JP6111767B2 - 衛生用紙収納カートン及びその搬送方法 - Google Patents

Description

本発明は，衛生用紙収納カートンに関する。より具体的には，カートンの側面に凹部を形成することで側面の摩擦抵抗を減らし，搬送工程における転倒を防止することができる衛生用紙収納カートンに関する。また，本発明は，上記衛生用紙収納カートンの搬送方法に関する。

従来から，ティッシュペーパー，キッチンペーパー，衛生用コットン等の衛生用紙を収納するカートンが知られている。衛生用紙収納カートンは，一般に略直方体の箱体であり，その内部空間に衛生用紙を収納するとともに，収納した衛生用紙を取り出すための取り出し口を天面に有している。使用者は，この取り出し口から衛生用紙を引き抜くことで，収納した衛生用紙を使用することができる。

衛生用紙収納カートンの面には，外観によって他の商品との差別化を図ること等を目的として，文字，図形，模様等の図柄が施されることが一般的である。このようなカートンの一例として，特許文献１には，側面及び天面が全体として一つのまとまったデザインを構成する衛生用紙入りカートンが開示されている。また，特許文献２には，側面に図案化部が印刷されたティッシュペーパー用収納箱が開示されている。

ところで，衛生用紙収納カートンの製造するに際しては，衛生用紙をカートン内に箱詰めした後に，これをベルトコンベア等の移送装置を介して包装装置に搬送する。そして，複数個のカートンを一組としてフィルムやビニール等によって包装した後，ダンボールに詰めて製品として出荷する。

上記搬送工程では，カートンの側面が下となる姿勢で高さ方向に沿って搬送することが一般的である。これは，カートンは奥行きよりも高さの方が短いという特徴を有するために，底面が下となる姿勢で奥行き方向に沿って搬送するよりも，側面が下となる姿勢で高さ方向に沿って搬送する方が，搬送効率が向上するためである。このようなカートンの搬送方法として，例えば特許文献３に開示のティッシュペーパー製品の製造方法や，特許文献４に開示のティッシュカートンの搬送装置および方法が知られている。

特開２００９−２９２５２０号公報 実登３１６４３８６号公報 特開２０１１−１０２１２７号公報 特開２００３−２６２６１号公報

しかしながら，衛生用紙収納カートンをその側面が下となる姿勢で搬送すると，側面の全面が接地面となる。そうすると，側面の接地面が多いために，接地面に対する側面の摩擦抵抗は大きい。このため，搬送工程で搬送速度の変化が加わると，カートンが転倒しやすいという不都合があった。特許文献１及び特許文献２に記載のカートンでは，デザインが印刷により構成されているために，側面の接地面は依然として多く，上記不都合を解決するのに十分とはいえなかった。

そこで，本発明の発明者は，上記従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，カートンの側面に形成された図柄部に凹部を設けることで，側面の接地面を減らすことができ，接地面に対する摩擦抵抗を小さくすることができるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に本発明は，以下の構成を有する。

まず，本発明の第一側面は，衛生用紙の取出し口１０を有する天面１１と，天面１１に対向する底面１２と，天面１１及び底面１２に連接する一対の側面１３，１４及び一対の妻面１５，１６と，を有する衛生用紙収納カートン１００に関する。
一対の側面１３，１４は，一又は複数の第１の図柄部２０を有する第１の側面を含む。
第１の図柄部２０は，第１の凹部２１と，第１の凹部内に設けられる第１の凸部２２と，を有する。ここで，第１の図柄部２０においては，第１の凹部２１を形成することによって，第１の凹部２１以外の部分を第１の凸部２２として形成することができる。

上記のような構成を有することにより，本発明の第一側面では，第１の凹部の面積に応じて側面の接地面を減らすことができ，側面を接地させた姿勢でカートンを搬送した際の接地面に対する摩擦抵抗を小さくことができる。このため，側面を接地させた姿勢でカートンを搬送する際の，カートンの転倒を防止することができる。

本発明の第一側面において，一対の側面１３，１４は，第１の側面に対向する第２の側面を更に含むことが好ましい。
第２の側面は，一又は複数の第２の図柄部３０を有することが好ましい。また，第２の図柄部３０は，第２の凸部３１と，第２の凸部内に設けられる第２の凹部３２と，を有することが好ましい。ここで，第２の図柄部３０においては，第２の凸部３１を形成することによって，第２の凸部３１以外の部分を第２の凹部３２として形成することができる。

本好ましい形態では，第２の図柄部３０における第２の凸部３１及び第２の凹部３２は，第１の図柄部２０における第１の凹部２１及び第１の凸部２２に対し，例えば対称に設けられている。このような構成を有することにより，本発明の第一側面では，第２の図柄部３０を設けた第２の側面を，第１の図柄部２０を設けた第１の側面に係合させることができる。このため，カートンの搬送後，複数個のカートンを一組としてフィルム又はビニールによって包装する際に，第１の図柄部２０を設けた第１の側面及び第２の図柄部３０を設けた第２の側面が係合した複数列の状態でカートン１００を包装することができる。

本発明の第一側面において，第１の凸部２２及び第２の凹部３２のいずれか又は両方には，第１の側面及び第２の側面のいずれか又は両方と同一の色彩が施されていることが好ましい。また，第１の凹部２１及び第２の凸部３１のいずれか又は両方には，第１の側面及び第２の側面のいずれか又は両方と異なる色彩が施されていることが好ましい。

本発明のカートン１００では，第１の凹部２１及び第２の凸部２１が，第１の凸部２２及び第２の凹部３２と第１の側面及び第２の側面を隔てている。そこで，上記のような構成を有することにより，本発明の第一側面によれば，デザイン性及び意匠性に優れたカートンを提供することができる。

次に，本発明の第二側面は，上記した衛生用紙収納カートン（１００）を搬送する方法に関する。本発明の第二側面では，第１の図柄部２０が設けられた第１の側面を接地面として搬送する。

上記したように，本発明の衛生用紙収納カートンは，第１の側面に形成された第１の図柄部に凹部を設けることで，第１の側面の接地面を減らし，第１の側面の摩擦抵抗を小さくすることができる。そこで，本発明の第二側面では，第１の図柄部２０が設けられた第１の側面を接地面としてカートンを搬送することで，搬送工程におけるカートンの転落を防止することができる。このため，カートンの搬送効率及び製造効率を向上させることができる。

本発明は，搬送工程における転倒を防止することができる衛生用紙収納カートンを提供することができる。また，本発明は，カートンの転落を防止することができる衛生用紙収納カートンの搬送方法を提供することができる。

図１は，本発明の衛生用紙収納カートンを示す斜視図である。 図２は，本発明の衛生用紙収納カートンの実施形態を示す側面図である。 図３（ａ）は，図２のＡ−Ａ断面図である。図３（ｂ）は，本発明の衛生用紙収納カートンを接地させた状態を示す概念図である。 図４は，本発明の衛生用紙収納カートンの他の実施形態を示す側面図である。 図５（ａ）は，図４のＢ−Ｂ断面図である。図５（ｂ）は，本発明の衛生用紙収納カートンを接地させた状態を示す概念図である。 図６は，本発明の衛生用紙収納カートンの好ましい形態を示す側面図である。 図７（ａ）は，図６のＣ−Ｃ断面図である。図７（ｂ）は，本発明の衛生用紙収納カートンを係合させた状態を示す概念図である。図７（ｃ）は，本発明の衛生用紙収納カートンを係合させ包装した状態を示す図である。 図８は，本発明の搬送方法を説明する概念図である。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。しかしながら，本発明は以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。

（１．衛生用紙収納カートンの構成）
図１を参照して，本発明の第一側面に係る衛生用紙収納カートン（以下，単にカートンともいう）１００の構成を説明する。図１は，本発明の衛生用紙収納カートンを示す斜視図である。

衛生用紙収納カートン１００は，面によって区画された内部空間に衛生用紙を収納するための略直方体の箱体である。図１に示されるように，衛生用紙収納カートン１００は，衛生用紙の取出し口１０を有する天面１１と，天面１１に対向する底面１２と，天面１１及び底面１２に連接する一対の側面１３，１４及び一対の妻面１５，１６と，を有する。各面は，稜線を介して連接している。なお，カートンを構成する材質は特に限定されない。カートンを構成する材質の例は，厚紙，木材パルプ，及び古紙である。

衛生用紙収納カートン１００に収納される衛生用紙は，原紙を２枚以上重ねたプライとされ，複数組のプライが折り重ねられた衛生用紙束としてカートン内部に収納されている。衛生用紙束は，一のプライが折り返され，その折り返されたプライの間に他のプライが挟み込まれ，他のプライが更に折り返されるという繰り返し構造となっている。このような繰り返し構造とすることで，最上層のプライが天面１１の取り出し口１０から引き出されると，これに伴って直下に位置する他のプライが取り出し口１０へと引き出される。このようにして，プライを順次引き出すことが可能である（いわゆるポップアップ方式）。衛生用紙の例は，ティッシュペーパー，キッチンペーパー及び衛生用コットンである。

図１に示す例では，天面１１の一方の端縁から一対の上外フラップ１５ａ，１６ａが稜線を介して延出しており，底面の一方の端縁から一対の下外フラップ１５ｂ，１６ｂが稜線を介して延出している。この一対の上外フラップ１５ａ，１６ａ及び一対の下外フラップ１５ｂ，１６ｂを接着することにより，一対の妻面１５，１６が形成されている。一対の妻面１５，１６には，一対の側面１３，１４から延出する内フラップが更に接着されても良い。

図１に示されるように，一対の妻面１５，１６の下外フラップ１５ｂ，１６ｂには，円弧状のミシン線１７が設けられている。カートンを使用後に廃棄する際は，下外フラップ１５ｂ，１６ｂをミシン線に沿って押し破り，挿入した指で上外フラップ１５ａ，１６ａを下外フラップ１５ｂ，１６ｂから引き剥がして解体を行うことができる。

図１に示されるように，一対の側面１３，１４は，第１の図柄部２０を有する第１の側面を含む。図柄部は，カートンの外観を表す図柄である。第１の図柄部２０を有する第１の側面は，一対の側面１３，１４の両方に形成されても良いし，いずれか一方のみに形成されても良い。第１の側面を一対の側面１３，１４の両方に形成した場合，接地させる側面を選ぶことなくカートンを搬送できるという点で好ましい。

第１の側面を一対の側面１３，１４の一方のみに形成した場合，一対の側面１３，１４は，第１の側面に対向する側面に，第２の図柄部３０を有する第２の側面を更に含むことが好ましい。ここで，第２の図柄部３０は，第２の凸部３１と，第２の凸部３１内に設けられる第２の凹部３２を有することが好ましい。第２の図柄部３０における第２の凸部３１及び第２の凹部３２は，第１の図柄部２０における第１の凹部２１及び第１の凸部２２に対し，例えば対称に設けることができる。このような構成とすることで，第１の図柄部２０を設けた第１の側面及び第２の図柄部３０を設けた第２の側面が係合した，複数列の状態でカートンを包装することができる。この点については後述する。

なお，後述するように，本発明のカートンは第１の側面に設けられた第１の凹部３１の面積を利用して接地面に対する摩擦抵抗を減らすものである。このため，第１の側面が一対の側面１３，１４の一方のみに形成されていれば，第１の側面に対向する側面には，第１の柄部２０及び第２の柄部３０が形成されなくても良い。このような構成とすることで，第１の側面に対向する側面には凹部及び凸部を設ける必要がなくなるため，カートンのデザインの自由度を高めることができる。また，第１の側面が一対の側面１３，１４の一方のみに形成されていれば，第１の側面に対向する側面には，第１の柄部２０及び第２の柄部３０の組み合わせが形成されていても良い。

第１の図柄部２０は，一つであっても良いし，複数であっても良い。一つの第１の図柄部２０を設ける場合，図１及び図２のように図柄の幅方向の寸法を長くしても良い。複数の図柄は，ほぼ同形状の図柄であっても良いし，形状の異なる図柄の組み合わせであっても良い。また，カートンの高さにあわせて複数列に図柄を形成しても良い。

側面１３，１４に対する第１の図柄部２０の相対位置は特に限定されないが，カートンは高さ方向に沿って搬送されるため，少なくとも側面１３，１４の高さにわたって第１の凹部２１が設けられていることが好ましい。また，第１の図柄部２０は，側面１３，１４の中央に位置するように設けられることが好ましい。このような構成とすることで，側面を接地させた姿勢でカートンを搬送する際の，側面に生じる摩擦を側面の中央に集めることができる。このため，搬送時にカートンがずれることを防止することができる。複数の第１の図柄部２０を設ける場合には，側面の中心に第１の図柄部２０を設けつつ，当該第１の図柄部２０に隣接する第１の図柄部２０を，例えば等間隔に設けても良い。

後述する第１の凹部２１及び第１の凸部２２を構成できるものであれば，柄の種類については特に限定されない。柄の例は，図に示されるような花形，円形，多角形，及び星形である。

（２−１．第１の図柄部の構成）
次に，図２及び図３を参照して，本発明の第１の図柄部２０を詳しく説明する。
図２は，本発明の衛生用紙収納カートンの実施形態を示す側面図である。図２に示す例では，第１の凹部２１が罫線によって表されている。
図３（ａ）は，図２のＡ−Ａ断面図である。図３（ｂ）は，本発明の衛生用紙収納カートンを接地させた状態を示す概念図である。

図２及び図３に示されるように，側面１３は，一つの第１の図柄部２０を有している。従って，図２及び図３に示す例では，側面１３が第１の側面となる。第１の図柄部２０は，第１の凹部２１と，第１の凸部２２と，を有している。第１の凸部２２は，第１の凹部２１内に設けられている。すなわち，第１の凸部２２は，第１の凹部２１に周囲を囲まれるように形成されている。なお，第１の凸部２２が第１の凹部２１内に設けられていれば，第１の凸部２２は複数であっても良い。また，第１の凹部２１に対する第１の凸部２２の相対位置は，特に限定されない。

第１の凹部２１は，第１の柄部２０が設けられていない側面１３ａ，１３ｂを基準面としたときに，当該側面よりも窪んでいる部分である。第１の凹部２１の底面の深さの例は，好ましくは０．０１ｍｍから０．１ｍｍであり，より好ましくは０．０１ｍｍから０．０５ｍｍである。第１の凹部２１は，側面１３よりも紙の厚さが薄く成型された部分であっても良い。第１の凹部２１の成型方法の例は，つぶし加工又はプレス加工である。プレス加工によって第１の凹部２１を成型する場合は，第１の柄部２０が設けられていない側面１３ａ，１３ｂを基準面としたときに，第１の凸部２２の頂点面が，例えば当該側面１３ａ，１３ｂと一致するように成型すれば良い。すなわち，本発明のカートンでは，側面１３に第１の凹部２１を成型することによって，第１の凹部２１以外の部分を第１の凸部２２とすることができる。第１の凸部２２の頂点面の高さの例は，好ましくは０．０１ｍｍから０．１ｍｍであり，より好ましくは０．０１ｍｍから０．０５ｍｍである。

上記のように第１の凹部２１及び第１の凸部２２を設けることで，本発明のカートンによれば，第１の凹部２１の面積に応じて側面１３，１４の接地面が減らすことができる。具体的には，図３（ｂ）に示されるように，カートンの側面が接地する際は，第１の柄部２０が設けられていない側面１３ａ，１３ｂ及び第１の凸部２２の頂点面のみを接地させることができる。このように，本発明のカートンによれば，側面を接地させた姿勢でカートンを搬送した際の，接地面に対する摩擦抵抗を小さくすることができる。このため，側面を接地させた姿勢でカートンを搬送する際の，カートンの転倒を防止することができる。

第１の凸部２２の頂点面は，基準面となる第１の柄部２０が設けられていない側面１３ａ，１３ｂより低くても良い。このような構成とすることで，カートンの搬送時には，第１の柄部２０が設けられていない側面１３ａ，１３ｂのみを接地させることができる。このため，第１の凸部２２の面積も利用して，側面の接地面が減らすことができる。

本発明の衛生用紙収納カートンは，上記のように第１の凹部２１の面積を利用して，側面１３，１４の摩擦抵抗を小さくするものである。したがって，第１の凹部２１は，側面１３，１４に対して所定の面積比を有することが好ましい。面積比の例は，好ましくは３０％から６０％であり，より好ましくは３５％から５０％であり，より好ましくは４０％から４５％である。

また，上記のように第１の凹部２１及び第１の凸部２２を設けることで，カートンを包装するためのフィルム又はビニールは，第１の柄部２０が設けられていない側面１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ及び第１の凸部２２の頂点面にわたって封着される。このため，本発明のカートンによれば，フィルム又はビニールで包装する際の，突出部を設けることに起因する空気の混入を防ぐことができる。

（２−２．第１の図柄部に関する他の実施形態）
次に，図４及び図５を参照して，本発明の第１の図柄部２０に関する他の実施形態を説明する。
図４は，本発明の衛生用紙収納カートンの他の実施形態を示す側面図である。図４に示す例では，複数の第１の凹部２１が罫線によって表されている。
図５（ａ）は，図４のＢ−Ｂ断面図である。図５（ｂ）は，本発明の衛生用紙収納カートンを接地させた状態を示す概念図である。

図４及び図５に示されるように，本実施形態における側面１３は，複数の第１の図柄部２０を有している。従って，図４及び図５に示す例では，側面１３が第１の側面となる。なお，図４に示す例では５つの第１の図柄部２０が形成されているが，第１の図柄部２０の数は特に限定されない。

本実施形態のカートンには，第１の図柄部２０が複数形成されているため，図５（ａ）に示されるように，第１の凹部２１及び第１の凸部２２も複数形成されている。このため，本実施形態のカートンによれば，複数の第１の凹部２１の面積の総和に応じてカートンの側面１３，１４の接地面を減らすことができる。具体的には，図５（ｂ）に示されるように，カートンの側面を接地させた際は，複数の第１の柄部２０が設けられていない側面１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ及び複数の第１の凸部２２の頂点面のみを接地させることができる。このように，本実施形態のカートンによれば，接地面に対する摩擦抵抗をより効率的に小さくすることができる。

複数の第１の凸部２２の頂点面は，基準面となる第１の柄部２０が設けられていない側面１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆより低くても良い。このような構成とすることで，カートンの搬送時には，複数の第１の柄部２０が設けられていない側面１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆのみを接地させることができる。このため，複数の第１の凸部２２の面積も利用して，側面の接地面が減らすことができる。

本実施形態の衛生用紙収納カートンは，上記のように複数の第１の凹部２１の面積の総和を利用して，側面１３，１４の摩擦抵抗をより効率的に小さくするものである。したがって，複数の第１の凹部２１は，側面１３，１４に対して所定の面積比を有することが好ましい。面積比例は，好ましくは４０％から７０％であり，より好ましくは４５％から６０％であり，より好ましくは５０％から５５％である。

（３．衛生用紙収納カートンの好ましい形態の構成）
次に，図６及び図７を参照して，第１の図柄部２０が設けられた側面に対向する側面が一又は複数の第２の図柄部３０を有する，本発明の好ましい形態を説明する。
図６は，本発明の衛生用紙収納カートンの好ましい形態を示す側面図である。図６に示す例では，第２の柄部２０が設けられていない側面１４及び第２の凹部３１が，罫線によって表されている。
図７（ａ）は，図６のＣ−Ｃ断面図である。図７（ｂ）は，本発明の衛生用紙収納カートンの好ましい形態を係合させた状態を示す概念図である。図７（ｃ）は，本発明の衛生用紙収納カートンの好ましい形態を係合させ包装した状態を示す図である。

図６及び図７に示されるように，本好ましい形態において，第１の図柄部２０が設けられた側面１３に対向する側面１４は，一又は複数の第２の図柄部３０を有している。従って，図６及び図７に示す例では，側面１４が第２の側面となる。第２の図柄部３０は，第２の凸部３１と，第２の凹部３２と，を有している。第２の凹部３２は，第２の凸部３１内に設けられている。すなわち，第２の凹部３２は，第２の凸部３１に周囲を囲まれるように形成されている。

第２の凸部３１は，第２の図柄部３０が設けられていない側面１４を基準面としたときに，当該側面１４よりも頂点面が突出している部分である。第２の凸部３１における頂点面の高さの例は，好ましくは０．０１ｍｍから０．１ｍｍであり，より好ましくは０．０１ｍｍから０．０５ｍｍである。第２の凸部３１は，側面１４よりも紙の厚さが薄く成型された部分であっても良い。第２の凸部３１の成型方法の例は，つぶし加工又はプレス加工である。プレス加工によって第２の凸部３１を成型する場合は，第２の図柄部３０が設けられていない側面１４を基準面としたときに，第２の凹部３２の窪みの底面が，例えば当該側面１４と一致するように成型すれば良い。すなわち，本発明のカートンでは，側面１４に第２の凸部３１を成型することによって，第２の凸部３１以外の部分を第２の凹部３２とすることができる。第２の凹部３２の底面の深さの例は，好ましくは０．０１ｍｍから０．１ｍｍであり，より好ましくは０．０１ｍｍから０．０５ｍｍである。

本好ましい形態では，図７（ａ）に示されるように，第２の図柄部３０における第２の凸部３１及び第２の凹部３２を，第１の図柄部２０における第１の凹部２１及び第１の凸部２２に対し，例えば対称に設けることができる。具体的には，例えば一つの第１の図柄部２０が側面１３に設けられている場合は，該第１の図柄部２０に対応する一つの第２の図柄部３０を反対側面１４に設ければ良い。また，例えば複数の第１の図柄部２０が側面１３に設けられている場合は，該複数の第１の図柄部２０に対応する複数の第２の図柄部３０を反対側面１４に設ければ良い。

上記のような構成を有することで，図７（ｂ）に示されるように，カートン１００における第２の図柄部３０を有する側面１４は，他のカートン１００’における第１の図柄部２０’を有する側面１３’に係合することができる。このため，図７（ｃ）に示されるように，カートンの搬送後，複数個のカートンを一組としてフィルム又はビニールによって包装する際に，第１の図柄部２０’を設けた側面１３’及び第２の図柄部３０を設けた側面１４が係合した複数列の状態で，カートンを包装することができる。

なお，図６及び図７（ａ）からも明らかなように，第２の図柄部３０における第２の凸部３１は，側面１４から突出している。このため，図７（ｃ）のような複数列の状態でカートンを包装する際は，第２の図柄部３０に係合する第１の図柄部２０’を有する側面１３’を含む他のカートン１００’において，当該側面１３’に対向する側面１４’に第２の図柄部を設けないことによって，あるいは当該反対側面１４’に更に第１の図柄部を設けることによって，突出部を設けることに起因する空気の混入を防ぐことができる。

（４．色彩）
本発明のカートンにおいて，第１の凸部２２及び第２の凹部３２のいずれか又は両方には，側面１３，１４と同一の色彩が施されていることが好ましい。また，第１の凹部２１及び第２の凸部３１のいずれか又は両方には，側面１３，１４と異なる色彩が施されていることが好ましい。

図２，図４及び図６に示されるように，本発明のカートン１００では，第１の凹部２１及び第２の凸部３１が，第１の凸部２２及び第２の凹部３２と側面１３，１４を隔てている。そこで，上記のような構成を有することにより，本発明によれば，デザイン性及び意匠性に優れたカートンを提供することができる。

側面１３，１４と第１の凸部２２及び第２の凹部３２に施される色彩は，特に限定されない。当該色彩は，単一色であっても良いし，複数色の組み合わせであっても良い。側面１３，１４に複数色の色彩が施されている場合，第１の凸部２２及び第２の凹部３２に施される色彩は，側面１３，１４に施された複数色の色彩のうち少なくともいずれか一色と同一であれば良い。要するに，側面１３，１４と第１の凸部２２及び第２の凹部３２に施される「同一の色彩」とは，側面１３，１４と第１の凸部２１及び第２の凹部３１の視覚的一体性を認識させるものをいう。また，第１の凹部２１及び第２の凸部３１に施される「異なる色彩」とは，側面１３，１４と第１の凸部２１及び第２の凹部３１に施される色彩に対して，明度差の大きいもの，彩度差の大きいもの又は色相差の大きいものをいう。

（５．衛生用紙収納カートンの搬送方法）
図８を参照して，本発明の第２の側面に係る衛生用紙収納カートンの搬送方法を説明する。図８は，本発明の搬送方法を説明する概念図である。

図８に示されるように，本発明の衛生用紙収納カートンの搬送方法は，上記した衛生用紙収納カートン１００を，コンベア４１を含む移送装置４０によって搬送する方法である。図８に示される例では，複数個のカートンが搬送方向Ｄに向かって搬送されている。ここで，本発明の搬送方法では，上記した衛生用紙収納カートン１００における第１の図柄部２０が設けられた側面１３，１４を接地面とする。

上記したように，本発明の衛生用紙収納カートンは，側面に形成された図柄部に凹部を設けることで，側面の接地面を減らし，接地面に対する側面の摩擦抵抗を小さくする。そこで，本発明の第２の側面では，第１の図柄部２０が設けられた側面を接地面として搬送することで，搬送工程におけるカートンの転落を防止することができる。このため，本発明の搬送方法によれば，カートンの搬送効率及び製造効率を向上させることができる。

１００ 衛生用紙収納カートン
１０ 取り出し口
１１ 天面
１２ 底面
１３，１４ 側面
１５，１６ 妻面
１５ａ，１６ａ 上外フラップ
１５ａ，１６ｂ 下外フラップ
１７ ミシン線
２０ 第１の図柄部
２１ 第１の凹部
２２ 第１の凸部
３０ 第２の図柄部
３１ 第２の凸部
３２ 第２の凹部
４０ 移送装置
４１ コンベア

Claims (3)

1. 衛生用紙の取出し口（１０）を有する天面（１１）と，前記天面（１１）に対向する底面（１２）と，前記天面（１１）及び前記底面（１２）に連接する一対の側面（１３，１４）及び一対の妻面（１５，１６）と，を有する，
   衛生用紙収納カートン（１００）であって，
   前記一対の側面（１３，１４）は，
   第１の基準面と一又は複数の第１の図柄部（２０）とを有する第１の側面と，
   前記第１の側面に対向し，第２の基準面と一又は複数の第２の図柄部（３０）とを有する第２の側面と，を含み，
   前記第１の図柄部（２０）は，前記第１の基準面よりも窪んでいる第１の凹部（２１）と，前記第１の凹部内に設けられた第１の凸部（２２）と，を有し，
   前記第２の図柄部（３０）は，前記第２の基準面より突出している第２の凸部（３１）と，前記第２の凸部内に設けられた第２の凹部（３２）と，を有するものであり，
   前記第２の図柄部（３０）における前記第２の凸部（３１）及び前記第２の凹部（３２）は，前記第１の図柄部（２０）における前記第１の凹部（２１）及び前記第１の凸部（２２）に対し，面対称に設けられており，
   前記衛生用紙収納カートン（１００）の前記第１の側面の前記第１の図柄部（２０）が，他の衛生用紙収納カートンの前記第２の側面の前記第２の図柄部（３０）に係合するか，若しくは前記衛生用紙収納カートン（１００）の前記第２の側面の前記第２の図柄部（３０）が，他の衛生用紙収納カートンの前記第１の側面の前記第１の図柄部（２０）に係合する
   衛生用紙収納カートン。
2. 請求項１に記載の衛生用紙収納カートン（１００）であって，
   前記第１の凸部（２２）には，前記第１の基準面と同一の色彩が施されており，
   前記第１の凹部（２１）には，前記第１の基準面と異なる色彩が施されている，
   衛生用紙収納カートン。
3. 請求項１又は２に記載の衛生用紙収納カートン（１００）を搬送する方法であって，前記第１の図柄部（２０）が設けられた前記第１の側面（１３，１４）を接地面として搬送する，方法。

Images