JP6124618B2 - 熱交換型換気機器 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換型換気機器に関し、特にその吊り下げ構造に関するものである。

熱交換型換気機器は、室内の温度及び湿度の変動が少ない換気を実現するためのものであり、天井に取り付けられ、熱交換を行いながら同時給排を行うものである。

従来、この種の熱交換型換気機器として、例えば図８及び図９に示されるような構造のものがある（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。

図８に示されるように、熱交換型換気機器の本体１０１の側板角部４箇所に吊金具１０２が取り付けられ、吊金具１０２に吊ボルトをナットで固定することで、本体１０１を天井から吊り下げる構造になっている。また、熱交換型換気機器は、屋外からの空気を取り込む外気口１０３、室内へ空気を供給する給気口１０４、室内の空気を取り込む還気口１０５、及び屋外へ空気を排出する排気口１０６が本体１０１の側面にそれぞれ配置されている。そして、それぞれの口にダクトを設置して還気を行うが、外気口１０３及び排気口１０６は同一面に配置され、給気口１０４及び還気口１０５は外気口１０３及び排気口１０６の配置される面と対称面に配置されるのが一般的である。

外気口１０３及び排気口１０６は同一面に配置されるが、屋外に排出した空気をそのまま機器に取り込まないように可能な限り距離を離す必要があるため、配置される面のそれぞれの端部に配置する必要がある。同様に、給気口１０４と還気口１０５も配置される面のそれぞれの端部に配置する必要がある。

また、機器を配置する場所によっては、外気口及び排気口の位置を変更したほうが都合が良い場面もあるため、外気口１０３の位置を第２の外気口１０７へ、排気口１０６の位置を第２の排気口１０８へ変更することが可能である。

また、この種の熱交換型換気機器は機器の天地を逆に取り付けることを可能とすることが一般的である。

ここで、上述の外気口１０３、給気口１０４、還気口１０５及び排気口１０６の位置関係と、外気口１０３、排気口１０６の位置変更機能、天地逆取付のそれぞれの状態で吊ボルトでの製品固定を可能とするためには、図９に示されるように、機器外周から離れた位置での固定を可能とする吊金具構造とする必要がある。

特開２０１１−２２０５６１号公報（図２） 特開２０１２−２２０１２０号公報（図３）

このような従来の吊金具では、機器外周から吊金具が飛び出した構造となってしまうため、突起部が製品運搬又は荷扱いの時に周囲に衝突することで、機器の破損につながる恐れがあった。

また、破損防止のために梱包を大きくしたり、吊金具に緩衝材を取付ける必要があり、必要以上の梱包容積、梱包費用がかかるといった課題があった。

本発明は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、機器外周から吊金具が飛び出す量を低減することにより、吊金具による製品周囲の破損、梱包容積の増大を回避し、梱包削減により省資源化を図ることを可能にした熱交換型換気機器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明に係る熱交換型換気機器は、少なくとも給気送風機、排気送風機及び熱交換器を内蔵した本体を備えた熱交換型換気装置において、吊ボルトを固定するためのＵ字形状の切り欠きが形成されたボルト固定面と、前記ボルト固定面と一体となって断面Ｌ字形状をなす第１の機器固定面と、前記第１の機器固定面のＬ字形状を構成している辺のうち前記第１の機器固定面が設けられている前記辺の端部に、前記Ｌ字形状とは反対方向に直角に曲げられた第２の機器固定面と、を備えた吊金具を備え、前記吊金具は、前記第２の機器固定面が前記本体の側面角部に４箇所ネジ止めされ、ネジ止め部を支点に回転し、前記第２の機器固定面に対向し前記本体と接触する面は、当該第２の機器固定面に対向し前記本体と接触する面を延長した仮想面が前記Ｕ字形状の切り欠きの幅の間を通過するように配置される。

本発明に係る熱交換型換気機器によれば、吊金具の第２の機器固定面が本体の側面角部にネジ止めされ、ネジ止め部を支点に回転するように構成されているので、機器外周から吊金具が飛び出す量が低減されている。このため、従来のダクト位置関係、ダクト配管位置の変更機能、天地逆取付といった機器設置の自由度を損なうことなく、吊金具による製品周囲の破損、梱包容積の増大といった課題を解決することができ、梱包削減により省資源化を図ることが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る熱交換型換気機器を、天板を外した状態で示した斜視図である。 図１の熱交換型換気機器の上面図である。 図１の熱交換型換気機器の吊金具の一つの形態の形状を示す斜視図である。 図１の熱交換型換気機器に図３の吊金具が取り付けられた状態を示す斜視図である。 図１の熱交換型換気機器の吊金具の他の形態の形状を示す斜視図である。 図３及び図５の吊金具が取り付けられた状態の熱交換型換気機器を、天板を外した状態で示した斜視図である。 図３及び図５の吊金具の展開図である。 従来の熱交換型換気機器を、天板を外した状態で示した斜視図である。 図８の熱交換型換気機器の上面図である。

以下に、本発明の実施の形態に係る熱交換型換気機器を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施の形態に係る熱交換型換気機器を、天板を外した状態で示した斜視図である。図２は、図１の熱交換型換気機器を上面より見た図である。熱交換型換気機器は、例えば天井裏の空間に取り付けられ、ダクト（図示省略）を通じた給排気により室内を換気する。

本実施の形態に係る熱交換型換気機器は、外装ケーシング５を備えている。外装ケーシング５は、天板９、底板１０及び四つの側面を備える六面体の箱型に構成されている。外装ケーシング５は、その内部に、給気通風路及び排気通風路が形成されている。更に、外装ケーシング５は、給気送風機６及び排気送風機７を内蔵している。給気送風機６は、給気通風路に設けられている。給気通風路は、給気送風機６の運転により室外から室内へ向かう空気流を通す。給気送風機６は、電動機と、電動機の駆動により回転する羽根部材とを、渦巻状に形成された給気用ファンケーシングで囲んで構成されている。

排気送風機７は、排気通風路に設けられている。排気通風路は、排気送風機７の運転により室内から室外へ向かう空気流を通す。排気送風機７は、電動機と、電動機の駆動により回転する羽根部材とを、渦巻状に形成された給気用ファンケーシングで囲んで構成されている。

熱交換エレメント８は、給気通風路及び排気通風路の途中であって、外装ケーシング５の中央部に設置されて格納されている。熱交換エレメント８は、給気通風路を通る給気流と排気通風路を通る空気流との間で熱交換を行わせる。熱交換エレメント８は、平板紙上に接着された波板紙（コルゲートシート）による多層構造をなす給気通路と、平板紙上に接着された波板紙（コルゲートシート）による多層構造をなす排気通路とを、給気通路の方向と排気通路の方向が直交するように多数積層したものであって、給気通路を通過する給気と排気通路を通過する排気との間で熱交換を行わせる。なお、外装ケーシング５は本発明の本体に相当し、熱交換エレメント８は本発明の熱交換器に相当する。

ガイドレール１３は、天板９と底板１０とにそれぞれ設けられている。熱交換エレメント８は、上下のガイドレール１３に沿って、外装ケーシング５において水平方向に出し入れ可能に組み込まれている。メンテナンスカバー１１は、外装ケーシング５の側面のうち熱交換エレメント８の端面に対向する位置に設けられている。熱交換エレメント８は、メンテナンスカバー１１を開くことで、外装ケーシング５から出し入れ可能とされている。

外気口１及び排気口２は、外装ケーシング５の一側面に設けられている。給気口３及び還気口４は、外装ケーシング５のうち、外気口１及び排気口２が設けられた側とは反対側の側面に設けられている。

給気通風路は、外気口１から熱交換エレメント８の給気通路及び給気用ファンケーシングを経由して、給気口３に至る。排気通風路は、還気口４から熱交換エレメント８の排気通路及び排気用ファンケーシングを経由して、排気口２に至る。給気通風路及び排気通風路は、熱交換型換気機器内において、給気と排気との混合が無いように互いに独立して構成されている。

電源ボックス１２は、外装ケーシング５のうちメンテナンスカバー１１が設けられた側面であって、給気送風機６に近い位置に設けられている。

排気送風機７を運転することにより、室内の還気Ａは、ダクトを介して給気口３から排気通風路へ吸い込まれる。排気通風路へ吸い込まれた還気Ａは、熱交換エレメント８の排気通路を通過した後、排気Ｂとして、排気口２からダクトを介して室外へ吹き出される。

給気送風機６を運転することにより、室外の外気Ｃは、ダクトを介して外気口１から給気通風路へ吸い込まれる。給気通風路へ吸い込まれた外気Ｃは、熱交換エレメント８の給気通路を通過した後、給気Ｄとして、給気口３からダクトを介して室内へ吹き出される。熱交換型換気機器は、熱交換エレメント８での給気流と排気流との間の熱交換により、排気熱を回収して給気流とともに室内へ送る。これにより、室内の冷暖房負荷を軽減することが可能となる。

第２の外気口１４は、外気口１及び排気口２の設けられた側面の、外気口１に隣り合った側面に備えられ、金属の蓋で覆われている。第２の排気口１５は外気口１及び排気口２の設けられた側面の、排気口２に隣り合った側面に備えられ、金属の蓋で覆われている。それぞれ金属の蓋を取り外し、取り外した金属の蓋を外気口１及び排気口２に取付けることで、外気口及び排気口の方向を変更することができる。

吊金具２１は、外装ケーシング５の側面角部４箇所にそれぞれ設けられている。吊金具２１には、吊ボルト固定のためのＵ字形状の切り欠き２３（図３参照）が形成されている。Ｕ字形状の切り欠き２３は、外装ケーシング５の周囲から離れた位置に、熱交換型換気機器にダクト配管をする際に、吊ボルトが干渉することを防ぐように配置される。つまり、吊金具２１は、図１及び図２に示される位置に配置される。

図３は、図１の熱交換型換気機器の吊金具２１の斜視図である。

吊金具２１は、吊ボルトを固定するためのＵ字形状の切り欠き２３を設けたボルト固定面２２と、ボルト固定面２２とＬ字形状を構成し、機器に固定するための機器固定面Ａ２４と、機器固定面Ａ２４と一体になって断面Ｌ字形状を構成している辺の端部にＬ字形状と反対方向に略９０°折り曲げた機器固定面Ｂ２５とで構成される。機器固定面Ａ２４には、外装ケーシング５にネジなどで固定するための機器固定穴Ａ２６が、機器固定面Ｂ２５には、外装ケーシング５にネジなどで固定するための機器固定穴Ｂ２７が設けられている。なお、機器固定面Ａ２４は本発明の第１の機器固定面に、機器固定面Ｂ２５は本発明の第２の機器固定面に相当する。

また、ボルト固定面２２には、ボルト固定面２２のＵ字形状の切り欠き２３の一方の端部を上側に略９０°折り曲げた上部折り曲げ部２８、及び他方の端部を下側に略９０°折り曲げた下部折り曲げ部２９が設けられている。

図４は、吊金具２１が熱交換型換気機器へ取り付けられた状態を示す斜視図である。図４（ａ）に機器の出荷時の状態、図４（ｂ）に機器の吊り下げ時の状態をそれぞれ示す。

吊金具２１は、図４（ａ）に示されるように、熱交換型換気機器の出荷時には、外装ケーシング５内に設けられた補助金具３０に機器固定穴Ｂ２７を通して支点ネジ３１で固定されている。このとき、吊金具２１は、ボルト固定面２２のＵ字形状の切り欠き２３の端部が外装ケーシング５に密着するような状態で固定されている。このため、吊金具２１が外装ケーシング５の外周から突出する量（飛び出し量）が抑制される。そして、この状態から、熱交換型換気機器の吊り下げ時に図中矢印で示す方向に支点ネジ３１を中心に回転することで、図４（ｂ）に示されるように、機器吊り下げのためのボルト固定面２２が機器の水平面に現れる。

なお、吊金具２１は、外装ケーシング５の側面角部４箇所のうち外気口１及び還気口４の付近の角部２箇所に取り付けられるものと、機器の側面角部４箇所のうち排気口２及び給気口３の付近の角部２箇所に取り付けられるものとでは、その天地（上下方向）が逆になるように、取り付けられる。

以上のように、上記の吊金具２１を外装ケーシング５の側面角部４箇所に設ける構造により、外装ケーシング５の外周からの吊金具２１の飛び出しを抑制することが可能となり、突起部が製品運搬又は荷扱いの時に周囲に衝突することによる機器の破損の抑制、及び梱包容積、緩衝材の削減が可能となる。

図５は、本実施の形態に係る吊金具の他の構成例を示す斜視図であり、図６は、図３及び図５の吊金具が取り付けられた熱交換型換気機器を、天板を外した状態で示した斜視図である。

吊金具３２は、図４に示された吊金具２１と対して鏡面対称の構造の吊金具であり、吊ボルトを固定するためのＵ字形状の切り欠き２３を設けたボルト固定面２２と、ボルト固定面２２と一体となって断面Ｌ字形状を構成し、外装ケーシング５に固定するための機器固定面Ａ２４と、機器固定面Ａ２４のＬ字形状を構成している辺の端部に、Ｌ字形状と反対方向に略９０°折り曲げた機器固定面Ｂ２５とで構成される。機器固定面Ａ２４には外装ケーシング５にネジなどで固定するための機器固定穴Ａ２６が、機器固定面Ｂ２５には外装ケーシング５にネジなどで固定するための機器固定穴Ｂ２７がそれぞれ、図４に示す吊金具２１とは鏡面対称の構造で設けられている。

吊金具３２も、吊金具２１と同様に、熱交換型換気機器の出荷時には外装ケーシング５の内部に設けられた補助金具３０に機器固定穴Ｂ２７を通して支点ネジ３１で固定されている。このとき、吊金具３２は、ボルト固定面２２のＵ字形状の切り欠き２３の端部が外装ケーシング５に密着するような状態で固定されている。これを機器吊り下げ時に支点ネジ３１を中心に回転することで、機器吊り下げのためのボルト固定面２２が機器の水平面に現れる構造とする。

吊金具２１を外装ケーシング５の側面角部４箇所のうち外気口１及び還気口４の付近の角部２箇所に、吊金具３２を外装ケーシング５の側面角部４箇所のうち排気口２及び給気口３の付近の角部２箇所にそれぞれ設けることで、熱交換型換気機器の出荷時の吊金具の折畳み状態の方向を外装ケーシング５の底面側に統一することができ、機器の輸送時に吊金具２１、３２が自重で倒れてくることのない構造を得ることができる。なお、吊金具２１は本発明の第１の吊金具に、吊金具３２は本発明の第２の吊金具に相当する。

図７は、上記の吊金具２１、３２の展開図である。
吊金具２１及び吊金具３２は、鏡面対称の構造のため、折り曲げ前の展開形態は同一形態となる。従って、同一のブランク形態から２種類の形態を作製することができ、製造コストの低減を図ることが可能となる。

また、吊金具２１及び吊金具３２のボルト固定面２２には、ボルト固定面２２のＵ字形状の切り欠き２３の一方の端部を上側に略９０°折り曲げた上部折り曲げ部２８、及び他方の端部を下側に略９０°折り曲げた下部折り曲げ部２９が設けられている。このため、吊ボルトをワッシャーとナットで固定した状態で、仮に、地震などによる振動又は外力で吊ボルトが吊金具２１、３２から抜け落ちようとしても、上部折り曲げ部２８又は下部折り曲げ部２９がストッパーの機能を果たし、ボルト固定面２２から抜け落ちるのを防ぐことができる。

なお、上記の説明においては、折り曲げ角として略９０°という例について記載したが、これは例えば９０°±１°の範囲を示すものであり、本発明はその角度範囲を直角と称している。

１ 外気口、２ 排気口、３ 給気口、４ 還気口、５ 外装ケーシング、６ 給気送風機、７ 排気送風機、８ 熱交換エレメント、９ 天板、１０ 底板、１１ メンテナンスカバー、１２ 電源ボックス、１３ ガイドレール、１４ 第２の外気口、１５ 第２の排気口、２１ 吊金具、２２ ボルト固定面、２３ Ｕ字形状の切り欠き、２４ 機器固定面Ａ、２５ 機器固定面Ｂ、２６ 機器固定穴Ａ、２７ 機器固定穴Ｂ、２８ 上部折り曲げ部、２９ 下部折り曲げ部、３０ 補助金具、３１ 支点ネジ、３２ 吊金具、１０１ 従来の熱交換型換気機器本体、１０２ 従来の吊金具、１０３ 外気口、１０４ 給気口、１０５ 還気口、１０６ 排気口、１０７ 第２の外気口、１０８ 第２の排気口。

Claims (3)

1. 少なくとも給気送風機、排気送風機及び熱交換器を内蔵した本体を備えた熱交換型換気装置において、
   吊ボルトを固定するためのＵ字形状の切り欠きが形成されたボルト固定面と、
   前記ボルト固定面と一体となって断面Ｌ字形状をなす第１の機器固定面と、
   前記第１の機器固定面のＬ字形状を構成している辺のうち前記第１の機器固定面が設けられている前記辺の端部に、前記Ｌ字形状とは反対方向に直角に曲げられた第２の機器固定面と、
   を備えた吊金具を備え、
   前記吊金具は、
   前記第２の機器固定面が前記本体の側面角部に４箇所ネジ止めされ、ネジ止め部を支点に回転し、
   前記第２の機器固定面に対向し前記本体と接触する面は、
   当該第２の機器固定面に対向し前記本体と接触する面を延長した仮想面が前記Ｕ字形状の切り欠きの幅の間を通過するように配置される
   ことを特徴とする熱交換型換気機器。
2. 少なくとも給気送風機、排気送風機及び熱交換器を内蔵した本体を備えた熱交換型換気装置において、
   第１の吊金具と、第２の吊金具とを備え、
   前記第１の吊金具は、
   吊ボルトを固定するためのＵ字形状の切り欠きが形成されたボルト固定面と、
   前記ボルト固定面と一体となって断面Ｌ字形状をなす第１の機器固定面と、
   前記第１の機器固定面のＬ字形状を構成している辺のうち前記第１の機器固定面が設けられている前記辺の端部に、前記Ｌ字形状とは反対方向に直角に曲げられた第２の機器固定面と、を備え、
   前記第２の吊金具は、
   前記第１の吊金具と鏡面対称の形状からなり、
   前記第１の吊金具及び前記第２の吊金具を、
   それぞれ２個ずつ備え、それぞれが前記本体の対角の位置の側面角部にネジ止めされ、ネジ止め部を支点に回転し、
   前記第２の機器固定面に対向し前記本体と接触する面は、
   当該第２の機器固定面に対向し前記本体と接触する面を延長した仮想面が前記Ｕ字形状の切り欠きの幅の間を通過するように配置される
   ことを特徴とする熱交換型換気機器。
3. 前記ボルト固定面は、前記Ｕ字形状の切り欠きの一方の端部を上側に直角に折り曲げ、他方の端部を下側に直角に折り曲げた
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換型換気機器。

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