JP6127798B2 - 蓄電装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電極端子がケースの壁部に締結固定されている蓄電装置、及び同蓄電装置の製造方法に関するものである。

ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。この種の二次電池は、例えば、特許文献１に開示されている。

図２１に示すように、特許文献１の二次電池は、円筒状のケース２０１内に電極組立体２０２を捲回させた状態で収容している。この電極組立体２０２は、正極電極２０３と負極電極２０４の間にセパレータ２０５を介在させた層状になっている。そして、正極電極２０３及び負極電極２０４からはタブ２０６がそれぞれ引き出され、同極のタブ２０６が複数集められて電極端子２０７に接続されている。なお、図２１では、複数のタブ２０６のうちで、一部のタブ２０６と電極端子２０７とが接続した状態を示しており、その他のタブ２０６と電極端子２０７とが接続した状態は図示を省略している。

電極端子２０７は、鍔部２０８と同鍔部２０８から突出して形成された極柱部２０９とを有し、極柱部２０９はその外周面の全体に雄ねじが形成されている。この電極端子２０７は、極柱部２０９がケース２０１の挿通孔２１０に挿通した状態であり且つ極柱部２０９の先端が同ケース２０１外部に突出した状態でケース２０１に取り付けられている。

ケース２０１の挿通孔２１０には、電気絶縁性を有する材料（例えばポリプロピレン）により形成された絶縁部材２１１が取着されている。特許文献１に記載の二次電池では、この絶縁部材２１１が、ケース２０１と電極端子２０７との間を電気的に絶縁するための部材として機能するほか、ケース２０１と電極端子２０７との間をシールするためのシール部材としても機能する。

そして、電極端子２０７の極柱部２０９には、ケース２０１の外側から、第１ナット２１３及び第２ナット２１４が螺合されている。ワッシャ２１２を介して第１ナット２１３を締付けることにより、電極端子２０７の鍔部２０８とワッシャ２１２とによって絶縁部材２１１が狭持されて同絶縁部材２１１のシール性が高められている。なお、第２ナット２１４は、例えば第２ナット２１４を締付けることによって第１ナット２１３と第２ナット２１４との間にバスバー等を挟持するといったように、外部回路との接続に利用される。

特開２０００−１４９９１５号公報

ところで、特許文献１の二次電池では、第１ナット２１３や第２ナット２１４を極柱部２０９の雄ねじに螺合して締付ける際に、その締付けトルクによっては、電極端子２０７が第１ナット２１３や第２ナット２１４とともに回転する現象、いわゆる連れ回りが生じてしまうおそれがある。この場合、電極端子２０７とタブ２０６との接続部分の内部応力が大きくなるため、同部分の破断を招くなど、種々の不都合を招くおそれがある。

この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、電極端子へのナットやボルトの螺合に際して同電極端子の連れ回りを抑えることができる蓄電装置、及び同蓄電装置の製造方法を提供することにある。

上記課題を達成するための蓄電装置は、内部と外部とを連通する挿通孔が形成されたケースと、少なくとも一部が前記挿通孔の内径よりも大きい寸法である鍔部を備えた極柱部を有し、前記鍔部を前記ケース内に配置した状態であり、且つ前記挿通孔に前記極柱部を挿通した状態であり、且つ前記極柱部の先端が前記ケース外に突出した状態で前記ケースに設けられた電極端子と、前記極柱部に締結される締結部材と、前記ケースにおける前記挿通孔の周縁と前記電極端子の前記鍔部との間に少なくとも一部分が配置される介設部材とを有する蓄電装置であって、当該蓄電装置は、前記締結部材と前記鍔部との間で、前記ケースと前記鍔部とが前記介設部材を挟持させた状態で締結固定される締結固定構造を有し、前記介設部材を挟持させる部分において、前記ケースにおける前記介設部材との接触面は凹部を有し、前記電極端子の前記鍔部における前記介設部材との接触面は凹部を有し、前記介設部材の前記ケースとの接触面および前記鍔部との接触面は凸部を有しない形状に形成されていることを要旨とする。

上記蓄電装置では、電極端子の極柱部への締結部材の締結を通じてケースにおける挿通孔の周縁と電極端子の鍔部との間で介設部材を挟持させる過程で、ケースと介設部材との接触面の面圧や電極端子と介設部材との接触面の面圧が高くなる。そのため、ケースと介設部材との接触面において同介設部材における上記ケースの凹部に対向する部分が隆起するように同介設部材を変形させることができる。また、電極端子と介設部材との接触面において同介設部材における上記電極端子の凹部に対向する部分が隆起するように同介設部材を変形させることもできる。

このように上記蓄電装置によれば、電極端子への締結部材の締結に際して、介設部材の表面形状をケースの凹部や電極端子の凹部に係合する形状に変形させることができる。そのため、介設部材とケースの凹部との係合や電極端子の凹部と介設部材との係合を通じて、ケースと電極端子との相対回転を抑えることができる。したがって、電極端子へのナットやボルトの螺合に際して、ナットやボルトと共に電極端子がケースに対して相対回転することを抑えることができる。

上記蓄電装置において、前記極柱部は外面に雄ねじを有するものとし、前記締結部材は前記雄ねじに螺合されているものとすることができる。
上記蓄電装置において、前記ケースの凹部と前記電極端子の凹部とは前記締結部材を螺合する方向において重ならない位置に形成されていることが好ましい。

ケースの凹部と電極端子の凹部とを締結部材の螺合方向において重なる位置に形成すると、それら凹部の形成位置において、ケースと電極端子とによって介設部材を狭圧する力が、介設部材の両接触面をそれぞれ凹部内に向けて隆起させるように作用する。そのため電極端子の雄ねじに締結部材を螺合させる際に、介設部材の両接触面を変形させる力が小さくなり易く、その変形が適正に行われなくなるおそれがある。

上記蓄電装置によれば、ケースの凹部と電極端子の凹部とが締結部材を螺合させる方向において重ならない位置に形成される。そのため、ケースと電極端子とによって介設部材を挟持させる部分において、介設部材の両接触面の一方の全体を凹部の無い面によって支持した状態で、両接触面の他方を凹部の有る面によって押圧することができる。したがって、ケースと電極端子とによって介設部材を狭圧する力を同介設部材の両接触面のうちの一方の面のみを隆起させるように作用させることができ、介設部材の一部を凹部内に向けて適正に隆起させることができる。

前記ケースの凹部は、前記締結部材の回転軸と直交する方向に延設されていることが好ましい。
上記蓄電装置において、電極端子に締結部材を螺合させるときには、ケースの凹部と介設部材の変形部分とが係合する部分に、同締結部材の螺合方向における回転軸を中心とする円周方向の力が作用する。上記蓄電装置によれば、ケースの凹部が、締結部材の回転軸と直交する方向、すなわち同凹部と介設部材の変形部分とが係合する部分に作用する円周方向の力と直交する方向に延設される。そのため、ケースの凹部と介設部材の変形部分とが係合する力を効率よく利用して、ケースと介設部材の相対回転を好適に抑えることができる。

また、前記電極端子の凹部は、前記締結部材の回転軸と直交する方向に延設されていることが好ましい。
上記蓄電装置において、電極端子に締結部材を螺合させるときには、電極端子の凹部と介設部材の変形部分とが係合する部分に、同締結部材の螺合方向における回転軸を中心とする円周方向の力が作用する。上記蓄電装置によれば、電極端子の凹部が、締結部材の回転軸と直交する方向、すなわち同凹部と介設部材の変形部分とが係合する部分に作用する円周方向の力と直交する方向に延設される。そのため、電極端子の凹部と介設部材の変形部分とが係合する力を効率よく利用して、電極端子と介設部材の相対回転を好適に抑えることができる。

前記ケースおよび前記電極端子は、前記介設部材と比較して硬度の高い材料により形成されていることが好ましい。
上記蓄電装置によれば、ケースと電極端子とによって介設部材を挟持させるときに、ケースや電極端子の不要な変形を抑えつつ、介設部材をケースの凹部内や電極端子の凹部内に隆起させる態様で好適に変形させることができる。

上記課題を達成するための蓄電装置は、内部と外部とを連通する挿通孔が形成されたケースと、少なくとも一部が前記挿通孔の内径よりも大きい寸法である鍔部を備えた極柱部を有し、前記鍔部を前記ケース内に配置した状態であり、且つ前記挿通孔に前記極柱部を挿通した状態であり、且つ前記極柱部の先端が前記ケース外に突出した状態で前記ケースに設けられた電極端子と、前記極柱部に締結される締結部材と、前記ケースにおける前記挿通孔の周縁と前記電極端子の前記鍔部との間に少なくとも一部分が配置される介設部材とを有する蓄電装置であって、当該蓄電装置は、前記締結部材と前記鍔部との間で、前記ケースと前記鍔部とが前記介設部材を挟持させた状態で締結固定される締結固定構造を有し、前記ケース、前記介設部材、前記電極端子の順に硬度が変化する態様で、それら前記ケース、前記介設部材及び前記電極端子の形成材料が定められており、前記ケースと前記介設部材との接触部分、及び前記介設部材と前記電極端子との接触部分において、前記形成材料の硬度が高いほうの部材は凸部を有することを要旨とする。

上記蓄電装置では、電極端子への締結部材の締結を通じてケースにおける挿通孔の周縁と電極端子の鍔部との間で介設部材を挟持させる過程で、ケースと介設部材との接触部分や介設部材と電極端子との接触部分において、硬度が高いほうの部材に設けられた凸部が硬度が低いほうの部材の表面に刺さる。これによりケースと介設部材とを係合させることができ、また介設部材と電極端子とを係合させることができる。上記蓄電装置によれば、それらの係合を通じてケースと電極端子との相対回転を抑えることができるため、電極端子へのナットやボルトの螺合に際して、ナットやボルトと共に電極端子がケースに対して相対回転することを抑えることができる。

上記蓄電装置において、前記ケース、前記介設部材、前記電極端子の順に形成材料の硬度が高くなり、前記ケースと前記介設部材との接触部分では同介設部材が凸部を有し、前記介設部材と前記電極端子との接触部分では同電極端子が凸部を有する、といった構成を採用することができる。

上記蓄電装置によれば、ケースと電極端子との間で介設部材を挟持させる過程で、電極端子の凸部が介設部材に刺さるとともに同介設部材の凸部がケースに刺さるため、ケースと介設部材と電極端子とを係合させることができる。

前記凸部は、先鋭形状に形成されていることが好ましい。
上記蓄電装置によれば、ケースと電極端子との間で介設部材を挟持させるときに、対向する部材に凸部が好適に刺さるようになる。

上記蓄電装置において、前記極柱部は外面に雄ねじを有するものとし、前記締結部材は前記雄ねじに螺合されているものとすることができる。
上記蓄電装置において、前記締結部材と前記ケースとの間に押圧部材が挟持されており、同押圧部材が前記ケースに接触している部分と前記介設部材を挟持させた部分とが、前記締結部材を前記極柱部に締結する方向においてオーバーラップしていることが好ましい。

上記蓄電装置において、押圧部材がケースに接触している部分と介設部材を挟持させた部分とが締結部材の締結方向においてオーバーラップしていないと仮定した場合、電極端子への締結部材の締結に際して、ケースと電極端子とによって介設部材を挟持している部分を押圧部材によって締結方向から押さえることができない。そのため、上記介設部材を挟持している部分が不要に撓むなどして、ケースと介設部材との接触面の面圧や電極端子と介設部材との接触面の面圧が不要に低くなって、ケースと介設部材と電極端子との相対移動を抑える効果の低下を招くおそれがある。

上記蓄電装置によれば、押圧部材がケースに接触している部分と前記介設部材を挟持させた部分とが締結部材の締結方向においてオーバーラップしているため、電極端子への締結部材の締結に際して、ケースと電極端子とによって介設部材を挟持させる部分を押圧部材によって締結方向から押圧することができる。そのため、ケースと介設部材との接触面の面圧や電極端子と介設部材との接触面の面圧が不要に低くなることを抑えることができ、ケースと介設部材と電極端子との相対移動を好適に抑えることができる。

上記蓄電装置は、前記締結する方向において、前記介設部材を挟持させた部分の全体を前記押圧部材が前記ケースに接触している部分とオーバーラップさせることができる。
上記蓄電装置によれば、前記介設部材を挟持させた部分の全体を押圧部材によって締結方向から押圧することができるため、同部分の撓みを抑えることができ、ケースと介設部材との接触面の面圧や電極端子と介設部材との接触面の面圧が不要に低くなることを確実に抑えることができる。

上記課題を達成するための蓄電装置の製造方法は、内部と外部とを連通する挿通孔が形成されたケースと、少なくとも一部が前記挿通孔の内径よりも大きい寸法である鍔部を備えた極柱部を有し、前記鍔部を前記ケース内に配置した状態であり、且つ前記挿通孔に前記極柱部を挿通した状態であり、且つ前記極柱部の先端が前記ケース外に突出した状態で前記ケースに設けられた電極端子と、前記極柱部に締結される締結部材と、前記ケースにおける前記挿通孔の周縁と前記電極端子の前記鍔部との間に少なくとも一部分が配置される介設部材と、を有する蓄電装置の製造方法であって、前記介設部材を挟持させる部分において、前記ケースにおける前記介設部材との接触面を凹部を有する形状に形成し、前記電極端子の前記鍔部における前記介設部材との接触面を凹部を有する形状に形成し、前記介設部材における前記ケースとの接触面および前記鍔部との接触面を前記ケースの凹部、及び前記鍔部の凹部に対向する場所に凸部を有しない形状に形成する第１工程と、同第１工程の後に、前記ケースにおける前記挿通孔の周縁と前記電極端子の前記鍔部との間に介設部材を配置した状態で、前記締結部材を前記雄ねじに螺合して、前記ケースと前記電極端子とを締結固定する第２工程とを含むことを要旨とする。

上記製造方法では、電極端子の極柱部に締結部材を締結してケースと電極端子とを締結固定する第２工程において、ケースにおける挿通孔の周縁と電極端子の鍔部との間で介設部材が挟持されるため、ケースと介設部材との接触面の面圧や電極端子と介設部材との接触面の面圧が高くなる。そのため、第１工程において介設部材における前記凹部に対向する場所に凸部が形成されないとはいえ、ケースと介設部材との接触面において同介設部材における上記ケースの凹部に対向する部分が隆起するように同介設部材を変形させることができる。また、電極端子と介設部材との接触面において同介設部材における上記電極端子の凹部に対向する部分が隆起するように同介設部材を変形させることもできる。

このように上記製造方法によれば、電極端子の極柱部に締結部材を締結してケースと電極端子とを締結固定する第２工程において、介設部材の表面形状をケースの凹部や電極端子の凹部に係合する形状に変形させることができる。そのため、介設部材とケースの凹部との係合や電極端子の凹部と介設部材との係合を通じてケースと電極端子との相対回転を抑えることができる。したがって、電極端子へのナットやボルトの螺合に際して、ナットやボルトと共に電極端子がケースに対して相対回転することを抑えることができる。

上記課題を達成するための蓄電装置の製造方法は、内部と外部とを連通する挿通孔が形成されたケースと、少なくとも一部が前記挿通孔の内径よりも大きい寸法である鍔部を備えた極柱部を有し、前記鍔部を前記ケース内に配置した状態であり、且つ前記挿通孔に前記極柱部を挿通した状態であり、且つ前記極柱部の先端が前記ケース外に突出した状態で前記ケースに設けられた電極端子と、前記極柱部に締結される締結部材と、前記ケースにおける前記挿通孔の周縁と前記電極端子の前記鍔部との間に少なくとも一部分が配置される介設部材と、を有する蓄電装置の製造方法であって、前記ケース、前記介設部材、前記電極端子の順に硬度が変化する態様で、それら前記ケース、前記介設部材及び前記電極端子の形成材料が定められており、前記ケースと前記介設部材との接触部分、及び前記介設部材と前記電極端子との接触部分において、前記形成材料の硬度が高いほうの部材を凸部を有する形状に形成し、前記形成材料の硬度が低いほうの部材を凹部を有しない形状に形成する前工程と、同前工程の後に、前記ケースにおける前記挿通孔の周縁と前記電極端子の前記鍔部との間に介設部材を配置した状態で、前記締結部材を前記極柱部に締結して、前記ケースと前記電極端子とを締結固定する後工程とを含むことを要旨とする。

上記製造方法によれば、前工程において形成材料の硬度が低いほうの部材に凹部が形成されないとはいえ、電極端子の極柱部に締結部材を締結してケースと電極端子とを締結固定する後工程において、ケースと介設部材との接触部分や介設部材と電極端子との接触部分で、硬度が高いほうの部材に設けられた凸部が硬度が低いほうの部材の表面に刺さる。これによりケースと介設部材とを係合させることができ、また介設部材と電極端子とを係合させることができる。したがって、それらの係合を通じてケースと電極端子との相対回転を抑えることができるため、電極端子へのナットやボルトの螺合に際して、ナットやボルトと共に電極端子がケースに対して相対回転することを抑えることができる。

本発明によれば、電極端子へのナットやボルトの螺合に際して同電極端子の連れ回りを抑えることができる。

第１の実施形態の二次電池を示す分解斜視図。 第１の実施形態の二次電池の外観を示す斜視図。 第１の実施形態の電極組立体の構成要素を示す斜視図。 第１の実施形態の正極端子の極柱部周辺を示す断面図。 第１の実施形態のカバーの蓋の底面図。 第１の実施形態の電極端子の平面図。 図６の７−７線に沿った挟持部分の断面図。 第２の実施形態の正極端子の極柱部周辺を示す断面図。 比較例の二次電池の挟持部分周辺を示す断面図。 比較例の二次電池の断面図。 第３の実施形態の正極端子の極柱部周辺を示す断面図。 第３の実施形態のケースの蓋の（ａ）平面図、（ｂ）側面図。 第３の実施形態の端子カバーの蓋の（ａ）平面図、（ｂ）側面図。 第３の正極端子の（ａ）平面図、（ｂ）側面図。 第３の実施形態の挟持部分周辺を示す断面図。 他の実施形態の凹部の形状を示す略図。 他の実施形態の凹部の形状を示す略図。 他の実施形態の挟持部分周辺を示す断面図。 他の実施形態のケースの蓋の（ａ）平面図、（ｂ）側面図。 他の実施形態の端子カバーの蓋の（ａ）平面図、（ｂ）側面図。 背景技術を示す図。

（第１の実施形態）
以下、蓄電装置を二次電池に具体化した第１の実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、二次電池１０において、金属製のケース１２には電極組立体２０が収容されている。ケース１２は、開口部１３ｄを有する直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ｄを閉塞する矩形平板状の蓋１４とからなる。ケース本体１３と蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）であり、ケース本体１３と蓋１４はレーザー溶接によって接合されている。ケース本体１３は、長方形状の底板１３ａと、底板１３ａの対向する一対の短側縁から立設された短側壁１３ｂと、底板１３ａの対向する一対の長側縁から立設された長側壁１３ｃとを備える。蓋１４は、所定の間隔をあけて並設された一対の挿通孔１４ｂを有し、本実施形態では、蓋１４がケース１２の壁部を構成している。また、本実施形態の二次電池１０は、その外周が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

図３に示すように、電極組立体２０は、正極電極２１と負極電極２２と、を備えるとともに、正極電極２１と負極電極２２の間を絶縁するセパレータ２３を介在させて層状をなす積層体とされている。正極電極２１は、矩形状の正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２１ａと、その正極用金属箔２１ａの両面に形成された正極活物質層２１ｂとを有する。負極電極２２は、矩形状の負極用金属箔（本実施形態では銅箔）２２ａと、その負極用金属箔２２ａの両面に形成された負極活物質層２２ｂとを有する。

正極電極２１の一辺方向（長辺方向）の一部には、正極用金属箔２１ａを延出させて形成された正極集電タブ３１が設けられている。正極集電タブ３１は、電極組立体２０を構成する各正極電極２１において同位置に同一形状で形成されている。負極電極２２の一辺方向（長辺方向）の一部には、負極用金属箔２２ａを延出させて形成された負極集電タブ３２が設けられている。負極集電タブ３２は、電極組立体２０を構成する各負極電極２２において同位置に同一形状で形成されている。

電極組立体２０を構成する正極電極２１は、それぞれの正極集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。同様に、電極組立体２０を構成する負極電極２２は、それぞれの負極集電タブ３２が、正極集電タブ３１と重ならないように積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、複数の正極集電タブ３１は、電極組立体２０における積層方向の一端から他端までの範囲に集められる。また、複数の負極集電タブ３２も同様に、電極組立体２０における積層方向の一端から他端までの範囲に集められる。

図１に示すように、電極組立体２０は、正極集電タブ３１を集めてなる正極タブ群４５を備える。この正極タブ群４５の少なくとも最外の正極集電タブ３１が、正極導電部材３３に溶接されている。また、電極組立体２０は、負極集電タブ３２を集めてなる負極タブ群４６を備える。この負極タブ群４６の少なくとも最外の負極集電タブ３２が負極導電部材３７に溶接されている。

また、図１または図４に示すように、正極導電部材３３及び負極導電部材３７は、四角板状をなす端子接続部３４を有する。端子接続部３４において、後述の電極端子としての正極端子４１または負極端子４２が溶接される面を第１面３４ａとし、第１面３４ａと反対側の面を第２面３４ｂとする。正極導電部材３３及び負極導電部材３７は、第２面３４ｂから第１面３４ａに向けて立ち上がる立上げ部３５を有するとともに、端子接続部３４から離れる方向に向けて立上げ部３５から延びるタブ溶接部３６を有している。なお、このタブ溶接部３６は矩形板状である。

正極導電部材３３の端子接続部３４には正極端子４１が溶接されるとともに、負極導電部材３７の端子接続部３４には負極端子４２が溶接されている。正極端子４１及び負極端子４２は、それぞれ八角板状をなす鍔部４３を有するとともに、この鍔部４３の平面形状は、各端子接続部３４における第１面３４ａの平面形状とほぼ同じである。そして、鍔部４３において、蓋１４の内面１４ａに対向する面を座面４３ａとするとともに、鍔部４３の厚み方向に座面４３ａと反対側の面を電極組立体側端面４３ｂとする。

鍔部４３の中央からは円筒状の極柱部４４が立設され、座面４３ａは極柱部４４を取り囲んでいる。極柱部４４は、外周面に雄ねじ４４ａを有するとともに、内周面にねじ溝としての雌ねじ４４ｂを有する。雄ねじ４４ａと雌ねじ４４ｂは逆ねじになっている。

鍔部４３には、合成樹脂（例えば、ポリフェニレンサルファイド［ＰＰＳ］、ポリプロピレン［ＰＰ］）製の介設部材としての端子カバー５０が装着されている。端子カバー５０の一部分は、鍔部４３の座面４３ａと蓋１４の内面１４ａとの間に配置される蓋側絶縁板５１である。蓋側絶縁板５１は、極柱部４４が挿入される挿入部５１ａを有し、蓋側絶縁板５１の内周縁は円弧状である。また、蓋側絶縁板５１は、挿入部５１ａを蓋側絶縁板５１の一側方に開口させる切れ込み状の連通部５１ｂを有し、挿入部５１ａと連通部５１ｂによって蓋側絶縁板５１は平面視Ｕ字状となっている。蓋側絶縁板５１は、その内側縁に、連通部５１ｂを挟んで対向し、かつ連通部５１ｂに向けて突出する突部５１ｃを有する。

また、端子カバー５０の一部分は、蓋側絶縁板５１の端縁のうち、挿入部５１ａを挟んだ連通部５１ｂと反対側の端縁に配置されるケース側絶縁板５２であり、このケース側絶縁板５２は蓋１４から離れる方向に向けて延びている。ケース側絶縁板５２は矩形板状であり、蓋側絶縁板５１に対し垂直に延びている。ケース側絶縁板５２において、蓋１４から離れた側の先端には、電極組立体側絶縁板５３が蓋側絶縁板５１と同じ方向に向けて、かつ電極組立体側端面４３ｂに沿って延設されている。ケース側絶縁板５２は矩形板状に形成されている。上記構成の端子カバー５０は、正極端子４１及び負極端子４２に対し、ケース本体１３の短側壁１３ｂ側から装着されている。

蓋側絶縁板５１の挿入部５１ａには極柱部４４が挿入され、蓋側絶縁板５１が極柱部４４のほぼ全周を取り囲んでいる。また、蓋側絶縁板５１は鍔部４３の座面４３ａ上に支持されている。鍔部４３の座面４３ａ上には、シール部材としてのＯリング５６が極柱部４４を取り囲む状態で設けられている。Ｏリング５６は、蓋側絶縁板５１の挿入部５１ａ内に配置されるとともに、ほぼ全周が蓋側絶縁板５１によって取り囲まれている。すなわち、Ｏリング５６は、連通部５１ｂと対向する部位以外は、蓋側絶縁板５１の内周縁によって取り囲まれている。電極組立体側絶縁板５３は、鍔部４３の電極組立体側端面４３ｂより電極組立体２０側に配置されるとともに、座面４３ａと反対側の電極組立体側端面４３ｂに沿って延びている。また、電極組立体側絶縁板５３は、鍔部４３と電極組立体２０との間に介装されている。

そして、端子カバー５０における蓋側絶縁板５１により、蓋１４と正極端子４１及び負極端子４２が電気的に絶縁されている。また、ケース側絶縁板５２により、ケース本体１３と、正極端子４１及び負極端子４２とが電気的に絶縁されている。さらに、電極組立体側絶縁板５３により、電極組立体２０と正極端子４１及び負極端子４２とが電気的に絶縁されている。

蓋側絶縁板５１の挿入部５１ａに挿入された極柱部４４は、蓋１４の挿通孔１４ｂからケース１２の外部に突出（露出）している。そして、正極端子４１及び負極端子４２の鍔部４３は、極柱部４４の両端部のうちケース本体１３内側に位置する端部に設けられている。また、鍔部４３は、蓋１４と平行な断面積が、挿通孔１４ｂの開口面積よりも大きく設定されている。このため、鍔部４３は、ケース本体１３の内側で挿通孔１４ｂから抜け出し不能になっている。蓋１４の挿通孔１４ｂの内周面と、極柱部４４の外周面とは、絶縁部材１９によって絶縁されている。

絶縁部材１９は、円環状の筒状部２４と、この筒状部２４の軸方向の一端から径方向外方へ延設されたフランジ部２５と、を有する。筒状部２４は、挿通孔１４ｂの内周面と、極柱部４４の外周面との間に介装されている。フランジ部２５は、蓋１４の外面１４ｃにおいて挿通孔１４ｂの周囲に設けられている。

極柱部４４の雄ねじ４４ａには締結部材としてのナット５５が螺合されて、極柱部４４にナット５５が取着されている。
蓋１４の外面１４ｃにおける挿通孔１４ｂの周縁とナット５５の蓋１４側の端面との間には絶縁部材１９のフランジ部２５が挟圧されており、フランジ部２５によってナット５５と蓋１４が絶縁されている。ナット５５が極柱部４４に螺合されることによって、ナット５５と鍔部４３との間に、フランジ部２５、蓋１４、Ｏリング５６及び蓋側絶縁板５１が狭圧されるとともに極柱部４４が蓋１４に締結固定されている。この締結状態では、Ｏリング５６は、圧縮状態で蓋１４の内面１４ａ及び鍔部４３の座面４３ａに密接し、挿通孔１４ｂの周囲をシールしている。

図１に示すように、二次電池１０同士を電気的に接続するバスバー６０は、矩形板状であり、一対の挿通部６０ａを有する。バスバー６０は、極柱部４４の先端面に支持されている。極柱部４４の雌ねじ４４ｂには、ボルト６１が螺合されている。よって、極柱部４４の雌ねじ４４ｂは、鍔部４３とは反対側の端部に設けられており、この雌ねじ４４ｂには、バスバー６０を極柱部４４に固定するボルト６１が螺合される。ボルト６１は、雌ねじ４４ｂに螺合するボルトねじ部６１ａと、ボルトねじ部６１ａの軸方向一端の頭部６１ｂとを有する。ボルト６１の頭部６１ｂによってバスバー６０が極柱部４４の先端面に押し当てられるとともに、極柱部４４とバスバー６０が導通している。

次に、二次電池１０におけるケース１２と端子カバー５０と電極端子（正極端子４１または負極端子４２）との相対移動を抑える移動抑制構造について説明する。
図５に示すように、ケース１２の蓋１４の内面１４ａにおける各挿通孔１４ｂの周縁は複数の凹部１４ｄを有する。これら凹部１４ｄは、ナット５５の回転軸Ｌと直交する方向に延設されており、等角度間隔で複数本（本実施形態では、４５°間隔で８本）形成されている。

また図６に示すように、正極端子４１の鍔部４３の座面４３ａは複数の凹部４３ｃを有する。これら凹部４３ｃは、ナット５５の回転軸Ｌと直交する方向に延設されており、等角度間隔で複数本（本実施形態では、４５°間隔で８本）形成されている。なお、負極端子４２の鍔部４３の座面４３ａも同様に、複数の凹部４３ｃを有する。

ケース１２の凹部１４ｄの形成位置（図６中に破線で示す）と電極端子（正極端子４１または負極端子４２）の凹部４３ｃの形成位置（図６中に実線で示す）とはナット５５を螺合する方向（図６の紙面に垂直な方向）において重ならない位置に形成されている。詳しくは、ケース１２の凹部１４ｄと電極端子の凹部４３ｃとは、ナット５５の螺合方向から見て、互いに等角度（２２．５度）ずつずれた位置において延びる形状に形成されている。

図１または図４に示すように、端子カバー５０の上記ケース１２との接触面５１ｄ、及び正極端子４１の鍔部４３との接触面５１ｅは、組み付け前において凸部を有しない平面形状に形成されている。なお、負極端子４２に取り付けられる端子カバー５０についても同様に、端子カバー５０の各接触面５１ｄ，５１ｅが、組み付け前において凸部を有しない平面形状に形成されている。

ケース１２及び電極端子（正極端子４１または負極端子４２）は端子カバー５０と比較して硬度の高い材料により形成されている。
本実施形態では、二次電池１０の製造に際して、上述した形状でケース１２の蓋１４、端子カバー５０、電極端子の鍔部４３が形成される。本実施形態では、これらケース１２の蓋１４、端子カバー５０、電極端子の鍔部４３を形成する工程が第１工程になる。

そして、二次電池１０を製造する際には、ケース１２の蓋１４における挿通孔１４ｂの周縁と電極端子の鍔部４３の座面４３ａとの間に端子カバー５０の蓋側絶縁板５１を配置した状態で、ナット５５が電極端子の雄ねじ４４ａに螺合され、これによりケース１２と電極端子とが締結固定される。本実施形態では、ケース１２と電極端子とを締結固定する工程が、第２工程になる。

次に、二次電池１０の作用について説明する。
二次電池１０では、第２工程において、電極端子の雄ねじ４４ａにナット５５を螺合してケース１２と電極端子とを締結固定するときに、蓋１４における挿通孔１４ｂの周縁と電極端子の鍔部４３との間で端子カバー５０の蓋側絶縁板５１が挟圧される。そのため、ケース１２の接触面としての内面１４ａと端子カバー５０の接触面５１ｅとの面圧や電極端子の接触面としての座面４３ａと端子カバー５０の接触面５１ｅとの面圧が高くなる。

これにより、図７に示すように、第１工程において端子カバー５０の各接触面５１ｄ，５１ｅに凹部１４ｄ，４３ｃに係合する凸部が形成されていないとはいえ（図中の破線参照）、ケース１２と端子カバー５０との接触面５１ｄにおいて端子カバー５０における上記ケース１２の凹部１４ｄに対向する部分が隆起するように同端子カバー５０を変形させることができる。しかも、第２工程においては、電極端子と端子カバー５０との接触面５１ｅにおいて同端子カバー５０における上記電極端子の凹部４３ｃに対向する部分が隆起するように同端子カバー５０を変形させることもできる。なお、端子カバー５０の隆起する部分はそれぞれ、対向する凹部１４ｄ，４３ｃの内部において、曲率の低いなだらかな稜線を有する凸部になる。

なお二次電池１０の組み立て前における端子カバー５０の接触面の形状を、ケース１２の凹部１４ｄに係合する凸部を有する形状にしたり、電極端子の凹部１４ｄに係合する凸部を有する形状にしたりすることも考えられる。この場合、二次電池１０の組み立て時に端子カバー５０の凸部とケース１２の凹部１４ｄとを係合させたり、端子カバー５０の凸部と電極端子の凹部１４ｄとを係合させたりする必要があるため、その組み立て作業が煩雑になってしまう。本実施形態では、二次電池１０の組み立てに際して、そうした凹部と凸部とを係合させる作業が不要になるため、ケース１２の蓋１４に電極端子を締結固定するための作業を簡素な手順で行うことができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られるようになる。
（１）ケース１２における端子カバー５０との接触面としての内面１４ａが凹部１４ｄを有し、電極端子の鍔部４３における端子カバー５０との接触面としての座面４３ａが凹部４３ｃを有する。電極端子の雄ねじ４４ａへのナット５５の螺合を通じて、ケース１２における挿通孔１４ｂの周縁と負極端子４２の鍔部４３とで端子カバー５０を挟持させた状態でケース１２と電極端子とを締結固定する締結固定構造を有する。そのため、第２工程における電極端子へのナット５５の螺合に際して、端子カバー５０の表面の一部を隆起させることによって同端子カバー５０の表面形状をケース１２の凹部１４ｄや電極端子の凹部４３ｃに係合する形状に変形させることができる。したがって、端子カバー５０の変形部分とケース１２の凹部１４ｄとの係合や、電極端子の凹部４３ｃと端子カバー５０の変形部分との係合を通じて、ケース１２と電極端子との相対回転を抑えることができる。これにより、電極端子にナット５５を螺合するときや、電極端子へのバスバー６０の取り付けに際してボルト６１を螺合するときに、ナット５５（或いはボルト６１）ともども電極端子がケース１２に対して相対回転する連れ回りの発生を抑えることができる。

（２）二次電池１０において、ケース１２の凹部と電極端子の凹部とを端子カバー５０の螺合方向において重なる位置に形成したと仮定した場合、それら凹部の形成位置でケース１２と電極端子とによって端子カバー５０を狭圧する力が、端子カバー５０の両接触面をそれぞれ凹部内に向けて隆起させるように作用する。この場合、電極端子の雄ねじ４４ａにナット５５を螺合させるときにおいて端子カバー５０の両接触面を変形させる力が二方向に分散されるために小さくなり易く、その変形が適正に行われなくなるおそれがある。

上記二次電池１０では、ケース１２の凹部１４ｄと電極端子の凹部４３ｃとがナット５５の螺合方向において重ならない位置に形成される。そのため、ケース１２と電極端子とによって端子カバー５０を挟持させる部分において、端子カバー５０の両接触面５１ｄ，５１ｅの一方の全体を凹部１４ｄ，４３ｃの無い面によって支持した状態で、両接触面５１ｄ，５１ｅの他方を凹部１４ｄ，４３ｃの有る面によって押圧することができる。したがって、端子カバー５０の各部において、ケース１２と電極端子とによって端子カバー５０を狭圧する力を同端子カバー５０の両接触面５１ｄ，５１ｅのうちの一方の面のみを隆起させるように作用させることができ、端子カバー５０の一部を凹部１４ｄ，４３ｃ内に向けて適正に隆起させることができる。

（３）上記二次電池１０では、電極端子にナット５５やボルト６１を螺合させるときに、ケース１２の凹部１４ｄと端子カバー５０の変形部分（図７中に矢印Ａで示す部分）とが係合する部分や、電極端子の凹部４３ｃと端子カバー５０の変形部分（図７中に矢印Ｂで示す部分）とが係合する部分に、同端子カバー５０の螺合方向における回転軸Ｌ（図６参照）を中心とする円周方向（図７の左右方向）の力が作用する。

上記二次電池１０では、ケース１２の凹部１４ｄ及び電極端子の凹部４３ｃが、ナット５５の回転軸Ｌと直交する方向（図７の紙面垂直方向）、すなわち凹部１４ｄ，４３ｃと端子カバー５０の変形部分とが係合する部分に作用する円周方向の力と直交する方向に延設されている。そのため、凹部１４ｄ，４３ｃと端子カバー５０の変形部分との係合部分に作用する円周方向の力を、他の方向への偏向を極力抑えつつ、係合部分によって受け止めることができる。したがって、ケース１２の凹部１４ｄと端子カバー５０の変形部分とが係合する力や、電極端子の凹部４３ｃと端子カバー５０の変形部分とが係合する力を効率よく利用して、ケース１２と端子カバー５０と電極端子との相対回転を好適に抑えることができる。

（４）ケース１２及び電極端子が端子カバー５０と比較して硬度の高い材料により形成されている。そのため、ケース１２の蓋１４と電極端子の鍔部４３とによって端子カバー５０の蓋側絶縁板５１を挟持させるときに、ケース１２の蓋１４や電極端子の鍔部４３不要な変形を抑えつつ、端子カバー５０の蓋側絶縁板５１をケース１２の凹部１４ｄ内や電極端子の凹部４３ｃ内に隆起させる態様で好適に変形させることができる。

（第２の実施形態）
以下、蓄電装置を二次電池に具体化した第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

本実施形態の二次電池と第１の実施形態の二次電池とは、ケース１２の蓋１４の挿通孔１４ｂに取り付けられる絶縁部材の形状が異なる。
以下、本実施形態の絶縁部材の形状について説明する。なお以下では、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して示し、その詳細な説明は割愛する。

図８に示すように、本実施形態の二次電池７０の絶縁部材７９は、筒状部２４の軸方向の一端から径方向外方へ延設されたフランジ部７５を有する。このフランジ部７５はナット５５とケース１２の蓋１４との間に挟持されている。

図９に示すように、二次電池７０は、ナット５５の螺合方向（図中の上下方向）において、端子カバー５０の蓋側絶縁板５１におけるケース１２の蓋１４と電極端子の鍔部４３とに挟持させた挟持部分（図中に矢印Ｃで示す部分）全体が、絶縁部材７９の上記ケース１２に接触している接触部分（図中に矢印Ｄで示す部分）とオーバーラップしている。

以下、こうした絶縁部材７９を有する二次電池７０の作用について説明する。
図１０に、絶縁部材７９の接触部分と端子カバー５０の挟持部分とがナット５５の螺合方向においてオーバーラップしていない比較例の二次電池の断面構造を示す。

図１０に示すように、この比較例の二次電池では、電極端子へのナットの螺合に際して、ケース１２と電極端子とによって端子カバー５０を挟持している部分を絶縁部材７９によって螺合方向から押さえることができない。そのため絶縁部材７９によってケース１２の蓋１４が押圧されるときに、図１０中に一点鎖線で示すようにケース１２の蓋１４における端子カバー５０を挟持している部分が不要に撓むなどして、ケース１２と端子カバー５０との接触面の面圧や電極端子と端子カバー５０との接触面の面圧が不要に低くなるおそれがある。この場合、前述したケース１２の凹部１４ｄと端子カバー５０の変形部分との係合力や、電極端子の凹部と端子カバー５０の変形部分との係合力が小さくなるため、それら係合力によるケース１２と端子カバー５０と電極端子との相対移動を抑える効果が低下してしまう。

図９に示すように、本実施形態の二次電池７０では、絶縁部材７９のフランジ部７５がケース１２の蓋１４に接触している接触部分Ｄと端子カバー５０の蓋側絶縁板５１を挟持させた挟持部分Ｃの全体とがナット５５の螺合方向においてオーバーラップしている。

そのため、電極端子の雄ねじ４４ａにナット５５を螺合するときに、ケース１２の蓋１４と電極端子の蓋側絶縁板５１とによって端子カバー５０を挟持させる挟持部分の全体を絶縁部材７９によって上記螺合方向から押圧することができる。しかも、電極端子の雄ねじ４４ａへのナット５５の螺合を通じてケース１２と負極端子４２とを締結固定した後においても同様に、上記挟持部分を押圧部材としての絶縁部材７９によってナット５５の螺合方向から押圧することができる。

したがって、ケース１２の蓋１４の接触面としての内面１４ａと端子カバー５０の蓋側絶縁板５１の接触面５１ｄとの面圧や電極端子の接触面としての座面４３ａと端子カバー５０の接触面５１ｅとの面圧が不要に低くなることを抑えることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、先の（１）〜（４）に記載の効果に加えて、以下の（５）及び（５）に記載する効果が得られるようになる。
（５）ナット５５の螺合方向において、端子カバー５０におけるケース１２と電極端子との間に挟持させた挟持部分が、絶縁部材７９における上記ケース１２に接触している接触部分とオーバーラップしている。そのため、ケース１２と端子カバー５０との接触面の面圧や電極端子と端子カバー５０との接触面の面圧が不要に低くなることを抑えることができ、ケース１２と端子カバー５０と電極端子との相対移動を好適に抑えることができる。これにより、負極端子４２にナット５５を螺合するときや、負極端子４２へのバスバー６０の取り付けに際してボルト６１を螺合するときに、ナット５５（或いはボルト６１）ともども負極端子４２がケース１２に対して相対回転する連れ回りの発生を好適に抑えることができる。

（６）ナット５５の螺合方向において、上記端子カバー５０を挟持させた挟持部分の全体が、絶縁部材７９の接触部分とオーバーラップしている。そのため、上記挟持部分の全体を絶縁部材７９の接触部分によって螺合方向から押圧することができ、ケース１２の接触面としての内面１４ａと端子カバー５０の接触面５１ｄとの面圧や電極端子の接触面としての座面４３ａと端子カバー５０の接触面５１ｅとの面圧が不要に低くなることを確実に抑えることができる。

（第３の実施形態）
以下、蓄電装置を二次電池に具体化した第３の実施形態について、第１の実施形態及び第２の実施形態との相違点を中心に説明する。

本実施形態の二次電池と第１の実施形態の二次電池や第２の実施形態の二次電池とは、ケースの蓋の形状と、端子カバーの形状と、電極端子の形状とが異なる。
以下、それらケースの蓋、端子カバー、及び電極端子の形状について各別に説明する。なお以下では、第１の実施形態及び第２の実施形態と同一の構成については同一の符号を付して示し、その詳細な説明は割愛する。

図１１または図１２に示すように、組み付け前のケース８２の蓋８４は凹部を有しておらず、平板形状である。また、ケース８２の蓋８４は二つの挿通孔１４ｂを有する。
図１１または図１３に示すように、端子カバー８１の蓋側絶縁板５１は、ケース８２の蓋８４と接触する接触面５１ｄに凸部８１ａを有する。この凸部８１ａは先鋭形状（詳しくは、円錐形状）である。凸部８１ａは、平面視略Ｕ字形状で延びる蓋側絶縁板５１の延設方向における中間位置に一つのみ形成される。端子カバー８１の蓋側絶縁板５１の電極端子の座面８３ａ側の面は、凸部を有しておらず、平面形状である。

図１１または図１４示すように、正極端子８５は、端子カバー８１の蓋側絶縁板５１側の接触面としての座面４３ａに、凸部８７を有する。この凸部８７は先鋭形状（詳しくは、円錐形状）である。凸部８７は、ナット５５の螺合方向（図１０の上下方向）から見て、端子カバー８１の凸部８１ａと重なる位置に一つのみ形成される。なお本実施形態では、負極端子８６は上記正極端子８５と同様に、鍔部８３の接触面としての座面４３ａに凸部８７を有する。

図１１に示す二次電池８０では、電極端子（正極端子８５または負極端子８６）の形成材料は端子カバー８１の形成材料より硬度が高く、端子カバー８１の形成材料はケース８２の形成材料より硬度が高い。二次電池８０では、ケース８２、端子カバー８１、電極端子の順に硬度が高くなる態様で、それらケース８２、端子カバー８１及び電極端子の形成材料が定められている。そして、二次電池８０では、ケース８２と端子カバー８１との接触部分では同端子カバー８１が凸部８１ａを有し、端子カバー８１と電極端子との接触部分では同電極端子が凸部８７を有するといったように、ケース８２や端子カバー８１、電極端子の接触部分において、形成材料の硬度が高いほうの部材に凸部８１ａ，８７が形成されている。

二次電池８０の製造に際しては、上述した形状でケース８２の蓋８４、端子カバー８１、各電極端子が形成される。本実施形態では、それらケース８２の蓋８４、端子カバー８１、及び各電極端子を形成する工程が前工程になる。

そして、二次電池８０を製造する際には、ケース８２の蓋８４における挿通孔１４ｂの周縁と電極端子の鍔部８３との間に端子カバー８１の蓋側絶縁板５１を配置した状態で、ナット５５が電極端子の雄ねじ４４ａに螺合され、これによりケース８２と電極端子とが締結固定される。本実施形態では、ケース８２と電極端子とを締結固定する工程が、後工程になる。

次に、二次電池８０の作用について説明する。
二次電池８０では、前工程において、ケース８２の蓋８４（図１１及び図１２参照）における上記端子カバー８１の凸部８１ａが接触する部分や、端子カバー８１の蓋側絶縁板５１（図１１及び図１３参照）における電極端子の凸部８７が接触する部分に、凹部が形成されない。

とはいえ図１５に示すように、後工程において、電極端子にナット５５を螺合してケース８２における挿通孔１４ｂの周縁と電極端子の鍔部８３との間で端子カバー８１の蓋側絶縁板５１を挟持させる過程で、ケース８２と端子カバー８１との接触部分ではケース８２の蓋８４の表面に端子カバー８１の凸部８７が刺さる。また、この後工程において、端子カバー８１の蓋側絶縁板５１と電極端子の鍔部８３との接触部分では、端子カバー８１の表面に電極端子の凸部８７が刺さる。

なお、ケース８２の蓋８４の接触面としての内面１４ａと電極端子の鍔部８３の接触面としての座面８３ａとを凸部を有する形状にするとともに、それら面１４ａ，８３ａの凸部が端子カバー８１に刺される構造を採用することも可能である。この場合、ケース８２の蓋８４と電極端子の鍔部８３とに挟持される端子カバー８１の蓋側絶縁板５１に各面１４ａ，８３ａから凸部が刺さるため、同蓋側絶縁板５１の内部応力が大きくなり易く、端子カバー８１の耐久性能の低下を招くおそれがあり、場合によっては同端子カバー８１が破損するおそれもある。この点、本実施形態では、ケース８２の蓋８４と電極端子の鍔部８３とに挟持される端子カバー８１の蓋側絶縁板５１に一方の接触面のみから凸部８７が刺さる構造であるため、端子カバー８１の内部応力の増大が抑えられて耐久性能の低下が抑えられる。

以上説明したように、本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られるようになる。
（７）ケース８２、端子カバー８１、各電極端子の順に硬度が高くなる態様で、それらケース８２、端子カバー８１及び各電極端子の形成材料が定められている。また、ケース８２の蓋８４と端子カバー８１の蓋側絶縁板５１との接触部分や端子カバー８１の蓋側絶縁板５１と電極端子の鍔部８３との接触部分において、形成材料の硬度が高いほうの部材に凸部８１ａ，８７が形成されている。そして、ケース８２における挿通孔１４ｂの周縁と電極端子の鍔部８３との間に端子カバー８１の蓋側絶縁板５１を配置した状態で、ナット５５が電極端子の雄ねじに螺合されて、ケース８２と電極端子とが締結固定される。そのため、後工程において、ケース８２の蓋８４の表面に端子カバー８１の凸部８７が刺さるとともに、端子カバー８１の表面に電極端子の凸部８７が刺さる。これによりケース８２と端子カバー８１とが係合するとともに、端子カバー８１と電極端子とが係合するため、それらの係合を通じてケース８２と電極端子との相対回転が抑えられる。したがって、電極端子にナット５５を螺合するときや電極端子へのバスバー６０の取り付けに際してボルト６１を螺合するときに、ナット５５（或いはボルト６１）ともども電極端子がケース８２に対して相対回転する連れ回りの発生を抑えることができる。

（８）端子カバー８１の蓋側絶縁板５１の凸部８１ａと電極端子の鍔部８３の凸部８７とが先鋭形状である。そのため、ケース８２の蓋８４と電極端子の鍔部８３との間で端子カバー８１の蓋側絶縁板５１を挟持させるときに、端子カバー８１の蓋側絶縁板５１やケース８２の蓋８４に凸部８１ａ，８７が好適に刺さるようになる。

（他の実施形態）
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。
○ 第１の実施形態において、ケース１２の蓋１４の凹部１４ｄと電極端子（正極端子４１または負極端子４２）の鍔部４３の凹部４３ｃとを、ナット５５の螺合方向において重なる位置に形成してもよい。

○ 第１の実施形態のケース１２の蓋１４の凹部１４ｄや電極端子の鍔部４３の凹部４３ｃとして、図１６に示すように、その縁部がナット５５の回転軸Ｌと直交する方向に延びる形状の凹部９１を形成してもよい。

○ 第１の実施形態のケース１２の蓋１４の凹部１４ｄや電極端子の鍔部４３の凹部４３ｃに代えて、図１７に示すように、円形状の凹部９２を形成してもよい。また、円形状の凹部９２に限らず、多角形状の凹部を形成したり、円弧形状の凹部を形成したりしてもよい。更には、凹部を１つのみ形成したり、任意の数（２、３、５〜７、９つ以上）だけ形成したりしてもよい。ケース１２の蓋１４や電極端子の鍔部４３に形成する凹部の形状や数は任意に変更することができる。

○ 第１の実施形態において、ケース１２の蓋１４の挿通孔１４ｂの周縁と電極端子の座面４３ａとの間に端子カバー５０の蓋側絶縁板５１を挟持させる挟持部分の構造を、正極端子４１の挟持部分及び負極端子４２の挟持部分の一方のみに適用してもよい。

○ 第１の実施形態において、蓋１４の凹部１４ｄや、鍔部４３の凹部４３ｃは、それぞれ等角度間隔でなくてもよい。
○ 第１の実施形態において、鍔部４３の断面積が挿通孔１４ｂの開口面積より大きくなくてもよい。つまり、鍔部４３において、蓋１４の挿通孔１４ｂの周縁と鍔部４３の座面４３ａとの少なくとも一部が対向していればよい。

○ 第１の実施形態において、蓋１４の内面１４ａにおける凹部１４ｄ以外の部分や、鍔部４３の座面４３ａにおける凹部４３ｃ以外の部分、蓋側絶縁板５１の接触面５１ｄ，５１ｅにおける上記凹部１４ｄ，４３ｃに対向する部分以外の部分の表面形状は、任意に変更することができる。そうした表面形状としては、例えばナット５５の螺合方向において一方向に向かうほど内径が小さくなるテーパ形状を採用したり、表面に若干のうねりを有する形状を採用したりすることができる。要は、蓋側絶縁板５１と蓋１４とが面接触するとともに同蓋側絶縁板５１と蓋１４とが面接触する形状であり、蓋側絶縁板５１の接触面５１ｄ，５１ｅにおいて、蓋１４の凹部１４ｄに対向する位置や鍔部４３の凹部４３ｃに対向する場所に凸部を有しない形状であればよい。

○ 第２の実施形態において、図１８に示すように、絶縁部材１０９における上記ケース１２の蓋１４に接触している接触部分の極柱部４４側の部分に切り欠き部１０１を形成してよい。

○ 第２の実施形態において、ケース１２の蓋１４と電極端子とで端子カバー５０を挟持させている挟持部分の全体を絶縁部材７９のケースに接触している接触部分とオーバーラップさせる構造に限らず、第１の実施形態の二次電池１０（図４参照）のように、上記挟持部分の一部のみを絶縁部材の接触部分とオーバーラップさせるようにしてもよい。

○ 第２の実施形態において、ケース１２の蓋１４の挿通孔１４ｂの周縁と電極端子の座面４３ａとの間に端子カバー５０の蓋側絶縁板５１を挟持させる挟持部分の構造を、第３の実施形態の挟持部分の構造としてもよい。その他、上記挟持部分の構造を、ケースの蓋の挿通孔の周縁と端子カバーの鍔部との接触部分や電極端子の座面と端子カバーの蓋側絶縁板との接触部分において、それらの接触面の一方の凸部と他方の凹部とが係合する構造としたり、それらの接触面の少なくとも一方が粗面である構造としたりすることもできる。

○ 第３の実施形態において、端子カバー８１の蓋側絶縁板５１の凸部８１ａや、電極端子の鍔部８３の凸部８７を複数形成してもよい。
○ 第３の実施形態において、端子カバー８１の蓋側絶縁板５１の凸部８１ａの形成位置は、同端子カバー８１の蓋側絶縁板５１において上記ケース１２の蓋８４と接触する部分であれば、任意に変更することができる。

○ 第３の実施形態において、電極端子の鍔部８３の凸部８７の形成位置は、電極端子の座面８３ａにおいて端子カバー８１の蓋側絶縁板５１と接触する部分であれば、任意に変更することができる。

○ 第３の実施形態において、端子カバー８１の凸部８１ａと電極端子の凸部８７とを、ナット５５の螺合方向から見て重ならない位置に形成してもよい。
○ 第３の実施形態の凸部８１ａ，８７の形状として、円錐形状を採用することに限らず、多角錘形状（例えば三角錐形状や四角錐形状）や半球形状など、任意の形状を採用することができる。

○ 第３の実施形態において、ケース８２の蓋８４の挿通孔１４ｂの周縁と電極端子（正極端子８５または負極端子８６）の座面８３ａとの間に端子カバー８１の蓋側絶縁板５１を挟持させる挟持部分の構造を、次の構造としてもよい。ケース８２、端子カバー８１、各電極端子の順に硬度が低くなる態様で、それらケース８２、端子カバー８１及び各電極端子の形成材料を定める。ケース８２と端子カバー８１との接触部分や端子カバー８１と電極端子との接触部分において、形成材料の硬度が高いほうの部材に凸部を形成する。具体的には、図１９に示すように、ケース８２の蓋８４の端子カバー８１との接触面としての内面１４ａに凸部１１１を有する。また、図２０に示すように、端子カバー８１の蓋側絶縁板５１の電極端子の座面８３ａ側（図中右側）の面に、凸部１１２を有する。なお、組み付け前の電極端子の座面８３ａは凸部を有しておらず、平面形状である。そして、ケース８２の蓋８４における挿通孔１４ｂの周縁と電極端子の鍔部８３との間に端子カバー８１の蓋側絶縁板５１を配置した状態で、ナット５５を電極端子の雄ねじ４４ａに螺合して、ケース８２と電極端子とを締結固定する。

こうした二次電池では、電極端子にナット５５を螺合してケース８２の蓋８４における挿通孔１４ｂの周縁と電極端子の鍔部８３との間で端子カバー８１の蓋側絶縁板５１を挟持させる過程で、ケース８２の蓋８４と端子カバー８１の蓋側絶縁板５１との接触部分では端子カバー８１の蓋側絶縁板５１の表面にケース８２の蓋８４の凸部８７が刺さる。また上記過程で、端子カバー８１の蓋側絶縁板５１と電極端子の鍔部８３との接触部分において電極端子の鍔部８３表面に端子カバー８１の凸部１１２が刺さる。これによりケース８２と端子カバー８１とが係合するとともに、端子カバー８１と電極端子とが係合するため、それらの係合を通じてケース８２と電極端子との相対回転が抑えられる。

○ 第３の実施形態において、ケース８２の蓋８４の挿通孔１４ｂの周縁と電極端子の座面８３ａとの間に端子カバー８１の蓋側絶縁板５１を挟持させる挟持部分の構造を、正極端子８５の挟持部分及び負極端子８６の挟持部分の一方のみに適用してもよい。

○ 各実施形態におけるケース１２と端子カバー５０と電極端子との相対移動を抑える移動抑制構造は、電極端子をケース１２に締結固定するために、極柱部４４の外面の雄ねじ４４ａにナット５５を螺合する二次電池１０に限らず、電極端子の極柱部にかしめ部材をかしめ固定（締結）する二次電池にも適用することができる。

○ 電極組立体２０を構成する正極電極２１、及び負極電極２２の枚数は適宜変更してもよい。
○ 電極組立体２０は、帯状の正極電極２１と負極電極２２との間に帯状のセパレータ２３を介在させて、これらを捲回軸周りに渦捲き状に捲回して構成された捲回型としてもよい。

○ ケース１２，８２の形状は、円柱状や、楕円柱状に形成してもよい。
○ 蓄電装置はニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタとして具体化してもよい。

１０，７０，８０…蓄電装置としての二次電池、１２，８２…ケース、１４，８４…蓋、１４ａ…接触面としての内面、１４ｂ…挿通孔、１４ｄ，４３ｃ，９１，９２…凹部、１９，７９，１０９…押圧部材としての絶縁部材、２０…電極組立体、２４…筒状部、２５，７５…フランジ部、４１，８５…電極端子としての正極端子、４２，８６…電極端子としての負極端子、４３，８３…鍔部、４３ａ…接触面としての座面、４４…極柱部、４４ａ…雄ねじ、５０，８１…介設部材としての端子カバー、５１ｄ，５１ｅ…接触面、５５…締結部材としてのナット、８１ａ，８７，１１１，１１２…凸部。

Claims (14)

1. 内部と外部とを連通する挿通孔が形成されたケースと、
   少なくとも一部が前記挿通孔の内径よりも大きい寸法である鍔部を備えた極柱部を有し、前記鍔部を前記ケース内に配置した状態であり、且つ前記挿通孔に前記極柱部を挿通した状態であり、且つ前記極柱部の先端が前記ケース外に突出した状態で前記ケースに設けられた電極端子と、
   前記極柱部に締結される締結部材と、
   前記ケースにおける前記挿通孔の周縁と前記電極端子の前記鍔部との間に少なくとも一部分が配置される介設部材とを有する蓄電装置であって、
   当該蓄電装置は、
   前記締結部材と前記鍔部との間で、前記ケースと前記鍔部とが前記介設部材を挟持させた状態で締結固定される締結固定構造を有し、
   前記介設部材を挟持させる部分において、前記ケースにおける前記介設部材との接触面は凹部を有し、
   前記電極端子の前記鍔部における前記介設部材との接触面は凹部を有し、
   前記介設部材の前記ケースとの接触面および前記鍔部との接触面において、前記ケースの凹部、及び前記鍔部の凹部に対向する場所には凸部を有しない形状に形成されていることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記極柱部は外面に雄ねじを有し、
   前記締結部材は前記雄ねじに螺合されている請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記ケースの凹部と前記電極端子の凹部とは前記締結部材を螺合する方向において重ならない位置に形成されている請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記ケースの凹部は前記締結部材の回転軸と直交する方向に延設されている請求項２又は請求項３に記載の蓄電装置。
5. 前記電極端子の凹部は前記締結部材の回転軸と直交する方向に延設されている請求項２〜請求項４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
6. 前記ケースおよび前記電極端子は前記介設部材と比較して硬度の高い材料により形成されている請求項２〜請求項５のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
7. 内部と外部とを連通する挿通孔が形成されたケースと、
   少なくとも一部が前記挿通孔の内径よりも大きい寸法である鍔部を備えた極柱部を有し、前記鍔部を前記ケース内に配置した状態であり、且つ前記挿通孔に前記極柱部を挿通した状態であり、且つ前記極柱部の先端が前記ケース外に突出した状態で前記ケースに設けられた電極端子と、
   前記極柱部に締結される締結部材と、
   前記ケースにおける前記挿通孔の周縁と前記電極端子の前記鍔部との間に少なくとも一部分が配置される介設部材と
   を有する蓄電装置であって、
   当該蓄電装置は、
   前記締結部材と前記鍔部との間で、前記ケースと前記鍔部とが前記介設部材を挟持させた状態で締結固定される締結固定構造を有し、
   前記ケース、前記介設部材、前記電極端子の順に硬度が変化する態様で、それら前記ケース、前記介設部材及び前記電極端子の形成材料が定められており、
   前記ケースと前記介設部材との接触部分、及び前記介設部材と前記電極端子との接触部分において、前記形成材料の硬度が高いほうの部材は凸部を有することを特徴とする蓄電装置。
8. 前記ケース、前記介設部材、前記電極端子の順に形成材料の硬度が高くなり、前記ケースと前記介設部材との接触部分では同介設部材が凸部を有し、前記介設部材と前記電極端子との接触部分では同電極端子が凸部を有する請求項７に記載の蓄電装置。
9. 前記凸部は先鋭形状に形成されている請求項７又は請求項８に記載の蓄電装置。
10. 前記極柱部は外面に雄ねじを有し、
    前記締結部材は前記雄ねじに螺合されている請求項７〜請求項９のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
11. 前記締結部材と前記ケースとの間に押圧部材が挟持されており、
    同押圧部材が前記ケースに接触している部分と前記介設部材を挟持させた部分とが、前記締結部材を前記極柱部に締結する方向においてオーバーラップしている請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
12. 前記締結する方向において、前記介設部材を挟持させた部分の全体が前記押圧部材が前記ケースに接触している部分とオーバーラップしている請求項１１に記載の蓄電装置。
13. 内部と外部とを連通する挿通孔が形成されたケースと、
    少なくとも一部が前記挿通孔の内径よりも大きい寸法である鍔部を備えた極柱部を有し、前記鍔部を前記ケース内に配置した状態であり、且つ前記挿通孔に前記極柱部を挿通した状態であり、且つ前記極柱部の先端が前記ケース外に突出した状態で前記ケースに設けられた電極端子と、
    前記極柱部に締結される締結部材と、
    前記ケースにおける前記挿通孔の周縁と前記電極端子の前記鍔部との間に少なくとも一部分が配置される介設部材と、
    を有する蓄電装置の製造方法であって、
    前記介設部材を挟持させる部分において、前記ケースにおける前記介設部材との接触面を凹部を有する形状に形成し、前記電極端子の前記鍔部における前記介設部材との接触面を凹部を有する形状に形成し、前記介設部材における前記ケースとの接触面および前記鍔部との接触面を前記ケースの凹部、及び前記鍔部の凹部に対向する場所に凸部を有しない形状に形成する第１工程と、
    同第１工程の後に、前記ケースにおける前記挿通孔の周縁と前記電極端子の前記鍔部との間に介設部材を配置した状態で、前記締結部材を前記極柱部に締結して、前記ケースと前記電極端子とを締結固定する第２工程と、を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
14. 内部と外部とを連通する挿通孔が形成されたケースと、
    少なくとも一部が前記挿通孔の内径よりも大きい寸法である鍔部を備えた極柱部を有し、前記鍔部を前記ケース内に配置した状態であり、且つ前記挿通孔に前記極柱部を挿通した状態であり、且つ前記極柱部の先端が前記ケース外に突出した状態で前記ケースに設けられた電極端子と、
    前記極柱部に締結される締結部材と、
    前記ケースにおける前記挿通孔の周縁と前記電極端子の前記鍔部との間に少なくとも一部分が配置される介設部材と、を有する蓄電装置の製造方法であって、
    前記ケース、前記介設部材、前記電極端子の順に硬度が変化する態様で、それら前記ケース、前記介設部材及び前記電極端子の形成材料が定められており、
    前記ケースと前記介設部材との接触部分、及び前記介設部材と前記電極端子との接触部分において、前記形成材料の硬度が高いほうの部材を凸部を有する形状に形成し、前記形成材料の硬度が低いほうの部材を凹部を有しない形状に形成する前工程と、
    同前工程の後に、前記ケースにおける前記挿通孔の周縁と前記電極端子の前記鍔部との間に介設部材を配置した状態で、前記締結部材を前記極柱部に締結して、前記ケースと前記電極端子とを締結固定する後工程と、を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法。