JP6097612B2 - 筺体挿入用治具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば開閉器や遮断器などが配置される配電盤などの筺体を、筺体間の間隔に挿入する際に使用される筺体挿入用治具に関する。

列盤構成される一般的な配電盤について図５〜図７を参照しつつ説明する。なお、図５、図６（ａ）、図７を正面から見て、上下左右を、配電盤５の上側、下側、左側、右側とする。また、図７は、配電盤５に配置されている電気機器Ｅは省略している。前記配電盤５は、図５に示すように、開閉器や遮断器などの電気機器Ｅが配置される筺体５０を備えている。

該筺体５０は、図６（ａ）に示すように、設置面に配置されるチャンネルベース５１と、該チャンネルベース５１にねじ固定される枠体５２とを有している。枠体５２は、底枠５２ａ、左右の側枠５２ｂ，５２ｂ、上枠５２ｃで構成される。そして、底枠５２ａに底板（図示せず）が取り付けられ、図７に示すように、両端の配電盤５，５の左右の側枠５２ｂ，５２ｂに側板５２０ｂが取り付けられ、上枠５２ｃに天板５２０ｃが取り付けられる。そして、図７に示すように、枠体５２の前面開口部５２ａには、該前面開口部５２ａに対して開閉自在に扉５３が設けられ、枠体５２の後面開口部は後板が取り付けられる（図示せず）。これによって、筺体５０が組み立てられる。また、筺体５０の内部には、仕切り板や棚板が取り付けられることで、上述した電気機器Ｅが所定の位置に配置されるようになる（図示せず）。なお、両端の配電盤５，５を除く、配電盤５の側枠５２ｂ，５２ｂには、側板５２０ｂが取り付けられず、枠体５２，５２同士を、図６（ｂ）に示すように、ボルトＢ・ナットＮを連結する場合もある。

そして、列盤構成された複数の配電盤５のうち、例えば、１つの配電盤５を取り換えたり、将来、必要とされる新たな配電盤５を挿入したりする場合がある。この場合、列盤構成される複数の配電盤５の中から、対象となる配電盤５を引き出した後、両側の配電盤５，５間の間隔Ｈに、配電盤５を挿入することになる（図７参照）。

この際、配電盤５，５間の間隔Ｈと、挿入しようとする配電盤５の幅寸法ｈが同一であるため、間隔Ｈを形成する両側の配電盤５，５を押圧移動させて、前記間隔Ｈを、挿入しようとする配電盤５の幅寸法ｈよりも少しだけ大きくする必要がある。押圧移動させる手順としては、まず、配電盤５の枠体５２とチャンネルベース５１とを締結しているボルトＢ・ナットＮを緩める（図示せず）。つぎに、配電盤５のチャンネルベース５１と底枠５２ａとの間に梃子を挿入したり、前記間隔Ｈに車両用のジャッキをセットして、前記間隔Ｈを形成する両側の配電盤５，５を外方に押圧移動させている。

特開２０００−３１２４１０号公報

列盤構成される複数の配電盤５において、前記間隔Ｈを形成する両側の配電盤５，５を押圧移動させる手段として、梃子を使用する場合は、配電盤５の底枠５２ａとチャンネルベース５１との間に梃子を挿入して、梃子を介して、両側の、列盤構成される複数の配電盤５を押圧移動させるため、配電盤５全体を動かせるだけの十分な力を、配電盤５全体に十分に伝達できず、梃子が当たっている複数の局所的な部位（配電盤５のチャンネルベース５１、側枠５２ｂ、底枠５２ａ）に力が集中して作用するようになり、これらの部位が損傷してしまう。

また、車両用のジャッキを使用する場合は、前記間隔Ｈが配電盤５の幅寸法（例えば、７００ｍｍ）ｈと同じであることから、車体を押し上げる距離よりも大きい。したがって、ジャッキと、前記間隔Ｈを形成する両側の配電盤５，５の側枠５２ｂとの間に当て板を介挿させる必要がある。このため、不安定な状態でジャッキを操作することになり、作業に支障をきたすことになる。また、当て板は、できるだけ幅広いものでないと、上述した梃子と同様に、局所的に力が集中して、配電盤５を損傷することになる。

そこで、本発明は、上記課題に鑑み、筺体間の間隔に、該間隔と同一の幅寸法を有する筺体を容易にかつ安全に挿入できる筺体挿入用治具を提供することを目的とする。

本発明に係る筺体挿入用治具は、筺体間の間隔に、該間隔と同一幅寸法を有する筺体を挿入する際に使用される筺体挿入用治具であって、対向する互いの一端部が回転自在に連結されるとともに、前記間隔を形成する両筺体の梁材または側面の近傍に互いの他端部が配置され、しかも、所定の角度をなすように折れ曲がった状態で、前記間隔にセットされる一対のアームと、前記間隔を形成する両側の筺体の梁材または側面に当接される当接部、および、前記一対のアームの他端部にそれぞれ回転自在に連結される連結部を有する一対の当接部材と、前記一対のアームの他端部が外方に延出するように、連結される前記一対のアームの一端部を押圧する押圧手段とを備えたことを特徴とする。

かかる構成によれば、一対のアームの両一端部の連結支点を押し上げることで、一対のアームの両他端部が外方に延出する軌跡を描くようにすることができる。そうすることで、筺体間の間隔を容易に押し広げることができる。また、挿入する筺体の幅寸法に対して、該幅寸法よりも、前記間隔を少し大きくするだけなので、簡単な構成で効率よく、筺体の挿入作業を行うことができる。

また、本発明によれば、前記押圧手段によって押圧される、前記一対のアームの一端部の被押圧面に、該被押圧面を保護する緩衝部材が取り付けられるような構成を採用することもできる。

かかる構成によれば、一対のアームの一端部の被押圧面に緩衝部材を取り付けたので、該被押圧面を、押圧手段による押圧力から保護することができる。すなわち、押圧手段に対して、一対のアームの互いの一端部が連結される連結部の強度を確保できるようになる。

また、本発明によれば、前記一対のアームの他端部が所定の位置に延出した際に、前記一対のアームの他端部と前記当接部材の当接部とが係合する係合手段が設けられるような構成を採用することもできる。

かかる構成によれば、一対のアームの他端部が所定の位置に延出した際に、一対のアームの他端部と、当接部材の当接部とが係止することで、一対のアームの他端部の延出が阻止されるようになり、一対のアームが所定の位置で停止するように位置規制される。すなわち、筺体間の間隔を所望の大きさに押し広げることができる。

また、本発明によれば、前記一対のアームの他端部が所定の位置で延出が阻止された際、前記一対のアームは水平に位置するように構成されることが好ましい。

かかる構成によれば、一対のアームが水平位置で、一対のアームの他端部の延出が阻止されるので、この状態の一対のアームの両他端部を結ぶ距離を、挿入する筺体の幅寸法よりも少し大きめに設定すれば、一対のアームの位置調整が行いやすくなる。

また、本発明によれば、折れ曲がった状態の前記一対のアームによって形成される所定の角度は、鈍角であるような構成を採用することもできる。

かかる構成によれば、一対のアームによって形成される所定の角度が鈍角であることから、連結される一対のアームの一端部を、押圧手段の少しの力で大きく押し上げることができ、筺体間の間隔を効率よく押し広げることができる。

本発明によれば、筺体間の間隔に、該間隔と同一の幅寸法を有する筺体を容易にかつ安全に挿入することができる。

（ａ）は、本発明の一実施形態に係る筺体挿入用治具を、配電盤間の間隔にセットした状態を示す正面図、（ｂ）は、図１（ａ）の平面図。 （ａ）は、第１の連結部の拡大図、（ｂ）は、第２の連結部の拡大図。 連結される一対のアームの両一端部を、押圧手段によって押し上げて、配電盤間の間隔を押し広げた状態を示す正面図。 （ａ）は、連結される一対のアームの両一端部の連結支点を押し上げたことによる、一対のアームの両他端部の軌跡を示す図、（ｂ）は、水平線に対するアームと、一対のアームによる配電盤を押圧移動させる際の力の説明図。 複数の配電盤が並列して配置される列盤状態を示す斜視図。 （ａ）は、配電盤のチャンネルベースおよび枠体を示す斜視図、（ｂ）は、チャンネルベースと枠体との連結に使用する際のボルト・ナット、および、隣接する枠体同士の連結に使用する際のボルト・ナットを示す図。 配電盤間に間隔が形成された状態を示す斜視図。

本発明の一実施形態に係る筺体挿入用治具について図１〜図７を参照しながら説明する。なお、図１（ａ）、図３、図５、図６（ａ）、図７を正面から見て、上下左右を、配電盤５の上側、下側、左側、右側とする。また、図２（ｂ）を正面から見て、上下左右を、配電盤５の後側、前側、左側、右側とする。また、本実施形態においては、筺体として、列盤状に構成された配電盤５を例にとって説明する。また、配電盤５の構成については、前記背景技術で説明しているので省略する。

本実施形態に係る筺体挿入用治具１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、配電盤５，５間の間隔Ｈにセットされる一対のアーム２，２と、一対のアーム２，２の両他端部に連結されるとともに、前記間隔Ｈを形成する両側の配電盤５，５に当接される一対の当接部材３，３と、連結される一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａを上に押し上げる押圧手段４とを備えている。

一対のアーム２，２は、対向する互いの一端部２ａ，２ａが回転自在に連結される第１の連結部２０と、前記間隔Ｈを形成する両側の配電盤５，５の側枠５２ｂの前側下部の近傍に配置され、当接部材３，３に回転自在に連結される第２の連結部２１とを有している。

そして、図２（ａ）に示すように、一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａの対向端面には、上側に向かうにしたがって大きく開口するように、すなわち、Ｖ字形状の溝２０ａが形成されるように、傾斜部２１ａ，２１ａが形成されている。そして、一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａは、前記間隔Ｈに折れ曲がった状態でセットされるスタンバイ位置Ａにおいては、幅小のＶ字溝２０ａが形成され、一対のアーム２，２が水平位置で停止する作業位置Ｂにおいては、幅広のＶ字溝２０ａが形成される。また、図３に示すように、作業位置（以下、水平位置という場合もある。）Ｂに位置する一対のアーム２，２の両他端部２ｂ，２ｂを結ぶ距離Ｌは、配電盤５の幅寸法ｈよりも少し大きく設定されている。

また、一対のアーム２，２の両他端部２ｂ，２ｂの上端には、図２（ｂ）に示すように、押圧手段４のプランジャ４０の押圧による上方への移動を阻止する係合手段としての係止凸部２３，２３が形成されている。また、一対のアーム２，２の他端部２ｂ，２ｂの下縁から係止凸部２３，２３にかけて円弧状の曲面２４，２４が形成されている。

係止凸部２３は、図３に示すように、一対のアーム２，２が作業位置Ｂに到達した際、後述する当接部材３の当接部３０の背面に圧接することで、一対のアーム２，２の両他端部２ｂ，２ｂの延出が阻止される。この際、一対のアーム２，２の他端部２ｂ，２ｂが外方に延出しつつ水平位置Ｂで停止することになるので、配電盤５，５間の間隔Ｈが、一対のアーム２，２の他端部２ｂ，２ｂが延出した分の長さだけ、すなわち、挿入しようとする配電盤５の幅寸法ｈよりも少し大きくなる。

曲面２４は、一対のアーム２，２が折れ曲がった状態で前記間隔Ｈにセットされたスタンバイ位置Ａから水平位置Ｂに到達するまでの、一対のアーム２，２の他端部２ｂ，２ｂの回動がスムーズに行われるためのものである。

第１の連結部２０は、両端部に長孔２０１，２０１が形成され、一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａの側面に跨るように配置された連結レバー２００と、一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａの側面に螺合し、両長孔２０１，２０１に遊挿される一対の遊挿ボルトＢ１，Ｂ１とを有している。そして、一対のアーム２，２が折れ曲がったスタンバイ位置Ａにあっては、一対の遊挿ボルトＢ１，Ｂ１は、図２（ａ）に示すように、長孔２０１，２０１の中途部に位置し、一対のアーム２，２が水平位置Ｂに到達した状態にあっては、図３に示すように、長孔２０１，２０１の外側の端部に位置して、大きく離間した位置にある。

また、一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａにおいては、被押圧面となる下側の端面に跨るように、ゴム製の平板状の緩衝部材２５が取り付けられている。これによって、後述する押圧手段４のプランジャ４０の押圧力（第１の連結部２０を押し上げる際の力）から、一対のアーム２，２の第１の連結部２０を保護することができる。

第２の連結部２１は、当接部材３の当接部３０を貫通して、一対のアーム２，２の両他端部２ｂ，２ｂの曲面２４，２４の近傍に螺合する回転支点となる支点ボルトＢ２，Ｂ２によって、当接部材３の連結部３１の上部に回転自在に連結される。この支点ボルトＢ２，Ｂ２によって、一対のアーム２，２が折れ曲ったスタンバイ位置Ａから水平位置Ｂに近づくにしたがって、一対のアーム２，２の両他端部２ｂ，２ｂの係止凸部２３，２３が当接部材３の当接部３０の背面に強く圧接するように回動する。

そして、一対のアーム２，２は、所定の角度をなすように、折れ曲がった状態で、配電盤５，５間の間隔Ｈにセットされる。具体的には、図４（ａ）に示すように、一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａの連結支点Ｓが、一対のアーム２，２の他端部２ｂ，２ｂの位置よりも低位置になるように、一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａによって鈍角が形成されるように、前記間隔Ｈにセットされる。

当接部材３は、図１（ｂ）に示すように、平面視Ｌ字形状を呈している。そして、当接部材３は、平板状の当接部３０と、該当接部３０に対して直角に折り曲げられて形成される連結部３１とを有している。当接部３０は、前記間隔Ｈを形成する両配電盤５，５の側枠５２ｂ，５２ｂの前側下部に沿って当接される。連結部３１は、一対のアーム２，２の他端部２ｂ，２ｂが上部に回転自在に連結される。なお、当接部材３の当接部３０は、場合によっては、配電盤５の側板の前側下部に沿って当接されることもある。

押圧手段４は、汎用ジャッキで構成されている。そして、押圧手段４は、多段的に伸長できるように、大中小の複数の筒体で構成されるプランジャ４０と、該プランジャ４０の先端部に固着された、一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａの第１の連結部２０に当接する平板状の当接部４１とを有している。そして、押圧手段４は、前記間隔Ｈにおいて、一対のアーム２，２の第１の連結部２０の下方、すなわち、チャンネルベース５１の略中央部にセットされる。なお、本実施形態においては、チャンネルベース５１内部に図示しない敷き板が敷設され、チャンネルベース５１と敷き板とを同一面にし、敷き板の上に、汎用ジャッキ４を載置する。

そして、押圧手段４のプランジャ４０が伸長するにしたがって、一対のアーム２，２の第１の連結部２０が上方に押圧されて、該第１の連結部２０の上動に連動して、一対のアーム２，２の他端部２ｂ，２ｂが外方に延出される。すなわち、左側のアーム２の他端部２ｂが左方に延出されるとともに、右側のアーム２の他端部２ｂが右方に延出される。これによって、前記間隔Ｈを形成する両側の配電盤５，５が外方に押圧移動されて、前記間隔Ｈが大きくなる。

つぎに使用態様について図１（ａ），（ｂ）、図２、図３（ａ）、図５（ａ），（ｂ）を参照して説明する。まず、図５（ａ），（ｂ）に示すように、チャンネルベース５１と枠体５２とのボルトＢ・ナットＮによる締結、および、両隣の枠体５２，５２同士のボルトＢ・ナットＮによる締結を解除する（図示せず）。そして、図５（ａ）に示すように、対象となる配電盤５を手前に引き出して、配電盤５，５間に間隔Ｈを形成する。

その後、図１（ａ）に示すように、チャンネルベース５１の略中央部に、押圧手段としての汎用ジャッキ４を載置する。つぎに、配電盤５，５間の間隔Ｈに、一対のアーム２，２を折れ曲がった状態でセットする。この際、当接部材３の当接部３０を、両側の配電盤５，５の対向する側枠５２ｂ，５２ｂの前側下部に沿うように当接させるとともに、一対のアーム２，２の第１の連結部２０の下面（緩衝部材２５）を汎用ジャッキ（押圧手段）４のプランジャ４０の当接部材３の当接部３０に当接させる。

したがって、一対のアーム２，２を前記間隔Ｈにセットした際、図４（ａ）の実線に示すように、一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａの連結支点Ｓが、一対のアーム２，２の両他端部２ｂ，２ｂの位置よりも低位置に位置することになる。一対のアーム２，２によって形成される所定の角度が鈍角になるように、前記間隔Ｈに一対のアーム２，２をセットする。

そして、図４（ａ）一点鎖線および二点鎖線に示すように、汎用ジャッキ４のプランジャ４０が伸長するにしたがって、一対のアーム２，２の連結支点Ｓ〜Ｓ２に移動するとともに、一対のアーム２，２の他端部（当接部材３，３）２ｂ，２ｂが外方に延出されるようになる。すなわち、一対のアームの両他端部を結ぶ距離Ｌ〜Ｌ２と変移し、両側の配電盤５，５が外方に押圧移動されて、両側の配電盤５，５の間隔Ｈが大きくなる。

この際、図３に示すように、一対のアーム２，２の他端部２ｂ，２ｂを結ぶ距離Ｌが、挿入する配電盤５の幅寸法ｈよりも少し大きめの長さに設定されているので、一対のアーム２，２が水平位置Ｂに到達した状態において、挿入する配電盤５の幅寸法ｈよりも大きな間隔Ｈが形成される。すなわち、押し広げられた間隔Ｈに、配電盤５を容易に挿入できるようになる。

（実施例）
つぎに実施例について図４（ａ），（ｂ）を参照して説明する。配電盤５の幅寸法ｈを、例えば、７００ｍｍとし、配電盤５，５間の間隔Ｈを、例えば、６８０ｍｍとし、１本のアーム２の長さを、例えば、３５２ｍｍとし、汎用ジャッキ４の力を５０ｋｇ重とする。そして、一対のアーム２，２を前記間隔Ｈにセットした際の、一対のアーム２，２によって形成される所定の角度θを、例えば、図４（ａ）に示すように、１５０度（水平線に対する一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａの角度θ１を、例えば、１５度）とする。

したがって、一対のアーム２，２の第１の連結部２０にかかる力ｆは、図４（ｂ）に示すように、ｔａｎ７５°、すなわち、３．７ｋｇ重となる。なお、図４（ｂ）において、実線に示す直角三角形と鎖線に示す直角三角形は同一であり、実線の斜辺と鎖線の斜辺は平行している。そして、θ１とθ１とは錯角であることから、θ３の大きさは７５度となる。

そして、汎用ジャッキ４のプランジャ４０を少し伸長させて、図４（ａ）の一点鎖線に示すように、水平線に対する一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａの角度θ２がそれぞれ７．５度になると、一対のアーム２，２の両他端部２ｂ，２ｂを結ぶ距離Ｌ１が６９８ｍｍになる。

そして、汎用ジャッキ４のプランジャ４０のさらなる上動により、一対のアーム２，２の両他端部２ｂ，２ｂがさらに外方に延出して、一対のアーム２，２の両他端部２ｂ，２ｂを結ぶ距離Ｌ２が７０４ｍｍになる。すなわち、挿入する配電盤５の幅寸法７００ｍｍよりも少し大きくなる。つまり、配電盤５，５間の間隔Ｈに、配電盤５を容易に挿入できるようになる。

以上、本実施形態に係る筺体挿入用治具１によれば、一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａの連結支点Ｓを押し上げることで、一対のアーム２，２の両他端部２ｂ，２ｂが外方に延出する軌跡を描くようにすることができる。そうすることで、配電盤５，５間の間隔Ｈを容易に押し広げることができる。また、挿入する配電盤５の幅寸法ｈに対して、該幅寸法ｈよりも、前記間隔Ｈを少し大きくするだけなので、簡単かつ安全に効率よく、配電盤５の挿入作業を行うことができる。

なお、本発明に係る筺体挿入用治具１は、前記実施形態に限定することなく種々変更することができる。

例えば、前記実施形態の場合、筺体として、列盤状に構成される配電盤５を例にとって説明したが、内部に多くの書類が並べられた列状のロッカー間の間隔に、ロッカーを挿入する場合にも適用できる。

また、前記押圧手段４として、汎用ジャッキを使用したが、流体によって作動するアウトリガーであってもよい。要は、押圧手段４として、プランジャ４０が多段的に伸張できるように構成されてあればよい。

また、前記実施形態の場合、一対のアーム２，２の両一端部２ａ，２ａによってなす角度を鈍角としたが、筺体間の間隔を、筺体の幅寸法よりも少し大きくするだけなので、押圧手段によって、間隔Ｈを形成する両側の筺体を押圧移動できるのであれば、筺体の幅寸法に応じて、例えば、９０度または鋭角に変更してもよい。

また、前記実施形態の場合、一対のアーム２，２の両他端部２ｂ，２ｂに形成された係止凸部２３，２３を、当接部材３の当接部３０の背面に圧接（係止）して、一対のアーム２，２の折れ曲がった状態からの延出を阻止するようにしたが、当接部３０に係止凸部を形成し、この係止凸部に、一対のアーム２，２の両他端部２ｂ，２ｂの上端面を当接するようにしてもよい。

また、前記実施形態の場合、緩衝部材２５として、ゴム製のものを使用したが、合成樹脂製のシートを使用するようにしてもよい。

１…筺体挿入用治具、２…一対のアーム、２ａ…アームの一端部、２ｂ…アームの他端部、２０…第１の連結部、２１…第２の連結部、２３…係止凸部、２５…緩衝部材、３…一対の当接部材、３０…当接部、３１…連結部、４…汎用ジャッキ（押圧手段）、４０…プランジャ、４１…当接部、５…筺体（配電盤）、５２ｂ…配電盤の側枠、Ｈ…間隔、ｈ…配電盤の幅寸法

Claims (5)

1. 筺体間の間隔に、該間隔と同一幅寸法を有する筺体を挿入する際に使用される筺体挿入用治具であって、
   対向する互いの一端部が回転自在に連結されるとともに、前記間隔を形成する両筺体の梁材または側面の近傍に互いの他端部が配置され、しかも、所定の角度をなすように折れ曲がった状態で、前記間隔にセットされる一対のアームと、
   前記間隔を形成する両側の筺体の梁材または側面に当接される当接部、および、前記一対のアームの他端部にそれぞれ回転自在に連結される連結部を有する一対の当接部材と、
   前記一対のアームの他端部が外方に延出するように、連結される前記一対のアームの一端部を押圧する押圧手段とを備えたことを特徴とする筺体挿入用治具。
2. 前記押圧手段によって押圧される、前記一対のアームの一端部の被押圧面に、該被押圧面を保護する緩衝部材が取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の筺体挿入用治具。
3. 前記一対のアームの他端部が所定の位置に延出した際に、前記一対のアームの他端部と前記当接部材の当接部とが係合する係合手段が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の筺体挿入用治具。
4. 前記一対のアームの他端部が所定の位置で延出が阻止された際、前記一対のアームは水平に位置するように構成されることを特徴とする請求項３に記載の筺体挿入用治具。
5. 折れ曲がった状態の前記一対のアームによって形成される所定の角度は、鈍角であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の筺体挿入用治具。

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