポンプを用いてもよい。

本発明は塗装装置を製造する産業で利用される。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：塗装装置、 ２：第１のエアー供給ライン、
３：塗料用駆動ポンプ、 ４：塗料供給源、
５：混合器、 ６：塗料、
７：塗料供給ライン、 ８：第２のエアー供給ライン、
９、９Ａ：二酸化炭素用駆動ポンプ、１０：二酸化炭素供給源、
１１：二酸化炭素、 １２：二酸化炭素供給ライン、
１３：混合物、 １４：噴射手段、
１５：塗料接続ライン、 １６：塗料吐出ライン、
１７：逆止弁、 １８：二酸化炭素吐出ライン、
１９：逆止弁、 ２０：噴射ホース、
２１：塗装対象物、 ２２：二酸化炭素接続ライン、
２３：リターンライン、 ２４：冷却器、
２５、２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ：二酸化炭素定量供給機構、
２６：一次圧調節弁、 ２７：自動添加弁、
２８：戻し用仕切弁、 ２９：戻し用圧力調節弁、
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ：検知手段、
３１：制御部、 ３２：三方弁、
３３：しぼり部、 ３４：二次圧調節弁、
３５：流量調節弁。

Claims (11)

1. 塗料用駆動ポンプと、この塗料用駆動ポンプと塗料供給源とを含み混合器に塗料を供給する塗料供給ラインと、二酸化炭素用駆動ポンプと、この 二酸化炭素用駆動ポンプと二酸化炭素供給源とを含み前記混合器に二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給ラインと、前記二酸化炭素用駆動ポンプから吐出された 二酸化炭素を該二酸化炭素用駆動ポンプの吸入側へ戻すリターンラインと、前記塗料供給ライン及び二酸化炭素供給ラインから供給された、前記塗料と前記二酸 化炭素の両方の成分を混合して混合物を生成する前記混合器と、この混合器に接続し、かつ前記混合物を噴射する噴射手段を備える塗装装置であって、前記二酸 化炭素供給ラインは、少なくとも一次圧調節弁及び自動添加弁を含む二酸化炭素定量供給機構を前記二酸化炭素用駆動ポンプの下流側に備えるとともに、前記リ ターンラインは一端が前記二酸化炭素用駆動ポンプの吐出側で、かつ前記二酸化炭素供給ラインの自動添加弁よりも上流側から分岐し、他端が前記二酸化炭素用 駆動ポンプの吸入側に接続されるとともに、戻し用仕切弁及び戻し用圧力調節弁を備え、前記自動添加弁又は戻し用仕切弁のいずれか一方のみを開状態に制御することを特徴とする塗装装置。
2. 塗料用駆動ポンプと、この塗料用駆動ポンプと塗料供給源とを含み混合器に塗料を供給する塗料供給ラインと、二酸化炭素用駆動ポンプと、この 二酸化炭素用駆動ポンプと二酸化炭素供給源とを含み前記混合器に二酸化炭素を供給する二酸化炭素供給ラインと、前記二酸化炭素用駆動ポンプから吐出された 二酸化炭素を該二酸化炭素用駆動ポンプの吸入側へ戻すリターンラインと、前記塗料供給ライン及び二酸化炭素供給ラインから供給された、前記塗料と前記二酸 化炭素の両方の成分を混合して混合物を生成する前記混合器と、この混合器に接続し、かつ前記混合物を噴射する噴射手段を備える塗装装置であって、前記二酸 化炭素供給ラインは、少なくとも一次圧調節弁を含む二酸化炭素定量供給機構を前記二酸化炭素用駆動ポンプの下流側に備えるとともに、前記リターンラインは一 端が前記二酸化炭素用駆動ポンプの吐出側で、かつ前記二酸化炭素供給ラインの一次圧調節弁よりも上流側から分岐し、他端が前記二酸化炭素用駆動ポンプの吸 入側に接続されるとともに、戻し用圧力調節弁を備え、前記二酸化炭素用駆動ポンプの吐出側のリターンラインの分岐部分には三方弁を備え、該三方弁を制御し二酸化炭素用駆動ポンプから圧送された二酸化炭素を前記混合器側又はリターンライン側のいずれかへ流れるように切り替え制御することを特徴とする塗装装置。
3. 前記リターンラインは、二酸化炭素用駆動ポンプと二酸化炭素定量供給機構の間から分岐して、前記二酸化炭素用駆動ポンプから吐出された二酸化炭素を二酸化炭素用駆動ポンプの吸入側へ戻すことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の塗装装置。
4. 前記リターンラインは、二酸化炭素定量供給機構の一次圧調節弁と自動添加弁の間から分岐して、前記二酸化炭素用駆動ポンプから吐出された二酸化炭素を二酸化炭素用駆動ポンプの吸入側へ戻すことを特徴とする請求項１に記載の塗装装置。
5. 前記二酸化炭素定量供給機構は上流から二次圧力調節弁、流量調節弁、一次圧調節弁、自動添加弁を備え、前記リターンラインは、二酸化炭素定 量供給機構の一次圧調節弁と自動添加弁の間から分岐して、前記二酸化炭素用駆動ポンプから吐出された二酸化炭素を二酸化炭素用駆動ポンプの吸入側へ戻すことを特徴とする請求項１に記載の塗装装置。
6. エアー供給ラインを更に備え、前記塗料用駆動ポンプは、このエアー供給ラインから供給されるエアーを駆動源とすることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の塗装装置。
7. 制御部及び該制御部に接続される検知手段を更に設け、該検知手段の検出信号に基づき前記自動添加弁と戻し用仕切弁のいずれか一方を開状態に制御することを特徴とする請求項１、請求項１を引用する請求項３、請求項４、請求項５、又は請求項１を引用する請求項６のいずれかに記載の塗装装置。
8. 制御部及び該制御部に接続される検知手段を更に設け、該検知手段の検出信号に基づき前記三方弁を切り替え制御することを特徴とする請求項２、請求項２を引用する請求項３、又は請求項２を引用する請求項６のいずれかに記載の塗装装置。
9. 前記検知手段は、前記エアー供給ラインに前記エアー供給ラインを流れるエアーの流量が変動したことを検出することを特徴とする請求項６を引用する請求項７又は請求項６を引用する請求項８のいずれかに記載の塗装装置。
10. 前記検知手段は、前記塗料供給ラインに前記塗料供給ラインを流れる塗料の流量が変動したことを検出することを特徴とする請求項７又は請求項８のいずれかに記載の塗装装置。
11. 前記検知手段は、前記塗料用駆動ポンプと前記混合器の間を流れる塗料の圧力又は前記混合器と前記噴射手段の間を流れる混合物の圧力が変動したことを検出することを特徴とする請求項７又は請求項８のいずれかに記載の塗装装置。

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