JP6096502B2 - 光学ガラス及び光学素子 - Google Patents

光学ガラス及び光学素子 Download PDF

Info

Publication number
JP6096502B2
JP6096502B2 JP2012278572A JP2012278572A JP6096502B2 JP 6096502 B2 JP6096502 B2 JP 6096502B2 JP 2012278572 A JP2012278572 A JP 2012278572A JP 2012278572 A JP2012278572 A JP 2012278572A JP 6096502 B2 JP6096502 B2 JP 6096502B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
component
glass
optical
content
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012278572A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2014062025A (ja
Inventor
浄行 桃野
浄行 桃野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ohara Inc
Original Assignee
Ohara Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ohara Inc filed Critical Ohara Inc
Priority to JP2012278572A priority Critical patent/JP6096502B2/ja
Publication of JP2014062025A publication Critical patent/JP2014062025A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6096502B2 publication Critical patent/JP6096502B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/062Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C03C3/064Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
    • C03C3/068Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing rare earths

Description

本発明は、光学ガラス及び光学素子に関する。
近年、光学系を使用する機器のデジタル化や高精細化が急速に進んでおり、デジタルカメラやビデオカメラ等の撮影機器や、プロジェクタやプロジェクションテレビ等の画像再生(投影)機器等の各種光学機器の分野では、光学系で用いられるレンズやプリズム等の光学素子の枚数を削減し、光学系全体を軽量化及び小型化する要求が強まっている。
光学素子を作製する光学ガラスの中でも特に、光学系全体の軽量化及び小型化を図ることが可能な、1.75以上の屈折率(n)を有し、23以上50以下のアッベ数(ν)を有する高屈折率低分散ガラスの需要が非常に高まっている。このような高屈折率低分散ガラスとしては、特許文献1〜3に代表されるようなガラス組成物が知られている。
特開2010−083705号公報 特開2011−144069号公報 特開2008−001551号公報
光学ガラスから光学素子を作製する方法としては、例えば、光学ガラスから形成されたゴブ又はガラスブロックに対して研削及び研磨を行って光学素子の形状を得る方法、光学ガラスから形成されたゴブ又はガラスブロックを再加熱して成形(リヒートプレス成形)して得られたガラス成形体を研削及び研磨する方法、及び、ゴブ又はガラスブロックから得られたプリフォーム材を超精密加工された金型で成形(精密モールドプレス成形)して光学素子の形状を得る方法が知られている。いずれの方法であっても、熔融したガラス原料からゴブ又はガラスブロックを形成する際に、安定なガラスが得られることが求められる。ここで、得られるゴブ又はガラスブロックを構成するガラスの失透に対する安定性(耐失透性)が低下してガラスの内部に結晶が発生した場合、もはや光学素子として好適なガラスを得ることができない。
また、光学ガラスの材料コストを低減するために、光学ガラスを構成する諸成分の原料費は、なるべく安価であることが望まれる。ところが、特許文献1〜3に記載されたガラス組成物は、このような要求に十分応えるものとは言い難い。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、屈折率及びアッベ数が所望の範囲内にある安定なガラスを、より安価に得ることにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、B成分及びLa成分を含有するガラスにおいてGd成分の含有量を低減することにより、所望の屈折率及びアッベ数を有する安定なガラスが得られながらも、ガラスの材料コストが低減されることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
(1) 質量%でB成分を1.0〜30.0%及びLa成分を10.0〜60.0%含有し、Gd成分の含有量が20.0%以下である光学ガラス。
(2) 質量%で
成分 0〜30.0%
Yb成分 0〜20.0%
である(1)記載の光学ガラス。
(3) Ln成分(式中、LnはLa、Gd、Y、Ybからなる群より選択される1種以上)の質量和が30.0%以上70.0%以下である(1)又は(2)記載の光学ガラス。
(4) 質量比(Gd+Yb)/(La+Y)が0.50以下である(1)から(3)のいずれかに記載の光学ガラス。
(5) Ta成分の含有量が15.0%以下である(1)から(4)のいずれかに記載の光学ガラス。
(6) Gd成分、Yb成分及びTa成分の含有量の和が20.0%以下である(1)から(5)のいずれかに記載の光学ガラス。
(7) 質量%で
WO成分 0〜25.0%
Nb成分 0〜20.0%
TiO成分 0〜30.0%
である(1)から(6)のいずれかに記載の光学ガラス。
(8) Nb成分及びWO成分の含有量の和が1.0%以上30.0%以下である(1)から(7)のいずれかに記載の光学ガラス。
(9) SiO成分の含有量が20.0%以下である(1)から(8)のいずれかに記載の光学ガラス。
(10) B成分及びSiO成分の含有量の和が1.0%以上30.0%以下である(1)から(9)のいずれかに記載の光学ガラス。
(11) 質量比(Nb+WO)/(B+SiO)が0.15以上2.00以下である(1)から(10)のいずれかに記載の光学ガラス。
(12) 質量%で
MgO成分 0〜20.0%
CaO成分 0〜20.0%
SrO成分 0〜20.0%
BaO成分 0〜25.0%
である(1)から(11)のいずれかに記載の光学ガラス。
(13) RO成分(式中、RはMg、Ca、Sr、Baからなる群より選択される1種以上)の質量和が25.0%以下である(1)から(12)のいずれかに記載の光学ガラス。
(14) 質量%で
LiO成分 0〜10.0%
NaO成分 0〜10.0%
O成分 0〜10.0%
CsO成分 0〜10.0%
である(1)から(13)のいずれかに記載の光学ガラス。
(15) RnO成分(式中、RnはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上)の質量和が15.0%以下である(1)から(14)のいずれかに記載の光学ガラス。
(16) 質量%で
成分 0〜10.0%
GeO成分 0〜10.0%
ZrO成分 0〜15.0%
ZnO成分 0〜15.0%
Al成分 0〜10.0%
Ga成分 0〜10.0%
Bi成分 0〜10.0%
TeO成分 0〜20.0%
SnO成分 0〜1.0%
Sb成分 0〜1.0%
である(1)から(15)のいずれか記載の光学ガラス。
(17) 1.75以上の屈折率(n)を有し、23以上50以下のアッベ数(ν)を有する(1)から(16)のいずれか記載の光学ガラス。
(18) 1300℃以下の液相温度を有する(1)から(17)のいずれか記載の光学ガラス。
(19) (1)から(18)のいずれか記載の光学ガラスを母材とする光学素子。
(20) (19)記載の光学素子を備える光学機器。
本発明によれば、屈折率及びアッベ数が所望の範囲内にある安定なガラスを、より安価に得ることができる。
本発明の光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%でB成分を1.0〜30.0%及びLa成分を10.0〜60.0%含有し、Gd成分の含有量が20.0%以下である。Gd成分の含有量を低減することによって、希土類元素の中でも特に高価なGd成分の使用量が減少するため、光学ガラスの原料コストが低減される。それとともに、B成分及びLa成分をベースとすることにより、Gd成分を低減しても、1.75以上の屈折率及び30以上50以下のアッベ数を有しながらも、ガラスの液相温度が低くなり易くなる。このため、屈折率及びアッベ数が所望の範囲内にあり、且つ耐失透性が高く安定な光学ガラスと、これを用いた光学素子をより安価に得ることができる。
以下、本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
[ガラス成分]
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中で特に断りがない場合、各成分の含有量は、全て酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量%で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を100質量%として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
<必須成分、任意成分について>
成分は、ガラス形成酸化物として欠かすことの出来ない必須成分である。
特に、B成分を1.0%以上含有することで、ガラスの耐失透性を高められ、且つガラスの分散を小さくできる。従って、B成分の含有量は、好ましくは1.0%、より好ましくは3.0%、さらに好ましくは5.0%を下限とする。
一方、B成分の含有量を30.0%以下にすることで、より大きな屈折率を得易くでき、化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、B成分の含有量は、好ましくは30.0%、より好ましくは25.0%、さらに好ましくは20.0%を上限とする。
成分は、原料としてHBO、Na、Na・10HO、BPO等を用いることができる。
La成分は、ガラスの屈折率を高め、分散を小さく(アッベ数を大きく)する成分である。特に、La成分を10.0%以上含有することで、所望の高屈折率を得ることができる。従って、La成分の含有量は、好ましくは10.0%、より好ましくは20.0%、さらに好ましくは26.0%、さらに好ましくは34.0%、さらに好ましくは39.0%を下限とする。
一方、La成分の含有量を60.0%以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められる。従って、La成分の含有量は、好ましくは60.0%、より好ましくは58.0%、さらに好ましくは56.0%を上限とする。
La成分は、原料としてLa、La(NO・XHO(Xは任意の整数)等を用いることができる。
Gd成分は、0%超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つアッベ数を高められる任意成分である。
一方で、希土類元素の中でも特に高価なGd成分を20.0%以下に低減することで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価な光学ガラスを作製できる。また、これによりガラスのアッベ数の必要以上の上昇を抑えられる。従って、Gd成分の含有量は、それぞれ好ましくは20.0%、より好ましくは15.0%、さらに好ましくは9.5%を上限とする。
Gd成分は、原料としてGd、GdF等を用いることができる。
成分は、0%超含有する場合に、ガラスの材料コストの上昇を抑え、且つアッベ数を高められる任意成分である。従って、Y成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは0.5%、さらに好ましくは1.0%を下限としてもよい。
一方で、Y成分の含有量を30.0%以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑えられ、且つガラスの耐失透性を高められる。従って、Y成分の含有量は、好ましくは30.0%、より好ましくは20.0%、さらに好ましくは15.0%を上限とする。
成分は、原料としてY、YF等を用いることができる。
Yb成分は、0%超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つ分散を小さくできる任意成分である。
一方で、Yb成分の含有量を20.0%以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められる。従って、Yb成分の含有量は、好ましくは20.0%、より好ましくは10.0%、さらに好ましくは5.0%を上限とする。
Yb成分は、原料としてYb等を用いることができる。
Ln成分(式中、LnはLa、Gd、Y、Ybからなる群より選択される1種以上)の含有量の和(質量和)は、30.0%以上75.0%以下が好ましい。
特に、この和を30.0%以上にすることで、ガラスの分散を小さくできる。従って、Ln成分の質量和は、好ましくは30.0%、より好ましくは40.0%、さらに好ましくは45.0%を下限とする。
一方で、この和を70.0%以下にすることで、ガラスの液相温度が低くなるため、耐失透性を高められる。従って、Ln成分の質量和は、好ましくは70.0%、より好ましくは68.0%、さらに好ましくは65.0%を上限とする。
ここで、La成分及びY成分の含有量の和に対する、Gd成分及びYb成分の含有量の和の比率(質量比)は、0.50以下が好ましい。これにより、高いアッベ数と高い透過率を維持しながらも、高価なGd成分やYb成分の使用が低減されるため、ガラスの材料コストを抑えられる。従って、質量比(Gd+Yb)/(La+Y)は、好ましくは0.50、より好ましくは0.30、さらに好ましくは0.22、さらに好ましくは0.19を上限とする。
Ta成分は、0%超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つ耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、高価なTa成分を15.0%以下に低減することで、ガラスの材料コストが低減されるため、より安価な光学ガラスを作製できる。また、Ta成分の含有量を15.0%以下にすることで、原料の熔解温度が低くなり、原料の熔解に要するエネルギーが低減されるため、光学ガラスの製造コストをも低減できる。従って、Ta成分の含有量は、好ましくは15.0%、より好ましくは13.0%、さらに好ましくは8.0%を上限とする。特に、より安価な光学ガラスを作製する観点では、Ta成分の含有量は、好ましくは5.0%、より好ましくは4.0%を上限とし、さらに好ましくは1.0%未満とする。
Ta成分は、原料としてTa等を用いることができる。
本発明の光学ガラスでは、上述のようにTa成分を15.0%以下に低減しながらも、上述のLn成分を30.0%以上含有することが好ましい。これにより、光学ガラスの高屈折率低分散化を図りながらも、希土類元素よりも高価なTa成分が低減されるため、ガラスの材料コストを抑えられる。より好ましくは、Ta成分の含有量を4.0%以下にし、且つLn成分を40.0%以上含有してもよい。
また、本発明の光学ガラスでは、Gd成分、Yb成分及びTa成分の含有量の和(質量和)は、20.0%以下が好ましい。これにより、これら高価な成分の含有量が低減されるため、ガラスの材料コストを抑えられる。従って、質量和(Gd+Yb+Ta)は、好ましくは20.0%、より好ましくは15.0%、さらに好ましくは13.0%、さらに好ましくは10.0%を上限とする。
WO成分は、0%超含有する場合に、他の高屈折率成分によるガラスの着色を低減しながら屈折率を高め、且つガラスの耐失透性を高められる任意成分である。また、WO成分は、ガラス転移点を低くできる成分でもある。そのため、WO成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは0.1%、さらに好ましくは0.5%、さらに好ましくは0.6%を下限としてもよい。
一方で、WO成分の含有量を25.0%以下にすることで、WO成分によるガラスの着色を低減して可視光透過率を高めることができる。従って、WO成分の含有量は、好ましくは25.0%、より好ましくは20.0%、さらに好ましくは15.0%を上限とする。
WO成分は、原料としてWO等を用いることができる。
Nb成分は、0%超含有する場合に、ガラスの屈折率を高められ、且つ耐失透性を高められる任意成分である。そのため、Nb成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは1.0%超、さらに好ましくは2.0%超、さらに好ましくは4.0%超にしてもよい。
一方で、Nb成分の含有量を20.0%以下にすることで、Nb成分の過剰な含有によるガラスの耐失透性の低下や、可視光の透過率の低下を抑えることができる。従って、Nb成分の含有量は、好ましくは20.0%、より好ましくは15.0%、さらに好ましくは13.0%を上限とする。
Nb成分は、原料としてNb等を用いることができる。
TiO成分は、0%超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、アッベ数を低く調整し、且つ耐失透性を高められる任意成分である。そのため、TiO成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは0.5%、さらに好ましくは1.0%を下限としてもよい。
一方で、TiOの含有量を30.0%以下にすることで、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高め、ガラスのアッベ数の必要以上の低下を抑えられる。また、TiO成分の過剰な含有による失透を抑えられる。従って、TiO成分の含有量は、好ましくは30.0%、より好ましくは28.0%、さらに好ましくは25.0%を上限とする。
TiO成分は、原料としてTiO等を用いることができる。
ここで、Nb成分及びWO成分の含有量の和(質量和)は、1.0%以上30.0%以下が好ましい。
特に、この和を1.0%以上にすることで、ガラスの材料コストを低減するためにTa成分や希土類元素を低減しても、ガラスの屈折率を高められ、着色を低減でき、且つ耐失透性を高められる。従って、質量和(Nb+WO)は、好ましくは1.0%を下限とし、より好ましくは2.0%超、さらに好ましくは4.0%超、さらに好ましくは5.7%超、さらに好ましくは7.0%超とする。
一方、この和を30.0%以下にすることで、これら成分の過剰な含有による着色やを低減でき、耐失透性を高められる。従って、質量和(Nb+WO)は、好ましくは30.0%、より好ましくは25.0%、さらに好ましくは20.0%を上限とする。
SiO成分は、0%超含有する場合に、熔融ガラスの粘度を高め、ガラスの着色を低減でき、且つ耐失透性を高められる任意成分である。従って、SiO成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは1.0%、さらに好ましくは2.0%を下限としてもよい。
一方で、SiO成分の含有量を20.0%以下にすることで、ガラス転移点の上昇を抑え、且つ屈折率の低下を抑えることができる。従って、SiO成分の含有量は、好ましくは20.0%、より好ましくは15.0%、さらに好ましくは10.0%、さらに好ましくは8.0%を上限とする。
SiO成分は、原料としてSiO、KSiF、NaSiF等を用いることができる。
ここで、B成分及びSiO成分の含有量の和(質量和)は、1.0%以上30.0%以下が好ましい。
特に、この和を1.0%以上にすることで、B成分やSiO成分の欠乏による耐失透性の低下を抑えられる。従って、質量和(B+SiO)は、好ましくは1.0%、より好ましくは5.0%、さらに好ましくは10.0%を下限とする。
一方で、この和を30.0%以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による屈折率の低下が抑えられるので、所望の高屈折率を得易くできる。従って、質量和(B+SiO)は、好ましくは30.0%、より好ましくは25.0%、さらに好ましくは21.0%を上限とする。
また、B成分及びSiO成分の含有量の和に対する、Nb成分及びWO成分の含有量の和の比率(質量比)は、0.15以上2.00以下が好ましい。
特に、この比率を0.15以上にすることで、高い耐失透性を維持しながらも屈折率を高められる。従って、質量比(Nb+WO)/(B+SiO)は、好ましくは0.15、より好ましくは0.25、さらに好ましくは0.30、さらに好ましくは0.35、さらに好ましくは0.40、さらに好ましくは0.43を下限とする。
一方で、この比率を2.00以下にすることで、Nb成分やWO成分の過剰な含有や、B成分やSiO成分の欠乏による耐失透性の低下を抑えられる。従って、質量比(Nb+WO)/(B+SiO)は、好ましくは2.00、より好ましくは1.50、さらに好ましくは1.20を上限とする。
MgO成分、CaO成分、SrO成分及びBaO成分は、0%超含有する場合に、ガラス原料の熔融性やガラスの耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、MgO成分、CaO成分及びSrO成分の各々の含有量を20.0%以下にすること、及び/又は、BaO成分の含有量を25.0%以下にすることで、これらの成分の過剰な含有による、屈折率の低下や耐失透性の低下を抑えられる。従って、MgO成分、CaO成分及びSrO成分の各々の含有量は、好ましくは20.0%、より好ましくは10.0%、さらに好ましくは5.0%を上限とする。また、BaO成分の含有量は、好ましくは25.0%、より好ましくは15.0%、さらに好ましくは10.0%、さらに好ましくは8.0%を上限とする。
MgO成分、CaO成分、SrO成分及びBaO成分は、原料としてMgCO、MgF、CaCO、CaF、Sr(NO、SrF、BaCO、Ba(NO、BaF等を用いることができる。
RO成分(式中、RはMg、Ca、Sr、Baからなる群より選択される1種以上)の含有量の合計(質量和)は、25.0%以下が好ましい。これにより、RO成分の過剰な含有による、ガラスの屈折率の低下や耐失透性の低下を抑えられる。従って、RO成分の質量和は、好ましくは25.0%、より好ましくは15.0%、さらに好ましくは10.0%、さらに好ましくは5.0%を上限とする。
LiO成分、NaO成分、KO成分及びCsO成分は、0%超含有する場合に、ガラスの熔融性を改善し、且つガラス転移点を低くできる任意成分である。このうちNaO成分、KO成分及びCsO成分は、ガラスの耐失透性を高められる成分でもある。ここで、LiO成分、NaO成分、KO成分及びCsO成分の各々の含有量を10.0%以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くし、且つ、耐失透性を高められる。従って、LiO成分、NaO成分、KO成分及びCsO成分の各々の含有量は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、さらに好ましくは5.0%を上限とする。
特に、LiO成分の含有量を3.0%以下にすることで、ガラスの粘性が高くなるため、ガラスの脈理を低減できる。従って、ガラスの脈理を低減する観点では、LiO成分の含有量は、好ましくは3.0%、より好ましくは1.0%、さらに好ましくは0.3%を上限としてもよい。
LiO成分、NaO成分、KO成分及びCsO成分は、原料としてLiCO、LiNO、LiCO、NaNO、NaF、NaSiF、KCO、KNO、KF、KHF、KSiF、CsCO、CsNO等を用いることができる。
RnO成分(式中、RnはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上)の合計量は、15.0%以下が好ましい。これにより、ガラスの屈折率の低下を抑え、且つ耐失透性を高められる。従って、RnO成分の質量和は、好ましくは15.0%、より好ましくは10.0%、さらに好ましくは5.0%を上限とする。
成分は、0%超含有する場合に、ガラスの耐失透性を高められる任意成分である。特に、P成分の含有量を10.0%以下にすることで、ガラスの化学的耐久性、特に耐水性の低下を抑えられる。従って、P成分の含有量は、好ましくは10.0%、より好ましくは5.0%、さらに好ましくは3.0%を上限とする。
成分は、原料としてAl(PO、Ca(PO、Ba(PO、BPO、HPO等を用いることができる。
GeO成分は、0%超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。しかしながら、GeOは原料価格が高いため、その量が多いと材料コストが高くなることで、Gd成分やTa成分を低減することによるコスト低減の効果が減殺される。従って、GeO成分の含有量は、好ましくは10.0%、より好ましくは5.0%、さらに好ましくは1.0%を上限とし、最も好ましくは含有しない。
GeO成分は、原料としてGeO等を用いることができる。
ZrO成分は、0%超含有する場合に、ガラスの高屈折率化及び低分散化に寄与でき、且つガラスの耐失透性を高められる。そのため、ZrO成分の含有量は、好ましくは0%超、より好ましくは1.0%、さらに好ましくは3.0%を下限としてもよい。
一方で、ZrO成分を15.0%以下にすることで、ZrO成分の過剰な含有によるガラスの耐失透性の低下を抑えられる。従って、ZrO成分の含有量は、好ましくは15.0%、より好ましくは10.0%、さらに好ましくは8.0%を上限とする。
ZrO成分は、原料としてZrO、ZrF等を用いることができる。
ZnO成分は、0%超含有する場合に、ガラス転移点を低くし、且つ化学的耐久性を高められる任意成分である。
一方で、ZnO成分の含有量を15.0%以下にすることで、ガラスの屈折率の低下や、耐失透性の低下を抑えられる。また、これにより熔融ガラスの粘性が高められるため、ガラスへの脈理の発生を低減できる。従って、ZnO成分の含有量は、好ましくは15.0%、より好ましくは10.0%、さらに好ましくは5.0%、さらに好ましくは1.1%を上限とする。
ZnO成分は、原料としてZnO、ZnF等を用いることができる。
Al成分及びGa成分は、0%超含有する場合に、ガラスの化学的耐久性を高め、且つガラスの耐失透性を高められる任意成分である。
一方で、Al成分及びGa成分の各々の含有量を10.0%以下にすることで、これらの過剰な含有によるガラスの耐失透性の低下を抑えられる。従って、Al成分及びGa成分の各々の含有量は、好ましくは10.0%、より好ましくは5.0%、さらに好ましくは3.0%を上限とする。
Al成分及びGa成分は、原料としてAl、Al(OH)、AlF、Ga、Ga(OH)等を用いることができる。
Bi成分は、0%超含有する場合に、屈折率を高め、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
一方で、Bi成分の含有量を10.0%以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められ、且つ、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、Bi成分の含有量は、好ましくは10.0%、より好ましくは5.0%、さらに好ましくは3.0%を上限とする。
Bi成分は、原料としてBi等を用いることができる。
TeO成分は、0%超含有する場合に、屈折率を高め、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
しかしながら、TeOは白金製の坩堝や、溶融ガラスと接する部分が白金で形成されている溶融槽でガラス原料を熔融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、TeO成分の含有量は、好ましくは20.0%、より好ましくは10.0%、さらに好ましくは5.0%を上限とし、さらに好ましくは含有しない。
TeO成分は、原料としてTeO等を用いることができる。
SnO成分は、0%超含有する場合に、熔融ガラスの酸化を低減して清澄し、且つガラスの可視光透過率を高められる任意成分である。
一方で、SnO成分の含有量を1.0%以下にすることで、熔融ガラスの還元によるガラスの着色や、ガラスの失透を低減できる。また、SnO成分と熔解設備(特にPt等の貴金属)の合金化が低減されるため、熔解設備の長寿命化を図れる。従って、SnO成分の含有量は、好ましくは1.0%、より好ましくは0.7%、さらに好ましくは0.5%を上限とする。
SnO成分は、原料としてSnO、SnO、SnF、SnF等を用いることができる。
Sb成分は、0%超含有する場合に、熔融ガラスを脱泡できる任意成分である。
一方で、Sb量が多すぎると、可視光領域の短波長領域における透過率が悪くなる。従って、Sb成分の含有量は、好ましくは1.0%、より好ましくは0.7%、さらに好ましくは0.5%を上限とする。
Sb成分は、原料としてSb、Sb、NaSb・5HO等を用いることができる。
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のSb成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
<含有すべきでない成分について>
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。ただし、Ti、Zr、Nb、W、La、Gd、Y、Yb、Luを除く、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ag及びMo等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
また、PbO等の鉛化合物及びAs等の砒素化合物は、環境負荷が高い成分であるため、実質的に含有しないこと、すなわち、不可避な混入を除いて一切含有しないことが望ましい。
さらに、Th、Cd、Tl、Os、Be、及びSeの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。
本発明のガラス組成物は、その組成が酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量%で表されているため直接的にモル%の記載に表せるものではないが、本発明において要求される諸特性を満たすガラス組成物中に存在する各成分のモル%表示による組成は、酸化物換算組成で概ね以下の値をとる。
成分 2.0〜55.0モル%、及び
La成分 5.0〜30.0モル%、
並びに
Gd成分 0〜10.0モル%、
成分 0〜20.0モル%、
Yb成分 0〜10.0モル%、
Ta成分 0〜5.0モル%、
WO成分 0〜20.0モル%、
Nb成分 0〜15.0モル%、
TiO成分 0〜50.0モル%、
SiO成分 0〜50.0モル%、
MgO成分 0〜50.0モル%、
CaO成分 0〜40.0モル%、
SrO成分 0〜30.0モル%、
BaO成分 0〜35.0モル%、
LiO成分 0〜30.0モル%、
NaO成分 0〜25.0モル%、
O成分 0〜20.0モル%、
CsO成分 0〜10.0モル%、
成分 0〜15.0モル%、
GeO成分 0〜10.0モル%、
ZrO成分 0〜20.0モル%、
ZnO成分 0〜50.0モル%、
Al成分 0〜20.0モル%、
Ga成分 0〜5.0モル%、
Bi成分 0〜5.0モル%、
TeO成分 0〜20.0モル%、
SnO成分 0〜0.3モル%、又は
Sb成分 0〜0.5モル%
[製造方法]
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で1100〜1500℃の温度範囲で2〜5時間熔融し、攪拌均質化した後、適当な温度に下げてから金型に鋳込み、徐冷することにより作製される。
[物性]
本発明の光学ガラスは、高屈折率及び高アッベ数(低分散)を有することが好ましい。特に、本発明の光学ガラスの屈折率(n)は、好ましくは1.75、より好ましくは1.80、さらに好ましくは1.85を下限とする。この屈折率の上限は、好ましくは2.20、より好ましくは2.15、さらに好ましくは2.10であってもよい。また、本発明の光学ガラスのアッベ数(ν)は、好ましくは23、より好ましくは24、さらに好ましくは27を下限とし、好ましくは40、より好ましくは39.5を上限とし、さらに好ましくは39未満とする。
このような高屈折率を有することで、光学素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。また、このような低分散を有することで、単レンズであっても光の波長による焦点のずれ(色収差)が小さくなる。加えて、このような低分散を有することで、例えば高分散(低いアッベ数)を有する光学素子と組み合わせた場合に、高い結像特性等を図ることができる。
従って、本発明の光学ガラスは、光学設計上有用であり、特に高い結像特性等を図りながらも、光学系の小型化を図ることができ、光学設計の自由度を広げることができる。
本発明の光学ガラスは、耐失透性が高いこと、より具体的には、低い液相温度を有することが好ましい。すなわち、本発明の光学ガラスの液相温度は、好ましくは1300℃、より好ましくは1290℃、さらに好ましくは1280℃を上限とする。これにより、より低い温度で熔融ガラスを流出しても、作製されたガラスの結晶化が低減されるため、特に熔融状態からガラスを形成したときの失透を低減でき、ガラスを用いた光学素子の光学特性への影響を低減できる。また、ガラスの熔解温度を低くしてもガラスを成形できるため、ガラスの成形時に消費するエネルギーを抑えることで、ガラスの製造コストを低減できる。一方、本発明の光学ガラスの液相温度の下限は特に限定しないが、本発明によって得られるガラスの液相温度は、好ましくは500℃、より好ましくは600℃、さらに好ましくは700℃を下限としてもよい。なお、本明細書中における「液相温度」は、50mlの容量の白金製坩堝に30ccのカレット状のガラス試料を白金坩堝に入れて1350℃で完全に熔融状態にし、所定の温度まで降温して12時間保持し、炉外に取り出して冷却した後直ちにガラス表面及びガラス中の結晶の有無を観察し、結晶が認められない一番低い温度を表す。ここで降温する際の所定の温度は、1300℃までの10℃刻みの温度である。
本発明の光学ガラスは、可視光透過率、特に可視光のうち短波長側の光の透過率が高く、それにより着色が少ないことが好ましい。
特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み10mmのサンプルで分光透過率70%を示す波長(λ70)は、好ましくは550nm、より好ましくは520nm、さらに好ましくは500nmを上限とする。
また、本発明の光学ガラスにおける、厚み10mmのサンプルで分光透過率5%を示す最も短い波長(λ)は、好ましくは440nm、より好ましくは420nm、さらに好ましくは400nmを上限とする。
これらにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍になり、可視光に対するガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスを、レンズ等の光を透過させる光学素子に好ましく用いることができる。
本発明の光学ガラスは、低い部分分散比(θg,F)を有することが好ましい。より具体的には、本発明の光学ガラスの部分分散比(θg,F)は、アッベ数(ν)との間で、(−2.50×10−3×ν+0.6571)≦(θg,F)≦(−2.50×10−3×ν+0.6971)の関係を満たすことが好ましい。これにより、部分分散比(θg,F)の小さい光学ガラスが得られるため、光学ガラスを光学素子の色収差の低減等に役立てられる。
従って、本発明の光学ガラスの部分分散比(θg,F)は、好ましくは(−2.50×10−3×ν+0.6571)、より好ましくは(−2.50×10−3×ν+0.6591)、さらに好ましくは(−2.50×10−3×ν+0.6611)を下限とする。
一方で、本発明の光学ガラスの部分分散比(θg,F)は、好ましくは(−2.50×10−3×ν+0.6971)、より好ましくは(−2.50×10−3×ν+0.6921)、さらに好ましくは(−2.50×10−3×ν+0.6871)を上限とする。
[ガラス成形体及び光学素子]
作製された光学ガラスから、例えば研磨加工の手段、又は、リヒートプレス成形や精密プレス成形等のモールドプレス成形の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、光学ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製したり、光学ガラスから作製したプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、研磨加工を行って作製したプリフォームや、公知の浮上成形等により成形されたプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
このように、本発明の光学ガラスから形成したガラス成形体は、様々な光学素子及び光学設計に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子に用いることが好ましい。これにより、径の大きなガラス成形体の形成が可能になるため、光学素子の大型化を図りながらも、カメラやプロジェクタ等の光学機器に用いたときに高精細で高精度な結像特性及び投影特性を実現できる。
本発明の実施例(No.1〜No.150)及び比較例(No.A)の組成、並びに、これらのガラスの屈折率(n)、アッベ数(ν)、部分分散比(θg,F)、液相温度、並びに分光透過率が5%及び70%を示す波長(λ及びλ70)の結果を表1〜表21に示す。このうち、実施例1〜43、45〜46、50、58、67〜105、109〜139、142、144〜146は、本発明の参考例である。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみ限定
されるものではない。

本発明の実施例及び比較例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度原料を選定し、表に示した各実施例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で1100〜1500℃の温度範囲で2〜5時間熔融した後、攪拌均質化してから金型等に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
ここで、実施例及び比較例のガラスの屈折率、アッベ数、及び部分分散比(θg,F)は、日本光学硝子工業会規格JOGIS01―2003に基づいて測定した。そして、求められたアッベ数及び部分分散比の値について、関係式(θg,F)=−a×ν+bにおける、傾きaが0.0025のときの切片bを求めた。ここで、屈折率、アッベ数、及び部分分散比は、徐冷降温速度を−25℃/hrにして得られたガラスについて測定を行うことで求めた。
また、実施例及び比較例のガラスの透過率は、日本光学硝子工業会規格JOGIS02に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ10±0.1mmの対面平行研磨品をJISZ8722に準じ、200〜800nmの分光透過率を測定し、λ(透過率5%時の波長)及びλ70(透過率70%時の波長)を求めた。
また、実施例及び比較例のガラスの液相温度は、50mlの容量の白金製坩堝に30ccのカレット状のガラス試料を白金坩堝に入れて1350℃で完全に熔融状態にし、1300℃〜1160℃まで10℃刻みで設定したいずれかの温度まで降温して12時間保持し、炉外に取り出して冷却した後直ちにガラス表面及びガラス中の結晶の有無を観察し、結晶が認められない一番低い温度を求めた。
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
Figure 0006096502
本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも液相温度が1300℃以下、より詳細には1220℃以下であり、所望の範囲内であった。一方、比較例(No.A)は、失透性が強くガラス化しなかったので、液相温度を測定できなかった。また、比較例(No.B)は液相温度が1300℃を超えていた。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べて液相温度が低く、耐失透性が高いことが明らかになった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ70(透過率70%時の波長)がいずれも550nm以下、より詳細には513nm以下であった。また、本発明の実施例の光学ガラスは、λ(透過率5%時の波長)がいずれも440nm以下、より詳細には396nm以下であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率(n)が1.75以上、より詳細には1.87以上であるとともに、この屈折率は2.20以下、より詳細には2.06以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数(ν)が23以上、より詳細には24以上であるとともに、このアッベ数は50以下、より詳細には39以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも部分分散比(θg,F)が(−2.50×10−3×ν+0.6571)以上、より詳細には(−2.50×10−3×ν+0.6658)以上であった。その反面で、本発明の実施例の光学ガラスの部分分散比(−2.50×10−3×ν+0.6971)以下、より詳細には(−2.50×10−3×ν+0.6785)以下であった。そのため、これらの部分分散比(θg,F)が所望の範囲内にあることがわかった。
従って、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率及びアッベ数が所望の範囲内にありながらも安価に作製でき、耐失透性が高く、且つ、着色が少ないことが明らかになった。
さらに、本発明の実施例の光学ガラスを用いて、ガラスブロックを形成し、このガラスブロックに対して研削及び研磨を行い、レンズ及びプリズムの形状に加工した。その結果、安定に様々なレンズ及びプリズムの形状に加工することができた。
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。

Claims (3)

  1. 質量%で
    成分を10.60〜19.0%、
    SiO成分を2.0〜10.0%、
    La成分を39.0%〜56.0%、
    成分を1.0〜15.0%、
    Nb成分を2.0%超〜20.0%、
    ZrO成分を1.0〜8.0%
    含有し、
    Gd成分の含有量が5.90%以下、
    WO成分の含有量が3.68%以下、
    TiO成分の含有量が0〜10.20%、
    Ta成分の含有量が1.0%未満
    であり、
    成分及びSiO成分の含有量の和が17.07%〜21.0%、
    RO成分(式中、RはMg、Ca、Sr、Baからなる群より選択される1種以上)の質量和が5.0%以下、
    Ln成分(式中、LnはLa、Gd、Y、Ybからなる群より選択される1種以上)の質量和が56.20%〜65.0%
    であり、
    鉛成分を含有しない、
    1300℃以下の液相温度を有し、
    1.85以上の屈折率(nd)を有し、32以上50以下のアッベ数(νd)である光学ガラス。
  2. 請求項1記載の光学ガラスを母材とする光学素子。
  3. 請求項2記載の光学素子を備える光学機器。
JP2012278572A 2011-12-20 2012-12-20 光学ガラス及び光学素子 Active JP6096502B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012278572A JP6096502B2 (ja) 2011-12-20 2012-12-20 光学ガラス及び光学素子

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011278868 2011-12-20
JP2011278868 2011-12-20
JP2012190083 2012-08-30
JP2012190083 2012-08-30
JP2012278572A JP6096502B2 (ja) 2011-12-20 2012-12-20 光学ガラス及び光学素子

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016194369A Division JP6409039B2 (ja) 2011-12-20 2016-09-30 光学ガラス及び光学素子

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014062025A JP2014062025A (ja) 2014-04-10
JP6096502B2 true JP6096502B2 (ja) 2017-03-15

Family

ID=50617631

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012278572A Active JP6096502B2 (ja) 2011-12-20 2012-12-20 光学ガラス及び光学素子
JP2016194369A Active JP6409039B2 (ja) 2011-12-20 2016-09-30 光学ガラス及び光学素子

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016194369A Active JP6409039B2 (ja) 2011-12-20 2016-09-30 光学ガラス及び光学素子

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP6096502B2 (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107021620B (zh) * 2012-03-26 2019-11-08 Hoya株式会社 光学玻璃及其利用
JP6501054B2 (ja) * 2014-06-30 2019-04-17 日本電気硝子株式会社 光学ガラス
CN108751696B (zh) * 2015-04-10 2021-09-07 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃
JP6663177B2 (ja) * 2015-07-10 2020-03-11 株式会社オハラ 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
CN107445473B (zh) * 2015-08-14 2020-08-11 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃
JP6738243B2 (ja) * 2016-08-31 2020-08-12 Hoya株式会社 ガラス、プレス成形用ガラス素材、光学素子ブランクおよび光学素子
JP6771365B2 (ja) * 2016-11-15 2020-10-21 光ガラス株式会社 光学ガラス、光学素子、及び光学装置
JP7048348B2 (ja) * 2018-02-28 2022-04-05 株式会社オハラ 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP7112856B2 (ja) * 2018-02-28 2022-08-04 株式会社オハラ 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP7194861B6 (ja) * 2018-10-11 2024-02-06 Hoya株式会社 光学ガラス、プレス成形用ガラス素材、光学素子ブランクおよび光学素子
JP7394523B2 (ja) * 2018-10-11 2023-12-08 Hoya株式会社 光学ガラス、プレス成形用ガラス素材、光学素子ブランクおよび光学素子
JP7194551B6 (ja) * 2018-10-11 2024-02-06 Hoya株式会社 光学ガラス、プレス成形用ガラス素材、光学素子ブランクおよび光学素子
CN115304274A (zh) * 2022-08-26 2022-11-08 成都光明光电股份有限公司 高折射高色散光学玻璃
CN117658445A (zh) * 2022-08-26 2024-03-08 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃、玻璃预制件、光学元件及光学仪器
CN115321814A (zh) * 2022-08-26 2022-11-11 成都光明光电股份有限公司 光学玻璃
JP7234454B2 (ja) * 2022-10-04 2023-03-07 Hoya株式会社 光学ガラス、プレス成形用ガラス素材、光学素子ブランクおよび光学素子

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2824891B2 (de) * 1978-06-07 1980-07-17 Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz Hochbrechende Brillenrohgläser des Systems SiO2 -B2 O3 - TiO2 -La2 O3 -Erdalkalioxide mit geringer
JPS54161619A (en) * 1978-06-07 1979-12-21 Jenaer Glaswerk Schott & Gen Light weight* high refractive index glass for glass lense
JPS565345A (en) * 1979-06-28 1981-01-20 Nippon Kogaku Kk <Nikon> Optical glass
DE3130039C2 (de) * 1981-07-30 1984-07-12 Schott Glaswerke, 6500 Mainz CdO-ThO&darr;2&darr;-freies, hochbrechendes optisches Glas mit der optischen Lage nd = 1,85 - 2,05 und vd 25-43
DE3201344C2 (de) * 1982-01-18 1984-02-16 Schott Glaswerke, 6500 Mainz Hochbrechende optische Gläser im System SiO&darr;2&darr;-B&darr;2&darr;O&darr;3&darr;-Alkalioxid-Erdalkalioxid-La&darr;2&darr;O&darr;3&darr;-ZrO&darr;2&darr;-TiO&darr;2&darr;-Nb&darr;2&darr;O&darr;5&darr; mit Brechwerten von 1,79 - 1,82, Abbezahlen &ge; 32 und Dichten &lE; 4,0
DE3201346C2 (de) * 1982-01-18 1986-03-13 Schott Glaswerke, 6500 Mainz Hochbrechende optische Gläser mit Brechungsindices von 1,84 - 1,87 und Abbezahlen von 30 - 33 im System SiO&darr;2&darr;-B&darr;2&darr;O&darr;3&darr;-Alkalioxid-Erdalkalioxid/ZnO-PbO-La&darr;2&darr;O&darr;3&darr;-ZrO&darr;2&darr;-TiO&darr;2&darr;-Nb&darr;2&darr;O&darr;5&darr;
JP3238740B2 (ja) * 1992-03-17 2001-12-17 株式会社オハラ 光学ガラス
CN1101345C (zh) * 1997-01-29 2003-02-12 康宁股份有限公司 高折射率玻璃
JP4127949B2 (ja) * 2000-06-27 2008-07-30 Hoya株式会社 光学ガラス及びそれを用いた光学製品
JP4017832B2 (ja) * 2001-03-27 2007-12-05 Hoya株式会社 光学ガラスおよび光学部品
JP5926479B2 (ja) * 2002-12-27 2016-05-25 Hoya株式会社 光学ガラス、プレス成形用ガラスゴブおよび光学素子
JP4560438B2 (ja) * 2005-04-27 2010-10-13 日本山村硝子株式会社 光学ガラス
JP4508987B2 (ja) * 2005-08-31 2010-07-21 Hoya株式会社 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォームとその製造方法および光学素子とその製造方法
JP5336035B2 (ja) * 2006-06-21 2013-11-06 Hoya株式会社 光学ガラス、ガラス成形体、光学素子およびそれらの製造方法
JP5317521B2 (ja) * 2007-04-24 2013-10-16 パナソニック株式会社 光学ガラス組成物、プリフォーム及び光学素子
JP5594807B2 (ja) * 2007-09-25 2014-09-24 株式会社オハラ 光学ガラス
JP5138401B2 (ja) * 2008-01-30 2013-02-06 Hoya株式会社 光学ガラス、プレス成形用ガラスゴブおよび光学素子とその製造方法ならびに光学素子ブランクの製造方法
JP2009242207A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Ohara Inc 光学ガラス、光学素子及び光学機器
JP4948569B2 (ja) * 2008-06-27 2012-06-06 Hoya株式会社 光学ガラス
JP5180758B2 (ja) * 2008-09-30 2013-04-10 Hoya株式会社 光学ガラス、プレス成形用ガラスゴブおよび光学素子とその製造方法ならびに光学素子ブランクの製造方法
JP5427460B2 (ja) * 2009-04-14 2014-02-26 富士フイルム株式会社 光学ガラス
JP5678477B2 (ja) * 2009-05-28 2015-03-04 旭硝子株式会社 光学ガラス
JP2011153048A (ja) * 2010-01-28 2011-08-11 Konica Minolta Opto Inc 光学ガラス

Also Published As

Publication number Publication date
JP6409039B2 (ja) 2018-10-17
JP2017007943A (ja) 2017-01-12
JP2014062025A (ja) 2014-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6740422B2 (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP6409039B2 (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP6033486B2 (ja) 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子
JP5979723B2 (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP5827067B2 (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP6560651B2 (ja) 光学ガラス及び光学素子
WO2013094619A1 (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP2012229148A (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP6188553B2 (ja) 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子
JP2017088479A (ja) 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子
JP2016216282A (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP6363141B2 (ja) 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子
JP5875572B2 (ja) 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子
JP2017171578A (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP2013209232A (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP6091251B2 (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP6049591B2 (ja) 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子
JP6033487B2 (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP6165281B2 (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP6033488B1 (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP6611410B2 (ja) 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子
JP2013209233A (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP2019031441A (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP2014162708A (ja) 光学ガラス及び光学素子

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140701

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140821

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150203

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150406

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20150512

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150812

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20150930

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20151113

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161003

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161228

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170216

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6096502

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250