JP6126347B2 - ガス栓 - Google Patents

Description

本発明は、回転軸周りの回動によりガス流路を開閉する栓体を栓体収容部に収容する本体と、回転伝導手段を介して前記栓体に接続されるハンドルとを備え、当該ハンドルの回転操作により前記栓体を回転軸周りに回動させてガス流路を開閉するガス栓に関する。

従来のガス栓として、例えば下記の特許文献１には、本体内部のガス流路に栓体収容部を有し、この栓体収容部に栓体が回動可能に収められ、その栓体の上部に回転伝導手段が接続されて、回転伝導手段の上部にハンドルが連結されているガス栓が開示されている。このガス栓は、ハンドルの下部の内周面と本体の栓体収容部の外周面との間に、シール部材を介装する状態で、ハンドルが本体に対して回転可能に備えられ、このハンドルの回転操作によって、回転伝導手段を介して栓体を回転させてガス流路を開閉可能に構成されている。

特開２００５−１９５０５５号公報

上述の如く、特許文献１に開示されるガス栓は、ハンドルが本体に回転可能に備えられているので、ハンドルの回転操作が容易となる位置にガス栓を設置することが望まれる。よって、例えば、ガス栓の本体と接続する既設のガス配管の位置と、ハンドルの回転操作を容易に行なうことができる本体の設置位置とが離間している場合、既設のガス配管を、ハンドル操作を容易となる本体の設置位置にまで延長することが必要であった。
また、ガス栓の本体と接続する既設のガス配管の周囲に障害物等が存在し、ガス栓のハンドルの回転操作が、その障害物によって困難になる場合にも、既設のガス配管を周囲に障害物等が存在しない設置位置にまで延長することが必要になるという問題がある。
さらに、ガス栓が設置された後に、そのガス栓の周囲において、ハンドルの回転操作が困難となる障害物が設置された場合には、ハンドルの回転操作が可能となる位置にガス栓の本体を移設することが必要となるという問題がある。

本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、本体の設置位置にかかわらずハンドルの回転操作を可能にするガス栓を提供することにある。

この目的を達成するための本発明に係るガス栓は、
回転軸周りの回動によりガス流路を開閉する栓体を栓体収容部に収容する本体と、
回転伝導手段を介して前記栓体に接続されるハンドルとを備え、当該ハンドルの回転操作により前記栓体を回転軸周りに回動させて前記ガス流路を開閉するガス栓であって、
その特徴構成は、前記回転伝導手段が、
一端が前記ハンドルと一体回転可能に連結され、他端の回転により、前記栓体を回動させる可撓性の回転伝導部材と、
一端が前記ハンドル側に位置され、他端が前記栓体収容部に連結される連結部を備え、前記回転伝導部材を内部に収納する保持部材とを備え、
前記保持部材が、ガス栓周辺の障害物を避けた形状で保形されており、
前記回転伝導部材と前記本体との間、或いは、前記回転伝導部材と前記保持部材との間
に、前記栓体がガス流路を閉止する閉止姿勢において、両者間における相対回転を阻止す
る回転阻止機構を備え、
前記回転阻止機構が作動して前記両者間の相対回転が阻止される閉止保持姿勢と、
前記回転阻止機構の作動が解除されて、前記両者間の相対回転が許容される回転許容姿
勢との間で、姿勢選択可能に構成されており、
前記保持部材を前記栓体収容部に連結した状態で、前記回転伝導部材の一端を前記栓体
から回転軸の長手方向に離間付勢する付勢部材を備え、
前記付勢部材により前記回転伝導部材が離間された姿勢が前記閉止保持姿勢であり、
前記付勢部材の付勢力に抗する前記ハンドルの押し操作により、前記回転伝導部材の一
端が前記栓体に近接された姿勢が前記回転許容姿勢であり、
前記回転伝導部材の一端が前記ハンドルと一体に連結され、
前記ハンドルと前記保持部材との間に、前記ハンドルを前記保持部材の一端部から離間
する方向に付勢するバネを備える点にある。

上記特徴構成によれば、回転伝導部材の一端がハンドルと一体回転可能に連結されているので、ハンドルの回転によって他端が回転して、他端と接続されている栓体を回動させることができ、本体とハンドルとを離間させた状態で、ハンドルの回転操作により栓体を回転させて、ガス流路を開閉することができる。
よって、例えば、既設のガス管と接続される本体を、障害物などが存在してハンドルの回転操作が不可能な位置に配設した場合でも、本体から離間したハンドルを、障害物などが存在しない位置であって、回転操作が可能な位置に配設することで、本体の設置位置にかかわらずハンドルの回転操作を可能にすることができる。
また、可撓性を有する回転伝導部材を内部に収納し、一端をハンドル側に位置するとともに、他端を栓体収容部に連結した保持部材を備えるので、保持部材の形状を、例えば、本体の周囲に存在する障害物を避ける形状に保形して形状形成することで、可撓性を有する回転伝導部材は保持部材の形状に合わせて変形して、保持部材とともに障害物を避ける状態でハンドルと栓体とを接続することができ、ハンドルの回転操作により栓体を回転させて、ガス流路を開閉することが可能となる。

また、回転阻止機構を備えるので、栓体がガス流路を閉止する閉止姿勢において、回転伝導部材と前記本体との間、或いは、回転伝導部材と保持部材との間の相対回転を阻止する閉止保持姿勢と、それらの相対回転が許容される回転許容姿勢との間で、姿勢選択を行うことができる。そして、閉止保持姿勢を選択することで、ガス流路を閉止する閉止姿勢で相対回転が阻止されるので、ガス漏れに対する安全面を向上することができつつ、回転許容姿勢を選択することで、ガス流路を開通することができる。

さらに、付勢部材により回転伝導部材が栓体から離間された姿勢が閉止保持姿勢とされるので、人手によってハンドルの押し操作を行なわない限りは、閉止保持姿勢とされて、栓体がガス流路を閉止する閉止姿勢が維持されることとなり、ガス漏れに対する安全性を向上することができる。一方、閉止保持姿勢から回転許容姿勢への姿勢変更は、ハンドルの押し操作という簡単な操作によって行なうことができる。また、その押し操作に引き続いてハンドルを回転操作して栓体を回転させることで、ガス流路を開通する状態とすることができる。

本発明に係るガス栓の更なる特徴構成は、
前記回転伝導部材の表面に、回転量に従って表示状態が変わる回転表示部を備え、
前記保持部材に、前記回転表示部が確認できる確認用開口部が設けられた点にある。

上記特徴構成によれば、回転伝導部材の表面に、ハンドルの回転操作による回転伝導部材の回転量に従って表示状態が変わる回転表示部が設けられ、その回転伝導部材を保持する保持部材に、その回転表示部が確認できる確認用開口部が設けられているので、確認用開口部によって回転表示部の表示状態を確認することで、ハンドルの回転操作による回転伝導部材の回転量を確認することができる。これにより、回転伝導部材と接続する栓体の回転を把握して、ガス流路の開閉状態を確認することができる。

第１参考例に係るガス栓の閉状態の断面斜視図 第１参考例に係るガス栓の閉状態にある回転阻止機構を示す縦断面図（ａ）と横断面図（ｂ） 第１参考例に係るガス栓のハンドル側の分解斜視図（ａ）及び本体側の分解斜視図（ｂ） 第１参考例に係るガス栓の回転阻止機構の動作を示す斜視図 第１参考例に係るガス栓の開状態の断面斜視図 栓体の開状態及び閉状態において、確認用開口部から確認できる回転表示部を示す図。 第２参考例に係るガス栓の閉状態の断面斜視図 第２参考例に係るガス栓のハンドル側の分解斜視図（ａ）及び本体側の分解斜視図（ｂ）

〔第１参考例〕
以下、本発明の参考例について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、第１参考例に係るガス栓は、回転軸Ｐ周りの回動によりガス流路Ｗを開閉する栓体１を栓体収容部１１に収容する本体１０と、回転伝導手段２を介して栓体１に接続されるハンドル３とを備え、当該ハンドル３の回転操作により栓体１を回転軸Ｐ周りに回動させてガス流路Ｗを開閉する。

図１及び図２に示すように、本体１０には、上方に開放すると共に逆円錐台形状の栓体１を回動自在に収容する収容部１０ａと、その収容部１０ａの上方開放端に接続される筒状部１０ｂとで構成される栓体収容部１１が形成されている。
そして、栓体収容部１１の筒状部１０ｂの外周面にはネジ部が形成されて、保持部材５の保持部材他端部５ｂの内周ネジ部５ｄ（連結部の一例）と螺合して、本体１０と保持部材５とが固定されている。
また、筒状部１０ｂと収容部１０ａとの境界部分には、段部１０ｄが形成されている。この段部１０ｄによって、付勢部材８の付勢力に反するハンドル３の押し下げ動作に伴う回転伝導部材他端部４ｂの下方への押し下げ位置が規制されている。そして、図２及び図３に示すように、筒状部１０ｂの内周部の上方には、内周溝１０ｃが設けられ、その内周溝１０ｃに回転規制板９が設けられている。

図１から図３に示すように、栓体１は、栓体収容部１１の収容部１０ａに摺動回転可能に収容される。この栓体１にはガスを流通させる連通孔１ａが貫通されて形成されている。この連通孔１ａの直径は、ガス流路Ｗの直径と略同等とされ、栓体収容部１１に栓体１が収容された状態で、連通孔１ａとガス流路Ｗの軸の高さ方向（図１中上下方向）の位置が略同じ位置となるように形成されている。
また、栓体１の上面には、後述する回転伝導部材４に相対回転阻止状態に連結させるための略直方体状の凸部１ｃが設けられており、その凸部１ｃを囲むように、付勢部材８を受けるための環状溝部１ｄが形成されている。
そして、環状溝部１ｄに設けられる付勢部材８は、回転伝導部材４の一端を栓体１から回転軸Ｐの長手方向に離間付勢するように構成されている。

そして、本体１０とハンドル３との間に設けられた回転伝導手段２は、回転伝導手段２は、回転伝導部材一端部４ａ（一端に相当）がハンドル３と一体回転可能に連結され、回転伝導部材他端部４ｂ（他端に相当）の回転により、栓体１を回動させる可撓性の回転伝導部材４と、保持部材一端部５ａ（一端に相当）がハンドル３側に位置され、保持部材他端部５ｂ（他端に相当）が栓体収容部１１に連結される内周ネジ部５ｄ（連結部の一例）を備え、回転伝導部材４を内部に収納する保持部材５とを備えて構成されている。

回転伝導部材４は、回転伝導部材一端部４ａと回転伝導部材他端部４ｂとの間に延長軸部４ｃが設けられており、この延長軸部４ｃは、例えば、強度及び耐久性を有する硬鋼線を右巻、左巻交互に数層巻いて構成されるフレキシブルシャフト等で形成されて屈曲自在に構成されて、回転伝導部材一端部４ａに接続されるハンドル３に与えられた回転伝導部材４の軸方向の押圧力を回転伝導部材他端部４ｂに伝えることができるとともに、ハンドル３に与えられた回転力を、回転伝導部材他端部４ｂに接続された栓体１に伝達可能に構成されている。
つまり、付勢部材８によって、回転伝導部材４はハンドル３側に付勢されているが、この付勢部材８の付勢力に抗するハンドル３の押し操作による押圧力により、回転伝導部材４の回転伝導部材他端部４ｂを栓体１に近接させることができる。また、ハンドル３の回転操作により回転伝導部材他端部４ｂに接続された栓体１を回転させることができる。
そして、回転伝導部材４のハンドル３側の外周表面には、ハンドル３による回転伝導部材４の回転量に従って表示状態が変わる回転表示部４ｅが備えられている（図６（ｃ）参照）。

保持部材５は、回転伝導部材４の外周を覆う状態で設けられ、回転伝導部材４を内部に回転可能に収容している。そして、保持部材一端部５ａと保持部材他端部５ｂとの間に、回転伝導部材４の延長軸部４ｃを収容し、延長軸部４ｃの変形とともに変形可能な可撓性長尺部５ｃを備えて構成されている。
また、保持部材５に、回転表示部４ｅが確認できる確認用開口部５ｅが設けられ、回転伝導部材４の表面の回転表示部４ｅを確認することができる。これにより、回転伝導部材４の回転の状態、つまり、回転伝導部材４に接続されている栓体１の回転状態を把握して、ガス流路Ｗの開閉状態を確認することができる。
保持部材一端部５ａに設けられた円筒部５ｆは、ハンドル３の内周部よりも若干小さい直径に形成されて、ハンドル３を回転可能に支持するように構成されており、これによって、ハンドル３の回転操作をスムーズに行なうことができる。
円筒部５ｆとハンドル３との間に設けられたバネ５ｇは、ハンドル３を保持部材一端部５ａから離間する方向に付勢して、ハンドル３と保持部材一端部５ａとが離間する状態に維持している。
そして、図１に示すように、円筒部５ｆは、例えば、ガス栓が設けられるコンロなどを載置するキッチンなどの部屋の壁１２に固定し、ハンドル３を安定させた状態として使用することができる。その際、確認用開口部５ｅの視認性を確保するため、円筒部５ｆと壁１２との間にスペーサ１２ａを設けてもよい。

図１、図２及び図３（ｂ）に示すように、筒状部１０ｂの内周部の上方には、内周溝１０ｃが設けられ、その内周溝１０ｃに回転規制板９が配設されている。回転規制板９は内側に被係合孔９ａを有する円盤状の部材である。被係合孔９ａは被係合部９ｂ及び回転規制部９ｃを有している。回転規制板９の外周端には、張出部９ｄが形成されている。この張出部９ｄは、回転規制板９の本体１０への配置状態において、本体１０の切欠き１０ｅに係合する。これらが係合することで、回転規制板９が本体１０に対して回り止めされる。また、回転規制板９の上面には、回転規制板９とともに、本体１０の内周溝１０ｃに入り込んで、回転規制板９を上側から押さえている止め部材１４が配置されている。
そして、回転規制板９の下面に、付勢部材８によって付勢された回転伝導部材４の回転伝導部材他端部４ｂが当接するように構成されている。

図１及び図３（ａ）に示すように、回転伝導部材４の回転伝導部材一端部４ａには、回転伝導部材４と一体回転可能に連結されたプラスチック製等のハンドル３が取り付けられている。このハンドル３の中心には、貫通孔が形成されている。この貫通孔は、内側下面の係合孔部３ａと、上端の大孔部３ｂと、これらの間の連通孔部３ｃとからなる。ハンドル３の貫通孔の係合孔部３ａは、回転伝導部材４の回転伝導部材一端部４ａと係合している。そして、ハンドル３の貫通孔内にはネジ３ｄが挿通されており、このネジ３ｄは係合孔部３ａに係合する回転伝導部材一端部４ａのネジ孔４ｆに止められている。これにより、ハンドル３の回転操作によって回転伝導部材４を回転させることができる。

図２及び図４に示すように、栓体１がガス流路Ｗを閉止する閉止姿勢において、両者間における相対回転を阻止する回転阻止機構Ｖが、回転伝導部材４と本体１０との間に備えられている。この回転阻止機構Ｖは、回転伝導部材他端部４ｂの係合部４ｄと回転規制板９の被係合部９ｂとで構成されている。
この回転阻止機構Ｖが作動して両者間の相対回転が阻止される閉止保持姿勢と、回転阻止機構Ｖの作動が解除されて、回転伝導部材４と本体１０との間の相対回転が許容される回転許容姿勢との間で、姿勢選択が可能に構成されている。
ここで、回転阻止機構Ｖが作動している状態とは、回転伝導部材他端部４ｂの係合部４ｄが回転規制板９の被係合部９ｂに係合している状態（相対回転が阻止される状態）のことである。また、回転阻止機構Ｖの作動が解除された状態とは、付勢部材８の付勢力に抗するハンドル３の押し操作により、回転伝導部材他端部４ｂの係合部４ｄと回転規制板９の被係合部９ｂとの係合が解除された状態（相対回転が許容される状態）である。

つまり、図４（ａ）に示すように、付勢部材８の付勢力を受けて回転伝導部材４が上がり、回転規制板９の被係合部９ｂに回転伝導部材４の係合部４ｄが係合する状態（回転阻止機構Ｖが作動した状態）が閉止保持姿勢であり、この姿勢において回転伝導部材４は回転不能となる。この状態で栓体１が閉状態（本体１０内のガス流路Ｗと栓体１の連通孔１ａとの軸の方向が合っていない状態：図１の状態）となり、ガス流路Ｗにおいてガスが流通されない状態となる。
一方、図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、付勢部材８の付勢力に抗して回転伝導部材４が下がり、回転規制板９の被係合部９ｂと回転伝導部材４の係合部４ｄとの係合が解除されて、回転規制板９の被係合孔９ａ内で回転伝導部材４が回転可能となる状態（回転阻止機構Ｖの作動が解除された状態）が回転許容姿勢である。閉止保持姿勢からハンドル３の押し操作により係合部４ｄと回転規制板９の被係合部９ｂとの係合が解除された状態（図４（ｄ）参照）から、ハンドル３の押し回し操作により、回転規制板９の被係合孔９ａ内で回転規制部９ｃに回転伝導部材他端部４ｂの係合部４ｄを構成する凸部が当接する状態（図４（ｄ）参照）となるまで９０°回転可能であり、それ以上の回転は不能となる。この状態で栓体１が開状態（本体１０内のガス流路Ｗと栓体１の連通孔１ａとの軸の方向が合った状態：図５の状態） となり、ガス流路Ｗにおいてガスが流通する状態となる。

このガス栓の操作は、ガス栓を開く際には、人手でハンドル３の押し操作を行ない、回転伝導部材４を付勢部材８の付勢力に抗して押し下げる。すると、回転規制板９の被係合部９ｂから回転伝導部材４の係合部４ｄが外れ、回転阻止機構Ｖが、回転阻止姿勢から回転許容姿勢となり、ハンドル３の回転操作が可能になる。そして、人手でハンドル３を押したまま回す押し回し操作を行なうと、これと同時にハンドル３と回転伝導部材４を介して接続されている栓体１も本体１０の栓体収容部１１内で回転し、本体１０のガス流路Ｗと栓体１の連通孔１ａとの軸の方向が合って、栓体１を開状態とすることができる。この時、確認用開口部５ｅにおいて、図５及び図６（ｂ）に示すように、回転表示部４ｅに表示されている「○」の形状の記号が視認されるように構成されている。
一方、ガス栓を閉じる際には、ハンドル３を栓体１のガス流路Ｗが閉止される位置に回しきって、栓体１を閉状態としてから人手を離すと、回転伝導部材４が付勢部材８の付勢力を受けて上側に移動し、回転伝導部材４の係合部４ｄが回転規制板９の被係合部９ｂに入り込む。これにより、回転阻止機構Ｖが、回転阻止姿勢となり、回転伝導部材４及び栓体１、ハンドル３が回転不能となる。この時、確認用開口部５ｅにおいて、図１及び図６（ａ）に示すように、回転表示部４ｅに表示されている「−」の形状の記号が視認されるように構成されている。なお、図６（ｃ）に示すように、回転表示部４ｅは、延長軸部４ｃの表面上の外周部に設けられている。

〔第２参考例〕
図７及び図８に示す第２参考例は、回転阻止機構Ｖとしての、回転伝導部材他端部４ｂの係合部４ｄ及び回転規制板９の被係合部９ｂが、回転伝導部材４の回転伝導部材一端部４ａと保持部材５の保持部材一端部５ａとの間に設けられている点で第１参考例と異なる。この第２参考例においては、止め部材１４、回転規制板９は円筒部５ｆの内周面に設けられた内周溝５ｉに設けられている。そして、回転規制板９の張出部９ｄは、円筒部５ｆの切欠き５ｊ（図８（ａ）参照）に係合する。これらが係合することで、回転規制板９が保持部材５に対して回り止めされる。
一方、本体１０の筒状部１０ｂの内周溝１０ｃには、他端部規制部材１３が設けられ、付勢部材８によって上方に付勢されている回転伝導部材一端部４ａの上面と当接して、回転伝導部材４の回転伝導部材一端部４ａの付勢部材８による付勢方向への移動を規制している（図８（ｂ）参照）。
この回転阻止機構Ｖが作動して両者間の相対回転が阻止される閉止保持姿勢と、回転阻止機構Ｖの作動が解除されて、回転伝導部材４と保持部材５との間の相対回転が許容される回転許容姿勢との間で、姿勢選択が可能に構成されている。
ここで、回転阻止機構Ｖが作動している状態とは、回転伝導部材一端部４ａの係合部４ｄが回転規制板９の被係合部９ｂに係合している状態のことであり、付勢部材８により回転伝導部材４が栓体１から離間された状態で、回転伝導部材一端部４ａの係合部４ｄが回転規制板９の被係合部９ｂに係合している姿勢が閉止保持姿勢であり、付勢部材８の付勢力に抗するハンドル３の押し操作により、回転伝導部材一端部４ａの係合部４ｄと回転規制板９の被係合部９ｂとの係合が解除されて、回転伝導部材４の回転伝導部材他端部４ｂが栓体１に近接された姿勢が回転許容姿勢である。

上記参考例について補足する。
上記参考例においては、保持部材５において回転伝導部材４の延長軸部４ｃを保持する可撓性長尺部５ｃが設けられ、可撓性長尺部５ｃが延長軸部４ｃとともに変形可能に構成されている。
この構成によれば、保持部材５が回転伝導部材４とともに変形可能な可撓性長尺部５ｃを備えるので、保持部材５に保持される可撓性を有する回転伝導部材４とともに、変形自在な回転伝導手段を構成され、本体１０の設置位置を固定した状態で回転伝導手段を自在に変形させて、その周囲に存在する障害物等を避ける状態で、この回転伝導手段によって本体１０とハンドル３とを接続することができる。その際、ハンドル３の配設位置についても障害物等を避けつつ、所望の位置に配置することができる。

〔実施形態〕
本発明の実施形態では、保持部材５において回転伝導部材４の延長軸部４ｃを保持する部位が、例えば、ガス栓周辺の障害物を避けることができる形状で保形された保形部材によって構成される。その他の構成は、上述の参考例と同様に構成される。

〔別実施形態〕
（Ａ）上記実施形態においては、保持部材５の円筒部５ｆを壁１２に設置したが、これに限らず、壁１２以外の既設物に円筒部５ｆを設置してもよいし、円筒部５ｆをどこにも設置しない状態で使用してもよい。

（Ｂ）上記実施形態においては、回転阻止機構Ｖは、回転伝導部材４と本体１０との間、或いは、回転伝導部材４と保持部材５との間に設けられたが、これに限らず、ハンドル３と保持部材５との間に設けてもよいし、回転伝導部材４と栓体１との間に設けてもよい。

（Ｃ）上記実施形態においては、回転伝導部材４の延長軸部４ｃを、強度及び耐久性を有する硬鋼線を右巻、左巻交互に数層巻いて構成されるフレキシブルシャフト等で形成されて屈曲自在に構成されたが、これに限らず、延長軸部４ｃを樹脂製のフレキシブルシャフトとして構成してもよい。

（Ｄ）上記実施形態においては、回転伝導部材４の回転伝導部材一端部４ａ、回転伝導部材他端部４ｂ及び延長軸部４ｃが一体として設けられたが、これに限らず、回転伝導部材一端部４ａ、回転伝導部材他端部４ｂ及び延長軸部４ｃが、それぞれ切り離し自在に構成されていてもよい。

（Ｅ）上記実施形態においては、回転伝導部材４の回転表示部４ｅに記号「−」と記号「○」とを付して、確認用開口部５ｅから確認される、これらの記号により、回転伝導部材４の回転量が表示されるものとしたが、これに限らず、他の記号で回転伝導部材４の回転量が表示されるものとしてもよい。また、回転表示部４ｅに色彩を付して、色彩の変化により回転伝導部材４の回転量が表示されるものとしてもよい。

〔別参考例〕
上記参考例においては、保持部材５の保持部材一端部５ａ、保持部材他端部５ｂ及び可撓性長尺部５ｃが一体として設けられたが、これに限らず、保持部材一端部５ａ、保持部材他端部５ｂ及び可撓性長尺部５ｃが、それぞれ切り離し自在に構成されていてもよい。

以上説明したように、本体の設置位置にかかわらずハンドルの回転操作を可能にするガス栓を提供することができる。

１ 栓体
２ 回転伝導手段
３ ハンドル
４ 回転伝導部材
４ａ 一端（回転伝導部材一端部）
４ｂ 他端（回転伝導部材他端部）
４ｅ 回転表示部
５ 保持部材
５ａ 一端（保持部材一端部）
５ｂ 他端（保持部材他端部）
５ｃ 可撓性長尺部
５ｄ 連結部（内周ネジ部）
５ｅ 確認用開口部
８ 付勢部材
１０ 本体
１１ 栓体収容部
Ｐ 回転軸
Ｖ 回転阻止機構
Ｗ ガス流路

Claims (2)

1. 回転軸周りの回動によりガス流路を開閉する栓体を栓体収容部に収容する本体と、
   回転伝導手段を介して前記栓体に接続されるハンドルとを備え、当該ハンドルの回転操作により前記栓体を回転軸周りに回動させて前記ガス流路を開閉するガス栓であって、
   前記回転伝導手段が、
   一端が前記ハンドルと一体回転可能に連結され、他端の回転により、前記栓体を回動させる可撓性の回転伝導部材と、
   一端が前記ハンドル側に位置され、他端が前記栓体収容部に連結される連結部を備え、前記回転伝導部材を内部に収納する保持部材とを備え、
   前記保持部材が、ガス栓周辺の障害物を避けた形状で保形されており、
   前記回転伝導部材と前記本体との間、或いは、前記回転伝導部材と前記保持部材との間に、前記栓体がガス流路を閉止する閉止姿勢において、両者間における相対回転を阻止する回転阻止機構を備え、
   前記回転阻止機構が作動して前記両者間の相対回転が阻止される閉止保持姿勢と、
   前記回転阻止機構の作動が解除されて、前記両者間の相対回転が許容される回転許容姿勢との間で、姿勢選択可能に構成されており、
   前記保持部材を前記栓体収容部に連結した状態で、前記回転伝導部材の一端を前記栓体から回転軸の長手方向に離間付勢する付勢部材を備え、
   前記付勢部材により前記回転伝導部材が離間された姿勢が前記閉止保持姿勢であり、
   前記付勢部材の付勢力に抗する前記ハンドルの押し操作により、前記回転伝導部材の一端が前記栓体に近接された姿勢が前記回転許容姿勢であり、
   前記回転伝導部材の一端が前記ハンドルと一体に連結され、
   前記ハンドルと前記保持部材との間に、前記ハンドルを前記保持部材の一端部から離間する方向に付勢するバネを備えたガス栓。
2. 前記回転伝導部材の表面に、回転量に従って表示状態が変わる回転表示部を備え、
   前記保持部材に、前記回転表示部が確認できる確認用開口部が設けられた請求項１に記載のガス栓。

Images