JP6100652B2 - スクリュ圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、吸込口から吸い込んだ流体を圧縮して吐出口から吐出するスクリュ圧縮機に関する。

スクリュ圧縮機においては、特許文献１に開示されているように、吸気ポートおよび吐出ポートがロータに対してラジアル側とアキシャル側とにそれぞれ設けられる。ラジアル側の吸気ポートおよび吐出ポートは、十分な開口面積を確保するためのものである。また、ラジアル側の吸気ポートは、ロータの検査に用いられるものである。

ロータの検査は、ラジアル側の吸気ポートを介して吸込口からロータを目視することで行われる。そのため、ラジアル側の吸気ポートは、吸込口に対向する位置に設けられる。また、吐出時の流路抵抗を下げるために、ラジアル側の吐出ポートは、吐出口に対向する位置に設けられる。

特開２０１１−７０４８号公報

しかしながら、ラジアル側の吸気ポートが吸込口から直視できる位置に設けられているために、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側の吸気ポートを介して上流側へ漏れてしまうという問題がある。また、ラジアル側の吐出ポートが吐出口から直視できる位置に設けられているために、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側の吐出ポートを介して下流側へ漏れてしまうという問題がある。そのため、吸気ダクトなどの吸音機構を設置したり、スクリュ圧縮機に接続された配管からの放射音を低減させる対策を行ったりする必要があり、コストアップとなる。

本発明の目的は、コストの上昇を抑えながら、ラジアル側のポートを介して外部に漏れる騒音を低減させることが可能なスクリュ圧縮機を提供することである。

本発明におけるスクリュ圧縮機は、吸込口から吸い込んだ流体を圧縮して吐出口から吐出するスクリュ圧縮機において、一対のロータと、前記一対のロータを収容するロータ室、および、前記吸込口または前記吐出口である開口と前記ロータ室とを連通させるポートが形成されたケーシングと、を有し、前記開口は、前記一対のロータのラジアル側に設けられているとともに、前記ポートは、前記開口に対向する位置に設けられており、前記開口から前記ポートを直視できないように前記ポートを覆う遮音板が、前記ポートと前記開口との間に配置されており、前記遮音板は、前記開口から前記遮音板まで延びたサポート部材と、前記サポート部材に接続されて、前記ケーシングにおける前記開口の周縁部に外側から当接するフランジと、によって、前記開口から出し入れ自在に支持されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、開口からポートを直視できないようにポートを覆う遮音板を、ポートと開口との間に配置する。遮音板でポートを覆うことで、ポートから放射された騒音が遮音板にぶつかるので、騒音が開口に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がポートを介して外部に漏れるのを低減させることができる。よって、従来よりも吸音機構や放射音対策を簡素なものにできて、コストを低減させることができる。これにより、コストの上昇を抑えながら、ラジアル側のポートを介して外部に漏れる騒音を低減させることができる。また、ポートの面積や形状を変更しないので、スクリュ圧縮機の性能を維持することができる。また、遮音板を、開口からポートに向かって挿入したサポート部材で支持することで、遮音板を支持するための作業をポート付近で行なわなくて済む。これにより、開口とポートとの位置関係が変化して、開口から挿入した工具をポート付近で使用することができなくなるなど、ポート付近での作業が困難になった場合においても、遮音板を容易に設置することができる。また、ポートが吸気ポートである場合に、サポート部材を取り外すことで、吸気ポートが遮音板で覆われなくなるので、吸気ポートを介してロータの検査を好適に実施することができる。

また、本発明におけるスクリュ圧縮機において、前記開口は前記吸込口であり、前記ポートは、前記吸込口と前記ロータ室とを連通させる吸気ポートであってよい。上記の構成によれば、吸気ポートを覆う遮音板によって、圧縮時に発生する騒音の直達音が吸気ポートを介して上流側に漏れるのを低減させることができる。

また、本発明におけるスクリュ圧縮機において、前記開口は前記吐出口であり、前記ポートは、前記吐出口と前記ロータ室とを連通させる吐出ポートであってよい。上記の構成によれば、吐出ポートを覆う遮音板によって、圧縮時に発生する騒音の直達音が吐出ポートを介して下流側に漏れるのを低減させることができる。

また、本発明におけるスクリュ圧縮機においては、前記遮音板の前記ポート側に吸音機構が設けられていてよい。上記の構成によれば、遮音板のポート側に吸音機構を設けることで、ポートから放射される騒音そのものを小さくすることができる。これにより、ポートを介して外部に漏れる騒音を一層低減させることができる。

本発明のスクリュ圧縮機によると、遮音板でポートを覆うことで、圧縮時に発生する騒音の直達音がポートを介して外部に漏れるのを低減させることができる。よって、従来よりも吸音機構や放射音対策を簡素なものにできるので、コストの上昇を抑えながら、ラジアル側のポートを介して外部に漏れる騒音を低減させることができる。

スクリュ圧縮機の側面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 スクリュ圧縮機を吸込口の中心軸方向から見た側面図である。 吸気側遮蔽部材を示す図である。 スクリュ圧縮機を吸込口の中心軸方向から見た側面図である。 スクリュ圧縮機を吐出口の中心軸方向から見た側面図である。 音圧レベルの解析結果を示すグラフである。 図１のＡ−Ａ断面図である。 スクリュ圧縮機を吸込口の中心軸方向から見た側面図である。 図１０のＧ−Ｇ断面図である。 スクリュ圧縮機を吸込口の中心軸方向から見た側面図である。 図１２のＨ−Ｈ断面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

［第１実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
本発明の第１実施形態によるスクリュ圧縮機１は、図１に示すように、円筒形のケーシング２を有している。ケーシング２には、ケーシング２内に空気などの流体を吸い込む開口である吸込口３と、ケーシング２内から圧縮された流体を吐出する開口である吐出口４とがそれぞれ設けられている。ケーシング２における吸込口３が設けられた部分は、図示しない上流側配管が接続されるフランジ部２ａとなっている。また、ケーシング２における吐出口４が設けられた部分は、図示しない下流側配管が接続されるフランジ部２ｂとなっている。

図１のＡ−Ａ断面図である図２に示すように、ケーシング２の内部には、ロータ室５が形成されており、このロータ室５内には、噛合する一対のロータ６，７が収容されている。一対のロータ６，７の一方は、図示しない駆動モータにより回転され、他方はそれに従動して回転する。

また、ケーシング２には、ロータ室５と吸込口３とを連通させるラジアル側吸気ポート（ポート）８が、一対のロータ６，７のラジアル側に形成されている。また、ケーシング２には、ロータ室５と吸込口３とを連通させるアキシャル側吸気ポート（図示せず）が、一対のロータ６，７のアキシャル側に形成されている。

また、図１のＢ−Ｂ断面図である図３に示すように、ケーシング２には、ロータ室５と吐出口４とを連通させるラジアル側吐出ポート（ポート）９が、一対のロータ６，７のラジアル側に形成されている。また、ケーシング２には、ロータ室５と吐出口４とを連通させるアキシャル側吐出ポート（図示せず）が、一対のロータ６，７のアキシャル側に形成されている。

図２に示すように、吸込口３は、一対のロータ６，７のラジアル側であって、その中心軸Ｄが一対のロータ６，７の連設方向Ｃに対して斜めに交差する位置に設けられている。また、図３に示すように、吐出口４は、一対のロータ６，７のラジアル側であって、その中心軸Ｅが一対のロータ６，７の連設方向Ｃに対して斜めに交差する位置に設けられている。なお、吸込口３および吐出口４の位置は、その中心軸が連設方向Ｃに対して斜めに交差する位置に限定されず、例えば、連設方向Ｃに直交する位置であってもよい。

このような構成において、図示しない吸気調整弁で流量が調整された流体が、フランジ部２ａに接続された上流側配管を通ってケーシング２の内部に流入し、ラジアル側吸気ポート８およびアキシャル側吸気ポートからロータ室５内に吸気される。ロータ室５内に吸気された流体は、一対のロータ６，７の回転によって圧縮された後に、ラジアル側吐出ポート９およびアキシャル側吐出ポートから吐出され、フランジ部２ｂに接続された下流側配管を通って外部に供給される。

ここで、スクリュ圧縮機１を吸込口３の中心軸Ｄ方向から見た側面図である図４に示すように、ラジアル側吸気ポート８は、吸込口３に対向する位置に設けられている。即ち、ラジアル側吸気ポート８を介して吸込口３から一対のロータ６，７を目視して、一対のロータ６，７の検査を行うことができるように、ラジアル側吸気ポート８がこのような位置に設けられている。なお、図４においては後述する吸気側遮音部材１１を図示していない。

しかしながら、ラジアル側吸気ポート８が吸込口３に対向する位置に設けられているために、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側へ漏れてしまうという問題がある。

また、同様にして、ラジアル側吐出ポート９は、吐出口４に対向する位置に設けられている。即ち、吐出時の流路抵抗を下げるために、ラジアル側吐出ポート９がこのような位置に設けられている。

しかしながら、ラジアル側吐出ポート９が吐出口４に対向する位置に設けられているために、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吐出ポート９を介して下流側へ漏れてしまうという問題がある。

そこで、本実施形態のスクリュ圧縮機１は、フランジ部２ａに取り付けられる吸気側遮音部材１１、および、フランジ部２ｂに取り付けられる吐出側遮音部材２１をそれぞれ有している。

吸気側遮音部材１１は、上面図である図５（ａ）、側面図である図５（ｂ）、および、図５（ａ）のＦ−Ｆ断面図である図５（ｃ）に示すように、中央に開口１２ａを有するフランジ１２と、フランジ１２の開口端に一端がそれぞれ接続されて開口１２ａを挟んで対向する一対のサポート部材１３とを有している。吸気側遮音部材１１は、厚さが５ｍｍ程度の鋼板等で形成されている。一対のサポート部材１３の各々は、開口１２ａの湾曲形状に沿って湾曲されているとともに、他端側が傾斜した形状にされている。一対のサポート部材１３は、吸込口３からケーシング２内に挿入される（図２参照）。また、フランジ１２のサポート部材１３側の面１２ｂは、サポート部材１３がケーシング２内に挿入された際に、フランジ部２ａの上流側端面に当接する（図２参照）。

また、吸気側遮音部材１１は、一対のサポート部材１３の他端間に固定された吸気側遮音板（遮音板）１４を有している。この吸気側遮音板１４は、厚さが５ｍｍ程度の鋼板等からなり、図５（ａ）に示されるように、開口１２ａから直視可能な範囲の一部を覆っている。

このような構成において、吸気側遮音部材１１は、図２に示すように、サポート部材１３が吸込口３からケーシング２内に挿入されるようにして、フランジ部２ａに取り付けられる。吸気側遮音部材１１がフランジ部２ａに取り付けられると、フランジ１２の開口１２ａが吸込口３に連通する。また、一対のサポート部材１３で支持された吸気側遮音板１４がラジアル側吸気ポート８と吸込口３との間に配置される。これにより、ラジアル側吸気ポート８は、吸込口３から直視できないように吸気側遮音板１４で覆われる。

スクリュ圧縮機１を吸込口３の中心軸Ｄ方向から見た側面図である図６に示すように、ラジアル側吸気ポート８と吸込口３との間に配置された吸気側遮音板１４でラジアル側吸気ポート８が覆われることで、吸込口３からラジアル側吸気ポート８を直視できなくなる。このように、吸気側遮音板１４でラジアル側吸気ポート８を覆うことで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が吸気側遮音板１４にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。

また、吸気側遮音部材１１による放射音への対策においては、ラジアル側吸気ポート８の面積や形状を変更する必要がない。よって、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。

また、吸気側遮音板１４を、吸込口３からラジアル側吸気ポート８に向かって挿入した一対のサポート部材１３で支持することで、吸気側遮音板１４を支持するための作業をラジアル側吸気ポート８付近で行なわなくて済む。これにより、吸込口３とラジアル側吸気ポート８との位置関係が変化して、吸込口３から挿入した工具をラジアル側吸気ポート８付近で使用することができなくなるなど、ラジアル側吸気ポート８付近での作業が困難になった場合においても、吸気側遮音板１４を容易に設置することができる。

また、サポート部材１３を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８が吸気側遮音板１４で覆われなくなるので、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。

また、吐出側遮音部材２１は、吸気側遮音部材１１と同様の構成をしており、フランジ２２と、一対のサポート部材２３と、吐出側遮音板（遮音板）２４とを有している。吐出側遮音部材２１は、図３に示すように、サポート部材２３が吐出口４からケーシング２内に挿入されるようにして、フランジ部２ｂに取り付けられる。吐出側遮音部材２１がフランジ部２ｂに取り付けられると、フランジ２２の開口２２ａが吐出口４に連通する。また、一対のサポート部材２３で支持された吐出側遮音板２４がラジアル側吐出ポート９と吐出口４との間に配置される。これにより、ラジアル側吐出ポート９は、吐出口４から直視できないように吐出側遮音板２４で覆われる。

スクリュ圧縮機１を吐出口４の中心軸Ｅ方向から見た側面図である図７に示すように、ラジアル側吐出ポート９と吐出口４との間に配置された吐出側遮音板２４でラジアル側吐出ポート９が覆われることで、吐出口４からラジアル側吐出ポート９を直視できなくなる。このように、吐出側遮音板２４でラジアル側吐出ポート９を覆うことで、ラジアル側吐出ポート９から放射された騒音が吐出側遮音板２４にぶつかるので、騒音が吐出口４に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吐出ポート９を介して下流側に漏れるのを低減させることができる。

また、吐出側遮音部材２１による放射音への対策においては、ラジアル側吐出ポート９の面積や形状を変更する必要がない。よって、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。

また、吐出側遮音板２４を、吐出口４からラジアル側吐出ポート９に向かって挿入した一対のサポート部材２３で支持することで、吐出側遮音板２４を支持するための作業をラジアル側吐出ポート９付近で行なわなくて済む。これにより、吐出口４とラジアル側吐出ポート９との位置関係が変化して、吐出口４から挿入した工具をラジアル側吐出ポート９付近で使用することができなくなるなど、ラジアル側吐出ポート９付近での作業が困難になった場合においても、吐出側遮音板２４を容易に設置することができる。

（音圧レベル評価）
次に、ラジアル側吸気ポート８を吸気側遮音板１４で覆った場合と覆わない場合とで、吸込口３における音圧レベルを解析により評価した。この解析は、大気圧の空気を用いて、ラジアル側吸気ポート８とアキシャル側吸気ポートにおいて加振することで行った。その結果を図８に示す。ラジアル側吸気ポート８を吸気側遮音板１４で覆った場合、ラジアル側吸気ポート８を覆わない場合に比べて、吸込口３側で問題となる１６００Ｈｚ以上の高周波帯域において、音圧レベルの低下がみられた。

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機１によると、吸込口３からラジアル側吸気ポート８を直視できないようにラジアル側吸気ポート８を覆う吸気側遮音板１４を、ラジアル側吸気ポート８と吸込口３との間に配置する。吸気側遮音板１４でラジアル側吸気ポート８を覆うことで、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が吸気側遮音板１４にぶつかるので、騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。よって、従来よりも吸音機構や放射音対策を簡素なものにできて、コストを低減させることができる。これにより、コストの上昇を抑えながら、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側へ漏れる騒音を低減させることができる。また、ラジアル側吸気ポート８の面積や形状を変更しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。

また、吸気側遮音板１４を、吸込口３からラジアル側吸気ポート８に向かって挿入したサポート部材１３で支持することで、吸気側遮音板１４を支持するための作業をラジアル側吸気ポート８付近で行なわなくて済む。これにより、吸込口３とラジアル側吸気ポート８との位置関係が変化して、吸込口３から挿入した工具をラジアル側吸気ポート８付近で使用することができなくなるなど、ラジアル側吸気ポート８付近での作業が困難になった場合においても、吸気側遮音板１４を容易に設置することができる。また、サポート部材１３を取り外すことで、ラジアル側吸気ポート８が吸気側遮音板１４で覆われなくなるので、ラジアル側吸気ポート８を介してロータ６，７の検査を好適に実施することができる。

また、吐出口４からラジアル側吐出ポート９を直視できないようにラジアル側吐出ポート９を覆う吐出側遮音板２４を、ラジアル側吐出ポート９と吐出口４との間に配置する。吐出側遮音板２４でラジアル側吐出ポート９を覆うことで、ラジアル側吐出ポート９から放射された騒音が吐出側遮音板２４にぶつかるので、騒音が吐出口４に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吐出ポート９を介して下流側に漏れるのを低減させることができる。よって、従来よりも吸音機構や放射音対策を簡素なものにできて、コストを低減させることができる。これにより、コストの上昇を抑えながら、ラジアル側吐出ポート９を介して下流側へ漏れる騒音を低減させることができる。また、ラジアル側吐出ポート９の面積や形状を変更しないので、スクリュ圧縮機１の性能を維持することができる。

また、吐出側遮音板２４を、吐出口４からラジアル側吐出ポート９に向かって挿入したサポート部材２３で支持することで、吐出側遮音板２４を支持するための作業をラジアル側吐出ポート９付近で行なわなくて済む。これにより、吐出口４とラジアル側吐出ポート９との位置関係が変化して、吐出口４から挿入した工具をラジアル側吐出ポート９付近で使用することができなくなるなど、ラジアル側吐出ポート９付近での作業が困難になった場合においても、吐出側遮音板２４を容易に設置することができる。

［第２実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
次に、本発明の第２実施形態に係るスクリュ圧縮機２０１について説明する。なお、上述した構成要素と同じ構成要素については、同じ参照番号を付してその説明を省略する。本実施形態のスクリュ圧縮機２０１が第１実施形態のスクリュ圧縮機１と異なる点は、図１のＡ−Ａ断面図である図９に示すように、吸気側遮音部材２１１が備える吸気側遮音板２１４のラジアル側吸気ポート８側に、吸音機構２１７が設けられている点である。

吸気側遮音部材２１１が備えるフランジ２１２は、フランジ部２ａの上流側端面に当接されている。また、吸気側遮音部材２１１が備える一対のサポート部材２１３の間には、吸込口３側からラジアル側吸気ポート８側に向かって、吸気側遮音板２１４と多孔板２１５とがこの順番でそれぞれ固定されている。ここで、一対のサポート部材２１３は、第１実施形態のサポート部材１３のように、ラジアル側吸気ポート８側が傾斜されていない。そのため、吸気側遮音板２１４は、フランジ２１２に対して平行に固定されているとともに、多孔板２１５は、一対のサポート部材２１３のラジアル側吸気ポート８側の端部において、フランジ２１２に対して平行に固定されている。

多孔板２１５は、多数の貫通孔を有している。本実施形態において、多孔板２１５は、アルミニウム製であり、板厚が０．３ｍｍ、貫通孔の孔径が０．５ｍｍである。なお、多孔板２１５は、貫通孔の孔径が３ｍｍ以下で開口率が３％以下であることが好ましい。吸気側遮音板２１４と多孔板２１５との間の空間は、空気層２１６となっている。吸気側遮音板２１４と多孔板２１５と空気層２１６とによって、吸音機構２１７が構成されている。

このような構成において、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が多孔板２１５の多数の貫通孔の中で往復運動する際に、粘性減衰作用により空気振動（音）が熱エネルギーへと変換される。これにより、音波が吸音される。よって、ラジアル側吸気ポート８から放射される騒音そのものを小さくすることができるので、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。

なお、多孔板２１５を設けずに、吸気側遮音板２１４に多数の貫通孔を設けて吸音してもよい。また、スチールウールなどの多孔質材料を吸気側遮音板２１４のラジアル側吸気ポート８側に設けて吸音してもよい。この場合、多孔質材料が飛散してロータ室５内に侵入しないように、多孔質材料をパンチングメタルで覆うのが好ましい。

また、フランジ部２ｂに取り付けられた吐出側遮音部材２２１が備える吐出側遮音板のラジアル側吐出ポート９側に、同様の構成の吸音機構が設けられていてもよい。

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機２０１によると、吸気側遮音板２１４のラジアル側吸気ポート８側に吸音機構２１７を設けることで、ラジアル側吸気ポート８から放射される騒音そのものを小さくすることができる。これにより、ラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れる騒音を一層低減させることができる。

［第３実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
次に、本発明の第３実施形態に係るスクリュ圧縮機３０１について説明する。なお、上述した構成要素と同じ構成要素については、同じ参照番号を付してその説明を省略する。本実施形態のスクリュ圧縮機３０１が第１実施形態のスクリュ圧縮機１と異なる点は、スクリュ圧縮機３０１を吸込口３の中心軸Ｄ方向から見た側面図である図１０に示すように、吸気側遮音板３１４がラジアル側吸気ポート８の開口形状と同様の形状をしている点である。

図１０のＧ−Ｇ断面図である図１１に示すように、吸気側遮音部材３１１は、中央に開口１２ａを有するフランジ３１２と、フランジ３１２の開口端に一端が接続されたサポート部材３１３と、サポート部材３１３により片持ち支持された吸気側遮音板３１４とを有している。吸気側遮音板３１４は、吸込口３の中心軸Ｄ方向から見たラジアル側吸気ポート８の開口形状と同様の形状をしている。

図１０に示すように、ラジアル側吸気ポート８と吸込口３との間に配置された吸気側遮音板３１４によって、吸込口３からラジアル側吸気ポート８を直視できないようにラジアル側吸気ポート８が覆われている。そのため、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。

なお、フランジ部２ｂに取り付けられた吐出側遮音部材３２１が備える吐出側遮音板が、吐出口４の中心軸Ｅ方向から見たラジアル側吐出ポート９の開口形状と同様の形状をしていてもよい。

（効果）
以上に述べたように、本実施形態に係るスクリュ圧縮機３０１によると、第１実施形態のスクリュ圧縮機１と同様の効果を得ることができる。

［第４実施形態］
（スクリュ圧縮機の構成）
次に、本発明の第４実施形態に係るスクリュ圧縮機４０１について説明する。なお、上述した構成要素と同じ構成要素については、同じ参照番号を付してその説明を省略する。本実施形態のスクリュ圧縮機４０１が第１実施形態のスクリュ圧縮機１と異なる点は、スクリュ圧縮機４０１を吸込口３の中心軸Ｄ方向から見た側面図である図１２に示すように、吸気側遮音板４１４がケーシング２に一体に形成されている点である。

図１２のＨ−Ｈ断面図である図１３に示すように、吸気側遮音板４１４は、ロータ室５を形成する壁面に接続する脚部４１４ａで支持されて、ラジアル側吸気ポート８と吸込口３との間に配置されている。吸気側遮音板４１４とラジアル側吸気ポート８との間には、流体が流通する流路４１８が形成されている。

図１２に示すように、ラジアル側吸気ポート８と吸込口３との間に配置された吸気側遮音板４１４によって、後述する穴４１４ｂの部分を除いて、吸込口３からラジアル側吸気ポート８を直視できないようにラジアル側吸気ポート８が覆われている。そのため、ラジアル側吸気ポート８から放射された騒音が吸込口３に向かって直進するのが阻害される。これにより、圧縮時に発生する騒音の直達音がラジアル側吸気ポート８を介して上流側に漏れるのを低減させることができる。

また、吸気側遮音板４１４には穴４１４ｂが設けられている。この穴４１４ｂは、吸込口３からロータ室５内を直視できる位置に設けられている。よって、吸込口３からの目視により一対のロータ６，７の検査を行うことができる。

なお、吸気側遮音板４１４と同様に、吐出側遮音板がケーシング２に一体に形成されていてもよい。

（本実施形態の変形例）
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、具体的構成などは、適宜設計変更可能である。また、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

例えば、吸気側遮音板と吐出側遮音板とがそれぞれ設けられた構成に限定されず、どちらか一方のみが設けられた構成であってもよい。

１，２０１，３０１，４０１ スクリュ圧縮機
２ ケーシング
２ａ，２ｂ フランジ部
３ 吸込口
４ 吐出口
５ ロータ室
６，７ ロータ
８ ラジアル側吸気ポート（ポート）
９ ラジアル側吐出ポート（ポート）
１１，２１１，３１１ 吸気側遮音部材
１２，２１２，３１２ フランジ
１３，２１３，３１３ サポート部材
１４，２１４，３１４，４１４ 吸気側遮音板（遮音板）
２１，２２１，３２１ 吐出側遮音部材
２２ フランジ
２３ サポート部材
２４ 吐出側遮音板（遮音板）
２１５ 多孔板
２１６ 空気層
２１７ 吸音機構
４１８ 流路

Claims (4)

1. 吸込口から吸い込んだ流体を圧縮して吐出口から吐出するスクリュ圧縮機において、
   一対のロータと、
   前記一対のロータを収容するロータ室、および、前記吸込口または前記吐出口である開口と前記ロータ室とを連通させるポートが形成されたケーシングと、
   を有し、
   前記開口は、前記一対のロータのラジアル側に設けられているとともに、前記ポートは、前記開口に対向する位置に設けられており、
   前記開口から前記ポートを直視できないように前記ポートを覆う遮音板が、前記ポートと前記開口との間に配置されており、
   前記遮音板は、前記開口から前記遮音板まで延びたサポート部材と、前記サポート部材に接続されて、前記ケーシングにおける前記開口の周縁部に外側から当接するフランジと、によって、前記開口から出し入れ自在に支持されていることを特徴とするスクリュ圧縮機。
2. 前記開口は前記吸込口であり、
   前記ポートは、前記吸込口と前記ロータ室とを連通させる吸気ポートであることを特徴とする請求項１に記載のスクリュ圧縮機。
3. 前記開口は前記吐出口であり、
   前記ポートは、前記吐出口と前記ロータ室とを連通させる吐出ポートであることを特徴とする請求項１に記載のスクリュ圧縮機。
4. 前記遮音板の前記ポート側に吸音機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクリュ圧縮機。

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