JP6128957B2

JP6128957B2 - 測定装置

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Publication number: JP6128957B2
Application number: JP2013110523A
Authority: JP
Inventors: 中村　哲也; 哲也中村; 健司永井; 貴志平尾
Original assignee: Hioki EE Corp
Current assignee: Hioki EE Corp
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2033-05-27
Also published as: JP2014228503A

Description

本発明は、複数種類の測定レンジのうちから指定された測定レンジで測定対象の電気的パラメータを測定可能に構成された測定装置に関するものである。

この種の測定装置として、出願人は、複数種類の測定レンジを有する絶縁抵抗測定装置（以下、単に「測定装置」ともいう）を特開２０１２−７８２７５号公報に開示している。具体的には、出願人が開示している測定装置は、１０ＭΩレンジ（０〜１０ＭΩの範囲を測定可能な測定レンジ）、５０ＭΩレンジ（１０Ｍ〜５０ＭΩの範囲を測定可能な測定レンジ）、１００ＭΩレンジ（５０Ｍ〜１００ＭΩの範囲を測定可能な測定レンジ）、および１０００ＭΩレンジ（１００Ｍ〜１０００ＭΩの範囲を測定可能な測定レンジ）の４つの測定レンジを有しており、本体部の操作部に設けられたレンジ切り替えスイッチの操作によって任意の測定レンジを選択し、選択した測定レンジで抵抗値の測定処理を実行することができるように構成されている。

この測定装置による抵抗値の測定に際しては、まず、レンジ切り替えスイッチを操作して任意の測定レンジを選択する。次いで、測定対象に一対のプローブをそれぞれ接触させてメジャースイッチをオン操作する。この際には、制御部の制御に従い、電源部が測定用の電圧を出力させると共に、測定部が測定処理を実行する。これにより、両プローブ間の抵抗値が測定される。次いで、制御部は、記憶部に測定値が既に記憶されているか否かを判別し、記憶されていないときには、上記の測定処理によって測定された測定値を記憶部に記憶させると共に表示部に表示させる。一方、過去に測定された測定値が記憶部に記憶されているときには、この過去の測定値と、測定部によって新たに測定された測定値との平均値を演算し、演算結果（平均値）を新たな測定値と共に表示部に表示させると共に、新たな測定値を記憶部に上書きする。これにより、出願人が開示している測定装置によれば、直前の測定結果と、直近の２回の測定結果の平均値とを把握することが可能となる。

特開２０１２−７８２７５号公報（第４−８頁、第１−１０図）

ところが、出願人が開示している測定装置には、以下の改善すべき課題が存在する。すなわち、出願人が開示している測定装置では、複数種類の測定レンジのうちからレンジ切り替えスイッチの操作によって任意の測定レンジを選択して測定対象の抵抗値を測定することができるように構成されている。この場合、この種の測定装置では、予め規定された測定確度範囲内の確度で測定値を測定（表示）できるように、各測定レンジ毎の測定値の誤差を補正するための補正値（校正値）を取得して記憶部に記憶させておき、測定処理に際しては、選択された測定レンジに対応して記憶部に記憶されている補正値を用いて測定値を補正する構成が採用されている。このような構成を採用した測定装置によれば、測定環境毎に生じる誤差や、測定装置の経年変化に起因する誤差を補正して所定の測定確度を維持することができる。

この場合、この種の測定装置において補正値の生成処理（キャリブレーション処理）を実行する際には、各測定レンジ毎に予め規定された基準抵抗器を測定部に接続して基準の抵抗値（以下、「基準値」ともいう）を測定させ、測定された実測値と上記の基準値との差異を演算して補正値を取得する。具体的には、まず、操作部の操作スイッチを操作して生成処理の実行モードに移行させる。次いで、レンジ切り替えスイッチを操作することにより、一例として、１０ＭΩレンジを選択すると共に、使用説明書等の記述に従い、両プローブを相互に接触させた状態（両プローブ間の抵抗値が０Ωとなる状態）においてメジャースイッチをオン操作する。これにより、基準値としての０Ωについての実測値が取得される。

次いで、使用説明書等の記述に従い、両プローブを１０ＭΩの基準抵抗器に接触させた状態（両プローブ間の抵抗値が使用説明書に記載されている基準値としての１０ＭΩとなる状態）においてメジャースイッチをオン操作する。これにより、基準値としての１０ＭΩについての実測値が取得される。また、制御部は、測定された両実測値と、０Ωとの基準値、および１０ＭΩレンジ用の補正値の生成処理時に測定部に接続されるべき基準抵抗器の１０ＭΩとの基準値（抵抗値）とに基づき、両基準値と両実測値との差異を演算して補正値とする。これにより、１０ＭΩレンジ用の補正値の生成処理が完了する。この後、他の測定レンジについても、上記の１０ＭΩレンジ用の補正値の生成処理時と同様の手順で一連の処理を実行させることにより、各測定レンジ毎の補正値の生成処理が完了する。

しかしながら、この種の測定装置における上記の補正値の生成処理時（キャリブレーション処理）では、測定部に接続すべき基準抵抗器の種類（測定部に入力すべき基準信号の種類）を把握するために、操作説明書等の参照が必須となっている。このため、この種の装置の操作に不慣れな利用者にとっては、操作説明書を参照しながらの作業が煩雑となっているという現状がある。また、操作に熟練した利用者が生成処理を実行する場合であっても、例えば、測定装置を携行して任意の場所で測定処理を実行する際に使用説明書を参照する必要があることから、測定装置と共に使用説明書を携行する必要が生じている。したがって、補正値の取得が煩雑となっており、この点を改善するのが好ましい。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、各測定レンジ毎の補正データを容易に生成し得る測定装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１記載の測定装置は、複数種類の測定レンジのうちから指定された測定レンジで測定対象の電気的パラメータを測定して第１の測定データを出力する測定処理を実行する測定部と、前記各測定レンジ毎の補正データをそれぞれ記憶する記憶部と、前記測定レンジを指定して前記測定部に前記測定処理を実行させ、かつ当該測定部から出力される前記第１の測定データを、指定した当該測定レンジの前記補正データに基づいて補正して第２の測定データを生成すると共に、前記補正データの生成開始を指示されたときに前記測定レンジを指定して前記測定部に前記測定処理を実行させ、当該測定部から出力される前記第１の測定データに基づいて当該補正データを生成して前記記憶部に記憶させる生成処理を実行する処理部とを備えて構成された測定装置であって、前記記憶部は、当該測定装置の製品出荷前に記憶させられる前記補正データ、および任意の前記補正データをそれぞれ記憶可能な少なくとも２つの補正データ記憶領域を備えて前記各測定レンジ毎に少なくとも２種類の当該補正データを記憶可能に構成され、前記処理部は、前記生成処理において、前記測定部に前記測定処理を実行させるのに先立ち、前記各測定レンジに対応して当該測定部に入力すべき基準信号の種類を特定可能に報知する報知処理を実行すると共に、当該報知処理において、前記任意の補正データが前記記憶部に記憶されていないときに、当該任意の補正データを生成する前記生成処理が完了していない旨を示すメッセージを表示部に表示させる。

また、請求項２記載の測定装置は、請求項１記載の測定装置において、前記処理部は、前記報知処理において、前記基準信号の種類を示す文字列を前記表示部に表示させる。

請求項１記載の測定装置によれば、処理部が、生成処理において、測定部に測定処理を実行させるのに先立ち、各測定レンジに対応して測定部に入力すべき基準信号の種類を特定可能に報知する報知処理を実行することにより、使用説明書等を参照することなく、測定部に入力すべき基準信号の種類を把握することができるため、この種の装置の操作に不慣れな利用者であっても、補正データを容易に生成させることができ、また、使用説明書等の参照が不要となるため、使用説明書等を携行していない測定現場においても補正データを確実かつ容易に生成することができる。
また、少なくとも２つの補正データ記憶領域を備えて各測定モード毎に少なくとも２種類の補正データを記憶可能に記憶部を構成したことにより、例えば、２つの補正データ記憶領域の一方に工場出荷時に生成した補正データ（測定装置の製品出荷前に記憶させられる補正データ）を記憶させておき、他の補正データ記憶領域に利用者が任意のタイミングで生成させた補正データ（任意の補正データ）を記憶させておくことで、利用者による補正データの生成が完了している場合にも、工場出荷時の補正データによって第１の測定データを補正する状態（工場出荷状態）に容易に復元させることができる。

また、請求項２記載の測定装置によれば、処理部が、報知処理において、基準信号の種類を示す文字列を表示部に表示させることにより、補正データの生成に際して測定部に入力すべき基準信号の種類を確実かつ一層容易に把握することができる。

測定装置１の構成を示す構成図である。各測定モードのうちの抵抗測定モードの各測定レンジ、および補正データＤ０ｕの生成処理時に各測定レンジ毎に測定部２に入力すべき２つの基準値の一例について説明するための説明図である。利用者による補正データＤ０ｕの生成処理が完了していない状態（工場出荷時の補正データＤ０ｆだけしか記憶されていない状態）を報知する補正値取得状態特定用メッセージＭｂ０の一例を示す表示画面図である。抵抗測定モードにおけるΩレンジの補正データＤ０ｕの生成に際して測定部２に入力すべき基準値を報知する基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａの一例を示す表示画面図である。抵抗測定モードにおけるΩレンジの補正データＤ０ｕの生成に際して測定部２に入力すべき他の基準値を報知する基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａの一例を示す表示画面図である。抵抗測定モードにおけるｋΩレンジの補正データＤ０ｕの生成に際して測定部２に入力すべき基準値を報知する基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａの一例を示す表示画面図である。抵抗測定モードにおけるｋΩレンジの補正データＤ０ｕの生成に際して測定部２に入力すべき他の基準値を報知する基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａの一例を示す表示画面図である。利用者による補正データＤ０ｕの生成処理が完了している状態を報知する補正値取得状態特定用メッセージＭｂ１の一例を示す表示画面図である。

以下、測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図１に示す測定装置１は、「測定装置」の一例であるデジタルマルチメータであって、測定部２、操作部３、表示部４、記憶部５，６および処理部７を備えて構成されている。

測定部２は、「測定部」の一例であって、脱着自在な一対のテストリードを介して測定対象に接続可能に構成されると共に、処理部７の制御に従い、測定対象についての各種電気的パラメータ（一例として、直流電流値、交流電流値、直流電圧値、交流電圧値、抵抗値、および静電容量値など）を測定可能に構成されている。具体的には、図２に示すように、測定部２は、直流電流測定モード、交流電流測定モード、直流電圧測定モード、交流電圧測定モード、抵抗測定モード、および静電容量測定モードなどの複数種類の測定モードを有すると共に、各測定モード毎に複数種類の測定レンジを有し、各測定モードのうちから指定された測定モードにおいて選択された測定レンジ（または、後述するオートレンジ機能によって自動的に指定された測定レンジ）で入力信号Ｓｉをデジタル変換して測定データＤ１ａ（「第１の測定データ」の一例）を生成し、生成した測定データＤ１ａを処理部７に出力する「測定処理」を実行する。

この場合、本例の測定装置１では、利用者によっていずれかの測定モードが選択された状態において利用者によって選択された（指定された）測定レンジで測定処理を実行させる形態と、利用者によって選択された測定モードでの測定処理時に処理部７が各測定レンジのうちから最適な測定レンジを自動的に選択して測定処理を実行させる形態とのいずれかを任意に選択することができるように構成されている。なお、本例の測定装置１では、一例として、抵抗測定モードについては、Ωレンジ、ｋΩレンジ、１０ｋΩレンジ、１００ｋΩレンジ、ＭΩレンジおよび１０ＭΩレンジの６つの測定レンジのなかから測定レンジが指定されて切り換えられる。この場合、実際の測定装置１では、上記の６種類の測定モード以外の測定モードが存在すると共に、抵抗測定モード以外の測定モードにおいても複数の測定レンジが用意されているが、測定装置１の動作に関する理解を容易とするために、上記の各測定モード以外の測定モードについての説明や、抵抗測定モード以外の測定モードにおける測定レンジについての説明を省略する。

操作部３は、測定モードを切り換えるための測定モード切換えスイッチ、測定レンジの切換え開始を指示するためのＲＡＮＧＥスイッチ、および測定開始を指示するメジャースイッチ等の各種操作スイッチを備え（図示せず）、スイッチ操作に応じた操作信号を処理部７に出力する。表示部４は、後述するように処理部７が測定データＤ１ａおよび補正データＤ０ｕ（または、補正データＤ０ｆ（「補正データ」の一例））に基づいて生成する測定データＤ１ｂ（「第２の測定データ」の一例）の値（すなわち、測定装置１による測定結果）や、補正データＤ０ｕの生成に際して測定部２に入力すべき基準信号の種類を報知する各種のメッセージ（一例として、図４〜７に示す基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａ）などを表示する。なお、測定結果やメッセージ等を表示する表示部を一体的に備えた測定装置１を例に挙げて説明するが、「測定装置」の構成はこれに限定されず、外部装置としての表示装置に測定結果やメッセージ等を表示する構成を採用することもできる。

記憶部５は、「記憶部」の一例であって、図１に示すように、一例として、補正データ記憶領域５ａ，５ｂの２つの記憶領域（「少なくとも２つの補正データ記憶領域」の一例）を備え、各測定モード毎にそれぞれ２種類の「補正データ」を記憶することができるように構成されている。この場合、本例の測定装置１では、予め規定された測定確度範囲内の確度で測定値を表示できるように、一例として、製造者が製品出荷前（例えば、製造時）に各測定モード毎に各測定レンジ毎の補正値を記録して補正データＤ０ｆ（「測定装置の製品出荷前に記憶させられる補正データ」の一例）を生成し、この補正データＤ０ｆを補正データ記憶領域５ａに記憶させた状態で出荷することにより、補正データ記憶領域５ａに補正データＤ０ｆが記憶された状態で利用者に供給される販売形態が採用されている。また、本例の測定装置１では、補正データ記憶領域５ａに記憶されている補正データＤ０ｆの消去や上書きが規制されており、これにより、測定装置１を工場出荷時の状態（測定データＤ１ｂの生成に際して、補正データ記憶領域５ａ内の補正データＤ０ｆに基づいて測定データＤ１ａを補正する状態）に復元することができるように構成されている。

さらに、本例の測定装置１では、後述するように、例えば測定装置１の利用者が任意の測定モードの各測定レンジ用の補正データＤ０ｕ（「任意の補正データ」の一例）を任意のタイミングで生成させて補正データ記憶領域５ｂに記憶させることができるように構成されている。この場合、本例の測定装置１では、測定データＤ１ｂの生成に際して、補正データ記憶領域５ｂに補正データＤ０ｕが記憶されていない測定モードの各測定レンジでの測定処理に際しては、補正データ記憶領域５ａに記憶されている補正データＤ０ｆの値を用いて測定データＤ１ａを補正し、補正データ記憶領域５ｂに補正データＤ０ｕが記憶されている測定モードの各測定レンジでの測定処理に際しては、補正データ記憶領域５ｂに記憶されている補正データＤ０ｕの値を用いて測定データＤ１ａを補正する構成が採用されている。記憶部６は、処理部７の制御下で測定データＤ１ｂを記憶する。なお、測定データＤ１ｂを記憶する記憶部６については、測定装置１に内蔵の記憶素子で構成された「記憶部」に限定されず、各種のリムーバブルメディアを採用して構成することもできる。

処理部７は、「処理部」の一例であって、測定装置１を総括的に制御する。具体的には、処理部７は、操作部３の測定モード切換えスイッチの操作状態に応じて測定部を制御し、利用者によって選択された測定モードでの測定処理を実行させる。この場合、本例の測定装置１では、前述したように、各測定モードでの測定処理時に複数の測定レンジのうちから最適な測定レンジが選択されて自動的に切り換えられ形態を選択できるように構成されているが、この測定レンジの切換え処理（オートレンジ処理）についての説明を省略する。また、処理部７は、測定部２から出力される測定データＤ１ａを補正データＤ０ｆ、または、補正データＤ０ｕに基づいて補正して測定データＤ１ｂを生成し、生成した測定データＤ１ｂを記憶部６に記憶させる。

さらに、処理部７は、一例として、ＲＡＮＧＥスイッチが押圧された状態において電源スイッチの操作によって電源が投入されたときに、補正データＤ０ｕの生成処理を開始する。この場合、処理部７は、生成処理の開始時点において測定モード切換えスイッチによって選択されている測定モードの各測定レンジ毎の補正データＤ０ｕが存在しないとき（すなわち、選択されている測定モードの各測定レンジについての補正データＤ０ｕの生成処理が完了しておらず、補正データＤ０ｆだけしか存在しないとき）に、一例として、図３に示すように、「ＡｄＪＦＡＣｔ」との補正値取得状態特定用メッセージＭｂ０と、選択されている測定モードおよび測定レンジを示す測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａ（同図の例では、抵抗測定モードにおけるΩレンジを示す「Ω」との記号）とを表示部４に表示させることにより、その測定モードの各測定レンジに対応する補正データＤ０ｕの生成処理が完了していない旨を報知する（「報知処理」の一例）。

また、処理部７は、生成処理の開始時点において測定モード切換えスイッチによって選択されている測定モードの各測定レンジについての補正データＤ０ｕが存在するとき（すなわち、選択されている測定モードの各測定レンジについての補正データＤ０ｕの生成処理が完了しているとき）に、一例として、図８に示すように、「ＡｄＪＵＳＥｒ」との補正値取得状態特定用メッセージＭｂ１と、選択されている測定モードおよび測定レンジを示す測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａ（この例では、抵抗測定モードにおけるΩレンジを示す「Ω」との記号）とを表示部４に表示させることにより、その測定モードの各測定レンジに対応する補正データＤ０ｕの生成処理が完了している旨を報知する（「報知処理」の他の一例）。

さらに、処理部７は、一例として、生成処理の開始時点において押圧されたＲＡＮＧＥスイッチの押圧が解除されることなく（押圧された状態が維持されたまま）、測定モード切換えスイッチが操作されて他の測定モードが選択された際に、新たに選択された測定モードの各測定レンジについての補正データＤ０ｕが存在しないときには、「ＡｄＪＦＡＣｔ」との補正値取得状態特定用メッセージＭｂ０と、選択されている測定モードおよび測定レンジを示す測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａとを表示部４に表示させ（図示せず）、新たに選択された測定モードの各測定レンジについての補正データＤ０ｕが存在するときには、「ＡｄＪＵＳＥｒ」との補正値取得状態特定用メッセージＭｂ１と、選択されている測定モードおよび測定レンジを示す測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａ（一例として、交流電圧測定モードのＶレンジを示す「〜」および「Ｖ」等の記号：図示せず）とを表示部４に表示させることにより、その測定モードの各測定レンジに対応する補正データＤ０ｕの生成処理が完了しているか否かを報知する（「報知処理」のさらに他の一例）。

また、処理部７は、生成処理の開始時点において押圧されたＲＡＮＧＥスイッチの押圧が解除されたときに、その時点において測定モード切換えスイッチによって選択されている測定モードの各測定レンジについての補正データＤ０ｕを生成する処理を実行し、生成した補正データＤ０ｕを記憶部５の補正データ記憶領域５ｂに記憶させる。この場合、補正データ記憶領域５ｂに補正データＤ０ｕが既に記憶されているときには、処理部７は、その補正データＤ０ｕを新たに生成した補正データＤ０ｕで上書きする。さらに、処理部７は、上記の生成処理時に測定部２に測定処理を開始させるのに先立ち、選択されている測定モードの各測定レンジに対応して測定部２に入力すべき基準信号の種類を特定可能に報知する報知処理を実行する。なお、この報知処理については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。

この測定装置１によって入力信号Ｓｉについての測定処理を実行する際には、まず、操作部３の測定モード切換えスイッチを操作して任意の測定モードを選択する。この際には、一例として、抵抗測定モードを選択する。次いで、図示しない電源スイッチを操作して電源を投入した後に、両テストリードを測定対象に接触させる。この際に、処理部７は、測定部２を制御し、一例として、各測定レンジのうちの最下位のレンジ（この例では、Ωレンジ）を指定して抵抗測定処理を実行させ、測定部２は、処理部７の制御に従い、指定された測定レンジに対応する電流値の測定用定電流を図示しない定電流源から測定対象に供給すると共に、一例として、両テストリードの間の電圧値を示す測定データＤ１ａを生成して処理部７に出力する。

一方、処理部７は、測定部２から出力される測定データＤ１ａの値（この例では、電圧値）を補正する。この際に、処理部７は、抵抗測定モード用の補正データＤ０ｕが記憶部５（補正データ記憶領域５ｂ）に記憶されているときには、この補正データＤ０ｕに基づいて測定データＤ１ａの値を補正する。また、処理部７は、抵抗測定モード用の補正データＤ０ｕが記憶部５（補正データ記憶領域５ｂ）に記憶されていないときには、記憶部５（補正データ記憶領域５ａ）に記憶されている補正データＤ０ｆに基づいて測定データＤ１ａの値を補正する。次いで、処理部７は、補正後の値と、測定部２から測定対象に供給させている測定用定電流の電流値とに基づいて測定対象の抵抗値を演算する。

また、処理部７は、演算結果（抵抗値）に基づき、指定した測定レンジが適正であるか否かを判別する。この際に、指定した測定レンジが適正ではないとき（演算した抵抗値が、指定した測定レンジの測定範囲内の値ではないとき）に、処理部７は、測定部２を制御して１つ上位のレンジ（この例では、ｋΩレンジ）を指定して抵抗測定処理を実行させ、上記の一連の処理を再び実行する。一方、指定した測定レンジが適正であるときに、処理部７は、演算結果（抵抗値）を示す測定データＤ１ｂを生成して記憶部６に記憶させると共に、測定データＤ１ｂの値（抵抗値）を示す数値および記号を表示部４に表示させる（図示せず）。これにより、測定対象の抵抗値の測定が完了し、表示部４の表示を見た利用者が、測定対象の抵抗値を把握することが可能となる。

この場合、この種の「測定装置」では、測定環境毎の測定誤差（例えば、測定場所が高温または低温であることで生じる測定誤差）や、装置の経年変化に起因する測定誤差に起因して、利用者が所望する測定確度範囲内の確度で測定結果を得るのが困難となることがある。したがって、測定環境の相違や、装置の経年変化に起因する確度の低下を回避する必要があるときには、工場出荷時に記憶部５（補正データ記憶領域５ａ）に記憶させられた汎用の補正データＤ０ｆに代えて、測定環境の相違や、装置の経年変化に応じた補正が可能な補正データＤ０ｕを用いて測定データＤ１ａを補正するのが好ましい。

具体的には、電源を遮断した状態から、ＲＡＮＧＥスイッチを押圧したまま電源を投入する。この際に、処理部７は、補正データＤ０ｕの生成を開始する旨の操作が行われた（補正データの生成開始を指示された）と判別し、動作プログラムの記述に従って、生成処理を開始する。具体的には、処理部７は、まず、測定モード切換えスイッチの操作によって選択されている測定モードを特定する。この際に、一例として、測定モード切換えスイッチによって抵抗測定モードが選択されているときに、処理部７は、抵抗測定モード用の補正データＤ０ｕが記憶部５（補正データ記憶領域５ｂ）に記憶されているか否かを判別し、判別結果に応じて補正値取得状態特定用メッセージＭｂ０，Ｍｂ１のいずれかと、特定した測定モードの例えば最下位の測定レンジを示す測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａとを表示部４に表示させる。

具体的には、測定モード切換えスイッチによって抵抗測定モードが選択されている本例において、この抵抗測定モードの各測定レンジ毎の補正データＤ０ｕが記憶部５（補正データ記憶領域５ｂ）に記憶されていないときに、処理部７は、対応する補正データＤ０ｕの生成処理が完了していないと判別し、図３に示すように、工場出荷時の補正データＤ０ｆだけが記憶されている旨を示す補正値取得状態特定用メッセージＭｂ０と、現時点において選択されている測定モードおよび測定レンジ（一例として、最下位の測定レンジであるΩレンジ）を示す測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａとを表示部４に表示させる。これにより、補正値取得状態特定用メッセージＭｂ０および測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａを見た利用者は、抵抗測定モードの各測定レンジ毎の補正データＤ０ｕの生成処理が完了していない旨を認識する。

したがって、抵抗測定モードの各測定レンジ毎の補正データＤ０ｕの生成を所望するときには、操作部３のＲＡＮＧＥスイッチの押圧を解除する（ＲＡＮＧＥスイッチから手を離す）。この際に、処理部７は、動作プログラムの記述に従い、抵抗測定モードの６つの測定レンジの各々に関し、一例として、Ωレンジから、ｋΩレンジ、１０ｋΩレンジ、１００ｋΩレンジ、ＭΩレンジおよび１０ＭΩレンジの順で測定環境や測定装置１の経年変化に応じた補正値を取得し、取得した補正値を、抵抗測定モードの各測定レンジ用の補正データＤ０ｕとして記憶部５（補正データ記憶領域５ｂ）に記憶させる。

具体的には、処理部７は、図４に示すように、まず、生成処理モードに移行した旨を報知するために、ＨＯＬＤ表示Ｍｃを表示部４内に表示させる。この場合、このＨＯＬＤ表示Ｍｃは、前述した測定処理に際して表示部４に表示させた測定結果を変化させずに維持させる（例えば測定対象から両テストリードを離したときに、両テストリードを離す直前に表示部４に表示されていた測定値を表示替えせずに表示させ続ける）測定値ホールド処理の実行中に表示部４に表示されるマークであるが、ＲＡＮＧＥスイッチが押圧操作されたまま電源が投入され、その後に、ＲＡＮＧＥスイッチの押圧が解除されたときには、生成処理モードに移行した旨を示すマークとして表示部４に表示される。

また、処理部７は、一例として、抵抗測定モードにおける６つの測定レンジのうちの最下位のΩレンジについての補正値の取得を開始する旨を報知する測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａ（この例では、「Ω」との文字列）と、Ωレンジの補正値の取得に際して測定部２に対して最初に接続すべき基準抵抗値（「測定部に入力すべき基準信号の種類を示す文字列」の一例）を報知する基準値特定用表示Ｍｄ（この例では、「０．０」との文字列）とを表示部４に表示させる（「報知処理」の一例）。この基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａを見た利用者は、両テストリード間の抵抗値を「０．０Ω」とすることを要求されていると認識し、両テストリードを相互に接触させた状態（両テストリード間の抵抗値が０．０Ωとなる状態）とした後にメジャースイッチをオン操作する。これにより、Ωレンジの基準値の１つとしての「０．０Ω」の実測値が取得される。

次いで、処理部７は、図５に示すように、ＨＯＬＤ表示Ｍｃや、「Ω」との測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａを表示させた状態を維持しつつ、上記の「０．０」との基準値特定用表示Ｍｄに代えて、Ωレンジの補正値の取得に際して測定部２に対して２番目に接続すべき基準抵抗（「測定部に入力すべき基準信号の種類を示す文字列」の他の一例）を報知する基準値特定用表示Ｍｄ（この例では、「６００．０」との文字列）を表示部４に表示させる（「報知処理」の他の一例）。この基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａを見た利用者は、両テストリード間の抵抗値を「６００．０Ω」とすることを要求されていると認識し、図示しない６００Ωの基準抵抗器に両テストリードを相互に接触させた後に（両テストリード間の抵抗値が６００．０Ωとなる状態）、メジャースイッチをオン操作する。これにより、Ωレンジの基準値の他の１つとしての「６００．０Ω」の実測値が取得される。

続いて、処理部７は、図４に示す基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａを表示部４に表示させた報知処理の後に測定した（演算した）実測値と、０．０Ωとの基準値との差異、および図５に示す基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａを表示部４に表示させた報知処理の後に測定した（演算した）実測値と、６００．０Ωとの基準値との差異をそれぞれ演算し、演算結果に基づいてΩレンジ用の補正データＤ０ｕを生成する。また、処理部７は、生成した補正データＤ０ｕを抵抗測定モードのΩレンジに対応付けて記憶部５の補正データ記憶領域５ｂに記憶させる。これにより、抵抗測定モードのΩレンジ用の補正値の生成処理が完了する。

一方、Ωレンジ用の補正値の生成処理が完了したときに、処理部７は、図６に示すように、ＨＯＬＤ表示Ｍｃを表示させた状態を維持しつつ、１つ上位のｋΩレンジについての補正値の取得を開始する旨を報知する測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａ（この例では、「ｋΩ」との文字列）と、ｋΩレンジの補正値の取得に際して測定部２に対して最初に接続すべき基準抵抗値（「測定部に入力すべき基準信号の種類を示す文字列」のさらに他の一例）を報知する基準値特定用表示Ｍｄ（この例では、「０．０」との文字列）とを表示部４に表示させる（「報知処理」のさらに他の一例）。この基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａを見た利用者は、両テストリード間の抵抗値を「０．０ｋΩ」とすることを要求されていると認識し、両テストリードを相互に接触させた状態（両テストリード間の抵抗値が０．０ｋΩとなる状態）とした後にメジャースイッチをオン操作する。これにより、Ωレンジの基準値の１つとしての「０．０ｋΩ」の実測値が取得される。

次いで、処理部７は、図７に示すように、ＨＯＬＤ表示Ｍｃや、「ｋΩ」との測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａを表示させた状態を維持しつつ、上記の「０．０」との基準値特定用表示Ｍｄに代えて、ｋΩレンジの補正値の取得に際して測定部２に対して２番目に接続すべき基準抵抗（「測定部に入力すべき基準信号の種類を示す文字列」のさらに他の一例）を報知する基準値特定用表示Ｍｄ（この例では、「６．０」との文字列）を表示部４に表示させる（「報知処理」のさらに他の一例）。この基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａを見た利用者は、両テストリード間の抵抗値を「６．０ｋΩ」とすることを要求されていると認識し、図示しない６ｋΩの基準抵抗器に両テストリードを相互に接触させた後に（両テストリード間の抵抗値が６．０ｋΩとなる状態）、メジャースイッチをオン操作する。これにより、ｋΩレンジの基準値の他の１つとしての「６．０ｋΩ」の実測値が取得される。

続いて、処理部７は、図６に示す基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａを表示部４に表示させた報知処理の後に測定した（演算した）実測値と、０．０ｋΩとの基準値との差異、および図７に示す基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａを表示部４に表示させた報知処理の後に測定した（演算した）実測値と、６．０ｋΩとの基準値との差異をそれぞれ演算し、演算結果に基づいてｋΩレンジ用の補正データＤ０ｕを生成する。また、処理部７は、生成した補正データＤ０ｕを抵抗測定モードのｋΩレンジに対応付けて記憶部５の補正データ記憶領域５ｂに記憶させる。これにより、抵抗測定モードのｋΩレンジ用の補正値の生成処理が完了する。この後、処理部７は、残りの４つの測定レンジについても、上記の両測定レンジについての生成処理と同様に補正データＤ０ｕを生成して補正データ記憶領域５ｂに記憶させる。これにより、抵抗測定モードの各測定レンジ毎の補正データＤ０ｕの生成処理が完了し、測定環境の相違や、装置の経年変化に起因する確度の低下を回避して高精度な抵抗測定処理を実行可能な状態となる。

このように、この測定装置１によれば、処理部７が、補正データＤ０ｕの生成処理において、測定部２に測定処理を実行させるのに先立ち、各測定レンジに対応して測定部２に入力すべき基準信号の種類（例えば基準抵抗値）を特定可能に報知する報知処理を実行することにより、使用説明書等を参照することなく、測定部２に入力すべき基準信号の種類（上記の例では、両テストリードを接続すべき抵抗器の抵抗値等）を把握することができるため、この種の装置の操作に不慣れな利用者であっても、補正データＤ０ｕを容易に生成させることができ、また、使用説明書等の参照が不要となるため、使用説明書等を携行していない測定現場においても補正データＤ０ｕを確実かつ容易に生成することができる。

また、この測定装置１によれば、処理部７が、報知処理において、基準信号の種類を示す文字列を表示部に表示させることにより、補正データＤ０ｕの生成に際して測定部２に入力すべき基準信号の種類（上記の例では、両テストリードを接続すべき抵抗器の抵抗値等）を確実かつ一層容易に把握することができる。

さらに、この測定装置１によれば、２つの補正データ記憶領域５ａ，５ｂを備えて各測定モードの各測定レンジ毎に２種類の補正データＤ０ｆ，Ｄ０ｕをそれぞれ記憶可能に記憶部５を構成したことにより、例えば、２つの「補正データ記憶領域」の一方（本例では、補正データ記憶領域５ａ）に工場出荷時の補正データＤ０ｆを記憶させておき、他の「補正データ記憶領域」（本例では、補正データ記憶領域５ｂ）に利用者が任意のタイミングで生成させた補正データＤ０ｕを記憶させておくことで、利用者による補正データＤ０ｕの生成が完了している測定モードの測定レンジについても、工場出荷時の補正データＤ０ｆによって測定データＤ１ａを補正する状態（工場出荷状態）に容易に復元させることができる。

なお、「測定装置」の構成は、上記の測定装置１の構成に限定されない。例えば、「２つ以上の補正データ記憶領域」の一例として、補正データ記憶領域５ａ，５ｂの２つを記憶部５内に設けた構成を例に挙げて説明したが、「３つ以上の補正データ記憶領域」を記憶部５内に設けることもできる。この場合、例えば「３つの補正データ記憶領域」を記憶部５内に設けたときには、その１つに工場出荷時の補正データＤ０ｆを記憶させておき、他の２つの「補正データ記憶領域」に、利用者が任意のタイミングで生成させた補正データＤ０ｕをそれぞれ記憶させることで、測定環境等に応じて２種類の補正データＤ０ｕを使い分けることができると共に、工場出荷状態に復元させることもできる。

また、「報知処理」の一例として、基準値特定用表示Ｍｄおよび測定モード・測定レンジ特定用表示Ｍａを表示部４に表示させる構成（文字列の表示によって報知する構成）を例に挙げて説明したが、このような構成に代えて（または、このような構成に加えて）、「測定部に入力すべき基準信号の種類」を音声によって報知する構成や、専用のインジケータの点灯状態によって報知する構成を採用することもできる。

１測定装置
２測定部
３操作部
４表示部
５，６記憶部
５ａ，５ｂ補正データ記憶領域
７処理部
Ｄ０ｆ，Ｄ０ｕ補正データ
Ｄ１ａ，Ｄ１ｂ測定データ
Ｍａ測定モード・測定レンジ特定用表示
Ｍｂ０，Ｍｂ１補正値取得状態特定用メッセージ
ＭｃＨＯＬＤ表示
Ｍｄ基準値特定用表示
Ｓｉ入力信号

Claims

複数種類の測定レンジのうちから指定された測定レンジで測定対象の電気的パラメータを測定して第１の測定データを出力する測定処理を実行する測定部と、
前記各測定レンジ毎の補正データをそれぞれ記憶する記憶部と、
前記測定レンジを指定して前記測定部に前記測定処理を実行させ、かつ当該測定部から出力される前記第１の測定データを、指定した当該測定レンジの前記補正データに基づいて補正して第２の測定データを生成すると共に、前記補正データの生成開始を指示されたときに前記測定レンジを指定して前記測定部に前記測定処理を実行させ、当該測定部から出力される前記第１の測定データに基づいて当該補正データを生成して前記記憶部に記憶させる生成処理を実行する処理部とを備えて構成された測定装置であって、
前記記憶部は、当該測定装置の製品出荷前に記憶させられる前記補正データ、および任意の前記補正データをそれぞれ記憶可能な少なくとも２つの補正データ記憶領域を備えて前記各測定レンジ毎に少なくとも２種類の当該補正データを記憶可能に構成され、
前記処理部は、前記生成処理において、前記測定部に前記測定処理を実行させるのに先立ち、前記各測定レンジに対応して当該測定部に入力すべき基準信号の種類を特定可能に報知する報知処理を実行すると共に、当該報知処理において、前記任意の補正データが前記記憶部に記憶されていないときに、当該任意の補正データを生成する前記生成処理が完了していない旨を示すメッセージを表示部に表示させる測定装置。
前記処理部は、前記報知処理において、前記基準信号の種類を示す文字列を前記表示部に表示させる請求項１記載の測定装置。