JP2001263959A - セラミック板のライニング構造及びその方法 - Google Patents
セラミック板のライニング構造及びその方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】セラミック板をゴム板などの母材にライニング
する場合は、１）セラミック板間（目地部）に露出して
いるゴム板が磨耗してセラミックチップが剥離、脱落す
る。２）セラミック板を互いに密着させると、ゴム板に
よるセラミック板の保持力が低下したり、セラミック板
同志が干渉して破損や剥離の原因となる。金属などの母
材にライニングする場合は、１）セラミック板間に隙間
が生じ金属母材がダストカットされる。２）セラミック
板を互いに密着させるとセラミック板同志が干渉しあっ
て破損する。３）一般的に、流体の流れに平行な目地部
直下の母材は激しくダストカットされる。４）セラミッ
ク板間の目地部寸法管理に手間がかかり施工状の問題で
る。本発明の目的は以上の問題点を解決するにある。 【解決手段】セラミック板の母材と向い合う側の面の外
周部に段付き部を設け、隣り合う前記セラミック板の前
記段付き部と母材間で構成される間隙部をセラミックピ
ースで充填するようにしたセラミック板のライニング方
法である。
する場合は、１）セラミック板間（目地部）に露出して
いるゴム板が磨耗してセラミックチップが剥離、脱落す
る。２）セラミック板を互いに密着させると、ゴム板に
よるセラミック板の保持力が低下したり、セラミック板
同志が干渉して破損や剥離の原因となる。金属などの母
材にライニングする場合は、１）セラミック板間に隙間
が生じ金属母材がダストカットされる。２）セラミック
板を互いに密着させるとセラミック板同志が干渉しあっ
て破損する。３）一般的に、流体の流れに平行な目地部
直下の母材は激しくダストカットされる。４）セラミッ
ク板間の目地部寸法管理に手間がかかり施工状の問題で
る。本発明の目的は以上の問題点を解決するにある。 【解決手段】セラミック板の母材と向い合う側の面の外
周部に段付き部を設け、隣り合う前記セラミック板の前
記段付き部と母材間で構成される間隙部をセラミックピ
ースで充填するようにしたセラミック板のライニング方
法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセラミック板をゴム
板や金属などの母材表面にライニングする方法に関す
る。具体的には、例えば以下のような装置表面を耐熱、
耐磨耗、耐腐食、耐溶損を目的としてライニングする方
法に関する。１）ダストやスラリーが高速で流れるよう
なブロワーやポンプのランナー表面、ケーシング内面、
配管やダクトの内面。２）集塵機や加熱炉の内面。３）
粉粒塊等を運搬・貯蔵するためのホッパー内面、シュー
ト内面。４）腐食性のある気体や液体と接する配管内面
や容器内面。５）アルミニウム、亜鉛、錫、鉛、銅など
の低融点金属やこれら合金類を溶融し保持するための容
器内面。６）ベルトコンベアのベルト表面やプーリ、ロ
ーラの表面にライニングしたゴム板の表面。
板や金属などの母材表面にライニングする方法に関す
る。具体的には、例えば以下のような装置表面を耐熱、
耐磨耗、耐腐食、耐溶損を目的としてライニングする方
法に関する。１）ダストやスラリーが高速で流れるよう
なブロワーやポンプのランナー表面、ケーシング内面、
配管やダクトの内面。２）集塵機や加熱炉の内面。３）
粉粒塊等を運搬・貯蔵するためのホッパー内面、シュー
ト内面。４）腐食性のある気体や液体と接する配管内面
や容器内面。５）アルミニウム、亜鉛、錫、鉛、銅など
の低融点金属やこれら合金類を溶融し保持するための容
器内面。６）ベルトコンベアのベルト表面やプーリ、ロ
ーラの表面にライニングしたゴム板の表面。
【０００２】
【従来技術】従来、セラミックはゴムや金属などの母材
を被覆して、母材の耐熱性、耐磨耗性、耐腐食性、耐溶
損性を向上させる目的に使用されている。ゴム板の母材
にセラミック板をライニングする方法としては、各種の
方法が提案されている。例えば、特開昭６２−９６２１
０号広報においては板状セラミックチップの側面中央部
を、上下端部より内側に凹んだ形状とすることにより、
セラミックチップのゴムベルトからの剥離、脱落を防止
する方法が提案されている。また、特開昭６１−２６０
６号広報ではゴムベルト本体の上面側に露出保持したセ
ラミック製耐磨耗チップの側周部を円形を主体とする平
滑面で構成することにより、耐久性のあるコンベアベル
トを形成する方法が提案されている。以上の方法におい
ては、セラミックチップ間（目地部）に露出しているゴ
ム板が磨耗して、セラミックチップを保持できなくなり
セラミックチップが剥離、脱落していた。このため、セ
ラミック板間の隙間を小さくしようとしてセラミック板
を互いに密着させると、ゴム板によるセラミック板の保
持力が低下したり、ゴム板が屈曲したさいにセラミック
板同志が干渉して破損や剥離の原因となっていた。セラ
ミック板を金属の母材にライニングする方法も各種提案
されている。一般的には、セラミック板をエポキシ樹脂
などで金属母材に貼り付ける方法が用いられている。他
に特開昭６２−２３６７７０号広報において、取付け孔
を備えたセラミック板に、先端に抵抗溶接するための突
起を一体的に設けた固定ピンを挿入し、固定ピンと金属
板間に通電し、固定ピンを金属板に溶着してセラミック
板を金属板に固定する方法が提案されている。特開昭６
３−２３５６９９号広報では、羽根車表面に断面逆台形
の係合突起を突設させ、セラミック板に前記係合突起に
係合する凹溝を設け、この凹溝を前記係合突起に順次係
合する方法が提案されている。特開平３−１６９４７５
号広報では、セラミック板を金属ケースで包み、金属ケ
ースを金属母材にスタッド溶接してセラミック板を固定
する方法が提案されている。これらの方法においては、
セラミック板間の隙間（目地部）から金属母材がダスト
カットされたり、アルミなどの溶融金属が目地部から侵
入し金属母材を侵食していた。通常流体の流れに直角や
斜角の目地部直下の母材はダストカットされにくいが、
平行な目地部はダストカットされ易い。目地部の隙間を
小さくしようとして、セラミック板を互いに接近させた
り密着させると、金属母材の熱膨張や変形によりセラミ
ック板同志が干渉しあって破損の原因となっていた。従
って、セラミック板間の目地部の寸法は正確に管理する
必要があり施工上手間がかかっていた。
を被覆して、母材の耐熱性、耐磨耗性、耐腐食性、耐溶
損性を向上させる目的に使用されている。ゴム板の母材
にセラミック板をライニングする方法としては、各種の
方法が提案されている。例えば、特開昭６２−９６２１
０号広報においては板状セラミックチップの側面中央部
を、上下端部より内側に凹んだ形状とすることにより、
セラミックチップのゴムベルトからの剥離、脱落を防止
する方法が提案されている。また、特開昭６１−２６０
６号広報ではゴムベルト本体の上面側に露出保持したセ
ラミック製耐磨耗チップの側周部を円形を主体とする平
滑面で構成することにより、耐久性のあるコンベアベル
トを形成する方法が提案されている。以上の方法におい
ては、セラミックチップ間（目地部）に露出しているゴ
ム板が磨耗して、セラミックチップを保持できなくなり
セラミックチップが剥離、脱落していた。このため、セ
ラミック板間の隙間を小さくしようとしてセラミック板
を互いに密着させると、ゴム板によるセラミック板の保
持力が低下したり、ゴム板が屈曲したさいにセラミック
板同志が干渉して破損や剥離の原因となっていた。セラ
ミック板を金属の母材にライニングする方法も各種提案
されている。一般的には、セラミック板をエポキシ樹脂
などで金属母材に貼り付ける方法が用いられている。他
に特開昭６２−２３６７７０号広報において、取付け孔
を備えたセラミック板に、先端に抵抗溶接するための突
起を一体的に設けた固定ピンを挿入し、固定ピンと金属
板間に通電し、固定ピンを金属板に溶着してセラミック
板を金属板に固定する方法が提案されている。特開昭６
３−２３５６９９号広報では、羽根車表面に断面逆台形
の係合突起を突設させ、セラミック板に前記係合突起に
係合する凹溝を設け、この凹溝を前記係合突起に順次係
合する方法が提案されている。特開平３−１６９４７５
号広報では、セラミック板を金属ケースで包み、金属ケ
ースを金属母材にスタッド溶接してセラミック板を固定
する方法が提案されている。これらの方法においては、
セラミック板間の隙間（目地部）から金属母材がダスト
カットされたり、アルミなどの溶融金属が目地部から侵
入し金属母材を侵食していた。通常流体の流れに直角や
斜角の目地部直下の母材はダストカットされにくいが、
平行な目地部はダストカットされ易い。目地部の隙間を
小さくしようとして、セラミック板を互いに接近させた
り密着させると、金属母材の熱膨張や変形によりセラミ
ック板同志が干渉しあって破損の原因となっていた。従
って、セラミック板間の目地部の寸法は正確に管理する
必要があり施工上手間がかかっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】以上述べたよう
に、セラミック板をゴム板や金属などの母材に取付ける
際の従来の問題点を整理すると次のようになる。ゴム板
などの母材にライニングする場合は、１）セラミック板
間（目地部）に露出しているゴム板が磨耗して、セラミ
ックチップを保持できなくなりセラミックチップが剥
離、脱落する。２）セラミック板間の隙間をなくそうと
してセラミック板を互いに接近させたり密着させると、
ゴム板によるセラミック板の保持力が低下したり、ゴム
板が屈曲したさいにセラミック板同志が干渉して破損や
剥離の原因となる。金属などの母材にライニングする場
合は、１）セラミック板間に隙間が生じ金属母材がダス
トカットされたり、アルミなどの溶融金属が目地部から
侵入し金属母材が侵食される。２）セラミック板間（目
地部）の隙間を小さくしようとしてセラミック板を互い
に接近させたり密着させると、金属母材の熱膨張や変形
によりセラミック板同志が干渉しあって破損の原因とな
る。３）一般的に、流体の流れに直角や斜角の目地部直
下の母材は磨耗しにくいが、平行な目地部は激しくダス
トカットされる。４）セラミック板間の目地部寸法管理
に手間がかかり施工状の問題であった。本発明の目的は
以上の問題点を解決するにある。
に、セラミック板をゴム板や金属などの母材に取付ける
際の従来の問題点を整理すると次のようになる。ゴム板
などの母材にライニングする場合は、１）セラミック板
間（目地部）に露出しているゴム板が磨耗して、セラミ
ックチップを保持できなくなりセラミックチップが剥
離、脱落する。２）セラミック板間の隙間をなくそうと
してセラミック板を互いに接近させたり密着させると、
ゴム板によるセラミック板の保持力が低下したり、ゴム
板が屈曲したさいにセラミック板同志が干渉して破損や
剥離の原因となる。金属などの母材にライニングする場
合は、１）セラミック板間に隙間が生じ金属母材がダス
トカットされたり、アルミなどの溶融金属が目地部から
侵入し金属母材が侵食される。２）セラミック板間（目
地部）の隙間を小さくしようとしてセラミック板を互い
に接近させたり密着させると、金属母材の熱膨張や変形
によりセラミック板同志が干渉しあって破損の原因とな
る。３）一般的に、流体の流れに直角や斜角の目地部直
下の母材は磨耗しにくいが、平行な目地部は激しくダス
トカットされる。４）セラミック板間の目地部寸法管理
に手間がかかり施工状の問題であった。本発明の目的は
以上の問題点を解決するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を実現するため
の手段を請求項に従い説明する。請求項１は、セラミッ
ク板を母材にライニングする方法において、セラミック
板の母材と向い合う側の面の外周部に段付き部を設け、
隣り合う前記セラミック板の前記段付き部と母材間で構
成される間隙部をセラミックピースで充填するようにし
たセラミック板のライニング方法である。請求項２は、
セラミック板の母材と向い合う側の面の外周部に段付き
部を設けたセラミック板である。請求項３は、セラミッ
ク板の母材と向い合う側の面の外周部に段付き部を設
け、かつ中央部にＴ字型断面の凹溝を設けたセラミック
板である。
の手段を請求項に従い説明する。請求項１は、セラミッ
ク板を母材にライニングする方法において、セラミック
板の母材と向い合う側の面の外周部に段付き部を設け、
隣り合う前記セラミック板の前記段付き部と母材間で構
成される間隙部をセラミックピースで充填するようにし
たセラミック板のライニング方法である。請求項２は、
セラミック板の母材と向い合う側の面の外周部に段付き
部を設けたセラミック板である。請求項３は、セラミッ
ク板の母材と向い合う側の面の外周部に段付き部を設
け、かつ中央部にＴ字型断面の凹溝を設けたセラミック
板である。
【０００５】
【発明の実施の形態】添付した図面を参照しつつ、本発
明を具体化した実施の形態につき説明する。
明を具体化した実施の形態につき説明する。
【図１】は本発明の請求項１の実施形態で、セラミック
板をライニングした状態の組立斜視図である。セラミッ
ク板の２辺に段付き部を設けた場合のライニングを示
す。
板をライニングした状態の組立斜視図である。セラミッ
ク板の２辺に段付き部を設けた場合のライニングを示
す。
【図２】は本発明の請求項１の実施形態で、セラミック
板をライニングした状態の側断面図である。
板をライニングした状態の側断面図である。
【図３】は本発明の請求項１の実施形態で、セラミック
板をライニングした状態の平面図で部分断面している。
セラミック板の４辺に段付き部を設けた場合のライニン
グを示す。また、部分的に段付き部からの断面部分を示
している。
板をライニングした状態の平面図で部分断面している。
セラミック板の４辺に段付き部を設けた場合のライニン
グを示す。また、部分的に段付き部からの断面部分を示
している。
【図４】は２辺の外周部に段付き部を設けたセラミック
板の斜視図である。母材に面する側を上側にして図示し
ている。
板の斜視図である。母材に面する側を上側にして図示し
ている。
【図５】は４辺の外周部に段付き部を設けたセラミック
板の斜視図である。母材に面する側を上側にして図示し
ている。
板の斜視図である。母材に面する側を上側にして図示し
ている。
【図６】は４辺の外周部に段付き部を設けかつ中央部に
Ｔ字型断面の凹溝を設けたセラミック板の斜視図であ
る。母材に面する側を上側にして図示している。請求項
１記載のセラミック板の取付け構造と方法は、
Ｔ字型断面の凹溝を設けたセラミック板の斜視図であ
る。母材に面する側を上側にして図示している。請求項
１記載のセラミック板の取付け構造と方法は、
【図１】においてセラミック板１を母材４にライニング
する場合、セラミック板１の母材４と向い合う側の面の
外周部に段付き部１ａを設け、隣り合う前記セラミック
板１の前記段付き部１ａと母材間４の間隙部５にセラミ
ックピース２を充填するようにしたセラミック板１のラ
イニング方法である。
する場合、セラミック板１の母材４と向い合う側の面の
外周部に段付き部１ａを設け、隣り合う前記セラミック
板１の前記段付き部１ａと母材間４の間隙部５にセラミ
ックピース２を充填するようにしたセラミック板１のラ
イニング方法である。
【図１】ではセラミック板１の２辺に段付き部１ａを設
けた例を示す。矢印ｖは流体の流れ方向を示している。
セラミック板１は千鳥状に配置している。通常、流体の
流れ方向ｖに直角方向の目地部７直下の母材４はダスト
カットされにくいが、平行な目地部６直下の母材４はダ
ストカットされ易い。施工上、全ての目地部６を流体の
流れ方向ｖに対して角度をつけることは困難である。目
地部６直下の母材４のダストカットを防止するために目
地部６の隙間をあまり小さくするとセラミック板１同志
が母材４の変形や熱膨張により互いにせりあって破損す
る問題がある。従って、目地部６直下の母材４を流体の
ダストカットから守るためには、目地部６の直下に耐摩
耗性のあるセラミックピース２を充填するのが有効であ
る。即ち、目地部６から侵入してきたダストはまずセラ
ミックピース２の表面に衝突して分散するので、直接母
材４にぶつかることが無く、また流体の運動エネルギー
が減少するので、ダストが母材４に到達した時点では磨
耗の影響は低下している。本方法を適用する母材４とし
てはゴム、樹脂、金属などがある。セラミック板１とセ
ラミックピース２の材質はアルミナ、サイアロン、窒化
珪素、炭化珪素、ジルコニアなどのセラミックが使用で
きる。
けた例を示す。矢印ｖは流体の流れ方向を示している。
セラミック板１は千鳥状に配置している。通常、流体の
流れ方向ｖに直角方向の目地部７直下の母材４はダスト
カットされにくいが、平行な目地部６直下の母材４はダ
ストカットされ易い。施工上、全ての目地部６を流体の
流れ方向ｖに対して角度をつけることは困難である。目
地部６直下の母材４のダストカットを防止するために目
地部６の隙間をあまり小さくするとセラミック板１同志
が母材４の変形や熱膨張により互いにせりあって破損す
る問題がある。従って、目地部６直下の母材４を流体の
ダストカットから守るためには、目地部６の直下に耐摩
耗性のあるセラミックピース２を充填するのが有効であ
る。即ち、目地部６から侵入してきたダストはまずセラ
ミックピース２の表面に衝突して分散するので、直接母
材４にぶつかることが無く、また流体の運動エネルギー
が減少するので、ダストが母材４に到達した時点では磨
耗の影響は低下している。本方法を適用する母材４とし
てはゴム、樹脂、金属などがある。セラミック板１とセ
ラミックピース２の材質はアルミナ、サイアロン、窒化
珪素、炭化珪素、ジルコニアなどのセラミックが使用で
きる。
【図２】において、セラミック板１の目地部６の隙間寸
法Ｇ１は通常０．１〜０．５ｍｍであるが、本発明のよ
うにセラミックピース２を充填することにより、従来の
１０倍以上即ち、１．０〜５．０ｍｍ空けることが可能
であり、ライニングの施工性が大幅に向上する。またセ
ラミック板１とセラミックピース２の隙間寸法Ｇ２は
０．３〜５．０ｍｍ程度、寸法Ｇ３は０．１〜３．０ｍ
ｍ程度であり許容範囲が広くなり施工性が向上する。セ
ラミックピース２は母材４と段付き部１ａおよびセラミ
ック板１で全体を囲まれているので、母材４やセラミッ
ク板１と接合しなくても空間５に固定される。振動など
が問題になるような場合は有機系や無機系の接着剤で固
定しても良い。
法Ｇ１は通常０．１〜０．５ｍｍであるが、本発明のよ
うにセラミックピース２を充填することにより、従来の
１０倍以上即ち、１．０〜５．０ｍｍ空けることが可能
であり、ライニングの施工性が大幅に向上する。またセ
ラミック板１とセラミックピース２の隙間寸法Ｇ２は
０．３〜５．０ｍｍ程度、寸法Ｇ３は０．１〜３．０ｍ
ｍ程度であり許容範囲が広くなり施工性が向上する。セ
ラミックピース２は母材４と段付き部１ａおよびセラミ
ック板１で全体を囲まれているので、母材４やセラミッ
ク板１と接合しなくても空間５に固定される。振動など
が問題になるような場合は有機系や無機系の接着剤で固
定しても良い。
【図３】はセラミック板１の４辺外周部に段付き部１ａ
を設けた場合の例を示している。目地部６に対するセラ
ミックピース２の他に目地部７に対するセラミックピー
ス３を設け、セラミック板１の縦横の目地部６（流体の
流れ方向に平行）、目地部７（流体の流れ方向に直角）
からの金属母材の露出部分が最小限になるようにしてい
る。ダストカットによる磨耗防止の場合は、セラミック
板１の２辺の外周部に段付き部１ａを設けて、流体の流
れ方向ｖと同じ方向である目地部６に対応するセラミッ
クピース２を充填する構造であれば充分である。溶融金
属や腐食性の流体から母材４を保護するような場合は、
セラミック板１の４辺外周部に段付き部１ａを設けて、
セラミックピース２、セラミックピース３を充填して母
材４の露出部を最小限に抑えるのが望ましい。更に、セ
ラミック板１とセラミックピース２、セラミックピース
３及び母材４との間の間隙にモルタルや樹脂あるいはセ
ラミックなどの耐熱、耐磨耗材の粉末をこれらに混ぜた
ものを充填することにより、より効果的な侵入抑制効果
を得ることができる。セラミック板１のライニングに
は、接着、埋め込み、スタッド溶接などのように各種の
方法があり、いずれの方法を用いても請求項１が応用で
きることは明白であり権利範囲内である。請求項２を
を設けた場合の例を示している。目地部６に対するセラ
ミックピース２の他に目地部７に対するセラミックピー
ス３を設け、セラミック板１の縦横の目地部６（流体の
流れ方向に平行）、目地部７（流体の流れ方向に直角）
からの金属母材の露出部分が最小限になるようにしてい
る。ダストカットによる磨耗防止の場合は、セラミック
板１の２辺の外周部に段付き部１ａを設けて、流体の流
れ方向ｖと同じ方向である目地部６に対応するセラミッ
クピース２を充填する構造であれば充分である。溶融金
属や腐食性の流体から母材４を保護するような場合は、
セラミック板１の４辺外周部に段付き部１ａを設けて、
セラミックピース２、セラミックピース３を充填して母
材４の露出部を最小限に抑えるのが望ましい。更に、セ
ラミック板１とセラミックピース２、セラミックピース
３及び母材４との間の間隙にモルタルや樹脂あるいはセ
ラミックなどの耐熱、耐磨耗材の粉末をこれらに混ぜた
ものを充填することにより、より効果的な侵入抑制効果
を得ることができる。セラミック板１のライニングに
は、接着、埋め込み、スタッド溶接などのように各種の
方法があり、いずれの方法を用いても請求項１が応用で
きることは明白であり権利範囲内である。請求項２を
【図４】、
【図５】で説明する。
【図４】はセラミック板１の母材４と向い合う側の面に
おいて２辺の外周部に段付き部１ａを設けた事例であ
る。
おいて２辺の外周部に段付き部１ａを設けた事例であ
る。
【図５】はセラミック板１の母材４と向い合う側の面に
おいて４辺の外周部に段付き部１ａを設けた事例であ
る。請求項２のセラミック板１はゴム板や金属の母材４
に接着したり、ゴム板の母材４に埋め込んだりして使用
する。請求項３を
おいて４辺の外周部に段付き部１ａを設けた事例であ
る。請求項２のセラミック板１はゴム板や金属の母材４
に接着したり、ゴム板の母材４に埋め込んだりして使用
する。請求項３を
【図６】で説明する。セラミック板１の母材４と向い合
う側の面において４辺の外周部に段付き部１ａを設け、
かつ中央部にＴ字型断面の凹溝８を設けている。２辺の
外周部に段付き部１ａを設け、かつ中央部にＴ字型断面
の凹溝８を設けた形状も請求項３に含まれる。また５角
形以上の多角形をしたセラミック板１の任意辺の外周部
に段付き部１ａを設け、かつ中央部にＴ字型断面の凹溝
８を設けた形状も請求項３に含まれる。請求項３のセラ
ミック板１は、特願平１１−２６０８８６に提案されて
いるようなスタッド溶接によるセラミック板１のライニ
ングに使用される。
う側の面において４辺の外周部に段付き部１ａを設け、
かつ中央部にＴ字型断面の凹溝８を設けている。２辺の
外周部に段付き部１ａを設け、かつ中央部にＴ字型断面
の凹溝８を設けた形状も請求項３に含まれる。また５角
形以上の多角形をしたセラミック板１の任意辺の外周部
に段付き部１ａを設け、かつ中央部にＴ字型断面の凹溝
８を設けた形状も請求項３に含まれる。請求項３のセラ
ミック板１は、特願平１１−２６０８８６に提案されて
いるようなスタッド溶接によるセラミック板１のライニ
ングに使用される。
【０００６】
【発明の作用】ゴム板などの母材にライニングする場合
には、セラミック板間にゴムが露出しないのでゴム板が
磨耗して、セラミック板が剥離、脱落することがない。
従って、従来のようにセラミック板間の隙間をなくそう
として、セラミック板を互いに密着させる必要が無く、
ゴム板によるセラミック板の保持力が低下したり、ゴム
板が屈曲したさいにセラミック板同志が干渉して破損や
剥離しなくなる。金属などの母材にライニングする場合
には、セラミック板間の目地部に隙間が有っても、セラ
ミックピースの充填材により金属母材に流体が直接衝突
することがないので、ダストカットされたり、アルミな
どの溶融金属が目地部から侵入し金属母材が侵食されに
くくなる。従って、セラミック板間の隙間をなくそうと
してセラミック板を互いに密着させる必要が無く、金属
母材の熱膨張や変形によりセラミック板同志が干渉しあ
って破損することはない。セラミック板の目地部の隙間
は従来よりも広く設定できるので、施工性が大幅に向上
し作業時間が短縮できる。
には、セラミック板間にゴムが露出しないのでゴム板が
磨耗して、セラミック板が剥離、脱落することがない。
従って、従来のようにセラミック板間の隙間をなくそう
として、セラミック板を互いに密着させる必要が無く、
ゴム板によるセラミック板の保持力が低下したり、ゴム
板が屈曲したさいにセラミック板同志が干渉して破損や
剥離しなくなる。金属などの母材にライニングする場合
には、セラミック板間の目地部に隙間が有っても、セラ
ミックピースの充填材により金属母材に流体が直接衝突
することがないので、ダストカットされたり、アルミな
どの溶融金属が目地部から侵入し金属母材が侵食されに
くくなる。従って、セラミック板間の隙間をなくそうと
してセラミック板を互いに密着させる必要が無く、金属
母材の熱膨張や変形によりセラミック板同志が干渉しあ
って破損することはない。セラミック板の目地部の隙間
は従来よりも広く設定できるので、施工性が大幅に向上
し作業時間が短縮できる。
【発明の効果】ブロワーランナーやポンプのインペラー
などの流体機械の寿命延長ができる。また、ダクト、配
管類の内面の磨耗が防止できる。亜鉛、アルミ、錫、
銅、あるいはこれら金属溶融体を保持する容器内面のラ
イニングとしても利用可能であり、容器寿命を大幅に寿
命延長できる。セラミック板の目地部隙間を広くできる
ことから施工性がよくなり作業能率が向上する。
などの流体機械の寿命延長ができる。また、ダクト、配
管類の内面の磨耗が防止できる。亜鉛、アルミ、錫、
銅、あるいはこれら金属溶融体を保持する容器内面のラ
イニングとしても利用可能であり、容器寿命を大幅に寿
命延長できる。セラミック板の目地部隙間を広くできる
ことから施工性がよくなり作業能率が向上する。
【図１】は本発明の請求項１の実施形態で、セラミック
板をライニングした状態の組立斜視図である。
板をライニングした状態の組立斜視図である。
【図２】は本発明の請求項１の実施形態で、セラミック
板をライニングした状態の側断面図である。
板をライニングした状態の側断面図である。
【図３】は本発明の請求項１の実施形態で、セラミック
板をライニングした状態の平面図で部分断面している。
板をライニングした状態の平面図で部分断面している。
【図４】は２辺の外周部に段付き部を設けたセラミック
板の斜視図である。
板の斜視図である。
【図５】は４辺の外周部に段付き部を設けたセラミック
板の斜視図である。
板の斜視図である。
【図６】は４辺の外周部に段付き部を設けかつ中央部に
Ｔ字型断面の凹溝を設けたセラミック板の斜視図であ
る。
Ｔ字型断面の凹溝を設けたセラミック板の斜視図であ
る。
１ セラミック板 １ａ 段付き部 ２ セラミックピース（流体の流れに平行） ３ セラミックピース（流体の流れに直角） ４ 母材 ５ 空間 ６ 目地部（流体の流れに平行） ７ 目地部（流体の流れに直角） ８ Ｔ字型断面の凹溝 ｖ 流体の流れ方向 Ｇ１ 目地部隙間寸法 Ｇ２ 目地部隙間寸法 Ｇ３ 目地部隙間寸法
Claims (3)
- 【請求項１】セラミック板を母材にライニングする方法
において、セラミック板の母材と向い合う側の面の外周
部に段付き部を設け、隣り合う前記セラミック板の前記
段付き部と母材間の間隙部をセラミックピースで充填す
ることを特徴とするセラミック板のライニング方法。 - 【請求項２】セラミック板の母材と向い合う側の面の外
周部に段付き部を設けたことを特徴とするセラミック
板。 - 【請求項３】セラミック板の母材と向い合う側の面の外
周部に段付き部を設けかつ中央部にＴ字型断面の凹溝を
設けたことを特徴とするセラミック板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000121818A JP2001263959A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | セラミック板のライニング構造及びその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000121818A JP2001263959A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | セラミック板のライニング構造及びその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263959A true JP2001263959A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18632391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000121818A Pending JP2001263959A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | セラミック板のライニング構造及びその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001263959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016137603A (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 日本通商株式会社 | 耐摩耗ライニング材 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000121818A patent/JP2001263959A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016137603A (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 日本通商株式会社 | 耐摩耗ライニング材 |
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