CN115162381B - 一体化桩帽吊箱及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一体化桩帽吊箱及施工方法，包括相对设置的两个底板，底板包括第一板体，第一板体一侧设有长度调节单元，长度调节单元包括平行设置的两个滑板，滑板上设有半环抱箍板，相对的半环抱箍板通过螺钉连接形成夹持区，第一板体的上部对称设有两个侧板和一个背板，两个侧板设置在相对的一侧，第一板体的底部设有横梁，横梁上铰接有伸缩杆，伸缩杆的上部和侧板铰接。本发明装置巧妙，能适应打桩时存在的钢管桩偏差带来的施工不便，同时整体安拆方便，施工周转重复利用率高，且能保证浇筑的密封效果和质量，具有良好的经济效益。

Description

一体化桩帽吊箱及施工方法

技术领域

本发明涉及高桩码头施工技术领域，尤其是涉及一种一体化桩帽吊箱及施工方法。

背景技术

随着交通运输的需求的不断增加，码头建设的过程也在迅速加快，在码头的建设中，由于水面的状态多变，造成施工相对复杂，潮水的高度变化大，工程施工窗口期较短，因此需要调整施工的方案进行应对，目前，传统的施工工艺一般是在钢管桩上焊接牛腿和底部钢板等支撑，低潮位时，钢管桩上端露出进行抢时施工，然而整体的施工进度较慢和工程造价较高，施工的质量也难以保证。

且需要指出的是，由于码头的支撑载荷的要求，其上部支撑轨道梁，单桩无法满足承载力的要求，且单桩之间不能通过简单的拼接进行，如果采用拼接，从上方重轨传到下来的力，无法均匀分摊，存在导致某根单桩受力过大偏载失效的问题，因此需要双桩桩帽，施工时，双桩需要同步进行浇筑，否则无法保证整体的承载力要求。在双桩施工时，由于在打桩过程中存在偏差，且该偏差很难修正，对后续双桩浇筑的施工过程带来了极大的不便。中国专利文献CN 114703829 A记载了一种用于水下现浇砼桩帽的装配式密水吊箱模板及施工方法，但是该方法只能适应单桩的施工，对于双桩依然无法解决打桩时存在偏差，双桩距离不固定，导致模板整体的尺寸无法相应调整的问题，使用存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供了一种一体化桩帽吊箱及施工方法，解决了传统的钢吊箱施工相对繁琐，施工效率低的，无法根据双桩打桩位置的变化及时调整，且无法保证施工质量和进度的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种一体化桩帽吊箱，包括相对设置的两个底板，底板包括第一板体，第一板体一侧设有长度调节单元，长度调节单元包括平行设置的两个滑板，滑板上设有半环抱箍板，相对的半环抱箍板通过螺钉连接形成夹持区，第一板体的上部对称设有两个侧板和一个背板，两个侧板设置在相对的一侧，第一板体的底部设有横梁，横梁上铰接有伸缩杆，伸缩杆的上部和侧板铰接。

优选的方案中，第一板体的外侧设有第一耳板，横梁的上部设有第三耳板，伸缩杆包括固定筒，固定筒两侧分别设有第一铰接座和第二铰接座，侧板包括第二板体，第二板体上部设有第二耳板，第二板体的底部设有挂钩，挂钩插设在第一耳板内，第一铰接座通过铰接钉和第三耳板铰接，第二铰接座通过铰接钉和第二耳板铰接。

优选的方案中，第一板体内设有滑槽，滑槽的外侧设有遮板，滑槽内贯穿设有第一通孔，第一通孔内设有正反丝螺杆，正反丝螺杆和两个滑板螺纹连接，两个滑板的螺纹旋向相反，滑板上设有密封沉台，密封沉台贴合在遮板的下侧。

优选的方案中，第一板体上设有多个第一螺纹孔，背板包括第三板体，第三板体上设有多个第二加强肋，第三板体的底部设有第二通孔，第三板体通过螺钉和第一板体连接。

优选的方案中，滑槽的中部还设有密封单元，密封单元包括支撑板，支撑板通过螺钉和第一板体连接，支撑板上设有多个隔板，隔板上对称设有第二倒角，隔板一侧设有第二阶台，滑板一侧设有第一倒角，第一倒角和第二倒角斜率相等，隔板和滑板配合形成底部基础，第一板体的底部设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有螺钉，滑板的底部设有限位槽，螺钉位于限位槽内。

优选的方案中，支撑板一侧对称设有两个直板，直板上设有第四通孔，支撑板上设有沉槽，第一板体的底部设有多个第三螺纹孔，直板通过螺钉和第一板体连接，第三螺纹孔之间设有多个第六通孔，隔板上可拆卸的设有第一螺柱，第一螺柱穿设在第六通孔内，第一螺柱上套设有弹簧，弹簧位于第一板体的外部，第一螺柱上还设有螺母；

直板上设有第一阶台，支撑板上设有多个第四螺纹孔，第四螺纹孔内螺纹连接有锁止钉，锁止钉用于对隔板提供支撑力。

优选的方案中，支撑板上还设有第五通孔，隔板上设有圆柱，圆柱穿设在第五通孔内；

第四螺纹孔相对的一侧设有沉孔，锁止钉包括第二螺柱，第二螺柱和第四螺纹孔螺纹连接，第二螺柱的上部设有圆台，圆台位于沉孔内，圆台的上部设有弹簧，第二螺柱的下部设有六角台。

优选的方案中，正反丝螺杆包括相对设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体上设有第一螺纹部，第二杆体上设有第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部螺纹方向相反，第一杆体一侧设有圆锥台，第二杆体一侧设有圆锥孔，圆锥台和圆锥孔插合连接。

优选的方案中，第一螺纹部和圆锥台之间设有第一固定台，第二螺纹部和凸起之间设有第二固定台，第一固定台上设有多个凸起，第二固定台上设有多个凹槽，凸起和凹槽配合，圆锥台上设有第一安装孔，圆锥孔上设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内穿设有锁销。

一体化桩帽吊箱的施工方法，包括以下步骤：

Step1、分别加工好底板、侧板和背板，并分别拼装成两个一半的吊箱；

Step2、将吊箱调运至施工处；

Step3、将半吊箱临时固定在设计位置，并初步调位；

Step4、精准调位，完成后将两个半吊箱连接，形成整体；

Step5、在Step4中通过长度调节单元和密封单元完成双桩的夹持固定，并保证密封；

Step6、绑扎钢筋、浇筑桩帽混凝土，养护至设计强度；

Step7、拆除两个半吊箱之间的连接螺栓，拆除侧板和背板之间的连接；

Step8、收缩伸缩杆，侧板绕铰接点转动，侧板顶部与已浇筑的混凝土面脱离；

Step9、从两侧拉出半吊箱，运输至作业平台，检修后拼装至Step2状态；

Step10、循环操作S3~S8直至将所有桩帽完成施工。

本发明的有益效果为：将底板与抱箍合成为整体，免去了浇筑封底混凝土的工艺流程，提高了施工质量；将底板与侧板连接成整体，拆除时，分成两个一半的的吊箱，可连通底板一起拆除，提高了材料利用率。在施工的过程中，可以通过长度调节单元和密封单元来改变抱箍合抱的位置，从而适应双桩的偏差变化带来的位置改变，且设置的伸缩杆在保证侧向支撑力稳定时，整体的安拆方便，施工效率高。

1）质量可靠：免去了浇筑水下混凝土的施工流程，保证了施工质量。

2）结构稳定：通过合理布置螺栓，保证结构的防水性及稳定性。

3）施工高效：安拆以半个吊箱为单元，底板与侧板无需重复拆装。

4）运输便捷：各构件通过螺栓连接，避免了因为体积过大导致运输相对复杂的问题，因此也提高了运转的效率，使用完毕后，可直接将各部件拆散开运输至下一工作点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明在双桩偏差最大时的整体使用示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的正视示意图；

图4是图1的左视示意图；

图5是图1的底视示意图；

图6是本发明吊箱半边的结构示意图；

图7是图6的爆炸结构示意图状态一；

图8是图6的爆炸结构示意图状态二；

图9是图6的爆炸结构示意图状态三；

图10是底板安装长度调节单元和密封单元整体结构状态一；

图11是底板安装长度调节单元和密封单元整体结构状态二；

图12是底板安装长度调节单元和密封单元整体结构状态三；

图13是底板安装长度调节单元和密封单元整体结构状态四；

图14是底板和密封单元安装结构示意图状态一；

图15是底板和密封单元安装结构示意图状态二；

图16是图15的A处放大结构示意图；

图17是本发明的正反丝螺杆结构示意图；

图18是图19的爆炸结构示意图状态一；

图19是图19的爆炸结构示意图状态二；

图20是本发明在双桩偏差最小时的半边使用示意图状态一；

图21是本发明在双桩偏差最小时的半边使用示意图状态二；

图22是本发明的侧板结构示意图；

图23是本发明的背板结构示意图。

图中：底板1；第一板体101；滑槽102；第一通孔103；遮板104；第一螺纹孔105；第一耳板106；第二螺纹孔107；第三螺纹孔108；第六通孔109；侧板2；第二板体201；第二耳板202；挂钩203；第一限位板204；第一加强肋205；背板3；第三板体301；第二加强肋302；第二限位板303；第二通孔304；横梁4；伸缩杆5；固定筒501；第一铰接座502；第二铰接座503；长度调节单元6；滑板601；半环抱箍板602；连接板603；第三通孔604；缺口605；第一倒角606；限位槽607；夹持区608；密封沉台609；螺钉7；铰接钉8；第三耳板9；密封单元10；支撑板1001；直板1002；第四通孔1003；第一阶台1004；沉槽1005；第四螺纹孔1006；第五通孔1007；隔板1008；第二阶台1009；圆柱1010；第一螺柱1011；弹簧1012；螺母1013；沉孔1014；锁止钉1015；第二螺柱1016；圆台1017；六角台1018；第二倒角1019；正反丝螺杆11；第一杆体1101；第二杆体1102；第一螺纹部1103；第二螺纹部1104；圆锥台1105；凸起1106；第一安装孔1107；第一固定台1108；圆锥孔1109；凹槽1110；第二安装孔1111；第二固定台1112；锁销12。

具体实施方式

如图1-23中，一种一体化桩帽吊箱，包括相对设置的两个底板1，底板1包括第一板体101，第一板体101一侧设有长度调节单元6，长度调节单元6包括平行设置的两个滑板601，滑板601上设有半环抱箍板602，相对的半环抱箍板602通过螺钉7连接形成夹持区608，第一板体101的上部对称设有两个侧板2和一个背板3，两个侧板2设置在相对的一侧，第一板体101的底部设有横梁4，横梁4上铰接有伸缩杆5，伸缩杆5的上部和侧板2铰接。在半环抱箍板602的两侧分别设有连接板603，连接板603上设置有多个第三通孔604，两个半环抱箍板602通过螺钉7连接固定，由此结构，以使得底板1，侧板2和背板3形成整体的密封空间，组装完成后，将内部的水抽排形成干燥区，能应对吊箱外部潮水的水位变化，从而能高效的完成浇筑过程，伸缩杆5则保证了侧向支撑力的同时，操作方便，能带来极大的便捷，横梁4提供了稳定的支撑基础，同时便于伸缩杆5动作，使用简单，操作便捷。

优选的方案中，第一板体101的外侧设有第一耳板106，横梁4的上部设有第三耳板9，伸缩杆5包括固定筒501，固定筒501两侧分别设有第一铰接座502和第二铰接座503，侧板2包括第二板体201，第二板体201上部设有第二耳板202，第二板体201的底部设有挂钩203，挂钩203插设在第一耳板106内，第一铰接座502通过铰接钉8和第三耳板9铰接，第二铰接座503通过铰接钉8和第二耳板202铰接。由此结构，以使得在组装侧板2到第一板体101时操作方便，通过挂钩203能快速的对准，且受力稳定，挂钩203保证了步骤便捷且整体重复安装准确度高，在第二板体201的底部可拆卸的设置有第一限位板204，第二板体201之间设置多个第一加强肋205保证了支撑的刚性稳定，在安装时，将第一限位板204贴近第一板体101的侧壁，从而便于挂钩203直接插入到第一耳板106内，在混凝土养护完成需要拆卸时，拆除第一限位板204，从而收缩伸缩杆5，将侧板2打开，保证施工的方便快速。

优选的方案中，第一板体101内设有滑槽102，滑槽102的外侧设有遮板104，滑槽102内贯穿设有第一通孔103，第一通孔103内设有正反丝螺杆11，正反丝螺杆11和两个滑板601螺纹连接，两个滑板601的螺纹旋向相反，滑板601上设有密封沉台609，密封沉台609贴合在遮板104的下侧。密封沉台609一侧设置有缺口605，由此结构，以使得可以调节正反丝螺杆11，从而调整两个滑板601之间的位置，利于半环抱箍板602适应钢管桩的位置，保证了安装时的方便，且整体密封更稳定，缺口605利于滑板601在滑槽102内调整位置时进行避让，密封沉台609贴合在遮板104的底部保证整体密封效果更好。

优选的方案中，第一板体101上设有多个第一螺纹孔105，背板3包括第三板体301，第三板体301上设有多个第二加强肋302，第三板体301的底部设有第二通孔304，第三板体301通过螺钉7和第一板体101连接。背板3的第三板体301底部设置有第二限位板303，由此结构，以使得安装时更加方便，且第二限位板303增加密封的面积，保证了密封效果更好。

优选的方案中，滑槽102的中部还设有密封单元10，密封单元10包括支撑板1001，支撑板1001通过螺钉7和第一板体101连接，支撑板1001上设有多个隔板1008，隔板1008上对称设有第二倒角1019，隔板1008一侧设有第二阶台1009，滑板601一侧设有第一倒角606，第一倒角606和第二倒角1019斜率相等，隔板1008和滑板601配合形成底部基础，第一板体101的底部设有第二螺纹孔107，第二螺纹孔107内设有螺钉7，滑板601的底部设有限位槽607，螺钉7位于限位槽607内。由此结构，以使得支撑板1001为隔板1008提供支撑基础，位于限位槽607内的螺钉7起到对滑板601的支撑作用的同时，限制了滑板601的移动范围，当两个滑板601相对移动想成隔断时，隔板1008进入到隔断内，隔板1008的侧壁和滑板601的侧壁贴合，从而保证了隔断被有效填充，让调整后的滑板601、第一板体101之间仍然具有密封的支撑基础，从而浇筑时，整体性能稳定。

优选的方案中，支撑板1001一侧对称设有两个直板1002，直板1002上设有第四通孔1003，支撑板1001上设有沉槽1005，第一板体101的底部设有多个第三螺纹孔108，直板1002通过螺钉7和第一板体101连接，第三螺纹孔108之间设有多个第六通孔109，隔板1008上可拆卸的设有第一螺柱1011，第一螺柱1011穿设在第六通孔109内，第一螺柱1011上套设有弹簧1012，弹簧1012位于第一板体101的外部，第一螺柱1011上还设有螺母1013；

直板1002上设有第一阶台1004，支撑板1001上设有多个第四螺纹孔1006，第四螺纹孔1006内螺纹连接有锁止钉1015，锁止钉1015用于对隔板1008提供支撑力。由此结构，以使得在初始状态是，通过调整螺母1013可以将隔板1008贴合在滑槽102的内侧底部，此时两个滑板601贴合，适应双桩在距离最近的场景，当滑板601分离，此时隔板1008填充，适应双桩在距离最远的场景，在双桩施工时，存在以下两个很难修正的问题，一是桩顶切割不平整，这是施工过程中存在的普遍问题，导致了桩帽平整度很难调，二是双桩的中心轴调直困难，水平方向转向操作难度较大，一般操作的时候是先调平，再调正，调正过程中，拉动某个角，导致调平返工，因此通过两个滑板601的配合可以比较快速的解决上述问题。

优选的方案中，支撑板1001上还设有第五通孔1007，隔板1008上设有圆柱1010，圆柱1010穿设在第五通孔1007内；

第四螺纹孔1006相对的一侧设有沉孔1014，锁止钉1015包括第二螺柱1016，第二螺柱1016和第四螺纹孔1006螺纹连接，第二螺柱1016的上部设有圆台1017，圆台1017位于沉孔1014内，圆台1017的上部设有弹簧1012，第二螺柱1016的下部设有六角台1018。由此结构，以使得通过扳手快速的拧动六角台1018从而改变了第二螺柱1016的位置，且当滑板601分离式，设置在圆台1017上的弹簧1012会先给隔板1008一个向上的弹力，从而能在一定范围内让隔板1008快速反应，继续调整六角台1018直至第二螺柱1016的顶部贴合在隔板1008的底部，此时隔板1008的顶部贴合在滑槽102内，整体保证密封效果，同时达到支撑稳定，且设置的圆柱1009配合第一螺柱1011，保证了隔板1008仅仅在上下方向上进行运动，整体的移动精度高，密封效果好，重复使用准确度高。

优选的方案中，正反丝螺杆11包括相对设置的第一杆体1101和第二杆体1102，第一杆体1101上设有第一螺纹部1103，第二杆体1102上设有第二螺纹部1104，第一螺纹部1103和第二螺纹部1104螺纹方向相反，第一杆体1101一侧设有圆锥台1105，第二杆体1102一侧设有圆锥孔1109，圆锥台1105和圆锥孔1109插合连接。由此结构，以使得滑板601装入滑槽102时更加方便，圆锥台1105可采用过盈配合的方式和圆锥孔1109连接，整体接触稳定，保证了通过第一杆体1101或第二杆体1102时，两侧的滑板601移动精准，效果更好。

优选的方案中，第一螺纹部1103和圆锥台1105之间设有第一固定台1108，第二螺纹部1104和凸起1106之间设有第二固定台1112，第一固定台1108上设有多个凸起1106，第二固定台1112上设有多个凹槽1110，凸起1106和凹槽1110配合，圆锥台1105上设有第一安装孔1107，圆锥孔1109上设有第二安装孔1111，第一安装孔1107和第二安装孔1111内穿设有锁销12。由此结构，以使得整体的安拆方便，同时抗扭矩的能力更好，凸起1106和凹槽1110配合，定位快速方便，锁销12能带来较佳的稳定效果。

一体化桩帽吊箱的施工方法，包括以下步骤：

Step1、分别加工好底板1、侧板2和背板3，并分别拼装成两个一半的吊箱；

Step2、将吊箱调运至施工处；

Step3、将半吊箱临时固定在设计位置，并初步调位；

Step4、精准调位，完成后将两个半吊箱连接，形成整体；

Step5、在Step4中通过长度调节单元6和密封单元10完成双桩的夹持固定，并保证密封；

Step6、绑扎钢筋、浇筑桩帽混凝土，养护至设计强度；

Step7、拆除两个半吊箱之间的连接螺栓，拆除侧板2和背板3之间的连接；

Step8、收缩伸缩杆5，侧板2绕铰接点转动，侧板2顶部与已浇筑的混凝土面脱离；

Step9、从两侧拉出半吊箱，运输至作业平台，检修后拼装至Step2状态；

Step10、循环操作S3~S8直至将所有桩帽完成施工。

通过上述的施工能消除钢管桩打桩过程带来的偏差，实际施工时，只有钢管桩的偏差在10cm内方可继续后续的施工工序，否则需要拔桩重打，然而面对海上多变的潮水场景，打桩时很难保证双桩的绝对同步和轴心的统一，偏差的存在也是普遍存在的，因此需要从施工时效和施工的经济等多个综合因素进行靠量，通过设置长度调节单元6和密封单元10较好完成了浇筑的过程，且施工高效。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体化桩帽吊箱，其特征是：包括相对设置的两个底板（1），底板（1）包括第一板体（101），第一板体（101）一侧设有长度调节单元（6），长度调节单元（6）包括平行设置的两个滑板（601），滑板（601）上设有半环抱箍板（602），相对的半环抱箍板（602）通过螺钉（7）连接形成夹持区（608），第一板体（101）的上部对称设有两个侧板（2）和一个背板（3），两个侧板（2）设置在相对的一侧，第一板体（101）的底部设有横梁（4），横梁（4）上铰接有伸缩杆（5），伸缩杆（5）的上部和侧板（2）铰接；

第一板体（101）的外侧设有第一耳板（106），横梁（4）的上部设有第三耳板（9），伸缩杆（5）包括固定筒（501），固定筒（501）两侧分别设有第一铰接座（502）和第二铰接座（503），侧板（2）包括第二板体（201），第二板体（201）上部设有第二耳板（202），第二板体（201）的底部设有挂钩（203），挂钩（203）插设在第一耳板（106）内，第一铰接座（502）通过铰接钉（8）和第三耳板（9）铰接，第二铰接座（503）通过铰接钉（8）和第二耳板（202）铰接；

第一板体（101）上设有多个第一螺纹孔（105），背板（3）包括第三板体（301），第三板体（301）上设有多个第二加强肋（302），第三板体（301）的底部设有第二通孔（304），第三板体（301）通过螺钉（7）和第一板体（101）连接。

2.根据权利要求1所述一体化桩帽吊箱，其特征是：第一板体（101）内设有滑槽（102），滑槽（102）的外侧设有遮板（104），滑槽（102）内贯穿设有第一通孔（103），第一通孔（103）内设有正反丝螺杆（11），正反丝螺杆（11）和两个滑板（601）螺纹连接，两个滑板（601）的螺纹旋向相反，滑板（601）上设有密封沉台（609），密封沉台（609）贴合在遮板（104）的下侧。

3.根据权利要求2所述一体化桩帽吊箱，其特征是：滑槽（102）的中部还设有密封单元（10），密封单元（10）包括支撑板（1001），支撑板（1001）通过螺钉（7）和第一板体（101）连接，支撑板（1001）上设有多个隔板（1008），隔板（1008）上对称设有第二倒角（1019），隔板（1008）一侧设有第二阶台（1009），滑板（601）一侧设有第一倒角（606），第一倒角（606）和第二倒角（1019）斜率相等，隔板（1008）和滑板（601）配合形成底部基础，第一板体（101）的底部设有第二螺纹孔（107），第二螺纹孔（107）内设有螺钉（7），滑板（601）的底部设有限位槽（607），螺钉（7）位于限位槽（607）内。

4.根据权利要求3所述一体化桩帽吊箱，其特征是：支撑板（1001）一侧对称设有两个直板（1002），直板（1002）上设有第四通孔（1003），支撑板（1001）上设有沉槽（1005），第一板体（101）的底部设有多个第三螺纹孔（108），直板（1002）通过螺钉（7）和第一板体（101）连接，第三螺纹孔（108）之间设有多个第六通孔（109），隔板（1008）上可拆卸的设有第一螺柱（1011），第一螺柱（1011）穿设在第六通孔（109）内，第一螺柱（1011）上套设有弹簧（1012），弹簧（1012）位于第一板体（101）的外部，第一螺柱（1011）上还设有螺母（1013）；

直板（1002）上设有第一阶台（1004），支撑板（1001）上设有多个第四螺纹孔（1006），第四螺纹孔（1006）内螺纹连接有锁止钉（1015），锁止钉（1015）用于对隔板（1008）提供支撑力。

5.根据权利要求4所述一体化桩帽吊箱，其特征是：支撑板（1001）上还设有第五通孔（1007），隔板（1008）上设有圆柱（1010），圆柱（1010）穿设在第五通孔（1007）内；

第四螺纹孔（1006）相对的一侧设有沉孔（1014），锁止钉（1015）包括第二螺柱（1016），第二螺柱（1016）和第四螺纹孔（1006）螺纹连接，第二螺柱（1016）的上部设有圆台（1017），圆台（1017）位于沉孔（1014）内，圆台（1017）的上部设有弹簧（1012），第二螺柱（1016）的下部设有六角台（1018）。

6.根据权利要求2所述一体化桩帽吊箱，其特征是：正反丝螺杆（11）包括相对设置的第一杆体（1101）和第二杆体（1102），第一杆体（1101）上设有第一螺纹部（1103），第二杆体（1102）上设有第二螺纹部（1104），第一螺纹部（1103）和第二螺纹部（1104）螺纹方向相反，第一杆体（1101）一侧设有圆锥台（1105），第二杆体（1102）一侧设有圆锥孔（1109），圆锥台（1105）和圆锥孔（1109）插合连接。

7.根据权利要求6所述一体化桩帽吊箱，其特征是：第一螺纹部（1103）和圆锥台（1105）之间设有第一固定台（1108），第二螺纹部（1104）和凸起（1106）之间设有第二固定台（1112），第一固定台（1108）上设有多个凸起（1106），第二固定台（1112）上设有多个凹槽（1110），凸起（1106）和凹槽（1110）配合，圆锥台（1105）上设有第一安装孔（1107），圆锥孔（1109）上设有第二安装孔（1111），第一安装孔（1107）和第二安装孔（1111）内穿设有锁销（12）。

8.根据权利要求1~7任意一项所述一体化桩帽吊箱的施工方法，其特征是，包括以下步骤：

Step1、分别加工好底板（1）、侧板（2）和背板（3），并分别拼装成两个一半的吊箱；

Step2、将吊箱调运至施工处；

Step3、将半吊箱临时固定在设计位置，并初步调位；

Step4、精准调位，完成后将两个半吊箱连接，形成整体；

Step5、在Step4中通过长度调节单元（6）和密封单元（10）完成双桩的夹持固定，并保证密封；

Step6、绑扎钢筋、浇筑桩帽混凝土，养护至设计强度；

Step7、拆除两个半吊箱之间的连接螺栓，拆除侧板（2）和背板（3）之间的连接；

Step8、收缩伸缩杆（5），侧板（2）绕铰接点转动，侧板（2）顶部与已浇筑的混凝土面脱离；

Step9、从两侧拉出半吊箱，运输至作业平台，检修后拼装至Step2状态；

Step10、循环操作S3~S8直至将所有桩帽完成施工。