JP6093785B2 - 耐摩耗ライニング材 - Google Patents
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Description
加硫ゴムから成る弾性基層と、該弾性基層の上に縦横に配置された複数の耐摩耗性の硬質ピースと、隣り合う硬質ピースの側壁の間の隙間に充填された加硫ゴムから成る目地を備え、前記硬質ピースを前記弾性基層及び目地に接着して成る耐摩耗ライニング材であり、前記耐摩耗性の硬質ピースの各々は、各側壁に設けられた少なくとも1個の突起を隣り合う硬質ピースの側壁に当接すると共に、該突起を介して隣り合う硬質ピースの側壁の相互に形成された所定幅の隙間に前記目地を充填しており、前記目地の内部に前記突起を埋入されて成る点にある。
前記硬質ピースは、横断面を矩形に形成されることにより4側面に側壁を備え、各側壁の上方に開口する少なくとも1個の溝と、該溝に嵌入させられるキーを設けており、隣り合う硬質ピースの対面する側壁の溝に嵌入されたキーにより前記突起が形成され、前記突起により隣り合う硬質ピースの側壁の間に前記目地を充填した隙間が形成されている。
図1ないし図9は、本発明の耐摩耗ライニング材の第1実施形態を示しており、図1(A)に示す耐摩耗ライニング材11は、図1(B)(C)に示すように、例えば、鉄鉱石等の物体を受入れるホッパー12の内側面を被うように取付けて使用することができ、ホッパー12に投入される鉄鉱石等の物体を受けることにより、該ホッパーの表面を保護し、摩耗を防止する。
上述した第1実施形態に係る耐摩耗ライニング材11の製造方法を図7ないし図9に示している。
図10及び図11は、本発明の耐摩耗ライニング材の第2実施形態を示しており、硬質ピース16は、直方体形状に形成されている。従って、硬質ピース16の頂壁は、平坦面に形成されており、上述した第1実施形態のようなアーチ状に形成していない。
図12は、本発明の耐摩耗ライニング材の第3実施形態を示しており、耐摩耗ライニング材11は、フレキシブルに構成されており、上述した第1実施形態及び第2実施形態のような金属支持版13を設けていない。
図13は、本発明の耐摩耗ライニング材の第4実施形態を示している。第4実施形態に特有の構成は、硬質ピース16の突起に関するものであるから、硬質ピース16だけを図示している。
12 ホッパー
13 金属支持板
14 弾性基層
14M 板状の未加硫ゴム素材
15 隙間
15a 周囲隙間
16 硬質ピース
16a 底面
16b、16c 側壁
16d 頂壁
17 上層
17M シート状の上側未加硫ゴム素材
18 目地
18a 周囲目地
19 突起
20 受面
21 起立壁
22a ボルト
22b ナット
23 谷部
24 充填物
25 金型
25a 下型
25b 上型
26 溝
27 キー
27a 側部
27b 中央部
Claims (5)
- 加硫ゴムから成る弾性基層(14)と、該弾性基層の上に縦横に配置された複数の耐摩耗性の硬質ピース(16)と、隣り合う硬質ピースの側壁の間の隙間(15)に充填された加硫ゴムから成る目地(18)を備え、前記硬質ピースを前記弾性基層及び目地に接着して成る耐摩耗ライニング材であり、
前記耐摩耗性の硬質ピース(16)の各々は、各側壁に設けられた少なくとも1個の突起(19)を隣り合う硬質ピースの側壁に当接すると共に、該突起を介して隣り合う硬質ピースの側壁の相互に形成された所定幅(g)の隙間(15)に前記目地(18)を充填しており、前記目地(18)の内部に前記突起(19)を埋入されて成ることを特徴とする耐摩耗ライニング材。 - 前記硬質ピース(16)は、横断面を矩形に形成され、4側面に側壁(16b,16b)(16c,16c)を備えると共に、各側壁に1個の突起(19)を備えており、
前記側壁の各々は、該側壁の中央の左右両側部のうち、特定の一方の側部に前記突起(19)を備えると共に、他方の側部に受面(20)を形成しており、
隣り合う硬質ピースの側壁の間において、一方の硬質ピースの突起(19)が他方の硬質ピースの対応する受面(20)に当接され、隣り合う硬質ピース(16)(16)の側壁をそれぞれの突起(19)と受面(20)により互い違いに接合されて成ることを特徴とする請求項1に記載の耐摩耗ライニング材。 - 前記硬質ピース(16)は、横断面を矩形に形成され、対向する第1組の側壁(16b,16b)の中央を交差するX軸と、対向する第2組の側壁(16c,16c)の中央を交差するY軸に関し、第1組の側壁(16b)(16b)の間で上向きに円弧状に膨出する頂壁(16d)を備え、弾性基層(14)の上に前記X軸方向及びY軸方向に配置されており、
前記硬質ピースの上に被せられたゴムから成る上層(17)を備え、該上層(17)が前記隣り合う硬質ピース(16)の頂壁(16d)(16d)の間の谷部(23)に充填されていると共に前記目地(18)と一体化されて成ることを特徴とする請求項1又は2に記載の耐摩耗ライニング材。 - 前記弾性基層(14)の下面に固着された金属支持板(13)の周囲に起立壁(21)を備え、前記起立壁(21)に臨む硬質ピース(16)の側壁の突起(19)を前記起立壁(21)に当接しており、
前記突起を介して硬質ピースの側壁と起立壁の間に形成された周囲隙間(15a)に充填されたゴムにより周囲目地(18a)が形成され、該周囲目地(18a)の内部に前記突起(19)が埋入されて成ることを特徴とする請求項1、2又は3に記載の耐摩耗ライニング材。 - 前記硬質ピース(16)は、横断面を矩形に形成されることにより4側面に側壁を備え、各側壁の上方に開口する少なくとも1個の溝(26)と、該溝に嵌入させられるキー(27)を設けており、
隣り合う硬質ピース(16)(16)の対面する側壁の溝(26)(26)に嵌入されたキー(27)により前記突起(19)が形成され、前記突起(19)により隣り合う硬質ピースの側壁の間に前記目地(18)を充填した隙間(15)が形成されて成ることを特徴とする請求項1に記載の耐摩耗ライニング材。
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