JP6121777B2 - 直管型放電ランプの梱包構造 - Google Patents

Description

本発明は直管型放電ランプの梱包構造に関する。

図９は直管型放電ランプの梱包構造の従来例である。
この直管型放電ランプは、両者の間で放電を行う一対の電極を内蔵するガラス製の直管型発光管と、発光管の両端部に位置するガラスからなる一対の封止部と、各電極に対して接続する一対の給電線と、を備えている。さらに直管型放電ランプは、各電極と各給電線の一端を接続する一対の給電部材（図示略）を備えており、各給電部材の一部を一対の封止部がそれぞれ覆っている。
各封止部は、発光管の管状をなす両端部（封止部に相当する部位）内に、給電部材を挿入した後に、当該両端部を加熱した後に潰す（ピンチシール）ことにより構成した略平板状の部位である。
直管型放電ランプを着脱可能に収納する梱包箱は、二つの分割収納体からなるものである。各分割収納体は同じ構造であり、その外形は一方向（直管型放電ランプの軸線方向）に延びる直方体である。両分割収納体の対向面には断面半円形かつ上記一方向に延びる分割凹部が凹設してある。

直管型放電ランプは、以下の手順によって梱包する。
まずは、一対の封止部及び給電線を断面円形（環状）の緩衝材によって被覆する。
次いで、緩衝材と一体化した直管型放電ランプの半部を一方の分割収納体の分割凹部に収納し、かつ直管型放電ランプの残りの半部を他方の分割収納体の分割凹部に収納し、二つの分割収納体の対向面を互いに接触させる。すると２つの分割凹部によって断面円形の収納凹部が形成され、この収納凹部内に直管型放電ランプが収納される。さらに、封止部と給電線を覆う緩衝材が、収納凹部（二つの分割収納体の分割凹部）の内周面に密着する。一方、発光管の封止部以外の部分の外周面と収納凹部の内周面の間には（環状）の隙間が生じる。

このようにして直管型放電ランプを梱包すれば、仮に梱包箱を床面に落下させたとしても、床面から梱包箱に伝わった衝撃力の一部は緩衝材によって吸収されるので、この衝撃力によって直管型放電ランプが破損するのを抑制できる。

特開２００３−１６０１８５号公報 特許第４９６３８２１号公報

上記梱包箱に衝撃力が掛かると、この衝撃力は梱包箱から緩衝材を介して一対の封止部に伝わる。
しかしガラス製の封止部は、加熱しながら行われるピンチシール加工によって成形された部分であるため、直管型放電ランプの中で強度が低い部位である。そのため、梱包箱に衝撃力が掛かると封止部が破損するおそれがある。
なお、封止部の別タイプとして円筒形状のものも存在する（例えば特許文献２）。しかし、このタイプの封止部は放電ランプの製造時に加熱されながら変形（縮径）する部位なので、ピンチシール加工される封止部と同様に、その強度は低い。

本発明は、直管型放電ランプを収納した梱包箱に衝撃力が掛かった場合に、直管型放電ランプが破損するおそれを従来に比べて低減可能な直管型放電ランプの梱包構造を提供することを目的とする。

本発明の直管型放電ランプの梱包構造は、一対の電極を内蔵したガラス製の発光管の一部に円筒状部分を有する直管型放電ランプの梱包構造において、上記直管型放電ランプを収納する収納凹部を有する梱包箱と、上記直管型放電ランプと上記収納凹部の間に位置し、かつ上記円筒状部分の外周面と上記収納凹部の内周面とによって挟まれた緩衝材と、を備え、上記緩衝材が上記収納凹部との対向面に複数の凸部を備え、上記収納凹部の内周面に、上記凸部と係合可能な係合突起を備えていることを特徴としている。

上記円筒状部分を除く上記発光管の外周面と上記収納凹部の内周面の間には隙間が生じてもよい。

上記緩衝材は、上記円筒状部分との対向面と上記収納凹部との対向面で表面構造が異なってもよい。
さらに、上記緩衝材の上記円筒状部分との対向面が、上記緩衝材の上記収納凹部との対向面より平滑であってもよい。

上記緩衝材が、上記円筒部分との対向面を有する内側緩衝材と、上記収納凹部との対向面を有する外側緩衝材と、を備えてもよい。緩衝材の複数の上記凸部は、外側緩衝材に設けることができる。

上記内側緩衝材と上記外側緩衝材を一体化して、上記内側緩衝材及び上記外側緩衝材を上記直管型放電ランプと上記収納部分の間に位置させたときに、上記直管型放電ランプの軸線方向に離間した上記内側緩衝材の両端部が上記外側緩衝材の両端部の外側に位置させてもよい。

上記内側緩衝材がシート体であり、上記外側緩衝材が気泡緩衝材からなるシート体であり、上記内側緩衝材及び上記外側緩衝材を上記直管型放電ランプの表面に巻き付けてもよい。

本発明では、発光管の中の円筒状部分の外周面と梱包箱の収納凹部の内周面との間で緩衝材を挟み込んだ状態で、直管型放電ランプを梱包箱に収納している。そのため、仮に梱包箱を床面に落とすこと等に起因して梱包箱に衝撃力が掛かった場合は、この衝撃力は梱包箱から緩衝材を介して上記円筒状部分に伝わる。
しかし、この円筒状部分は発光管の製造時において、封止部のような加熱溶融による成形がなされない部分であるため、その強度は高い。そのため直管型放電ランプが破損するおそれを従来より小さくすることが可能である。
そして、緩衝材は梱包箱の収納凹部との対向面に複数の凸部を備えていて、収納凹部の内周面には、これらの凸部と係合可能な係合突起を備えているため、直管型放電ランプが梱包箱の内部においてガタつくおそれは限りなく小さい。

本発明の一実施形態である直管型放電ランプの梱包構造の斜視図である。 互いに分離した梱包箱と外装箱の斜視図である。 図１のIII−III矢線に沿う断面図である。 直管型放電ランプの側面図である。 第一分割収納体、及び緩衝材を巻き付けた状態で第一分割収納体に収納した直管型放電ランプの平面図である。 第一分割収納体の一部を断面視して示す斜視図である。 分離状態の内側緩衝材と外側緩衝材の斜視図である。 環状緩衝材の斜視図である。 従来例の図５と同様の平面図である。

以下、図１から図８を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態の直管型放電ランプの梱包構造は、直管型放電ランプ１０、梱包箱２５、外装箱３５、緩衝材３７、及び環状緩衝材４１を具備している。
図３、図４、図５に示す直管型放電ランプ１０は、透明なガラス製の発光管１１を具備している。発光管１１は、その両端部を除いた部分を構成する発光部１２と、両端部を構成する一対の封止部１５と、を一体的に具備している。さらに発光部１２は、一方向に沿って延びる円筒状の直管部１３（円筒状部分）と、発光部１２の両端部を構成する一対のテーパ状部１４と、を有している。
図４に示すように発光部１２の内部空間には電極１７、１８が固定状態で配設してある。
さらに直管型放電ランプ１０は、電極１７、１８に対して一端が接続する給電部材２０、２２と、給電部材２０、２２の他端に対して自身の一端が接続する給電線２１、２３を備えている。

発光管１１は長尺円筒状のガラス管から製造した部材であり、発光管１１の両端部には、当該ガラス管の両端部を加熱してピンチシール加工することにより構成した、略平板状の封止部１５が形成してある。封止部１５は、ガラスと熱膨張率の異なる金属（給電部材２０、２２）を内部に内包する状態で、加熱溶融によりガラス管端部を一体化して構成するため、成形後に歪みが残りやすく、それゆえ機械的強度が低い。一方、直管部１３は発光管１１の製造時に、封止部１５に対して行われるような成形（加工）がなされない部位なので、直管部１３の機械的強度は封止部１５より高い。

直管型放電ランプ１０を着脱可能に収納する梱包箱２５は第一分割収納体２６と第二分割収納体２７からなるものである。
第一分割収納体２６及び第二分割収納体２７は同じ構造の枠体であり、共に弾性を有する樹脂（例えばポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ））によって構成したものである。第一分割収納体２６及び第二分割収納体２７の外形は上記一方向に延びる直方体である。第一分割収納体２６及び第二分割収納体２７の一つの平面である対向面２９には、断面半円形かつ上記一方向に延びる第一分割凹部３０と第二分割凹部３１がそれぞれ凹設してある。さらに第一分割凹部３０と第二分割凹部３１の内周面には複数（図６の第一分割収納体２６に２つのみ図示）の係合突起３２が突設してある。
第一分割収納体２６と第二分割収納体２７の対向面２９同士を接触させると梱包箱２５が完成する。第一分割収納体２６と第二分割収納体２７は、対向面２９同士を接触させた後、テープなどで固定してもよい。

樹脂製の外装箱３５は両端が開口する角筒状部材である。さらに外装箱３５の両端には、上記開口を開閉可能な一対の内蓋３６ａと一枚の外蓋３６ｂが設けてある。外装箱３５の内部空間の断面形状は（第一分割収納体２６と第二分割収納体２７を接合して構成した）梱包箱２５の外形の断面形状と略同一であり、外装箱３５の内部空間に対して梱包箱２５を挿入及び抜去することが可能である。

緩衝材３７は内側緩衝材３８と外側緩衝材３９を備えている。
内側緩衝材３８は展開形状が矩形形状をなすポリエチレン製のシート状部材であり、その厚みは数μｍ〜数ｍｍである。
外側緩衝材３９も展開形状が矩形形状をなすシート状部材であり、その厚みは数百μｍ〜数十ｍｍである。外側緩衝材３９は気泡緩衝材であり、その一方の面には空気が充填された凸部４０が多数設けてあるので、外側緩衝材３９は大きな衝撃吸収力を発揮可能である。
内側緩衝材３８と外側緩衝材３９は、内側緩衝材３８の一方の面と外側緩衝材３９の凸部４０が設けられていない側の面とを重ね、両者の対向面を接着剤やテープによって一体化（固定又は仮止め）してある。内側緩衝材３８の外側緩衝材３９と反対側の面には凸部４０のような突起は成形されておらず、内側緩衝材３８の外側緩衝材３９と反対側の面は外側緩衝材３９の両面と比べてより平滑である。また内側緩衝材３８の一方向（直管型放電ランプ１０の軸線方向）の寸法は外側緩衝材３９より長い。そのため内側緩衝材３８と外側緩衝材３９を重ねて緩衝材３７を構成すると、内側緩衝材３８の当該一方向の両端部は外側緩衝材３９の外側に位置する（図５参照）。
環状緩衝材４１は図８に示す断面略円形のスポンジ素材であり、外周面の一部には中心部側に向かって延びる切れ込み４２が形成してある。

続いて、梱包箱２５、外装箱３５、緩衝材３７、及び環状緩衝材４１を利用して直管型放電ランプ１０を梱包する要領について説明する。
まず直管型放電ランプ１０の発光部１２の外周面に対して緩衝材３７を巻き付ける。具体的には、緩衝材３７（内側緩衝材３８）の両端を一対のテーパ状部１４（の一部）の外周側に位置させた状態で、内側緩衝材３８の外側緩衝材３９と反対側の面を発光部１２の直管部１３の外周面に密着させながら、直管型放電ランプ１０の軸線回りに緩衝材３７を直管型放電ランプ１０に対して巻き付ける。緩衝材３７（内側緩衝材３８）の両端部は一対のテーパ状部１４（の一部）と直管型放電ランプ１０の径方向に対向するものの、緩衝材３７（内側緩衝材３８）の両端部とテーパ状部１４の間には環状の隙間が形成される（内側緩衝材３８はテーパ状部１４に対して密着しない）。内側緩衝材３８の一方向（直管型放電ランプ１０の軸線方向）の寸法は外側緩衝材３９より長いため、外側緩衝材３９が直接直管部１３に触れることがない。なお緩衝材３７（外側緩衝材３９）の外周側端部を緩衝材３７（外側緩衝材３９）の別の箇所に対してテープ等によって仮固定し、緩衝材３７の直管型放電ランプ１０に対する巻き付け状を仮保持してもよい。
さらに給電線２１、２３の中間部を折り畳み、給電線２１、２３の折り畳み部を環状緩衝材４１の切れ込み４２に対して挿入することにより、給電線２１、２３に対して環状緩衝材４１をそれぞれ装着する。環状緩衝材４１には、折り畳んだ給電線２１、２３がほどけて直管型放電ランプ１０に接触し、直管型放電ランプ１０が破損することを防ぐ役割もある。

続いて床面やテーブルの天井等に載置した第一分割収納体２６の第一分割凹部３０に対して、直管型放電ランプ１０、緩衝材３７、及び環状緩衝材４１の結合体の下半部を収納する。すると外側緩衝材３９の下半部の外周面（凸部４０）が第一分割凹部３０の内周面に対して密着し、さらに２つの環状緩衝材４１の下半部が第一分割凹部３０の内周面に対して密着する。一方、発光管１１のテーパ状部１４（の一部）及び封止部１５と第一分割凹部３０の内周面との間には（環状）の隙間が生じる。
さらに第二分割収納体２７の対向面２９を第一分割収納体２６の対向面２９に対して接触させて、第一分割凹部３０及び第二分割凹部３１により構成された断面円形の収納凹部の内部に直管型放電ランプ１０、緩衝材３７、及び環状緩衝材４１の結合体を収納する。すると外側緩衝材３９の上半部の外周面（凸部４０）が第二分割凹部３１の内周面に対して密着し、さらに２つの環状緩衝材４１の上半部が第二分割凹部３１の内周面に対して密着する。一方、発光管１１のテーパ状部１４（の一部）及び封止部１５と第二分割凹部３１の内周面との間には（環状）の隙間が生じる。
最後に外装箱３５の内部空間に対して梱包箱２５を挿入する。

このようにして梱包箱２５、外装箱３５、緩衝材３７、及び環状緩衝材４１を用いて直管型放電ランプ１０を梱包した後に、例えば直管型放電ランプ１０、梱包箱２５、外装箱３５、緩衝材３７、及び環状緩衝材４１の一体物を床面に落とすと、床面から外装箱３５及び梱包箱２５に対して衝撃力が伝わる。そして、この衝撃力は第一分割収納体２６の第一分割凹部３０及び第二分割収納体２７の第二分割凹部３１から緩衝材３７（内側緩衝材３８及び外側緩衝材３９）を介して発光管１１の直管部１３に伝わる。
しかし直管部１３は発光管１１の製造時に封止部１５に対して行われるような成形（加工）がなされない部分であるため、その強度は（加熱しながらピンチシール加工が行われる封止部１５に比べて）高い。しかも直管部１３は円筒形状であるため、緩衝材３７（内側緩衝材３８）との接触面積が広い。さらに内側緩衝材３８と外側緩衝材３９とからなる二枚構造の緩衝材３７が大きな衝撃吸収力（弾力性）を発揮し、かつ第一分割収納体２６及び第二分割収納体２７が弾性変形することにより衝撃吸収力を発揮する。そのため直管部１３（及び発光管１１）が破損するおそれは小さい。
一方、発光管１１のテーパ状部１４（の一部）及び封止部１５と、第一分割凹部３０及び第二分割凹部３１の内周面との間には（環状）の隙間が存在する。そのため封止部１５に伝わる衝撃力は弱いので、封止部１５の破損を防ぐことが可能である。

さらに内側緩衝材３８の外側緩衝材３９と反対側の面が発光部１２の直管部１３の外周面に密着し、かつ外側緩衝材３９の内側緩衝材３８と反対側の面が第一分割凹部３０及び第二分割凹部３１に対して大きな摩擦抵抗力を発生させながら密着している。しかも外側緩衝材３９の一部（複数）の凸部４０が第一分割収納体２６（第一分割凹部３０）及び第二分割収納体２７（第二分割凹部３１）に突設した係合突起３２に対して係合している。そのため、直管型放電ランプ１０が梱包箱２５の内部において梱包箱２５（第一分割凹部３０、第二分割凹部３１）に対してガタつくおそれは限りなく小さい。

また内側緩衝材３８の平滑面（外側緩衝材３９と反対側の面）を直管部１３の表面に密着させているので、自己吸着性（強い摩擦抵抗力）を発揮する面（例えば、粘着シート面や凹凸面など）を直管部１３の表面に密着させる場合と比べて、緩衝材３７を直管部１３（発光部１２）から簡単に剥離可能である。そのため、外装箱３５を梱包箱２５から取り外してから第一分割収納体２６と第二分割収納体２７を互いに分離し、さらに直管型放電ランプ１０、緩衝材３７、及び環状緩衝材４１の一体物を第一分割収納体２６の第一分割凹部３０（又は第二分割収納体２７の第二分割凹部３１）から取り出した後に、緩衝材３７を直管型放電ランプ１０から簡単に取り外すことが可能である。しかも、内側緩衝材３８と外側緩衝材３９を一体化させているので、内側緩衝材３８及び外側緩衝材３９を直管型放電ランプ１０から一度に取り外すことができ、内側緩衝材３８の直管型放電ランプ１０からの取り忘れを防止できる。
緩衝材３７（及び環状緩衝材４１）を直管型放電ランプ１０から取り外した後に、給電線２１、２３を電源（図示略）に接続して、該電源から直管型放電ランプ１０に電流を流すと、一対の電極１７、１８間で放電が発生し直管型放電ランプ１０が点灯する。直管型放電ランプ１０から出射された光は、樹脂、接着剤、インク、フォトレジスタの硬化、乾燥、溶融、又は軟化といった様々な用途に利用可能である。

さらに直管部１３の表面に対して貼り付き跡を残し難いポリエチレン製の内側緩衝材３８の平滑面を直管部１３の表面に接触させているので、微弱な静電気などによって直管部１３と内側緩衝材３８が密着している場合であっても、緩衝材３７を取り外したときに直管部１３の表面に内側緩衝材３８の貼り付き跡が残らない。さらに内側緩衝材３８の一方向（直管型放電ランプ１０の軸線方向）の寸法を外側緩衝材３９より長くすることにより、内側緩衝材３８の当該一方向の両端部を外側緩衝材３９の外側に位置させているので、直管部１３の表面に外側緩衝材３９の貼り付き跡が残るおそれがない。仮に貼り付き跡が残ると、直管型放電ランプ１０を発光させたときに貼り付け跡を起点として直管部１３が破損することがある（特に発光部１２の内部に封入された水銀や水銀以外の金属および希ガスの蒸気圧力が高い場合には、直管部１３が破裂する危険性がある）。しかし本実施形態では、内側緩衝材３８により表面が保護されるため、そのような問題が発生するおそれは小さい。
なお緩衝材３７によってテーパ状部１４及び封止部１５を覆ってもよいが、この場合は、緩衝材３７のテーパ状部１４及び封止部１５を覆う部分と第一分割凹部３０及び第二分割凹部３１の内周面との間に隙間を生じさせ、内側緩衝材３８の上記一方向の両端部を外側緩衝材３９の外側に位置させることが望ましい。

以上、上記実施形態を利用して本発明を説明したが、本発明は様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、内側緩衝材３８と外側緩衝材３９を接着剤やテープによって一体化することなく、内側緩衝材３８と外側緩衝材３９を別々に直管型放電ランプ１０に巻き付けても良い。
また緩衝材３７を一枚構造としたり、三枚以上の複数枚構造としてもよい。但し、このような場合も、〈１〉緩衝材３７の内周面（直管型放電ランプ１０との対向面）を直管部１３に対して貼り付き跡を残さない面により構成し、〈２〉かつ緩衝材３７の外周面（第一分割凹部３０、第二分割凹部３１との対向面）を第一分割凹部３０、第二分割凹部３１に対して（スライド力に対して）大きな抵抗力を発揮可能な面により構成し、〈３〉さらに緩衝材３７全体が大きな衝撃吸収力を発揮できるように構成するのが好ましい（〈１〉〈２〉〈３〉の一部のみを適宜選択してもよい）。
さらに緩衝材３７を展開可能なシート体ではなく、筒状に形成されたもの（展開不能なもの）としてもよい。

また発光管１１の直管部１３とは異なる部位を構成する円筒状部分には例えばチップ管（図示せず）が含まれ、チップ管を含んで円筒状部分を緩衝材で覆っても良い。
また外側緩衝材３９をスポンジ素材によって構成してもよい。
さらに発光管１１の封止部を円筒形状タイプとしたり、発光部１２からテーパ状部１４を省略してもよい。

１０ 直管型放電ランプ
１１ 発光管
１２ 発光部
１３ 直管部（円筒状部分）
１４ テーパ状部
１５ 封止部
１７ 電極
１８ 電極
２０ 給電部材
２１ 給電線
２２ 給電部材
２３ 給電線
２５ 梱包箱
２６ 第一分割収納体
２７ 第二分割収納体
２９ 対向面
３０ 第一分割凹部（収納凹部）
３１ 第二分割凹部（収納凹部）
３２ 係合突起
３５ 外装箱
３６ａ 内蓋
３６ｂ 外蓋
３７ 緩衝材
３８ 内側緩衝材
３９ 外側緩衝材
４０ 凸部
４１ 環状緩衝材
４２ 切れ込み

Claims (8)

1. 一対の電極を内蔵したガラス製の発光管の一部に円筒状部分を有する直管型放電ランプの梱包構造において、
   上記直管型放電ランプを収納する収納凹部を有する梱包箱と、
   上記直管型放電ランプと上記収納凹部の間に位置し、かつ上記円筒状部分の外周面と上記収納凹部の内周面とによって挟まれた緩衝材と、
   を備え、
   上記緩衝材が上記収納凹部との対向面に複数の凸部を備え、
   上記収納凹部の内周面に、上記凸部と係合可能な係合突起を備えていることを特徴とする直管型放電ランプの梱包構造。
2. 請求項１記載の直管型放電ランプの梱包構造において、
   上記円筒状部分を除く上記発光管の外周面と上記収納凹部の内周面の間には隙間が生じている直管型放電ランプの梱包構造。
3. 請求項１または２記載の直管型放電ランプの梱包構造において、
   上記緩衝材は、
   上記円筒状部分との対向面と上記収納凹部との対向面で表面構造が異なる直管型放電ランプの梱包構造。
4. 請求項３記載の直管型放電ランプの梱包構造において、
   上記緩衝材の上記円筒状部分との対向面が、上記緩衝材の上記収納凹部との対向面より平滑である直管型放電ランプの梱包構造。
5. 請求項３または４記載の直管型放電ランプの梱包構造において、
   上記緩衝材が、
   上記円筒状部分との対向面を有する内側緩衝材と、
   上記収納凹部との対向面を有する外側緩衝材と、
   を備える直管型放電ランプの梱包構造。
6. 請求項５記載の直管型放電ランプの梱包構造において、
   上記緩衝材の複数の上記凸部は、上記外側緩衝材に備えられている直管型放電ランプの梱包構造。
7. 請求項５または６記載の直管型放電ランプの梱包構造において、
   上記内側緩衝材と上記外側緩衝材を一体化して、
   上記内側緩衝材及び上記外側緩衝材を上記直管型放電ランプと上記収納部分の間に位置させたときに、上記直管型放電ランプの軸線方向に離間した上記内側緩衝材の両端部が上記外側緩衝材の両端部の外側に位置する直管型放電ランプの梱包構造。
8. 請求項５から７のいずれか１項記載の直管型放電ランプの梱包構造において、
   上記内側緩衝材がシート体であり、
   上記外側緩衝材が気泡緩衝材からなるシート体であり、
   上記内側緩衝材及び上記外側緩衝材を上記直管型放電ランプの表面に巻き付けた直管型放電ランプの梱包構造。

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