JP6076663B2 - 熱回収装置及び熱回収方法 - Google Patents

Description

本発明は、蒸気利用設備で利用するための蒸気を生成する蒸気発生装置と、蒸気発生装置に供給するための水を貯留する給水タンクと、蒸気発生装置で発生した蒸気ドレンをドレン回収タンクに回収するドレン回収路と、軟水化処理済みの補充水を前記給水タンクに供給する第１給水路と、ドレン回収タンクの温水を前記給水タンクに供給する第２給水路とを有する熱回収装置、及び、同装置を用いた熱回収方法に関する。

この種の熱回収装置に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記された熱回収装置では、蒸気利用設備で生じた復水を密閉式の復水タンクに蓄積し、復水タンクからの初期復水や再蒸発蒸気を放圧管を介して開放タンク（ドレン回収タンクに相当）に供給し、開放タンク内の残留液体が所定温度に達すると冷却流体補給管で開放タンクに冷却流体を導入することで、開放タンクでのフラッシュ蒸気の発生を抑制することができるとされている。

特開２００４−２３２９８３号公報（００１４〜００１５段落、図１）

しかし、特許文献１に記された熱回収装置では、冷却流体に導入する冷却流体としてどのようなものを用いるか特に考慮されていないために、例えば一般的な工業用水や水道水が用いられた場合、工業用水や水道水に含まれるＣａイオンやＭｇイオンなどの成分によってボイラにスケールが発生し易くなる虞があった。

そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術が与える課題に鑑み、ボイラにスケールが発生し易くなる問題を合理的に抑制しながらフラッシュ蒸気の発生を効果的に抑制することの可能な熱回収装置、及び、同装置を用いた熱回収方法を提供することにある。

本発明による熱回収装置の特徴構成は、
蒸気利用設備で利用するための蒸気を生成する蒸気発生装置と、
蒸気発生装置に供給するための水を貯留する給水タンクと、
前記蒸気発生装置で発生した蒸気ドレンを回収して蓄積するドレン回収タンクと、
軟水化処理済みの補充水を前記給水タンクに供給する第１給水路と、
前記ドレン回収タンクの温水を前記給水タンクに供給する第２給水路と、を有する熱回収装置であって、
前記第１給水路の一部から分岐されて前記ドレン回収タンクに接続された分岐路と、前記ドレン回収タンクの液面高さを測定する液面測定手段とが設けられており、この液面測定手段によって測定された前記液面高さに基づいて、前記分岐路から前記ドレン回収タンクへの前記補充水の供給及び前記ドレン回収タンクから前記給水タンクへの温水の供給を制御する点にある。

上記の特徴構成を備えた熱回収装置では、ドレン回収タンクに供給される蒸気ドレンに基づくフラッシュ蒸気の発生を、新たに設けた分岐路から補充水をドレン回収タンクに導入することで抑制できるようになる。しかも、分岐路から導入される補充水は一般的に常温程度の冷たい水なので、ボイラ給水タンクで得られる温水をドレン回収タンクに導入する構成などに比べて、蒸気ドレンを迅速に１００℃以下に温度制御でき、フラッシュ蒸気の発生を効果的に抑制できる。

また、分岐路からドレン回収タンクに導入される水は、ＣａイオンやＭｇイオンの少ない軟水化処理済みの補充水なので、ボイラにスケールが発生し易くなるなどの問題が生じ難い。

すなわち、上記の特徴構成を備えた熱回収装置では、既存の熱回収装置に対して、給水タンクに補充水を供給する第１給水路の一部をドレン回収タンクと接続する１本の分岐路を付加するという非常に簡単な構成を追加することで、ボイラにスケールが発生し易くなる問題を合理的に抑制しながら、フラッシュ蒸気の発生を効果的に抑制することができる。
さらに、もしも、ドレン回収タンクに補充水を導入する分岐管の出口がドレン回収タンクの液面よりも高くなると、補充水がドレン回収タンクの貯留水に空気や酸素を連行することで、ボイラの損傷を早める虞やボイラの運転中の異音発生の要因となる虞がある。しかし、本構成であれば、ドレン回収タンクに補充水を供給する分岐管の出口が常にドレン回収タンクの液面以下に維持されるように制御することができるので、ボイラの損傷を早める虞や異音発生の要因となる虞が少なくなる。

本発明による熱回収装置の特徴構成は、
蒸気利用設備で利用するための蒸気を生成する蒸気発生装置と、
前記蒸気発生装置に供給するための水を貯留する給水タンクと、
前記蒸気発生装置で発生した蒸気ドレンをドレン回収タンクに回収するドレン回収路と、
軟水化処理済みの補充水を前記給水タンクに供給する第１給水路と、
前記ドレン回収タンクの温水を前記給水タンクに供給する第２給水路と、を有する熱回収装置であって、
前記第１給水路の一部から分岐されて前記ドレン回収タンクに接続された分岐路と、前記ドレン回収路の内部状態を計測する計測装置として設けられた温度計、圧力計、流量計の少なくとも１つと、前記計測装置の計測値に基づいて蒸気ドレンの前記ドレン回収タンクへの進入時期または進入量を判定する判定部とが設けられており、前記判定部による判定結果に基づいて前記分岐路から前記ドレン回収タンクへの前記補充水の供給を制御する点にある。

本構成であれば、これから蒸気ドレンが進入するという判定部による判定結果に基づいて、実際に蒸気ドレンが進入するよりも前に分岐管から補充水を導入することができるので、ドレン回収タンクの液温の測定結果に基づいて補充水を導入する構成に比べて、蒸気ドレンが実際にドレン回収タンクに進入してから分岐管の補充水が供給されるまでのタイムラグが無く、フラッシュ蒸気の発生をより厳密に抑制することができる。

本発明による熱回収装置の特徴構成は、
蒸気利用設備で利用するための蒸気を生成する蒸気発生装置と、
前記蒸気発生装置に供給するための水を貯留する給水タンクと、
前記蒸気発生装置で発生した蒸気ドレンをドレン回収タンクに回収するドレン回収路と、
軟水化処理済みの補充水を前記給水タンクに供給する第１給水路と、
前記ドレン回収タンクの温水を前記給水タンクに供給する第２給水路と、を有する熱回収装置であって、
前記第１給水路の一部から分岐されて前記ドレン回収タンクに接続された分岐路が設けられており、
前記ドレン回収路から前記ドレン回収タンク内に開口した回収ノズルと、前記分岐路から前記ドレン回収タンク内に開口した給水ノズルとが、前記ドレン回収タンクの液面下において互いに交差または対向するように配置されている点にある。

本構成であれば、給水ノズルから導入される低温の補充水と、回収ノズルから送り込まれる高温水とが、貯留水の液面下にて衝突することで、互いに温度の異なる２種類の液の混合が迅速に効率的に行われ、ドレン回収タンクの貯留水の温度の均一化すなわち低温化が迅速に進められ、フラッシュ蒸気の発生が効果的に抑制される。

本発明の他の特徴構成は、前記ドレン回収タンクの貯留水の温度を測定する温度測定手段を設け、この温度測定手段による貯留水の温度測定結果に基づいて、前記分岐路から前記ドレン回収タンクへの前記補充水の供給を制御する点にある。

本構成であれば、貯留水の温度測定結果に基づいて分岐路からドレン回収タンクへ補充水を供給するので、フラッシュ蒸気が発生するときだけ、フラッシュ蒸気の発生を抑制するための必要十分な量の補充水を導入できる。その結果、補充水を無駄に用いることが防止され、また、ドレン回収タンクの貯留水の温度を必要以上に低温化することがなくなった。

本発明による熱回収方法の特徴構成は、
蒸気発生装置と、前記蒸気発生装置に供給するための水を貯留する給水タンクと、前記蒸気発生装置で発生した蒸気ドレンをドレン回収タンクに回収するドレン回収路と、軟水化処理済みの補充水を前記給水タンクに供給する第１給水路と、前記ドレン回収タンクの温水を前記給水タンクに供給する第２給水路とを有する設備において、前記ドレン回収タンクに回収される蒸気ドレンの熱を回収する熱回収方法であって、
前記第１給水路の一部と前記ドレン回収タンクとを分岐路で接続し、
前記ドレン回収タンクの貯留水の温度を測定する温度測定手段を設け、
前記ドレン回収タンクの液面高さを測定する液面測定手段として、互いに液面検出高さの異なる２つの液面センサを設け、
上方の前記液面センサによる液面の検知に基づいて前記第２給水路に介装された第１開閉バルブを開放し、下方の前記液面センサによる液面の検知に基づいて前記第１開閉バルブを閉鎖し、
前記温度測定手段の指示値が所定の第１設定値になると前記分岐路に介装された第２開閉バルブを開放し、前記温度測定手段の指示値が前記第１設定値を下回る第２設定値になると前記第２開閉バルブを閉鎖する点にある。

本構成による熱回収方法であれば、高温の蒸気ドレンが回収ノズルを介してドレン回収タンクに流入することで、温度測定手段の指示値が第１設定値（例えば１００℃）に達すると、第２開閉バルブが開放されるので、低温の補充水が分岐路を介してドレン回収タンクに進入し、フラッシュ蒸気の発生が効果的に抑制される。また、この補充水の給水に基づいて温度測定手段の指示値が第１設定値を下回る第２設定値まで下がると第２開閉バルブは閉鎖されるので、補充水が無駄に使用されることはない。

さらに、本構成であれば、蒸気ドレンや補充水のドレン回収タンクへの進入によって、液面が上方の液面センサに達すると第１開閉バルブが開放されるので、ドレン回収タンクが満水になることが防止される。また、第１開閉バルブからの水の流出に基づいて、液面が下方の液面センサまで下がると、第１開閉バルブが閉鎖されるので、ドレン回収タンクの液面が温度測定手段や回収ノズルよりも下に下がることは防止される。

熱回収装置を備えた熱処理設備を示す構成図である。 図１のドレン回収タンクを示す部分拡大図である。 別実施形態による熱処理設備を示す構成図である。 図３のドレン回収タンクを示す部分拡大図である。

以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。

〔第１実施形態〕
図１は、本発明に係る熱回収装置を備えた熱処理設備の例を示す。この熱処理設備は、ボイラ１（蒸気発生装置の一例）と、ボイラ１で得られた高温高圧の蒸気を受け入れるレトルト釜などの耐圧容器２（蒸気利用設備の一例）と、ボイラ１に供給するための水を貯留する給水タンク３とを有する。

給水タンク３に供給する新水は、ボイラ１にとって有害なＣａイオンやＭｇイオンを軟水化装置４によって除去した上で、ポンプＰ１によって導管１１（第１給水路の一例）を介して給水タンク３に送られる。軟水化装置４から送り出される新水は一般に室温程度（例えば約２０℃など）であるが、導管１１の途中に介装された熱交換器５によって約６０℃などに加熱された状態で給水タンク３に至る。

熱処理設備などの一部にて得られる例えば約８０℃の温水を貯留する温水タンク６が設けられており、熱交換器５ではこの温水タンク６からポンプＰ２によって送られる温水の熱が前記新水に移動することで、前記新水が加熱される。

レトルト釜などの耐圧容器２では、例えば金属缶などの容器に充填された飲料の加熱殺菌などの処理を行うことができる。
耐圧容器２で発生した蒸気ドレン（温度は例えば約１２０℃）はドレン回収路１４を介してドレン回収タンク８に回収・蓄積される。ドレン回収路１４の一部にはドレントラップ７が設けられている。

ドレン回収タンク８に蓄積された高温水（温度は例えば約９５℃）は適宜、導管１５（第２給水路の一例）に介装されたポンプＰ４と電磁式などの第１開閉バルブＶ１によって給水タンク３に戻される。

本発明に係る熱回収装置の特徴は、導管１１の一部、特に熱交換器５よりも上流側の部位とドレン回収タンク８とを接続する分岐管１６（分岐路の一例）が新たに設置されている点にある。

導管１１から低温の新水をポンプＰ５によってドレン回収タンク８に送り込むことで、ドレン回収路１４を介してドレン回収タンク８に送られる高温水によってドレン回収タンク８でフラッシュ蒸気が発生することを効果的に抑制し、熱エネルギーがフラッシュ蒸気として外部に放出されることを防止できる。

導管１１から分岐管１６を介してドレン回収タンク８に導入される水（補充水の一例）は、新水でありながら、軟水化装置４によって処理済みの軟水であるため、これがドレン回収タンク８及び給水タンク３を経て最終的にボイラ１に供給されても、ボイラ１でのスケール発生の要因となる虞はない。

図２に例示するように、分岐管１６の先端に設けられた給水ノズル１６Ｎは、ドレン回収タンク８の側壁に形成された貫通孔からドレン回収タンク８の内部に挿通され、貯留水の液面下でドレン回収タンク８の径方向内側向きに概して水平に開口している。

すなわち、分岐管１６を介してドレン回収タンク８に導入される水は貯留水の水中に導入されるので、分岐管１６の給水ノズル１６Ｎが貯留水の液面よりも上方の位置で開口されている構成などに比べて、貯留水に対する空気中酸素の溶解が生じ難くなっている。

また、分岐管１６を介してドレン回収タンク８に導入される新水は、ドレン回収タンク８の径方向内側向きに概して水平に導入されるので、新水が上向きや下向きに導入される構成などに比べて、分岐管１６を介して導入される低温の新水が迅速に分散され、ドレン回収タンク８の貯留水の温度制御も迅速に進められる。

他方、図２に例示するように、ドレン回収路１４の先端に設けられた回収ノズル１４Ｎは、ドレン回収タンク８の内部に概して下向きに開口し、この回収ノズル１４Ｎと、分岐管１６からドレン回収タンク８内に開口した給水ノズル１６Ｎとは、ドレン回収タンク８の液面下において互いに交差するように配置されている。

したがって、給水ノズル１６Ｎから概して水平向きに導入される低温の新水と、回収ノズル１４Ｎから概して下向きに送り込まれる約１２０℃の高温水とが、貯留水の液面下にて各ノズル１４Ｎ，１６Ｎに近接した領域で衝突することで、互いに温度の異なる２種類の液の混合が迅速に効率的に行われ、ドレン回収タンク８の貯留水の温度の均一化すなわち低温化が迅速に進められる。

図２の例では、ドレン回収タンク８の内寸は約２ｍ×２ｍ×２ｍとされており、給水ノズル１６Ｎの軸芯と回収ノズル１４Ｎの軸芯とが交差する地点Ｑ（互いに温度の異なる２種類の液が最初に衝突する位置と略一致する）から各ノズル１４Ｎ，１６Ｎまでの距離は２０〜３０ｃｍの範囲に設定されている。
尚、図２の例では、回収ノズル１４Ｎと給水ノズル１６Ｎとは、ドレン回収タンク８の概して鉛直な軸芯Ｘに沿った平面に沿って延びるように配置されているが、必ずしもこの形態に限る必要はない。

ドレン回収タンク８には貯留水の温度を測定する水温計Ｓｔ（温度測定手段の一例）が設けられており、分岐管１６には電磁式などの第２開閉バルブＶ２が介装されている。
熱回収装置の制御装置５０は、水温計Ｓｔによる貯留水の温度測定結果に基づいて、分岐管１６からドレン回収タンク８への水の供給を制御する。具体的には、例えば、水温計Ｓｔの測定値が１００℃未満の可及的に高い温度（例えば９５℃〜９９℃）となるように開閉バルブＶ２を開閉操作する。

また、ドレン回収タンク８には貯留水の液面レベルを検出する手段として上下一対の液面計Ｓｆ１，Ｓｆ２（液面測定手段の一例）が設けられている。ドレン回収タンク８の底面から下方の液面計Ｓｆ１までの高さはドレン回収タンク８の槽深さの約３０％とされており、上方の液面計Ｓｆ２までの高さはドレン回収タンク８の槽深さの約７５％とされている。下方の液面計Ｓｆ１は回収ノズル１４Ｎの下端よりも僅かに高く配置されており、水温計Ｓｔは下方の液面計Ｓｆ１の下方に配置されている。

液面計Ｓｆ１，Ｓｆ２としては、互いに離間した２つの電極が導電性液体としての水に同時に触れると、これらの電極間に電流が流れ、２つの電極が水に触れていない状態では電極間に電流が流れない現象を利用し、この通電または遮断に基づいて液面を検出する電極式液面計を用いることができる。但し、これに限らず、液面計Ｓｆ１，Ｓｆ２として、静電容量式液面計或いは超音波式液面計などを用いてもよい。

制御装置５０は、水温計Ｓｔの指示値に基づいて第２開閉バルブＶ２を開閉制御し、液面計Ｓｆ１，Ｓｆ２の指示値に基づいて第１開閉バルブＶ１を開閉制御する。
具体的には、ドレン回収路１４を介して蒸気ドレンがドレン回収タンク８に流入することで、水温計Ｓｔの指示値が１００℃（第１設定値の一例）まで高まると、制御装置５０は第２開閉バルブＶ２を開放するので、低温の補充水がドレン回収タンク８に供給されて、ドレン回収タンク８でのフラッシュ蒸気の発生が効果的に抑制される。かくして、給水ノズル１６Ｎからの補充水の供給に基づいて、水温計Ｓｔの指示値が９５℃（第２設定値の一例）まで下がると、第２開閉バルブＶ２を閉鎖するので、補充水が無駄に使用される虞が防止される。

さらに、ドレン回収タンク８の液面が上方の液面計Ｓｆ２に達すると、制御装置５０が第１開閉バルブＶ１を開放するので、ドレン回収タンク８の温水が給水タンク３に流れ出し、ドレン回収タンク８が満水になることが防止される。また、第１開閉バルブＶ１からの温水の流出によって、ドレン回収タンク８の液面が下方の液面計Ｓｆ１に達すると、制御装置５０が第１開閉バルブＶ１を閉鎖するので、ドレン回収タンク８の液面が回収ノズル１４Ｎの下端や水温計Ｓｔよりも下に下がることが防止される。

液面計Ｓｆは、液面レベルの測定を安定して実施できるように、具体的には、回収ノズル１４Ｎから供給される蒸気ドレンや給水ノズル１６Ｎから供給される補充水の影響で液面計Ｓｆ付近の液面が上下に変動しないように、ドレン回収タンク８の軸芯Ｘを挟んで、回収ノズル１４Ｎ及び給水ノズル１６Ｎと反対側に設けられている。

水温計Ｓｔもまた、ドレン回収タンク８内の貯留水の平均温度を迅速に取得できるように、具体的には、回収ノズル１４Ｎから供給される高温の蒸気ドレンや給水ノズル１６Ｎから供給される低温の補充水の影響を直接受けないように、ドレン回収タンク８の軸芯Ｘを挟んで、回収ノズル１４Ｎ及び給水ノズル１６Ｎと反対側に設けられている。

〔第２実施形態〕
図３に示すように、ドレン回収路１４の一部に、ドレン回収路１４の内部状態を計測する計測装置Ｓｄを設けてもよい。計測装置Ｓｄとしては、蒸気ドレンが耐圧容器２から排出されドレン回収タンク８に達することを事前に判定する手段として使用可能な装置、例えば、ドレン回収路１４を通過する流体の温度を測定する温度計、ドレン回収路１４の内部圧力を測定する圧力計、ドレン回収路１４を通過する流体の流量を測定する流量計のいずれか１つで構成することができる。但し、これらの複数の計測装置を同時に設けてもよい。

制御装置５０は、計測装置Ｓｄの計測値に基づいて、蒸気ドレンのドレン回収タンク８への進入を判定する判定部５２を備えており、この判定部５２による判定結果に基づいて、分岐管１６の第２開閉バルブＶ２を開放操作するので、蒸気ドレンがドレン回収タンク８に進入してから分岐管１６の補充水が供給されるまでのタイムラグが無く、フラッシュ蒸気の発生をより厳密に抑制することができる。

例えば、判定部５２によってドレン回収タンク８への蒸気ドレンの進入が判定されると、第２開閉バルブＶ２を介して一定量の補充水がドレン回収タンク８に導入され、その後の第２開閉バルブＶ２を介した追加的な補充水の導入の可否は、水温計Ｓｔの計測値に基づいて決定されるように構成することができる。

液面計Ｓｆや水温計Ｓｔが回収ノズル１４Ｎから供給される蒸気ドレンや給水ノズル１６Ｎから供給される補充水の影響を受け難いように、図４に示すように、ドレン回収タンク８の内部に、水温計Ｓｔ及び液面計Ｓｆを回収ノズル１４Ｎや給水ノズル１６Ｎから分離する邪魔板２０を設けてもよい。

図４の例では、給水ノズル１６Ｎから供給される補充水が貯留水の全体を混合する作用を阻害することがないように、邪魔板２０は軸芯Ｘよりも十分に水温計Ｓｔ及び液面計Ｓｆ寄りに配置されることで、ドレン回収タンク８の一部と協働して水温計Ｓｔ及び液面計Ｓｆを径方向に沿って包囲するように設けられている。

〔別実施形態〕
〈１〉前述したように分岐管の給水ノズルが貯留水の液面下に開口されている形態に限らず、例えば、給水ノズルが液面に開口されている形態で実施してもよい。この場合、例えば、給水ノズルの下流側端部付近を可撓性のチューブで構成し、このチューブの先端に固定された給水ノズルを貯留水の水面に保持されるフロートに固定しておくことができる。

〈２〉回収ノズル１４Ｎと給水ノズル１６Ｎとが互いに異なる角度で交差する構成に限らず、互いに対向するように配置された形態としても、２種類の液体の混合が迅速に効率的に行われる。

〈３〉ドレン検知装置Ｓｄは前述した実施形態よりも耐圧容器２に近い位置、例えばドレントラップ７の近傍に配置してもよい。

〈４〉ドレン検知装置Ｓｄの測定結果に基づいて、ドレン回収タンク８への蒸気ドレンの進入時期だけでなく、ドレン回収タンク８に進入する蒸気ドレンの量も判定可能とされた形態で実施してもよい。この形態では、第２実施形態とは異なり、判定部５２によってドレン回収タンク８への蒸気ドレンの進入が判定されると、判定部によって判定された蒸気ドレンの進入量に対応した量の補充水が第２開閉バルブＶ２を介してドレン回収タンク８に導入されるように構成することができる。尚、ドレン回収タンク８に進入する蒸気ドレンの量をより精度良く判定するために、ドレン回収路１４上の互いに所定距離だけ離間した２つの箇所の各々に計測装置Ｓｄを設けてもよい。

〈５〉上記の実施形態では、ドレン回収タンク８の高さを２ｍと記したが、タンクの液面が高いほど、液圧が高くなりドレン回収タンク８からの蒸気放出に対する抑制作用が働き易いので、ドレン回収タンク８の高さは例えば４〜５ｍなどとしても問題なく本発明の所期の効果が得られる。

〈６〉熱交換器５や温水タンク６の構成は必須ではなく適宜省略することができる。

蒸気利用設備で利用するための蒸気を生成する蒸気発生装置と、蒸気発生装置に供給するための水を貯留する給水タンクと、蒸気利用設備で発生した蒸気ドレンをドレン回収タンクに回収するドレン回収路と、軟水化処理済みの補充水を給水タンクに供給する第１給水路と、ドレン回収タンクの温水を給水タンクに供給する第２給水路とを有する熱回収装置及び、同装置を用いた熱回収方法に従来見られた課題を解決するための技術として利用可能な発明である。

Ｓｄ 計測装置
Ｓｆ１ 下方の液面センサ（液面測定手段）
Ｓｆ２ 上方の液面センサ（液面測定手段）
Ｓｔ 水温計（温度測定手段）
Ｖ１ 第１開閉バルブ
Ｖ２ 第２開閉バルブ
１ ボイラ（蒸気発生装置）
２ 耐圧容器（蒸気利用設備）
３ 給水タンク
４ 軟水化装置
６ 温水タンク
８ ドレン回収タンク
１１ 導管（第１給水路）
１４ ドレン回収路
１４Ｎ 回収ノズル
１５ 導管（第２給水路）
１６ 分岐管（分岐路）
１６Ｎ 給水ノズル
２０ 邪魔板
５０ 制御装置
５２ 判定部

Claims (5)

1. 蒸気利用設備で利用するための蒸気を生成する蒸気発生装置と、
   前記蒸気発生装置に供給するための水を貯留する給水タンクと、
   前記蒸気発生装置で発生した蒸気ドレンをドレン回収タンクに回収するドレン回収路と、
   軟水化処理済みの補充水を前記給水タンクに供給する第１給水路と、
   前記ドレン回収タンクの温水を前記給水タンクに供給する第２給水路と、を有する熱回収装置であって、
   前記第１給水路の一部から分岐されて前記ドレン回収タンクに接続された分岐路と、前記ドレン回収タンクの液面高さを測定する液面測定手段とが設けられており、この液面測定手段によって測定された前記液面高さに基づいて、前記分岐路から前記ドレン回収タンクへの前記補充水の供給及び前記ドレン回収タンクから前記給水タンクへの温水の供給を制御する熱回収装置。
2. 蒸気利用設備で利用するための蒸気を生成する蒸気発生装置と、
   前記蒸気発生装置に供給するための水を貯留する給水タンクと、
   前記蒸気発生装置で発生した蒸気ドレンをドレン回収タンクに回収するドレン回収路と、
   軟水化処理済みの補充水を前記給水タンクに供給する第１給水路と、
   前記ドレン回収タンクの温水を前記給水タンクに供給する第２給水路と、を有する熱回収装置であって、
   前記第１給水路の一部から分岐されて前記ドレン回収タンクに接続された分岐路と、前記ドレン回収路の内部状態を計測する計測装置として設けられた温度計、圧力計、流量計の少なくとも１つと、前記計測装置の計測値に基づいて蒸気ドレンの前記ドレン回収タンクへの進入時期または進入量を判定する判定部とが設けられており、前記判定部による判定結果に基づいて前記分岐路から前記ドレン回収タンクへの前記補充水の供給を制御する熱回収装置。
3. 蒸気利用設備で利用するための蒸気を生成する蒸気発生装置と、
   前記蒸気発生装置に供給するための水を貯留する給水タンクと、
   前記蒸気発生装置で発生した蒸気ドレンをドレン回収タンクに回収するドレン回収路と、
   軟水化処理済みの補充水を前記給水タンクに供給する第１給水路と、
   前記ドレン回収タンクの温水を前記給水タンクに供給する第２給水路と、を有する熱回収装置であって、
   前記第１給水路の一部から分岐されて前記ドレン回収タンクに接続された分岐路が設けられており、
   前記ドレン回収路から前記ドレン回収タンク内に開口した回収ノズルと、前記分岐路から前記ドレン回収タンク内に開口した給水ノズルとが、前記ドレン回収タンクの液面下において互いに交差または対向するように配置されている熱回収装置。
4. 前記ドレン回収タンクの貯留水の温度を測定する温度測定手段を設け、この温度測定手段による貯留水の温度測定結果に基づいて、前記分岐路から前記ドレン回収タンクへの前記補充水の供給を制御する請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱回収装置。
5. 蒸気発生装置と、前記蒸気発生装置に供給するための水を貯留する給水タンクと、前記蒸気発生装置で発生した蒸気ドレンをドレン回収タンクに回収するドレン回収路と、軟水化処理済みの補充水を前記給水タンクに供給する第１給水路と、前記ドレン回収タンクの温水を前記給水タンクに供給する第２給水路とを有する設備において、前記ドレン回収タンクに回収される蒸気ドレンの熱を回収する熱回収方法であって、
   前記第１給水路の一部と前記ドレン回収タンクとを分岐路で接続し、
   前記ドレン回収タンクの貯留水の温度を測定する温度測定手段を設け、
   前記ドレン回収タンクの液面高さを測定する液面測定手段として、互いに液面検出高さの異なる２つの液面センサを設け、
   上方の前記液面センサによる液面の検知に基づいて前記第２給水路に介装された第１開閉バルブを開放し、下方の前記液面センサによる液面の検知に基づいて前記第１開閉バルブを閉鎖し、
   前記温度測定手段の指示値が所定の第１設定値になると前記分岐路に介装された第２開閉バルブを開放し、前記温度測定手段の指示値が前記第１設定値を下回る第２設定値になると前記第２開閉バルブを閉鎖する熱回収方法。

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