JP6128457B2 - 架台基礎用金具及び架台基礎用金具を用いた架台用梁材の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、地盤に打設した基礎体の上部に架台を介して太陽電池モジュール等を設置する際、基礎体の高さや傾き等の施工誤差を調整するようにした架台基礎用金具及び架台基礎用金具を用いた架台用梁材の施工方法に関する。

従来から、太陽光発電基礎（ＰＶ基礎）等のように、太陽電池モジュール等を屋外に設置する際、地盤に杭基礎を打設し、その上端に梁材等の架台を固定して太陽電池モジュール等を取り付けることが行われている。

そのような太陽光発電基礎の従来例として、特許文献１を参照する。この特許文献１に記載されている太陽電池パネルの据え付け構造は、コンクリート又は鉄筋コンクリート製のブロック状の基礎を形成して地盤に設置するか、又は基礎の下部を尖端形状に形成して地盤に食い込ませた状態に施工する。そして、基礎の上部に取付け金具を介して架台を固定する際、架台をアンカーボルトで基礎に固定すると共に、各基礎間を連結部材で連結することによって、夫々の基礎を強固に固定するようにしている。

ところが、この特許文献１において、地盤に設けた各基礎の高さや傾きにばらつきが生じた場合、そのばらつきを調整する手段を備えていないため、各基礎の上部に設ける架台にガタが発生する等の不都合が生じる。

また、特許文献２に記載されている太陽光電池モジュールの設置用架台は、地上又は陸屋根に複数個のブロックを設置し、各ブロックの上部にフレーム材を組んで架台本体を構成し、その架台本体上に太陽電池モジュールを設けるようにしたものである。

ところが、このような構成において、各ブロックの上部に架台本体を取り付けるために、コンクリートで形成するブロックの不陸調整や養生が必要となり、施工に手間を要することとなる。また、架台本体や太陽光電池モジュールの取付位置を正確に位置出しする必要があり、施工が面倒となる欠点があった。

さらに、特許文献３に記載されている上部構造物と基礎杭との結合構造及び支持金具は、地盤に打設した基礎杭の頭部に等間隔をあけて複数の支持金具を設けると共に、各支持金具に上部取付鋼板を介して鉄骨柱を固定した構成を有する。このような構造においては、各支持金具に設けた高さ調整ボルトを調整することによって、基礎杭の傾きを調整するようにしている。しかしながら、各基礎杭に設けた複数の支持金具ごとに調整ボルトを調整するには、非常に面倒な作業が必要となり、施工効率が低下するという問題がある。

従って、上記のような杭基礎の場合、杭基礎の高さや施工位置のズレ、或いは傾き等の施工誤差による杭頭部の高さや位置のばらつきを修正することによって、架台や太陽電池モジュール等の取付け位置を正確にする必要がある。

特開平９−７０１８８号公報 特開平１１−１７７１１４号公報 特開２００２−１４６８００号公報

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、地盤に設けた基礎体の上部に架台用梁材を介して太陽電池モジュール等を設置する際、基礎体の高さや傾き等の施工誤差を簡単な作業によって調整することができるようにした架台基礎用金具及び架台基礎用金具を用いた架台用梁材の施工方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１の架台基礎用金具は、地盤に設けた複数の基礎体の上部に専用調整金具を固定すると共に、該専用調整金具に取り付けた専用固定金具で架台用梁材を固定するようにした架台基礎用金具において、専用調整金具は、長方形状の短辺方向に弧状に湾曲してなる上部支持板と、該上部支持板の長辺側から下方に垂下してなる側部支持板とから形成され、上部支持板には長辺方向に離間した位置に短辺方向に長い一対の第１孔部が形成され、また側部支持板には高さ方向に長い第２孔部が形成され、該第２孔部に挿通した第２ボルトを基礎体の上部のボルト穴に挿通して専用調整金具の高さ及び取付角度を調整した状態で締結する一方、専用固定金具は、長方形部材の面内の長手方向に長い案内孔部を形成し、該長方形部材の各短辺に第１と第２の爪部を形成すると共に、第１爪部側の下部に溝部を形成してなり、専用調整金具の上部支持板に上載した架台用梁材のフランジ側端部に専用固定金具の溝部を掛けて第１爪部でフランジ面上を係止すると共に、専用固定金具の案内孔部に挿通した第１ボルトを専用調整金具の上部支持板の各第１孔部に挿通して、架台用梁材の傾き調整を行うことにより、基礎体と架台用梁材とを所定の設置位置に水平に固定するようにしたことを特徴とする。

また、本発明の請求項２の架台基礎用金具は、地盤に設けた複数の基礎体の上部に専用調整金具を固定すると共に、該専用調整金具に取り付けた専用固定金具で架台用梁材を固定するようにした架台基礎用金具において、専用調整金具は、長方形状の短辺方向に弧状に湾曲してなる上部支持板と該上部支持板の側部から下方に垂下してなる側部支持板とから形成され、上部支持板には第１孔部が形成されると共に側部支持板には高さ方向に長い第２孔部が形成され、該第２孔部に挿通した第２ボルトを基礎体の上部のボルト穴に挿通して専用調整金具の高さ及び取付角度を調整した状態で締結する一方、専用固定金具は、長方形部材の面内に長尺の案内孔部を形成し、各短辺の下部に第１と第２の爪部を形成すると共に第１爪部側の下部に溝部を形成した構成を有し、専用調整金具の上部支持板に上載した架台用梁材のフランジ側端部に専用固定金具の溝部を掛けて第１爪部でフランジ面上を係止すると共に、第１ボルトを専用固定金具の案内孔部と専用調整金具の上部支持板の各第１孔部に挿通して、架台用梁材の傾き調整を行うことにより、基礎体と架台用梁材とを所定の設置位置に水平に固定するようにしたことを特徴とする。

また、本発明の請求項３の架台基礎用金具は、請求項２において、専用調整金具の上部支持板には長辺方向に離間した位置に長辺方向に長い一対の第１孔部が形成され、専用固定金具は該専用固定金具を形成する長方形部材の各短辺に第１と第２の爪部を形成したことを特徴とする。

また、本発明の請求項４の架台基礎用金具は、請求項１、２又は３において、専用調整金具の側部支持板の第２孔部の高さ方向の中心位置に合わせて、該側部支持板の両側における同一高さ位置に突起形状による目視可能なマーキング部を設けたことを特徴とする。

また、本発明の請求項５の架台基礎用金具は、請求項２又は３において、専用調整金具に設けられた側部支持板の内側面の上部と下部に突出してなる横方向に長尺の引掛部を該専用調整金具の上部支持板に沿って互いに平行に形成すると共に、これらの上部引掛部と下部引掛部との間に沿って移動可能に形成した専用座金の面内に斜め方向に長形のボルト孔が形成され、側部支持板の上部引掛部と下部引掛部との間に当接した専用座金のボルト孔に第２ボルトを挿通し、該第２ボルトを側部支持板の高さ方向に長く形成した第２孔部に挿通し、さらに該第２ボルトを地盤に立てた基礎体の上部のボルト穴に挿通して、専用調整金具の高さ及び取付角度を調整した状態で該第２ボルトにナットを締結するようにしたことを特徴とする。

さらに、本発明の請求項６の架台基礎用金具を用いた架台用梁材の施工方法は、予め設計した基礎体の打設位置の座標に基いて、現場にて測量機器を用いながら基礎打設箇所杭を予定の打設位置に打ち込み、この基礎打設箇所杭を打ち込んだ位置に基礎体をバイブロハンマを用いて所定の高さまで打設し、各基礎体の上部に専用調整金具を取り付けると共に各専用調整金具の上部支持板の高さ及び水平状態を調整した後、各専用調整金具をボルトとナットを用いて基礎体の上部に固定し、次いで各専用調整金具の上部支持板に架台用梁材を設置すると共に、各架台用梁材に専用固定金具をボルトとナットで仮止めし、一列の複数の架台用梁材における各架台用梁材の通り、各架台用梁材の間隔、さらには隣設する列において互いに対向する架台用梁材の間隔を調整した後、各架台基礎用金具に仮止めしてある専用固定金具のボルトとナットを本締めすることを特徴とする。

本発明の架台基礎用金具によれば、地盤に設けた基礎体の上部に架台用梁材を介して太陽電池モジュール等を設置する際、基礎体の高さや傾き等の施工誤差を簡単な作業によって調整することが可能となる。

即ち、地盤に設けたいずれかの基礎体の頭部が他の基礎体に対して異なる場合、その高さだけ専用調整金具を引き上げるか又は引き下げる作業によって、専用調整金具の高さを調整し、所定の高さとすることができる。

また、いずれかの基礎体が地盤に対して傾斜した状態に打設された場合、基礎体の傾きに対して専用調整金具を回動することにより、専用調整金具を水平状態に調整することが可能となる。

さらに、基礎体が専用調整金具の上部支持板の短辺方向に傾斜した場合、専用固定金具の取付け位置を専用調整金具の上部支持板の弧状に沿って移動することにより、架台用梁材の取付け高さを調整し、架台用梁材を平行に取り付けることが可能となる。

従って、作業者は、第１ボルトとナットの締結及び第２ボルトとナットの締結を緩くしておき、各架台用梁材を平行に調整した状態で、夫々のボルトとナットを締結するという簡単な作業によって、基礎体の修正を行わなくても、基礎体の鉛直方向の高さと水平方向の施工位置や傾きの誤差を調整し、各架台用梁材を所定の施工位置に水平に施工することが可能となる。

さらに、本発明において、専用調整金具の上部支持板に長辺方向に離間した位置に長辺方向に長い一対の第１孔部を形成し、専用固定金具は該専用固定金具を形成する長方形部材の各短辺に第１と第２の爪部を形成した構成とすることも可能である。この場合、専用調整金具の上部支持板の一対の第１孔部の長さを長くとることが可能となる。従って、各第１孔部の長さの範囲内で可動する第１ボルトに締結される専用固定金具の可動範囲を広く取ることができ、基礎体の上部に固定する架台用梁材のフランジの大きさの変化に広い範囲で対応することが可能となる。

また、専用調整金具の側部支持板の第２孔部の高さ方向の中心位置に合わせて、該側部支持板の両側における同一高さ位置に突起形状による目視可能なマーキング部を設けたことにより、専用調整金具の側部支持板の取り付け位置のセンター出しや、傾き状態を目視で確認することができ、施工時の作業性を向上することが可能となる。

さらに、本発明の架台基礎用金具において、側部支持板の内側面の上部引掛部と下部引掛部との間に沿って専用座金を当接し、該専用座金の面内に設けられた斜め方向に長形のボルト孔に第２ボルトを挿通する。そして、この第２ボルトを専用調整金具の側部支持板の第２孔部に挿通し、さらに第２ボルトを地盤に立てた基礎体の上部のボルト穴に挿通して、専用調整金具の高さ及び取付角度を調整した状態で第２ボルトにナットを締結する。これによって、基礎体の鉛直方向の高さと水平方向の施工位置や傾きの誤差を調整し、各架台用梁材を所定の施工位置に水平に施工することが可能となる。

このような構成において、上記の第２ボルトは、専用座金のボルト孔と専用調整金具の第２孔部と基礎体のボルト穴に同時に挿通されているため、専用調整金具の高さ及び傾きの調整量に応じて、専用座金を側部支持板の上部引掛部と下部引掛部との間に沿って移動させながら調整することが可能である。また、このように調整した後、第２ボルトにナットを締結すると、専用座金は専用調整金具の側部支持板と面接触した状態で固定されるため、専用座金と専用調整金具の側部支持板と面接触した分だけ静止摩擦力が生じる。このため、施工時以降において外力を受けた際にも、基礎体に対する専用調整金具のズレを最小限に抑えることが可能となる。

さらに、本発明の架台基礎用金具を用いた架台用梁材の施工方法によれば、予め設計した基礎体の打設位置の座標に基いて、現場にて測量機器を用いながら基礎打設箇所杭を予定の打設位置に打ち込んでおくことによって、この基礎打設箇所杭を打ち込んだ位置に基礎体をバイブロハンマを用いて打設する作業を迅速に行うことが可能となる。

また、本発明の施工方法では、上記のように地盤に打設した各基礎体の上部に専用調整金具を取り付けると共に各専用調整金具の上部支持板の高さ及び水平状態を調整した後、各専用調整金具をボルトとナットを用いて基礎体の上部に固定し、次いで各専用調整金具の上部支持板に架台用梁材を設置すると共に、各架台用梁材に専用固定金具をボルトとナットで仮止めするようにしている。このように、後述するボルトとナットの本締めに先立って、各架台用梁材の全体の通りや間隔等を予め設定することにより、その後の専用固定金具のボルトとナットを容易且つ迅速に本締めすることができ、各架台用梁材の正確な位置設定が可能となる。

本発明の実施例１に係る架台基礎用金具を基礎体に取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の実施例１に係る専用調整金具を示す図であり、（ａ）は斜視図、(ｂ)は上面図、(ｃ)は側面図、(ｄ)は端面図である。 本発明の実施例１に係る専用固定金具を示す図であり、（ａ）は斜視図、(ｂ)は第２爪部側の端面図、(ｃ)は側面図、(ｄ)は第１爪部側の端面図である。 本発明の実施例１に係る架台基礎用金具を傾斜した基礎体に取り付けた状態を示す正面図である。 本発明の実施例１に係る架台基礎用金具を基礎体に取り付けた状態を示す平面図である。 （ａ）は本発明の実施例１に係る架台基礎用金具を基礎体に取り付けた状態において高さ調整を行う場合の施工図であり、(ｂ)は基礎体の傾きに対して調整を行う場合の施工図である。 (ａ)は本発明の実施例１に係る架台基礎用金具を基礎体に取り付けた状態を示す側面図であり、(ｂ)は傾いた基礎体に取り付けた場合の側面図である。 本発明の実施例１に係る架台基礎用金具を基礎体に取り付けた状態において、傾いた基礎体や垂直状態の基礎体に対して調整を行う場合の施工図である。 本発明の実施例２に係る架台基礎用金具を基礎体に取り付けた状態を示す正面図である。 本発明の実施例２に係る架台基礎用金具を基礎体に取り付けた状態を示す平面図である。 本発明の実施例２に係る専用調整金具を示す図であり、（ａ）は表側から見た斜視図、(ｂ)は裏側から見た斜視図、(ｃ)は上面図、(ｄ)は長尺側の側面図、(ｅ)は短尺側の側面図である。 本発明の実施例２に係る専用固定金具を示す図であり、（ａ）は斜視図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は(ｂ)のＡ−Ａ矢示線に沿う断面図、(ｄ)は第１爪部側の側面図である。 （ａ）は本発明の実施例２に係る架台基礎用金具を基礎体に取り付けた状態において高さ調整を行う場合の施工図であり、(ｂ)は基礎体の傾きに対して調整を行う場合の施工図である。 (ａ)は本発明の実施例２に係る架台基礎用金具を基礎体に取り付けた状態を示す側面図であり、(ｂ)は傾いた基礎体に取り付けた場合の側面図である。 本発明の実施例３に係る専用調整金具を示す図であり、（ａ）は裏側から見た斜視図、(ｂ)は表側から見た斜視図、(ｃ)は上面図、(ｄ)は側部支持板の裏側が見える側の側面図、(ｅ)は短尺側の側面図である。 本発明の実施例３に係る専用座金を示す図であり、（ａ）は正面図、(ｂ)は斜視図である。 本発明の実施例３に係る専用固定金具を示す図であり、（ａ）は斜視図、(ｂ)は(ｃ)のＡ−Ａ矢示線に沿う断面図、(ｃ)は平面図、(ｄ)は長辺側の側面図、(ｅ)は短辺側の側面図である。 （ａ）〜(ｆ)は、本発明の実施例３に係る架台基礎用金具を組み立てた状態において専用調整金具の高さに応じて専用座金を移動するようにした状況を示す図である。 （ａ）〜(ｆ)は、本発明の実施例３に係る架台基礎用金具を基礎体の上部に取り付けて、専用調整金具に架台用梁材を取り付けた状態において、専用調整金具の高さに応じて専用座金を移動するようにした状況を示す図である。 （ａ）〜(ｅ)は、本発明に係る架台基礎用金具を用いた施工方法を説明するための図であり、基礎体の打設位置を決める測量状況を示す状況から、地盤に打設した基礎体に専用調整金具を取り付けるまでの状況を示す。 （ａ）〜(ｃ)は、本発明に係る架台基礎用金具を用いた施工方法を説明するための図であり、地盤に打設した基礎体に専用調整金具を取り付け、各専用調整金具に架台用梁材を上載して専用固定金具で固定するまでの状況を示す。

本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

本発明の架台基礎用金具１は、図１に示すように、基礎体２の上部に専用調整金具３を固定すると共に、この専用調整金具３に取り付けた専用固定金具４、４で架台用梁材５を固定し、各架台用梁材５の上部に不図示の太陽電池モジュール等を水平状態に設置することを可能としたものである。

なお、本発明において、架台用梁材５の上部に設ける装置としては太陽電池モジュールを例に挙げているが、架台用梁材５の上部に取り付けることが可能な他の装置に対しても適用可能である。

また、図１は１個の基礎体２を図示してあるが、本発明においては地盤Ｅに打設された複数の基礎体２の高さや傾きに応じて架台基礎用金具１の傾きや高さを調整することにより、その上部に固定する架台用梁材５を平行に取付けることを可能とするものである。

このような構成において、専用調整金具３は、図２（ａ）〜(ｄ)に示すように、金属製板部材等による長方形状の短辺方向に弧状に湾曲してなる上部支持板６と、該上部支持板６の長辺側から下方に垂下してなる側部支持板７とから形成されている。なお、側部支持板７は、その両側を下方向に窄まる形状に形成してあるが、このような形状に限定する必要はなく、Ｕ字形状等に形成してもよい。

また、上部支持板６には、その長辺方向に離間した所定位置の短辺方向に長い一対の第１孔部８、８が形成され、夫々の第１孔部８、８に後述する第１ボルト１５を挿通することが可能とされている。さらに、側部支持板７には、高さ方向に長い第２孔部９が形成され、この第２孔部９にも、後述する第２ボルト１６を挿通することが可能とされている。

一方、専用固定金具４は、図３（ａ）〜(ｄ)に示すように、金属製等による長方形部材の面内の長手方向に長い案内孔部１０を形成してあり、該長方形部材の各短辺側に第１爪部１１と第２爪部１２を形成し、さらに第１爪部１１側の下部に溝部１３を形成した構成としている。また、専用固定金具４の第１爪部１１と第２爪部１２の底辺は、専用調整金具３の短辺方向に形成した弧状と同様の曲率半径を有する湾曲形状に形成されている。

以下、上記のように構成された専用調整金具３と専用固定金具４とから成る架台基礎用金具１を用いた施工方法について述べる。

図４又は図５に示すように、地盤等に打設したＨ形鋼等のような杭基礎からなる基礎体２の上端付近にボルト穴１４（図７参照）を形成する。そして、この基礎体２のボルト穴１４に専用調整金具３の側部支持板７の第２孔部９を合わせ、第２ボルト１６を側部支持板７の第２孔部９に挿通すると共に基礎体２のボルト穴１４に挿通し、第２ボルト１６にナット１８（図５参照）を螺入する。ただし、このナット１８は、後述するように、架台用梁材５の高さ及び傾きを調整する際に備え、第２ボルト１６に対して緩やかに止めた状態にする。

また、図４及び図５に示すように、上記の専用調整金具３の上部支持板６に架台用梁材５を上載し、該架台用梁材５の両側のフランジ５ｆ、５ｆの端部に各専用固定金具４の溝部１３を掛けて第１爪部１１でフランジ５ｆの面上を係止する。

さらに、専用調整金具３の上部支持板６の各第１孔部８に挿通した第１ボルト１５を専用調整金具３の各案内孔部１０に挿通し、この第１ボルト１５にナット１７を緩やかに止めた状態にする。

次いで、第１ボルト１５に対するナット１７、及び第２ボルト１６に対するナット１８を締結する前の状態において、図６（ａ）に示すように、いずれかの基礎体２の頭部が他の基礎体２に比較して高さｈだけ異なる場合、その高さｈだけ専用調整金具３を引き上げるか又は引き下げることによって、専用調整金具３の高さを調整し、所定の高さとすることができる。

また、図４に示す基礎体２は、その中心の軸線Ｃが垂直線Ｖに対して傾き角度αだけ傾いた状態を示すものである。このような基礎体２の傾きに対して、専用調整金具３を第２ボルト１６の周りに回動することによって専用調整金具３の上部支持板６を長手方向に対して水平状態に調整することが可能となる。

従って、図６(b)に示すように、いずれかの基礎体２が地盤Ｅに対して傾斜した状態に打設された場合、上記の図４に示すように、基礎体２の傾きに対して専用調整金具３を第２ボルト１６の周りに回動することにより、専用調整金具３を水平状態に調整することが可能となる。

さらに、図７に示すように、基礎体２が専用調整金具３の上部支持板６の短辺方向に傾斜した場合、このとき第１ボルト１５を第１孔部８に沿って移動可能な範囲内で専用固定金具４の取付け位置を専用調整金具３の上部支持板６の弧状に沿って移動する。これによって、架台用梁材５の取付け高さを調整することが可能となり、図８に示すように、架台用梁材５を平行に取り付けることが可能となる。

従って、作業者は、基礎体２の高さや傾き等に誤差がある場合でも、その基礎体２の修正を行うことなく、上記のように専用調整金具３及び専用固定金具４を調整し、第１ボルト１５とナット１７の締結、及び第２ボルト１６とナット１８の締結を行うことによって、各架台用梁材５を平行な固定状態にすることが可能となる。

本実施例の架台基礎用金具２１は、上記の実施例と同様、図９又は図１０に示すように、基礎体２２の上部に専用調整金具２３を固定すると共に、この専用調整金具２３に取り付けた専用固定金具２４、２４で架台用梁材２５を水平状態に固定することを可能としたものである。なお、架台用梁材２５としては、Ｈ形鋼又はＩ形鋼のほかに、本実施例の専用調整金具２３、専用固定金具２４等が使用可能であれば、他の形状の部材を取り付けることも可能である。

なお、図９に示す本実施例の架台用梁材２５は、実施例１の架台用梁材５とは形状が異なるが、実施例１と同様にＨ形鋼等を取り付けることも可能である。また、本実施例において、架台用梁材２５の上部に設ける装置としては太陽電池モジュールに限定することなく、架台用梁材２５の上部に取り付けることが可能な他の装置に対しても適用可能である。

また、図９には１個の基礎体２２を図示してあるが、本実施例においても、図１３に示すように、地盤Ｅに打設された複数の基礎体２２の高さや傾きに応じて架台基礎用金具２１の傾きや高さを調整することにより、その上部に固定する架台用梁材２５を平行に取付けることを可能とするものである。

このような構成において、専用調整金具２３は、図１１（ａ）〜(ｅ)に示すように、金属製板部材等による長方形状の短辺方向に弧状に湾曲してなる上部支持板２６と、該上部支持板２６の長辺側の中央から下方に垂下してなる側部支持板２７とから形成されている。

また、専用調整金具２３の上部支持板２６には、その長辺方向に離間すると共に長辺方向に長い一対の第１孔部２８、２８が形成され、夫々の第１孔部２８、２８に後述する第１ボルト３５を挿通することが可能とされている（図９、図１０参照）。さらに、側部支持板２７には、高さ方向に長い第２孔部２９が形成され、この第２孔部２９にも、後述する第２ボルト３６を挿通することが可能とされている（図９、図１０参照）。

また、図９、図１１(ａ)に示すように、専用調整金具２３の側部支持板２７の第２孔部２９の高さ方向の中心位置に合わせて、該側部支持板２７の両側における同一高さ位置に目視可能なマーキング部２７ａ、２７ａを設けた構成としている。そのようなマーキング部２７ａの具体例としては、側部支持板２７の両側における同一高さ位置に形成した突起形状により形成することが可能である。また、他の具体例としては、上記のマーキング部２７ａの位置に凹形状を形成したり、側部支持板２７の表面に凸部又は凹部を形成するようにしてもよい。

このように、専用調整金具２３の側部支持板２７における第２孔部２９の高さ方向の中心位置に合わせて、該側部支持板２７の両側における同一高さ位置に突起形状等による目視可能なマーキング部２７ａ、２７ａを設けたことにより、専用調整金具２３の側部支持板２７の取り付け位置のセンター出しや、傾き状態を目視で確認することができ、施工時の作業性を向上することが可能となる。

なお、実施例１に関する図１〜図７には、上記のマーキング部２７ａ、２７ａを図示していないが、実施例１の専用調整金具３の側部支持板７にも上記と同様のマーキング部２７ａ、２７ａを設けることにより、上記と同様の効果を得ることが可能となる。

また、本実施例では、上記の専用調整金具２３の上部支持板２６の裏面の所定位置に補強用リブ２６ａを形成した構成としている。そのような補強用リブ２６ａは、図１１(ｂ)に示すように、専用調整金具２３の裏面における両側の短辺、さらには専用調整金具２３の裏面における長手方向の中央位置の短辺方向等に形成することによって、該専用調整金具２３の上部支持板２６を補強することが可能となる。

一方、専用固定金具２４は、図１２（ａ）〜(ｄ)に示すように、長方形部材の面内の長手方向に沿って長尺の案内孔部３０を形成し、該案内孔部３０に並行に沿う各短辺に第１爪部３１と第２爪部３２を形成し、第１爪部３１側の下部に溝部３３を形成した構成としている。また、専用固定金具２４の第１爪部３１と第２爪部３２の底辺は、専用調整金具２３の上部支持板２６における短辺方向に形成した弧状と同様の曲率半径を有する湾曲形状に形成されている。

上記のように構成された本実施例の専用調整金具２３と専用固定金具２４とから成る架台基礎用金具２１を用いて施工するには、図９又は図１０に示すように、地盤等に打設したＨ形鋼等のような杭基礎からなる基礎体２2の上端付近のボルト穴３４に専用調整金具２３の側部支持板２７の第２孔部２９を合わせる。この際、側部支持板２７の両側に設けたマーキング部２７ａ、２７ａによって目視で容易に第２孔部２９のセンター位置を確認することが可能となる。次いで、第２ボルト３６を側部支持板２７の第２孔部２９に挿通すると共に基礎体２２のボルト穴３４に挿通し、第２ボルト３６にナット３８（図１０参照）を緩やかに止めた状態にする。

そして、図９又は図１０に示すように、上記の専用調整金具２３の上部支持板２６に架台用梁材２５を上載し、この架台用梁材２５の両側のフランジ２５ｆ、２５ｆの端部に各専用固定金具２４の溝部３３を掛けて第１爪部３１でフランジ２５ｆの面上を係止する。また、専用調整金具２３の上部支持板２６の各第１孔部２８に挿通した第１ボルト３５を専用調整金具２３の各案内孔部３０に挿通し、この第１ボルト３５にナット３７を緩やかに止めた状態にする。

次いで、図１３(ａ)に示すように、第１ボルト３５に対するナット３７、及び第２ボルト３６に対するナット３８を締結する前の状態において、いずれかの基礎体２２の頭部が他の基礎体２２に比較して高さｈだけ異なる場合、その高さｈだけ専用調整金具２３を引き上げるか又は引き下げることによって、専用調整金具２３の高さを調整し、所定の高さとする。

また、図９に示すように、垂直線Ｖに対する基礎体２２の軸線Ｃの傾きαに応じて、専用調整金具２３を第２ボルト３６の周りに回動し、専用調整金具２３の上部支持板２６を長手方向に対して水平状態に調整する。

さらに、図１４に示すように、基礎体２２が専用調整金具２３の上部支持板２６の短辺方向に傾斜した場合、専用固定金具２４を第１ボルト３５に挿通された案内孔部３０の長手方向の範囲内で移動し、架台用梁材２５が水平となるように調整する。その後ナット３７及びナット３８を締付けることによって架台用梁材２５の水平状態を固定することができる。

このような作業によって、作業者は基礎体２２の高さや傾き等に誤差がある場合でも、その基礎体２2の修正を行うことなく、上記のように専用調整金具２３及び専用固定金具２４を調整し、第１ボルト３５とナット３７の締結、及び第２ボルト３６とナット３８の締結を行うことによって、各架台用梁材２５を水平状態に固定することが可能となる。

また、上記の作業において、専用調整金具２４の上部支持板２６には長辺方向に離間した位置に長辺方向に長い一対の第１孔部２８が形成されているため、専用調整金具２４の上部支持板２６の一対の第１孔部２８、２８の長さを実施例１の第１孔部８よりも長くとることが可能となる。従って、本実施例では、各第１孔部２８の長さの範囲内で可動する第１ボルト３５に締結される専用固定金具２４の可動範囲を広く取ることができ、基礎体２２の上部に固定する架台用梁材２５のフランジ２５ｆの大きさの変化に広い範囲で対応することが可能となる。

本実施例においては、図１５(ａ)〜(ｅ)に示すように、実施例２で説明した構造と同様の構成による専用調整金具２３の側部支持板２７の上部に上部引掛部３９ａを設ける一方、その下部に下部引掛部３９ｂを設け、これらの上部引掛部３９ａと下部引掛部３９ｂとの間に、図1６(ａ)及び(ｂ)に示す専用座金４０を設けた構成としている。また、その他の構成は、上記の実施例２の専用調整金具２３及び専用固定金具２４と同様に構成されている。従って、実施例２の説明に用いた図面の各部に記載されている符号数字は、本実施例においても同様の部材には同様の符号数字を用いて説明することにする。

以下、本実施例について詳細に述べると、図1５(ａ)〜(ｅ)に示す専用調整金具２３は、実施例２と同様に、長方形状の短辺方向に弧状に湾曲してなる上部支持板２６と該上部支持板２６の一側部から下方に垂下してなる側部支持板２７とから形成されている。また、上部支持板２６には、長辺方向に離間した位置に長辺方向に長い一対の第１孔部２８、２８が形成されている。また、専用調整金具２３の側部支持板２７の中央部には高さ方向に長い第２孔部２９が形成されている。

このような専用調整金具２３において、側部支持板２７の内側面の上部と下部に夫々突出してなる上部引掛部３９ａと下部引掛部３９ｂとが横方向に長尺の凸部形状をなして、該専用調整金具２３の上部支持板２６に沿って互いに平行に形成されている。

さらに、上記の構成において、専用調整金具２３の側部支持板２７の上部引掛部３９ａと下部引掛部３９ｂとの間に沿って専用座金４０が移動可能に設けられている。この専用座金４０は、図１６（ａ）又は(ｂ)に示すように、例えば矩形の平面形状に形成され、その面内に斜め方向に長形のボルト孔４０ａが形成された構成としている。

また、図1７(ａ)〜(ｅ)に示す専用固定金具２４は、実施例２で説明したように、長方形部材の面内に長尺の案内孔部３０を形成し、各短辺の下部に第１と第２の爪部３１、３２を形成すると共に、第１爪部３１側の下部に溝部３３を形成した構成としている。

このような構成において、図１８（ａ）〜（ｆ）に示すように、専用調整金具２３の上部引掛部３９ａと下部引掛部３９ｂとの間に専用座金４０を当接し、該専用座金４０のボルト孔４０ａに第２ボルト３６を挿通し、この第２ボルト３６を側部支持板２７の高さ方向に長く形成した第２孔部２９に挿通する。さらに、第２ボルト３６を地盤に立てた基礎体２２（図１９（ａ）〜(ｆ)参照）の上部のボルト穴３４に挿通し、専用調整金具２３の高さ及び取付角度を調整した状態で第２ボルト３６にナット３８を締結する。

さらに、図１９（ａ）〜(ｆ)に示すように、専用調整金具２３の上部支持板２６に上載した架台用梁材２５のフランジ２５ｆ側端部に専用固定金具２４の溝部３３を掛けて第１爪部３１でフランジ２５ｆの面上を係止すると共に、第１ボルト３５を専用調整金具２３の上部支持板２６の各第１孔部２８と専用固定金具２４の案内孔部３０に挿通して、架台用梁材２５の傾き調整を行うことにより、基礎体２２と架台用梁材２５とを所定の設置位置に水平に固定する。

このような構成において、図１８（ａ）〜(ｆ)に示すように、上記の第２ボルト３６は、専用座金４０のボルト孔４０ａと専用調整金具２３の第２孔部２９と基礎体２２のボルト穴３４に同時に挿通されているため、専用調整金具２３の高さ及び傾きの調整量に応じて、専用座金４０を側部支持板２７の上部引掛部３９ａと下部引掛部３９ｂとの間に沿って移動させながら調整することが可能である。

また、このように調整した後、第２ボルト３６にナット３８を締結すると、専用座金４０は専用調整金具２３の側部支持板２７と面接触した状態で固定されるため、専用座金４０と専用調整金具２３の側部支持板２７との接触箇所に静止摩擦力が生じ、外力を受けた際にも、基礎体２２に対する専用調整金具２３のズレを最小限に抑えることが可能となる。

以下、本発明の架台基礎用金具１を用いて架台用梁材５を設置する施工方法について説明する。なお、以下の説明においては、本発明の実施例１で説明した架台基礎用金具１の専用調整金具３と専用固定金具４を図面に用いて架台用梁材５を設置する施工方法について述べる。ただし、その施工方法は、実施例２及び実施例３の専用調整金具２３と専用固定金具２４でも同様に適用することが可能である。

まず、図２０(ａ)に示すように、事前に調査した現場の図面に基づいて、基礎体２（図２０(ｂ)参照）の打設位置を設計する。現場では、設計した打設位置の座標を基に測量機器４１を用いて測量用仮杭４２ａを目印にして基礎打設箇所杭４２bを打設位置に打ち込む。このように、予め打設位置に基礎打設箇所杭４２bを打つことによって、後述する基礎体２の打設をより円滑に行うことが可能となる。

次いで、図２０(ｂ)に示すように、上記の測量による位置出しによって、打設すべき位置を定めた箇所に、基礎体２をバイブロハンマ４３でセットする。さらに、図２０(ｃ)に示すように、基礎体２の垂直性をできるだけ保った状態で、基礎体２の突出長さが必要な高さになるように打設する。そして、基礎体２が必要な高さになった時点で打設を完了する。

上記の高さ調整の方法としては、図２０(ｄ)に示すように、支持部材４４ａに張った水糸４４を使用して各基礎体２に取り付けた専用調整金具３の高さを合わせる方法がある。また、レーザーレベル４５を地盤に据付け、架台用梁材５（図２１（ａ）参照）の設計高さに尺４６の下端を合わせ、受光器４７の検出部４７ａがその中心でレーザ光４８を捕らえる位置に受光器４７を固定し、各専用調整金具３の上部支持板６に当てて高さを合わせる方法がある。

そして、図２０(ｅ)に示すように、専用調整金具３の上部支持板６の上面に設置した水準器４９により、上部支持板６の水平状態を調整した後、各専用調整金具３の第１ボルト１５をナット１７に締結して固定する（図６（ａ）、(ｂ)参照）。

次に、図２１(ａ)に示すように、専用調整金具３の上部支持板６に架台用梁材５を設置する。そして、図２１(ｂ)に示すように、架台用梁材５が転倒しないように、各架台用梁材５を専用固定金具４の第１ボルト１５とナット１７で仮止めする（図６（ａ）、(ｂ)参照）。

さらに、図２１(ｃ)に示すように、一列の複数の架台用梁材５、５…における各架台用梁材５の通りＹや、各架台用梁材５、５…の間隔Ｌ１、さらには隣設する列において互いに対向する架台用梁材５、５の間隔Ｌ２等を調整した後、各架台基礎用金具１に仮止めしてある専用固定金具４の第１ボルト１５にナット１７を本締めすることにより（図６（ａ）、(ｂ)参照）、施工を完了する。

本発明の架台基礎用金具及び架台基礎用金具を用いた架台用梁材の施工方法は、地盤に設けた基礎体の上部に架台用梁材を介して太陽電池モジュール等を設置する際、基礎体の高さや傾き等の施工誤差を簡単な作業によって調整することができるようにした架台基礎用金具及び架台基礎用金具を用いた架台用梁材の施工方法として利用可能である。

１ 架台基礎用金具
２ 基礎体
２ｗ ウェブ
３ 専用調整金具
４ 専用固定金具
５ 架台用梁材
５ｆ フランジ
６ 上部支持板
７ 側部支持板
８ 第１孔部
９ 第２孔部
１０ 案内孔部
１１ 第１爪部
１２ 第２爪部
１３ 溝部
１４ ボルト穴
１５ 第１ボルト
１６ 第２ボルト
１７ ナット
１８ ナット
２１ 架台基礎用金具
２２ 基礎体
２３ 専用調整金具
２４ 専用固定金具
２５ 架台用梁材
２５ｆ フランジ
２６ 上部支持板
２６ａ 補強用リブ
２７ 側部支持板
２７ａ マーキング部
２８ 第１孔部
２９ 第２孔部
３０ 案内孔部
３１ 第１爪部
３２ 第２爪部
３３ 溝部
３４ ボルト穴
３５ 第１ボルト
３６ 第２ボルト
３７ ナット
３８ ナット
３９ａ 上部引掛部
３９ｂ 下部引掛部
４０ 専用座金
４０ａ ボルト孔
４１ 測量機器
４２ａ 測量用仮杭
４２b 基礎打設箇所杭
４３ バイブロハンマ
４４ 水糸
４４ａ 支持部材
４５ レーザーレベル
４６ 尺
４７ 受光器
４７ａ 検出部
４８ レーザ光
４９ 水準器
Ｃ 軸線
Ｅ 地盤
Ｖ 垂直線
α 傾き角度

Claims (6)

1. 地盤に設けた複数の基礎体の上部に専用調整金具を固定すると共に、該専用調整金具に取り付けた専用固定金具で架台用梁材を固定するようにした架台基礎用金具において、
   専用調整金具は、長方形状の短辺方向に弧状に湾曲してなる上部支持板と、該上部支持板の長辺側から下方に垂下してなる側部支持板とから形成され、上部支持板には長辺方向に離間した位置に短辺方向に長い一対の第１孔部が形成され、また側部支持板には高さ方向に長い第２孔部が形成され、該第２孔部に挿通した第２ボルトを基礎体の上部のボルト穴に挿通して専用調整金具の高さ及び取付角度を調整した状態で締結する一方、
   専用固定金具は、長方形部材の面内の長手方向に長い案内孔部を形成し、該長方形部材の各短辺に第１と第２の爪部を形成すると共に、第１爪部側の下部に溝部を形成してなり、
   専用調整金具の上部支持板に上載した架台用梁材のフランジ側端部に専用固定金具の溝部を掛けて第１爪部でフランジ面上を係止すると共に、専用固定金具の案内孔部に挿通した第１ボルトを専用調整金具の上部支持板の各第１孔部に挿通して、架台用梁材の傾き調整を行うことにより、基礎体と架台用梁材とを所定の設置位置に水平に固定するようにしたことを特徴とする架台基礎用金具。
2. 地盤に設けた複数の基礎体の上部に専用調整金具を固定すると共に、該専用調整金具に取り付けた専用固定金具で架台用梁材を固定するようにした架台基礎用金具において、
   専用調整金具は、長方形状の短辺方向に弧状に湾曲してなる上部支持板と該上部支持板の側部から下方に垂下してなる側部支持板とから形成され、上部支持板には第１孔部が形成されると共に側部支持板には高さ方向に長い第２孔部が形成され、該第２孔部に挿通した第２ボルトを基礎体の上部のボルト穴に挿通して専用調整金具の高さ及び取付角度を調整した状態で締結する一方、
   専用固定金具は、長方形部材の面内に長尺の案内孔部を形成し、各短辺の下部に第１と第２の爪部を形成すると共に第１爪部側の下部に溝部を形成した構成を有し、
   専用調整金具の上部支持板に上載した架台用梁材のフランジ側端部に専用固定金具の溝部を掛けて第１爪部でフランジ面上を係止すると共に、第１ボルトを専用固定金具の案内孔部と専用調整金具の上部支持板の各第１孔部に挿通して、架台用梁材の傾き調整を行うことにより、基礎体と架台用梁材とを所定の設置位置に水平に固定するようにしたことを特徴とする架台基礎用金具。
3. 専用調整金具の上部支持板には長辺方向に離間した位置に長辺方向に長い一対の第１孔部が形成され、専用固定金具は該専用固定金具を形成する長方形部材の各短辺に第１と第２の爪部を形成したことを特徴とする請求項２記載の架台基礎用金具。
4. 専用調整金具の側部支持板の第２孔部の高さ方向の中心位置に合わせて、該側部支持板の両側における同一高さ位置に突起形状による目視可能なマーキング部を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の架台基礎用金具。
5. 専用調整金具に設けられた側部支持板の内側面の上部と下部に突出してなる横方向に長尺の引掛部を該専用調整金具の上部支持板に沿って互いに平行に形成すると共に、これらの上部引掛部と下部引掛部との間に沿って移動可能に形成した専用座金の面内に斜め方向に長形のボルト孔が形成され、側部支持板の上部引掛部と下部引掛部との間に当接した専用座金のボルト孔に第２ボルトを挿通し、該第２ボルトを側部支持板の高さ方向に長く形成した第２孔部に挿通し、さらに該第２ボルトを地盤に立てた基礎体の上部のボルト穴に挿通して、専用調整金具の高さ及び取付角度を調整した状態で該第２ボルトにナットを締結するようにしたことを特徴とする請求項２又は３記載の架台基礎用金具。
6. 予め設計した基礎体の打設位置の座標に基いて、現場にて測量機器を用いながら基礎打設箇所杭を予定の打設位置に打ち込み、この基礎打設箇所杭を打ち込んだ位置に基礎体をバイブロハンマを用いて所定の高さまで打設し、各基礎体の上部に専用調整金具を取り付けると共に各専用調整金具の上部支持板の高さ及び水平状態を調整した後、各専用調整金具をボルトとナットを用いて基礎体の上部に固定し、次いで各専用調整金具の上部支持板に架台用梁材を設置すると共に、各架台用梁材に専用固定金具をボルトとナットで仮止めし、一列の複数の架台用梁材における各架台用梁材の通り、各架台用梁材の間隔、さらには隣設する列において互いに対向する架台用梁材の間隔を調整した後、各架台基礎用金具に仮止めしてある専用固定金具のボルトとナットを本締めすることを特徴とする請求項１，２，３又は５記載の架台基礎用金具を用いた架台用梁材の施工方法。