JP6122496B2 - 流体用指向性制御バルブと現場再構成及び投与のための装置 - Google Patents

Description

本発明は、第１のリザーバから及び第２のリザーバからの２成分を混合して、現場で溶液を作成するように構成される流体用指向性制御バルブに関するもので、当該バルブは、軸方向チャンバを画定し、前記第１のリザーバ及び供給ポンプに接続するよう設計される半径方向の第１及び第２の入口／出口（Ｉ／Ｏ）ポートと、溶液を出水可能とするように構成される半径方向の投与ポートとが設けられる本体であって、第１及び第２のＩ／Ｏポートと投与ポートとはチャンバに連通する本体と；チャンバに収納され、各リンクチャンネルが通過する回転スプールであって、第２のリザーバに接続するように設計され、かつリンクチャンネルに連通する軸方向の第３及び第４のＩ／Ｏポートが設けられる回転スプールと、を備え；前記リンクチャンネルは、第１の角度位置では、第１のＩ／Ｏポートを第３のＩ／Ｏポートに接続させ、第２のＩ／Ｏポート及び第４のＩ／Ｏポートとを閉成するように、また供給ポンプにより前記成分を第１のリザーバ及び第２のリザーバの間に移送可能とするように、本体に相対するスプールの角度位置に依存して、第１、第２、第３及び第４のＩ／Ｏポートと投与ポートとを選択的に及び流体流のために、前記リンクチャンネルは相互接続するように配置される。

本発明はまた、第１及び第２のリザーバからの２種の成分を混合することで得られる溶液を現場で作製し投与するための現場作製投与装置に関するものであって、当該現場作製投与装置は流体用指向性制御バルブを含み、前記バルブは、本体と；本体内で回転移動するために搭載されるスプールと；スプールを駆動するモータ駆動手段と；第１及び第２のＩ／Ｏポート（２１，２２）を相互接続するように配置される流体流回路要素と、を備える、現場作製投与装置に関する。

使用直前に、溶液を作製して均質にするように、各成分を混合することは頻繁に必要となる。このことは、薬学分野又は獣医学分野での治療目的上、若しくは、例えば、化粧品分野でのその他の目的上での各溶液について特に当てはまる。使用直前における溶液の混合又は作製は、溶液がひとたび混合又は作製されて不安定となるときに、極めて有益となる。このことは、主に懸濁液に投入される固体粉末の形態でのみ、又は凍結乾燥（フリーズドライ）形態でのみ、若しくは投与直前に作製されるように、保存できる生態起源の新たな治療用分子に対して、特に当てはまる。例えば、そのような溶液を作製するために、固体粉末形態又は凍結乾燥形態、脱乾燥形態、若しくは濃縮形態の第１の成分が、溶媒タイプの第２の成分と共に使用される。均質な溶液を得るために、作製工程は、従うべき特定の手順を必要とする。溶液がひとたび得られると、その溶液は任意の適切手段により投与できる。用語「投与」は、特に、ユーザが吸収する成分を摂取可能とするいずれの行為、すなわち、注入によるもの、灌流によるもの、経口経路によるもの、皮下経路によるもの、または任意の他の適切な手段によるものを包含する意味で用いられる。

溶液を作製するには、手動で４工程から１０工程が必要となり、一つ又は複数の注入器、ボトル、針等を要するもので、引き続いて：
・第１の注入器を用いて、第１のボトルから第１の成分を取得する；
・移送中に乳濁効果又は集塊効果を避けながら、第１の注入器を使用して、第２の成分を収納している第２のボトルに取得した成分を移す；
・第１及び第２の成分の混合液の均質な溶液を得るために、第１及び第２の成分を混合する；
・同一の注入器又は第２の注入器を使用して溶液を取得する；そして
・採取中に使用したものと同じ注入器、しかし、一般的には特に注入に適合した新たな針を備えた注入器を使用して溶液を投与する。

良好な衛生状態を保証するために、各注入器及び各ボトルは、考慮すべき制約条件として、無菌である必要がある。加えて、各作製工程間には、所定の待機時間を確保する必要がある。更には、針を備えた注入器の繰り返し使用は、作製を実施している人に損傷を負わすリスクが高くなる。最後に、特定の溶液を作製することは細胞毒性物質を伴うもので、この物質の扱いには、空気抽出設備及び大気監視設備を必要とする。このような設備は、無視できない付加的なコストの典型であり、特定の専用場所でのみ使用可能であり、大多数の使用状況では、それら設備が使用可能となることはない。このように、溶液を作製しそれら溶液を投与することは、医療関係者によって実施されなければならない。

従って、液体、粉末、又は蒸気からの雑菌混入のいかなるリスクも負うことなく作製を実施でき、無菌状態の良好レベルを保証できる「密閉」型の作製装置を提案することが必要となる。これゆえ、取り扱いが簡易で信頼性があり、またいずれの医療訓練も受けたことのない人でも操作できる、更には結果的に作製された溶液を任意選択的に投与可能とする作製装置が純粋な意味で必要とされている。

２種の成分から溶液を作製するために、６／３タイプ、すなわち、国際特許第２０１２／０８５４２８に記載の指向性制御バルブのような、６ポート及び３つのポジションを持つタイプの指向性制御バルブを使用することができる。そのような指向性制御バルブの構成は、残念ながら、製造を複雑にしている。

本発明の目的は、簡易な構成であり、２種の成分の混合液から成る均質な溶液を作製することが可能で、またいずれの医療訓練も受けたことのない人でも使用が簡易であり、更には溶液を混合し結果的に作製された溶液を、例えば、注入により投与するための装置に任意選択的に組み込まれるバルブを提案することで、現行の流体用指向性制御バルブの欠点を軽減することにある。

この目的上のために、本発明は、第１のリザーバからの成分及び第２のリザーバからの成分の２種の成分を混合して、現場で溶液を作成するように構成される流体用指向性制御バルブを提供するものであって、当該バルブは、軸方向チャンバを画定し、前記第１のリザーバ及び供給ポンプに接続するよう設計される半径方向の第１及び第２の入口／出口（Ｉ／Ｏ）ポートと、前記溶液を出水可能とするように構成される半径方向の投与ポートとが設けられる本体であって、前記第１及び第２のＩ／Ｏポートと投与ポートとは前記チャンバに連通する、本体と；前記チャンバに収納され、各リンクチャンネルが通過する回転スプールであって、前記第２のリザーバに接続するように設計され、かつ前記リンクチャンネルに連通する軸方向の第３及び第４のＩ／Ｏポートが設けられる回転スプールと、を備え；前記リンクチャンネルは、第１の角度位置では、前記供給ポンプによって前記第１のリザーバと前記第２のリザーバとの間に前記成分を移送可能とするように、前記第１のＩ／Ｏポートを前記第３のＩ／Ｏポートに接続させ、前記第２のＩ／Ｏポートと前記第４のＩ／Ｏポートとを閉成するように、前記本体に相対するスプールの角度位置に依存して、第１、第２、第３及び第４のＩ／Ｏポートと前記投与ポートとを、選択的に及び流体流のために、前記リンクチャンネルは相互接続するように配置され；
・第２の角度位置では、前記供給ポンプにより前記第１及び第２のリザーバの間に混合液を移送かつ混合可能とするように、前記各リンクチャンネルは、前記前記第１のＩ／Ｏポートを前記第３のＩ／Ｏポートに接続し、前記第２のＩ／Ｏポートを前記第４のＩ／Ｏポートに接続する；
・第３の角度位置では、前記供給ポンプにより、結果として得られた溶液を投与可能とするように、前記各リンクチャンネルは、前記前記第１のＩ／Ｏポートを前記投与ポートに接続し、かつ前記第２のＩ／Ｏポート、前記第３のＩ／Ｏポート及び前記第４のＩ／Ｏポートを閉成する；
ように前記リンクチャンネルが配置される流体用指向性制御バルブを提供することにある。

本明細書では、用語「第１」、「第２」及び「第３」は、類似要素をそれぞれ識別するために、非制限的に用いられる。

本発明の背後に存する基本理念は、５／３タイプ、すなわち、５ポートと３つのポジションとを持つ簡易な設計でかつ扱いが容易である指向性制御バルブを得ることを可能とする、リンクチャンネル用の特別な構成を提供することである。

本発明のバルブの第１の実施の形態では、前記リンクチャンネルは以下の３つのリンクチャンネルを備え；
・前記第１のリンクチャンネルは逆Ｔ字状であって、前記第３のＩ／Ｏポートが設けられる中央分枝、第１の半径方向開口部が設けられる第１の半径方向分枝、及び第２の半径方向開口部が設けられる第２の半径方向分枝を有し、
前記第１のリンクチャンネルは、
−前記第１の角度位置では、前記第１の半径方向開口部は前記第１のＩ／Ｏポートと一致して位置付けられ、第２の半径方向開口部は前記チャンバの壁により閉成される；
−前記第２の角度位置では、前記第２の半径方向開口部は前記第１のＩ／Ｏポートと一致して位置付けられ、第１の半径方向開口部は前記チャンバの壁により閉成される；
−前記第３の角度位置では、前記第１及び第２の半径方向開口部は前記チャンバの壁により閉成される；
ように配置され；
・第２のリンクチャンネルは逆Ｌ字形状であって、前記第４のＩ／Ｏポートが設けられる長手状バー、及び半径方向開口部が設けられた短手状バーを有し、
前記第２のリンクチャンネルは、
−前記第１及び第３の角度位置では、前記第１の半径方向開口部はチャンバの壁により閉成される；
−前記第２の角度位置では、前記半径方向開口部は、前記第２のＩ／Ｏポートと一致して位置付けられる；
ように前記第２のリンクチャンネルは配置され；
・第３のリンクチャンネルは、前記スプールを半径方向に通過し、第１の半径方向開口部及び第２の半径方向開口部が設けられ、
前記第３のリンクチャンネルは、
−前記第１及び第２の角度位置では、前記第１及び第２の半径方向開口部はチャンバの壁により閉成される；
−前記第３の角度位置では、前記第１の半径方向開口部は前記第１のＩ／Ｏポートと一致して位置付けられ、前記第２の半径方向開口部は前記投与ポートと一致して位置付けられる；
ように配置される。

本発明のバルブの第１の実施の形態は以下の特徴を有してよい：
・前記第１のリンクチャンネルの前記第１及び第２の半径方向開口部の各軸と、前記第３のリンクチャンネルの前記第１の半径方向開口部の軸と、前記第１のＩ／Ｏポートとは、第１の半径方向平面に位置し；
・前記第２のリンクチャンネルの前記半径方向開口部の軸と前記第２のＩ／Ｏポートとは、第１の半径方向平面と異なる第２の半径方向平面に位置し；
・前記第３のリンクチャンネルの第２の半径方向開口部の軸と投与ポートとは、第１及び第２の半径方向平面と異なる第３の半径方向平面に位置する。

本発明のバルブの第１の実施の形態は以下の特徴を有してよい：
前記第１及び第２の角度位置間の移行は前記本体での２分の１の旋回を介した前記スプールの旋回によって得られ、また、前記第１及び第３の角度位置間の移行並びに前記第２及び第３の角度位置間の移行が、それぞれ前記本体での４分の１の旋回を介した前記スプールの旋回によって得られように；
・前記第１のＩ／Ｏポート、前記第２のＩ／Ｏポート及び前記投与ポートは、前記本体の同一の中間平面に位置付けられ、また、前記第１及び第２のリンクチャンネルは、前記スプールの同一の第１の軸方向平面に位置付けられ；及び
前記第３のリンクチャンネルは、前記第１の軸方向平面に対して角度的に９０度偏っている前記スプールの第２の軸方向平面に位置付けられる。

本発明のバルブの第２及び第３の実施の形態では、前記リンクチャンネルは下記の２つのリンクチャンネルを備えるもので：
・第１のリンクチャンネルは逆Ｌ字状であって、複数の短手状バーが設けられ、前記第４のＩ／Ｏポートが設けられるその長手状バーを有し、第１の半径方向開口部が設けられるその各短手状バーのうちの第１のバーを有し、第２の半径方向開口部が設けられるその各短手状バーのうちの第２のバーを有し、第３の半径方向開口部が設けられるその各短手状バーのうちの第３のバーを有し；
−前記第１の角度位置では、前記第１、第２及び第３の半径方向開口部は前記チャンバの壁により閉成される；
−前記第２の角度位置では、前記第２の半径方向開口部は前記第１のＩ／Ｏポートと一致して位置付けられ、前記第１及び第３の半径方向開口部は前記チャンバの壁により閉成される；また
−前記第３の角度位置では、前記第３の半径方向開口部は、前記第１のＩ／Ｏポートと一致して位置付けられ、前記第１半径方向開口部は前記投与ポートと一致して位置づけられ、前記第２半径方向開口部は前記チャンバの壁により閉成される；
ように前記第１のリンクチャンネルは配置され、更に、
・第２のリンクチャンネルは逆Ｔ字状であって、複数の半径方向分枝が設けられ、前記第３のＩ／Ｏポートが設けられるその中央分枝を有し、第１の半径方向開口部が設けられるその各半径方向分枝の第１の分枝を有し、第２の半径方向開口部が設けられるその各半径方向分枝の第２の分枝を有し、また第３の半径方向開口部が設けられるその各半径方向分枝の第３の分枝を有し；
−前記第１の角度位置では、前記第１の半径方向開口部は前記第２のＩ／Ｏポートと一致して位置付けられ、前記第２及び第３の半径方向開口部は前記チャンバの壁により閉成される；
−前記第２の角度位置では、前記第２の半径方向開口部は前記第２のＩ／Ｏポートと一致して位置付けられ、前記第１及び第３の半径方向開口部は前記チャンバの壁により閉成される；
−前記第３の角度位置では、前記第３の半径方向開口部は前記第２のＩ／Ｏポートと一致して位置付けられ、前記第２及び第３の半径方向開口部は前記チャンバの壁により閉成される；
ように前記第２のリンクチャンネルが配置される。

第２の実施の形態では、流体用指向性制御バルブは以下の特徴の全てを有してよい：
・前記第１のリンクチャンネルの前記第２及び第３の半径方向開口部の各軸と前記第１のＩ／Ｏポートとは第１の半径方向平面に位置し；
・前記第２リンクチャンネルの前記第１、第２及び第３の半径方向開口部の各軸と前記第２のＩ／Ｏポートとは第２の半径方向平面に位置し；また
・前記第１のリンクチャンネルの前記第１の半径方向開口部の軸と前記投与ポートとは、前記第１及び第２の半径方向平面とは異なる第３の半径方向平面に位置する。

第２の実施の形態では、流体用指向性制御バルブは以下の特徴を有してよい：
・前記第１及び第２のＩ／Ｏポートと前記投与ポートとは、実質的に前記本体の同一の中間平面に位置付けられ、前記第１のリンクチャンネルは、前記第１及び第２の角度位置間の移行が前記本体での２分の１の旋回を介した前記スプールの旋回によって獲得されるように、前記スプールの第１の軸方向平面に位置付けられ；
・前記第２のリンクチャンネルの前記第１及び第３の半径方向開口部は前記スプールの第２の軸方向平面に位置付けられ、前記第２の半径方向開口部は、前記第１及び第３の位置の間の移行と前記第２及び第３の位置の間の移行とがそれぞれ前記本体での４分の１の旋回を介した前記スプールの旋回によって獲得されるように、前記第２の軸方向平面に対して角度的に約９０度偏った、前記スプールの第３の軸方向平面に位置付けられる。

第３に実施の形態では、流体用指向性制御バルブは、以下の特徴の全てを有してよい：
・前記第１のリンクチャンネルの前記第１及び第３の半径方向開口部の各軸と前記第１のＩ／Ｏポートとは第１の半径方向平面に位置し；
・前記第２のリンクチャンネルの前記第１、第２及び第３の半径方向開口部の各軸と前記第２のＩ／Ｏポートとは第２の半径方向平面に位置し；また
・前記第１のリンクチャンネルの前記第２の半径方向開口部の軸と前記投与ポートとは、前記第１及び第２の半径方向平面とは異なる第３の半径方向平面に位置する。

利益的な様態では、指向性制御バルブは、前記スプールと前記本体との間に設けられる環状シールを更に備えるものであって、前記環状シールは、前記第１のリンクチャンネルの前記第１の半径方向開口部、前記第２の半径方向開口部及び前記第３の半径方向開口部と、前記第２のリンクチャンネルの前記第１の半径方向開口部、前記第２の半径方向開口部及び前記第３の半径方向開口部と、前記第３のリンクチャンネルの前記第１の半径方向開口部及び前記第２の半径方向開口部と一致するように設計される孔が貫通する中実部であって、前記各リンクチャンネル間で選択的な封止を提供するように配置される中実部を有する。

本発明は、第１及び第２のリザーバからの２種の成分を混合することで得られる溶液を現場で作製し投与するための現場作製投与装置を提供し、前記現場作製投与装置は、本体及び前記本体内で回転移動するために搭載されるスプールを備える流体用指向性制御バルブと、前記スプールを駆動するモータ駆動手段と、前記第１及び第２のＩ／Ｏポートを相互接続するように配置される流体流回路要素と、を含み、前記現場作製投与装置は、上記に記載の指向性制御バルブと、前記スプールを駆動するためのモータ駆動手段と、前記第１及び第２のＩ／Ｏポートと前記第１のリザーバとを相互接続するように配置される前記流体流回路要素と、前記流体流回路要素に接続される供給ポンプと、を含むことを特徴とする。

非限定的な実施例として与えられる実施の形態の詳細な説明を添付の図面を参照して閲覧すれば、本発明はより好ましく理解でき、また、他の利点もわかるであろう：
図１は、本発明の流体用指向性制御バルブの第１の実施形態の分解透視図である。 図２は、「移送」第１位置における図１のバルブの断面図である。 図３は、「移送」第１位置における図１のバルブの正面図である。 図４は、図２及び図３に類似する図で、図１のバルブの「作製」第２位置を示す図である。 図５は、図２及び図３に類似する図で、図１のバルブの「作製」第２位置を示す図である。 図６は、図２及び図３に類似する図で、第１のリザーバから投与を実施する図１のバルブの「投与」第３位置を示す図である。 図７は、図２及び図３に類似する図で、第１のリザーバから投与を実施する図１のバルブの「投与」第３位置を示す図である。 図８は、本発明のバルブの第１の実施形態を備えた現場作製投与装置の２つの実施の形態の一方の断面図である。 図９は、本発明のバルブの第１の実施形態を備えた現場作製投与装置の２つの実施の形態の他方の断面図である。 図１０は、本発明のバルブの第２の実施形態の線図である。 図１１から図１３は、第２のリザーバから投与が実施される、上記の位置と類似する第１、第２及び第３の位置それぞれでの図１０のバルブの線図である。 図１１から図１３は、第２のリザーバから投与が実施される、上記の位置と類似する第１、第２及び第３の位置それぞれでの図１０のバルブの線図である。 図１１から図１３は、第２のリザーバから投与が実施される、上記の位置と類似する第１、第２及び第３の位置それぞれでの図１０のバルブの線図である。 図１４は、第２のリザーバから投与が実施される、図１３の位置と等価の第３の位置に示される、図１０乃至１３のバルブの線図である。 図１５は、図１０と類似する線図で、本発明のバルブの第３の実施形態を示す線図である。 図１６は、図１１乃至１３と類似する図１５のバルブの線図である。 図１７は、図１１乃至１３と類似する図１５のバルブの線図である。 図１８は、図１１乃至１３と類似する図１５のバルブの線図である。

本発明の流体用指向性制御バルブ及び現場作製投与装置は、液体の第１の成分を任意のタイプの第２の成分（濃縮物、凍結乾燥物、粉末等）に混合するために用いられてよい。現場で作製されるものとしての溶液は、任意の適切な技術で投与してよい。非限定的な様態で、以下の説明は、薬剤成分を混合し、混合の結果として作製された溶液を注入により投与するための装置に組み込むことができるバルブに関する。

図８及び９を参照して、混合投与装置１ａは、指向性制御バルブ１０ａと、注入針１１（図８のみに示す）と、モータ駆動手段１２と、流体流回路要素１３と、供給ポンプ１４と、を含む。

特に図１乃至７を参照して、本発明の指向性制御バルブ１０ａの第１の実施形態は、本体２と、スプール３ａと、本体２及びスプール３ａの間に設けられた環状シール４と、を備える。

本体２は、全体形状が管状であり、本体２のいずれの側にも軸方向に開放する円筒状チャンバ２０を画定している。半径方向の第１及び第２の入口／出口（Ｉ／Ｏ）ポート２１、２２と半径方向の投与ポート２３とが本体２に設けられており、これらのポートは、チャンバ２０から半径方向に延伸し、本体２の同一の中間平面Ｐ１に配置されている。第１及び第２のＩ／Ｏポート２１、２２は、投与ポート２３から径方向に対向している。第１のＩ／Ｏポート２１の軸は第１の半径方向平面Ｒ１に位置付けられ、第２のＩ／Ｏポート２２の軸は、第１の半径方向平面Ｒ１とは異なる第２の半径方向平面Ｒ２に位置付けられ、投与ポート２３の軸は、第１及び第２の半径方向平面Ｒ１、Ｒ２の間の第３の半径方向平面Ｒ３に位置付けられている。本体２には、以下に詳細する機能を有する、角状半径方向アバットメント２４が設けられる。加えて、チャンバ２０には、また以下に詳細する機能を有する内部ショルダ２５が設けられる。第１及び第２のＩ／Ｏポート２１、２２は、流体流回路要素１３を介して、供給ポンプ１４と第１のリザーバ１００とに接続するように設計される。本実施の形態では、供給ポンプ１４は、第１のリザーバ１００と第１のＩ／Ｏポート２１との間に設けられる。投与ポート２３は、作製溶液が出液可能なように構成され、また、例えば、溶液の注入投与の際、注入針１１を嵌合するように収納することに適切なポートとなっている。

スプール３ａは、全体形状が円筒状であり、全体形状が管状である環状シール４を担持する。例えば、環状シール４はエラストマーで作成されてよい。図示の例では、環状シール４は、スプール３ａ上に成形されてよいシールであって、そのスプール３ａに固着される。環状シール４の外径は、実質的にチャンバ２０の内径と類似する。そのため、スプール３ａ及び本体２の間を封止する環状シール４を担持するスプール３ａは、チャンバ２０内に収納することができる。プール３ａの同一の軸方向端部に設けられる軸方向の第３及び第４のＩ／Ｏポート３１、３２がスプール３ａに設けられ、各ポートには、目移し針３６、３７それぞれが設けられる。図示の例では、第３及び第４のＩ／Ｏポート３１、３２それぞれには、例えば、ボトルタイプの第２のリザーバ２００のストッパを穿孔するように設計された目移し針３６、３７がそれぞれ設けられる。第３及び第４のＩ／Ｏポート３１、３２の目移し針３６、３７は、好ましくは、混合を容易にするために異なる長さを有する。スプール３ａには、スプール３ａを通過し、第３及び第４のＩ／Ｏポート３１、３２に接続するリンクチャンネル５ａ、６ａ、７ａが設けられる。リンクチャンネル５ａ、６ａ、７ａは、互に独立する、第１のリンクチャンネル５ａと、第２のリンクチャンネル６ａと、第３のリンクチャンネル７ａとで構成される。例えば、これらのリンクチャンネル５ａ、６ａ、７ａは、実質的に環状の横断面を有してよい。

特に図２及び図４を参照して、第１のリンクチャンネル５ａは、逆Ｔ字形状であって、半径方向の第３のＩ／Ｏポート３１において軸方向に開放する中央胴体の端部と、スプール３ａを半径方向に通過し、第１のＩ／Ｏポート２１を含む第１の半径方向平面Ｒ１に設けられている第１の半径方向開口部５１ａ及び第２の半径方向開口部５２ａにおいて開放する各分枝部と、を有する。

特に図２及び図４を参照して、第２のリンクチャンネル６ａは、逆Ｌ字形状であって、第４のＩ／Ｏポート３２で半径方向に開放する長手状のバーと、第２のＩ／Ｏポート２２を含む第２の半径方向平面Ｒ２と実質的に一致する軸を持つ第１の半径方向開口部６１ａで半径方向に開放する短手状のバーと、を有する。

第１及び第２のリンクチャンネル５ａ、６ａは、スプール３ａの同一の第１の軸方向平面Ａ１に位置付けされる。第１のリンクチャンネル５ａの中央胴体と第２のリンクチャンネル６ａとは、スプール３ａの軸Ｍの両側に配置される。

特に図６を参照して、第３のリンクチャンネル７ａは、傾斜しており、スプール３ａを横方向に通過し、同時に、径方向に互に対向する第１及び第２の開口部７１ａ、７２ａであって、第１のＩ／Ｏポート２１の軸を含む第１の半径方向平面Ｒ１と実質的に一致する軸を持つ第１の開口部７１ａと、投与ポート２３の軸を含む第３の半径方向平面Ｒ３と実質的に一致する軸を持つ第２の半径方向端部７２ａとにおいて開放している。第３のリンクチャンネル７ａの軸は、スプール３ａの第２の軸方向平面Ａ２に位置付けられる。図示の例では、スプール３ａの第２の軸方向平面Ａ２は、スプール３ａの第１の軸方向平面Ａ１から約９０度偏っている。第３のリンクチャンネル７ａは、第１のリンクチャンネル５ａの分枝部上のスプール３ａの軸Ｍを横断している。第１及び第２のリンクチャンネル５ａ、６ａに相対する第３のリンクチャンネル７ａの特別な位置決めに加えて、リンクチャンネル５ａ、６ａ、７ａの寸法は、第１又は第２のリンクチャンネル５ａ、６ａと第３のリンクチャンネル７ａとの間に干渉がないように設計される。

変形の実施形態では（図示せず）、第３のリンクチャンネルは、第２のＩ／Ｏポートを含む第２の半径方向平面と一致する第３の半径方向平面にでその第１の端部が開放するように設計されてもよい。

第１及び第３のリンクチャンネル５ａ、７ａの第１及び第２の半径方向開口部５１ａ、５２ａ、７１ａ、７２ａと一致して、また第２のリンクチャンネル６の第１の半径方向開口部６１ａと一致して、環状シール４には、流体をその内部を通過させる通過孔４０−４４が当該環状シール４自体を貫通して設けられる。このように、通過孔４０−４４は第１及び第２の通過孔４０，４１を含むものであって、径方向にそれぞれ対向し、それらの軸が、第１の半径方向平面Ｒ１にあり、かつ第１のリンクチャンネル５ａの第１及び第２の半径方向開口部５１ａ，５２ａの各軸とそれぞれ一致するように設計される第１と第２の通過孔４０，４１を含む。第１及び第２の通過孔４０，４１は、このように第１の軸方向平面Ａ１においてそれらの軸と合わせて設計される。通過孔４０−４４はまた、第２の軸方向平面Ａ２において、第３のリンクチャンネル７ａの第１の半径方向開口部７１ａと一致して、第１の半径方向平面Ｒ１に軸を有し、第１及び第２の通過孔４０、４１の間に設けられる第３の通過孔４２を含む。加えて、通過孔４０−４４は、第３のリンクチャンネル７ａの第２の半径方向開口部７２ａと一致して、第２の半径方向平面Ｒ２及び第２の軸方向平面Ａ２にあるように設計される軸を有する第４の通過孔４３を含む。最後に、通過孔４０−４４は、第２のリンクチャンネル６ａの第１の半径方向開口部６１ａと一致して、第２の半径方向平面Ｒ２及び第１の軸方向平面Ａ１にあるように設計される軸を有する第５の通過孔４４を含む．通過孔４０−４４それぞれは、環状シール４と本体２との間の封止を強化する環状リップ４５で包囲される。加えて、その周囲において、環状シール４には、第１、第２、第３の半径方向平面Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を相互に隔離可能とする中間環状リップ４６が設けられる。環状シール４には、第１の半径方向平面Ｒ１をそれぞれ越えて、また第３の半径方向平面Ｒ３に相対する第２の半径方向平面Ｒ２をそれぞれ越えて、更に第１と第２の半径方向平面Ｒ１、Ｒ２を外部から隔離可能とする２つの端部環状リップ４７が設けられる。各中間環状リップ４６は、流体のいずれの環流も防止し、バルブ１０ａの封止を強化し、更にデッドボリュームの減少を可能にするように、各クロスピース４８（図７で目視可能）を介して、各端部環状リップ４７に相互接続又は接続されてよい。

スプール３ａは、第１の軸方向で内部ショルダ２５により、また第２の軸方向で角状半径方向アバットメント２４により、チャンバ２０内で軸方向にブロックされている。スプール３ａは、スプール３ａに相対する環状シール４の回転移動の防止を強化するために、環状シール４と協同するよう設計される外部横側リブ３５（図１で目視可能）を有している。スプール３ａには、また、軸方向にスプール３ａと相対して環状シール４をブロックするように、環状シール４の内径より大きい直径を持つ２つのショルダ３８が設けられる。

スプール３ａには、本体２に相対してスプール３ａが回転するのを制限ために、本体２の角状半径方向アバットメント２４と協同するように設計される半径方向ラグ３３が設けられる。

スプール３ａは、スプール３ａ及び環状シール４を本体２に相対してそれぞれ所定の角度位置に角方向に旋回させるように構成される標準タイプのモータ駆動手段１２に結合される。スプール３ａとモータ駆動手段１２との間の機械的結合は公知のものであり、その結合と分離を容易にするよう設計される。

流体流回路要素１３により、第１及び第２のＩ／Ｏポート２１、２２の相互接続が可能となっている。

特に図９を参照して、流体流回路要素１３は、その両端部が第１と第２のＩ／Ｏポート２１、２２に接続されるダクト１３１を含んでよく、ダクトには、第１のリザーバ１００に接続可能とする第１の接続手段３６と、第１のリザーバ１００及び第１のＩ／Ｏポート２１の間に配置される供給ポンプ１４に接続可能とする第２の接続手段１４０と、が設けられる。変形の実施形態（図示せず）では、供給ポンプは第１のリザーバと第２のＩ／Ｏポートとの間に配置される。

図９を参照して、供給ポンプ１４に接続可能とする第２の接続手段１４０と、第１のＩ／Ｏポート２１に設けられかつ第１のリザーバ１００に接続可能とする第２の接続手段１４０と、を設けるチューブ部１３３により、第１のＩ／Ｏポート２１がチャンバ２０から分離するように、本体２は横方向に延伸してよい。加えて、流体流回路要素１３は、その両端部が第１及び第２のＩ／Ｏポート２１、２２に接続される流体流ダクト１３１を含む。

供給ポンプ１４は、内部に含有する流体を、第１のリザーバ１００と第２のリザーバ２００の間に流入させ、また第１のリザーバ１００又は第２のリザーバ２００から投与ポート２３へ流入させるように構成された任意のタイプのポンプである。

使用されるために、混合投与装置１ａには、液体の第１の成分を含む第１のリザーバ１００と、第２の成分、例えば、粉末形状の成分を含む第２のリザーバ２００と、が設けられる。第１のリザーバ１００は、第１及び第２のＩ／Ｏポート２１、２２の間のバルブ１０に接続される。第２のリザーバ２００は、第３及び第４のＩ／Ｏポート３１、３２の間のバルブ１０ａに接続される。

バルブ１０ａを使用して作製と投与を実施するために、手順は下記のようになる。

図２及び３を参照して、スプール３ａは、スプール３ａの第１の半径方向平面Ａ１と本体２の第１の中間平面Ｐ１とが実質的に一致する位置であって、本体２に相対する「移送」第１角度位置に、載置される。そのため、第１のリンクチャンネル５ａの第１の半径方向開口部５１ａは第１のＩ／Ｏポート２１と一致し、また第１のリンクチャンネル５ａの第２の半径方向開口部５２ａはチャンバ２０の壁により閉成される。供給ポンプ１４は、第１のリザーバ１００から、矢印Ｓ０で示すように第２の成分を含む第２のリザーバ２００へ、液体を移送させる。第１のリザーバ１００に含まれる液体は、第１のＩ／Ｏポート２１を通過し、環状シール４の第１の通過孔４０を通過し、更に第１のリンクチャンネル５ａの第１の半径方向開口部５１ａを通過し、そして第１のリンクチャンネル５ａに貫流し、第１のリンクチャンネル５ａの半径方向開口部を通過し、第３のＩ／Ｏポート３１を通過して、第２のリザーバ２００内に流入する。この第１角度位置では、第２のリンクチャンネル６ａの第１の半径方向開口部６１ａと投与ポート２３とは、チャンバ２０の壁により閉成される。

図４及び５を参照して、液体がひとたび第２のリザーバ２００に移送されると、作製溶液は均質混合液を得るように混合される。この混合は、混合液を第２のリザーバ２００から流出させ、また同第２のリザーバ２００に逆流入させることで実施される。この目的のために、本体２に相対する第２角度位置にスプール３ａを載置するように、スプール３ａを１８０度旋回させる。この第２の位置は、「作製」位置と称される。第２角度位置は、本体２の角状半径方向アバットメント２４に接触するスプール３ａの半径方向ラグ３３により画定される。この第２角度位置では、スプール３ａの第１の軸方向平面Ａ１と本体２の中間平面Ｐ１とは実質的に一致しているが、先の形状と相対的に軸方向に対称である形状におけるものとなる。そのため、この第２角度位置では、第１のリンクチャンネル５ａの第２の半径方向開口部５２ａは第１のＩ／Ｏポート５２ａと一致しており、第１のリンクチャンネル５ａの第１の半径方向開口部５１ａはチャンバ２０の壁により閉成される。加えて、第２のリンクチャンネル６の第１の半径方向開口部６１ａは第２のＩ／Ｏポート２２と一致している。この第２角度位置では、投与ポート２３はチャンバ２０の壁により閉成される。供給ポンプ１４は、スプール３ａの第３及び第４のＩ／Ｏポート３１、３２の間に液体を移送させる。この流体の流れは、各矢印Ｓ１で示される第１の流れ方向、すなわち、第１に、第４のＩ／Ｏポート３２を通過し、そして第２のリンクチャンネル６ａを通過し、第２のリンクチャンネル６ａの第１の半径方向開口部６１ａを通過し、環状シール４の第５の通過孔４４を通過し、第２のＩ／Ｏポート２２を通過し、流体流回路要素１３を通過し、第１のＩ／Ｏポート２１を通過し、環状シール４の第２の通過孔４１を通過し、第１のリンクチャンネル５ａの第２の半径方向開口部５２ａを通過し、第１のリンクチャンネル５ａを通過し、そして第３のＩ／Ｏポート３１を通過することで発生する。この流体の流れはまた、各矢印Ｓ２で示される第１の流れ方向、すなわち、第１に、第３のＩ／Ｏポート３１を通過し、そして第１のリンクチャンネル５ａを通過し、第２の半径方向開口部５２ａを通過し、環状シール４の第２の通過孔４１を通過し、第１のＩ／Ｏポート２１を通過し、流体流回路要素１３を通過し、第２のＩ／Ｏポート２２を通過し、環状シール４の第５の通過孔４４を通過し、第２のリンクチャンネル６ａの第１の半径方向開口部６１ａを通過し、第２のリンクチャンネル６ａを通過し、そして第４のＩ／Ｏポート３２を通過することで発生する。この流体の流れにより、第１及び第２の成分の混合液の混合を可能にし、更に均質の溶液を得ることを可能としている。

ひとたび、均質の溶液が得られると、リザーバ２００の現場では、スプール３ａは、上から見たとき、図示の例では、１８０度反時計回りに旋回することで、図２及び３の「移送」第１角度位置まで旋回される。供給ポンプ１４は、図２及び３の各矢印Ｓ０が示す方向とは反対方向に、第２のリザーバ２００内に収容されている溶液を第１のリザーバ１００まで移送させる。

図６及び７を参照して、ひとたび溶液が第１のリザーバ１００に収容されると、当該溶液を投与することができる。この目的のために、本体２に相対する第３角度位置にスプール３ａを載置するように、スプール３ａを９０度（図示の例では、時計回りに９０度）旋回させる。この「投与」第３角度位置は、角度的には、第１角度位置及び第２角度位置の中間にある。この第３の位置では、スプール３ａの第２の軸方向平面Ａ２と本体２の中間平面Ｐ１とは実質的に一致する。図示の実施の形態では、この第３角度位置では、第３のリンクチャンネル７ａの第１の半径方向開口部７１ａは第１のＩ／Ｏポート２１と一致し、第３のリンクチャンネル７ａの第２の半径方向開口部７２ａは投与ポート２３と一致し、そして第１のリンクチャンネル５ａの第２の半径方向開口部５２ａ及び第２のリンクチャンネル６ａの半径方向開口部６１ａはチャンバ２０の壁により閉成される。そのため、第１のＩ／Ｏポート２１は投与ポート２３に接続される。注入針１１で溶液を注入できるように、供給ポンプ１４は、各矢印Ｓ３が示すように、第１のＩ／Ｏポート２１を介して第１のリザーバ１００から投与ポート２３に溶液を移送させる。これによって、溶液は、第１のＩ／Ｏポート２１を通過し、環状シール４の第３の通過孔４２を通過し、第３のリンクチャンネル７ａを通過し、環状シール４の第４の通過孔４３を通過し、そして投与ポート２３を通過する。

他の実施形態（図示せず）では、スプールとシールとは一体的に一つの部材として形成される。更に他の実施形態（図示せず）では、シールは本体に相対して固定している。

図１０及び１３は、先の実施の形態での本体に類似する本体２を有する本発明の指向性制御バルブ１０ｂと以下に説明するスプール３ｂとの第２の実施の形態を示す。

スプール３ｂは、それぞれ互いに独立する第１のリンクチャンネル５ｂと第２のリンクチャンネル６ｂを備えるリンクチャンネル５ｂ、６ｂが先のスプール３ａとは異なるものであって、当該スプール３ｂには、スプール３ａのものと類似する第３及び第４のＩ／Ｏポート３１、３２が設けられる。図１０乃至１３の理解を容易にするために、第１のリンクチャンネル５ｂは二重線で示され、第２のリンクチャンネル６ｂは単一の線で示される。

第１のリンクチャンネル５ｂは逆Ｌ字状であって、角度的にまた軸方向で互いに偏った複数の短手状バーが設けられている。第１のリンクチャンネル５ｂの中央胴体部は、第３のＩ／Ｏポート３１で軸方向に開放している。第１のリンクチャンネル５ｂの第１の短手状バーは第１の半径方向開口部５１ｂで半径方向に開放し、また第１のリンクチャンネル５ｂの第２のバーは第２の半径方向開口部５２ｂで半径方向に開放し、更に第１のリンクチャンネル５ｂの第３のバーは第３の半径方向開口部５３ｂで半径方向に開放している。第１のリンクチャンネル５ｂは、スプール３ｂの同一の第１軸方向平面Ａ１に位置付けられる。第２の半径方向開口部５２ｂ及び第３の半径方向開口部５３ｂは中央胴体部５３ｂの両側に割り当てられ、それらの軸は、第１のＩ／Ｏポート２１の軸を含むスプール３ｂの第１の半径方向平面Ｒ１に位置している。第１の半径方向開口部５１ｂの軸は、第１の半径方向平面Ｒ１と第３のＩ／Ｏポート３１との間に設けられ、投与ポート２３の軸を含むスプール３ｂの第３の半径方向平面Ｒ３に位置している。各短手状バーの一つから第３のＩ／Ｏポート３１への流体のいずれの流れも防止するように、第１のリンクチャンネル５ｂにはまた、中央胴体部が第１の半径方向開口部５１ｂに交わる接合部と第３のＩ／Ｏポート３１との間に設けられる第１のチェックバルブ５４が設けられる。

第２のリンクチャンネル６ｂはＴ字状であって、複数の半径方向の分枝を設け、軸方向の第４のＩ／Ｏポート３２において軸方向に開放する中央胴体部の端部を有している。第１の半径方向分枝は第１の半径方向開口部６１ｂで開放し、第２の半径方向分枝は第２の半径方向開口部６２ｂで開放し、また、第３の半径方向分枝は第３の半径方向開口部６３ｂで開放している。第１、第２、第３の半径方向開口部６１ｂ、６２ｂ、６３ｂの各軸は、第１の半径方向平面Ｒ１に相対する第３の半径方向平面Ｒ３を越えて設けられ、かつ第２のＩ／Ｏポート２２の軸を含む第２の半径方向平面Ｒ２に位置する。加えて、第２、第３の半径方向開口部６２ｂ、６３ｂの各軸は、径方向に対向し、中央胴体部の両側に割り振られ、第１の軸方向平面Ａ１に位置しており、また、第１の半径方向開口部６１ｂの軸は第２の軸方向平面Ａ２に位置している。図示の例では、第１位置及び第２位置の間の移行と第２位置及び第３位置の間の移行とが、スプールを本体内で各４分の１の回転をさせることで獲得されるように、第２の軸方向平面Ａ２は、第１の軸方向平面Ａ１に対して９０度偏っている。

図１１乃至１４を参照して、混合投与装置１ｂは実質的に先の装置に類似する。この混合投与装置１ｂは、供給ポンプ１４が第１のリザーバ１００と第２のＩ／Ｏポート２２との間に設けられる点が異なる。加えて、第１のリザーバ１００は、当該第１のリザーバ１００に向かう流体のいずれの流れも防止するために、第２のチェックバルブ１０１に結合される。

バルブ１０ｂによって作製と投与とを実施するために、手順は下記のようになる。

図１１を参照して、スプール３ｂは、本体２に相対する「移送」第１角度位置であって、スプール３ｂの第２の軸方向平面Ａ２と本体２の第１の中間平面Ｐ１とが実質的に一致する「移送」第１角度位置で載置される。そのため、第２のリンクチャンネル６ｂの第１の半径方向開口部６１ｂは第２のＩ／Ｏポート２２と一致しており、第２のリンクチャンネル６ｂの第２及び第３の半径方向開口部６２ｂ、６３ｂはチャンバ２０の壁により閉成される。供給ポンプ１４は、各矢印Ｓ０が示すように、第１のリザーバ１００から第２の成分を収納する第２のリザーバ２００（この図では図示せず）へ流体を移送させる。この第１角度位置では、第１のリンクチャンネル５ｂの第１、第２及び第３の半径方向開口部５１ｂ、５２ｂ、５３ｂと投与ポート２３とは、チャンバ２０の壁により閉成される。

図１２を参照して、ひとたび液体が第２のリザーバに移送されると、溶液は混合される。この目的のために、本体２に相対する「作製」第２角度位置にスプール３ｂを載置するように、スプール３ｂは９０度旋回される（図示の例では、上から見て反時計回り）。したがって、この第２角度位置では、スプール３ｂの第１の半径方向平面Ａ１と本体２の中間平面Ｐ１とは実質的に一致し、また第１のリンクチャンネル５ｂの第２の開口部５２ｂは第１のＩ／Ｏポート２１と一致し、第１のリンクチャンネル５ｂの第１及び第３の半径方向開口部５１ｂ、５３ｂはチャンバ２０の壁により閉成される。加えて、第２のリンクチャンネル６ｂの第２の半径方向開口部６２ｂは第２のＩ／Ｏポート２２と一致し、第２のリンクチャンネル６ｂの第１及び第３の半径方向開口部６１ｂ、６３ｂと投与ポート２３とはチャンバ２０の壁により閉成される。供給ポンプ１４は、スプール３ｂの第４及び第３のＩ／Ｏポート３２、３１の間に液体を移送させる。この流体の流れは、各矢印Ｓ１が示すように、第１の流れ方向で発生する。任意選択的には、この移送中では、第２のチェックバルブ１０１は第１のリザーバ１００に向かう流体の何れの戻り流も防止する。

ひとたび、均質な溶液が獲得さられると、リザーバ２００内の現場で、その溶液を投与することができる。図１３を参照して、スプール３ｂを本体２に相対する「投与」第３角度位置に載置するように、このスプール３ｂを１８０度旋回させる。この第３角度位置は、第１角度位置に対して軸方向で実質的に対称である。この第３角度位置では、スプール３ｂの第１の軸方向平面Ａ１と本体２の中間平面Ｐ１とは実質的に一致し、第１のリンクチャンネル５ｂの第３の半径方向開口部５３ｂは第１のＩ／Ｏポート２１と一致し、第１のリンクチャンネル５ｂの第１の半径方向開口部５１ｂは投与ポート２３と一致し、そして第１のリンクチャンネル５ｂの第２の半径方向開口部５２ｂはチャンバ２０の壁により閉成される。加えて、第２のリンクチャンネル６ｂの第３の半径方向開口部６３ｂは第２のＩ／Ｏポート２２と一致し、また第２のリンクチャンネル６ｂの第１及び第２の半径方向開口部６１ｂ、６２ｂはチャンバ２０の壁により閉成される。供給ポンプ１４は、各矢印Ｓ３が示すように、第２のリザーバから投与ポート２３へ液体を移送させる。投与中では、第１のチェックバルブ５４が、第２のチャンネル５ｂを介して第２のリザーバに向かう流体のいずれの戻り流も防止する。このように、投与は、第２のリザーバから実施される。

図１４に示す変形の実施形態では、第１のリザーバ１００から溶液を投与するために、投与前に、溶液は、第２のリザーバから第１のリザーバへ移送される。この目的のために、スプール３ｂは、図示の例では上から見ると時計回りに当該スプール３ｂを９０度旋回させることで、第２位置から図１２の第１角度位置に旋回させられる。供給ポンプ１４は、図１２での各矢印Ｓ０が示す方向に対して反対方向を指す各矢印Ｓ４の示す流れ方向に、第２のリザーバに収納された溶液を第１のリザーバ１００へ移送させる。このような操作モードを達成するために、混合投与装置１ｂは何れのチェックバルブ１０１も持たない。そして、この位置から上記の第３の位置へ行くために、スプール３ｂは、図示の例では、上から見て時計回りに９０度旋回させられる、そして第１のリザーバ１００に収納されている溶液が投与される。

図１５乃至１８は、先の実施の形態での本体と類似する本体２を有する本発明の指向性制御バルブ１０ａと下記に説明するスプール３ｃとの第３の実施の形態を示す。

スプール３ｃには、相互に独立する第１のリンクチャンネル５ｃと第２のリンクチャンネル６ｃとを備えるリンクチャンネル５ｃ、６ｃと異なる先のスプール３ａ、３ｂのポートと類似する第３及び第４のＩ／Ｏポート３１、３２が設けられる。図１５乃至１８の理解を容易にするため、第１のリンクチャンネル５ｃは二重線で示され、第２のリンクチャンネル６ｃは単一の線で示される。

第１のリンクチャンネル５ｃは逆Ｌ字状であって、角度的にかつ軸方向で互いに偏った複数の短手状バーが設けられている。第１のリンクチャンネル５ｃの中央胴体部は、第３のＩ／Ｏポート３１で軸方向に開放している。第１のリンクチャンネル５ｃの第１の短手状バーは第１の半径方向開口部５１ｃで半径方向に開放し、第１のリンクチャンネル５ｃの第２のバーは第２の半径方向開口部５２ｃで半径方向に開放し、かつ、第１のリンクチャンネル５ｃの第３のバーは第３の半径方向開口部５３ｃで半径方向に開放している。第１のリンクチャンネル５ｃは、スプール３ｃの同一の第１軸方向平面Ａ１に位置付けられる。

第２の半径方向開口部５２ｃ及び第３の半径方向開口部５３ｃの各軸は、第１のＩ／Ｏポート２１の軸を含む、スプール３ｃの第１の半径方向平面Ｒ１に位置している。第２及び第３の半径方向開口部５２ｃ，５３ｃの各軸は角度的に互いに偏っており、図示の例では、９０度互いに偏っている。スプール３ｃの第１の半径方向開口部５１ｃの軸は、第１の半径方向平面Ｒ１及び第３のＩ／Ｏポート３１の間に位置する投与ポート２３の軸を含むスプール３ｃの第３の半径方向平面Ｒ３に位置する。第１及び第３の半径方向開口部５１ｃ，５３ｃの各軸は、スプール３ｃの第１の軸方向平面Ａ１に位置する。第１のリンクチャンネル５はまた、第１のリンクチャンネル５ｂにはまた、短手状バーの一つから第３のＩ／Ｏポート３１への流体のいずれの流れも防止するように、中央胴体部が第１の半径方向開口部５１ｃと交わる接合部と第３のＩ／Ｏポート３１との間に設けられる第１のチェックバルブ５４が設けられている。

第２のリンクチャンネル６ｃはＴ字状であって、複数の半径方向の分枝を設け、軸方向の第４のＩ／Ｏポート３２において軸方向に開放する中央胴体部の端部を有している。第１の半径方向分枝は第１の半径方向開口部６１ｃで開放し、第２の半径方向分枝は第２の半径方向開口部６２ｃで開放し、第３の半径方向分枝は第３の半径方向開口部６３ｃで開放している。第１、第２、第３の半径方向開口部６１ｃ、６２ｃ、６３ｃの各軸は、第１の半径方向平面Ｒ１に相対する第３の半径方向平面Ｒ３を越えて設けられる第２の半径方向平面Ｒ２であって、第２のＩ／Ｏポート２２の軸を含む第２の半径方向平面Ｒ２に位置する。加えて、第１、第３の半径方向開口部６１ｃ、６３ｃの各軸は、径方向に対向し、中央胴体部の両側に割り振られ、第１の軸方向平面Ａ１に位置しており、また第２の半径方向開口部６２ｃの軸は第２の軸方向平面Ａ２に位置している。図示の例では、第１位置及び第２位置の間の移行と第２位置及び第３位置の間の移行とが、スプールを本体内で各４分の１の回転をさせることで獲得されるように、第２の軸方向平面Ａ２は、第１の軸方向平面Ａ１に相対して９０度偏っている。

図１６乃至１８を参照して、混合投与装置１ｃは実質的に先の装置に類似する。この混合投与装置１ｃは、第１及び第２のリンクチャンネル５ｃ、６ｃの構成が先の装置とは異なる。

作製と投与とをバルブ１０ｃにより実施するために、手順は下記のようになる。

図１６を参照して、スプール３ｃは、本体２に相対する「移送」第１角度位置であって、スプール３ｃの第２の軸方向平面Ａ１と本体２の第１の中間平面Ｐ１とが実質的に一致する「移送」第１角度位置で載置される。したがって、第２のリンクチャンネル６ｃの第１の半径方向開口部６１ｃは第２のＩ／Ｏポート２２と一致しており、第２のリンクチャンネル６ｃの第２及び第３の半径方向開口部６２ｃ、６３ｃは、チャンバ２０の壁により閉成される。供給ポンプ１４は、各矢印Ｓ０が示すように、第１のリザーバ１００から第２の成分を収納する第２のリザーバ２００（この図では図示せず）へ液体を移送させる。この第１角度位置では、第１のリンクチャンネル５ｃの第１、第２及び第３の半径方向開口部５１ｃ、５２ｃ、５３ｃと投与ポート２３とは、チャンバ２０の壁により閉成される。

図１７を参照して、ひとたび液体が第２のリザーバに移送されると、溶液は混合される。この目的のために、本体２に相対する「作製」第２角度位置にスプール３ｃを載置するように、スプール３ｃは９０度旋回される（図示の例では、上から見て時計回り）。この第２角度位置では、スプール３ｃの第２の半径方向平面Ａ２と本体２の中間平面Ｐ１とは実質的に一致し、第１のリンクチャンネル５ｃの第２の半径方向開口部５２ｃは第１のＩ／Ｏポート２１と一致し、第１のリンクチャンネル５ｃの第１及び第３の半径方向開口部５１ｃ、５３ｃはチャンバ２０の壁により閉成される。加えて、第２のリンクチャンネル６ｃの第２の半径方向開口部６２ｃは第２のＩ／Ｏポート２２と一致し、第２のリンクチャンネル６ｃの第１及び第３の半径方向開口部６１ｃ、６３ｃと投与ポート２３とはチャンバ２０の壁により閉成される。供給ポンプ１４は、スプール３ｂの第３及び第４のＩ／Ｏポート３１、３２の間に液体を移送させる。この流体の流れは、各矢印Ｓ１が示すように、第１の流れ方向で発生する。任意選択的には、この移送中では、第２のチェックバルブ１０１は第１のリザーバ１００に向かう流体の何れの戻り流も防止する。

ひとたび、均質な溶液が獲得されられると、リザーバ２００内の現場で、その溶液を投与することができる。図１８を参照して、スプール３ｃを本体２に相対する「投与」第３角度位置に載置するように、このスプール３ｃを９０度旋回させる（図示の例では、上から見て時計回り）。この第３角度位置は、第１角度位置に対して軸方向に実質的に対称である。この第３角度位置では、スプール３ｃの第１の軸方向平面Ａ１と本体２の中間平面Ｐ１とは実質的に一致し、第１のリンクチャンネル５ｃの第３の半径方向開口部５３ｃは第１のＩ／Ｏポート２１と一致し、第１のリンクチャンネル５ｃの第１の半径方向開口部５１ｃは投与ポート２３と一致し、そして第１のリンクチャンネル５ｃの第２の半径方向開口部５２ｃはチャンバ２０の壁により閉成される。加えて、第２のリンクチャンネル６ｃの第３の半径方向開口部６３ｃは第２のＩ／Ｏポート２２と一致し、第２のリンクチャンネル６ｃの第１及び第２の半径方向開口部６１ｃ、６２ｃはチャンバ２０の壁により閉成される。供給ポンプ１４は、各矢印Ｓ３が示すように、第２のリザーバから投与ポート２３へ液体を移送させる。投与中では、第１のチェックバルブ５４が、第２のチャンネル５ｃを介して第２のリザーバに向かう流体のいずれの戻り流も防止する。このようにして、投与は、第２のリザーバから実施される。

記載から分かるように、本発明の各混合投与装置１ａ、１ｂ、１ｃは、このように、使い捨て部分と再使用可能な部分とを含む。モータ駆動手段１２は、他の指向性制御バルブ１０ａ、１０ｂ、１０ｃと共に使用するように、スプール３から簡易に分離できる。

本発明は、上記の各目的を達成することを可能とする。流体用指向性制御バルブと混合投与装置とは、その利用が簡易である。指向性制御バルブの外部及び内部流体経路は、簡易化される。

当然ながら、本発明は、その各実施の一つの上記説明に限定されることは無く、また各実施は本発明の範囲を超えることなく、その修正を行うことができる。例えば、流体用指向性制御バルブのステージ数を増加させること、また、例えば、追加的なリザーバに接続するために、追加的なリンクチャンネルを設けることが可能である。

Claims (10)

1. 第１のリザーバ（１００）からの成分及び第２のリザーバ（２００）からの成分の２成分を混合して、現場で溶液を作成するように構成される流体用指向性制御バルブ（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）であって、前記バルブ（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は；
   軸方向チャンバ（２０）を画定し、かつ、前記第１のリザーバ（１００）及び供給ポンプ（１４）に接続するよう設計される半径方向の第１及び第２の入口／出口（Ｉ／Ｏ）ポート（２１，２２）並びに前記溶液を出水可能とするように構成される半径方向の投与ポート（２３）が設けられる本体（２）であって、前記第１及び第２のＩ／Ｏポート（２１、２２）並びに前記投与ポート（２３）は前記チャンバ（２０）に連通する、本体（２）と、
   前記チャンバ（２０）に収納され、各リンクチャンネル（５ａ、６ａ；５ｂ、６ｂ；５ｃ、６ｃ）が通過する回転スプール（３ａ、３ｂ、３ｃ）であって、前記第２のリザーバ（２００）に接続するように設計され、かつ前記リンクチャンネル（５ａ、６ａ；５ｂ、６ｂ；５ｃ、６ｃ）に連通する軸方向の第３及び第４のＩ／Ｏポート（３１、３２）が設けられる回転スプール（３ａ、３ｂ、３ｃ）と、を備え、
   前記リンクチャンネル（５ａ、６ａ、７ａ；５ｂ、６ｂ；５ｃ、６ｃ）は、第１の角度位置では、前記供給ポンプ（１４）によって前記第１のリザーバ（１００）と前記第２のリザーバ（２００）との間に前記成分を移送可能とするように、前記第１のＩ／Ｏポート（２１）を前記第３のＩ／Ｏポート（３１）に接続させ、前記第２のＩ／Ｏポート（２２）と前記第４のＩ／Ｏポート（３２）とを閉成するように、前記本体（２）に相対するスプール（３ａ、３ｂ、３ｃ）の角度位置に依存して、第１、第２、第３及び第４のＩ／Ｏポート（２１、２２、３１、３２）と前記投与ポート（２３）とを、選択的に及び流体流のために、前記リンクチャンネル（５ａ、６ａ、７ａ；５ｂ、６ｂ；５ｃ、６ｃ）は相互接続するように配置され；
   第２の角度位置では、前記供給ポンプ（１４）により、混合液を前記第１と第２のリザーバ（１００、２００）の間に移送かつ混合可能とするように、前記各リンクチャンネルは、前記前記第１のＩ／Ｏポート（２１）を前記第３のＩ／Ｏポート（３１）に接続し、前記第２のＩ／Ｏポート（２２）を前記第４のＩ／Ｏポート（３２）に接続する；
   第３の角度位置では、前記供給ポンプ（１４）により、結果として得られた溶液を投与可能とするように、前記各リンクチャンネルは、前記前記第１のＩ／Ｏポート（２１）を前記投与ポート（２３）に接続し、かつ前記第２のＩ／Ｏポート（２２）、前記第３のＩ／Ｏポート（３１）及び前記第４のＩ／Ｏポート（３２）を閉成する；
   ように前記リンクチャンネル（５ａ、６ａ、７ａ；５ｂ、６ｂ；５ｃ、６ｃ）が配置される、
   ことを特徴とするバルブ。
2. 前記リンクチャンネル（５ａ、６ａ、７ａ）は以下の３つのリンクチャンネルを備え；
   第１のリンクチャンネル（５ａ）は逆Ｔ字状であって、前記第３のＩ／Ｏポート（３１）が設けられる中央分枝と、第１の半径方向開口部（５１ａ）が設けられる第１の半径方向分枝と、第２の半径方向開口部（５２ａ）が設けられる第２の半径方向分枝と、を有し、
   前記第１のリンクチャンネル（５ａ）は、
   前記第１の角度位置では、前記第１の半径方向開口部（５１ａ）は前記第１のＩ／Ｏポート（２１）と一致して位置付けられ、第２の半径方向開口部（５２ａ）は前記チャンバ（２０）の壁により閉成される；
   前記第２の角度位置では、前記第２の半径方向開口部（５２ａ）は前記第１のＩ／Ｏポート（２１）と一致して位置付けられ、第１の半径方向開口部（５１ａ）は前記チャンバ（２０）の壁により閉成される；
   前記第３の角度位置では、前記第１及び第２の半径方向開口部（５１ａ、５２ａ）は前記チャンバ（２０）の壁により閉成される；
   ように配置され、
   第２のリンクチャンネル（６ａ）は逆Ｌ字形状であって、前記第４のＩ／Ｏポート（３２）が設けられる長手状バーと、他の第１の半径方向開口部（６１ａ）と、を有し、
   前記第２のリンクチャンネル（６ａ）は、
   前記第１及び第３の角度位置では、前記他の第１の半径方向開口部（６１ａ）はチャンバ（２０）の壁により閉成される；
   前記第２の角度位置では、前記他の第１の半径方向開口部（６１ａ）は前記第２のＩ／Ｏポート（２２）と一致して位置付けられる；
   ように配置され、
   第３のリンクチャンネル（７ａ）は、前記スプール（３ａ）を半径方向に通過し、前記第１の半径方向開口部（５１ａ）及び前記他の第１の半径方向開口部（６１ａ）とは異なる更にその他の第１の半径方向開口部（７１ａ）と、前記第２の半径方向開口部（５２ａ）とは異なる更にその他の第２の半径方向開口部（７２ａ）とが設けられ、
   前記第３のリンクチャンネル（７ａ）は、
   前記第１及び第２の角度位置では、前記更にその他の第１及び第２の半径方向開口部（７１ａ、７２ａ）はチャンバ（２０）の壁により閉成される；
   前記第３の角度位置では、前記更にその他の第１の半径方向開口部（７１ａ）は前記第１のＩ／Ｏポート（２１）と一致して位置付けられ、前記更にその他の第２の半径方向開口部（７２ａ）は前記投与ポート（２３）と一致して位置付けられる；
   ように配置される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の指向性制御バルブ（１０ａ）。
3. 前記第１のリンクチャンネル（５ａ）の前記第１及び第２の半径方向開口部（５１ａ、５２ａ）の各軸と前記第３のリンクチャンネル（７ａ）の前記更にその他の第１の半径方向開口部（７１ａ）の軸と前記第１のＩ／Ｏポート（２１）とは、第１の半径方向平面（Ｒ１）に位置し、
   前記第２のリンクチャンネル（６ａ）の前記他の第１の半径方向開口部（６１ａ）の軸と前記第２のＩ／Ｏポート（２２）とは、第１の半径方向平面（Ｒ１）と異なる第２の半径方向平面（Ｒ２）に位置し、
   前記第３のリンクチャンネル（７ａ）の前記更にその他の第２の半径方向開口部（７２ａ）の軸と投与ポート（２３）とは、第１及び第２の半径方向平面（Ｒ１、Ｒ２）と異なる第３の半径方向平面（Ｒ３）に位置する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の指向性制御バルブ（１０ａ）。
4. 前記第１及び第２の角度位置間の移行は前記本体（２）での２分の１の旋回を介した前記スプール（３ａ）の旋回によって得られ、また、前記第１及び第３の角度位置間の移行並びに前記第２及び第３の角度位置間の移行は、それぞれ前記本体（２）での４分の１の旋回を介した前記スプール（３ａ）の旋回によって得られように、
   前記第１のＩ／Ｏポート（２１）、前記第２のＩ／Ｏポート（２２）及び前記投与ポート（２３）は前記本体（２）の同一の中間平面（Ｐ１）に位置付けられ、また、前記第１及び第２のリンクチャンネル（５ａ，６ａ）は前記スプール（３ａ）の同一の第１の軸方向平面（Ａ１）に位置付けられ、及び、
   前記第３のリンクチャンネル（７ａ）は、前記第１の軸方向平面（Ａ１）に対して角度的に９０度偏っている前記スプール（３ａ）の第２の軸方向平面（Ａ２）に位置付けられる、
   ことを特徴とする請求項３に記載の指向性制御バルブ（１０ａ）。
5. 前記リンクチャンネル（５ｂ、６ｂ；５ｃ、６ｃ）は下記の２つのリンクチャンネルを備えるもので、
   第１のリンクチャンネル（５ｂ；５ｃ）は逆Ｌ字状であって、複数の短手状バーが設けられ、前記第３のＩ／Ｏポート（３１）が設けられるその長手状バーを有し、前記第１の半径方向開口部（５１ａ）、前記他の第１の半径方向開口部（６１ａ）、及び前記更にその他の第１の半径方向開口部（７１ａ）とは異なる更なる第１の半径方向開口部（５１ｂ；５１ｃ）が設けられるその各短手状バーのうちの第１のバーを有し、前記第２の半径方向開口部（５２ａ）及び前記更にその他の第２の半径方向開口部（７２ａ）とは異なる更なる第２の半径方向開口部（５２ｂ；５２ｃ）が設けられるその各短手状バーのうちの第２のバーを有し、更なる第３の半径方向開口部（５３ｂ；５３ｃ）が設けられるその各短手状バーのうちの第３のバーを有し、
   前記第１のリンクチャンネル（５ｂ；５ｃ）は、
   前記第１の角度位置では、前記更なる第１、第２及び第３の半径方向開口部（５１ｂ、５２ｂ、５３ｂ；５１ｃ、５２ｃ、５３ｃ）は前記チャンバ（２０）の壁により閉成される；
   前記第２の角度位置では、前記更なる第２の半径方向開口部（５２ｂ；５２ｃ）は前記第１のＩ／Ｏポート（２１）と一致して位置付けられ、前記更なる第１及び第３の半径方向開口部（５１ｂ、５３ｂ；５１ｃ、５３ｃ）は前記チャンバ（２０）の壁により閉成される；また、
   前記第３の角度位置では、前記更なる第３の半径方向開口部（５３ｂ；５３ｃ）は前記第１のＩ／Ｏポート（２１）と一致して位置付けられ、前記更なる第１の半径方向開口部（５１ｂ、５１ｃ）は前記投与ポート（２３）と一致して位置づけられ、前記更なる第２半径方向開口部（５２ｂ；５２ｃ）は前記チャンバ（２０）の壁により閉成される；
   ように配置され、また、
   第２のリンクチャンネル（６ｂ；６ｃ）は逆Ｔ字状であって、複数の半径方向分枝が設けられ、前記第４のＩ／Ｏポート（３２）が設けられるその中央分枝を有し、追加の第１の半径方向開口部（６１ｂ；６１ｃ）が設けられるその各半径方向分枝のうちの第１の分枝を有し、追加の第２の半径方向開口部（６２ｂ；６２ｃ）が設けられるその各半径方向分枝のうちの第２の分枝を有し、また追加の第３の半径方向開口部（６３ｂ；６３ｃ）が更に設けられるその各半径方向分枝のうちの第３の分枝を有し、
   前記第２のリンクチャンネル（６ｂ；６ｃ）は、
   前記第１の角度位置では、前記追加の第１の半径方向開口部（６１ｂ；６１ｃ）は前記第２のＩ／Ｏポート（２２）と一致して位置付けられ、前記追加の第２及び第３の半径方向開口部（６２ｂ；６２ｃ；６３ｂ；６３ｃ）は前記チャンバ（２０）の壁により閉成される；
   前記第２の角度位置では、前記追加の第２の半径方向開口部（６２ｂ；６２ｃ）は前記第２のＩ／Ｏポート（２２）と一致して位置付けられ、前記追加の第１の半径方向開口部（６１ｂ；６１ｃ）及び前記追加の第３の半径方向開口部（６３ｂ；６３ｃ）は前記チャンバ（２０）の壁により閉成される；
   前記第３の角度位置では、前記追加の第３の半径方向開口部（６３ｂ；６３ｃ）は前記第２のＩ／Ｏポート（２２）と一致して位置付けられ、前記追加の第１及び第２の半径方向開口部（６１ｂ；６１ｃ；６２ｂ；６２ｃ）は前記チャンバ（２０）の壁により閉成される；
   ように配置される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の指向性制御バルブ（１０ｂ；１０ｃ）。
6. 前記第１のリンクチャンネル（５ｂ）の前記更なる第２及び第３の半径方向開口部（５２ｂ；５３ｂ）の各軸と前記第１のＩ／Ｏポート（２１）とは第１の半径方向平面（Ｒ１）に位置し、
   前記第２リンクチャンネル（６ｂ）の前記追加の第１、第２及び第３の半径方向開口部（６１ｂ、６２ｂ、６３ｂ）の各軸と前記第２のＩ／Ｏポート（２２）とは第２の半径方向平面（Ｒ２）に位置し、
   前記第１のリンクチャンネル（５ｂ）の前記更なる第１の半径方向開口部（５１ｂ）の軸と前記投与ポート（２３）とは、前記第１及び第２の半径方向平面（Ｒ１，Ｒ２）と異なる第３の半径方向平面（Ｒ３）に位置する、
   ことを特徴とする請求項５に記載の指向性制御バルブ（１０ｂ）。
7. 前記第１及び第２のＩ／Ｏポート（２１、２２）と前記投与ポート（２３）とは、実質的に前記本体（２）の同一の中間平面（Ｐ１）に位置付けられ、また、前記第１のリンクチャンネル（５ｂ）は、前記第１及び第２の角度位置の間の移行が前記本体（２）での４分の１の旋回を介した前記スプール（３ｂ）の旋回によって獲得されるように、前記スプール（３ｂ）の第１の軸方向平面（Ａ１）に位置付けられ、
   前記第２のリンクチャンネル（６ｂ；６ｃ）の前記追加の第１及び第３の半径方向開口部（６１ｂ；６１ｃ；６３ｂ；６３ｃ）は前記スプール（３ａ）の第２の軸方向平面（Ａ２）に位置付けられ、前記第追加の２の半径方向開口部（６２ｂ；６２ｃ）は、前記第１及び第３の角度位置の間の移行と前記第２及び第３の角度位置の間の移行とがそれぞれ前記本体（２）での２分の１の旋回を介した前記スプール（３）の旋回によって獲得されるように、前記第２の軸方向平面（Ａ２）に対して角度的に約９０度偏った前記スプール（３ａ）の他の軸方向平面に位置付けられる、
   ことを特徴とする請求項６に記載の指向性制御バルブ（１０ｂ）。
8. 前記第１のリンクチャンネル（５ｃ）の前記更なる第２及び第３の半径方向開口部（５２ｃ；５３ｃ）の各軸と前記第１のＩ／Ｏポート（２１）とは、第１の半径方向平面（Ｒ１）に位置し、
   前記第２のリンクチャンネル（６ｃ）の前記追加の第１、第２及び第３の半径方向開口部（６１ｃ、６２ｃ、６３ｃ）の各軸と前記第２のＩ／Ｏポート（２２）とは、第２の半径方向平面（Ｒ２）に位置し、また、
   前記第１のリンクチャンネル（５ｃ）の前記更なる第１の半径方向開口部（５１ｃ）の軸と前記投与ポート（２３）とは、前記第１及び第２の半径方向平面（Ｒ１，Ｒ２）と異なる第３の半径方向平面（Ｒ３）に位置する、
   ことを特徴とする請求項５に記載の指向性制御バルブ（１０ｃ）。
9. 前記スプール（３ａ；３ｂ；３ｃ）と前記本体（２）との間に設けられる環状シール（４）を更に備えるものであって、前記環状シール（４）は、前記第１のリンクチャンネル（５ａ；５ｂ；５ｃ）の前記第１の半径方向開口部（５１ａ）及び前記更なる第１の半径方向開口部（５１ｂ；５１ｃ）、前記第２の半径方向開口部（５２ａ）及び前記更なる第２の半径方向開口部（５２ｂ；５２ｃ）並びに前記更なる第３の半径方向開口部（５３ｂ；５３ｃ）と、前記第２のリンクチャンネル（６ａ；６ｂ；６ｃ）の前記他の第１の半径方向開口部（６１ａ）及び前記追加の第１の半径方向開口部（６１ｂ；６１ｃ）、前記追加の第２の半径方向開口部（６２ｂ；６２ｃ）並びに前記追加の第３の半径方向開口部（６３ｂ；６３ｃ）と、前記第３のリンクチャンネル（７ａ）の前記更にその他の第１の半径方向開口部（７１ａ）及び前記更にその他の第２の半径方向開口部（７２ａ）と、に一致するように設計される孔（４０−４４）が貫通する中実部であって、前記各リンクチャンネル（５ａ，６ａ，７ａ；５ｂ，６ｂ；５ｃ，６ｃ）間で選択的な封止を提供するように配置される中実部を有する、
   ことを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の指向性制御バルブ（１０ａ；１０ｂ；１０ｃ）。
10. 第１及び第２のリザーバ（１００，２００）からの２種の成分を混合することで得られる溶液を現場で作製し投与するための現場作製投与装置（１ａ；１ｂ；１ｃ）であって、
    前記現場作製投与装置は、
    本体（２）及び当該本体（２）内で回転移動するために搭載されるスプール（３ａ；３ｂ；３ｃ）を備える流体用指向性制御バルブ（１０）と、
    前記スプール（３ａ；３ｂ；３ｃ）を駆動するモータ駆動手段（１２）と、
    前記第１及び第２のＩ／Ｏポート（２１，２２）を相互接続するように配置される流体流回路要素（１３）と、を含み、
    前記現場作製投与装置は、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の指向性制御バルブ（１０ａ；１０ｂ，１０ｃ）と、
    前記スプール（３ａ；３ｂ；３ｃ）を駆動するためのモータ駆動手段（１２）と、
    前記第１及び第２のＩ／Ｏポート（２１，２２）と前記第１のリザーバ（１００）とを相互接続するように配置される前記流体流回路要素（１３）と、
    前記流体流回路要素（１３）に接続される供給ポンプ（１４）と、を含む、
    ことを特徴とする現場作製投与装置。

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