JP6073725B2 - 無端ベルト - Google Patents
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筒状に形成された樹脂製の基層と、該基層の外周に積層されたゴム弾性層とを有しており、
上記基層の3%伸長モジュラスをm[MPa]、上記基層の厚みをt[mm]とした場合に、m/tで表されるM値が1000[MPa/mm]以上3500[MPa/mm]以下、かつ、上記基層の厚みtが30[μm]以上77[μm]未満であり、
ベルト軸方向における座屈荷重Nが6[N]以上であることを特徴とする無端ベルトにある。
図3、図4に示すように、無端ベルト1は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる。本例では、無端ベルト1は、電子写真方式の画像形成装置に転写ベルトとして組み込まれて使用される。無端ベルト1は、筒状に形成された樹脂製の基層2と、基層2の外周に積層されたゴム弾性層3とを有している。本例では、具体的には、無端ベルト1は、基層2の外周面に沿ってゴム弾性層3が積層された二層構造とされている。なお、図3は、詳細なベルト層構成を省略して記載してある。基層2は、電子導電剤、難燃剤を含有するポリアミドイミドより形成されている。ゴム弾性層3は、イオン導電剤と、難燃剤とを含有する架橋ゴムより形成されており、ゴム弾性層3の表面は、光照射処理または表面処理液による表面処理が施されている。本例では、光照射処理は、具体的には、紫外線照射処理であり、表面処理液は、含塩素化合物を含む表面処理液、含フッ素化合物を含む表面処理液、イソシアネートを含む表面処理液のいずれかである。
<基層形成用材料の調製>
攪拌機、窒素導入管、温度計、冷却管を備えた反応容器に、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)(日本ポリウレタン工業(株)製、「ミリオネートMT」)22質量部と、トリジンジイソシアネート(TODI)(日本曹達(株)製、「TODI/R203」)29質量部と、無水トリメリット酸(三菱ガス化学(株)製、「TMA」)36質量部と、α、ω−ポリブタジエンジカルボン酸(日本曹達(株)製、「C−1000」)20質量部と、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)250質量部とを仕込み、窒素気流下、撹拌しながら1時間かけて130℃まで昇温し、そのまま130℃で約5時間反応させた後に反応を停止し、ポリアミドイミド溶液(固形分濃度:26質量%)を調製した。
次いで、後述の表1〜表3に示す配合割合(質量部)となるように、上記ポリアミドイミド溶液中のポリアミドイミド(PAI)と、有機系難燃剤(ホスファゼン誘導体)((株)伏見製薬所製、「ラビトルFP−110」)と、電子導電剤(カーボンブラック)(三菱化学(株)製、「#2300」)と、溶媒A(N−メチル−2−ピロリドン)とを配合し、羽撹拌にて混合することにより、液状の各基層形成用材料を調製した。
ゴム弾性層形成用材料の調製に用いる各材料として以下のものを準備した。
−ゴム成分−
・アクリロニトリル−ブタジエンゴムA(NBR A)(日本ゼオン(株)製、「ニポールDN101」」)
・アクリロニトリル−ブタジエンゴムB(NBR B)(日本ゼオン(株)製、「ニポールDN401」」)
−無機系難燃剤−
・水酸化マグネシウム(堺化学工業(株)製、「MGZ−3」)
−有機系難燃剤−
・有機系難燃剤A(亜リン酸ナトリウム:Na2HPO3・5H2O)(太平化学産業(株)製)
・有機系難燃剤B(ホスファゼン誘導体)((株)伏見製薬所、「ラビトルFP−390」)
−樹脂架橋剤−
・フェノールで変性したレゾールタイプのキシレン樹脂(フドー(株)製、「ニカノールGRL」)
−イオン導電剤−
・ポリアルキレングリコール化合物と過塩素酸リチウムの複合物(日本カーリット(株)製、「PEL−20A」)
以上の各材料を、後述の表1〜表3に示す配合割合(質量部)となるように配合し、バンバリミキサーを用いて十分に混練した。次いで、得られたゴム混練物を、溶媒B(シクロヘキサノン)に分散、溶解させることにより、液状の各ゴム弾性層形成用材料を調製した。
次亜塩素酸tert−ブチル:2質量部と、酢酸エチル:9.8質量部と、ターシャリーブチルアルコール(TBA):88.2質量部とを混合し、Cl含有表面処理液(固形分:2%)を調製した。また、濃度50質量%となるように酢酸エチルにジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)を溶解することにより、イソシアネート含有表面処理液を調製した。
基体として、アルミニウム製の円筒状金型を準備した。また、2つのノズルを有するディスペンサ(液体定量吐出装置)を準備した。このディスペンサのノズルは、内径φ=1mmのニードルノズルである。次いで、上記調製した基層形成用材料とゴム弾性層形成用材料とを、それぞれ別のエアー加圧タンクに収容し、金型の外周面とノズルとのクリアランスを1mmとして、金型およびノズルをセットした。次いで、金型を垂直にした状態で、回転数60rpmで軸中心に回転させながら、基層形成用材料を吐出するノズルを、1mm/secの移動速度で軸方向下方に移動させるとともに、エアー加圧タンクに所定の圧力をかけて基層形成用材料をノズルに圧送し、ノズルから基層形成用材料を吐出させ、金型の外周面上にらせん状に塗工し、らせん状塗膜の連続体からなる全体塗膜を形成した。次いで、形成された全体塗膜に対して、3時間で常温から240℃まで昇温し、0.5時間で240℃から250℃まで昇温し、250℃で1時間保持するという条件にて熱処理を施した。これにより、金型の外周面上に、電子導電性を有するポリアミドイミド製の筒状の基層(筒径φ420mm)を形成した。なお、各試料における基層の厚みは、エアー加圧タンクにかける圧力を0.5〜3.0MPaの範囲で変化させることにより、ノズルから出る材料の吐出量を変化させて調節した。
周速570〜590mm/secでベルトを回転させながら、紫外線照射機[アイグラフィックス(株)製、「UB031−2A/BM」(水銀ランプ形式)]を用いて、照射強度120mW/cm2、照射時間30秒、光源とゴム弾性層表面との距離40mmという条件にて、ゴム弾性層表面に紫外線を照射した。
大気雰囲気中、室温下にて、反応時間30秒となるように、ゴム弾性層の表面に、Cl含有表面処理液をローラー塗工した後、水で洗浄し、エアブローにより水滴を除去した。
大気雰囲気中、室温下にて、ゴム弾性層の表面に、イソシアネート含有表面処理液を塗工時間30秒程度でローラー塗工した後、80℃に保持されたオーブンで1時間加熱した。
作製した試料1〜試料25の無端ベルトについて、全自動引張り試験装置((株)東洋精機製作所製、「ストログラフAE」)を用い、上述した方法に従って各M値を算出した。
作製した試料1〜試料25の無端ベルトについて、上述した方法に従って座屈荷重N[N]を測定した。
作製した試料1〜試料25の無端ベルトについて、マイクロスコープを用いて断面観察を行い、得られたマイクロスコープ写真から基層およびゴム弾性層の厚みを測定した。
作製した試料1〜試料25の無端ベルトについて、上述した方法に従ってベルト表面の微小硬度を測定した。
作製した試料1〜試料25の無端ベルトは、電子写真方式を採用する複合機における中間転写ベルトとして組み込んで用いられる。そのため、中間転写ベルトの基本性能であるトナーの二次転写性を以下のようにして調べた。
作製した試料1〜試料25の無端ベルトを、電子写真方式を採用する複合機における中間転写ベルトとして組み込み、画像ずれの評価を行った。上述したように、駆動ローラの回転駆動時に無端ベルトに伸びが発生すると、感光体に担持されたトナー像をベルト表面に一次転写させる際に転写トナーの位置ずれが生じ、その結果、画像ずれのある画像が形成される。したがって、この画像ずれの有無を確認することによって、駆動ローラの回転駆動時における無端ベルトの伸びの有無を間接的に確認することができる。そこで、本例では、具体的に以下のようにして画像ずれの評価を行った。
図5に示すように、直径10mmの駆動ローラ6および従動ローラ7に、試料1〜試料25の無端ベルト1(層構成は省略して記載)を、荷重2kgを片側にかけた状態で張架した。駆動ローラ6および従動ローラ7は、ローラ軸方向に対して、2°の傾斜角で傾斜させてある。つまり、ベルト回転中、駆動ローラ6の両端部にある樹脂製の蛇行規制部材(不図示)のうちの片方が、片側のベルト側縁部に常に接触し続けるように構成してある。また、互いのローラ軸方向が平行となるように従動ローラ7に近接させて外部ローラ8を配置し、ベルト回転時に従動ローラ7と外部ローラ8との間を無端ベルト1がS字状に進行するように構成した。これは、本例の無端ベルト1は、中間転写ベルトとしての使用を想定しているため、外部ローラ8を二次転写時の二次転写ローラとして模擬したものである。
2 基層
3 ゴム弾性層
Claims (5)
- 電子写真方式の画像形成装置に用いられる無端ベルトであって、
筒状に形成された樹脂製の基層と、該基層の外周に積層されたゴム弾性層とを有しており、
上記基層の3%伸長モジュラスをm[MPa]、上記基層の厚みをt[mm]とした場合に、m/tで表されるM値が1000[MPa/mm]以上3500[MPa/mm]以下、かつ、上記基層の厚みtが30[μm]以上77[μm]未満であり、
ベルト軸方向における座屈荷重Nが6[N]以上であることを特徴とする無端ベルト。 - 請求項1に記載の無端ベルトであって、
上記座屈荷重Nが15[N]以下であることを特徴とする無端ベルト。 - 請求項1または2に記載の無端ベルトであって、
上記ゴム弾性層の厚みは、6〜510μmの範囲内にあることを特徴とする無端ベルト。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の無端ベルトであって、
上記ベルト表面の微小硬度が、0.40〜0.77[N/mm2]の範囲内にあることを特徴とする無端ベルト。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の無端ベルトであって、
中間転写ベルトとして用いられることを特徴とする無端ベルト。
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