JPH03110307A - 凝縮液回収装置及び凝縮液回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ボイラ等で発生ずる高温高圧凝縮液を速やか
に安定化させ、有効に熱回収し再利用するための凝縮液
回収装置及び凝縮液回収方法に関するものである６ （従来の技術） ボイラ等の蒸気は、使用後に高温高圧凝縮液となる。こ
の凝縮液は、一般にボイラ用給水として再利用されてい
るが、この再利用方法は、次の３つに分類される。

第１は、高温高圧のままポンプでボイラに戻す方法であ
る。

第２は、高温高圧凝縮液をボイラ用給水に直接導入する
方法である。

第３は、給水槽の上部で大気開放させフラッシュ蒸気を
逃がし、主に凝縮液を回収する方法である。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来の第１の方法では、高価な設備費と多くの動力
費を必要とするという欠点がある。上記第２の方法では
、騒音を発生し、送液のために大きな圧力が必要であり
、接触効率もよくないという問題点がある。また、上記
第３の方法では、フラッシュ蒸気熱量のほとんどが回収
されず、高温凝縮液も給水槽の上部に溜り、冷えてから
ボイラに送られるために熱の再利用効率が低いという欠
点がある。

そしてボイラ等で発生する高温高圧ドレンは蒸気使用機
器により温度及び圧力の違いがあるために、汎用性のあ
る凝縮液回収の装置化が困難であった。また、一般に装
置が耐圧性で大型化し高価になるという問題点もあった
。

本発明は、このような従来の欠点に着目し、大きな動力
を必要とせず、騒音がなく、送液の圧力を小さくでき、
熱回収を効率良く行い、どのような温度及び圧力変動の
ある凝縮液にも対応でき、高温高圧凝縮液の熱量を確実
に回収する小型化可能な凝縮液回収装置及び凝縮液回収
方法を提供することを目的としてなされたものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、請求項（１）に記載の本発
明は、高温高圧凝縮液を導入するための凝縮液配管に連
通し立上っているフラッシュ蒸気配管と、該凝縮液配管
に連通し垂下していて且つ下端が液シールされた常圧凝
縮液配管と、熱交換室を有し前記フラッシュ蒸気配管を
通じてフラッシュ蒸気を該熱交換室内に受ける熱交換器
と、該熱交換器で発生するフラッシュ蒸気凝縮液を前記
熱交換室から導出し、且つ該熱交換室を大気に連通させ
るために該熱交換室下部に設けたフラッシュ蒸気凝縮液
排出口と、気相部側を大気に連通させる大気開放口を有
し、前記常圧凝縮液配管から凝縮液を受ける凝縮液受は
兼用の給液槽と、前記給液槽に連通し前記常圧凝縮液配
管内の温液を導出する温液管と、冷液を前記熱交換器内
へ給送する冷液給送手段と、前記熱交換室内を大気開放
可能とする大気開放手段とを備えたことを特徴とする凝
縮液回収装置である。また、請求項（２）に記載の本発
明は、高温高圧凝縮液を導入するための凝縮液配管に連
通し立上っているフラッシュ蒸気配管と前記凝縮液配管
に連通し垂下していて下端が液シールされた常圧凝縮液
配管とで気液分離し、前記フラッシュ蒸気配管でフラッ
シュ蒸気を熱交換器の熱交換室上部へ導入するとともに
、前記常圧凝縮液配管をもって常圧凝縮液を、大気に連
通ずる大気開放口を有する凝縮液受は兼用の給液槽の液
相部へ導入し、前記熱交換室下部にフラッシュ蒸気凝縮
液排出口を設け、該排出口によって前記熱交換室を大気
に連通させ、該排出口から排出されるフラッシュ蒸気凝
縮液で空気が前記熱交換室に侵入するのを防止し、該給
液槽に連通する温液管を通じて前記常圧凝縮液配管から
の温液を導出し、且つ冷液管を通じて前記熱交換器に冷
液を給送し該冷液と前記フラッシュ蒸気とを熱交換させ
ることを特徴とする凝縮液回収方法である。

（作用） 凝縮液配管で導入される高温高圧凝縮液は大気圧下では
不安定であるが、当該凝縮液配管から立上っているフラ
ッシュ蒸気配管内にフラッシュ蒸気を発生させ、略１０
０℃の安定な常圧凝縮液となる。そしてフラッシュ蒸気
と常圧凝縮液とを分前処理するために、常圧凝縮液は配
管で下方へ導き、配管を液シールし、フラッシュ蒸気が
下部から出ないようにする。また、高温凝縮液は比重が
軽く液相上部に溜り液相下部へ行かないため、強制的に
配管で液相部に導く。給液槽の液温度が低い時は液相下
部に導く必要がある。導く位置は必要に応じて調整する
が、フラッシュ蒸気がこの配管から出ない位置にする必
要がある。フラッシュ蒸気を発生させる気液分離空間は
圧が速やかに抜ける必要がある。このため本発明の場合
、この気液分離空間を大気に開放しである。

本発明に係る凝縮液回収装置及びその方法によれば、凝
縮液配管に連通し立上がっているフラッシュ蒸気配管と
当該凝縮液配管に連通し垂下している常圧凝縮液配管と
の分岐箇所に気液分離空間を形成しここで気液分離し、
このフラッシュ蒸気配管でフラッシュ蒸気を熱交換器の
上部へ導くとともに、前記常圧凝縮液配管で常圧凝縮液
を凝縮液受は兼用の給液槽の液相部へ導き、前記熱交換
器の下部に設けた大気圧開放のフラッシュ蒸気凝縮液排
出口で前記気液分離空間と前記熱交換室を大気と連通さ
せ、大気圧開放にする。そして該給液槽に連通する温液
管を通じて前記常圧凝縮液配管からの温液を取出し、且
つ前記熱交換器に冷液を給送し該冷液と前記フラッシュ
蒸気とを熱交換させて、熱回収を行う。

（実施例） 本発明の実施例について、ボイラで発生する高温高圧凝
縮液であるドレンを回収する場合を例として図面を参照
しながら詳細に説明する。

第１図は本発明の第１の実施例に係る凝縮液回収装置の
要部を示す一部破断側面図である。

この第１の実施例に係る凝縮液回収装置は、図示しない
ボイラで発生する凝縮液である高温高圧ドレンを導入す
るための凝縮液配管としてのドレン配管１と、このドレ
ン配管１に連通接続したフラッシュ蒸気配管２及び常圧
凝縮液配管としての常圧ドレン配管３と、当該フラッシ
ュ蒸気配管２に接続した熱交換器５と、該熱交換器５の
下部に設けた排出口８に連通接続したフラッシュ蒸気ド
レン配管１０と、大気開放手段を構成する大気開放口１
２ｄを有しフラッシュ蒸気ドレン配管１０及び常圧ドレ
ン配管３を収容するドレン受は兼用の給液槽である給水
槽１２と、フラッシュ蒸気ドレン配管１０に連通接続し
給水槽１２の気相部内に開口して大気開放手段を構成す
る開放管１１と給水槽１２の下部に連通し常圧ドレン配
管３内の温水をボイラポンプ１４で導出するための温液
管としての温水管１３と、冷水を冷液配管としての冷水
配管１６を通じて熱交換器５内へ給送し冷液給送手段を
構成する冷水ポンプ１７とを備えている。

ドレン配管１に連通し立上っているフラッシュ蒸気配管
２と、該ドレン配管１に連通し垂下していて且つ下端が
液シールされた常圧ドレン配管３との分岐部内が気液分
離空間４を形成する。

フラッシュ蒸気配管２は、中間で熱交換器５に向けて曲
げられて、先端が熱交換器５の箱型の熱交換室６の上部
に連通接続されている。

常圧ドレン配管３は、ドレン配管１から分岐し真直に下
降し、給水槽１２内に収容されている下端３ａが温水管
１３の近傍まで達していて、給水槽１２内の液体に深く
潜入し液シールされ、常圧ドレンＤ１を給水槽１２の底
板１２ｂの近くまで導くようになっている。

熱交換器５は、側板６ａと底板６ｂと天板６ｃとからな
る熱交換室６を備え、この熱交換室６は、側板下部の冷
水人ロアａと、上部の水出ロアｂと、底板６ｂに設けた
排出口８とを有し、冷水配管１６が冷水入ロアａから導
入され水出ロアｂから導出され、この冷水配管１６で内
部の冷却管９に送られる冷水とフラッシュ蒸気とを間接
的に熱交換させ、昇温した水が取出し管１６ｂを経て取
出されるようになっている。

フラッシュ蒸気ドレン配管１０は、給水槽１２の上板１
２ｃを真直に貫通し、上端が熱交換器５の底板６ｂに接
続して熱交換室６に連通し、下端が給水槽１２の底板１
２ｂ近くまで達して水中にあり、熱交換器５で発生した
フラッシュ蒸気ドレンＤ２を給水槽１２内の下部に導入
する。そしてフラッシュ蒸気ドレン配管１０は、フラッ
シュ蒸気ドレンＤ２を給水槽１２の下部に導くためと、
排水口８を大気開放する通路の役目をする。

開放管１１は、このフラッシュ蒸気ドレン配管１０の上
部に給水槽１２内で連通接続され、当該給水槽１２の気
相部内に上向きに開口し大気開放手段を構成する開放口
１１ａを偏えている。

給水槽１２は、側板１２ａと底板１２ｂと上板１．２ｃ
とからなり、上板１２ｃの所定箇所に気相部側を大気に
開放し大気開放手段を構成する大気開放口１２ｄを有し
、フラッシュ蒸気ドレン配管１０及び前記常圧ドレン配
管３の下部を収容していてドレン受けを兼ねている。

温水管１３は、側板１２ａ下部に接続して給水槽１２に
連通し、前記常圧ドレン配管３内の温水を導出するボイ
ラポンプ１４が設けてあり、このボイラポンプ１４によ
って、給水槽１２内の温水を図示しないボイラへ送り込
めるようになっている。

冷液給送手段１５は、熱交換器５の冷水入ロアａに接続
されている冷水配管１６とこの冷水配管１６を通じて冷
却水を熱交換器５内の冷却管９へ送るための冷水ポンプ
１７とを備え、冷却管って昇温した水を水出ロアｂに接
続した取出し管１６ｂを通じて回収するようになってい
る。

給水槽１２の側板１２ａには補給管１８が連通接続し、
この補給管１８を通じて軟水器１つから給水槽１２へ軟
水を補給することができるようになっている。

本発明のこの第１の実施例に係るドレン回収装置では、
常圧ドレン配管３の下端が液シールされており、気液分
離空間４が熱交換器５に連通し開放管１１の開放口１１
ａ及び大気開放口１２ｄを経由して大気と連通している
ため、この気液分離空間４で高温高圧ドレンは開放され
フラッシュ蒸気と安定化した常圧ドレンＤＬとに分離さ
れる。

常圧ドレンＤ１は常圧ドレン配管３内を自重と圧で落下
し給水槽１２の下部へ導かれる。また、気液分離空間４
では常圧ドレン配管３の下部が液シールされ、フラッシ
ュ蒸気が確実に分離されてフラッシュ蒸気配管２で熱交
換室６内へ送られる。

冷水配管１６を通じ冷水ポンプ１７で熱交換室６内の冷
却管９に冷水を導入し、冷水とフラッシュ蒸気とを間接
接触させ、フラッシュ蒸気の潜熱を水出ロアｂから取出
し管１６ｂを通じて回収し、また、熱交換器５で発生し
た凝縮水を排出口８及びフラッシュ蒸気ドレン配管１０
を通じて給水槽１２内に受容する。

フラッシュ蒸気ドレン配管１０及び開放管１１の開放口
１１ａにより排出口８は大気に連通しているため、熱交
換室６内の圧力は略大気圧と同じである。この熱交換室
６に連通している気液分離空間４も略大気圧と同じであ
る。排出口８は流出する凝縮水で狭められて外部空気が
熱交換室６内へ侵入するのを防ぎ、フラッシュ蒸気と冷
水との接触効率を高める。熱交換室６は排出口８が下部
にあるため、比重の大きい冷たい空気の侵入が少ない、
このようにドレンとフラッシュ蒸気を分離して処理する
ことで、大気圧下で得られる高温の常圧ドレンＤ１を冷
やすことなく給水槽１２の下部に導入できるし、且つ熱
交換室６に液滴及び空気の混入を少なくできるため、冷
水との熱交換も効率が上がり、ここから取り出せる温水
も高温を保てる。このため冷却水量も最小で冷水ポンプ
１７及び熱交換器５も小型にできる。

第１−１図は第１の実施例に係る凝縮液回収装置の変形
例を示し、第１図中のフラッシュ蒸気ドレン配管１０を
取り除き、熱交換室６の底板６ｂ及び給水槽１２の上板
１２ｃに明けた孔をフラッシュ蒸気ドレン排出口８とし
、この排出口８が大気開放口１１ａを兼ねている。フラ
ッシュ蒸気凝縮水が低温の時はこのようにするとよい。

この第１の実施例では、間接接触型の熱交換器５を使用
するので、冷却水に代えて水以外の冷液体を使用するこ
とができる。

第２図は本発明の第２の実施例に係る凝縮液回収装置の
要部を示す一部破断側面図である。

この凝縮液回収装置では、ドレン配管１の末端に連通接
続した箱型の気液分離器２０と、直接接触型の熱交換器
５とを設け、常圧ドレン配管３が給水槽１２の外にあっ
てその下端が給水槽１２の側板１２ａ下部に接続され、
冷水ポンプを省略し、フラッシュ蒸気凝縮液配管１０が
短い点が第１の実施例と異なっている。

フラッシュ蒸気配管２は、下端が気液分離器２０内に開
口し、温水管１３は、給水槽１２の底板１２ｂに接続さ
れて当該給水槽１２に連通している。

また、熱交換器５は、多数の細孔を有するシャワー管２
１を熱交換室６内の上部に備え、このシャワー管２１の
外部に突出した一端に冷水配管１６を連通接続させであ
る。

冷液給送手段１５は、冷水配管１６と、電磁弁１６ａと
、軟水器１９とで構成され、正圧になっている軟水器１
９内の軟水が電磁弁１８ａを備えた補給管１８から分岐
した冷水配管１６及びこの冷水配管１６の中間に設けた
電磁弁１６ａを経て冷水シャワーとして熱交換室６内に
送られるようになっている。

第２の実施例に係る凝縮液回収装置は、上記以外の部分
が第１の実施例の場合と同じなので、同一部分を同一符
号をもって表し、当該同一部分の説明を省略する。後述
の各実施例についても同様に、先行して説明した実施例
に対し異なる点のみ説明し、同一の部分につき同一符号
を付けて詳細な説明を省略している。

第２の実施例に係る凝縮液回収装置では、ボイラからの
高温高圧ドレンは気液分離器２０内で気液分離され、フ
ラッシュ蒸気はシャワー状の冷水と直接接触させる０通
常は熱交換室６から排出口８及びフラッシュ蒸気ドレン
配管１０を経て軟水を給水槽１２に入れ、給水槽１２内
の水量が少ないときには軟水を直接補給管１８及び電磁
弁１８ａを通じて給水槽１２に入れるようにした例であ
る。そして直接接触型なので、冷却水をドレンと一緒に
して使用できるとともに、液送の圧力損失が少なく、間
接接触型の場合の如き冷却管の汚れ等による熱伝達効率
の低下がないという利点がある。

第３図は本発明の第３の実施例に係る凝縮液回収装置の
要部を示す一部破断側面図である。

この凝縮液回収装置では、常圧ドレン配管３が折れ曲っ
た形で垂下している。

また熱交換器５内の熱交換室６を液シールして熱交換室
６内への空気の侵入を抑えている。即ち、フラッシュ蒸
気ドレン配管１０は、上端が熱交換室６内まで突出して
熱交換室６の底板６ｂよりも高い位置にあり、天板６Ｃ
から垂下した筒体３０で囲繞され、筒体３０の下端と底
板６ｂとの間の隙間である排水口８を液シールし、且つ
上端を当該筒体３０の下端よりも液シール高さ寸法ｈ１
だけ高い位置まで上げ排出口８の上方に位置させて、排
出口８の液シール高さを確保し、空気が熱交換室６内に
侵入しないようにするとともに、液シール高さ寸法り、
を適当に設定して所定圧力を越えたときに液シールを破
って熱交換室６内を大気開放可能にしである。また、常
圧ドレン配管３は、給水槽１２内に入れ、温水管１３及
び冷水配管１６は給水槽１２の側板１２ａの下部に接続
させである。この場合、当該冷水配管１６を通じて冷水
ポンプ１７で給水槽１２内下部の冷水を熱交換室６内の
シャワー管２１に送って、ボイラへの給水を暖めている
例であ る。

この第３の実施例の場合、温度及び圧力の変動が激しい
高温高圧ドレンによるフラッシュ蒸気の圧力変動に対し
て、熱交換室６内で当該フラッシュ蒸気が所定圧力を越
えると、液シールが破られて、排出口８、開放口１１ａ
及び大気開放口１２ｄを経て圧抜きされる。この第３の
実施例では、排出口８が液シールされているので、第２
の実施例の場合に比較して、熱交換器５の熱交換効率性
″）＜上がる。また、直接接触型の利点は第２の実４例
の場合と同様である。

第３−１図は第３の実施例に係る凝縮液回収装置の変形
例であって、熱交換室６の天板６Ｃの一部を切除して大
気開放口６ｄを設け、筒体３０の上部を大気圧に開放し
たものである。このようにすると、温度及び圧力の変動
が激しい高温高圧ドレンによるフラッシュ蒸気の圧力変
動に対して圧抜きを速やかにして対応でき、装置内の流
体がより安定する。なお、この場合フラッシュ蒸気ドレ
ン配管の中間位置にある破線で示す開放管１１とその開
放口１１ａは省略してもよい。

第４図は本発明の第４の実施例に係る凝縮液回収装置の
要部を示す一部破断側面図である。

この実施例に係る凝縮液回収装置は、第３の実施例の場
合における熱交換器５を間接接触型にしたものである。

即ち、熱交換器５は、熱交換室６内の筒体３０の外周に
コイル状に冷却管９を巻装し、熱交換室６内のこの冷却
管９で暖められた水が取出し管１６ｂを経て給水槽１２
へ戻される、また、冷水配管１６と補給管１８とは、中
間に電磁弁３５ａのあるバイパス管３５で連通し、温水
管１３は常圧ドレン配管３の下端３ａに直接連結しであ
る。

この凝縮液回収装置では、ボイラポンプ１４が稼働して
いるときは、常圧ドレン配管３から優先的にドレンがボ
イラに導入される。同時に給水槽１２からもボイラに給
水され、ボイラへの給水温度が低下するが、ボイラポン
プ１４の負担は軽減される。ボイラポンプ１４が休止し
ているとき、発生ドレンは給水槽１２内に残るので、給
水槽１２内の温度を上げることとなる。また、温水管１
３と常圧ドレン配管３の下端３ａとが給水槽１２に連通
しているため、導入ドレン量に影響されずボイラ給水と
のバランスを保つことができ、ドレンの保有熱量を逃す
ことなくボイラに利用できる。

ボイラ給水温度が高くなりすぎ、ボイラポンプ１４のキ
ャビテーションの原因になるときは、給水のヘッドを上
げればよいが、それができないときには、温度センサＴ
で冷水を冷水ポンプ１７か軟水器１９の圧力によって、
電磁弁３６ａ及び配管３６を経て温水管１３内に導入し
、温度を調節してもよい。

第４−１図は第４の実施例における筒体３０の上部を大
気開放口６ｄをもって大気開放した変形例である。

このようにすると、熱交換室６内の圧抜きを速やかに行
うことができ、装置内の流体がより安定する。

第５図は本発明の第５の実施例を示す一部破断側面図で
ある。

この場合、熱交換室６内を仕切り板３７で仕切り、この
仕切り板３７からフラッシュ蒸気配管２を立上げ、熱交
換室６の真下に気液分離空間４を形成し、上端が熱交換
室６内に開口しているフラッシュ蒸気配管２を経てフラ
ッシュ蒸気を熱交換器５に導入している。フラッシュ蒸
気ドレン配管１０は、熱交換室６の側板６ａ下部に横向
きに接続し中間で下向きに折曲げられて垂下し、フラッ
シュ蒸気ドレンＤ２が側板の排出口８を経て給水槽１２
へ導入される。

第５−１図は第５の実施例の変形例であり、筒体４０を
設けて気液分離空間４内を液シールし、常圧ドレン配管
３の真上で仕切り板３７に孔を明けて排出口８を位置さ
せ、上方の熱交換室６で発生するフラッシュ蒸気ドレン
Ｄ２を短いフラッシュ蒸気ドレン配管１０及びその真下
の常圧ドレン配管３内に落下させるようにしたものであ
る。フラッシュ蒸気を確実にフラッシュ蒸気配管２に導
くために、液シール高さｈ２を十分にとって気液分離器
２０の液シールを強化し、シール部分を流れる流体の圧
力損失を大きくするように通路面積を適度に小さくしで
ある。

第６図は本発明の第６の実施例に係る凝縮液回収装置を
示す一部破断側面図である。

この実施例では、筒体４０以外に筒体３０をも設けて熱
交換室６の排出口８を液シールするとともに、この筒体
３０の上方の天板６０部分を切除して大気開放口６ｄと
し、フラッシュ蒸気配管２及び筒体３０の外周に冷却管
９を巻装した点が第５−１図の場合と異なっている。こ
のようにすると気液分離空間４の圧力を速やかに安定化
させ、同時にドレンを常圧ドレン配管３に落とせるとい
う利点がある。図中熱交換室６の溢流部のフラッシュ蒸
気ドレン配管１０と筒体３０とが重複している液シール
高さｈｌはなくても良いが、常圧ドレン配管３と筒体４
０とが重複している液シール高さｈ２を十分に大きくす
るか、液シール部の流れの抵抗を大きくして液シールを
簡単に破られないようにしておく必要がある。なお、こ
の場合図中常圧ドレン配管３の破線で示す開放管１１及
びその開放口１１ａは省略してもよい。

第６−１図は第６図に示す凝縮液回収装置において、開
放口６ｄを閉じた場合を示す縦断面図である。この場合
にはフラッシュ蒸気ドレン配管１０の方の開放口１１ａ
及び給水槽１２の大気開放口１２ｄが必須である。

第６−２図はフラッシュ蒸気ドレン配管１０が熱交換室
６の側板６ａ及び給水槽１２の上板１２Ｃを貫通し、給
水槽１２内に導入されている場合を示している。これら
の場合熱交換室６を液シールしであるときには、蓋をな
くして、筒体３０の上部を大気開放としてもよい。

第７図、第７−１図及び第７−２図は、本発明の第７の
実施例に係る直接接触型の凝縮液回収装置とその変形例
を示す部分断面図であり、これらは第６−１図、第６図
及び第６−２図にそれぞれ対応し間接接触型に代えて直
接接触型とした点以外は対応するものとそれぞれ同じで
ある。この第７の実施例の場合にも、間接接触型に比較
して直接接触型である第２図及び第３図に示す実施例の
場合と同様に、冷却水をドレンと一緒にして使用できる
とともに、液送の圧力損失が少なく冷却管の汚れによる
熱伝達効率の低下がないという利点がある。

なお、上記実施例では、熱交換器を給水槽の上に置き、
フラッシュ蒸気ドレンを給水槽内に導入した例を示した
が、熱交換器の位置はどこでもよく、フラッシュ蒸気ド
レンは給水槽内に導入せずに、排出口を経て外部に取り
出して他に利用しても良い。そしてまた、高温高圧ドレ
ンを対象にした凝縮液回収装置について説明したが、本
発明はこれのみに限定されず、ドレン以外の高温高圧水
や水辺外の高温高圧液体を対象とすることも可能である
。

（発明の効果） 本発明は、上述の如く構成され、高温高圧凝縮液を導入
するための凝縮液配管に連通し立上っているフラッシュ
蒸気配管と、該凝縮液配管に連通し垂下していて且つ下
端が液シールされた常圧凝縮液配管とで常圧の気液分離
空間が形成されるので、ここで高温高圧凝縮液がフラッ
シュ蒸気と常圧凝縮液とに確実に分離され、フラッシュ
蒸気で高圧になり過ぎないように大気開放手段をもって
熱交換器内を大気圧に開放して安定化させ、小さな動力
で、熱損失を最小限に抑え、効率良く凝縮液の熱を回収
でき、熱交換器、給液槽等がいずれも常圧になっている
ので、耐圧性を持たせる必要がなく、装置全体を小型で
安価なものとすることができるという顕著な効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例に係る凝縮液回収装置の
要部及び凝縮液回収方法を示す一部破断側面図、第１−
１図は第１図の変形例を示す部分断面図、第２図は第２
の実施例に係る凝縮液回収装置の要部及び凝縮液回収方
法を示す一部破断側面図、第３図は第３の実施例の要部
を示す一部破断側面図、第３−１図は第３図の変形例を
示す部分断面図、第４図は第４の実施例の要部を示す一
部破断側面図、第４−１図は第４図の変形例を示す部分
断面図、第５図は第５の実施例の要部を示す一部破断側
面図、第５−１図は第５図の変形例を示す部分断面図、
第６図は第６の実施例の要部を示す一部破断側面図、第
６−１図及び第６−２図は第６図のそれぞれ別の変形例
を示す部分断面図、第７図は第７の実施例の要部を示す
断面図、第７−１図及び第７−２図は第７図のそれぞれ
別の変形例を示す部分断面図である。 ｌ・・・ドレン配管（凝縮液配管）、 ２・・・フラッシュ蒸気配管、 ３・・・常圧ドレン配管（常温凝縮液配管）、４・・・
気液分離空間、 ５・・・熱交換器、６・・・熱交換室 ８・・・フラッシュ蒸気ドレン排出口（フラッシュ蒸気
凝縮液排出口）、 １１・・・開放管（大気開放手段を構成する）、１１ａ
・・・開放口（大気開放手段を構成する）、１ ２・・・給水槽（給液槽）、１２ａ・・・大気開放口（
大気開放手段を構成する）、 ３・・・温水管（温液管）、 ５・・・冷液給送手段、 ６・・・冷水配管（冷液給送手段を構成する）、７・・
・冷水ポンプ（冷液給送手段を構成する）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高温高圧凝縮液を導入するための凝縮液配管に連
   通し立上っているフラッシュ蒸気配管と、該凝縮液配管
   に連通し垂下していて且つ下端が液シールされた常圧凝
   縮液配管と、熱交換室を有し前記フラッシュ蒸気配管を
   通じてフラッシュ蒸気を該熱交換室内に受ける熱交換器
   と、該熱交換器で発生するフラッシュ蒸気凝縮液を前記
   熱交換室から導出し、且つ該熱交換室を大気に連通させ
   るために該熱交換室下部に設けたフラッシュ蒸気凝縮液
   排出口と、気相部側を大気に連通させる大気開放口を有
   し、前記常圧凝縮液配管から凝縮液を受ける凝縮液受け
   兼用の給液槽と、該給液槽に連通し前記常圧凝縮液配管
   内の温液を導出する温液管と、冷液を前記熱交換器内へ
   給送する冷液給送手段と、前記熱交換室内を大気開放可
   能とする大気開放手段とを備えたことを特徴とする凝縮
   液回収装置。
2. （２）高温高圧凝縮液を導入するための凝縮液配管に連
   通し立上っているフラッシュ蒸気配管と前記凝縮液配管
   に連通し垂下していて下端が液シールされた常圧凝縮液
   配管とで気液分離し、前記フラッシュ蒸気配管でフラッ
   シュ蒸気を熱交換器の熱交換室上部へ導入するとともに
   、前記常圧凝縮液配管をもって常圧凝縮液を、大気に連
   通する大気開放口を有する凝縮液受け兼用の給液槽の液
   相部へ導入し、前記熱交換室下部にフラッシュ蒸気凝縮
   液排出口を設け、該排出口によって前記熱交換室を大気
   に連通させ、該排出口から排出されるフラッシュ蒸気凝
   縮液で空気が前記熱交換室に侵入するのを防止し、該給
   液槽に連通する温液管を通じて前記常圧凝縮液配管から
   の温液を導出し、且つ冷液管を通じて前記熱交換器に冷
   液を給送し該冷液と前記フラッシュ蒸気とを熱交換させ
   ることを特徴とする凝縮液回収方法。