JP6107461B2 - 焼結原料の焼結方法 - Google Patents
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Description
(a)一つ又は複数の温度検出端を、焼結機の排鉱側の端面に所定の間隔で備える焼結スタンドを、焼結パレットの幅方向に、先行する上記焼結スタンドと同じ周回軌道を辿るように、複数配列し、
(b)上記温度検出端で、焼結が進行中の赤熱帯の温度を測定し、
(c1)上記測定した温度に基づいて、焼結パレットの幅方向における赤熱帯の二次元形状を、焼結パレット毎に推定し、焼結の進行状況を確認するとともに、推定した排鉱時の赤熱帯の二次元形状と、前記焼結機の排鉱部で撮像した焼結層断面の画像を解析して得た赤熱帯の形状を比較し、差異があれば、焼結条件を調整して、排鉱時の赤熱帯の二次元形状を最適化する
ことを特徴とする焼結原料の焼結方法。
(a)一つ又は複数の温度検出端を、焼結機の排鉱側の端面に所定の間隔で備える焼結スタンドを、焼結パレットの幅方向に、先行する上記焼結スタンドと同じ周回軌道を辿るように、複数配列し、
(b)上記温度検出端で、焼結が進行中の赤熱帯の温度を測定し、
(c1)上記測定した温度に基づいて、焼結パレットの幅方向における赤熱帯の二次元形状を、焼結パレット毎に推定し、焼結の進行状況を確認するとともに、推定した排鉱時の赤熱帯の二次元形状と、前記焼結機の排鉱部で撮像した焼結層断面の画像を解析して得た赤熱帯の形状を比較し、差異があれば、焼結条件を調整して、排鉱時の赤熱帯の二次元形状を最適化する、又は、
(c2)前記(c1)で推定した赤熱帯の二次元形状の経時変化に基づいて、焼結パレットの周回方向及び幅方向における赤熱帯の三次元形状を推定し、焼結の進行状況を総合的に確認する
ことを特徴とする。
ことを特徴とする。
給鉱側の排鉱側端面に高さ100mmと200mmの位置に温度検出端を有する焼結スタンド(図4、参照)を、幅方向に2基、同じ軌道を周回するように配列した焼結パレット(幅:5500mm)を連ねた焼結機で、焼結原料(粉鉄鉱石:65〜75質量%、副原料(石灰石等):10〜15質量%、燃料:4〜6質量%、返鉱10〜20質量%)を、表1に示す焼結条件で焼結し、焼結の途中で、赤熱帯の二次元形状、及び、三次元形状を最適化した。焼結後、焼結鉱強度TI(%)を測定した。結果を、表1に示す。
2 焼結配合原料
3 サージホッパー
4 ドラムフィーダー
5 シュート
6 焼結原料層
7 点火炉
8 焼結パレット
9、9’ 焼結スタンド
9a 温度検出スタンド
10 取付部
10a 取付部10の上面
11 支持板
12 排鉱側端面
13 温度計
13a 温度検出端
A 原料層
B 赤熱帯
C 焼結層
S1 焼結スタンド下端から200mmの温度検出端の位置
S2 焼結スタンド下端から100mmの温度検出端の位置
Claims (5)
- 焼結機の焼結パレット上に装入した焼結原料を焼結する焼結方法において、
(a)一つ又は複数の温度検出端を、焼結機の排鉱側の端面に所定の間隔で備える焼結スタンドを、焼結パレットの幅方向に、先行する上記焼結スタンドと同じ周回軌道を辿るように、複数配列し、
(b)上記温度検出端で、焼結が進行中の赤熱帯の温度を測定し、
(c1)上記測定した温度に基づいて、焼結パレットの幅方向における赤熱帯の二次元形状を、焼結パレット毎に推定し、焼結の進行状況を確認するとともに、推定した排鉱時の赤熱帯の二次元形状と、前記焼結機の排鉱部で撮像した焼結層断面の画像を解析して得た赤熱帯の形状を比較し、差異があれば、焼結条件を調整して、排鉱時の赤熱帯の二次元形状を最適化する
ことを特徴とする焼結原料の焼結方法。 - (d1)上記焼結の進行状況を確認しつつ、焼結条件を調整して、上記赤熱帯の二次元形状を最適化する
ことを特徴とする請求項1に記載の焼結原料の焼結方法。 - (c2)前記(c1)で推定した赤熱帯の二次元形状の経時変化に基づいて、焼結パレットの周回方向及び幅方向における赤熱帯の三次元形状を推定し、焼結の進行状況を総合的に確認する
ことを特徴とする請求項1に記載の焼結原料の焼結方法。 - (d2)上記焼結の進行状況を総合的に確認しつつ、焼結条件を調整して、上記赤熱帯の三次元形状を最適化する
ことを特徴とする請求項3に記載の焼結原料の焼結方法。 - 前記焼結条件が、焼結パレット速度、通風吸引圧、及び、焼結原料層厚のいずれか1つ又は2つ以上であることを特徴とする請求項1、2、又は、4に記載の焼結原料の焼結方法。
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