JP6108477B2 - 鋼材の黒皮評価方法 - Google Patents
鋼材の黒皮評価方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6108477B2 JP6108477B2 JP2014102025A JP2014102025A JP6108477B2 JP 6108477 B2 JP6108477 B2 JP 6108477B2 JP 2014102025 A JP2014102025 A JP 2014102025A JP 2014102025 A JP2014102025 A JP 2014102025A JP 6108477 B2 JP6108477 B2 JP 6108477B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel material
- black skin
- steel
- hydrogen
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 102
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 102
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 91
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 28
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N ammonium thiocyanate Chemical compound [NH4+].[S-]C#N SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- GTKRFUAGOKINCA-UHFFFAOYSA-M chlorosilver;silver Chemical compound [Ag].[Ag]Cl GTKRFUAGOKINCA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
まず、黒皮が形成された鋼材(以下、単に「鋼材」と言う。)に対して水素チャージを行う(ステップS1)。この水素チャージを行うときの装置構成の一例を図2に示す。この図2に示すように、鋼材に水素チャージを行うときには、水溶液を貯留した貯留槽1と、この貯留槽1に浸漬した作用極となる鋼材2、対極3および参照極4と、これらの電極に電気的に接続され、それぞれに電力を供給する制御装置5とを用意する。そして、制御装置5により、鋼材を陰極、対極を陽極として、これらの電極間に電圧を印加することにより、鋼材に所定の値の定電流を所定の時間だけ流す、いわゆる水素チャージを行う。黒皮の一部または全部が剥離した剥離部が鋼材表面に存在する場合には、鋼材内部に水素がチャージされる。このように鋼材内に水素がチャージされる原理について、図3A,図3Bを参照して説明する。
図3Aに示すように、表面に黒皮12が形成された鋼材11において、鋼材11表面から黒皮12の一部または全部が剥離した剥離部13が存在するとする。なお、図3Aに示す矢印は、鋼材表面の電流密度分布を模式的に示すものであり、矢印が大きいほど大きな電流が流れることを意味している。
このような鋼材を電極とともに水溶液中に浸漬し、鋼材に定電流が流れるように電流制御を行うと、電解液側から鋼材11に流れる定電流Iは、鋼材11の表面に形成された黒皮12から鋼材11に流れる電流Iscaleと、剥離部13によって電解液中に露出した部分の鋼材11に流れるImetalの和で表すことができる。
水素チャージのために鋼材を浸漬する水溶液は、酸性溶液など腐食性がある水溶液を用いると黒皮が変質するため、腐食性の少ないNaHCO3など中性〜アルカリ性の水溶液を用いることが望ましい。
例えば、黒皮の抵抗と剥離部の電荷移動抵抗に基づいて設定するようにしてもよい。この場合、黒皮を研磨して黒皮を全て除去した鋼材を複数用意し、所定の時間だけ流す定電流の電流値をそれぞれ変えながら複数の鋼材に対して水素チャージを行い、定荷重試験で所定の荷重をかけたときに水素脆化割れをした電流値を求める。そして、想定される剥離部の面積を適宜決定し、この剥離部に求めた電流値が流れるように鋼材に流す電流値を設定することができる。このとき、鋼材を溶液に浸漬したときの抵抗値と黒皮を全て除去した鋼材の抵抗値と比較し、抵抗は剥離部の面積に反比例すると仮定して剥離部の面積を見積もるようにしてもよい。
次に、ステップS1の後、鋼材に対して定荷重試験を行う(ステップS2)。この定荷重試験は、鋼材に所定の値の引っ張り荷重を所定時間加えることにより行われる。この引張試験は、例えば図4に示すように、鋼材2の一端を把持するチャック21と鋼材2の他端を把持するチャック22とを、互いに離間する方向に移動させて、鋼材2に所定の値の引っ張り荷重を印加することにより行われる。
このような定荷重試験によって鋼材が破断するか否かを確認することにより、剥離部の有無を識別することができる。
一方、鋼材が破断しない場合には、その鋼材に剥離部が存在していないと考えられる。
次に、本発明の実施例について説明する。以下では、実施例として、引っ張り強度σB1450MPa、φ9mmの一般的な高強度鋼(Fe−0.25%Si)を対象の鋼材として、本発明の鋼材の黒皮評価方法を実施した評価結果について説明する。
Claims (2)
- 黒皮が形成された鋼材と電極とを水溶液中に浸漬し、前記鋼材を陰極、前記電極を陽極として前記鋼材に定電流を流す第1のステップと、
この第1のステップの後、前記鋼材に対して定荷重試験を行う第2のステップと
を有することを特徴とする鋼材の黒皮評価方法。 - 請求項1記載の鋼材の黒皮評価方法において、
前記第1のステップは、前記黒皮の抵抗と前記黒皮が剥離した鋼材表面の電荷移動抵抗とに基づいて前記鋼材に流す定電流の値を設定する
ことを特徴とする鋼材の黒皮評価方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014102025A JP6108477B2 (ja) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 鋼材の黒皮評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014102025A JP6108477B2 (ja) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 鋼材の黒皮評価方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015219083A JP2015219083A (ja) | 2015-12-07 |
JP6108477B2 true JP6108477B2 (ja) | 2017-04-05 |
Family
ID=54778577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014102025A Active JP6108477B2 (ja) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 鋼材の黒皮評価方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6108477B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53116231A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Direct electrolytic descaling method for steel wire |
JP4460083B2 (ja) * | 1999-03-30 | 2010-05-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐久性に優れた鋼/コンクリート港湾構造物および港湾構造物コンクリート添加用材料ならびに港湾構造物用セメント |
JP4901662B2 (ja) * | 2007-09-13 | 2012-03-21 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋼板水素脆化評価用試験片及び薄鋼板水素脆化評価方法 |
JP5447310B2 (ja) * | 2010-09-13 | 2014-03-19 | 新日鐵住金株式会社 | バラストタンク用鋼材 |
-
2014
- 2014-05-16 JP JP2014102025A patent/JP6108477B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015219083A (ja) | 2015-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104502196A (zh) | 一种检测高强度钢表面处理工艺氢脆敏感性的装置及方法 | |
Horváth et al. | Flash electropolishing of TEM lamellas of irradiated tungsten | |
JP2014041073A (ja) | 鋼材評価方法 | |
JP4854653B2 (ja) | カソード防食状況の計測評価方法及び計測評価システム | |
JP6108477B2 (ja) | 鋼材の黒皮評価方法 | |
JP2008292408A (ja) | ステンレス鋼のすきま腐食発生の時間的評価方法 | |
JP6342783B2 (ja) | 水素侵入評価方法 | |
JP2017219532A (ja) | 水素脆化特性評価試験における試験片面積の算出方法および試験セルサイズの算出方法 | |
Li et al. | Development of liquid-air-interface corrosion of steel in nitrate solutions | |
JP2018204949A (ja) | 鋼材の耐水素脆化特性評価方法 | |
JP6724761B2 (ja) | 水素脆性評価装置および水素脆性評価方法ならびにそれに用いられる試験片 | |
JP6112617B2 (ja) | 鋼材の黒皮評価方法 | |
CN115931538B (zh) | 一种测量酸性环境中氢对金属应力腐蚀开裂影响程度的方法 | |
JP6309826B2 (ja) | 酸化被膜破壊時の破壊応力推定方法および破壊応力推定装置 | |
JP6871497B2 (ja) | 電気防食の状態把握システム及び状態把握方法 | |
Zhao et al. | Detection of SCC on 304 stainless steel in neutral thiosulfate solutions using electrochemical noise based on chaos theory | |
Shaik et al. | Studies on galvanic corrosion of tri-metallic joint of steels in sodium chloride solution | |
JP2020030187A (ja) | 水素充填方法および水素脆化特性評価方法 | |
Mi et al. | Repassivation behaviour of stressed aluminium electrodes in aqueous chloride solutions | |
JP5659633B2 (ja) | ステンレス鋼板の表面処理方法 | |
JP5892601B2 (ja) | 鋼材表面における水素発生を抑制する方法 | |
JP2010107381A (ja) | 低炭素鋼と高炭素鋼のオーステナイト系ステンレス鋼の識別測定法 | |
CN204314149U (zh) | 一种检测高强度钢表面处理工艺氢脆敏感性的装置 | |
Prajitno et al. | Application electrochemical impedance spectroscopy methods to evaluation corrosion behavior of stainless steels 304 in nanofluids media | |
CN108754433A (zh) | 一种不锈钢表面处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160607 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170215 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170228 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170302 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6108477 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |