JP6124333B2 - ワイヤ電極の製造方法および線引ダイス - Google Patents
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Description
8 線引ダイス
9 走行軸線方向
9A ベル(エントランス)
9B アプローチ
9C リダクション
9D ベアリング
9E バックリリーフ
9F エクジット
9G 第1のR部位
9H 第2のR部位
10 コア
20 表層(拡散層)
30 隔壁層
Claims (2)
- 銅と亜鉛の重量比が銅60重量%以上70重量%以下で亜鉛30重量%以上40重量%以下である黄銅の母線を段階的に縮径して所定の線径の芯線を形成する工程と、前記芯線を所定の一定走行速度で走行させながら鍍金浴槽を通過させ電気亜鉛鍍金法によって芯線に亜鉛鍍金を施す工程と、亜鉛鍍金後の素線を水平に張架して加熱炉に導入し所定の一定走行速度で水平方向に直線走行させながら前記亜鉛鍍金で得られる亜鉛の被覆層が45重量%以上48重量%以下の所定の亜鉛濃度の亜鉛リッチ黄銅になるまでの所要の拡散時間中に前記素線がヒータの熱で直接局部的に加熱されることがないように前記加熱炉の中における前記素線より下側の炉床に設置されている前記ヒータから同じ距離十分に離されることによって450℃以上650℃以下の所定の一定温度雰囲気下に曝して連続的に輻射的に均等に加熱し熱拡散させて前記被覆層を40μmないし80μmの所要の厚さのβ相だけの拡散層に変態させ前記加熱炉から導出した前記素線を5℃ないし35℃の空気に曝して自然冷却する工程と、拡散が停止して前記被覆層が固定された前記素線を線引ダイスに通して前記拡散層が厚さ5μmに引き延ばされるように所望の線径に縮径する工程と、を有するワイヤ電極の製造方法。
- 拡散が停止して前記被覆層が固定された前記素線を40μmないし80μmの前記拡散層が厚さ5μmに引き延ばされるように所望の線径に縮径する工程で使用される前記線引ダイスであって、ダイヤモンドダイス体と、前記ダイヤモンドダイス体を固定して支持する支持体と、前記支持体を収容するケースと、を含んでなり、前記ダイヤモンドダイス体は、アプローチとリダクションとの間に形成され前記アプローチと前記リダクションを円弧面で接続する前記素線の走行軸線方向に0.6mm以上1.0mm以下の長さ有するR部位を有するとともに、前記リダクションとベアリングとの間に形成され前記リダクションと前記ベアリングを円弧面で接続する前記素線の走行軸線方向に0.2mm以上0.4mm以下の長さ有するR部位を有することを特徴とする請求項1に記載のワイヤ電極の製造方法で使用される線引ダイス。
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