JP6098183B2 - シート成形口金およびシート成形方法 - Google Patents
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Description
L≧5βの場合、急な縮小流れで生じる渦が減り、αxとポリマー流れとの関係が安定するため、|dαx/dx|を規定することによるバラス効果抑制が顕著になる。L≦100βの場合、厚み方向寸法の小さい、つまり高せん断流れ領域が減り、伸長流れ支配となるため、|dαx/dx|を規定することによるバラス効果抑制が顕著になる。より好ましくは、10≦L/β≦50である。
本実施形態、すなわち図5に示すシート成形口金を用いて、実際にフィルムを製造しバラス効果を評価した結果を説明する。本実施形態における具体的なフィルムの製造方法は以下の通りである。
(1)シート材料:高密度ポリエチレン(HDPE)、粘度1000Pa・s。ここで、粘度は、せん断速度100/s、温度200℃の条件で、JIS K7117−2の方法で測定した。
(2)仕込み:シート材料を乾燥後、押出機に供給。押出機は200℃に設定し、ギヤポンプ、フィルターを介した後、シート成形口金に供給した。
(3)シート成形口金:スリット幅100mm、図5に示す縮小部の各寸法は表1に示した通りに設定し、上記樹脂を流量100kg/hで吐出させた。ここで、今回は、縮小部が幅方向に同じ形状のシート成形口金を使用している。
(4)吐出:シート成形口金からシート状に押出した後、冷水で急冷固化し、成形した。
(5)バラス効果の評価:冷却固化したシートにおいて、シートの幅方向にほぼ等分に10区分する点におけるシート厚みを電子マイクロメータ「PK−1012CPX」(ミツトヨ製)で測定し、その最大値を、シート成形口金のスリット間隙で除して、スウェル比を算出した。結果を表1に示す。
[実施例2]
図5の各寸法を表1に示したように変更した以外は、実施例1と同様にしてフィルムを製造した。結果を表1に示す。この縮小部は請求項2の条件を満足する。
[実施例3]
図5の各寸法を表1に示したように変更した以外は、実施例1と同様にしてフィルムを製造した。結果を表1に示す。この縮小部は請求項3の条件を満足する。
[実施例4]
図5の各寸法を表1に示したように変更した以外は、実施例1と同様にしてフィルムを製造した。結果を表1に示す。
[比較例1]
図5の各寸法を表1に示したように変更した以外は、実施例1と同様にしてフィルムを製造した。
[比較例2]
図5の各寸法を表1に示したように変更した以外は、実施例1と同様にしてフィルムを製造した。
2:シート成形口金
3:シート
4:キャスティングドラム
11:流路
12:マニホールド
13:縮小部
14:スリット
Claims (7)
- シート材料を幅方向に拡幅するマニホールドと、前記マニホールドと連通して前記シート材料を厚み方向に圧縮する縮小部と、前記縮小部と連通して前記シート材料を下方へと導くスリットとを有するシート成形口金であって、
前記縮小部の流動方向寸法をL、前記縮小部の上流からの流動方向位置をLで除した値をx、前記スリットの厚み方向寸法をβ、xにおける前記縮小部の厚み方向寸法をβで除した値をαxとすると、x=1/4、2/4、3/4における|dαx/dx|が前記流動方向の下流ほど小さく、|dα x /dx|/α x 2 ≦10であることを特徴とするシート成形口金。 - |dαx/dx|/αx 2が平均値の±10%以下の範囲内であることを特徴とする請求項1に記載のシート成形口金。
- αxの最大値が5以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のシート成形口金。
- 5β≦L≦100βであることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のシート成形口金。
- シート材料をマニホールドにより幅方向に拡幅し、前記マニホールドと連通している縮小部により前記シート材料を厚み方向に圧縮し、前記縮小部と連通しているスリットにより前記シート材料を下方へと導くシート成形方法であって、
前記縮小部の流動方向寸法をL、前記縮小部の上流からの流動方向位置をLで除した値をx、前記スリットの厚み方向寸法をβ、xにおける前記縮小部の厚み方向寸法をβで除した値をαxとすると、x=1/4、2/4、3/4における|dαx/dx|が前記流動方向の下流ほど小さく、|dα x /dx|/α x 2 ≦10である前記縮小部を用いることを特徴とするシート成形方法。 - 前記シート材料が前記スリット内を流れる平均滞留時間が100s以下であることを特徴とする請求項5に記載のシート成形方法。
- 前記シート材料の最長緩和時間が0.01s以上であることを特徴とする請求項5または6に記載のシート成形方法。
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