CN215519044U - 一种便于高压模成型和便于清洁的蹲便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于高压模成型及便于清洁的蹲便器，包括面板、便池和弯管，所述面板包括面板本体、进水口、引水道和挡板，所述引水道与所述进水口连通，其环绕设置在所述便池的上方；所述挡板环绕所述便池设置，所述挡板的顶端与所述面板本体连接，所述挡板的底端延伸入所述便池内，以在便池内壁和所述挡板之间形成环形冲水孔。实施本实用新型，可消除冲洗死角，优化冲洗效果，且避免污垢堆积，便于清理。

Description

一种便于高压模成型和便于清洁的蹲便器

技术领域

本实用新型涉及蹲便器领域，尤其涉及一种便于高压模成型和便于清洁的蹲便器。

背景技术

现有技术上蹲便器冲水结构主要分为布水孔式，即在面板胆包面上开设多个孔径较小的、与胆包内顶面具有一定倾斜角度的布水孔；由于每个布水孔都具有一定的角度，相邻布水孔之间又存在一定的距离，使得布水孔附近存在一定的冲洗盲区，在使用时间较长后，往往在布水孔眼四周会出现发黄藏污的问题，难以清洗干净。并且，布水孔式蹲便器在生产过程中需要工人按照印记逐个开孔，工作量较大，容易偏离，弱化冲水效果。此外，布水孔结构蹲便器很难同时满足水箱和脚踏阀的功能要求，如满足水箱冲洗功能后延时阀会存在高压溅水的风险，满足延时阀冲洗功能后水箱会存在冲海绵条不合格的风险；

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，其可充分冲洗整个便池，不留冲洗死角，且无污垢堆积。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，包括面板、便池和弯管，所述面板包括面板本体、进水口、引水道和挡板，所述引水道与所述进水口连通，其环绕设置在所述便池的上方；

所述挡板环绕所述便池设置，所述挡板的顶端与所述面板本体连接，所述挡板的底端延伸入所述便池内，以在便池内壁和所述挡板之间形成环形冲水孔。

作为上述技术方案的改进，所述冲水孔为所述蹲便器成型后，挡板经割孔工艺形成。

作为上述技术方案的改进，所述引水道水平设置或倾斜设置。

作为上述技术方案的改进，引水道一次包括第一引水段、第二引水段和第三引水段；

所述第一引水段向所述便池外侧倾斜设置，所述第二引水段水平设置，所述第三引水段向所述便池内部倾斜设置。

作为上述技术方案的改进，所述第一引水段的长度＜所述第二引水段的长度＜所述第三引水段的长度。

作为上述技术方案的改进，所述挡板的高度由所述靠近进水口一侧至远离进水口一侧逐渐减小。

作为上述技术方案的改进，所述面板本体上设有防滑部。

作为上述技术方案的改进，所述蹲便器采用常压成型工艺或采用高压成型工艺成型。

作为上述技术方案的改进，所述蹲便器为一体式结构或分体式结构。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1.本实用新型的便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，在便池的上方设置了引水道和挡板，挡板环绕便池设置，其的顶端与面板本体连接，底端延伸入便池内，以在便池内壁和挡板之间形成环形冲水孔。这种冲水孔整体贯通，无冲洗死角，可有效避免污垢堆积，避免冲洗后冲水孔长流残余冲洗水，易于清理。

2.本实用新型的便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，采用挡板与引水道复合形成冲水结构，这种结构在成型过程中无需使用模具小件，直接在成型后割孔即可，简化了模具结构，提高了生产效率，降低了生产成本。

3.本实用新型的便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，挡板整体延伸进入便池之中，使得由引水道流出的冲洗水被完全导流至便池之中，提升冲洗效果的同时也防止了飞溅。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中便于高压模成型和便于清洁的蹲便器的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中便于高压模成型和便于清洁的蹲便器的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1～图3，本实用新型提供一种便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，其包括面板1、便池2和弯管3。其中，面板1包括面板本体11、进水口12、引水道13和挡板14。进水口12设于面板1的后侧壁，并与水管连通。引水道13环绕设置在便池2的上方，并朝着便池2的外侧凸出。挡板14环绕设置在引水道13的内侧，其顶端与面板本体11连接，底端延伸入便池2内，以在便池2内壁和挡板14之间形成冲水孔15。这种冲水孔15整体上贯通，无冲洗死角，可有效避免污垢堆积，也避免冲洗后冲洗水残余在引水道13中，易于清理。基于上述结构的蹲便器，在冲洗时，从进水口12排出的冲洗水经引水道13导流后，从冲水孔15流出，不再受限于布水孔的限制，而是均匀地冲刷整个便池面，提升冲洗效果；同时，采用这种结构后，水箱、延时阀均可满足高中低压冲洗要求，提升蹲便器性能。

具体的，引水道13整体上呈水平设置或倾斜设置；所谓水平设置是指引水道13的底面为平面，所谓倾斜设置是指引水道13的底面向便池11内部或外部倾斜。

具体的，在本实施例之中，引水道13自靠近进水口12的一侧到远离进水口12的一侧(便池2前端)，依次包括第一引水段、第二引水段和第三引水段；其中，第一引水段向便池11外侧倾斜设置，第二引水段水平设置，第三引水段向便池内部倾斜设置；且第一引水段的长度＜第二引水段的长度＜第三引水段的长度。通过上述结构的引水道13，可将冲洗水均匀分布到整个便池2的待冲洗面，优化冲洗效果。

具体的，挡板14从冲洗水口12到便池2前端，其高度逐渐减小，采用这种结构，一者可促进冲洗水排出，二者可更加有效的防止溅水。

进一步的，挡板14为单面浆结构，其是在整体成型后通过割孔工艺形成。具体的，将挡板14设置为单面浆空腔结构，成型脱模后，采用特制规具用割坯工具沿印记将空腔部位一圈割开，再将多余部位修刮成光滑面，即得到挡板14。

具体的，在本实施例中，蹲便器为虹吸式蹲便器，其弯管3呈S形。在本实用新型的其他实施例中，蹲便器可为冲落式蹲便器，但不限于此。

具体的，本实施例中，蹲便器为一体常压成型的连体式蹲便器，其采用常压注浆一次注浆成型。在本实用新型的其他实施例中，蹲便器可为分体式蹲便器，其采用高压注浆多次成型后粘接。采用高压分体成型时，可将面板本体单独成型，而其他的部分采用高压成型，然后粘接。

综上，本实用新型的便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，在便池的上方设置了引水道和挡板，挡板环绕便池设置，其的顶端与面板本体连接，底端延伸入便池内，以在便池内壁和挡板之间形成环形冲水孔。这种冲水孔整体贯通，无冲洗死角，可有效避免污垢堆积，避免冲洗后冲水孔长流残余冲洗水，易于清理。同时，采用挡板与引水道复合形成冲水结构，这种结构在成型过程中无需使用模具小件，直接在成型后割孔即可，简化了模具结构，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，本实用新型中的挡板整体延伸进入便池之中，使得由引水道流出的冲洗水被完全导流至便池之中，提升冲洗效果的同时也防止了飞溅。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，包括面板、便池和弯管，其特征在于，所述面板包括面板本体、进水口、引水道和挡板，所述引水道与所述进水口连通，其环绕设置在所述便池的上方；

所述挡板环绕所述便池设置，所述挡板的顶端与所述面板本体连接，所述挡板的底端延伸入所述便池内，以在便池内壁和所述挡板之间形成环形冲水孔。

2.如权利要求1所述的便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，其特征在于，所述冲水孔为所述蹲便器成型后，挡板经割孔工艺形成。

3.如权利要求1所述的便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，其特征在于，所述引水道水平设置或倾斜设置。

4.如权利要求1所述的便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，其特征在于，引水道包括第一引水段、第二引水段和第三引水段；

所述第一引水段向所述便池外侧倾斜设置，所述第二引水段水平设置，所述第三引水段向所述便池内部倾斜设置。

5.如权利要求4所述的便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，其特征在于，所述第一引水段的长度＜所述第二引水段的长度＜所述第三引水段的长度。

6.如权利要求1所述的便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，其特征在于，所述挡板的高度由靠近进水口一侧至远离进水口一侧逐渐减小。

7.如权利要求1所述的便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，其特征在于，所述面板本体上设有防滑部。

8.如权利要求1所述的便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，其特征在于，所述蹲便器采用常压成型工艺或采用高压成型工艺成型。

9.如权利要求1所述的便于高压模成型和便于清洁的蹲便器，其特征在于，所述蹲便器为一体式结构或分体式结构。

Images