JP6066042B2 - 水洗大便器 - Google Patents

Description

本発明は、水洗大便器に係り、特に、リム部と胴部を接合して形成される水洗大便器に関する。

従来から、リム部と胴部を接合して形成される水洗大便器として、例えば、特許文献１に記載されているように、便器の胴部の外観面に凸部が生じて、見栄えが悪くなり、商品性が低下することを防止するため、胴部の連結部の外壁部側が、外壁部の外観面に対して傾斜して形成された水洗大便器が知られている。
また、このような水洗大便器の製造工程においては、まず、リム部素地と胴部素地を別々に形成し、これらのリム部素地と胴部素地とを接合し、その後、接合されたリム部素地と胴部素地とを乾燥させ、素地焼成させることにより、便器を完成させるようにしている。

つぎに、上述した特許文献１の水洗大便器の構造について、図８及び図９により具体的に説明する。
図８は、特許文献１に示された従来の水洗大便器の側面断面図であり、図９の（ａ）は、図８のＡ部の焼成時の状態を示す拡大図であり、図９の（ｂ）は、図８のＡ部の焼成後の状態を示す拡大図である。
特許文献１に示された水洗大便器１００は、図８に示すように、リム部１０２と胴部１０４を接合して形成されるようになっている。
まず、図８及び図９に示すように、リム部１０２は、着座面を形成する平坦部１０２ａとボウル面１０６の一部を形成するリム内壁部１０２ｂを備えている。
一方、胴部１０４は、外観面ｓ’を形成する外壁部１０４ａと、ボウル面１０６の大部分を形成する胴部内壁部１０４ｂと、これらの外壁部１０４ａと胴部内壁部１０４ｂとを連結する水平方向に延びる連結部１０４ｃとを備えている。
また、胴部１０４の前方側の外壁部１０４ａの外観面ｓ’は、使用者の立ち座り動作を考慮した使い易さや見栄えを向上させるために、便器１００が設置される床面Ｆ’に対する垂直な面（便器１００の鉛直面Ｖ’）に対して所定の傾斜角度α’で傾斜するように形成されている。

このリム部１０２の内周側に位置する下端部と胴部１０４の胴部内壁部１０４ｂの上端部とが接合部１０８にて接合され、さらに、リム部１０２の平坦部１０２ａの外周端部と外壁部１０４ａの上端部と接合部１１０にて接合され、水洗大便器１００が形成されるようになっている。
このような水洗大便器１００では、水平方向に延びる連結部１０４ｃと連結する胴部内壁部１０４ｂの平坦な上端部（接合部１０８）と、連結部１０４ｃよりも前方且つ上方に突出する外壁部１０４ａの上端部（接合部１１０）によって、リム部１０２が内周側と外周側の２箇所で支持されている。

特開２０１０−１７４４５０号公報

しかしながら、従来の上述した構造の水洗大便器においては、胴部１０４の前方側の外壁部１０４ａの外観面ｓ’が床面Ｆ’に対する垂直な面（便器１００の鉛直面Ｖ’）に対して傾斜しているため、図９の（ａ）に示すように、水洗大便器の製造工程の乾燥時及び焼成時には、外壁部１０４ａが自重により外側方向（前方）へ倒れようとする力ｆ１’が外壁部１０４ａに作用し、この力ｆ１’の水平方向成分ｆ２’が連結部１０４ｃに伝わり、この連結部１０４ｃに連結する胴部内壁部１０４ｂの上端部には、前側に移動させようとする力が作用する。そして、この力ｆ２’が、胴部内壁部１０４ｂの上端部とリム部１０２の内周側の下端部との接合部１０８に前後方向のせん断力として直接的に作用するため、図９の（ｂ）に示すように、焼成後の状態では、リム部１０２と胴部１０４との間の接合部１０８に切れＢが生じ、商品性が損なわれてしまうという問題がある。
また、乾燥時にリム部と胴部との間に切れが生じてしまった場合には、切れ目を埋めるためのさらなる作業が必要となり、相当な手間暇を要するため、製造性を向上させることができないという問題もある。

そこで、本発明者は、これらの問題を効果的に解消する便器の構造について鋭意研究を行うことにより、見出した。

すなわち、本発明は、従来構造の水洗便器が持つ問題点を解決したものであり、便器製造時のリム部と胴部との接合部における切れの発生を防ぐことができ、製造性を向上させることができる水洗大便器を提供することを目的としている。

上述した目的を達成するために、本発明は、リム部と胴部を接合して形成される水洗大便器であって、着座面を形成する平坦部とボウル面の一部を形成するリム内壁部を備えたリム部と、外観面を形成する外壁部と、ボウル面の大部分を形成する胴部内壁部と、これらの外壁部と胴部内壁部とを連結する連結部と、を備えた胴部と、を有し、上記リム部の平坦部が上記胴部の外壁部に接合されると共に、上記リム部のリム内壁部が上記胴部の胴部内壁部に接合され、さらに、上記胴部の前方側の外壁部が便器の鉛直面に対して傾斜すると共に、上記胴部の連結部の外壁部側が上記胴部の外壁部の外観面に対して傾斜して形成され、上記胴部内壁部が、ボウル面の前後方向における中央部から前方側に形成されて上記胴部の連結部に結合する基端部と、上記胴部の前方側に設けられて上記基端部から上方へ所定長さ突出してその上端が上記リム内壁部に接合される脚部と、を備えていることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、使い易さや見栄えを向上させるために、胴部の前方側の外壁部が便器の鉛直面に対して傾斜して形成され、胴部の連結部の外壁部側が胴部の外壁部の外観面に対して傾斜した構造の水洗大便器の製造工程において、リム部と胴部が接合されて焼成された際に、便器の鉛直面に対して傾斜している胴部の前方側の外壁部が自重により外側方向に倒れようとする力が胴部の連結部に伝わると、胴部内壁部の脚部の上端とリム内壁部との接合部の周辺部分が、この接合部に切れを生じさせないようにフレキシブルに変形し、これに追従して接合部の位置を移動させることができる。したがって、胴部内壁部の脚部の上端とリム内壁部との接合部における切れの発生を防ぐことができ、水洗大便器の製造工程において切れが発生した際の修復作業も不要となるため、製造性を向上させることができる。

本発明において、好ましくは、上記胴部の前方側の外壁部は、その前端部で上記便器の鉛直面に対する傾斜が最も大きくなるように形成され、上記胴部内壁部の脚部は、上記基端部から上方へ突出する所定長さが上記ボウル面の前端部で最も長くなるように形成されている。
このように構成された本発明においては、胴部の前方側の外壁部の前端部で便器の鉛直面に対する傾斜が最も大きいため、外壁部が自重により外側方向に倒れようとする力が最も作用しやすく、リム部と胴部との接合部は切れが発生しやすい箇所となるが、胴部内壁部の脚部の基端部から上方へ突出する所定長さをボウル面の前端部において最も長くすることにより、リム部と胴部が接合されて焼成された際に、胴部内壁部の脚部の上端とリム内壁部との接合部の周辺部分がよりフレキシブルに変形することができる。したがって、胴部内壁部の脚部の上端とリム内壁部との接合部における切れの発生を防ぐことができ、水洗大便器の製造工程において切れが発生した際の修復作業も不要となるため、製造性を向上させることができる。

本発明において、好ましくは、上記胴部内壁部の脚部は、上記基端部から上方へ突出する所定長さが上記ボウル面の前後方向における中央部から前端部まで徐々に長くなるように形成されている。
このように構成された本発明においては、胴部内壁部の脚部の基端部から上方へ突出する所定長さが、便器の鉛直面に対する胴部の外壁部の傾斜が大きくなり始めるボウル面の前後方向における中央部から前端部まで徐々に長くなっていることにより、脚部の上端の面のみがでリム内壁部と接合することができるため、脚部はフレキシブルに変形することができる。この結果、ボウル面の前後方向における中央部から前端部までの胴部内壁部の脚部とリム内壁部との接合部における切れの発生をより効果的に防ぐことができる。したがって、水洗大便器の製造工程において切れが発生した際の修復作業も不要となるため、製造性を向上させることができる。

本発明において、好ましくは、上記胴部内壁部で形成されるボウル面は、平面視において、その前後方向における中央部よりも前方側の曲率半径が後方側の曲率半径とほぼ同一となるように形成されている。
このように構成された本発明においては、胴部内壁部の脚部が基端部から上方へ突出していることにより、胴部内壁部とリム部内壁部とが接合された状態の内壁面がほぼ垂直方向に立ち上がるような形状となるため、ボウル面の中央部よりも前方側の曲率半径をボウル面の全周の中で最も小さな曲率半径に設定した場合には、ボウル面を旋回する旋回流が遠心力によってボウル面の外部へ水飛びしてしまう可能性もあるが、ボウル面の中央部よりも前方側の曲率半径が後方側の曲率半径とほぼ同一の比較的大きな曲率半径になるように設定したことにより、水飛びが生じることを防ぐことができる。

本発明の水洗大便器によれば、便器製造時のリム部と胴部との接合部における切れの発生を防ぐことができ、製造性を向上させることができる。

本発明の実施形態による水洗大便器を示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って見た断面図である。 本発明の実施形態による水洗大便器の製造時の接着工程前の状態を示す側面図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線に沿って見た部分断面図である。 図１のＶ−Ｖ線に沿って見た部分断面図である。 図１のＶＩ−ＶＩ線に沿って見た部分断面図である。 図７の（ａ）は、図２の要部の焼成時の状態を示す拡大断面図であり、図７の（ｂ）は、図２の要部の焼成中から焼成終了後の状態を示す拡大断面図である。 従来の水洗大便器の側面断面図である。 図９の（ａ）は、図８のＡ部の焼成時の状態を示す拡大図であり、図９の（ｂ）は、図８のＡ部の焼成後の状態を示す拡大図である。

以下、図１〜図７を参照して、本発明の実施形態による水洗大便器について説明する。
まず、図１は、本発明の実施形態による水洗大便器を示す平面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って見た断面図であり、図３は、本発明の実施形態による水洗大便器の製造時の接着工程前の状態を示す側面図である。
なお、図２では、本発明の実施形態による水洗大便器の要部（前端部）が符号Ｐで示されている。

図１〜図３に示すように、本発明の実施形態による水洗大便器１は、ボウル部２を備えた陶器製の便器である。このボウル部２は、便器製造工程時に、下方側の胴部４と上方側のリム部６とが接合されることにより形成されるようになっている。
ここで、水洗大便器１の製造工程において簡単に説明すると、まず、陶器製の原料となる陶石や長石、粘土等から泥しょう（泥水）を作り、調製作業が行われる。
つぎに、ボウル部２を形成する胴部４及びリム部６のそれぞれを成形するための胴部成形用の型枠とリム部成形用の型枠のそれぞれを石膏又は樹脂で造る造型作業が行われ、造型されたボウル部成形用の型枠とリム部成形用の型枠のぞれぞれの中に泥しょうを流し込み、胴部４とリム部６のそれぞれの陶器成形体が成形される。

つぎに、胴部４の陶器成形体とリム部６の陶器成形体のそれぞれの内部に残されている泥しょうを外部へ排出する排泥作業が行われた後、ボウル部成形用の型枠とリム部成形用の型枠のぞれぞれから陶器成形体を取り外す脱型作業が行われる。そして、図３に示すように、脱型された胴部４の上端部とリム部６の下端部とが互いに接着される接着作業が行われる。
なお、図２では、互いに接着された胴部４とリム部６との接合部（詳細は後述する）を接着ラインＬ１で示している。

つぎに、接着工程で互いに接合された胴部４とリム部６を所定時間乾燥させた後、水洗大便器１の色付けと艶出しを行う施釉作業が行われる。
その後、焼成工程において、水洗大便器１がトンネル窯でゆっくりと焼き上げられ、製品検査工程において、胴部４とリム部６との接合部に切れ等が発生しているか否か、目視と機械による陶器検査が行われた後、水洗大便器１が完成する。

つぎに、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線に沿って見た部分断面図であり、図５は図１のＶ−Ｖ線に沿って見た部分断面図であり、図６は図１のＶＩ−ＶＩ線に沿って見た部分断面図である。なお、図５及び図６に示す水洗大便器の胴部とリム部との接合部の周辺部分については、便器の正面側から見て左右対称であるため、片側のみに符号を付している。
図１、図２及び図４〜図６に示すように、ボウル部２には、ボウル部２のリム側から洗浄水の吐水（リム吐水）を行うリム吐水口８と、サイホン作用により汚物を排出する排水路１０に向けてジェット吐水を行うジェット吐水口１２とが形成されている。
ここで、本実施形態の水洗大便器１では、リム吐水に関しては、リム吐水口８よりも後方側に形成されたリム導水路１４が、洗浄水を供給する洗浄水源である水道（図示せず）に直結されており、水道の給水圧力によりリム導水路１４に供給された洗浄水は、リム吐水口８から前方へ吐出されるようになっている。なお、リム吐水口８へ洗浄水を供給する洗浄水源としては、水道水の給水圧を直接利用した水道直圧式のものに限定されず、重力給水式の貯水タンクのようなタンク式のものや、フラッシュバルブ式のものや、ポンプの補圧を利用して洗浄水を供給するものであってもよい。
さらに、ジェット吐水に関しては、ボウル部２の後方側に設けられた機能部（図示せず）に内蔵された貯水タンク（図示せず）に貯水された洗浄水が、加圧ポンプ（図示せず）によって加圧され、ジェット吐水口１２から吐出されるようになっている。

つぎに、図２〜図７を参照して、本実施形態の水洗便器の胴部、リム部、及びこれら胴部とリム部との接合部について、より具体的に説明する。
図７の（ａ）は、図２の要部の焼成時の状態を示す拡大断面図であり、図７の（ｂ）は、図２の要部の焼成中から焼成終了後の状態を示す拡大断面図である。

図２に示すように、胴部４は、外観面１８ａを形成する外壁部１８と、ボウル面２０の大部分を形成する胴部内壁部２２と、この胴部内壁部２２の上端部２２ａと外壁部１８の上方の所定位置１８ｂを連結する第１連結部２４と、胴部内壁部２２の下方の所定位置２２ｂと外壁部１８の下端部１８ｃとを連結する第２連結部２６を備えている。
また、図２に示すように、胴部４の前方側の外壁部１８の外観面１８ａは、特に、使用者の立ち座り動作を考慮した使い易さや見栄えを向上させるために、胴部４の前方側の外壁部１８の外観面１８ａが、水洗大便器１の設置面である床面Ｆに対する垂直な面（以下「水洗大便器１の鉛直面Ｖ」）に対して傾斜した角度α（０度＜α＜９０度）で傾斜するように形成されている。言い換えれば、胴部４の前方側の外壁部１８の外観面１８ａは、床面Ｆに対しては、傾斜角度β（＝９０°−α）で傾斜するように形成されている。
さらに、前方側の外壁部１８の外観面１８ａの上端部１８ｄは、水洗大便器１の最も前方側に位置し、上方から下方へ向かう程後方側に位置するようになっており、傾斜角度αが０度よりも大きく且つ９０度未満の角度の範囲で大きく設定される程、外壁部１８の外観面１８ａの上端部１８ｄに対する下端部１８ｃの後方側への相対距離（蹴り込み量）ｄ１が大きくなるように設定されている（図２参照）。
なお、傾斜角度αについては、１０度〜３０度に設定されるのが好ましく、１２度〜２８度に設定されるのがより好ましい。

つぎに、リム部６は、着座面を形成する平坦部２８とボウル面２０の一部を形成するリム内壁部３０を備えている。このリム部６の平坦部２８の外周端部２８ａと胴部４の外壁部１８の上端部１８ｄが接合され、さらに、リム部６のリム内壁部３０の下端部３０ａと胴部内壁部２２の上端部２２ａが接合される。このように、リム部６は、胴部４の外壁部１８の上端部１８ｄ及び胴部内壁部２２の上端部２２ａの２箇所で支持されるようになっている。

ここで、図４〜図７に示されているように、胴部４の胴部内壁部２２の上端部２２ａと外壁部１８の上方の所定位置１８ｂを連結する第１連結部２４は、その外壁部側２４ａが、外壁部１８の外観面１８ａに対して、角度θ１，θ２，θ３，θ４だけ傾斜して形成されている。

また、これらの角度θ１，θ２，θ３，θ４は、２０度〜７０度の範囲内の角度に設定されるのが好ましく、さらに、２０度〜５０度の範囲内の角度に設定されるのがより好ましい。また、これらの角度θ１，θ２，θ３，θ４の下限値である２０度よりも小さな角度の場合には、便器の焼成収縮時に割れが発生し、また、上限値である７０度（より好ましくは５０度）以上の角度の場合には、胴部４の外観面１８ａに線状の凸状の段差が生じ、製品性が損なわれるからである。

さらに、図３及び図５〜図７に示すように、胴部内壁部２２は、ボウル面２０の前後方向におけるほぼ中央部２０ａ（図１及び図２参照）から前方側に形成されて胴部４の第１連結部２４の胴部内壁部側端部２４ｂに結合する脚部基端部３２と、この脚部基端部３２から上方へ所定長さｈだけ突出し、その上端が胴部内壁部２２の上端部２２ａとしてリム内壁部３０の下端部３０ａに接合される脚部３４を備えている。この脚部３４の上端部２２ａとリム内壁部３０の下端部３０ａとが接合されることにより、胴部４とリム部６との接合部が形成される。

また、図１〜図３に示すように、胴部４の外壁部１８は、ボウル面２０の前後方向におけるほぼ中央部２０ａから前方側に形成される領域Ｒ１内の水洗大便器１の前端部Ｐにおいて、水洗大便器１の鉛直面Ｖに対する傾斜角度αが最も大きくなるように形成され、胴部内壁部２２の脚部３４は、その基端部３２から上方へ突出する所定長さｈ（図３及び図７の（ａ）参照）がボウル面２０の前端部で最も長くなるように形成されている。

さらに、図３、図５及び図６に示すように、胴部内壁部２２の脚部３４は、その基端部３２から上方へ突出する所定長さｈが、ボウル面２０の前後方向における中央部２０ａ付近に対応する胴部内壁部２２の前後方向の中央部２２ｃ付近からその前方の前端部２２ｄまで徐々に長くなるように形成されている。
なお、図７の（ａ）に示すように、胴部内壁部２２の脚部基端部３２から上端部２２ａまで突出した脚部３４の上下方向の寸法ｈについては、リム内壁部３０の下端部３０ａから胴部４の脚部３４の上端部２２ａにリム部６の荷重が作用した際に、胴部４の脚部３４が上方に突出した部分を確保しつつ、上下方向にある程度まで圧縮された変形を許容し得るように、１３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内に設定されるのが好ましく、１５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内に設定されるのがより好ましく、１８ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内に設定されるのが最も好ましい。

一方、図３及び図４に示すように、胴部内壁部２２の前後方向の中央部２２ｃ付近から後方側に形成される後方側の胴部内壁部２２においては、リム導水路１４の一部を形成する部分を除くと、脚部３４は形成されていない。

また、図７の（ａ）に示すように、胴部内壁部２２の脚部３４が基端部３２から上方へ突出していることにより、胴部内壁部２２とリム部内壁部３０とが接合された状態の内壁面がほぼ垂直方向に立ち上がるような形状となるため、ボウル面２０を旋回する旋回流が遠心力によってボウル面２０の外部へ水飛びしてしまうことを防ぐために、図１に示すように、胴部内壁部２２で形成されるボウル面２０は、平面視において、その前後方向における中央部２０ａよりも前方側の領域Ｒ１における曲率半径ρ１が後方側の領域Ｒ２における曲率半径ρ２とほぼ同一となるように形成されている。

つぎに、図１〜図７を参照して、本発明の実施形態による水洗大便器の作用について説明する。
まず、図３に示すように水洗大便器１の製造工程の接着工程により胴部４とリム部６との接着が行われ、リム部６の平坦部２８の外周端部２８ａの下面が胴部４の外壁部１８の上端部１８ｄの上面に接合されると共に、リム部６のリム内壁部３０の下端部３０ａの下面が胴部内壁部２２の上端部２２ａの上面に接合される。
この接合後、図７の（ａ）に示すように、水洗大便器１の製造工程の焼成工程においては、図２に示す胴部４の前方側の外壁部１８の外観面１８ａが水洗大便器１の鉛直面Ｖに対して傾斜角度α（床面Ｆに対して傾斜角度β）で傾斜しているため、胴部４の外壁部１８の上端部１８ｄがリム部６の平坦部２８の外周端部２８ａから受ける荷重と外壁部１８ａの自重により、外壁部１８ａには外側方向（前方）へ倒れようとする力ｆ１が作用する。

つぎに、図７の（ｂ）に示すように、水洗大便器１の製造工程の焼成中から焼成終了後に至るまでの状態では、外壁部１８ａの自重による力ｆ１の水平方向成分ｆ２が第１連結部２４に伝わり、この連結部２４の胴部内壁部側端部２４ｂには、これに連結されている胴部内壁部２２の脚部基端部３２を前側に変位させようとする変形力Ｔ１が作用する。
そして、図７の（ｂ）に示す胴部内壁部２２の脚部３４の基端部３２とリム内壁部３０の下端部３０ａの基端３０ｂとの間の部分３６が、この変形力Ｔ１によって、リム内壁部３０の下端部３０ａの付け根である基端３０ｂを起点として、鉛直方向のラインＬ２に対して反時計回りの方向（図７の（ｂ）の矢印Ｃ参照）に傾斜するような変形を容易にとることができる。したがって、このような部分３６の変形が、接合部Ｑにかかる負荷を軽減させる干渉機能を果たすことができる。

ここで、図７の（ａ）及び（ｂ）では、第１連結部２４と脚部３４との間に形成される前後方向のそれぞれの間隔を符号ｄ２，ｄ３でそれぞれ示しているが、図７の（ｂ）に示されている焼成中から焼成終了後における脚部３４のフレキシブルな変形により、第１連結部２４と脚部３４との間隔ｄ３が、図７の（ａ）に示されている焼成時の第１連結部２４と脚部３４との間隔ｄ２よりも大きくなっているものの、焼成後の状態の水洗大便器１における接合部Ｑに亀裂や切れが生じて商品性が損なわれることはない。

本発明の実施形態による水洗大便器１によれば、使い易さや見栄えを向上させるために、胴部４の前方側の外壁部１８が水洗大便器１の鉛直面Ｖに対して傾斜して形成され、胴部４の第１連結部２４の外壁部側２４ａが胴部４の外壁部１８の外観面１８ａに対して傾斜した構造の水洗大便器１の製造工程において、図７の（ｂ）に示すように、胴部４とリム部６が接合されて焼成された際に、水洗大便器１の床面Ｆに対して傾斜している胴部４の前方側の外壁部１８が自重により外側方向（前側方向）に倒れようとする力ｆ１が胴部４の第１連結部２４に伝わる。しかしながら、胴部内壁部２２の脚部３４における上端部２２ａとリム内壁部３０の下端部３０ａとの接合部Ｑにおいては、脚部３４と下端部３０ａとが潰れしろを有した状態で接着しているために接合部Ｑの接着力が向上している状態となる。その上、胴部内壁部２２の脚部３４における上端部２２ａとリム内壁部３０の下端部３０ａとの接合部Ｑの周辺部分が、この接合部Ｑに切れを生じさせないようにフレキシブルに変形し、これに追従して接合部Ｑの位置を移動させることができる。したがって、胴部内壁部２２の脚部３４の上端部２２ａとリム内壁部３０の下端部２０ａとの接合部Ｑにおける切れの発生を防ぐことができる。また、水洗大便器１の製造工程において切れが発生した際の修復作業も不要となるため、製造性を向上させることができる。

また、本発明の実施形態による水洗大便器１によれば、図２に示すように、胴部４の前方側の外壁部１８の前端部Ｐで水洗大便器１の鉛直面Ｖに対する傾斜角度αが最も大きいため、外壁部１８が自重により外側方向（前側方向）に倒れようとする力ｆ１が最も作用しやすく、リム部６と胴部４との接合部は切れが発生しやすい箇所となるが、図３及び図７の（ａ）及び（ｂ）に示すように、胴部内壁部２２の脚部３４の基端部３２から上方へ突出する所定長さｈをボウル面２０の前端部において最も長くすることにより、リム部６と胴部４が接合されて焼成された際に、特に、胴部内壁部２の脚部３４の上端部２２ａとリム内壁部３０の下端部３０ａとの接合部Ｑの周辺部分が、よりフレキシブルに変形することができる。したがって、胴部内壁部２の脚部３４の上端部２２ａとリム内壁部３０の下端部３０ａとの接合部Ｑにおける切れの発生を防ぐことができ、水洗大便器１の製造工程において切れが発生した際の修復作業も不要となるため、製造性を向上させることができる。

さらに、本発明の実施形態による水洗大便器１によれば、図３、図５及び図６に示すように、胴部内壁部２２の脚部３４の基端部３２から上方へ突出する所定長さｈが、水洗大便器１の鉛直面Ｖに対する胴部４の外壁部１８の傾斜が大きくなり始めるボウル面２０の前後方向における中央部２０ａ付近に対応する胴部内壁部２２の前後方向の中央部２２ｃ付近からその前方の前端部２２ｄまで徐々に長くなるように形成されていることにより、脚部３４の上端の面のみがリム内壁部３０の下端部３０ａと接合することができるため、脚部３４はフレキシブルに変形することができる。この結果、胴部内壁部２２の前後方向の中央部２２ｃ付近からその前方の前端部２２ｄまでの胴部内壁部２２の脚部３４の上端部２２ａとリム内壁部３０の下端部３０ａとの接合部Ｑにおける切れの発生をより効果的に防ぐことができる。したがって、水洗大便器１の製造工程において切れが発生した際の修復作業も不要となるため、製造性を向上させることができる。

また、本発明の実施形態による水洗大便器１によれば、胴部内壁部２２の脚部３４が基端部３２から上方へ突出していることにより、胴部内壁部２２とリム部内壁部３０とが接合された状態の内壁面がほぼ垂直方向に立ち上がるような形状となっている。しかしながら、図１に示すように、胴部内壁部２２で形成されるボウル面２０が、平面視において、その前後方向における中央部２０ａよりも前方側の領域Ｒ１における曲率半径ρ１が後方側の領域Ｒ２における曲率半径ρ２とほぼ同一となるように形成され、曲率半径ρ１を比較的大きな曲率半径に設定したことにより、ボウル面２０を旋回する旋回流が遠心力によってボウル面２０の外部へ水飛びしてしまうことを防ぐことができる。

なお、上述した本発明の実施形態による水洗大便器においては、特に、便器製造工程のうちの焼成工程における胴部とリム部との接合部の形態について説明したが、乾燥工程における胴部とリム部との接合部についても、焼成工程に関するものと同様に説明することができる。

１ 水洗大便器
２ ボウル部
４ 胴部
６ リム部
８ リム吐水口
１０ 排水路
１２ ジェット吐水口
１４ リム導水路
１６ ジェット導水路
１８ 外壁部
１８ａ 外観面
１８ｂ 所定位置
１８ｃ 下端部
１８ｄ 上端部
２０ ボウル面
２０ａ ボウル面の中央部
２２ 胴部内壁部
２２ａ 上端部
２２ｂ 所定位置
２２ｃ 前後方向の中央部
２２ｄ 前端部
２４ 第１連結部
２４ａ 第１連結部の外壁部側
２４ｂ 第１連結部の胴部内壁部側端部
２６ 第２連結部
２８ 平坦部
２８ａ 外周端部
３０ リム内壁部
３０ａ 下端部
３０ｂ リム内壁部の下端部の基端
３２ 胴部内壁部の脚部基端部
３４ 胴部内壁部の脚部
３６ 胴部内壁部の脚部の基端部とリム内壁部の下端部の基端との間の部分

Claims (4)

1. リム部と胴部を接合して形成される水洗大便器であって、
   着座面を形成する平坦部とボウル面の一部を形成するリム内壁部を備えたリム部と、
   外観面を形成する外壁部と、ボウル面の大部分を形成する胴部内壁部と、これらの外壁部と胴部内壁部とを連結する連結部と、を備えた胴部と、を有し、
   上記リム部の平坦部が上記胴部の外壁部に接合されると共に、上記リム部のリム内壁部が上記胴部の胴部内壁部に接合され、さらに、上記胴部の前方側の外壁部が便器の鉛直面に対して傾斜すると共に、上記胴部の連結部の外壁部側が上記胴部の外壁部の外観面に対して傾斜して形成され、上記胴部内壁部が、ボウル面の前後方向における中央部から前方側に形成されて上記胴部の連結部に結合する基端部と、上記胴部の前方側に設けられて上記基端部から上方へ所定長さ突出してその上端が上記リム内壁部に接合される脚部と、を備えていることを特徴とする水洗大便器。
2. 上記胴部の前方側の外壁部は、その前端部で上記便器の鉛直面に対する傾斜が最も大きくなるように形成され、上記胴部内壁部の脚部は、上記基端部から上方へ突出する所定長さが上記ボウル面の前端部で最も長くなるように形成されている請求項１記載の水洗大便器。
3. 上記胴部内壁部の脚部は、上記基端部から上方へ突出する所定長さが上記ボウル面の前後方向における中央部から前端部まで徐々に長くなるように形成されている請求項２記載の水洗大便器。
4. 上記胴部内壁部で形成されるボウル面は、平面視において、その前後方向における中央部よりも前方側の曲率半径が後方側の曲率半径とほぼ同一となるように形成されている請求項２又は３に記載の水洗大便器。

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