JP6123956B1 - 繊維強化熱可塑性樹脂成形品および繊維強化熱可塑性樹脂成形材料 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂成形品および繊維強化熱可塑性樹脂成形材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6123956B1 JP6123956B1 JP2016565713A JP2016565713A JP6123956B1 JP 6123956 B1 JP6123956 B1 JP 6123956B1 JP 2016565713 A JP2016565713 A JP 2016565713A JP 2016565713 A JP2016565713 A JP 2016565713A JP 6123956 B1 JP6123956 B1 JP 6123956B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- thermoplastic resin
- weight
- parts
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
- B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/046—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/047—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with mixed fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/06—Elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/14—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length of filaments or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
- B29K2307/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/22—Thermoplastic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/004—Additives being defined by their length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
炭素繊維(A)、有機繊維(B)および熱可塑性樹脂(C)の合計100重量部に対して、炭素繊維(A)を5〜45重量部、有機繊維(B)を1〜45重量部、熱可塑性樹脂(C)を10〜94重量部含む繊維強化熱可塑性樹脂成形品であって、
繊維強化熱可塑性樹脂成形品中における前記炭素繊維(A)の平均繊維長(LA)が0.3〜3mmであり、
繊維強化熱可塑性樹脂成形品中における前記有機繊維(B)の平均繊維長(LB)が0.5〜5mmであり、数平均繊維径(dB)が35〜300μmである繊維強化熱可塑性樹脂成形品、である。
炭素繊維(A)、有機繊維(B)および熱可塑性樹脂(C)の合計100重量部に対して、炭素繊維(A)を5〜45重量部、有機繊維(B)を1〜45重量部、熱可塑性樹脂(C)を10〜94重量部、200℃における溶融粘度が熱可塑性樹脂(C)より低い化合物(D)を1〜25重量部含む繊維強化熱可塑性樹脂成形材料であって、前記有機繊維(B)の数平均繊維径(dB)が35〜300μmであり、炭素繊維(A)と有機繊維(B)を含む繊維束(E)に化合物(D)を含浸させてなる複合体(F)の外側に熱可塑性樹脂(C)を含み、繊維束(E)断面において炭素繊維(A)と有機繊維(B)が偏在し、繊維束(E)の長さと繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の長さが実質的に同じである繊維強化熱可塑性樹脂成形材料、または、
炭素繊維(A)、熱可塑性樹脂(C)および200℃における溶融粘度が熱可塑性樹脂(C)より低い化合物(D)の合計100重量部に対して、炭素繊維(A)を5〜45重量部、熱可塑性樹脂(C)を35〜94重量部、200℃における溶融粘度が熱可塑性樹脂(C)より低い化合物(D)を1〜25重量部含み、炭素繊維(A)に化合物(D)を含浸させてなる複合体(G)の外側に熱可塑性樹脂(C)を含み、炭素繊維(A)の長さと炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の長さが実質的に同じである炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形材料(X)と、有機繊維(B)、熱可塑性樹脂(H)および200℃における溶融粘度が熱可塑性樹脂(H)より低い化合物(I)の合計100重量部に対し、有機繊維(B)を1〜45重量部、熱可塑性樹脂(H)を35〜94重量部、200℃における溶融粘度が熱可塑性樹脂(C)より低い化合物(I)を1〜25重量部含み、前記有機繊維(B)の数平均繊維径(dB)が35〜300μmである有機繊維強化熱可塑性樹脂成形材料(Y)とを含む繊維強化熱可塑性樹脂成形材料、である。
Mi:繊維長(mm)
Ni:繊維長Miの炭素繊維の個数。
di:繊維径(μm)
Ni:繊維径diの炭素繊維の個数。
Mi:繊維長(mm)
Ni:繊維長Miの有機繊維の個数。
di:繊維径(μm)
Ni:繊維径diの有機繊維の個数。
π:円周率
換算本数の比(nB/nA)が0.001以上であると、耐衝撃特性を向上させる有機繊維(B)が炭素繊維(A)の本数の0.1%以上含まれることになる。炭素繊維(A)は剛直で脆いため絡まりにくく折れやすいが、柔軟で折れにくい有機繊維(B)が炭素繊維(A)の0.1%以上成形品中に存在することで、成形品の衝撃強度を向上させることができる。換算本数の比(nB/nA)は0.003以上がより好ましい。また、換算本数の比(nB/nA)が0.01以下であると、有機繊維(B)が1本1本容易に分散が可能な程度の本数とすることができ、成形品の表面外観をより向上させることができる。換算本数の比(nB/nA)は上0.008以下がより好ましい。
[η]=1.23×10−4×M0.83
c=0.7 。
di:繊維径(μm)
Ni:繊維径diの有機繊維の個数。
di:繊維径(μm)
Ni:繊維径diの有機繊維の個数。
Mi:繊維長(mm)
Ni:繊維長Miの有機繊維の個数
成形材料中の有機繊維(B)のアスペクト比を上記好ましい範囲にするための手段としては、例えば、成形材料中における有機繊維(B)の平均繊維長と数平均繊維径を前述の好ましい範囲にすることなどが挙げられる。
各実施例および比較例に用いた熱可塑性樹脂(C)、(H)、化合物(D)および(I)について、40mmのパラレルプレートを用いて、0.5Hzにて、粘弾性測定器により200℃における溶融粘度を測定した。
成形品または成形材料を300℃に設定したホットステージの上にガラス板間に挟んだ状態で加熱し、フィルム状にして均一分散させた。炭素繊維(A)または有機繊維(B)が均一分散したフィルムを、光学顕微鏡(50〜200倍)にて観察した。無作為に選んだ1,000本の炭素繊維(A)と、同様に無作為に選んだ1,000本の有機繊維(B)について、それぞれ繊維長を計測して、下記式から平均繊維長を算出した。
Mi:繊維長(mm)
Ni:繊維長Miの繊維の個数。
成形品または成形材料を300℃に設定したホットステージの上にガラス板間に挟んだ状態で加熱し、フィルム状にして均一分散させた。炭素繊維(A)または有機繊維(B)が均一分散したフィルムを、光学顕微鏡(5〜1,000倍)にて観察した。無作為に選んだ10本の炭素繊維(A)または有機繊維(B)の繊維径を計測して、下記式から数平均繊維径を算出した。ここで、炭素繊維(A)または有機繊維(B)の繊維径とは、図4に示すように、観察される炭素繊維(A)または有機繊維(B)の繊維輪郭部A上の任意の点Bと、繊維輪郭部A(4)と向かい合う繊維輪郭部A’(5)との最短距離(6)を、炭素繊維(A)または有機繊維(B)1本あたり無作為に選んだ20箇所について計測した合計200箇所の数平均値とした。なお、観察画面内で炭素繊維(A)または有機繊維(B)が10本に満たない場合には、観察画面を計測可能な新しい観察画面に適宜移動させて計測した。
di:繊維径(μm)
Ni:繊維径diの繊維の個数。
各実施例および比較例により得られたISO型ダンベル試験片より炭素繊維(A)および有機繊維(B)を取り出し、その比重を、液浸法により測定した。炭素繊維は試験片を500℃で30分間窒素雰囲気下で熱処理することで取り出した。有機繊維(B)は試験片を1クロロナフタレンに溶解させて炭素繊維(A)と有機繊維(B)とを取り出し、クロロホルム中に投入することで炭素繊維(A)を沈め、有機繊維(B)を浮かべて分離して取り出した。なお、液浸法の液としては蒸留水を用い、5本の試験片の比重を測定して、その平均値を算出した。前述の方法で求めた各々の数平均繊維径d(μm)、平均繊維長L(mm)、繊維含有量w(質量%)、比重ρ(g/cm3)から、下記式により算出した。
(5)引張破断伸度測定
有機繊維(B)の引張破断伸度(%)は、標準状態(20℃,65%RH)の室内で、つかみ間隔250mm、引張速度300mm/分の条件で引張試験を行い、繊維切断時の長さを算出し(ただし、チャック近傍で切断した場合はチャック切れとしてデータから除く)、次式により小数点2桁まで算出し、小数点2桁目を四捨五入した。各有機繊維(B)についてデータn3の平均値を求め、引張破断伸度とした。
各実施例および比較例により得られたISO型ダンベル試験片について、ISO 178に準拠し、3点曲げ試験冶具(圧子半径5mm)を用いて支点距離を64mmに設定し、試験速度2mm/分の試験条件にて曲げ強度を測定した。試験機として、“インストロン”(登録商標)万能試験機5566型(インストロン社製)を用いた。
各実施例および比較例により得られたISO型ダンベル試験片の平行部を切り出し、(株)東京試験機製C1−4−01型試験機を用い、ISO179に準拠してVノッチ付きシャルピー衝撃試験を実施し、衝撃強度(kJ/cm2)を算出した。
有機繊維強化成形材料(Y)の時間当たりにおける製造量について計量を行った。10kg/時間以上をA、それ未満をBとした。
各実施例および比較例により得られた、80mm×80mm×2mmの試験片の表裏それぞれの面に存在する未分散炭素繊維束の個数を目視でカウントした。評価は50枚の成形品について行い、その合計個数について繊維分散性の判定を以下の基準で行い、A、Bを合格とした。
A:未分散炭素繊維束が1個未満
B:未分散炭素繊維束が1個以上5個未満
C:未分散炭素繊維束が5個以上10個未満
D:未分散炭素繊維束が10個以上。
各実施例および比較例により得られた、80mm×80mm×2mmの試験片に、アクリル−ウレタン2液塗料(ウレタンPG60/ハードナー、関西ペイント(株)製)、塗装ロボット:川崎重工株式会社製 KE610H、ABB社製 カートリッジベルを用い、塗膜厚み30μmでそれぞれ塗布した後、乾燥温度80℃で30分間乾燥させた。得られた塗装成形品の鮮明度と外観から塗装表面外観を以下基準により目視で判定を行った。AとBを合格レベルとし、CとDを不合格レベルとした。
A:高光沢感が確認される
B:光沢感はあるが高光沢ではない
C:一部分に若干の塗装ムラがある
D:全体的に塗装ムラが目立つ。
ポリアクリロニトリルを主成分とする共重合体から紡糸、焼成処理、表面酸化処理を行い、総単糸数24,000本、単繊維径7μm、単位長さ当たりの質量1.6g/m、比重1.8g/cm3、表面酸素濃度比[O/C]0.2の連続炭素繊維を得た。この連続炭素繊維のストランド引張強度は4,880MPa、ストランド引張弾性率は225GPaであった。続いて、多官能性化合物としてポリグリセロールポリグリシジルエーテルを2重量%になるように水に溶解させたサイジング剤母液を調製し、浸漬法により炭素繊維にサイジング剤を付与し、230℃で乾燥を行った。こうして得られた炭素繊維のサイジング剤付着量は1.0重量%であった。
ポリエステル(PET)繊維1:東レ(株)製“テトロン”(登録商標)56T−36−262(単繊維繊度1.6dtex、繊維径12μm、融点260℃)を用いた。破断伸度を上記(5)に記載の方法により測定した結果、15%であった。
円形断面糸用紡糸口金の大きさを変更した以外はPET繊維3と同様にして、直径100μmの円形の断面形状を有するPET繊維(単繊維繊度108dtex、繊維径100μm、融点260℃)を得た。破断伸度を上記(5)に記載の方法により測定結果、15%であった。
円形断面糸用紡糸口金の大きさを変更した以外はPET繊維3と同様にして、直径290μmの円形の断面形状を有するPET繊維(単繊維繊度975dtex、繊維径290μm、融点260℃)を得た。破断伸度を上記(5)に記載の方法により測定結果、15%であった。
PP:ポリプロピレン樹脂(プライムポリマー(株)製“プライムポリプロ”(登録商標)J137)とマレイン酸変性ポリプロピレン樹脂(三井化学(株)製“アドマー”(登録商標)QE840)(PP)を重量比85/15でペレットブレンドしたものを用いた。200℃における溶融粘度を上記(1)に記載の方法により測定した結果、50Pa・sであった。
固体の水添テルペン樹脂(ヤスハラケミカル(株)製“クリアロン”(登録商標)P125、軟化点125℃)を用いた。これを含浸助剤塗布装置内のタンク内に投入し、タンク内の温度を200℃に設定し、1時間加熱して溶融状態にした。この時の、200℃における溶融粘度を上記(1)に記載の方法により測定した結果、1Pa・sであった。
上記に示した炭素繊維(A)束に、表1に示す割合で化合物(D)を含浸させて得られた複合体(G)を、(株)日本製鋼所製TEX−30α型2軸押出機(スクリュー直径30mm、L/D=32)の先端に設置された電線被覆法用のコーティングダイ中に通した。一方、表1に示した熱可塑性樹脂(C)をTEX−30α型2軸押出機のメインホッパーから供給し、スクリュー回転数200rpmで溶融混練した。2軸押出機からダイ内に溶融した熱可塑性樹脂(C)を吐出し、複合体(G)の周囲を被覆するように連続的に配置した。得られたストランドを冷却後、カッターでペレット長7mmに切断して、炭素繊維(A)束の長さと成形材料の長さが実質的に同じである長繊維ペレット(X−1)とした。この時、(A)、(C)および(D)の合計100重量部に対し、炭素繊維(A)が30重量部となるように、炭素繊維(A)束の引取速度を調整した。
上記に示した、製造例1と同様にして長繊維ペレット(X−2)を作製した。この時、(A)、(C)および(D)の合計100重量部に対し、炭素繊維(A)が40重量部となるように、炭素繊維(A)束の引取速度を調整した。
上記に示した有機繊維(B)束に、表1に示す割合で化合物(I)を含浸させた複合体(J)を、(株)日本製鋼所製TEX−30α型2軸押出機(スクリュー直径30mm、L/D=32)の先端に設置された電線被覆法用のコーティングダイ中に通した。一方、表1に示した熱可塑性樹脂(H)をTEX−30α型2軸押出機のメインホッパーから供給し、スクリュー回転数200rpmで溶融混練した。2軸押出機からダイ内に溶融した熱可塑性樹脂(H)を吐出し、複合体(J)の周囲を被覆するように連続的に配置した。得られたストランドを冷却後、カッターでペレット長7mmに切断して、有機繊維(B)束の長さと成形材料の長さが実質的に同じである長繊維ペレット(Y−1)とした。この時、(B)、(H)および(I)の合計100重量部に対し、有機繊維(B)が30重量部となるように、有機繊維(B)束の引取速度を調整した。
上記に示した、製造例3と同様にして長繊維ペレット(Y−2)を作製した。この時、(B)、(H)および(I)の合計100重量部に対し、有機繊維(B)が40重量部となるように、有機繊維(B)束の引取速度を調整した。
上記に示した、製造例3と同様にして長繊維ペレット(Y−3)を作製した。この時、(B)、(H)および(I)の合計100重量部に対し、有機繊維(B)が50重量部となるように、有機繊維(B)束の引取速度を調整した。
上記に示した有機繊維(B)束に、表1に示す割合で化合物(I)を含浸させた複合体(J)を、(株)日本製鋼所製TEX−30α型2軸押出機(スクリュー直径30mm、L/D=32)内で溶融させた熱可塑性樹脂(H)と共に、スクリュー回転速度を200rpmに設定し、シリンダー内で溶融混練し、ダイ先端から吐出されるストランドを冷却固化後、カッターでペレット長7mmに切断しペレット(Y−4)を作製した。この時、(B)、(H)および(I)の合計100重量部に対し、有機繊維(B)が30重量部となるように、有機繊維(B)束の引取速度を調整した。
(株)日本製鋼所製TEX−30α型2軸押出機(スクリュー直径30mm、L/D=32)の先端に設置された電線被覆法用のコーティングダイを設置した長繊維強化樹脂ペレット製造装置を使用し、押出機シリンダー温度を220℃に設定し、表2に示した熱可塑性樹脂(C)をメインホッパーから供給し、スクリュー回転数200rpmで溶融混練した。200℃にて加熱溶融させた化合物(D)を、(A)〜(C)の合計100重量部に対し、8重量部となるように吐出量を調整し、溶融した熱可塑性樹脂(C)を吐出するダイス口(直径3mm)へ供給して、炭素繊維(A)および有機繊維(B)からなる繊維束(E)の周囲を被覆するように連続的に配置した。この時の繊維束(E)内部断面は、炭素繊維(A)および有機繊維(B)が偏在していた。偏在状態は、炭素繊維(A)、有機繊維(B)のそれぞれ少なくとも一部が、熱可塑性樹脂(C)に接していた。得られたストランドを冷却後、カッターでペレット長7mmに切断し、長繊維ペレットとした。この時、(A)〜(C)の合計100重量部に対し、炭素繊維(A)が20重量部、有機繊維(B)が10重量部となるように、引取速度を調整した。
有機繊維(B)にポリエステル(PET)繊維4を用いたこと以外は、実施例1と同様にして成形品を作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表2に示した。
有機繊維(B)にポリエステル(PET)繊維5を用いたこと以外は、実施例1と同様にして成形品を作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表2に示した。
有機繊維(B)にポリエステル(PET)繊維6を用いたこと以外は、実施例1と同様にして成形品を作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表2に示した。
射出成形を射出時間3秒、背圧10MPaと設定したこと以外は、実施例3と同様にして成形品を作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表2に示した。
(A)〜(C)の合計100重量部に対し、炭素繊維(A)が30重量部、熱可塑性樹脂(C)が60重量部、化合物(D)が11重量部となるようにした以外は、実施例2と同様にして長繊維ペレットを作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表3に示した。
(A)〜(C)の合計100重量部に対し、有機繊維(B)が30重量部、熱可塑性樹脂(C)50重量部、化合物(D)が14重量部となるようにした以外は、実施例2と同様にして長繊維ペレットを作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表3に示した。
繊維束(E)において、炭素繊維(A)が有機繊維(B)を内包するように配列した以外は、実施例2と同様にして長繊維ペレットを作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表3に示した。
繊維束(E)において、有機繊維(B)が炭素繊維(A)を内包するように配列した以外は、実施例2と同様にして長繊維ペレットを作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表3に示した。
製造例1により得られた長繊維ペレット(X−1)と製造例3により得られた長繊維ペレット(Y−1)を、(X−1)および(Y−1)の合計100重量部に対して、(X−1)が67重量部、(Y−1)が33重量部となるようにドライブレンドして成形材料を作製した。得られた成形材料全体としては炭素繊維(A)、有機繊維(B)および熱可塑性樹脂(C)の合計100重量部に対して、炭素繊維(A)が22重量部、有機繊維(B)が12重量部、熱可塑性樹脂(C)が66重量部、化合物(D)が9重量部となり、この成形材料について、前述の方法により評価した評価結果をまとめて表4に示した。
製造例1により得られた長繊維ペレット(X−1)、製造例4により得られた長繊維ペレット(Y−2)と、表4に示した熱可塑性樹脂(C)のペレットを、(X−1)が17重量部、(Y−2)が75重量部、(C)が8重量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例9と同様にして成形材料を作製し、評価を行った。得られた成形材料全体としては炭素繊維(A)、有機繊維(B)および熱可塑性樹脂(C)の合計100重量部に対して、炭素繊維(A)が6重量部、有機繊維(B)が33重量部、熱可塑性樹脂(C)が61重量部、化合物(D)が10重量部となり、この成形材料の評価結果はまとめて表4に示した。
製造例2により得られた長繊維ペレット(X−2)および製造例4により得られた長繊維ペレット(Y−2)を、(X−2)および(Y−2)の合計100重量部に対して、(X−2)が75重量部、(Y−2)が25重量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例9と同様にして成形材料を作製し、評価を行った。得られた成形材料全体としては炭素繊維(A)、有機繊維(B)および熱可塑性樹脂(C)の合計100重量部に対して、炭素繊維(A)が33重量部、有機繊維(B)が11重量部、熱可塑性樹脂(C)が56重量部、化合物(D)が11重量部となり、この成形材料の評価結果はまとめて表4に示した。
長繊維ペレット(Y−1)にかえて製造例6により得られたペレット(Y−4)を用いた以外は、実施例10と同様にして成形材料を作製し、評価を行った。得られた成形材料全体としては炭素繊維(A)、有機繊維(B)および熱可塑性樹脂(C)の合計100重量部に対して、炭素繊維(A)が22重量部、有機繊維(B)が11重量部、熱可塑性樹脂(C)が67重量部、化合物(D)が9重量部となり、この成形材料の評価結果はまとめて表4に示した。
有機繊維(B)にPET繊維2を用いたこと以外は、実施例1と同様にして成形品を作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表5に示した。
(A)〜(C)の合計100重量部に対し、炭素繊維(A)が3重量部、熱可塑性樹脂(C)が87重量部、化合物(D)が6重量部となるようにした以外は、実施例1と同様にして成形品を作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表5に示した。
(A)〜(C)の合計100重量部に対し、炭素繊維(A)が50重量部、熱可塑性樹脂(C)が40重量部、化合物(D)が14重量部となるようにした以外は、実施例1と同様にして成形品を作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表5に示した。
(A)〜(C)の合計100重量部に対し、有機繊維(B)が50重量部、熱可塑性樹脂(C)が30重量部、化合物(D)が16重量部となるようにした以外は、実施例1と同様にして成形品を作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表5に示した。
射出成形における背圧力を13MPaとした以外は、実施例1と同様にして成形品を作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表5に示した。
射出成形における射出時間を0.5秒とし、背圧力を15MPaとした以外は、実施例1と同様にして成形品を作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表5に示した。
有機繊維(B)にPET繊維1を用いたこと以外は、実施例1と同様にして成形品を作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表5に示した。
(A)〜(C)の合計100重量部に対し、炭素繊維(A)が3重量部、有機繊維(B)が20重量部、熱可塑性樹脂(C)が77重量部、化合物(D)が8重量部となるようにした以外は、実施例1と同様にして長繊維ペレットを作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表6に示した。
(A)〜(C)の合計100重量部に対し、炭素繊維(A)が10重量部、有機繊維(B)が50重量部、熱可塑性樹脂(C)が40重量部、化合物(D)が16重量部となるようにした以外は、実施例1と同様にして長繊維ペレットを作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表5に示した。
繊維束(E)内部断面において、炭素繊維(A)および有機繊維(B)が均一に混在する状態で配列させた以外は、実施例1と同様にして長繊維ペレットを作製し、評価を行った。評価結果はまとめて表6に示した。
製造例1により得られた長繊維ペレット(X−1)と、表7に示した熱可塑性樹脂(C)ペレットを、(X−1)および(C)の合計100重量部に対して、(X−1)が67重量部、(C)が33重量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例7と同様にして成形材料を作製し、評価を行った。得られた成形材料全体としては炭素繊維(A)、有機繊維(B)および熱可塑性樹脂(C)の合計100重量部に対して、炭素繊維(A)が20重量部、有機繊維(B)が0重量部、熱可塑性樹脂(C)が80重量部、化合物(D)が5重量部となり、この成形材料の評価結果はまとめて表7に示した。
製造例1により得られた長繊維ペレット(X−1)、製造例5により得られた長繊維ペレット(Y−3)と、表7に示した熱可塑性樹脂(C)ペレットを、(X−1)、(Y−3)および(C)の合計100重量部に対して、(X−1)が10重量部、(Y−3)が20重量部、(C)が70重量部となるようにドライブレンドした以外は、実施例7と同様にして成形材料を作製し、評価を行った。得られた成形材料全体としては炭素繊維(A)、有機繊維(B)および熱可塑性樹脂(C)の合計100重量部に対して、炭素繊維(A)が3重量部、有機繊維(B)が11重量部、熱可塑性樹脂(C)が86重量部、化合物(D)が3重量部となり、この成形材料の評価結果はまとめて表7に示した。
2 有機繊維
3 熱可塑性樹脂
4 繊維輪郭部A
5 繊維輪郭部Aと向かい合う繊維輪郭部A’
6 最短距離
Claims (9)
- 炭素繊維(A)、有機繊維(B)および熱可塑性樹脂(C)の合計100重量部に対して、炭素繊維(A)を5〜45重量部、有機繊維(B)を1〜45重量部、熱可塑性樹脂(C)を10〜94重量部含む繊維強化熱可塑性樹脂成形品であって、
繊維強化熱可塑性樹脂成形品中における前記炭素繊維(A)の平均繊維長(LA)が0.3〜3mmであり、
繊維強化熱可塑性樹脂成形品中における前記有機繊維(B)の平均繊維長(LB)が0.5〜5mmであり、数平均繊維径(dB)が35〜300μmである繊維強化熱可塑性樹脂成形品。 - 前記繊維強化熱可塑性樹脂成形品中における前記有機繊維(B)のアスペクト比(LB[μm]/dB[μm])が5〜100である、請求項1に記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形品。
- 前記繊維強化熱可塑性樹脂成形品中における前記炭素繊維(A)の換算本数nAに対する前記有機繊維(B)の換算本数nBの比(nB/nA)が0.001〜0.01である、請求項1または2に記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形品。
- 前記繊維強化熱可塑性樹脂成形品中における前記有機繊維(B)の数平均繊維径(dB)が50〜150μmである、請求項1〜3のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形品。
- 前記有機繊維(B)がポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアリーレンスルフィド繊維およびフッ素繊維からなる群より選択される少なくとも1種である請求項1〜4のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形品。
- 炭素繊維(A)、有機繊維(B)および熱可塑性樹脂(C)の合計100重量部に対して、炭素繊維(A)を5〜45重量部、有機繊維(B)を1〜45重量部、熱可塑性樹脂(C)を10〜94重量部、200℃における溶融粘度が熱可塑性樹脂(C)より低い化合物(D)を1〜25重量部含む繊維強化熱可塑性樹脂成形材料であって、前記有機繊維(B)の数平均繊維径(dB)が35〜300μmであり、炭素繊維(A)と有機繊維(B)を含む繊維束(E)に化合物(D)を含浸させてなる複合体(F)の外側に熱可塑性樹脂(C)を含み、繊維束(E)断面において炭素繊維(A)と有機繊維(B)が偏在し、繊維束(E)の長さと繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の長さが実質的に同じである繊維強化熱可塑性樹脂成形材料。
- 炭素繊維(A)、熱可塑性樹脂(C)および200℃における溶融粘度が熱可塑性樹脂(C)より低い化合物(D)の合計100重量部に対して、炭素繊維(A)を5〜45重量部、熱可塑性樹脂(C)を35〜94重量部、200℃における溶融粘度が熱可塑性樹脂(C)より低い化合物(D)を1〜25重量部含み、炭素繊維(A)に化合物(D)を含浸させてなる複合体(G)の外側に熱可塑性樹脂(C)を含み、炭素繊維(A)の長さと炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の長さが実質的に同じである炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形材料(X)と、有機繊維(B)、熱可塑性樹脂(H)および200℃における溶融粘度が熱可塑性樹脂(H)より低い化合物(I)の合計100重量部に対し、有機繊維(B)を1〜45重量部、熱可塑性樹脂(H)を35〜94重量部、化合物(I)を1〜25重量部含み、前記有機繊維(B)の数平均繊維径(dB)が35〜300μmである有機繊維強化熱可塑性樹脂成形材料(Y)とを含む繊維強化熱可塑性樹脂成形材料。
- 前記繊維強化熱可塑性樹脂成形材料中における前記有機繊維(B)のアスペクト比(LB/dB)が10〜500である、請求項6または7に記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形材料。
- 前記有機繊維(B)がポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアリーレンスルフィド繊維およびフッ素繊維からなる群より選択される少なくとも1種である請求項6〜8のいずれかに記載の繊維強化熱可塑性樹脂成形材料。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015214363 | 2015-10-30 | ||
JP2015214363 | 2015-10-30 | ||
PCT/JP2016/081266 WO2017073483A1 (ja) | 2015-10-30 | 2016-10-21 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品および繊維強化熱可塑性樹脂成形材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6123956B1 true JP6123956B1 (ja) | 2017-05-10 |
JPWO2017073483A1 JPWO2017073483A1 (ja) | 2017-10-26 |
Family
ID=58631515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016565713A Active JP6123956B1 (ja) | 2015-10-30 | 2016-10-21 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品および繊維強化熱可塑性樹脂成形材料 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10584218B2 (ja) |
EP (1) | EP3369765A4 (ja) |
JP (1) | JP6123956B1 (ja) |
KR (1) | KR20180079345A (ja) |
CN (1) | CN108350192B (ja) |
TW (1) | TWI784935B (ja) |
WO (1) | WO2017073483A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3309212B1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-12-12 | Borealis AG | Fiber reinforced polypropylene composite |
PL3309211T3 (pl) | 2016-10-17 | 2019-05-31 | Borealis Ag | Kompozyt polipropylenowy wzmocniony włóknem |
WO2018170084A1 (en) | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Guerrilla Industries LLC | Composite structures and methods of forming composite structures |
CN110785454B (zh) * | 2017-08-08 | 2022-08-02 | 东丽株式会社 | 纤维增强热塑性树脂成型品及纤维增强热塑性树脂成型材料 |
CN111094407B (zh) | 2017-09-05 | 2022-08-30 | 东丽株式会社 | 纤维强化热塑性树脂成型品 |
CN109853242B (zh) * | 2019-01-12 | 2022-01-04 | 珠海锦帛复合材料有限公司 | 一种碳纤维上浆剂及其制备方法 |
CN114667310B (zh) * | 2019-11-25 | 2024-04-19 | 东丽株式会社 | 纤维增强热塑性树脂成型品 |
US11572124B2 (en) | 2021-03-09 | 2023-02-07 | Guerrilla Industries LLC | Composite structures and methods of forming composite structures |
US20240158592A1 (en) * | 2021-04-26 | 2024-05-16 | Toray Industries, Inc. | Prepreg |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63203306A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 繊維強化樹脂材料の製造方法 |
JP2009013331A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Mitsubishi Chemicals Corp | 長繊維強化複合樹脂組成物および成形品 |
JP2012184286A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Teijin Techno Products Ltd | 繊維強化プラスチック及びその製造方法 |
WO2014098103A1 (ja) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | 東レ株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品、繊維強化熱可塑性樹脂成形材料および繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法 |
JP2015044914A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 王子ホールディングス株式会社 | 繊維強化プラスチック成形体用シート及び繊維強化プラスチック成形体 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3539577B2 (ja) | 1994-07-07 | 2004-07-07 | 東洋紡績株式会社 | 繊維強化複合材料 |
CN1315463A (zh) * | 2000-03-30 | 2001-10-03 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 一种树脂/纤维复合材料及其制备方法 |
JP2002129027A (ja) | 2000-10-25 | 2002-05-09 | Teijin Chem Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
TWI414543B (zh) * | 2006-02-24 | 2013-11-11 | Toray Industries | 纖維強化熱可塑性樹脂成形體、成形材料及其製法 |
JP5238939B2 (ja) | 2007-11-07 | 2013-07-17 | 三菱化学株式会社 | 長繊維強化複合樹脂組成物および成形品 |
JP2011089060A (ja) | 2009-10-23 | 2011-05-06 | Teijin Techno Products Ltd | 繊維強化樹脂複合体 |
JP6087545B2 (ja) | 2012-09-05 | 2017-03-01 | 帝人株式会社 | 繊維強化プラスチック成形用基材 |
JP2014062143A (ja) | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Teijin Ltd | 繊維強化プラスチック |
JP6497050B2 (ja) | 2013-12-24 | 2019-04-10 | 東レ株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形材料および繊維強化熱可塑性樹脂成形品 |
-
2016
- 2016-10-21 US US15/770,132 patent/US10584218B2/en active Active
- 2016-10-21 EP EP16859713.6A patent/EP3369765A4/en active Pending
- 2016-10-21 JP JP2016565713A patent/JP6123956B1/ja active Active
- 2016-10-21 KR KR1020187013825A patent/KR20180079345A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-10-21 CN CN201680061407.2A patent/CN108350192B/zh active Active
- 2016-10-21 WO PCT/JP2016/081266 patent/WO2017073483A1/ja active Application Filing
- 2016-10-26 TW TW105134480A patent/TWI784935B/zh active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63203306A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Kawasaki Steel Corp | 繊維強化樹脂材料の製造方法 |
JP2009013331A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-22 | Mitsubishi Chemicals Corp | 長繊維強化複合樹脂組成物および成形品 |
JP2012184286A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Teijin Techno Products Ltd | 繊維強化プラスチック及びその製造方法 |
WO2014098103A1 (ja) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | 東レ株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品、繊維強化熱可塑性樹脂成形材料および繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法 |
JP2015044914A (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-12 | 王子ホールディングス株式会社 | 繊維強化プラスチック成形体用シート及び繊維強化プラスチック成形体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201728647A (zh) | 2017-08-16 |
WO2017073483A1 (ja) | 2017-05-04 |
EP3369765A4 (en) | 2019-09-04 |
CN108350192B (zh) | 2021-07-23 |
US20180312648A1 (en) | 2018-11-01 |
EP3369765A1 (en) | 2018-09-05 |
TWI784935B (zh) | 2022-12-01 |
JPWO2017073483A1 (ja) | 2017-10-26 |
CN108350192A (zh) | 2018-07-31 |
US10584218B2 (en) | 2020-03-10 |
KR20180079345A (ko) | 2018-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5633660B1 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品、繊維強化熱可塑性樹脂成形材料および繊維強化熱可塑性樹脂成形材料の製造方法 | |
JP6123955B1 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品および繊維強化熱可塑性樹脂成形材料 | |
JP6123956B1 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品および繊維強化熱可塑性樹脂成形材料 | |
JP6957859B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品および繊維強化熱可塑性樹脂成形材料 | |
US11529769B2 (en) | Fiber reinforced thermoplastic resin molded article and fiber reinforced thermoplastic resin molding material | |
US11505661B2 (en) | Fiber reinforced thermoplastic resin molded article and fiber reinforced thermoplastic resin molding material | |
JP6554815B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品および繊維強化熱可塑性樹脂成形材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170215 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170215 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20170215 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20170222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170307 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170320 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6123956 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R157 | Certificate of patent or utility model (correction) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157 |