JP6122612B2

JP6122612B2 - 出荷管理システム及び方法

Info

Publication number: JP6122612B2
Application number: JP2012242020A
Authority: JP
Inventors: 麻里 ▲高▼木
Original assignee: Hitachi Systems Ltd
Current assignee: Hitachi Systems Ltd
Priority date: 2012-11-01
Filing date: 2012-11-01
Publication date: 2017-04-26
Anticipated expiration: 2032-11-01
Also published as: JP2014092874A

Description

本発明は、出荷管理システム及び方法に係り、特に卸売業者が小売業者との間における生鮮品等の受発注および出荷に関して、複数の小売業者からの発注に対して代替品を自動調整して出荷量を決定することを可能にする出荷管理システム及びその方法に関する。

野菜や果物のような生鮮品の生産は生産地の天候等に左右されやすいので、生産者からの入荷量が小売業者からの発注量を満たさず、また消費者のニーズを満たさないことがある。

この対策のため、例えば、特許文献１には、青果物のごとき商品の発注後に品質や数量が変動した場合であっても、発注段階から入荷、出荷まで関係付けて商品の物流管理を柔軟に行なうことができるシステムが開示されている。

また、特許文献２には、出荷量が天候などによって変動する生鮮品などの予約相対取引において、販売側や購買側が契約違約や買い付け失敗などのリスクを負わずに、必要なだけの適切な商品取引を実現可能とする予約処理装置が開示されている。

特開２００３−１４１２２３号公報特開２０１１−００８５４６号公報

生産者からの入荷量が小売業者からの発注量を満たさない場合、同じ生鮮品で生産地や等級の異なる生鮮品（代替品）を割り当てて小売業者に出荷することで、小売業者からの発注量を満たす手法がある。

然るに、特許文献１には、変動要因に対して産地や等級などの異なる代替品に代えて出荷する場合に、関連付ける代替品を自動的に提案する技術の示唆が無い。また、複数の小売業者間で代替品をどのように調整するかについての示唆も無い。

また、特許文献２には、先着順で個々の小売業者ごとに、代替注文の失敗件数を減らすように、対象や数量などを変更しながら注文を繰り返し生成するため、複数の小売業者間にまたがって優先順を決めたりできず、さらに、複数の小売業者からの発注をまとめて調整することができないという課題がある。

本発明の目的は、複数の小売業者間にまたがって代替品を自動的に提供する出荷管理システム及び方法を提供することにある。

本発明に係る出荷管理システムは、好ましくは、コンピュータ及びストレージを用いて、複数の小売業者からの商品の発注に対する目的の商品又は代替品の出荷を管理する出荷管理システムであって、
端末から入力される、小売業者からの発注の対象となる商品とその産地、及びそれらの代替となる商品（代替品）及び産地の組合せから成る代替パターンを、優先順位をつけて格納する代替パターンＤＢと、
該コンピュータでプログラムを実行することにより、
複数の小売業者からの発注を、商品及び産地ごとに集計する第１の処理手段と、
商品及び産地ごとの生産量を算出し算出された該商品の生産量と、該第１の処理手段によって算出された商品ごと発注量から、商品の確保量を求め、該確保量と発注量を照合する第２の処理手段と、
該第２の処理手段による照合の結果、発注の対象の商品の発注量が確保されない場合、前記代替パターンＤＢに格納された代替パターンに基づいて、確保量分の商品内で代替品を割り当てる第３の処理手段を有することを特徴とする出荷管理システムとして構成される。

本発明に係る出荷管理方法は、好ましくは、コンピュータ及びストレージを用いて、複数の小売業者からの商品の発注に対する目的の商品又は代替品の出荷を管理する出荷管理方法であって、
端末から入力される、小売業者からの発注の対象となる商品とその産地、及びそれらの代替となる商品（代替品）及び産地の組合せから成る代替パターンを、優先順位をつけて代替パターンＤＢに格納するステップと、
該コンピュータでプログラムを実行することにより、
複数の小売業者からの発注を、商品及び産地ごとに集計する第１の処理ステップと、
商品及び産地ごとの生産量を算出し算出された該商品の生産量と、該第１の処理ステップによって算出された商品ごと発注量から、商品の確保量を求め、該確保量と発注量を照合する第２の処理ステップと、
該第２の処理ステップによる照合の結果、発注の対象の商品の発注量が確保されない場合、前記代替パターンＤＢに格納された代替パターンに基づいて、確保量分の商品内で代替品を割り当てる第３の処理ステップを有することを特徴とする出荷管理方法として構成される。

本発明によれば、複数の小売業者間にまたがって代替品を自動的に提供することができる。

一実施例における出荷管理システムの構成例を示す図。一実施例における小売マスタＤＢのデータ構成例を示す図。一実施例における商品マスタＤＢのデータ構成例を示す図。一実施例における発注管理ＤＢのデータ構成例を示す図。一実施例における生産量管理ＤＢのデータ構成例を示す図。一実施例における出荷管理システムの処理動作を示すフローチャート。一実施例における代替パターン登録画面の例を示す図。一実施例における代替パターンＤＢのデータ構成例を示す図。一実施例における小売優先度の登録画面の例を示す図。一実施例における小売優先度ＤＢのデータ構成例を示す図。一実施例における商品発注合計ＤＢのデータ構成例を示す図。一実施例における出荷管理ＤＢのデータ構成例を示す図。一実施例における代替パターン優先度管理ＤＢのデータ構成例を示す図。図６に示す出荷管理システムの処理動作の具体的な流れを示す図。図６に示す出荷管理システムの処理動作の具体的な流れを示す図。図６に示す出荷管理システムの処理動作の具体的な流れを示す図。図６に示す出荷管理システムの処理動作の具体的な流れを示す図。図６に示す出荷管理システムの処理動作の具体的な流れを示す図。図６に示す出荷管理システムの処理動作の具体的な流れを示す図。図６に示す出荷管理システムの処理動作の具体的な流れを示す図。図６に示す出荷管理システムの処理動作の具体的な流れを示す図。図６に示す出荷管理システムの処理動作の具体的な流れを示す図。

以下、本発明の一実施例について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例に供する出荷管理システムの構成例を示す。
出荷管理システムは、小売業者端末１００、卸売業者端末１０１および生産者端末１０２が、インターネット１１０等のネットワークを介してデータセンター１２０に接続して構成される。データセンター１２０は、基幹システム１３０、受発注システム１４０、出荷量調整部１５０、小売優先度ＤＢ１６０および代替パターンＤＢ１７０等のデータベース（ＤＢ）が、バス１８０を介して相互に接続して構成される。
データセンターは、コンピュータ及びストレージを備えて構成され、コンピュータで固有のプログラムが実行されることにより、上記基幹システム１３０、受発注システム１４０、出荷量調整部１５０の各機能が実現する。上記及び後述する各ＤＢはストレージに形成される。

ここで、出荷量調整部１５０は、小売業者端末１００から入力される商品及び産地の代替パターン（後述）を処理する代替パターン入力部１５１と、卸売業者端末１０１から入力される小売業者の優先度を処理する小売優先度入力部１５２と、商品の発注量を集計処理する発注量集計部１５３と、入力されたデータを用いて計算して種々のデータを生成するデータ生成部１５４と、出荷量を計算する出荷量算出部１５５と、出荷量記録部１５６を有して構成される。

基幹システム１３０は、小売マスタＤＢ１３１および商品マスタＤＢ１３２を有して、小売店及び商品の情報を管理する。ここで、小売マスタＤＢ１３１は、図２に示すように、１つの卸売業者が取引している小売業者を一意に識別する小売業者コード（例：Ｓ_００１）を記憶する。商品マスタＤＢ１３２は、図３に示すように、１つの卸売業者が取り扱っている商品を、商品コード（例：Ｐ_０００１）および産地コード（例：Ａ_０１）の対として記憶する。

受発注システム１４０は、発注管理ＤＢ１４１、出荷管理ＤＢ１４２および生産量管理ＤＢ１４３を有して、小売業者への発注情報、生産者情報、及び出荷情報を管理する。
ここで、発注管理ＤＢ１４１は、１つの卸売業者が取引している小売業者の発注量を管理するものであり、図４に示すように、小売業者コード（例：Ｓ_００１）、商品コード（例：Ｐ_０００１）、産地コード（例：Ａ_０１）、及び発注量（AMOUNT）を対として記憶する。

出荷管理ＤＢ１４２は、図１２に示すように、小売業者が当初発注する商品(PRODUCT FROM)及び産地(AREA FROM)に対応して、発注量(ORDER AMOUNT)と出荷量(SHIP AMOUNT)を記憶する。欠品のあった商品については、小売業者コード、商品コードおよび産地コードに対して、欠品量と発注量および出荷量を格納する。代替商品については、小売業者コード、商品コード、産地コード、代替品の商品コード(PRODUCT TO)、代替品の産地コード(AREA TO)、代替品の発注量および代替品の出荷量を格納する。

生産量管理ＤＢ１４３は、図５に示すように、商品コード（例：Ｐ_０００１）および産地（例：Ａ_０１）をキーとして、１つの卸売業者が契約している全生産者からの商品の確保量（RESERVE AMOUNT）および上限量(LIMIT AMOUNT)を記憶する。

小売優先度ＤＢ１６０は、小売業者ごとの優先度情報を管理するものであり、図１０に示すように、小売業者コード（例：Ｓ_００１）に対応付けて、優先度（PRIORITY）を記憶する。この優先度は予め決められている。

代替パターンＤＢ１６２は、当初発注する商品及び産地(・・FROM)に対して、その商品又は産地のものが不足している場合、それに代わって、代替となる商品及び産地の情報を、代替パターンとして管理する。図８に示すように、小売業者コード、商品コード(PRODUCT FROM)、産地コード(AREA FROM)、及び代替商品を示す商品コード(PRODUCT TO)、代替産地を示す産地コード(AREA TO)および、代替商品及び産地の優先順位を示す優先度(PRIORITY)を記憶する。

商品発注合計ＤＢ１６４は、図１１に示すように、商品コードごとに、その商品の産地及びその産地における全ての小売業者からの商品の発注量の合計を記憶する。

代替パターン優先度管理ＤＢ１６６は、図１３に示すように、小売業者が当初発注する商品(PRODUCT FROM)及び産地(AREA FROM)に対して、代替となる商品(PRODUCT TO)及び産地(AREA TO)、及び代替パターン優先度と小売優先度の乗算値(WULTIPLY PRIORITY)を記憶する。

次に、出荷管理システムの処理動作について説明する。
まず、小売優先度ＤＢ１６０及び代替パターンＤＢ１６２の形成動作について説明する。
小売業者は、小売業者端末１００の表示画面に表示される代替パターン登録画面７００（図７参照）を用いて、ある産地（A_01）の商品(P_001)が欠品した場合の代替商品を登録する。代替商品は、産地が異なる(異なる産地コード)が同じ商品(同じ商品コード)、又は異なる商品（産地は同じか異なり商品コードが異なる）が優先度順に入力できる。入力された情報は、出荷量調整部１５０の代替パターン入力部１５１で処理されて、代替パターンＤＢ１６２に格納される。

卸売業者は、卸売業者端末１０１に表示される小売優先度登録画面９００（図９）を用いて、代替商品の割り当てを優先させる小売業者（小売業者コード）の順番を登録する。入力された情報は、小売優先度入力部１５２で処理されて、小売優先度ＤＢ１６０に、小売業者コードと優先度の対として格納される。

図６を参照して、出荷管理システムの処理動作について説明する。なお、説明上、より具体的な図１４Ａ〜図１４Ｉも併せて参照する。
まず、出荷量調整部１５０の発注量集計部１５３は、発注伝票を集計して商品ごとの発注量を算出する（Ｓ６００）。図１４Ａに示すように、例えば、複数の小売店Ａ及びＢからの発注伝票に記載された、商品及び産地ごとに発注量を集計して商品発注合計ＤＢ１６４に格納する。

次に、出荷量算出部１５５は、複数の生産者a〜cの商品の生産量を集計して商品ごとの生産量を算出し、更に商品ごとの確保量を求めて、確保量と発注量を比較する（Ｓ６０１）。即ち発注分の商品が不足しているか否かを判定する。ここで、集計した商品の発注量と生産量から確保量と上限量を算出する仕方について説明する（図１４Ａ参照）。発注量<生産量のとき、確保量＝発注量、上限量＝生産量とする。一方、発注量≧生産量のとき、確保量＝生産量、上限量＝生産量とする。このように算出した確保量、上限量は生産量管理ＤＢ１４３に格納される。

確保量と発注量との比較の結果、確保量<発注量の場合、Ｓ６０３へ移る。一方、確保量<発注量でない場合、Ｓ６０２へ移る。なお、Ｓ６０１以降の処理動作は、出荷量算出部１５５により行われる。

Ｓ６０２において（即ち商品の発注量が確保された場合）、発注量≠０のとき、出荷量＝発注量とし、「欠品無し」として出荷量を決定する。決定した出荷量（＝発注量）は、小売業者及び商品ごとに出荷管理ＤＢ１４２に格納する。その後、出荷管理処理は終了する。

一方、Ｓ６０３において（即ち商品の発注量が確保されない場合）、確保量分の商品を、各小売業者の不足率が等しくなるように割り当てる。この割当て処理は、例えば次の式を用いて行われる。即ち、商品a={a|aは全ての商品}に対して、次の連立方程式の解x₁,x₂,…,x_nを出荷量として割り当てる(n≧2)。ここで、a₁,a₂,…,a_nは各小売の商品aへの発注量、bは確保量を示す。1-(x_i/a_i)は不足率を示し、これら不足率の値が、i=1〜nまで全て等しいことを示している。

1-(x₁/a₁) =1-(x₂/a₂)
1-(x₂/a₂) =1-(x₃/a₃)
・・・
1-(x_n-1/a_n-1) =1-(x_n/a_n)
x₁+x₂+・・・x_n=b
n=1のとき、x₁=b

その結果、小売業者Ａ,Ｂからの商品ごとの発注量に対して、図１４Ｂに示すような、商品/産地/出荷量が割り当てられる。しかし、この段階では、小売業者Ａの発注量に対して、「キャベツ」が１５０、「小松菜」が２００不足している。また、小売業者Ｂの発注量に対しては、「キャベツ」が２００、「セロリ」が６００不足している。

そこで、次の処理として、本発明に特徴的な処理（即ち代替パターンを用いた処理）が行なわれる。即ち、小売優先度と代替パターン優先度を乗じた優先度を算出し、この優先度順に代替パターンをソートする（Ｓ６０４）。小売優先度（PRIORITY）は、小売優先度ＤＢ１６０に予め登録された値を用いる。また、代替パターン優先度（PRIORITY）は、代替パターンＤＢ１６２に予め登録された値を用いる。算出された代替パターン優先度管理ＤＢ１６６の一例を図１４Ｃに示す。具体的に言えば、代替パターン優先度管理ＤＢ１６６の優先度の数値が小さいレコードから順にソートする（優先度p=最小の優先度)。優先度の同じレコードが複数存在する場合には、その全てを一度にＳ６０５以降で処理する。求めた商品の残量は一時的な記憶領域に格納する。（なお、Ｓ６０２で「欠品無し」となったものは対象外となる。）

次に、優先度が同じで代替品が同じ代替パターンが複数存在するかを判断する（Ｓ６０５）。まず、優先度１から代替パターンを処理する。（なお、これまでの処理で「代替あり」となった商品に対するレコードは除外する。）「欠品X」となった商品に対するレコードの代替したい量はXとする。そうでないときは、（代替したい量＝発注量−出荷量）、としたとき、「優先度が同じ」かつ「代替品が同じ」代替パターンが複数存在するかを判断する。

Ｓ６０５の判断の結果、「Yes」の場合、代替したい量≦（残量/代替パターン数）か判断する（Ｓ６０６）。この判断の結果、「Yes」の場合、Ｓ６０９〜Ｓ６１0の処理を行う。

Ｓ６０９では、代替品の可能な量を出荷量に割り当てる。具体的には、「優先度が同じ」かつ「代替品が同じ」代替パターンが複数存在するか否かにより異なる処理を行う。
即ち、「優先度が同じ」かつ「代替品が同じ」代替パターンが複数存在しない場合、代替したい量≦残量ならば、
・代替品の出荷量＝出荷量＋代替したい量
・元の商品に対するレコードには、結果＝「代替あり」
・代替品に対するレコードには、結果＝「代替品」、とする。

一方、代替したい量＞残量ならば、
・代替品の出荷量＝出荷量＋残量
・元の商品に対するレコードには、結果＝「欠品(代替したい量ー残量)」
・代替品に対するレコードには、結果＝「代替品」、とする。

「優先度が同じ」かつ「代替品が同じ」代替パターンが複数存在する場合、
・代替品の出荷量＝代替したい量
・元の商品に対するレコードには、結果＝「代替あり」
・代替品に対するレコードには、結果＝「代替品」、とする。
それらの処理の後、代替品の残量を更新する。

上記処理の結果、全ての代替パターンを処理した場合には（Ｓ６１０「Yes」）、処理を終了する。そうでない場合は、Ｓ６０５に戻って処理を繰り返す。本実施例の場合、算出した優先度が６つあるので、上記の処理を、優先度１の代替パターンから優先度６の代替パターンについて行う（図１４Ｃ〜図１４Ｈ）。

上記Ｓ６０５の判断の結果、「Yes」の場合、代替したい量≦（残量/代替パターン数）か判断する（Ｓ６０６）。この判断の結果、「No」の場合、残量が０かを判断する（Ｓ６０７）。その結果、０でなければ、代替品の出荷量を求めて、残量を更新する（Ｓ６０８）。具体的にはＳ６０８において、代替品の出荷量＝出荷量＋残量/代替パターン数を求め、元の商品に対するレコードには、結果＝「欠品(代替したい量−残量/代替パターン数)」を、代替品に対するレコードには、結果＝「代替品」を記録して、残量を更新する。

以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されることなく、種々の代案、変形例が考えられ得る。
例えば、図６を参照した処理動作のステップＳ６０3において、確保量分の商品を、各小売業者の不足率が等しくなるように割り当てるとしたが、変形例においては必ずしも不足率が等しくなるように割り当てる必要はない。例えば、大量の商品を発注した小売業者Ａと少量の商品を発注した小売業者Ｂの間で、小売業者Ａの不足率を小売業者Ｂよりも低くするように変えてもよい。

また、上記実施例では、図６を参照した処理動作のステップＳ６０４において、小売優先度と代替パターン優先度を乗じた優先度を算出し、この優先度順に代替パターンをソートする、とした。しかし、代案においては、小売優先度を加味せず、代替パターン優先度のみで優先順位を決めてもよい。確かに、小売優先度を加味すれば、小売業者の発注度会いに応じてその優先度に高低をつけることができる（例えば頻繁に発注する小売業者の優先度は高く設定する）。しかし、代案のように、小売優先度を使用しないで代替パターン優先度のみを使用することでも、代替品の選定は可能である。

本実施例によれば、卸売業者が受発注システムの付加価値機能として、代替パターンに基づく出荷量の自動調整として適用可能である。

１００：小売業者端末１０１：卸売業者端末１０２：生産者端末１１０：インターネット
１２０：データセンター１３０：基幹システム１３１：小売マスタＤＢ１３２：商品マスタＤＢ
１４０：受発注システム１４１：発注管理ＤＢ１４２：出荷管理ＤＢ１４３：生産量管理ＤＢ
１５０：出荷量調整部１５１：代替パターン入力部１５２：小売優先度入力部１５３：発注量集計部１５４：データ生成部１５５：出荷量算出部１５６：出荷量季肋部
１６０：小売優先度ＤＢ１６２：代替パターンＤＢ１６４：商品発注合計ＤＢ１６６：代替パターン優先度管理ＤＢ１８０：バス

Claims

コンピュータ及びストレージを用いて、複数の小売業者からの商品の発注に対する目的の商品又は代替品の出荷を管理する出荷管理システムであって、
端末から入力される、小売業者からの発注の対象となる商品とその産地、及びそれらの代替となる商品（代替品）及び産地の組合せから成る代替パターンを、優先順位をつけて格納する代替パターンＤＢと、端末から入力される、小売業者へ代替品を割り当てる優先度を格納する小売優先度ＤＢと、
該コンピュータでプログラムを実行することにより、
複数の小売業者からの発注を、商品及び産地ごとに集計する第１の処理手段と、
商品及び産地ごとの生産量を算出し算出された該商品の生産量と、該第１の処理手段によって算出された商品ごと発注量から、商品の確保量を求め、該確保量と発注量を照合する第２の処理手段と、
該第２の処理手段による照合の結果、発注の対象の商品の発注量が確保されない場合、前記小売優先度ＤＢに格納された小売優先度と、前記代替パターンＤＢに格納された代替パターンの優先順位を示す代替パターン優先度とを乗じた優先度を算出し、該算出した優先度順の該代替パターンに基づいて、確保量分の商品内で代替品を割り当てる第３の処理手段と、
を有することを特徴とする出荷管理システム。
請求項１に記載の出荷管理システムにおいて、
該第３の処理手段によって求められた、代替品とその産地及び確保された出荷量を、小売業者に対応つけて格納する出荷管理ＤＢを有する
ことを特徴とする出荷管理システム。
コンピュータ及びストレージを用いて、複数の小売業者からの商品の発注に対する目的の商品又は代替品の出荷を管理する出荷管理方法であって、
端末から入力される、小売業者からの発注の対象となる商品とその産地、及びそれらの代替となる商品（代替品）及び産地の組合せから成る代替パターンを、優先順位をつけて代替パターンＤＢに格納するステップと、
端末から入力される、小売業者へ代替品を割り当てる優先度を小売優先度ＤＢに格納するステップと、
該コンピュータでプログラムを実行することにより、
複数の小売業者からの発注を、商品及び産地ごとに集計する第１の処理ステップと、
商品及び産地ごとの生産量を算出し算出された該商品の生産量と、該第１の処理ステップによって算出された商品ごと発注量から、商品の確保量を求め、該確保量と発注量を照合する第２の処理ステップと、
該第２の処理ステップによる照合の結果、発注の対象の商品の発注量が確保されない場合、前記小売優先度ＤＢに格納された小売優先度と、前記代替パターンＤＢに格納された代替パターンの優先順位を示す代替パターン優先度とを乗じた優先度を算出し、該算出した優先度順の該代替パターンに基づいて、確保量分の商品内で代替品を割り当てる第３の処理ステップと、
を有することを特徴とする出荷管理方法。