JP6059752B2 - バイブロハンマ用防振ゴム取付具およびバイブロハンマ - Google Patents

Description

本発明は、ハンガーの内側面に防振ゴム（弾性体）を取り付けるためのバイブロハンマ用防振ゴム取付具およびバイブロハンマに関する。

バイブロハンマ（振動杭打機と称されることもある。）は、例えば、特許文献１や非特許文献１に記載されている。
非特許文献１に記載のバイブロハンマは油圧式である。このバイブロハンマでは、プルオーバー型のハンガーの中にバイブロハンマ本体が収納される。バイブロハンマ本体の側面とハンガーの内側面との間には円筒形の防振ゴムが装着される。防振ゴムは、バイブロハンマ本体の振動を緩衝し、ハンガーの振動を抑制する。
例えば、土木工事または建築工事で下部工・土留め工事を仮設工として施工する場合、Ｈ形鋼が杭として使用される。非特許文献１に記載のバイブロハンマは、所定の間隔でＨ形鋼を地中に打ち込み、工事終了後にＨ形鋼を引き抜くために使用される。Ｈ形鋼は通常別の工事でも再使用される。
特許文献１には、杭の打込み能力を増大させるとともに起振機の上下振動を緩衝する緩衝装置の緩衝効果を上げるために、バイブロハンマの上部に重錘（足付き積層型カウンターウエート）を装着することが記載されている。足付き積層型カウンターウエートは複数個の分割足付き積層型カウンターウエートに分割されており、個々の分割足付き積層型カウンターウエートは差込ピンによって連結される。

実公平７−６１８７号公報

"ZERO SRシリーズ"、[online]、調和工業株式会社、[平成２７年２月１０日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.chowa.co.jp/seihin/sr.htm＞

非特許文献１に記載のバイブロハンマを組み立てるときには、まずバイブロハンマ本体を定盤等の水平面上に据え付ける。次に、ボルト等を用いてバイブロハンマ本体の側面に所定の数の防振ゴムを取り付ける。そして、防振ゴムが取り付けられたバイブロハンマ本体の上方からハンガーを被せる。ハンガーを被せた後、ボルトとナット等を用いて防振ゴムとハンガーを固定する。
しかし、防振ゴムとハンガーを固定するとき、防振ゴムはハンガーの内部に位置する。防振ゴムに固定された金属プレートの内側にはナットが置かれるが、防振ゴムの取付け孔の位置によっては金属プレートの内側のナットをレンチやスパナ等の工具で固定して取り付け作業を行うことが困難な場合がある。

本発明の目的は、ハンガーの内側面に防振ゴムを取り付ける作業を容易に行うことができるバイブロハンマ用防振ゴム取付具およびそのバイブロハンマ用防振ゴム取付具を用いてハンガーの内側面に防振ゴムが取り付けられるバイブロハンマを提供することである。

上記目的を達成するために、本発明のバイブロハンマ用防振ゴム取付具は、
防振ゴムの金属プレートをハンガーの内側面に取り付けるためのバイブロハンマ用防振ゴム取付具であって、
細長い先端部を有するボルトと、
前記金属プレートに形成された所定の形状の孔よりも横断面の外形が大きいナット上部と、横断面の外形が前記所定の形状の孔と同一の形状であって前記所定の形状の孔よりも小さいナット下部と、前記ナット上部と前記ナット下部とを貫通する螺旋貫通孔であって前記金属プレートが前記ハンガーの内側面に取り付けられるときに前記ボルトの先端部によって係合される螺旋貫通孔とを有する特殊ナットと、
を備えることを特徴とする。

好ましくは、本発明のバイブロハンマ用防振ゴム取付具は、
前記特殊ナットが、多角形の形状であって窪んだ窪み部を中央に有する突起部を前記ナット上部の隣りに備えることを特徴とする。

好ましくは、本発明のバイブロハンマ用防振ゴム取付具は、
前記特殊ナットが、多角形の外形の横断面であって、当該横断面の外形が前記ナット上部の横断面の外形よりも小さい突起部を前記ナット上部の隣りに備えることを特徴とする。

好ましくは、本発明のバイブロハンマ用防振ゴム取付具は、
前記所定の形状が四角形であることを特徴とする。

好ましくは、本発明のバイブロハンマ用防振ゴム取付具は、
前記所定の形状が多角形であることを特徴とする。

また、本発明のバイブロハンマは、
上述したバイブロハンマ用防振ゴム取付具と、
横断面の形状が前記所定の形状と同一であって、当該横断面の大きさが前記所定の形状の孔と略同一であり、前記ナット下部の先端を収納する特殊ナット収納部を有する取付け孔が、前記防振ゴムの取付け位置にあいているハンガーと、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、バイブロハンマにおいてハンガーの内側面に防振ゴムを取り付ける作業を容易に行うことができる。

土留め工事施工時に敷地境界線に沿って地中に打ち込まれるＨ形鋼の一例を示す図である。 バイブロハンマの一例の正面図である。 バイブロハンマの一例の右側面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 防振ゴムの一例を示す図である。図５（Ａ）は、防振ゴムの正面図である。図５（Ｂ）は、防振ゴムの側面図である。 バイブロハンマを組み立てる時に防振ゴムをバイブロハンマ本体に固定する工程の一例を示す図である。図６（Ａ）は、定盤等の水平面上に据え付けられたバイブロハンマ本体の一例を示す。図６（Ｂ）は、ボルトでバイブロハンマ本体に固定された防振ゴムの一例を示す。 バイブロハンマ本体の上方からハンガーを降ろす工程の一例を示す図である。 防振ゴムをハンガーの内側面に固定する工程の一例を示す図である。 ハンガーの一例の右側面図である。 本発明の第１の実施形態に係る３種類の特殊ナットの構造の例を示す図である。図１０（Ａ）は第１の実施形態に係る特殊ナットの側面図である。図１０（Ｂ）は第１の例の特殊ナットの下面図である。図１０（Ｃ）は第２の例の特殊ナットの下面図である。図１０（Ｄ）は第３の例の特殊ナットの下面図である。 防振ゴムの金属プレートの２種類の孔の例を示す図である。図１１（Ａ）は円形の孔の例を示す。図１１（Ｂ）は四角形の孔の例を示す。 本発明の第１の実施形態に係るボルトと特殊ナットを用いて防振ゴムの金属プレートをハンガーに取り付ける例を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るボルトと特殊ナットを用いて防振ゴムの金属プレートをハンガーに取り付ける例を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る第１の特殊ナットの構造の一例を示す図である。図１４（Ａ）は、第１の特殊ナットの上面図である。図１４（Ｂ）は、第１の特殊ナットの正面図である。図１４（Ｃ）は、第１の特殊ナットの下面図である。 本発明の第３の実施形態に係る第２の特殊ナットの構造の一例を示す図である。図１５（Ａ）は、第２の特殊ナットの上面図である。図１５（Ｂ）は、第２の特殊ナットの正面図である。図１５（Ｃ）は、第２の特殊ナットの下面図である。

以下、本発明の実施形態に係るバイブロハンマ用防振ゴム取付具について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、実施形態を説明する全図において、共通の構成要素には同一の符号を付し、繰り返しの説明を省略する。

図１は、土留め工事施工時に敷地境界線３００に沿って地面に打ち込まれるＨ形鋼２００の一例を示す。
Ｈ形鋼２００は、敷地境界線３００に沿って所定の間隔で地中に打ち込まれる。土地を有効利用するためには、Ｈ形鋼２００は可能な限り敷地境界線３００の近くに打ち込まれることが望ましい。このため、バイブロハンマ１００と敷地境界線３００との隙間Ｃ_１とＣ_２を可能な限り狭くしたいという要求がある。そこで、バイブロハンマ１００も薄い形状のものが求められる。

図２と図３は、それぞれバイブロハンマ１００の一例の正面図と右側面図である。図４は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
バイブロハンマ１００は、プルオーバー型のハンガー１１０と、バイブロハンマ本体１３０と、防振ゴム（弾性体）１５０と、足付き積層型カウンターウエート１５６と、吊金具１５７とを有する。
ハンガー１１０は、内部にバイブロハンマ本体１３０を収納する。
バイブロハンマ本体１３０は、振動を生じる振動発生装置である。バイブロハンマ本体１３０の下部には杭掴持部１３１がある。杭掴持部１３１はＨ形鋼や杭を把持した状態で保持する。

防振ゴム（弾性体）１５０は、せん断型緩衝材である。防振ゴム１５０は、バイブロハンマ本体１３０の側面とハンガー１１０の内側面との間に装着される。図５に示すように、防振ゴム１５０は、正方形、円形または小判形等の形状の金属プレート１５１と金属プレート１５２の間にゴム１５３が固定された構造である。ゴム１５３は、例えば天然ゴムでできている。金属プレート１５１と金属プレート１５２の四隅にはそれぞれ孔１５４と孔１５５があいている。防振ゴム１５０がバイブロハンマ本体１３０の振動を吸収するため、ハンガー１１０はほとんど振動しない。
足付き積層型カウンターウエート１５６は、例えば、特許文献１に記載のものと同一である。足付き積層型カウンターウエート１５６は、ハンガー１１０の上に装着される。足付き積層型カウンターウエート１５６とハンガー１１０の質量は下方に作用し、バイブロハンマ１００の杭（Ｈ形鋼）の打込み能力を増大させるとともに、防振ゴム１５０の緩衝効果を上げる。足付き積層型カウンターウエート１５６は、複数個の分割足付き積層型カウンターウエートに分割されており、個々の分割足付き積層型カウンターウエートは差込ピンによって連結される。
バイブロハンマ１００は、クレーン等によって吊金具１５７を介して吊り下げられる。

図６（Ｂ）に示すように、バイブロハンマ本体１３０には、防振ゴム１５０をボルト１６０で固定するために、防振ゴム１５０の取付け位置に雌ねじの切られた螺旋孔１６１が設けられている。バイブロハンマ１００を組み立てる時には、図６（Ａ）に示すように、まず、バイブロハンマ本体１３０を定盤４００等の水平面上に据え付ける。そして、図６（Ｂ）に示すように、防振ゴム１５０の金属プレート１５２の孔１５５とバイブロハンマ本体１３０の螺旋孔１６１との位置を合わせて、ボルト１６０で防振ゴム１５０をバイブロハンマ本体１３０に固定する。
次に、図７に示すように、防振ゴム１５０が取り付けられたバイブロハンマ本体１３０の上方からハンガー１１０を降ろして、バイブロハンマ本体１３０をハンガー１１０の内部に収納する。
なお、ハンガー１１０の側面には上部作業開口１１１と下部作業開口１１３が開いている。通常、上部作業開口１１１と下部作業開口１１３は、それぞれ上部作業蓋１１２と下部作業蓋１１４で閉じられている。

後述するように、ハンガー１１０には、防振ゴム１５０をボルト１６５と特殊ナット１７０で固定するために、防振ゴム１５０の取付け位置に貫通孔があいている。図８に示すように、バイブロハンマ本体１３０をハンガー１１０の内部に収納する時、防振ゴム１５０の金属プレート１５１とハンガー１１０の内側面との間隔（隙間）は、せん断型の防振ゴム１５０のバネ常数に対する影響を考慮すると、限りなく零に近いことが望ましい。その隙間は、通常は３ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ程度である。
最後に、ボルト１６５を上下、左右交互に締め付け、平均に規定トルクで締め付けることにより、ボルト１６５と特殊ナット１７０とで防振ゴム１５０をハンガー１１０の内側面に取り付ける。このとき、図９に示す上部作業開口１１１と下部作業開口１１３より人手でレンチ等の工具を挿入して、防振ゴム１５０の取付け位置においてその工具により特殊ナット１７０を保持する。
このようにして、バイブロハンマ本体１３０は防振ゴム１５０を介して振動可能にハンガー１１０に取り付けられる。

一般的なナットを用いる場合、例えば、図９に示す右上の２つの防振ゴム１５０を固定するとき、ＡグループとＢグループの４本のボルト１６５に対応するナットを防振ゴム１５０の取付け位置に工具で保持することは困難である。

一方、本発明の第１の実施形態では、図１０に示す特殊ナット１７０を用いる。図１０（Ａ）に示すように、特殊ナット１７０はナット上部１７１とナット下部１７２とで構成される。特殊ナット１７０の中心にはナット上部１７１とナット下部１７２とを貫く螺旋貫通孔１７３がある。螺旋貫通孔１７３には雌ネジが切られている。ナット上部１７１の横断面の外形形状は、六角形や四角形等の多角形、または円形である。ナット下部１７２の横断面の外形形状も、六角形や四角形等の多角形、または円形である。
図１０（Ｂ）は、ナット上部１７１Ａとナット下部１７２Ａの横断面の外形形状がそれぞれ六角形と円形である特殊ナット１７０Ａの一例を示す。図１０（Ｃ）は、ナット上部１７１Ａとナット下部１７２Ｂの横断面の外形形状がそれぞれ六角形と四角形である特殊ナット１７０Ｂの一例を示す。図１０（Ｄ）は、ナット上部１７１Ｂとナット下部１７２Ｂの横断面の外形形状がそれぞれ円形と四角形である特殊ナット１７０Ｃの一例を示す。

図１１は、防振ゴム１５０の金属プレート１５１Ａと１５１Ｂの２種類の孔１５４Ａと１５４Ｂの例を示す。孔１５４Ａの形状は円形であり、孔１５４Ｂの形状は四角形である。金属プレート１５１Ａは、例えば図１０（Ｂ）の特殊ナット１７０Ａのように、ナット下部１７２の横断面の外形形状が円形である特殊ナット１７０に使用される。また、金属プレート１５１Ｂは、例えば図１０（Ｃ）や図１０（Ｄ）の特殊ナット１７０Ｂや特殊ナット１７０Ｃのように、ナット下部１７２の横断面の外形形状が四角形である特殊ナット１７０に使用される。

図１２は、本発明の第１の実施形態に係るボルト１６５と特殊ナット１７０を用いて防振ゴム１５０の金属プレート１５１をハンガー１１０に取り付ける例を示す。
ボルト１６５は、六角レンチが挿入される六角穴１６６を有する頭部と、雄ネジが切られた細長い先端部１６７とを備える。ハンガー１１０には、防振ゴム１５０の取付け位置に取付け孔１１５があいている。取付け孔１１５は、ボルト１６５の頭部を収納するボルト頭部収納部１１６を備える。
ボルト１６５の先端部１６７は、取付け孔１１５と特殊ナット１７０の螺旋貫通孔１７３とを係合して金属プレート１５１をハンガー１１０に固定する。特殊ナット１７０と金属プレート１５１の間にはバネ座金１７５が配置される。
図１２に示すように、ナット上部１７１の横断面の外形は、金属プレート１５１の孔１５４よりも大きい。また、ナット下部１７２の横断面の外形は、金属プレート１５１の孔１５４よりも０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ小さい。

第１の実施形態によれば、ボルト１６５と特殊ナット１７０を用いて金属プレート１５１をハンガー１１０に取り付けるとき、ナット下部１７２を孔１５４に挿入することができ、これにより容易に芯出しすることができる。このため、図９のＡグループとＢグループの４本のボルト１６５を締め付けるときでも、特殊ナット１７０を防振ゴム１５０の取付け位置に工具で容易に保持することができる。

また、横断面の形状が四角形であるナット下部１７２Ｂの場合には、ナット下部１７２Ｂが四角形の形状の孔１５４Ｂに挿入されると、ボルト１６５を回す際に工具で固定しなくても特殊ナット１７０は回転しない。従って、ボルト１６５を特殊ナット１７０の螺旋貫通孔１７３に挿入するとき、特殊ナット１７０が外れないようにナット上部１７１を何らかの道具または手で軽く抑えるのみでよい。更に、この場合、ナット上部１７１の外形形状は制限されず、例えば、特殊ナット１７０Ｃのように円形であってもよい。
なお、ナット下部１７２の横断面の外形形状およびそれに対応する金属プレート１５１の孔１５４の形状は、四角形に限らず、六角形等の多角形でも同様の効果が得られる。

図１３は、本発明の第２の実施形態に係るボルト１６５と特殊ナット１８０を用いて防振ゴム１５０の金属プレート１５１をハンガー１１０Ａに取り付ける例を示す。
第２の実施形態は、ハンガー１１０Ａにおける防振ゴム１５０の取付け位置にあいている取付け孔１１５Ａが、特殊ナット収納部１１７を有する点が第１の実施形態と異なる。
特殊ナット１８０は、第１の実施形態に係る特殊ナット１７０と同様に、ナット上部１８１とナット下部１８２とで構成される。また、特殊ナット１８０の中心にはナット上部１８１とナット下部１８２とを貫く螺旋貫通孔１８３がある。ただし、ナット下部１８２は、第１の実施形態に係るナット下部１７２よりも長い。
特殊ナット収納部１１７の横断面の形状は、金属プレート１５１にあいている孔１５４と同一である。また、特殊ナット収納部１１７の横断面の大きさは金属プレート１５１にあいている孔１５４と略同一である。すなわち、特殊ナット収納部１１７の横断面は、ナット下部１８２の外形よりも０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ大きい。特殊ナット収納部１１７はナット下部１８２の先端を収納する。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、ボルト１６５と特殊ナット１８０を用いて金属プレート１５１をハンガー１１０Ａに取り付けるとき、ナット下部１８２を孔１５４に挿入することができる。そして、更にナット下部１８２の先端を特殊ナット収納部１１７に挿入することができる。このため、容易に芯出しすることができる。

また、第１の実施形態と同様に、ナット下部１８２の横断面の外形形状が四角形である場合には、ナット下部１８２が四角形の形状の孔１５４と特殊ナット収納部１１７に挿入されると、ボルト１６５を回す際に工具で固定しなくても特殊ナット１８０は回転しない。このように、第２の実施形態によれば、孔１５４と特殊ナット収納部１１７の両方で特殊ナット１８０の回転を妨げることができる。
なお、この場合、ナット上部１８１の外形形状は制限されず、例えば、円形であってもよい。また、ナット下部１８２の横断面の外形形状およびそれに対応する孔１５４と特殊ナット収納部１１７の横断面の形状は、四角形に限らず、六角形等の多角形でも同様の効果が得られる。

図１４は、本発明の第３の実施形態に係る第１の特殊ナット１９０Ａの構造の一例を示す。図１４（Ａ）は、特殊ナット１９０Ａの上面図である。図１４（Ｂ）は、特殊ナット１９０Ａの正面図である。図１４（Ｃ）は、特殊ナット１９０Ａの下面図である。
特殊ナット１９０Ａがナット上部１９２Ａとナット下部１９３Ａとを有する点は、第１の実施形態に係る特殊ナット１７０および第２の実施形態に係る特殊ナット１８０と同様である。特殊ナット１９０Ａは、ナット上部１９２Ａの隣に突起部１９１Ａを有する点が特殊ナット１７０および特殊ナット１８０と異なる。
ナット上部１９２Ａの横断面の外形形状は、例えば円形である。ただし、ナット上部１９２Ａの横断面の外形形状は四角形や六角形等の多角形であってもよい。ナット上部１９２Ａは、金属プレート１５１をハンガー１１０やハンガー１１０Ａに固定するために必要な最小の外形を有する。ナット下部１９３Ａの横断面の外形形状は、例えば円形である。
特殊ナット１９０Ａの中心にはナット上部１９２Ａとナット下部１９３Ａとを貫く螺旋貫通孔１９４Ａがある。螺旋貫通孔１９４Ａには雌ネジが切られている。

突起部１９１Ａの横断面の外形形状は、例えば円形である。ただし、突起部１９１Ａの横断面の外形形状は四角形や六角形等の多角形であってもよい。突起部１９１Ａの中央には、例えば六角形の形状であって窪んだ窪み部１９５がある。ボルト１６５と特殊ナット１９０Ａを用いて金属プレート１５１をハンガー１１０やハンガー１１０Ａに取り付けるとき、窪み部１９５に六角レンチ等の小さな工具を挿入することにより、ボルト１６５を回しても特殊ナット１９０Ａが回転しないようにすることができる。
なお、窪み部１９５を四角形等他の多角形の形状とし、同様の形状の小さな工具を窪み部１９５に挿入することとしてもよい。また、図１４では、突起部１９１Ａの横断面の外形は、ナット上部１９２Ａの横断面の外形と同一の大きさであるが、ナット上部１９２Ａの横断面の外形より小さくてもよいし、大きくてもよい。

図１５は、本発明の第３の実施形態に係る第２の特殊ナット１９０Ｂの構造の一例を示す。図１５（Ａ）は、特殊ナット１９０Ｂの上面図である。図１５（Ｂ）は、特殊ナット１９０Ｂの正面図である。図１５（Ｃ）は、特殊ナット１９０Ｂの下面図である。
特殊ナット１９０Ｂは、特殊ナット１９０Ａと同様に、突起部１９１Ｂとナット上部１９２Ｂとナット下部１９３Ｂとを有する。
突起部１９１Ｂの横断面の外形形状が四角形または六角形等の多角形である点、突起部１９１Ｂの横断面の外形がナット上部１９２Ｂの横断面の外形より小さい点、突起部１９１Ｂの中央部に窪み部が無い点、ナット下部１９３Ｂの横断面の外形形状が四角形または六角形等の多角形である点が第１の特殊ナット１９０Ａと異なる。
ナット上部１９２Ｂの横断面の外形形状は、例えば円形である。ただし、ナット上部１９２Ｂの横断面の外形形状は四角形や六角形等の多角形であってもよい。ナット上部１９２Ｂは、金属プレート１５１をハンガー１１０やハンガー１１０Ａに固定するために必要な最小の外形を有する。
特殊ナット１９０Ｂの中心には突起部１９１Ｂとナット上部１９２Ｂとナット下部１９３Ｂとを貫く螺旋貫通孔１９４Ｂがある。螺旋貫通孔１９４Ｂには雌ネジが切られている。

ボルト１６５と特殊ナット１９０Ｂを用いて金属プレート１５１をハンガー１１０やハンガー１１０Ａに取り付けるとき、図１２または図１３に示すように、ナット下部１９３Ｂは孔１５４または孔１５４と特殊ナット収納部１１７の両方に挿入される。ボルト１６５を回すとき、ナット下部１９３Ｂの回転は孔１５４または孔１５４と特殊ナット収納部１１７の両方によって妨げられるが、ボルト１６５を過度の力で回すと、孔１５４または孔１５４と特殊ナット収納部１１７の形状が壊れるおそれがある。このとき、突起部１９１Ｂを小さなスパナ等によって押さえることにより、特殊ナット１９０Ｂの回転を突起部１９１Ｂとナット下部１９３Ｂの両方で妨げることができる。このため、孔１５４または孔１５４と特殊ナット収納部１１７の形状の破壊を防止することができる。
以上説明したように、第３の実施形態に係る特殊ナットによれば、金属プレート１５１をハンガー１１０やハンガー１１０Ａに取り付けるとき、六角レンチや小さなスパナ等の小さな工具によって特殊ナットの回転を妨げることができる。このため、図９のＡグループとＢグループの４本のボルト１６５の締めつけのような、狭い場所での取付け作業を容易に行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、設計上の都合やその他の要因によって必要となる様々な修正や組み合わせは、請求項に記載されている発明や発明の実施形態に記載されている具体例に対応する発明の範囲に含まれる。

１００…バイブロハンマ、１１０、１１０Ａ…ハンガー、１１１…上部作業開口、１１２…上部作業蓋、１１３…下部作業開口、１１４…下部作業蓋、１１５…ハンガー１１０の取付け孔、１１５Ａ…ハンガー１１０Ａの取付け孔、１１６…ボルト頭部収納部、１１７…特殊ナット収納部、１３０…バイブロハンマ本体、１３１…杭掴持部、１５０…防振ゴム（弾性体）、１５１、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５２…金属プレート、１５３…ゴム、１５４、１５４Ａ、１５４Ｂ…金属プレート１５１の孔、１５５…金属プレート１５２の孔、１５６…足付き積層型カウンターウエート、１５７…吊金具、１６０…ボルト、１６１…バイブロハンマ本体１３０の螺旋孔、１６５…ボルト、１６６…ボルト１６５の頭部の六角穴、１６７…ボルト１６５の先端部、１７０、１７０Ａ、１７０Ｂ、１７０Ｃ…特殊ナット、１７１、１７１Ａ、１７１Ｂ…ナット上部、１７２、１７２Ａ、１７２Ｂ…ナット下部、１７３…特殊ナット１７０の螺旋貫通孔、１７５…バネ座金、１８０…特殊ナット、１８１…ナット上部、１８２…ナット下部、１８３…特殊ナット１８０の螺旋貫通孔、１９０Ａ…特殊ナット、１９１Ａ…突起部、１９２Ａ…ナット上部、１９３Ａ…ナット下部、１９４Ａ…特殊ナット１９０Ａの螺旋貫通孔、１９０Ｂ…特殊ナット、１９１Ｂ…突起部、１９２Ｂ…ナット上部、１９３Ｂ…ナット下部、１９４Ｂ…特殊ナット１９０Ｂの螺旋貫通孔、１９５…窪み部、２００…Ｈ形鋼、３００…敷地境界線、４００…定盤

Claims (6)

1. 防振ゴムの金属プレートをハンガーの内側面に取り付けるためのバイブロハンマ用防振ゴム取付具であって、
   細長い先端部を有するボルトと、
   前記金属プレートに形成された所定の形状の孔よりも横断面の外形が大きいナット上部と、横断面の外形が前記所定の形状の孔と同一の形状であって前記所定の形状の孔よりも小さいナット下部と、前記ナット上部と前記ナット下部とを貫通する螺旋貫通孔であって前記金属プレートが前記ハンガーの内側面に取り付けられるときに前記ボルトの先端部によって係合される螺旋貫通孔とを有する特殊ナットと、
   を備えることを特徴とするバイブロハンマ用防振ゴム取付具。
2. 前記特殊ナットが、多角形の形状であって窪んだ窪み部を中央に有する突起部を前記ナット上部の隣りに備えることを特徴とする請求項１に記載のバイブロハンマ用防振ゴム取付具。
3. 前記特殊ナットが、多角形の外形の横断面であって、当該横断面の外形が前記ナット上部の横断面の外形よりも小さい突起部を前記ナット上部の隣りに備えることを特徴とする請求項１に記載のバイブロハンマ用防振ゴム取付具。
4. 前記所定の形状が四角形であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のバイブロハンマ用防振ゴム取付具。
5. 前記所定の形状が多角形であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のバイブロハンマ用防振ゴム取付具。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載のバイブロハンマ用防振ゴム取付具と、
   横断面の形状が前記所定の形状と同一であって、当該横断面の大きさが前記所定の形状の孔と略同一であり、前記ナット下部の先端を収納する特殊ナット収納部を有する取付け孔が、前記防振ゴムの取付け位置にあいているハンガーと、
   を備えることを特徴とするバイブロハンマ。
   

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