JPH0862783A

JPH0862783A - ロール状感光材料用包装体

Info

Publication number: JPH0862783A
Application number: JP14629495A
Authority: JP
Inventors: Shinji Yomo; 真司四方; Kazuo Kasahara; 和男笠原; Hideo Kobayashi; 秀雄小林; Minako Ono; 美奈子小野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1995-06-13
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】安定して感光材料をスムーズに引き出すこと
ができるロール状感光材料用包装体の提供。【構成】遮光材料からなる円筒状コア部材と、該円筒
状コア部材に巻き付けられてロール部を形成する感光材
料と、前記円筒状コア部材の両端に取り付けられて前記
ロール部の外周より突出するフランジ部７を有する遮光
性のフランジ部材７と、前記ロール部の幅よりも広幅で
厚さが40〜100μm、遮光性を有し、引張り弾性率が1,50
0〜5,000kg／cm²の第１の熱可塑性樹脂フィルム部材４
及び前記ロール部の幅と略同じ幅で厚さが15〜50μm、
引張り弾性率が20,000〜45,000kg／cm²の第２の熱可塑
性樹脂フィルム部材５とから構成されて前記感光材料の
終端部に接続される遮光リーダ部材３とを備えて成るロ
ール状感光材料用包装体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真、製版、スキャナ
用のフイルムや印画紙と言った感光材料をコアにロール
状に巻いたロール状感光材料の包装体であって、明るい
場所でリーダを引き出せるように遮光状態でロール状感
光材料を保持し得るマガジン等に包装体をセットして、
その後リーダを使用可能にする明室装填タイプのロール
状感光材料用包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述のようなロール状感光材料用包装体
として、特開昭62-172344号公報に記載のように、中空
コアに巻かれたロール状感光材料と、ロール状感光材料
の両側端面を覆う端部カバーと、ロール状感光材料の外
周を覆う円周カバーとから成る包装体において、前記端
部カバーと前記円周カバーの一部がロール状感光材料の
外周側で互い違いにシールされている光遮蔽包装された
ロール状感光材料包装体がある。

【０００３】また、被包装ロール体の外周面に包装シー
トを巻き付けるとともに、該包装シートの両側縁部を被
包装ロール体の両側端部に折り込む菊折りを行ったロー
ル包装体等が知られている。

【０００４】しかるに、これらの包装体は、端部カバー
と円周カバーの一部をロール状感光材料の外周側で互い
違いに安定してシールすることが難しかったり、包装シ
ートの側縁部を被包装ロール体の側端部に折り込む菊折
り工程に時間がかかる等の問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
を解消する為になされたものであり、生産し易くて、感
光材料に対する遮光性能と保護性能に優れ、安定して品
質の良い感光材料を容易にスムーズに引き出すことがで
きるロール状感光材料用包装体の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は第１に、遮光材
料からなる円筒状コア部材と、該円筒状コア部材に巻き
付けられてロール部を形成する感光材料と、前記円筒状
コア部材の両端に取り付けられて前記ロール部の外周よ
り突出するフランジ部を有する遮光性のフランジ部材
と、前記ロール部の幅よりも広幅で厚さが40〜100μm、
遮光性を有し、引張り弾性率が1,500〜5,000kg／cm²の
第１の熱可塑性樹脂フィルム部材及び前記ロール部の幅
と略同じ幅で厚さが15〜50μm、引張り弾性率が20,000
〜45,000kg／cm²の第２の熱可塑性樹脂フィルム部材と
から構成されて前記感光材料の終端部に接続される遮光
リーダ部材とを備えて成り、該遮光リーダ部材が前記ロ
ール部の外周に巻き付けられて前記第１の熱可塑性樹脂
フィルム部材が前記両端のフランジ部の外側面の外径か
ら２mm以上中側まで被覆することを特徴とするロール状
感光材料用包装体にある。

【０００７】また第２に、遮光材料からなる円筒状コア
部材と、該円筒状コア部材に巻き付けられてロール部を
形成する感光材料と、前記円筒状コア部材の両端に取り
付けられて前記ロール部の外周より突出するフランジ部
を有する遮光性のフランジ部材と、前記ロール部の幅よ
りも広幅で厚さが40〜300μm、遮光性を有し、引張り弾
性率が1,300〜5,000kg／cm²の熱可塑性樹脂フィルム部
材から成って前記感光材料の終端部に接続される遮光リ
ーダ部材とを備えて成り、該遮光リーダ部材が前記ロー
ル部の外周に巻き付けられて前記両端のフランジ部の外
側面の外径から２mm以上中側まで被覆することを特徴と
するロール状感光材料用包装体にある。

【０００８】また第３に、遮光材料からなる円筒状コア
部材と、該円筒状コア部材に巻き付けられた略同じ幅の
感光材料と、該感光材料の外周面より突出するフランジ
部を有して前記円筒状コア部材の両端に取り付けられた
遮光性のフランジ部材と、前記感光材料の幅よりも広幅
の遮光性を有する熱可塑性樹脂フィルム部材を用いてい
て、前記感光材料の終端部に接続されて感光材料上に巻
き付けられたことにより前記熱可塑性樹脂フィルム部材
で前記両端のフランジ部の外側面の外径から２mm以上中
側まで被覆する遮光リーダ部材とから構成されたロール
状感光材料用包装体であって、該ロール状感光材料用包
装体が両端のフランジ部材にホルダ部材をその平板状基
部から突出した短円柱状突出部の外径をフランジ部材の
中心穴に嵌合させて取り付けた状態で箱に収納されるこ
とにより箱内で中間に浮いた状態で保持されることを特
徴とするロール状感光材料用包装体にある。

【０００９】そして、本発明はこれら第１、第２または
第３の構成によって前記目的を達成する。

【００１０】

【作用】即ち、本発明のロール状感光材料用包装体は、
感光材料を円筒状コア部に巻き付けて、円筒状コア部材
の両端にフランジ部材を嵌着するとともに、感光材料の
終端部に遮光リーダ部材を接続して、遮光リーダ部材を
感光材料上に巻き付けて端末を接着シート等で止める、
またはさらに両端のフランジ部材にホルダを嵌着して箱
に収納すると言う簡単な作業で生産することができて、
遮光リーダ部材と両フランジ部材またはさらに両ホルダ
と箱によって感光材料の遮光と保護を安全にでき、しか
も感光材料を容易にスムーズに引き出すことができると
言う顕著な作用効果を奏する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面を参照して実施例により
説明する。

【００１２】図１はロール部の感光材料の端部に遮光リ
ーダ部材を接続した状態の斜視図、図２はフランジ部材
を示す斜視図、図３は図１のロール部にフランジ部材を
取り付けた感光材料巻き体の斜視図、図４と図５は感光
材料巻き体に遮光リーダ部材を巻き付ける状態の斜視図
と平面図、図６は本発明のロール状感光材料用包装体の
斜視図、図７は本発明のロール状感光材料用包装体を平
面上に置いた状態の側面図、図８は本発明のロール状感
光材料用包装体を箱に収納する状況を示す斜視図、図
９，図10及び図11はそれぞれホルダ部材の外面図，一部
断面側面図及び内面図、図12はフランジ部材の他の例を
示す側面図、図13はロール部の感光材料の端部に遮光リ
ーダ部材の他の例のものを接続した状態の斜視図であ
る。

【００１３】図１乃至図７において、１は遮光性の紙管
等からなる円筒状コア部材、２は幅２ａが円筒状コア部
材１の幅１ａと略等しい感光材料で、円筒状コア部材１
に巻かれてロール部を形成する。３は、幅４ａが円筒状
コア部材幅１ａや感光材料幅２ａ正しくはロール部幅よ
り広くて、厚さが40〜100μm、引張り弾性率が1,500〜
5,000kg／cm²の遮光性を有する例えばＰＥフィルムから
なる第１の熱可塑性樹脂フィルム部材４と、幅５ａが感
光材料幅２ａと略等しくて、厚さが15〜50μm、引張り
弾性率が20,000〜45,000kg／cm²の例えばＰＥＴフィル
ムからなる第２の熱可塑性樹脂フィルム部材５とが、幅
中心を合わせ重ねられて接着された構成の、遮光リーダ
部材である。６は片面に粘着剤を塗布された接着シー
ト、７は、遮光性を有する熱可塑性樹脂からなり、円筒
状コア部材１の内径に嵌合する円筒状ボス部７ａと、フ
ランジ部７ｂとからなる、フランジ部材である。

【００１４】フランジ部材７は遮光性を有する熱可塑性
樹脂シートから真空成形法もしくは真空圧空成形法によ
り、または遮光性を有する熱可塑性樹脂の射出成形法に
より形成するのが効率的である。そしてフランジ部材７
は、それを構成する熱可塑性樹脂のJISK-7203に準拠し
て求めた曲げ強さが250kg／cm²以上、好ましくは400kg
／cm²以上で、フランジ部７ｂの厚さが0.3〜１mm、好ま
しくは0.4〜0.8mmであることが望ましい。そのようなフ
ランジ部材７の熱可塑性樹脂としては、ＰＳ，ＡＢＳ，
ＰＣ，アクリル，ＰＡ，ＰＥ，ＰＰ等が好ましく用いら
れる。

【００１５】フランジ部材７の熱可塑性樹脂の上述の曲
げ強さが250kg／cm²より小さかったり、フランジ部７ｂ
の厚さが0.3mmより薄かったりすると、ロール部外周よ
りも突出するフランジ部７ｂが倒れ易くなって、遮光リ
ーダ部材３による突出したフランジ部７ｂの被覆が困難
になったり、剥がれ易くなったりすることや、またロー
ル状感光材料用包装体を平面上に置いた場合に感光材料
２に重量圧が掛かるようになったりすることが起こり易
くなる。逆にフランジ部７ｂの厚さが１mmより厚くなる
と、フランジ部材７の生産性が低下したり、寸法精度を
得るのが難しくなったりする。

【００１６】感光材料２は、暗室において円筒状コア部
材１に図１に示したように巻かれ、末端に接着シート６
により遮光リーダ部材３を接続される。その遮光リーダ
部材３の接続前または接続後、円筒状コア部材１の両端
に図２に示したフランジ部材７が円筒状ボス部７ａを円
筒状コア部材１の内径に嵌合させて図３に示したように
取り付けられる。これに限らず、フランジ部材７を取り
付けた円筒状コア部材１に感光材料２を巻き付けてもよ
い。

【００１７】真空成形法によって形成されたフランジ部
材７の場合は、円筒状ボス部７ａの外周面に厚さが約0.
2mmの黒色塩ビテープを巻いた後、円筒状コア部材１の
内径に挿入することにより、フランジ部材７と円筒状コ
ア部材１の接触部からの光の進入を防止でき、良好な品
質を得ることができる。この場合、円筒状コア部材１の
内径に対し黒色塩ビテープを巻いたフランジ部材円筒状
ボス部７ａの外径が小さすぎると、それらの接触する部
分の間隙が大きくなるため、光の進入が発生したり、遮
光リーダ部材３を巻き付ける際フランジ部材円筒状ボス
部７ａが円筒状コア部材１の内径で滑って、良好な巻き
付けが出来なくなることが発生したりして、品質に影響
を与える。反対に円筒状コア部材１の内径に対し黒色塩
ビテープを巻いたフランジ部材円筒状ボス部７ａの外径
が大きすぎると、円筒状コア部材１へのスムーズな挿入
が出来ず、フランジ部材円筒状ボス部７ａに変形が起こ
って、光漏れの原因となる。したがって、円筒状コア部
材１の内径とフランジ部材円筒状ボス部７ａの外径の関
係は重要である。

【００１８】即ち、真空成形法によるフランジ部材７を
用いた上述の場合は、黒色塩ビテープを円筒状ボス部７
ａに巻くのに手間がかかること、円筒状コア部材１の内
径とフランジ部材円筒状ボス部７ａの外径の嵌合寸法の
許容範囲が狭いことが改良すべき問題点として挙げられ
る。

【００１９】一方、射出成形法によって形成されたフラ
ンジ部材７の場合は、真空成形法より複雑な形状のもの
を容易に形成できるので、フランジ部材７を例えば図12
のように形成することによって上述の問題点を容易に解
消できる。即ち、図１２のフランジ部材７は、射出成形
法によるもので、円筒状ボス部７ａの根元に複数個の突
起７ｃを形成しており、この突起７ｃが円筒状コア部材
１の内径に食い込んだり局部的につぶれたりすることに
より、次に示すように、円筒状ボス部７ａの外径に黒色
塩ビテープを巻くことなく良好な品質の包装体を提供す
る円筒状コア部材１の内径とフランジ部材円筒状ボス部
７ａの外径の嵌合寸法許容範囲の拡大を可能にする。

【００２０】真空成形のフランジ部材７の外径が51.5mm
φの円筒状ボス部７ａに厚さ0.2mmの黒色塩ビテープを
１周巻くようにした場合は、良好な品質の包装体を得る
円筒状コア部材１の内径は51.7〜51.8mmφであったのに
対し、外径が51.85mmφの円筒状ボス部７ａの根元の外
径の周りを等分した12箇所に幅２mm、高さ７mm、厚さ0.
2mmの突起を設けた射出成形のフランジ部材７では、51.
7〜52.0mmφの内径を有する円筒状コア部材１に用いて
何れも良好な品質の包装体を得ることができた。

【００２１】フランジ部材７のフランジ部７ｂは感光材
料２の外周面より２〜10mm、好ましくは３〜６mm外方に
突出する外径とするのがよい。この突出高さが２mmより
低くても10mmより高くても遮光リーダ部材３のフランジ
部７ｂ外側面への曲がり込み被覆が行われ難くなる。

【００２２】次に、前述のようにフランジ部材７付きの
円筒状コア部材１に巻かれた感光材料２上に遮光リーダ
部材３を巻き付けるが、その際、図４と図５に示したよ
うに、フランジ部７ｂの内側近傍で遮光リーダ部材３の
巻き付き位置外面を押さえる押圧ローラ８と、巻かれる
遮光リーダ部材３に張力をかける挟圧緊張ローラ９を用
いることが好ましい。

【００２３】遮光リーダ部材３に張力をかけて感光材料
２上に巻き付けると、図１に示した第１の熱可塑性樹脂
フィルム部材４の円筒状コア部材１の幅１ａより左右そ
れぞれＳmmずつ広い部分が、図４と図５に示したよう
に、それぞれフランジ部７ｂのロール部より突出した突
出部分の内面から外径面及び外側面の外径から２mm以上
中側に入り込んだ周縁部までをそれらの面に密着して被
覆するようになる。第１の熱可塑性樹脂フィルム部材４
がフランジ部７ｂの外側面まで被覆する外径からの被覆
幅が２mmより狭いと、その被覆が剥がれることによる光
の漏れが生じ易くなる。即ち、第１の熱可塑性樹脂フィ
ルム部材４の図１に示した左右の広幅部分のＳmmはフラ
ンジ部７ｂの外側面の外径から２mm以上中側まで、好ま
しくは５mm以上中側までを被覆する寸法に設定する。

【００２４】第１の熱可塑性樹脂フィルム部材４は、上
述のようにフランジ部７ｂに密着させるため、厚さが40
〜100μm、引張り弾性率が1,500〜5,000kg／cm²の熱可
塑性樹脂フィルムからなることを必要とする。厚さが40
μmより薄いと破損による光の漏れが生じやすくなる
し、100μmより厚いとフランジ部７ｂを被覆するのが困
難になる。また引張り弾性率が1,500kg／cm²より小さく
ても局部的伸長による破損が生じやすくなるし、5,000k
g／cm²より大きくてもフランジ部７ｂを被覆するのが困
難になる。良好な被覆が安定して行われる上で、第１の
熱可塑性樹脂フィルム部材４の引張り弾性率は1,800〜
5,000kg／cm²が好ましい。

【００２５】第２の熱可塑性樹脂フィルム部材５は、遮
光リーダ部材３の剛性を負担して感光材料２が巻かれて
いるロール部への密着を良くすると共に、遮光リーダ部
材３を張ったときに第１の熱可塑性樹脂フィルム部材４
が長さ方向に伸び過ぎることがないようにすることを目
的としているため、幅５ａが感光材料２の幅２ａの±２
mmの範囲にあることが好ましく、厚さが15〜50μm、引
張り弾性率が20,000〜45,000kg／cm²の熱可塑性樹脂フ
ィルムからなることを必要とする。

【００２６】第２の熱可塑性樹脂フィルム部材５の厚さ
が15μmより薄いか、引張り弾性率が20,000kg／cm²より
小さいと、上述の目的が達成できなくなるし、厚さが50
μmより厚いか、引張り弾性率が45,000kg／cm²より大き
いと、第１の熱可塑性樹脂フィルム部材４に張力が掛か
り難くなるため、第１の熱可塑性樹脂フィルム部材４が
フランジ部７ｂの外側面に曲がり込んで密着するのが難
しくなる。

【００２７】具体例として、フランジ部材７が遮光性Ｐ
Ｓシートの真空成形により形成されて、フランジ部７ｂ
の厚さが0.5mmであり、フランジ部７ｂの外径が感光材
料２の外周面より６mm突出し、遮光リーダ部材３の第１
の熱可塑性樹脂フィルム部材４が幅332mm、厚さ60μm、
引張り弾性率2,800kg／cm²の遮光性ＰＥフィルムであっ
て、感光材料２の幅と略等しい幅の第２の熱可塑性樹脂
フィルム部材５が幅310mm、厚さ25μm、引張り弾性率3
5,000kg／cm²のＰＥＴフィルムである場合、遮光リーダ
部材３に0.7kg程度以上の張力を掛けると、両側のフラ
ンジ部７ｂの突出内面から外側面の外径より中側８mm程
度までが第１の熱可塑性樹脂フィルム部材４の密着で被
覆される。この場合、円筒状コア部材１に感光材料２を
巻き付けるとき巻きずれが発生するようになるが、それ
でも両端にフランジ部材７を嵌着した状態の感光材料巻
き体の幅をできるだけ短くするように、円筒状コア部材
１の幅は感光材料２の幅２ａと殆ど同じか、余裕を見て
１〜２mm短かくするのが望ましい。感光材料巻き体の幅
が感光材料２の幅２ａに対して長くなり過ぎると、感光
材料巻き体を感光材料２の処理装置等に仕掛けたりする
のに支障が生ずるようになるからである。

【００２８】以上、遮光リーダ部材３が第１の熱可塑性
樹脂フィルム部材４と第２の熱可塑性樹脂フィルム部材
５の重ね合わせから成る例を述べたが、それに限らず、
図13に示すように遮光リーダ部材３が単一のフィルムで
構成されたものでもよい。単一の熱可塑性樹脂フィルム
部材から成る遮光リーダ部材３は、厚さが40〜300μm、
引張り弾性率が1,300〜5,000kg／cm²である必要があ
る。かかる条件を満たすことにより、図13の例でも第１
と第２の熱可塑性樹脂フィルム部材４、５の重ね合わせ
から成る遮光リーダ部材３を用いた前述の実施例と同様
な効果を得ることができる。

【００２９】具体例として、フランジ部材７が遮光性Ｐ
Ｓシートの真空成形により形成されて、フランジ部７ｂ
の厚さが0.5mmであり、フランジ部７ｂの外径が感光材
料２の外周面より６mm突出し、遮光リーダ部材３が幅33
2mm、厚さ100μm、引張り弾性率2,000kg／cm²の遮光性
ＰＥフィルムである場合、遮光リーダ部材３に0.7kg程
度以上の張力を掛けると、両側のフランジ部７ｂの突出
内面から外側面の外径より中側８mm程度までが遮光リー
ダ部材３の密着で被覆される。この場合も、円筒状コア
部材１に感光材料２を巻き付けるとき巻きずれが発生す
るようになるが、それでも両端にフランジ部材７を嵌着
した状態の感光材料巻き体の幅をできるだけ短くするよ
うに、円筒状コア部材１の幅は感光材料２の幅２ａと殆
ど同じか、余裕を見て１〜２mm短かくするのが望まし
い。感光材料巻き体の幅が感光材料２の幅２ａに対して
長くなり過ぎると、感光材料巻き体を感光材料２の処理
装置等に仕掛けたりするのに支障が生ずるようになるか
らである。

【００３０】以上のように遮光リーダ部材３の巻き付け
が終了したら、遮光リーダ部材３の末端部を感光材料２
上に巻かれた遮光リーダ部材３の外周面に接着シート６
で図６や図７に示したように止める。それによって本発
明のロール状感光材料用包装体が得られるが、遮光リー
ダ部材３の図１或いは図13に示した長さＬmmは遮光リー
ダ部材３が感光材料２の外周を１周以上覆う長さにすれ
ばよい。Ｌmmを好ましくは1.5周以上、より好ましくは
３周以上巻く長さに設定する。

【００３１】得られたロール状感光材料用包装体は、遮
光リーダ部材３とフランジ部７ｂの間から光が漏れるよ
うなことを起こす事なく、図７に示したように平面上に
置いても、フランジ部７ｂの突出部が感光材料２を平面
から浮かすように弾性的に倒れて、フランジ部７ｂやそ
れを被覆している遮光リーダ部材３の第１の熱可塑性樹
脂フィルム部材４または単一の熱可塑性樹脂フィルム部
材に局部的過大力が掛からないようにするから、フラン
ジ部７ｂや遮光リーダ部材３が破損することも、感光材
料２に傷は勿論、押圧癖や皺が付くこともなく、遮光リ
ーダ部材３による被覆が剥がれないから、光が漏れるよ
うなことも起こらない。特に、遮光リーダ部材３が感光
材料２の外周を３周以上巻いてフランジ部７ｂの外側面
の外径から５mm以上中側まで被覆している場合は、一層
破損や被覆剥がれが起こりにくく、光が漏れるようなこ
とは起こらない。

【００３２】本発明のロール状感光材料用包装体を輸送
したり倉庫等に積み上げ保管するような場合は、図８に
示したように箱に収容した状態で行うのが好ましい。即
ち、本発明のロール状感光材料用包装体10の感光材料が
巻かれている部分の外周にエアキャップ材11を図示のよ
うに取り付けるとともに、ロール状感光材料用包装体10
の両端に図９乃至図11に詳細を示したような平板状基部
12ａと短円柱状突出部12ｂとからなるホルダ部材12をそ
の短円柱状突出部12ｂの外径をフランジ部材７の円筒状
ボス部７ａの内径に嵌合させることによって取り付け
る。そしてエアキャップ材11によってホルダ部材12付き
ロール状感光材料用包装体10を持ち上げて箱13に収納す
る。

【００３３】エアキャップ材11は、例えば市販のポリエ
チレンフイルム製エアキャップ材等、感光材料２に対し
て局部的過大圧力を及ぼすことによる影響を与えない柔
軟なものが好ましい。またエアキャップ材11はエアキャ
ップ部の厚さが４〜15mm、特に８〜15mmのものが好まし
く、これによりロール状感光材料用包装体10を机の上な
どに長時間置いても感光材料２を外力によるダメージか
ら保護し、良好な品質を維持することができる。

【００３４】ホルダ部材12は、その平板状基部12ａによ
ってロール状感光材料用包装体10を浮かした状態に保持
し、輸送時や保管時に遮光リーダ部材３やフランジ部材
７のフランジ部７ａさらには感光材料２が外力によって
損傷を受けるのを防止するものである。前述のように静
置状態ではフランジ部材７によってもロール部を浮かし
た状態に保持できるが、輸送時等ではフランジ部７ｂの
厚さが薄くて強度的に無理である。ホルダ部材12はブロ
ー成形、真空成形、射出成形等によって製作でき、ポリ
エチレンのブロー成形で製作するのが生産性及びコスト
の点で好ましい。

【００３５】図９乃至図11に示したホルダ部材12は、短
円柱状突出部12ｂが根元まで円滑にフランジ部材７の円
筒状ボス部７ａの内径に入り込むように短円柱状突出部
12ｂの根元部に環状の逃がし溝12ｃを設けており、また
平板状基部12ａの短円柱状突出部12ｂと反対側面にはロ
ール状感光材料用包装体持ち上げ用把手の取り付け用穴
12ｄが設けられている。ホルダ部材12は図示例に限定さ
れるものではなく、要はロール状感光材料用包装体が収
納された箱等の内部で輸送時等に移動して傷付けられる
のを防止するものであればよく、フランジ部材７よりも
外周方向に突出してロール状感光材料用包装体の重量を
支えるに十分な強度を持った突出部を有し、ロール状感
光材料用包装体の両端のフランジ部材７にセットされる
ものであればよい。

【００３６】本発明は、円筒状コア部材が紙管に限られ
るものでも、フランジ部材や遮光リーダ部材のフイルム
の熱可塑性樹脂が例示の樹脂に限定されるものでもない
ことは勿論である。

【００３７】

【発明の効果】本発明のロール状感光材料用包装体は、
生産し易くて、感光材料に対する遮光性能と保護性能に
優れ、安定して品質の良い感光材料を容易にスムーズに
引き出すことができると言う顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロール部の感光材料の端部に遮光リーダ部材を
接続した状態の斜視図である。

【図２】フランジ部材を示す斜視図である。

【図３】図１のロール部にフランジ部材を取り付けた感
光材料巻き体の斜視図である。

【図４】感光材料巻き体に遮光リーダ部材を巻き付ける
状態の斜視図である。

【図５】感光材料巻き体に遮光リーダ部材を巻き付ける
状態の平面図である。

【図６】本発明のロール状感光材料用包装体の斜視図で
ある。

【図７】本発明のロール状感光材料用包装体を平面上に
置いた状態の側面図である。

【図８】本発明のロール状感光材料用包装体を箱に収納
する状況を示す斜視図である。

【図９】ホルダ部材の外面図である。

【図１０】ホルダ部材の一部断面側面図である。

【図１１】ホルダ部材の内面図である。

【図１２】フランジ部材の他の例を示す側面図である。

【図１３】ロール部の感光材料の端部に遮光リーダ部材
の他の例のものを接続した状態の斜視図である。

【符号の説明】

１円筒状コア部材２感光材料３遮光リーダ部材４第１の熱可塑性樹脂フィルム部材５第２の熱可塑性樹脂フィルム部材６接着シート７フランジ部材７ａ円筒状ボス部７ｂフランジ部８押圧ローラ９挟圧緊張ローラ１０ロール状感光材料用包装体１１エアキャップ材１２ホルダ部材１３箱

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ６５Ｄ 65/16 Ｇ０３Ｃ 3/02 Ｆ (72)発明者小野美奈子東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】遮光材料からなる円筒状コア部材と、該
円筒状コア部材に巻き付けられてロール部を形成する感
光材料と、前記円筒状コア部材の両端に取り付けられて
前記ロール部の外周より突出するフランジ部を有する遮
光性のフランジ部材と、前記ロール部の幅よりも広幅で
厚さが40〜100μm、遮光性を有し、引張り弾性率が1,50
0〜5,000kg／cm²の第１の熱可塑性樹脂フィルム部材及
び前記ロール部の幅と略同じ幅で厚さが15〜50μm、引
張り弾性率が20,000〜45,000kg／cm²の第２の熱可塑性
樹脂フィルム部材とから構成されて前記感光材料の終端
部に接続される遮光リーダ部材とを備えて成り、該遮光
リーダ部材が前記ロール部の外周に巻き付けられて前記
第１の熱可塑性樹脂フィルム部材が前記両端のフランジ
部の外側面の外径から２mm以上中側まで被覆することを
特徴とするロール状感光材料用包装体。
【請求項２】前記第１の熱可塑性樹脂フィルム部材は
ＰＥフィルムを用い、前記第２の熱塑性樹脂フィルム部
材はＰＥＴフィルムを用いていることを特徴とする請求
項１に記載のロール状感光材料用包装体。
【請求項３】遮光材料からなる円筒状コア部材と、該
円筒状コア部材に巻き付けられてロール部を形成する感
光材料と、前記円筒状コア部材の両端に取り付けられて
前記ロール部の外周より突出するフランジ部を有する遮
光性のフランジ部材と、前記ロール部の幅よりも広幅で
厚さが40〜300μm、遮光性を有し、引張り弾性率が1,30
0〜5,000kg／cm²の熱可塑性樹脂フィルム部材から成っ
て前記感光材料の終端部に接続される遮光リーダ部材と
を備えて成り、該遮光リーダ部材が前記ロール部の外周
に巻き付けられて前記両端のフランジ部の外側面の外径
から２mm以上中側まで被覆することを特徴とするロール
状感光材料用包装体。
【請求項４】前記熱可塑性樹脂フィルム部材はＰＥフ
ィルムを用いていることを特徴とする請求項３に記載の
ロール状感光材料用包装体。
【請求項５】前記円筒状コア部材が紙製であることを
特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の
ロール状感光材料用包装体。
【請求項６】前記フランジ部材が熱可塑性樹脂から成
っていて、フランジ部の厚さが0.3〜1.0mm、曲げ強さが
250kg／cm²以上であることを特徴とする請求項１乃至請
求項５の何れか１項に記載のロール状感光材料用包装
体。
【請求項７】前記フランジ部材のフランジ部の前記ロ
ール部の外周よりも突出する高さが10mm以下であること
を特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載
のロール状感光材料用包装体。
【請求項８】前記遮光リーダ部材の長さが前記ロール
部の外周の1.5倍以上であることを特徴とする請求項１
乃至請求項７の何れか１項に記載のロール状感光材料用
包装体。
【請求項９】前記巻き付けられた遮光リーダ部材の前
記ロール部の外側に、周りを囲むエアキャップ材を取り
付けたことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか
１項に記載のロール状感光材料用包装体。
【請求項１０】遮光材料からなる円筒状コア部材と、
該円筒状コア部材に巻き付けられた略同じ幅の感光材料
と、該感光材料の外周面より突出するフランジ部を有し
て前記円筒状コア部材の両端に取り付けられた遮光性の
フランジ部材と、前記感光材料の幅よりも広幅の遮光性
を有する熱可塑性樹脂フィルム部材を用いていて、前記
感光材料の終端部に接続されて感光材料上に巻き付けら
れたことにより前記熱可塑性樹脂フィルム部材で前記両
端のフランジ部の外側面の外径から２mm以上中側まで被
覆する遮光リーダ部材とから構成されたロール状感光材
料用包装体であって、該ロール状感光材料用包装体が両
端のフランジ部材にホルダ部材をその平板状基部から突
出した短円柱状突出部の外径をフランジ部材の中心穴に
嵌合させて取り付けた状態で箱に収納されることにより
箱内で中間に浮いた状態で保持されることを特徴とする
ロール状感光材料用包装体。