JP6098546B2

JP6098546B2 - 配管接続構造

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Publication number: JP6098546B2
Application number: JP2014030877A
Authority: JP
Inventors: 前田　晃; 晃前田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2014-02-20
Filing date: 2014-02-20
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2034-02-20
Also published as: JP2015155726A

Description

この発明は、配管接続構造に関するものである。

従来における配管接続構造においては、クーラー、冷蔵庫その他の冷凍装置に設けられた冷媒回路の銅管（配管）の接続箇所に用いられるものであって、継手本体と、継手本体に螺合されるフレアナットとを有しており、これら継手本体及びフレアナットには、ともにテーパ面が形成され、これらテーパ面相互の間に、端部がフレア状とされたフレア管のフレア部を挟持することで、気密性を保持するフレア管継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３９５５９７３号公報

しかしながら、特許文献１に示された従来における配管接続構造においては、何らかの原因により継手部分の締結が緩んだ場合、冷媒の漏洩方向は一定しない。すなわち、配管内の冷媒が、例えば、継手本体とフレアナットとの螺合面から継手本体側へと漏洩するのか、あるいは、フレアナットとフレア管との間からフレア管側へと漏洩するのか等については事前に知ることはできない。

また、したがって、継手部分の締結が緩み当該継手部分から配管内の冷媒が漏洩した際に漏洩した冷媒を適切に処理するような対策を予め講じることは困難である。

この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、何らかの原因により継手部分の締結が緩んだとしても、冷媒配管に封入された冷媒が継手部分から漏洩する方向を一定に制御することができ、その際の漏洩方向を予め知ることが可能である配管接続構造を得るものである。

この発明に係る配管接続構造においては、空気より平均分子量が大きい冷媒が封入された冷媒配管同士を接続する配管接続構造であって、一端に前記冷媒配管の一方が接続され、他端にオスねじ部が形成され、前記オスねじ部の先端にテーパ状の先端面部が形成された継手本体と、一端に前記冷媒配管の他方が接続され、他端にフレア状のフレア部が形成され、前記フレア部のフレア内面部が前記先端面部と密着可能なフレア管と、前記オスねじ部に対応したメスねじ部、前記フレア管が通される主貫通孔及び前記主貫通孔に通された前記フレア管の前記フレア部のフレア外面部と当接可能なナット内面部が形成されたフレアナットと、を備え、前記フレアナットには、前記ナット内面部と前記フレアナットの外側とを貫通する副貫通孔が前記主貫通孔とは別に形成され、前記主貫通孔の内径は、前記フレア管の外径に合わせて調整され、前記フレアナットが前記継手本体に締結された状態で、前記ナット内面部が前記フレア外面部を押圧することで前記フレア内面部が前記先端面部と気密に密着されるとともに、前記フレア外面部が前記副貫通孔の前記ナット内面部の開口を気密に塞ぐ構成とする。

この発明に係る配管接続構造においては、何らかの原因により継手部分の締結が緩んだとしても、冷媒配管に封入された冷媒が継手部分から漏洩する方向を一定に制御することができ、その際の漏洩方向を予め知ることが可能であるという効果を奏する。

この発明の実施の形態１に係る配管接続構造の全体構成を示す断面図である。この発明の実施の形態１に係る配管接続構造の継手本体を示す断面図である。この発明の実施の形態１に係る配管接続構造のフレア管を示す断面図である。この発明の実施の形態１に係る配管接続構造のフレアナットを示す断面図及び正面図である。この発明の実施の形態１に係る配管接続構造の締結前の状態を示す断面図である。この発明の実施の形態１に係る配管接続構造の締結後の状態を示す断面図及び正面図である。この発明の実施の形態１に係る配管接続構造の締結が緩んだ状態を示す断面図である。この発明の実施の形態２に係る配管接続構造の全体構成を示す断面図、正面図及び上面図である。この発明の実施の形態３に係る配管接続構造の全体構成を示す断面図、正面図及び上面図である。この発明の実施の形態４に係る配管接続構造の全体構成を示す断面図、正面図及び上面図である。

この発明を添付の図面に従い説明する。各図を通じて同符号は同一部分又は相当部分を示しており、その重複説明は適宜に簡略化又は省略する。

実施の形態１．
図１から図７は、この発明の実施の形態１に係るもので、図１は配管接続構造の全体構成を示す断面図、図２は配管接続構造の継手本体を示す断面図、図３は配管接続構造のフレア管を示す断面図、図４は配管接続構造のフレアナットを示す断面図及び正面図、図５は配管接続構造の締結前の状態を示す断面図、図６は配管接続構造の締結後の状態を示す断面図及び正面図、図７は配管接続構造の締結が緩んだ状態を示す断面図である。

図１に示すように、配管接続構造は、継手本体１０、フレア管２０及びフレアナット３０を備えている。
図２に継手本体１０を示す。継手本体１０は、基部１１に継手部１２が固定されて形成されている。継手部１２は円筒状の部材である。継手部１２と基部１１との中心軸に沿って、本体貫通孔１３が形成されている。継手部１２の外周には、オスねじ部１４が形成されている。このオスねじ部１４は継手本体１０の一端に設けられる。オスねじ部１４の反基部１１側の端部には、先端面部１５が形成されている。先端面部１５は、端部に近づくにつれて次第に径が狭まるテーパ状を呈する。

図３にフレア管２０を示す。フレア管２０は中空円筒状の部材である。フレア管２０の一端には、フレア部２１が形成されている。フレア部２１は、端部に近づくにつれ次第に径が広がるフレア状を呈する。フレア部２１は、フレア管２０の内周面から続くフレア内面部２２と、フレア管２０の外周面から続くフレア外面部２３とを有する。フレア部２１のフレア内面部２２は、継手本体１０の先端面部１５と密着可能な形状に形成されている。

図４にフレアナット３０を示す。フレアナット３０は、外形が六角柱状を呈する部材である。フレアナット３０の内周には、メスねじ部３１が形成されている。このメスねじ部３１は、継手本体１０のオスねじ部１４と対応している。すなわち、フレアナット３０のメスねじ部３１を継手本体１０のオスねじ部１４に合わせて、継手本体１０に対してフレアナット３０を回転させることにより、ねじ作用で継手本体１０にフレアナット３０を締結させることができる。フレアナット３０の六角柱状の外形は、継手本体１０に対してフレアナット３０を回転させる際に、レンチ、スパナ等の工具を用いることができるようにするためのものである。メスねじ部３１は、フレアナット３０の一端側に寄せて配置されている。

フレアナット３０には、主貫通孔３２が形成されている。主貫通孔３２は、フレアナット３０の他端側に設けられている。また、主貫通孔３２は、フレアナット３０の中心軸に沿って配置されている。主貫通孔３２の内径は、フレア管２０の外径に合わせて調整されている。すなわち、フレアナット３０の主貫通孔３２内には、フレア管２０のフレア部２１以外の部分を挿し通すことが可能になっている。

フレアナット３０の内面における、主貫通孔３２の外縁からメスねじ部３１までの領域には、ナット内面部３３が形成されている。ナット内面部３３は、主貫通孔３２に通されたフレア管２０のフレア部２１のフレア外面部２３と当接可能な形状に形成されている。

フレアナット３０には、ナット内面部３３とフレアナット３０の外側とを貫通する副貫通孔３４が形成されている。副貫通孔３４は、主貫通孔３２の外縁に隣接しつつも、主貫通孔３２と別に設けられている。副貫通孔３４は主貫通孔３２の外縁に隣接して設けられるため、副貫通孔３４の２つの開口のうちフレアナット３０の外側に設けられる開口は、フレアナット３０におけるフレア管２０が延びる側に設けられていると言える。

次に、以上のように構成された継手本体１０、フレア管２０及びフレアナット３０を用いて行う冷媒配管同士の接続について説明する。接続される冷媒配管内には冷媒ガスが封入されている。冷媒配管内に封入される冷媒ガスは、可燃性（より正確には微燃性）のガスである。また、この冷媒ガスは空気よりも平均分子量が大きく（空気に対する比重が１よりも大きく）、空気中では重力方向の下方へと沈んでいく性質を持っている。この冷媒として、具体的に例えば、ジフルオロメタン（ＣＨ２Ｆ２：Ｒ３２）、テトラフルオロプロパン（ＣＦ３ＣＦ＝ＣＨ２：ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）、プロパン（Ｒ２９０）、プロピレン（Ｒ１２７０）、エタン（Ｒ１７０）、ブタン（Ｒ６００）、イソブタン（Ｒ６００ａ）、１．１．１．２−テトラフルオロエタン（Ｃ２Ｈ２Ｆ４：Ｒ１３４ａ）、ペンタフルオロエタン（Ｃ２ＨＦ５：Ｒ１２５）、１．３．３．３−テトラフルオロ−１−プロペン（ＣＦ３−ＣＨ＝ＣＨＦ：ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）等の中から選ばれる１つ以上の冷媒からなる（混合）冷媒を用いることができる。ここでは、冷媒配管内には、冷媒としてＲ３２（ジフルオロメタン：ＣＨ２Ｆ２）が封入されているとして説明を続ける。

まず、図５に示すように、フレアナット３０にフレア管２０を通す。この際、フレア管２０のフレア部２１以外の部分を、フレアナット３０の内側から外側へと通す。このようにすることで、フレア管２０のフレア部２１は、フレアナット３０の内側に配置される。

そして、この状態で、継手本体１０のオスねじ部１４にフレアナット３０のメスねじ部３１を合わせて、継手本体１０に対してフレアナット３０を決められた方向（例えば時計回り）に回転させる。すると、オスねじ部１４とメスねじ部３１のねじ作用により、フレア部２１が先端面部１５とナット内面部３３との間に挟まれた状態で、先端面部１５とナット内面部３３との間の距離が接近していく。

そして、フレアナット３０を継手本体１０に対し十分にきつく締めることで、図６に示す状態となる。この図６に示すフレアナット３０が継手本体１０に締結された状態では、ナット内面部３３がフレア外面部２３に当接している。そして、ナット内面部３３がフレア部２１を先端面部１５の方へと押し付けることで、フレア内面部２２が先端面部１５と気密に密着される。また、この状態においては、フレア外面部２３が副貫通孔３４のナット内面部３３の開口を気密に塞いでいる。

継手本体１０の反オスねじ部１４側の端部には、前述した冷媒が封入された冷媒配管の一方が接続される。また、フレア管２０の反フレア部２１側の端部には、前述した冷媒が封入された冷媒配管の他方が接続される。

図６に示す継手本体１０、フレア管２０及びフレアナット３０を用いて冷媒配管同士が接続された状態においては、先端面部１５とフレア内面部２２とが気密に密着されることで、継手本体１０の本体貫通孔１３とフレア管２０とが接続されている。したがって、一方の冷媒配管から継手本体１０の本体貫通孔１３とフレア管２０を経由して他方の冷媒配管までが、一続きに気密に繋がる。このため、一方の冷媒配管から他方の冷媒配管まで、封入された冷媒が継手の接続部分で漏洩することなく流れることが可能である。

このようにして接続されたフレアナット３０と継手本体１０との締結状態が何らかの事情で緩んでしまった場合について、図７を参照しながら説明する。フレアナット３０と継手本体１０との締結状態が緩むと、ナット内面部３３がフレア部２１を先端面部１５へと押し付ける力が弱まる。

このため、まず、フレア内面部２２と先端面部１５との密着性が低下し、本体貫通孔１３及びフレア管２０の内部を流れる冷媒の圧力により、フレア内面部２２と先端面部１５との気密が破られる。フレア内面部２２と先端面部１５との気密が破られると、本体貫通孔１３及びフレア管２０の内部を流れる冷媒は、フレア内面部２２と先端面部１５との間に形成された隙間からフレアナット３０の内部空間内へと流入する。

また、フレアナット３０と継手本体１０との締結状態が緩んでナット内面部３３がフレア部２１を先端面部１５へと押し付ける力が弱まると、フレア外面部２３により気密に塞がれていた副貫通孔３４のナット内面部３３の開口が、フレアナット３０の内部空間に対して開かれる。すると、フレアナット３０の内部空間は、副貫通孔３４を通じてフレアナット３０の外部と繋がる。

したがって、フレア内面部２２と先端面部１５との間に形成された隙間からフレアナット３０の内部空間内へと流入した冷媒は、副貫通孔３４を通ってフレアナット３０の外部へと排出される。

このように、不測の事態により継手部分の締結が緩んでしまった場合、冷媒は、フレアナット３０と継手本体１０との間から継手本体１０側へと漏洩するのではなく、必ずフレアナット３０の副貫通孔３４からフレア管２０側へと漏洩することになる。したがって、予期せず継手部分の締結が緩んだとしても、冷媒配管に封入された冷媒が継手部分から漏洩する方向は常に一定であって、その際の漏洩方向を予め知ることができる。

このため、万が一、不測の事態により継手部分の締結が緩み当該継手部分から配管内の冷媒が漏洩した際に、漏洩した冷媒を適切に処理するような対策、すなわち、漏洩した冷媒がより滞留しにくく、あるいは、より拡散しやすくするような対策を予め講じることが容易にできる。

具体的に、前述したような空気より平均分子量が大きい冷媒が封入された冷媒配管同士を接続している場合を考える。この場合、配管内の冷媒は空気中では重力方向の下方へと沈んでいく性質を持っている。したがって、冷媒ガスが継手部分から漏洩した場合、漏洩した冷媒ガスは床面上を這うように流れていく。そして、特に、漏洩箇所が鉛直下方寄りにあって床面に近い場合、あるいは、漏洩箇所からの冷媒の噴出方向が鉛直下方向きである場合には、漏洩した冷媒は、床面上に下から上に向かって徐々に堆積しながら濃化していく。

そこで、冷媒配管が水平方向にわたされている場合、図６に示すように、フレアナット３０が継手本体１０に締結された状態で、副貫通孔３４がフレアナット３０の中心軸から見て重力方向の上側に配置されるようにする。フレアナット３０が緩んだ場合、この緩みがわずかであれば継手本体１０に対するフレアナット３０の回転量もわずかであると考えられる。

したがって、フレアナット３０が緩んだ場合にも、副貫通孔３４は、フレアナット３０の中心軸から見て概ね重力方向の上側に配置されていると考えてよい（なお、図７においては、説明の便宜上、継手本体１０に対するフレアナット３０の緩みの度合いを誇張して図示している）。このため、漏洩した冷媒が外部に噴出する位置、すなわち、副貫通孔３４をなるべく鉛直方向の上方側に配置し、漏洩箇所を床面からより遠ざけることが可能である。

さらに、この場合、漏洩箇所（副貫通孔３４）の鉛直下方にはフレア管２０がある。このため、副貫通孔３４から漏洩した冷媒が直接に鉛直下方へと流れることをフレア管２０により阻害することができる。したがって、予期せずフレアナット３０が緩んで冷媒が漏洩したとしても、漏洩した冷媒がより滞留しにくく、より拡散しやすくすることができる。

また、冷媒配管が鉛直方向にわたされている場合、図示は省略するが、継手本体１０が鉛直下方側に、フレア管２０が鉛直上方側にそれぞれ配置されるように継手本体１０、フレア管２０及びフレアナット３０の向きを決定するとよい。このようにすることで、万が一フレアナット３０が緩んだ場合であっても、配管から漏洩した冷媒は副貫通孔３４からフレア管２０側すなわち鉛直上方へと噴き出すことになる。

このため、予期せずフレアナット３０が緩んで冷媒が漏洩したとしても、漏洩した冷媒を副貫通孔３４から鉛直上方へと噴き出させることにより、漏洩した冷媒がより滞留しにくく、より拡散しやすくすることができる。

以上のように構成された配管接続構造は、空気より平均分子量が大きい冷媒が封入された冷媒配管同士を接続する配管接続構造であって、一端に冷媒配管の一方が接続され、他端にオスねじ部１４が形成され、このオスねじ部１４の先端にテーパ状の先端面部１５が形成された継手本体１０と、一端に冷媒配管の他方が接続され、他端にフレア状のフレア部２１が形成され、このフレア部２１のフレア内面部２２が先端面部１５と密着可能なフレア管２０と、オスねじ部１４に対応したメスねじ部３１、フレア管２０が通される主貫通孔３２及びこの主貫通孔３２に通されたフレア管２０のフレア部２１のフレア外面部２３と当接可能なナット内面部３３が形成されたフレアナット３０と、を備えている。

そして、フレアナット３０には、ナット内面部３３とフレアナット３０の外側とを貫通する副貫通孔３４が主貫通孔３２とは別に形成されている。また、主貫通孔３２の内径は、フレア管２０の外径に合わせて調整されている。そして、フレアナット３０が継手本体１０に締結された状態で、ナット内面部３３がフレア外面部２３を押圧することでフレア内面部２２が先端面部１５と気密に密着されるとともに、フレア外面部２３が副貫通孔３４のナット内面部３３の開口を気密に塞ぐものである。

このため、十分に締結された状態では継手部分における気密性を適切に保つことができるとともに、何らかの原因により継手部分の締結が緩んだとしても、冷媒配管に封入された冷媒が継手部分から漏洩する方向を一定に制御することができ、その際の漏洩方向を予め知ることが可能である。

また、したがって、特に冷媒配管内空気より平均分子量が大きい冷媒が封入されている場合に、緩んだ継手部分から漏洩した冷媒がより滞留しにくく、あるいは、より拡散しやすくするような対策を予め講じることが容易にでき、漏洩した冷媒の濃度が一定以上となる領域が形成されてしまう可能性を低減することが可能である。

実施の形態２．
図８は、この発明の実施の形態２に係るもので、配管接続構造の全体構成を示す断面図、正面図及び上面図である。
この図８に示すように、ここで説明する実施の形態２においては、フレアナット３０の外側面に副貫通孔位置表示３５が設けられている。この副貫通孔位置表示３５は、フレアナット３０における副貫通孔３４が形成された位置を示すものである。

ここでは、副貫通孔位置表示３５は矢印型である。副貫通孔位置表示３５は、フレアナット３０の中心軸から見て副貫通孔３４が設けられた側のフレアナット３０の外側面に配置されている。そして、副貫通孔位置表示３５の矢印は、副貫通孔３４のフレアナット３０外側の開口のある向きを示している。
なお、他の構成については実施の形態１と同様であって、その詳細説明は省略する。

実施の形態１で説明したように、例えば、冷媒配管が水平方向にわたされている場合、フレアナット３０が継手本体１０に締結された状態で、副貫通孔３４がフレアナット３０の中心軸から見て重力方向の上側に配置されるようにすることが、不測の事態により継手部分の締結が緩み当該継手部分から配管内の冷媒が漏洩した際に、漏洩した冷媒がより滞留しにくく、あるいは、より拡散しやすくするような対策として非常に有効である。

また、例えば、冷媒配管が鉛直方向にわたされている場合、継手本体１０が鉛直下方に、フレア管２０が鉛直上方にそれぞれ配置されるようにすることが、不測の事態により継手部分の締結が緩み当該継手部分から配管内の冷媒が漏洩した際に、漏洩した冷媒がより滞留しにくく、あるいは、より拡散しやすくするような対策として非常に有効である。

この実施の形態２の構成によれば、作業者は、フレアナット３０の外側面に設けられた副貫通孔位置表示３５を確認することで、フレアナット３０における副貫通孔３４の位置及びその向きを容易に知ることができる。したがって、フレアナット３０を継手本体１０に締結する際に副貫通孔３４が所望の位置にくるように容易に調整することができ、前述したような対策を確実に講じることができ、かつ、その際の作業性を良好なものとすることができる。

実施の形態３．
図９は、この発明の実施の形態３に係るもので、配管接続構造の全体構成を示す断面図、正面図及び上面図である。
この図９に示すように、ここで説明する実施の形態３においては、フレアナット３０の外側面にナット向き表示３６が設けられている。このナット向き表示３６は、フレアナット３０が継手本体１０に締結された状態で、副貫通孔３４がフレアナット３０の中心軸から見て重力方向の上側に配置されるようにするためのフレアナット３０の向きを示すものである。

ここでは、ナット向き表示３６は矢印型である。ナット向き表示３６は、フレアナット３０の中心軸から見て、副貫通孔３４が設けられた側に対して概ね９０度の位置となるフレアナット３０の外側面に配置されている。そして、ナット向き表示３６の矢印は、矢尻の先端側がフレアナット３０の中心軸から見て副貫通孔３４が設けられた側とは反対側を向いている。

また、ここでは、フレアナット３０にナット向き表示３６を設けるだけでなく、継手本体１０にも、本体向き表示１６を設けている。この本体向き表示１６は、継手本体１０の外側面に設けられている。ここでは、本体向き表示１６もナット向き表示３６と同じく矢印型である。本体向き表示１６は、継手本体１０が設置される際に本体向き表示１６の矢印が重力方向と同方向（すなわち鉛直下方）に向くように調整される。
なお、他の構成については実施の形態１と同様であって、その詳細説明は省略する。

実施の形態１で説明したように、冷媒配管が水平方向にわたされている場合、フレアナット３０が継手本体１０に締結された状態で、副貫通孔３４がフレアナット３０の中心軸から見て重力方向の上側に配置されるようにすることが、不測の事態により継手部分の締結が緩み当該継手部分から配管内の冷媒が漏洩した際に、漏洩した冷媒がより滞留しにくく、あるいは、より拡散しやすくするような対策として非常に有効である。

この実施の形態３の構成によれば、フレアナット３０を継手本体１０に締結する際に、作業者は、フレアナット３０の外側面に設けられたナット向き表示３６が鉛直下方（重力方向と同方向）を向くように調整することで、副貫通孔３４がフレアナット３０の中心軸から見て重力方向の上側に配置されるように容易に調整することができる。したがって、前述したような対策を確実に講じることができ、かつ、その際の作業性を良好なものとすることができる。

なお、この際に、本体向き表示１６がある場合には、フレアナット３０のナット向き表示３６が示す向きと継手本体１０の本体向き表示１６が示す向きとを一致させるようにすることで、さらに容易に副貫通孔３４を所望の位置に調整することができる。ただし、本体向き表示１６は必ずしも設けなくとも前述したような一定の効果を得ることは可能である。

また、この実施の形態３のナット向き表示３６及び本体向き表示１６を設ける構成は、前述した実施の形態２の副貫通孔位置表示３５を設ける構成と、併せて用いることも可能である。

実施の形態４．
図１０は、この発明の実施の形態４に係るもので、配管接続構造の全体構成を示す断面図、正面図及び上面図である。
この図１０に示すように、ここで説明する実施の形態４においては、継手本体１０の外側面に本体側締結位置表示１７が設けられるとともに、フレアナット３０の外側面にナット側締結位置表示３７が設けられている。ここでは、本体側締結位置表示１７は、フレアナット３０が取り付けられる側を向いた矢印型である。また、ナット側締結位置表示３７は、継手本体１０側に開いた側が向いたＥ字状のマークである。

ナット側締結位置表示３７は、フレアナット３０が継手本体１０に締結された状態で、本体側締結位置表示１７と対向する位置に配置されている。すなわち、フレアナット３０が継手本体１０に締結された状態で、ナット側締結位置表示３７のＥ字状の中央の横線が丁度本体側締結位置表示１７の矢印の先端と合わさるようになっている。

ここで、「フレアナット３０が継手本体１０に締結された状態」とは、フレアナット３０のメスねじ部３１が継手本体１０のオスねじ部１４に十分に締結され、ナット内面部３３がフレア外面部２３を押圧することでフレア内面部２２が先端面部１５と気密に密着されるとともに、フレア外面部２３が副貫通孔３４のナット内面部３３の開口を気密に塞いでいる状態を指している。
なお、他の構成については実施の形態１と同様であって、その詳細説明は省略する。

この実施の形態４の構成によれば、フレアナット３０を継手本体１０に締結する際に、作業者は、本体側締結位置表示１７とナット側締結位置表示３７とを確認することで、常に一定の締結状態とすることができる。したがって、継手部分における気密状態を適切に保つことが可能である。

さらに、常に一定の締結状態であるということは、フレアナット３０の副貫通孔３４も、継手本体１０に対して常に同じ相対位置にあるということでもある。したがって、例えば、冷媒配管が水平方向にわたされている場合、フレアナット３０が継手本体１０に締結された状態で、副貫通孔３４がフレアナット３０の中心軸から見て重力方向の上側に確実に配置されるようにすることができる。

すなわち、不測の事態により継手部分の締結が緩み当該継手部分から配管内の冷媒が漏洩した際に、漏洩した冷媒がより滞留しにくく、あるいは、より拡散しやすくするために、継手本体１０フレア管２０及びフレアナット３０の位置関係を前述したように調整するという対策を確実に講じることができ、かつ、その際の作業性を良好なものとすることができる。

なお、この実施の形態４の本体側締結位置表示１７及びナット側締結位置表示３７を設ける構成は、前述した実施の形態３のナット向き表示３６（及び本体向き表示１６）を設ける構成と、併せて用いることも可能である。

また、本体側締結位置表示１７及びナット側締結位置表示３７を、副貫通孔３４が形成された位置に対応して配置することで、実施の形態２の副貫通孔位置表示３５の機能を、特にナット側締結位置表示に兼ね備えさせることが可能である。

１０継手本体、１１基部、１２継手部、１３本体貫通孔、１４オスねじ部、１５先端面部、１６本体向き表示、１７本体側締結位置表示、２０フレア管、２１フレア部、２２フレア内面部、２３フレア外面部、３０フレアナット、３１メスねじ部、３２主貫通孔、３３ナット内面部、３４副貫通孔、３５副貫通孔位置表示、３６ナット向き表示、３７ナット側締結位置表示

Claims

空気より平均分子量が大きい冷媒が封入された冷媒配管同士を接続する配管接続構造であって、
一端に前記冷媒配管の一方が接続され、他端にオスねじ部が形成され、前記オスねじ部の先端にテーパ状の先端面部が形成された継手本体と、
一端に前記冷媒配管の他方が接続され、他端にフレア状のフレア部が形成され、前記フレア部のフレア内面部が前記先端面部と密着可能なフレア管と、
前記オスねじ部に対応したメスねじ部、前記フレア管が通される主貫通孔及び前記主貫通孔に通された前記フレア管の前記フレア部のフレア外面部と当接可能なナット内面部が形成されたフレアナットと、を備え、
前記フレアナットには、前記ナット内面部と前記フレアナットの外側とを貫通する副貫通孔が前記主貫通孔とは別に形成され、
前記主貫通孔の内径は、前記フレア管の外径に合わせて調整され、
前記フレアナットが前記継手本体に締結された状態で、前記ナット内面部が前記フレア外面部を押圧することで前記フレア内面部が前記先端面部と気密に密着されるとともに、前記フレア外面部が前記副貫通孔の前記ナット内面部の開口を気密に塞ぐ配管接続構造。
前記フレアナットの外側面に設けられ、前記フレアナットが前記継手本体に締結された状態で、前記副貫通孔が前記フレアナットの中心軸から見て重力方向の上側に配置されるようにするための前記フレアナットの向きを示す方向表示を備えた請求項１に記載の配管接続構造。
前記フレアナットの外側面に設けられ、前記副貫通孔が形成された位置を示す位置表示を備えた請求項１又は請求項２に記載の配管接続構造。
前記継手本体の外側面に設けられた本体側締結位置表示と、
前記フレアナットの外側面に設けられ、前記フレアナットが前記継手本体に締結された状態で、前記本体側締結位置表示と対向する位置に配置されたナット側締結位置表示と、を備えた請求項１又は請求項２に記載の配管接続構造。
前記本体側締結位置表示及び前記ナット側締結位置表示は、前記副貫通孔が形成された位置に対応して配置される請求項４に記載の配管接続構造。