JP6121662B2 - ホログラム生成方法、及びホログラム生成装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、ホログラム生成方法、及びホログラム生成装置に関する。

従来から、ホログラムは、真贋判定に複雑な分析を必要としない偽変造防止技術の一つとして広く利用されている。ホログラムは印刷する判のようなもので作成されるため、作成されるホログラムは同一のものになる。このため、ホログラム毎に固有の情報（例えば個人情報）を表示することは難しかった。

近年、提案されたホログラムの生成技術では、短軸が1μm、長軸が100μm程の楕円台の大きさの回折格子を並べることで、その集合体を一つのホログラムとする方法が提案されている。また、電子銃やイオンビームの強度などを変え、材料表面を削ることで材料表面にレリーフを作り、ホログラムとする手法が提案されている。

特開平９−６２２０号公報

しかしながら、従来技術においては、オンデマンドでホログラムを記録することは可能であるが、特有の光学系を必要とするという問題がある。このために、比較的広いスペースを要するという問題がある。他の技術を用いた場合にも、特殊な転写媒体が必要となる、またはマスクを必要とするという問題がある。

実施形態のホログラム生成方法は、搬送ステップと、制御ステップを有する。搬送ステップは、搬送手段が、ホログラムを再生する光を照射すると回折が生じる回折格子の状態にされた記録材料を搬送する。制御ステップは、制御手段が、ホログラムとして表示したい像の階調を反転した画像データの入力を受け付け、前記記録材料の搬送の過程において、前記記録材料のうち、前記画像データに従って当該光で再生される像を表すパターンが配置された領域以外の領域の前記回折格子の部分に対して、サーマルヘッドの熱で感熱媒体を直接転写して、回折格子としての機能を抑止する。

図１は、第１の実施形態にかかる印刷装置の構成を示した図である。 図２は、回折格子の状態の記録部材を、遮光する被覆物で被覆する例を示した図である。 図３は、回折格子の状態の記録部材を、透明な被覆物で被覆する例を示した図である。 図４は、第１の実施形態にかかる印刷装置を用いて行われるホログラム生成手順を側面から示した概略図である。 図５は、第１の実施形態にかかる印刷装置を用いて行われるホログラム生成手順を正面から示した概略図である。 図６は、第２の実施形態にかかる印刷装置を用いて行われるホログラム生成手順を側面から示した概略図である。 図７は、第２の実施形態にかかる印刷装置を用いて行われるホログラム生成手順を正面から示した概略図である。 図８は、第１〜第２の実施の形態にかかるホログラム生成の処理手順を示すフローチャートである。 図９は、第３の実施形態にかかる印刷装置を用いて行われるホログラム生成手順を側面から示した概略図である。 図１０は、第３の実施形態にかかる印刷装置を用いて行われるホログラム生成手順を正面から示した概略図である。 図１１は、第４の実施形態にかかるホログラム生成装置の構成を示した図である。 図１２は、第４の実施形態の変形例にかかるホログラム生成装置の搬送部及び発振部の構成を示した図である。 図１３は、第３〜第４の実施の形態及び変形例にかかるホログラム生成の処理の手順を示すフローチャートである。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態にかかる印刷装置の構成を示した図である。図１に示すように印刷装置１００は、サーマルヘッド１０１と、インクリボン１０２と、制御部１０３と、搬送ベルト１０４と、を備える。

サーマルヘッド１０１は、発熱体の温度を上昇させ、当該発熱体の熱によりインクリボン１０２の転写を記録部材１５０Ａ、１５０Ｂに対して行う。搬送ベルト１０４は、印刷時に、記録部材１５０Ａ、１５０Ｂを転送する。

インクリボン１０２は、熱溶融インクまたは熱昇華インクとし、被覆物として用いられる。そして、インクリボン１０２は、サーマルヘッド１０１と、記録部材１５０Ａ、１５０Ｂと、の間に入るように配置されている。本実施形態では、サーマルヘッド１０１と、インクリボン１０２と、記録部材１５０Ａ、１５０Ｂが、上下方向に並んでいる例について説明するが、位置関係さえ同じであればよく、例えば左右方向や角度を付けた斜め方向に並んでいても良い。

制御部１０３は、印刷装置１００全体を制御する。第１の実施形態にかかる制御部１０３は、ホログラムを再生する光を照射すると回折が生じる回折格子の状態にされた記録材料１５０Ａ、１５０Ｂのうち、当該光で再生される像を表すパターンが配置された領域以外の領域を、被覆することで回折格子としての機能を抑止する。

記録材料１５０Ａ、１５０Ｂは、印刷装置１００で印刷対象となる面全体が、ホログラムを再生する光を照射すると回折が生じる回折格子の状態となっている。記録材料１５０Ａ、１５０Ｂは、回折格子を生成可能な材質であればよいが、回折格子を生成するために、例えば光応答性や熱可塑性などの性質を有するものが好ましい。

記録材料１５０Ａ、１５０Ｂを回折格子の状態とするための手法は、特に制限するものではないが、例えば、二光束の照射により回折格子の状態に変化させておくことなどが考えられる。

他の手法としては、柔軟な状態の記録材料１５０Ａ、１５０Ｂに対して、回折格子を形成する型をプレスする手法が考えられる。なお、記録部材１５０Ａ、１５０Ｂを軟化させる手法はどのような手法を用いても良いが、例えば、熱を加えても良いし、もともと柔らかい材料を用いても良い。

次に印刷装置１００で被覆された後の記録部材について説明する。図２は、回折格子の状態の記録部材１５０Ａ、１５０Ｂを、遮光する被覆物で被覆する例を示した図である。図２に示すように、被覆されていない領域２０１は、回折格子が形成されている。これにより、入射光２０２は、回折格子で回折し、出射光２０３として、出力される。これに対し、被覆されている領域では遮光されるために、出射光２０３が出力されない。このようにして、被覆されていない領域のパターンに基づいたホログラムが表示される。

なお、被覆物として用いるインクは、通常の印刷で用いるような発色で、光を遮断または減衰させるものに制限するものではない。図３は、回折格子の状態の記録部材１５０Ａ、１５０Ｂを、透明な被覆物で被覆する例を示した図である。図３に示すように、被覆された領域と、被覆されていない領域とでは、屈折率や屈折角が異なるため、これらが異なる領域に基づいたホログラムを表示できる。

そして、本実施形態にかかる制御部１０３は、ホログラムとして表示したい像の階調を反転した画像データの入力を受け付け、サーマルヘッド１０１を当該画像データに従って制御し、インクリボン１０２を記録部材１５０Ａ、１５０Ｂに転写する。これにより、記録部材１５０Ａ、１５０Ｂのうち、ホログラムとして表示される像のパターンが配置された領域以外が被覆され、回折格子としての機能を抑止される。

次にホログラム生成の手順について説明する。図４は、本実施形態にかかる印刷装置１００を用いて行われるホログラム生成手順を側面から示した概略図である。

図４の（１）に示すように、印刷装置１００の制御部１０３は、搬送ベルト１０４を制御して、サーマルヘッド１０１の真下まで、記録部材１５０Ａを搬送する。搬送した後、制御部１０３は、サーマルヘッド１０１を下げる制御を行う。搬送方向は、矢印で示したように右方向とする。下げる制御は、サーマルヘッド１０１が、インクリボン１０２を挟んで、記録部材１５０Ａに接触するまでとする。

次に、（２）に示すように、制御部１０３は、サーマルヘッド１０１を制御して、インクリボン１０２を、記録部材１５０Ａに転写する。当該転写の手法は、サーマルヘッドを備えた印刷装置が行う印刷手法と同様となる。その際に、制御部１０３は、サーマルヘッド１０１の発熱体の発熱箇所を所望のパターンに合うように異ならせて、所望するホログラムの表示に不要な部分を、印刷により被覆する。

そして、（３）に示すように、制御部１０３は、転写した後、サーマルヘッド１０１を上げるとともに、記録部材１５０Ａの搬送を再開する。これにより、インクリボンが転写された領域４０２が被覆される。また、制御部１０３は、記録部材１５０Ａの搬送に合わせて、転写済みのインクリボン４０３を搬送する。

図４の（２）〜（３）を繰り返して、制御部１０３が、記録部材１５０Ａの不必要な箇所すべてを被覆できた場合に、サーマルヘッド１０１を上げて完了する。

図４に示す処理手順で、全体を回折格子の状態にしておいた記録部材１５０Ａに対して、所望のホログラムを表示するために不必要な領域を選択的に被覆することで、所望のホログラムを表示するための回折格子のパターンを得ることができる。

図５は、本実施形態にかかる印刷装置１００を用いて行われるホログラム生成手順を正面から示した概略図である。具体的には、図５の（１）が、図４の視点４１１に基づいて（実際にはインクリボンで見えないところを含めて）表した図であり、図５の（２）が図４の視点４１２に基づいて表した図であり、図５の（３）が図４の視点４１３に基づいて表した図である。

つまり、図４と同様に、図５の（１）で、印刷装置１００の制御部１０３は、サーマルヘッド１０１の真下まで、記録部材１５０Ａを搬送した後、制御部１０３は、サーマルヘッド１０１を下げる制御を行う。

そして、図５の（２）に示すように、制御部１０３は、サーマルヘッド１０１を用いてインクリボン１０２を、記録部材１５０Ａに転写する。

そして、図５の（３）に示すように、制御部１０３は、サーマルヘッド１０１を上げるとともに、記録部材１５０Ａの搬送を再開する。その際に、インクリボン１０２も搬送する。これによりインクリボン１０２の領域５１０に、ホログラムで表示する像のパターンが配置されていることになる。これにより、所望の画像のパターンが回折格子として残ることになり、オンマンドでホログラムを生成できる。

本実施形態では、制御部１０３が、インクリボン１０２、及び記録部材１５０Ａ、１５０Ｂを、搬送する制御を行いながら、被覆（印刷）する例について説明するが、これらを搬送せずともよく、例えば、サーマルヘッド１０１の移動制御を行っても良い。

なお、本実施形態では、被覆手段として、サーマルヘッド１０１を用いた例について説明したが、サーマルヘッドに制限するものではなく他の手法を用いても良い。例えばインクジェットプリンタを用いても良いし、シール等を選択的に被覆する手段を用いても良い。

（第２の実施形態）
第１の実施形態では、サーマルヘッドと、インクリボンと、被覆する例について説明したが、被覆手段を、サーマル印刷を用いたものに制限するものではない。そこで、第２の実施形態では、インクジェット印刷を用いた例について説明する。

本実施形態にかかる印刷装置では、サーマルヘッドの代わりにインクジェットのヘッドを備え、本実施形態にかかる（インクジェット）印刷装置の制御部１０３が、当該インクジェットのヘッド（図６のヘッド６０１）を制御する。また、印刷装置は、記録部材１５０Ａ、１５０Ｂを搬送する搬送部（図６の搬送部６０２）を備えている。

本実施形態では、インクリボンの代わりに、水性、油性、ＵＶ硬化インクなどのインクジェット用のインクを用いる。インクの成分は特に制限されるものではなく、記録部材１５０Ａ、１５０Ｂを被覆可能な成分であればよい。そして、制御部１０３が、インクジェットのヘッドを制御して、インクジェット用のインクの吐出制御を行う。

次にホログラム生成の手順について説明する。図６は、本実施形態にかかるインクジェット印刷装置を用いて行われるホログラム生成手順を側面から示した概略図である。

図６の（１）に示すように、インクジェット印刷装置の制御部１０３は、搬送部６０２を制御して、インクジェットのヘッド６０１の真下まで、記録部材１５０Ａを搬送する。搬送した後、制御部１０３は、ヘッド６０１からインク６１０の吐出制御（印刷制御）を行う。搬送方向（副走査方向）は、矢印で示したように右方向とする。

次に、（２）に示すように、制御部１０３は、ヘッド６０１による吐出制御（印刷制御）と、搬送部６０２による記録部材１５０Ａの搬送方向への搬送制御と、を交互に行う。

そして、（３）に示すように、制御部１０３は、記録部材１５０Ａの全面に対して印刷が終了した後、記録部材１５０Ａを出力する。この記録部材１５０Ａには、インクにより被覆された領域６０３が生成される。

図６に示す処理手順で、全体を回折格子の状態にしておいた記録部材１５０Ａに対して、所望のホログラムを表示するために不必要な領域を選択的に被覆することで、所望のホログラムを表示するための回折格子のパターンを得ることができる。

次にホログラム生成の手順について説明する。図７は、本実施形態にかかる印刷装置１００を用いて行われるホログラム生成手順を正面から示した概略図である。

つまり、図７の（１）で、印刷装置１００の制御部１０３は、インクジェットのヘッド６０１の真下まで、搬送部６０２で記録部材１５０Ａを搬送した後、制御部１０３は、ヘッド６０１からのインク６１０の吐出制御を開始する。

そして、図７の（２）に示すように、制御部１０３は、記録部材１５０Ａの始端からヘッド６０１をヘッド搬送方向（主走査方向）に移動させながら、ヘッド６０１からのインク６１０の吐出制御を行う。

そして、図７の（３）に示すように、制御部１０３は、ヘッド搬送方向（主走査方向）にヘッド６０１を、記録部材１５０Ａの終端まで移動した段階で、吐出制御を終了させる。これによりヘッド搬送方向（主走査方向）に印刷制御が行われることになる。

そして、本実施形態では、図７の（２）〜（３）の処理を行毎に繰り返すことで、記録部材１５０Ａの全面印刷が行われる。このようにして、記録部材１５０Ａには、インクで被覆された領域６０３が生成される。これにより、所望の画像のパターンが回折格子として残ることになり、オンマンドでホログラムを生成できる。

本実施形態では、副走査方向への移動を、搬送部６０２が行い、主走査方向への移動をヘッド６０１が行う例について説明するが、このような搬送手法に制限するものではなく、搬送部又はヘッドのみを、主走査方向及び副走査方向の双方向移動を行ってもよい。

次に、第１〜第２の実施の形態にかかるホログラム生成の処理について説明する。図８は、第１〜第２の実施の形態にかかる上述した処理の手順を示すフローチャートである。

まず、回折格子生成装置が、記録部材の全領域に対して、回折格子の状態とする制御を行う（ステップＳ８０１）。

次に、印刷装置の制御部が、記録材料の所望の像を表示するためのパターン部分以外の領域を被覆する（ステップＳ８０２）。第１の実施形態では、被覆にインクリボンを用い、第２の実施形態では、被覆にインクジェットのインクを用いる。

その後、印刷装置の制御部が、所望の像を表示するためのパターンの領域だけ回折格子の状態の記録部材を出力する（ステップＳ８０３）。

上述した処理手順により、所定のパターンの領域だけ回折格子の状態となった記録部材の提供を可能とする。

（第３の実施形態）
上述した実施形態では、記録部材を被覆する例について説明した。しかしながら、記録部材のうち、ホログラムとして表示される像のパターンが配置された領域以外を被覆することに制限するものではない。そこで、本実施形態では、記録部材を加熱する例を説明する。

本実施形態では、記録部材を加熱するための構成として、図１に示したサーマルヘッドを備えた印刷装置１００を用いる例とする。各構成は第１の実施形態と同様として、説明を省略する。

また、本実施形態にかかる記録部材は、第１〜第２の実施形態の記録部材とは、加熱されることで、変形又は変性が生じ、回折機能の機能が失われる点で異なる。

そして、本実施形態では、サーマルヘッド１０１を加熱手段として用いる。そして制御部１０３が、サーマルヘッド１０１によって、記録部材９５０の領域に対して、選択的に熱をかける。これにより、記録部材の変形または変性させて、回折格子の機能を失わせる。

次にホログラム生成の手順について説明する。図９は、本実施形態にかかる印刷装置１００を用いて行われるホログラム生成手順を側面から示した概略図である。

図９の（１）に示すように、印刷装置１００の制御部１０３は、搬送ベルト１０４を制御して、サーマルヘッド１０１の真下まで、記録部材９５０を搬送する。搬送した後、制御部１０３は、サーマルヘッド１０１を下げる制御を行う。下げる制御は、サーマルヘッド１０１が、記録部材９５０に接触するまでとする。なお、本実施形態は、加熱手段を、記録部材９５０に接触させることに制限するものではなく、生成するホログラムに必要な解像度や品質に応じて変更すれば良い。

次に、（２）に示すように、制御部１０３は、サーマルヘッド１０１を制御して、記録部材９５０を加熱する。当該加熱の手法は、インクリボンを加熱して、転写を行う印刷手法と同様とする。その際に、制御部１０３は、サーマルヘッド１０１の発熱体の発熱箇所を所望のパターンに合うように異ならせて、所望するホログラムの表示に不要な部分を、加熱する。

そして、（３）に示すように、制御部１０３は、加熱した後、サーマルヘッド１０１を上げるとともに、記録部材９５０の搬送を再開する。これにより、サーマルヘッド１０１により加熱された領域９０３における、回折格子の機能を失わせることができる。

図９の（２）〜（３）を繰り返して、制御部１０３が、記録部材９５０の不必要な箇所すべてを加熱できた場合に、サーマルヘッド１０１を上げて完了する。

図９に示す処理手順で、全体を回折格子の状態にしておいた記録部材９５０に対して、所望のホログラムを表示するために不必要な領域を選択的に加熱することで、所望のホログラムを表示するための回折格子のパターンを得ることができる。

図１０は、本実施形態にかかる印刷装置１００を用いて行われるホログラム生成手順を正面から示した概略図である。

図９と同様に、図１０の（１）で、印刷装置１００の制御部１０３は、サーマルヘッド１０１の真下まで、記録部材９５０を搬送した後、制御部１０３は、サーマルヘッド１０１を下げる制御を行う。

そして、図１０の（２）に示すように、制御部１０３は、サーマルヘッド１０１で、記録部材９５０に加熱する。

そして、図１０の（３）に示すように、制御部１０３は、サーマルヘッド１０１を上げるとともに、記録部材９５０の搬送を再開する。これにより、所望の画像のパターンが回折格子として残ることになり、オンマンドでホログラムを生成できる。

本実施形態の手法では、リップマンホログラムのような記録材内部の屈折率差の縞として記録された回折格子(以下、体積型ホログラムとする)に対して、不要部分の回折格子機能を失わせることが出来ないようにみえる。しかしながら、本実施形態の手法でも、記録材料の外部(主に表面)及び内部のうち少なくとも１つ以上の変性や変形が生じるため、体積型ホログラムのような回折格子に対しても有効である。

本実施形態にかかる印刷装置１００では、サーマルヘッド１０１を上下させる機構を備えているが、選択的に加熱することが出来ればよく、上下する機構は必須ではない。

本実施形態にかかる印刷装置１００では、記録部材９５０を搬送するための搬送ベルト１０４を備えた例について説明するが、搬送する機構は必須ではなく、例えば、サーマルヘッド１０１を記録部材９５０の面方向に移動制御を行っても良い。

第１〜第３の実施形態では、印刷装置を用いて記録部材を被覆する例について説明した。本実施形態では、当該手法を用いることで、回折格子の所望のパターンを通常の印刷と同様の工程で作成できる。

（第４の実施形態）
第３の実施形態では、サーマルヘッドで加熱する例について説明したが、加熱手段を、サーマルヘッドに制限するものではない。そこで、第４の実施形態では、レーザーを用いた例について説明する。

図１１は、第４の実施形態にかかるホログラム生成装置の構成を示した図である。図１１に示すように、ホログラム生成装置は、制御部１１０１と、発振部１１０２と、ポリゴンミラー１１０３と、材料搬送部１１０４と、を備える。

そして、ホログラム生成装置は、ポリゴンミラー１１０３と、一軸移動する材料搬送部１１０４とを組み合わせることで、発振部１１０２から発振される光により、記録部材９５０のうち、所望のホログラムを表示するために不必要な領域に対して、選択的に加熱することができる。

このために、制御部１１０１は、所望のホログラムを表示するために不必要な領域のパターンに合わせて、発振部１１０２が発振する光のオン・オフを制御する。つまり、制御部１１０１は、回折格子の状態を残したい領域に対して、発振部１１０２による照射をオフにし、回折格子でない状態にしたい領域に対して、発振部１１０２による照射をオンにする制御を行う。

発振部１１０２が発信するレーザーは、例えば、比較的熱作用の強い波長(例えば６００nm以上)を用いる。

（第４の実施形態の変形例）
第４の実施形態では、記録部材へのレーザーの照射点を変更する手段としてポリゴンミラーを用いた例について説明した。しかしながら、レーザーを用いることに制限するものではなく、他の手法を用いても良い。そこで、変形例では、記録部材を搬送する搬送部が２軸移動、回転、又はこれらを組み合わせる例とする。

図１２は、第４の実施形態の変形例にかかるホログラム生成装置の搬送部１２０２及び発振部１２０１の構成を示した図である。なお、変形例も、第４の実施形態と同様に、制御部１１０１を備え、制御部１１０１が、発振部１２０１及び搬送部１２０２を制御する。

これにより、記録部材９５０上に、回折格子でない状態の領域１２１１と、回折格子である状態の領域１２１２とが生成される。

なお、本変形例では、搬送部で記録部材上のレーザーの照射点を変更する例について説明した。しかしながら、搬送部を用いることに制限するものではなく、記録部材上のレーザーの照射点が変わり、選択的に加熱することが出来ればどのような手法を用いても良い。

次に、第３〜第４の実施の形態及び変形例にかかるホログラム生成の処理について説明する。図１３は、第３〜第４の実施の形態及び変形例にかかる上述した処理の手順を示すフローチャートである。

まず、回折格子生成装置が、記録部材の全領域に対して、回折格子の状態とする制御を行う（ステップＳ１３０１）。

次に、ホログラム生成装置（第３の実施形態では印刷装置）の制御部が、記録材料の所望の像を表示するためのパターン部分以外の箇所を加熱する（ステップＳ１３０２）。第３の実施形態では、加熱にサーマルヘッドを用い、第４の実施形態及び変形例では、加熱にレーザーを用いる。

その後、制御部が、所望の像を表示するためのパターンの領域だけ回折格子の状態の記録部材を出力する（ステップＳ１３０３）。

上述した処理手順により、所定のパターンの領域だけ回折格子の状態となった記録部材の提供を可能とする。

上述した実施形態及び変形例では、あらかじめ感光記録材料全体を回折格子の状態にした上で、ホログラムを表示するために不必要な領域を選択的に被覆したり、加熱することとした。これにより、容易にかつ高速にオンデマンドで回折格子のパターンを生成できる。したがって、簡易な方法で、オンデマンドにホログラムを生成する手法を提供することが可能となる。

上述した実施形態及び変形例では、簡易な手法でホログラムが生成できるので、従来用いられていた複雑な光学系等を用意する必要がなくなった。これにより、ホログラム生成する際の装置を設置する際の省スペース化が可能となった。さらには、ホログラム生成時に従来生成時に生じていた振動の影響を抑止できる。

さらには、上述した実施形態及び変形例で示した手法を用いることで、ホログラム生成する際の制御を簡易にすることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１００…印刷装置、１０１…サーマルヘッド、１０２…インクリボン、１０３…制御部、１０４…搬送ベルト、１５０Ａ、１５０Ｂ、９５０…記録材料、６０１…ヘッド、６０２…搬送部、１１０１…制御部、１１０２…発振部、１１０３…ポリゴンミラー、１１０４…材料搬送部、１２０１…発振部、１２０２…搬送部

Claims (2)

1. 搬送手段が、ホログラムを再生する光を照射すると回折が生じる回折格子の状態にされた記録材料を搬送する搬送ステップと、
   制御手段が、ホログラムとして表示したい像の階調を反転した画像データの入力を受け付け、前記記録材料の搬送の過程において、前記記録材料のうち、前記画像データに従って当該光で再生される像を表すパターンが配置された領域以外の領域の前記回折格子の部分に対して、サーマルヘッドの熱で感熱媒体を直接転写して、回折格子としての機能を抑止する制御ステップと、
   を有するホログラム生成方法。
2. ホログラムを再生する光を照射すると回折が生じる回折格子の状態にされた記録材料を搬送する搬送手段と、
   前記記録材料の搬送の過程において、ホログラムとして表示したい像の階調を反転した画像データの入力を受け付け、前記記録材料の搬送の過程において、前記記録材料のうち、前記画像データに従って当該光で再生される像を表すパターンが配置された領域以外の領域の前記回折格子の部分に対して、サーマルヘッドの熱で感熱媒体を直接転写して、回折格子としての機能を抑止する制御手段と、
   を備えるホログラム生成装置。

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