JP6059054B2 - Ｏｈｃ型内燃機関の可変動弁装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＯＨＣ型内燃機関における可変動弁装置に関する。

カムシャフト等の動弁機構をシリンダヘッドの上に構成したＯＨＣ型内燃機関において、カムシャフトの回転を機関弁の弁開閉動に伝達するロッカアームを隣接して設け、隣接した両ロッカアーム内を移動する連結ピンが、両ロッカアームを一体に揺動可能に連結する連結位置と互いに独立して揺動可能とする連結解除位置との間を移動可能に設けられてバルブタイミングを変えることができる可変動弁装置が既に知られている。

連結ピンを移動するのにソレノイドを押圧力発生源として用い、ソレノイドの作動部がシリンダヘッドに摺動自在に支持された伝動ロッド（押圧力伝達部材）を介して連結ピンを移動させる可変動弁装置について、同じ出願人の先願に係る例がある（特許文献１参照）。

特開２０１２−７７７４１号公報

特許文献１に開示された可変動弁装置は、ロッカアーム内を移動する連結ピンが、ロッカアームのカムシャフト側の端部のカムロブに接するローラとロッカアームシャフトとの間にあってロッカアームシャフトより上方（シリンダ軸線方向でヘッドカバー側）に膨出した位置に配置されており、この連結ピンに作用する伝動ロッドも、ロッカアームシャフトより上方のシリンダヘッドとヘッドカバーとの合わせ面位置であって、シリンダヘッドの上端面の上方へ膨出した膨出部に配置されている。

このように連結ピンを配置するためにロッカアームが上方に膨出した部分を有することで、ロッカアーム自体がシリンダ軸線方向でヘッドカバー側に大型化し易く、また伝動ロッドを配置するためにシリンダヘッドの上端面の上方へ膨出した膨出部を有することもあり、これらに伴いシリンダヘッドおよびヘッドカバーも大型化する。

さらに、押圧力伝達部材である伝動ロッドがロッカアームシャフトより上方のシリンダヘッドとヘッドカバーとの合わせ面位置にあるので、押圧力発生源であるソレノイドもシリンダ軸線方向でヘッドカバー側に設けられることになり、益々シリンダヘッドおよびヘッドカバーがシリンダ軸線方向に大型化する可能性がある。

本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、連結ピンおよび押圧力伝達部材を可及的にシリンダ軸線方向でクランクケース側に配置して、シリンダヘッドおよびヘッドカバーの大型化を回避することができるＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置を供する点にある。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、
クランクケース(31)にシリンダブロック(32)とシリンダヘッド(33)が順次重ねられシリンダ軸線方向に貫通する複数本のスタッドボルト(180)により締結され、前記シリンダヘッド(33)の内部に機関弁(61,62)に連動する複数のロッカアーム(57,58)が、相互に隣接してロッカアームシャフト(55)に揺動自在に軸支されて配列され、前記シリンダヘッド(33)の上にヘッドカバー(34)が被せられて構成されるＯＨＣ型内燃機関にあって、
隣接する前記ロッカアーム(57,58)内に前記ロッカアームシャフト(55)の軸方向に移動自在に嵌合する連結ピン(71)が、隣接する前記ロッカアーム(57,58)を一体に揺動可能に連結する連結位置と互いに独立して揺動可能とする連結解除位置との間を移動可能に設けられ、
前記シリンダヘッド(33)の外部に配置される押圧力発生源(75)の押圧力を前記連結ピン(71)の移動に伝達する押圧力伝達部材(74,76)が設けられたＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置において、
前記シリンダ軸線方向から視たときに、前記ロッカアーム(57,58)は、前記機関弁(61,62)に延出する弁側アーム部(57v,58v)と、前記ロッカアームシャフト(55)の軸線(Cr)を基準として、前記弁側アーム部(57v,58v)とは反対側に延出してカムシャフト(54)側へ向かうカム側アーム部(57c,58c)を備え、
前記連結ピン(71)は、前記ロッカアーム(57,58)の前記ロッカアームシャフト(55)が挿通されるロッカアームシャフト挿通孔(57h,58h)と前記機関弁(61,62)に作用する作用側端部(57vv,58vv)との間に配置され、
前記シリンダヘッド(33)には、前記スタッドボルト(180)が貫通する複数のスタッドボルト締結孔(115,116,125,126)と前記ロッカアームシャフト(55)を支持するロッカアームシャフト支持孔(112h,122h)とが形成されるとともに、前記押圧力伝達部材(74,76)が摺動自在に挿通される押圧力伝達部材摺動孔(102)が、前記シリンダ軸線方向から視たときは、前記ロッカアームシャフト支持孔(122h)に最も近い前記スタッドボルト締結孔(125)と前記ロッカアームシャフト支持孔(122h)との間の位置に形成され、かつ前記ロッカアームシャフト(55)の軸方向から視たときは、前記押圧力伝達部材摺動孔(102)と前記ロッカアームシャフト支持孔(122h)の位置がシリンダ軸線(Cc)に沿う方向で重なるように形成されることを特徴とするＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置において、
前記ロッカアーム(57,58)の作用側端部(57vv,58vv)には前記機関弁(61,62)に対する当接位置を調整する調整ネジ(57t,58t)が螺合され、
前記連結ピン(71)の軸線(Cp)は、前記ロッカアームシャフト(55)の軸方向から視たときに、シリンダ軸線(Cc)に沿う方向で前記調整ネジ(57t,58t)の頭部側端部(57tt,58tt)と前記ロッカアームシャフト挿通孔(57h,58h)の軸線(Cr)との間に配置されることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置において、
前記連結ピン(71)および前記押圧力伝達部材(74,76)は、前記シリンダヘッド(33)と前記ヘッドカバー(34)の合わせ面(100t)より前記クランクケース(31)側に設けられることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置において、
前記押圧力伝達部材(74,76)は、前記スタッドボルト(180)に近接することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置において、
前記押圧力伝達部材(74,76)の軸線(Cd)は、前記連結ピン(71)の軸線(Cp)よりも前記クランクケース(31)側に位置することを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置において、
前記押圧力伝達部材(74,76)の軸線(Cd)は、前記連結ピン(71)の軸線(Cp)よりも前記ロッカアームシャフト(55)側に位置することを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項５または請求項６記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置において、
前記押圧力発生源(75)は、前記シリンダヘッド(33)のみに固着されることを特徴とする。
請求項８記載の発明は、請求項１記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置において、
前記ロッカアームシャフト(55)の軸方向から視たときに、前記スタッドボルト(180)の頂部よりもクランクケース(31)側に前記押圧力伝達部材摺動孔(102)が形成されることを特徴とする。
請求項９記載の発明は、請求項８記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置において、
前記ロッカアームシャフト(55)の軸方向から視たときに、前記シリンダヘッド(33)と前記ヘッドカバー(34)の合わせ面(100t)よりもヘッドカバー(34)側に前記スタッドボルト(180)の頂部が設けられ、クランクケース(31)側に前記押圧力伝達部材摺動孔(102)が形成されることを特徴とする。

請求項１記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置によれば、連結ピン(71)が、ロッカアーム(57,58)のロッカアームシャフト挿通孔(57h,58h)と機関弁(61,62)に作用する作用側端部(57vv,58vv)との間に配置されるので、連結ピン(71)はロッカアームシャフト(55)よりヘッドカバー(34)側に大きく膨出した位置ではなく、よりクランクケース(31)側にあってシリンダ軸線方向でロッカアームシャフト(55)に近づく位置に設けることができ、ロッカアーム(57,58)自体をヘッドカバー(34)側に膨出して大型化する必要がなく、ひいてはシリンダヘッド(33)およびヘッドカバー(34)の大型化を避けることができる。

さらに、シリンダヘッド(33)にはスタッドボルト締結孔(125)とロッカアームシャフト支持孔(122h)との間であってシリンダ軸線方向でロッカアームシャフト支持孔(122h)と重なる位置に押圧力伝達部材摺動孔(102)が形成されるので、押圧力伝達部材(74,76)をスタッドボルト締結孔(125)とロッカアームシャフト支持孔(122h)との間を利用してコンパクトに配置することができ、また、押圧力伝達部材(74,76)はシリンダ軸線方向でロッカアームシャフト(55)と重なる位置に設けられることになので、シリンダヘッド(33)をシリンダ軸線方向で小型化することができ、益々シリンダヘッド(33)およびヘッドカバー(34)の大型化を回避することができる。
特にスペースの確保が難しい鞍乗型車両に搭載されるＯＨＣ型内燃機関としてはシリンダヘッド周りの大型化を回避した本発明のＯＨＣ型内燃機関は好適である。

請求項２記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置によれば、ロッカアーム(57,58)の作用側端部(57vv,58vv)には機関弁(61,62)に対する当接する位置を調整する調整ネジ(57t,58t)が螺合され、連結ピン(71)の軸線(Cp)が、シリンダ軸線方向で調整ネジ(57t,58t)の頭部側端部(57tt,58tt)とロッカアームシャフト挿通孔(57h,58h)の軸線(Cr)との間に配置されるので、ロッカアームシャフト(55)と連結ピン(71)と調整ネジ(57t,58t)を略直線上に並べることができ、ロッカアーム(57,58)のロッカアームシャフト挿通孔(57h,58h)から機関弁(61,62)に作用する作用側端部(57vv,58vv)までの弁側アーム部(57v,58v)を略直線状の形状で形成することができるため、ロッカアーム(57,58)をスペース効率良く小型化できる。

さらに、ロッカアーム(57,58)における連結ピン(71)が移動自在に嵌合される部位は、連結ピン(71)を嵌合支持する分、厚肉に形成されるため、ロッカアームシャフト挿通孔(57h,58h)から機関弁(61,62)に作用する作用側端部(57vv,58vv)にかけての弁側アーム部(57v,58v)の剛性を高めることができる。

請求項３記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置によれば、連結ピン(71)および押圧力伝達部材(74,76)は、シリンダヘッド(33)とヘッドカバー(34)の合わせ面(100t)よりクランクケース(31)側に設けられるので、ロッカアームシャフト(55)と連結ピン(71)と調整ネジ(57t,58t)が直線上に並ぶとき、調整ネジ(57t,58t)がシリンダヘッド(33)とヘッドカバー(34)の合わせ面(100t)の近傍に位置して調整ネジ(57t,58t)の調整作業が行い易い。
特に、調整ネジ(57t,58t)の頭部側端部(57tt,58tt)よりもクランクケース(31)側に連結ピン(71)や押圧力伝達部材(74,76)が位置するので、一層調整ネジ(57t,58t)による調整作業が行い易い。

請求項４記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置によれば、押圧力伝達部材(74,76)はスタッドボルト(180)に近接するので、シリンダヘッド(33)のスタッドボルト締結孔(125)と押圧力伝達部材摺動孔(102)をロッカアームシャフト支持孔(122h)に可及的に近づけてシリンダヘッド(33)の小型化を図ることができる。

請求項５記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置によれば、押圧力伝達部材(74,76)の軸線(Cd)は、連結ピン(71)の軸線(Cp)よりもクランクケース(31)側に位置するので、押圧力伝達部材(74,76)を押圧する押圧力発生源(75)をクランクケース(31)側に近づけて配置することができ、シリンダ軸線方向において押圧力発生源(75)のヘッドカバー(34)側への膨出量を低減することができる。

請求項６記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置によれば、押圧力伝達部材(74,76)の軸線(Cd)は、連結ピン(71)の軸線(Cp)よりもロッカアームシャフト(55)側に位置するので、押圧力伝達部材(74,76)がスタッドボルト(180)との干渉を避けながら、連結ピン(71)を効率良く押圧する構成とすることができる。

請求項７記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置によれば、押圧力発生源(75)は、シリンダヘッド(33)のみに固着されるので、シリンダヘッド(33)とヘッドカバー(34)との合わせ面形状を簡素化することができ、かつヘッドカバー(34)側に押圧力発生源(75)を固定する必要もなくなるので、ヘッドカバー(34)の簡素化も可能となる。

本発明の一実施の形態に係るスクータ型自動二輪車の全体側面図である。 図１のII矢視図である。 パワーユニットの全体左側面図である。 同パワーユニットの内燃機関の一部省略した右側面図である。 同内燃機関の断面図（図３のＶ−Ｖ線断面図）である。 シリンダヘッドおよびその周辺の鉛直断面図である。 ヘッドカバーを外しシリンダヘッドおよび動弁機構をヘッドカバー側からシリンダ軸線方向視した図である。 図６および図７のVIII-VIII線断面図である。 図６および図７のIX-IX線断面図である。 電磁ソレノイドの非作動時におけるシリンダヘッドおよび可変動弁装置の要部断面図（図６のX-X線断面図）である。 電磁ソレノイドの作動時における同要部断面図である。 別例の電磁ソレノイドが非作動時におけるシリンダヘッドおよび可変動弁装置の要部断面図である。 シリンダヘッドの上面図である。 同シリンダヘッド単品の左側面図（図１３のXIV矢視図）である。 同シリンダヘッド単品の右側面図（図１３のXV矢視図）である。 図１３のXIII-XIII線断面図である。 図１４のXVII-XVII線断面図である。 図１３および図１７のXVIII-XVIII線断面図である。

以下、本発明に係る一実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１は、本発明を適用した一実施の形態に係る鞍乗型車両であるスクータ型自動二輪車１の側面図である。
本明細書中において、自動二輪車１の車両を基準に前後左右を決めることとする。

車体前部１ｆと車体後部１ｒとが、低いフロア部１ｃを介して連結されており、車体の骨格をなす車体フレームは、車体前部１ｆのヘッドパイプ２からダウンチューブ３が下方へ延出し、同ダウンチューブ３の下端で左右に分岐した一対のフロアパイプ４，４が水平に屈曲してフロア部１ｃの下方を後方へ延び、フロア部１ｃの後部で斜め上方に屈曲して立ち上がって後方に延び、そのフロアパイプ４，４の各後端にそれぞれ前部を支持された左右一対のメインパイプ５，５が後方に斜め上方に延びて、その後端どうしを連結している。

そして、フロアパイプ４，４の斜め上方に立ち上がった各後部に、両端を固着されて前方に向けてコ字状に屈曲された連結パイプ６が突設されている。
メインパイプ５，５の先端は、連結パイプ６の左右側部にそれぞれ固着されることで、メインパイプ５，５とフロアパイプ４，４と連結パイプ６が相互に連結されて強固に組付けられている（図２参照）。

メインパイプ５，５により収容ボックス８と燃料タンク９が前後に支持され、その上方にシート１０が配置されている。
車体前部１ｆにおいては、ヘッドパイプ２に軸支されて上方にハンドル11が設けられ、下方にフロントフォーク12が延びてその下端に前輪13が軸支されている。
フロアパイプ４，４の後方立ち上がり部にはブラケット７，７が下方に突設され、同ブラケット７，７にリンク部材16を介してパワーユニット20が揺動可能に連結支持されている。

パワーユニット20は、その前部が単気筒４ストロークの水冷式ＯＨＣ型の内燃機関30であり、シリンダのシリンダ軸線を略水平に近い状態にまで大きく前傾した姿勢にあって、そのクランクケース31の下端から前方に突出したハンガーブラケット18の端部が前記リンク部材16にピボット軸19を介して連結されている。

パワーユニット20は該内燃機関30から後方にかけてベルト式無段変速機21が構成され、その後部に設けられた減速機構22の出力軸である後車軸14ａに後輪14が設けられている。
この減速機構22のあるパワーユニット20の後部に立設されたブラケット20ｂと前記メインパイプ５の後部に突設されたブラケット５ｂとの間にリヤクッション15が介装されている。

パワーユニット20の側面図である図３を参照して、内燃機関30はクランクケース31から略前方にシリンダブロック32，シリンダヘッド33，ヘッドカバー34が順次重ねられて大きく前傾しており、パワーユニット20の上部では、内燃機関30の大きく前傾したシリンダヘッド33の上部から吸気管23が延出して後方に湾曲し、同吸気管23に接続されたスロットルボディ25がシリンダブロック32の上方に位置し、同スロットルボディ25に連結管26を介して連結されるエアクリーナ27がベルト式無段変速機21の上方に配設されている。

なお、吸気管23には吸気ポートに向けて燃料を噴射するインジェクタ24が装着されている。
一方、シリンダヘッド33の下部から下方に延出した排気管28は、後方へ屈曲し右側に偏って後方に延びて後輪21の右側のマフラ（図示せず）に接続される。

車体前部１ｆは、フロントカバー29ａとレッグシールド29ｂにより前後から覆われ、フロントロアカバー29ｃにより下部を前方から左右側方にかけて覆われ、フロア部１ｃはサイドカバー29ｄにより覆われ、また車体後部１ｒは左右側方からボデイカバー29ｅによって覆われる。

図５はパワーユニット20の前半の内燃機関30の断面図（図３のＶ−Ｖ線断面図）である。
内燃機関30は、シリンダブロック32のシリンダライナ38内を往復動するピストン36とクランク軸35のクランクピン35ａとをコネクティングロッド37が連結している。
クランクケース31は、左右割りの左クランクケース31Ｌと右クランクケース31Ｒとを合体して構成されるもので、右クランクケース31Ｒは、クランクケース部の半体をなし、左クランクケース31Ｌは、前部がクランクケース部の半体をなすとともに、後方に膨出して前後に長尺のベルト式無段変速機21を収容する伝動ケースを兼ねる。
この左クランクケース（伝動ケース）31Ｌの前後長尺の左側開放面は、伝動ケースカバー40により覆われ、内部にベルト式無段変速機21が収納される。

左クランクケース31Ｌの前部と右クランクケース31Ｒとの合体によるクランクケース内には、クランク軸35が左右の主ベアリング39，39に回転自在に支持されて、左右水平方向に延びた延出部のうち左延出部には、ベルト式無段変速機21の遠心ウエイト41と駆動プーリ42ａが設けられる。
図２を参照して、ベルト式無段変速機21は、駆動プーリ42ａと減速機構22の入力軸22ａに設けられる被動プーリ42ｂとにＶベルト42ｃが掛け渡されて動力が伝達されるもので、変速比は機関回転数に応じて移動する遠心ウエイト41により駆動プーリ42ａにおけるＶベルト42ｃの巻掛け径が変化し、同時に被動プーリ42ｂにおける巻掛け径が変化することにより自動的に変更され、無段変速する。

クランク軸35の右延出部には、カムチェーン駆動スプロケット43等が嵌着され、右端部にはＡＣジェネレータ44が設けられる。
ＡＣジェネレータ44のアウタロータ44ｒの右側面には複数のラジエタファン45が形成されている。
ラジエタファン45の外周は、シュラウド46により概ね囲繞され、ラジエタファン78の右方にはラジエタ47が近接してシュラウド46に支持されて設けられ、ラジエタ47はルーバ付きのラジエタカバー48で覆われている。

本内燃機関30は、ＳＯＨＣ型式の４バルブシステムを採用しており、クランクケース31にシリンダブロック32とシリンダヘッド33がシリンダ軸線（シリンダボアの中心軸）Ｃｃ方向に貫通する４本のスタッドボルト180により締結され、そのシリンダヘッド33内に動弁機構50が設けられている（図５，図６参照）。

なお、同動弁機構50を覆うように、シリンダヘッド33の合わせ面100ｔに弾性シール部材185を介してヘッドカバー34が重ねられて被せられる。
ヘッドカバー34内の動弁機構50に動力伝達を行うカムチェーン51がカムシャフト54とクランク軸35との間に架設されており、そのためのカムチェーン室52が、右クランクケース31Ｒ，シリンダブロック32，シリンダヘッド33に連通して設けられている（図５参照）。

すなわち左右水平方向に指向したカムシャフト54の右端に嵌着された被動カムチェーンスプロケット53と、クランク軸35に嵌着された前記駆動カムチェーンスプロケット43ａとの間にカムチェーン51がカムチェーン室52内を通って架渡されている。
一方、シリンダヘッド33においてカムチェーン室52と反対側（左側）から燃焼室33ａに向かって点火プラグ49が嵌挿されている（図２，図５参照）。

図６および図１０を参照して、大きく前傾したシリンダヘッド33のピストン36の頂面が臨む燃焼室90から上方に左右２本の第１，第２吸気ポート91，92が延出し、第１，第２吸気ポート91，92は途中合体して１本の上流側吸気ポート93として延出しており、上流側吸気ポート93は前記吸気管23に連結される。
他方、燃焼室90から下方には左右２本の第１，第２排気ポート95，96が延出し、第１，第２排気ポート95，96は途中合体して１本の下流側排気ポート97として延出しており、下流側排気ポート97は前記排気管28に連結される。

シリンダヘッド33における第１，第２吸気ポート91，92の各湾曲外壁部に一体に円筒状の弁ガイド61ｇ，62ｇが嵌着され、各弁ガイド61ｇ，62ｇにそれぞれ摺動可能に支持された第１吸気弁61と第２吸気弁62が、第１，第２吸気ポート91，92の燃焼室90に臨む各開口を開閉する。

また、シリンダヘッド33における第１，第２排気ポート95，96の各湾曲外壁部に一体に嵌着された弁ガイド63ｇ，64ｇに摺動可能に支持された第１排気弁63と第２排気弁64が、第１，第２排気ポート95，96の燃焼室90に臨む開口を開閉する。
第１，第２吸気弁61，62および第１，第２排気弁63，64は、いずれも燃焼室90に臨む各開口を閉じるように、弁ばね61ｓ，62ｓ，63ｓ，64ｓにより上方に付勢されている（図６参照）。

動弁機構50は、シリンダ軸線Ｃが水平に近い状態にまで大きく前傾しているので、第１，第２吸気ポート91，92の燃焼室90への開口を開閉する第１，第２吸気弁61，62がカムシャフト54の上方に配設され、第１，第２排気ポート95，96の燃焼室90への開口を開閉する第１，第２排気弁63，64がカムシャフト54の下方に配設される。

図６に示すように、カムシャフト54の前方の斜め上下位置に、それぞれ吸気ロッカアームシャフト55と排気ロッカアームシャフト56が配置される。
図６および図７を参照して、上側の吸気ロッカアームシャフト55には、第１吸気ロッカアーム57と第２吸気側ロッカアーム58が互いに左右に隣接して揺動自在に軸支され、下側の排気ロッカアームシャフト56には、排気ロッカアーム59が揺動自在に軸支される。

第１吸気ロッカアーム57は、軸支部57ａから下方に延びたカム側アーム部57ｃの下端に軸支されたローラ57ｒがカムシャフト54の第１吸気カムロブ54ｉに転がり接触し、軸支部57ａから上方に延びた弁側アーム部57ｖの上端部である作用端部57vvに螺着された調整ネジ57ｔが弁ばね61ｓにより上方に付勢された第１吸気弁61のバルブステムの上端に接する。
第２吸気ロッカアーム58は、軸支部58ａの左側に偏った部分から第１吸気ロッカアーム57に沿って下方に延びたカム側アーム部58ｃの下部に形成されたスリッパ58ｓがカムシャフト54の第２吸気カムロブ54iiに滑り接触し、軸支部58ａから上方に延びた弁側アーム部58ｖの上端部である作用端部58vvに螺着された調整ネジ58ｔが弁ばね62ｓにより上方に付勢された第２吸気弁62のバルブステムの上端に接する。

下側の排気ロッカアームシャフト56に揺動自在に軸支された排気ロッカアーム59は、第１吸気ロッカアーム57と第２吸気ロッカアーム58の下方に位置する円筒状の軸支部59ａの右側に偏った部分から上方に延びたカム側アーム部59ｃの上端に軸支されたローラ59ｒがカムシャフト54の排気カムロブ54ｅに転がり接触し、軸支部59ａの左右両側からそれぞれ下方に延びた弁側アーム部59ｃ，59ccの各下端に螺着された調整ネジ59ｔ，59ttが弁ばね63ｓ，64ｓにより上方に付勢された第１，第２排気弁63，64のバルブステムの上端に接する。

図８を参照して、カムシャフト54の第１吸気カムロブ54ｉは、カムシャフト54の所定の回転角度でカム山が第１吸気ロッカアーム57のローラ57ｒを前方に移動して第１吸気ロッカアーム57を揺動することで、他端の調整ネジ57ｔが第１吸気弁61を弁ばね61ｓに抗して押し、第１吸気ポート91の燃焼室90に臨む開口を所定のタイミングで開く。
同様に、排気カムロブ54ｅは、カムシャフト54の所定の回転角度でカム山が排気ロッカアーム59のローラ59ｒを前方に移動して排気ロッカアーム59を揺動することで、他端のタペットねじ59ｔ，59ttが排気弁63，64を弁ばね63ｓ，64ｓに抗して押し、第１，第２排気ポート95，96の燃焼室90に臨む開口を所定のタイミングで開く。

しかし、第２吸気カムロブ54iiは、外周面が略円周面をなして、第２吸気ロッカアーム58の一端のスリッパ58ｓが滑り接触していると、第２吸気ロッカアーム58は殆ど揺動せず、第２吸気弁62は第２吸気ポート92の燃焼室90に臨む開口を閉じたまま閉弁休止状態とする。
ただし、閉弁休止状態で燃料溜りが生じるのを防止するため、第２吸気カムロブ54iiは、吸気カムロブ54ｉと同じ回転角度で僅かにカム山を有し、第２吸気弁62をごく僅か開弁させるようにしている。
したがって、本実施の形態で言う閉弁休止状態とは、完全な閉弁休止ではなくて、若干の開弁を伴うものである。

なお、第２吸気弁62は、可変動弁装置70により第２吸気ロッカアーム58が第１吸気ロッカアーム57と一体に揺動するように連結したときに、第１吸気弁61と同じタイミングで開閉駆動し、それ以外は閉弁休止状態となる。
以下、可変動弁装置70について図１０に基づいて説明する。
なお、図１０は、シリンダヘッド33および可変動弁装置70をヘッドカバー側からシリンダ軸線方向視した要部断面図であり、左右が図面に向いたときの左右と逆になる。

図１０を参照して、第１吸気ロッカアーム57と第２吸気ロッカアーム58は、左右に互いに隣接して吸気ロッカアームシャフト55にロッカアームシャフト挿通孔57ｈ，58ｈを貫通されて揺動自在に軸支されており、その軸支部57ａ，58ａの上方に延出した弁側アーム部57ｖ，58ｖに、それぞれ吸気ロッカアームシャフト55に平行に穿孔された第１ガイド穴57ghと第２ガイド穴58ghが、第１吸気弁61および第２吸気弁62の閉弁状態で左右同軸に連なるように同径の円孔として形成されている。
なお、第１ガイド穴57ghと第２ガイド穴58ghは、互いに連通する面と反対側に底壁57ｇ，58ｇが形成されており、第１ガイド穴57ghの底壁57ｇは中央に円孔を有する。

第１ガイド穴57ghには連結ピン71が左右軸方向に摺動自在に嵌挿され、第２ガイド穴58ghには有底円筒状の連結解除ピストン72が底壁58ｇとの間にスプリング73を介装して左右軸方向に摺動自在に嵌挿される。
連結ピン71は、第１ガイド穴57ghに完全に納まる円柱本体71ａと円柱本体71ａの左端面の中央から突出し底壁57ｇの中空孔を貫通するロッド部71ｂからなり、第１ガイド穴57ghと第２ガイド穴58ghが左右同軸に連なるときは、連結ピン71の円柱本体71ａは第２ガイド穴58ghに移動して第１，第２ガイド穴57gh，58ghの双方に跨ることができる。

第１吸気弁61（および第２吸気弁62）の閉弁状態で、第１ガイド穴57ghと第２ガイド穴58ghが左右同軸に連なっているときに、連結ピン71のロッド部71ｂに外力が加わらなければ、図１０に示すように、スプリング73に付勢された連結解除ピストン72が連結ピン71を左方（図１０では右方）に押圧し、円柱本体71ａを完全に第１ガイド穴57ghに納め、連結解除ピストン72が接する円柱本体71ａの右端面を第１ガイド穴57ghの右開口端面と同一平面とするので、第１吸気ロッカアーム57と第２吸気ロッカアーム58は互いに独立に揺動可能である。

しかし、図１１に示すように、連結ピン71のロッド部71ｂに外力が加わり、連結ピン71が右方（図１１では左方）に押されると、連結ピン71は、スプリング73の付勢力に抗して連結解除ピストン72を押し込み、連結ピン71の円柱本体71ａは第２ガイド穴58ｈに進入して嵌挿し、第１ガイド穴57ghと第２ガイド穴58ghの両者に跨って位置することで、第１吸気ロッカアーム57と第２吸気ロッカアーム58は連結ピン71を介して連結され、一体に揺動する。

そして、連結ピン71への外力がなくなれば、スプリング73の付勢力により連結解除ピストン72が、連結ピン71を左方に押して後退し第１ガイド穴57gh内に納めることで、連結を解除することができる。

このように、連結ピン71の前進（右方への移動）により第１吸気ロッカアーム57と第２吸気ロッカアーム58は連結して一体に揺動し、連結ピン71の後退（左方への移動）により第１吸気ロッカアーム57と第２吸気ロッカアーム58の連結は解除される。

図６（および図１０）を参照して、連結ピン71の軸線Ｃｐは、シリンダ軸線方向で調整ネジ57ｔ，58ｔの頭部側端部57tt，58ttとロッカアームシャフト挿通孔57ｈ，58ｈの軸線Ｃｒとの間に配置される。

大きく前傾したシリンダヘッド33は、外周壁100が左側壁100Ｌ，右側壁100Ｒ，上側壁100Ｕ，下側壁100Ｓの４つの側壁により矩形筒状をなし、その左側壁100Ｌの前記連結ピン71の左方（図１０では右方）に突出したロッド部71ｂが概ね対向する部分に左右に貫通するロッド摺動孔102が穿孔され、同ロッド摺動孔102に摺動自在にプッシュロッド74が嵌挿される。

プッシュロッド74は、右端に拡径した円板部74ａを有しており、左側壁100Ｌのロッド摺動孔102に右側（図１０では左側）から右端の円板部74ａをシリンダヘッド33の内部に残して嵌挿され、左端はロッド摺動孔102の内部に位置させる。

プッシュロッド74の右端の円板部43ａの右側面は、第１吸気ロッカアーム57の第１ガイド穴57ｈに嵌挿された連結ピン71の右方に突出したロッド部71ｂに対向している。
連結ピン71は、第１吸気ロッカアーム57とともに揺動するが、揺動できる範囲で揺動する連結ピン71のロッド部71ｂに対して、常にプッシュロッド74の円板部74ａは対向できるだけの面積を有している。

シリンダヘッド33の左側壁100Ｌには、可変動弁装置70を駆動する押圧力発生源である電磁ソレノイド75が外側から取り付けられる。
なお、押圧力発生源としては、電磁ソレノイド75のほかに液圧シリンダなどが適用できる。
図１０および図１１に示すように、電磁ソレノイド75の右方に突出する作動ロッド76は、プッシュロッド74が右側から嵌挿されるロッド摺動孔102に左側から嵌挿され、プッシュロッド74の左端と作動ロッド76の右端がロッド摺動孔102の内部で相対向する。

図６（および図１０）を参照して、ロッド摺動孔102に嵌挿されるプッシュロッド74および作動ロッド76の押圧力伝達部材の軸線Ｃｄは、第１吸気ロッカアーム57の第１ガイド穴57ghに嵌挿されて揺動する連結ピン71の軸線Ｃｐよりも、常にクランクケース31側にあるとともに、吸気ロッカアームシャフト55側に位置する。

図１０は、電磁ソレノイド75の非作動時における要部断面図であり、スプリング73の付勢力により連結解除ピストン72を介して連結ピン71を左方に押圧し、円柱本体71ａを完全に第１ガイド穴57ｈに納めた連結解除状態にあって、プッシュロッド74が連結ピン71のロッド部71ｂに接して左方の後退位置にあり、ロッド摺動孔102内において、このプッシュロッド74と電磁ソレノイド75の非作動状態の作動ロッド76との間に挟まれて適当な幅の挟内空間80が形成されている。

図１１は、電磁ソレノイド75の作動時における要部断面図であり、電磁ソレノイド75の作動により右方に突出した作動ロッド76が連結ピン71を連結解除ピストン72とともにスプリング73の付勢力に抗して右方（図１１では左方）に押して、連結ピン71の円柱本体71ａを第１ガイド穴57ｈと第２ガイド穴58ｈの両者に跨らせて第１吸気ロッカアーム57と第２吸気ロッカアーム58を連結状態としている。

シリンダヘッド33は、アルミ合金製の非磁性体からなる鋳造品であり、このシリンダヘッド33の構造を、図１３ないし図１８に基づき詳説する。
シリンダヘッド33の上側壁100Ｕには上流側吸気ポート93の開口が形成され、下側壁100Ｓには下流側排気ポート97の外部に多少延出した開口端が形成される。
そして、シリンダヘッド33の左側壁100Ｌには、点火プラグ49が装着されるとともに、前記したように電磁ソレノイド75が取り付けられる（図３，図８参照）。

そのため、図１４に示すように、シリンダヘッド33の左側壁100Ｌには、中央の凹部に点火プラグ49が斜めに装着される点火プラグ装着孔101が形成されるとともに、電磁ソレノイド75の作動ロッド76およびプッシュロッド74が嵌挿されるロッド摺動孔102が、シリンダヘッド33のヘッドカバー34との合わせ面100ｔの近傍で中央より上側壁100Ｕ側にいくらか偏った位置に穿孔されている。
ロッド摺動孔102の外側開口部は、ロッド摺動孔102の内径が２段に亘って拡大した拡大内径部102ａが形成されたロッドボス部102ｂを形成している（図１７参照）。

図１４を参照して、シリンダヘッド33の左側壁100Ｌにおいて、合わせ面100ｔの近傍で中央より下側壁100Ｓ側に偏った位置に取付穴を有する取付ボス部103ｐが形成され、ロッドボス部102ｂから同取付ボス部103ｐに向けて合わせ面100ｔに沿ってリブ部103prが延出して形成されている。
ロッドボス部102ｂは点火プラグ装着孔101より上側壁100Ｕ側にあり、取付ボス部103ｐは点火プラグ装着孔101より下側壁100Ｓ側にあって、ロッドボス部102ｂと取付ボス部103ｐをつなぐリブ部103prは中央の点火プラグ装着孔101を合わせ面100ｔ側で跨いで形成されている。

また、ロッドボス部102ｂに関して取付ボス部103ｐと反対側に取付ボス部103ｑとリブ部103qrが形成されるとともに、ロッドボス部102ｂから合わせ面100ｔと反対側にいくらか離れた位置に取付ボス部103ｒが形成され、ロッドボス部102ｂから同取付ボス部103ｒに向けてリブ部103rrが延出して形成されている。
すなわち、ロッドボス部102ｂから合わせ面100ｔに沿って互いに反対側にリブ部103pr，103qrが２本延出するとともに、リブ部103pr，103qrと直交する方向にリブ部103rrが１本延出し、その各端部に取付ボス部103ｐ，103ｑ，103ｒが形成されている。

以上の３個の取付ボス部103ｐ，103ｑ，103ｒおよび３本のリブ部103pr，103qr，103rrは、左側壁100Ｌの外壁面より膨出して、その端面が連続した同一平面である取付け面（図１４で格子ハッチを施した部分）を形成している。

一方、図１０に示すように、電磁ソレノイド75は、固定鉄心75ｓを貫通した作動ロッド76の端部に一体に可動鉄心75ｄが固着され、可動鉄心75ｄの周囲にコイル75ｃが周設されたソレノイド本体を２分割された収容ケース77，78が収容している。
固定鉄心75ｓと可動鉄心75ｄとの間にスプリング79が介装されている。
収容ケース77，78は熱伝導率が良好な金属製である。

収容ケース77は、コイル75ｃの周囲を覆う円筒部77ａとその底壁部77ｂと底壁部77ｂから放射状に延出する３本の取付腕部77pr，77qr，77rrとからなり、各取付腕部77pr，77qr，77rrの端部に取付孔を有する取付ボス部77ｐ，77ｑ，77ｒが形成されている（図３，図１４参照）。

底壁部77ｂの中央に作動ロッド76が摺動自在に軸支するロッドボス部77bbが内外に突出して形成されており、ロッドボス部77bbの内側に突出した部分が固定鉄心75ｓを構成している。
この収容ケース77の円筒部77ａの開口端に有底円筒状をした収容ケース78が被せられ、可動鉄心75ｄを覆う。
なお、有底円筒状をした収容ケース78の底面には可動鉄心75ｄに対向して弾性部材78ｒが貼付されている。

収容ケース77の底壁部77ｂから放射状に延出する３本の取付腕部77pr，77qr，77rrおよび３個の取付ボス部77ｐ，77ｑ，77ｒは、それぞれシリンダヘッド33の左側壁100Ｌの３本のリブ部103pr，103qr，103rrおよび３個の取付ボス部103ｐ，103ｑ，103ｒに対応して、互いに対向しており、取付ボス部103ｐ，103ｑ，103ｒおよびリブ部103pr，103qr，103rrが形成する連続した同一平面である取付け面に、取付ボス部77ｐ，77ｑ，77ｒおよび取付腕部77pr，77qr，77rrを当接して取付ボス部どうしをボルト104ｐ，104ｑ，104ｒにより螺着して電磁ソレノイド75をシリンダヘッド33の左側壁100Ｌに取り付ける（図３，図１４参照）。

その際に、収容ケース77の底壁部77ｂの中央に突出して形成されたロッドボス部77bbは、シリンダヘッド33のロッド摺動孔102の拡大内径部102ａにシール部材83およびＯリング84を介装して嵌入される（図１０参照）。
電磁ソレノイド75の収容ケース77の底壁部77ｂおよび取付腕部77pr，77qrは、図１４に２点鎖線で示すように、シリンダヘッド33のヘッドカバー34との合わせ面104ｈよりヘッドカバー34側にはみ出している（図８，図１４参照）。
しかし、電磁ソレノイド75は、シリンダヘッド33のみに取り付けられる。

図１４を参照して、こうしてシリンダヘッド33に取り付けられる電磁ソレノイド75は、点火プラグ49よりヘッドカバー34側にあって、図７に示すシリンダ軸線方向視で点火プラグ49の指向する点火プラグ中心軸線Ｃｓと重ならない位置に設けられる。

シリンダヘッド33の中央の点火プラグ装着孔101を合わせ面100ｔ側で跨いで形成さるリブ部103prに対応して当接される収容ケース77の取付腕部77qrは、取付ボス部103ｐと取付腕部77rrの間にあって点火プラグ装着孔101に装着される点火プラグ49の指向する点火プラグ中心軸線Ｃｓを避けて跨ぐように点火プラグ49側に向けて開放する凹部77ｄが形成されている（図３，図８，図１４参照）。

本パワーユニット20がスクータ型自動二輪車１に搭載されたとき、図１および図２に示すように、内燃機関30のシリンダヘッド33の左側壁110Ｌに取り付けられた電磁ソレノイド75の車幅方向外側（左側）および前方を車体フレームの連結パイプ６が囲うように覆っている。

本ＯＨＣ型内燃機関30は、水冷式内燃機関であり、シリンダヘッド33の前記電磁ソレノイド75が取り付けられる左側壁100Ｌとは反対側の右側壁100Ｒには、ウォータポンプ85が取り付けられる。
シリンダヘッド33の右側壁100Ｒには大径の円孔105が形成され（図１５参照）、ウォータポンプ150の円筒形状をしたウォータポンプボディ151が水密に嵌入されて支持されている（図８参照）。

図８を参照して、ウォータポンプ150のウォータポンプボディ151は、ポンプ駆動軸153をベアリング155を介して回転自在に軸支する軸方向に長尺の長尺円筒部151ａと、その一方の開口端を径方向に延出しウォータポンプ駆動軸153に嵌着されるインペラ154を部分的に収容する径方向に拡大し軸方向に短尺の短尺円筒部151ｂとからなり、長尺円筒部151ａがウォータポンプ駆動軸153を前記カムシャフト54と同軸にしてシリンダヘッド33の右側壁100Ｒの円孔105にＯリング156を介装して嵌入されて固着され、ポンプ駆動軸153の左端はカムシャフト53の右端面に穿設された嵌合穴に嵌入されて直結され同軸一体に回転するように構成される。

ウォータポンプボディ151の短尺円筒部151ｂの右開口を覆い短尺円筒部151ｂとともにインペラ154を収容するウォータポンプカバー152が、短尺円筒部151ｂの開口端面に重ね合わされる。
ウォータポンプボディ151の短尺円筒部151ｂの外周に４か所ボルト孔が形成され、ウォータポンプカバー152にもウォータポンプボディ151のボルト孔に対応して４か所ボルト孔が形成されている（図４および図１５参照）。

シリンダヘッド33の右側壁100Ｒには、円孔105の周囲に３か所雌ねじ孔を有する取付ボス部106が形成されており、ウォータポンプボディ151とウォータポンプカバー152の対応する３か所のボルト孔がシリンダヘッド33の３か所の取付ボス部106に当接されて、それぞれボルト157ａにより共締めされてシリンダヘッド33の右側壁100Ｒにウォータポンプ150が取り付けられる。
なお、ウォータポンプボディ151とウォータポンプカバー152の対応する他の１か所のボルト孔は、シリンダヘッド33のヘッドカバー34との合わせ面100ｔよりヘッドカバー34側に突出しており、両者はボルト157ｂにより締結される（図８参照）。

図４を参照して、ウォータポンプカバー152には、ウォータポンプ駆動軸153の右方に膨出した吸入ポートからシリンダヘッド33の右側面に沿ってシリンダブロック32側に水吸込み筒部152ａが延出するとともに、インペラ154の外周囲から接線方向に指向した吐出ポートが延長して水吐出筒部152ｂが延出し、また、インペラ154の外周囲の上部にエア抜き筒部152ｃが上方に突設されている。

また、シリンダヘッド33の右側壁100Ｒには、シリンダヘッド33内のウォータジャケット33ｗの水流出開口107が形成されるとともに、円孔105の周囲でヘッドカバー34との合わせ面100ｔに沿って２か所作業孔108，109が穿孔されている。
作業孔108，109は、前記吸気ロッカアームシャフト55および排気ロッカアームシャフト56と同軸上にある。

図４を参照して、ウォータポンプ150のシリンダブロック32側に延出した水吸込み筒部152ａはサーモスタット160に連結されている。
そして、シリンダヘッド33の水出口開口107には分岐接続管161が突設され、分岐接続管161の本管がラジエタ流入ホース162を介してラジエタ47の上流側ラジエタタンク47ａに連結され、分岐接続管161の分岐管がバイパスホース164を介してサーモスタット160に連結されている。

ラジエタ47の下流側ラジエタタンク47ｂとサーモスタット160がラジエタ流出ホース163により連結されている。
シリンダブロック32内のウォータジャケットの水流入開口とウォータポンプ150の水吐出筒部152ｂとを水吐出ホース165が連結している。
なお、ウォータポンプ150の上方に突設されたエア抜き筒部152ｃはエア抜きパイプ166を介して上方の分岐接続管161に連結されている。

内燃機関30が暖まらない暖機運転時には、サーモスタット160はラジエタ47から流入する水経路を閉じ、シリンダヘッド33からバイパスする水経路を開いてラジエタ47を通らない水経路で暖機を早め、暖機が終了して通常運転に入ると、サーモスタット160はシリンダヘッド33からバイパスする水経路を閉じてラジエタ47から流入する水経路を開き、ラジエタ47で冷却された冷却水をシリンダブロック32からシリンダヘッド33に循環させてシリンダブロック32およびシリンダヘッド33を冷却する。

シリンダヘッド33は、外周壁100の内側に右側壁100Ｒとの間にカムチェーン室52を構成する内壁110が、右側壁100Ｒに平行に形成されている（図９，図１３参照）。
内壁110には、右側壁100Ｒに形成された円孔105と同軸で略同径の軸受円孔111が形成されるとともに、右側壁100Ｒに形成された作業孔108，109と同軸で同径の吸気ロッカアームシャフト支持孔112ｈ，排気ロッカアームシャフト支持孔113ｈを有する吸気ロッカアームシャフト支持部112，排気ロッカアームシャフト支持部113が形成されている。

ロッカアームシャフト支持孔112ｈ，113ｈを穿設するための作業孔108，109は、栓部材65，66により外側から閉塞される（図７，図９参照）。
シリンダヘッド33の右側壁100Ｒにウォータポンプ150が取り付けられると、ウォータポンプボディ151の短尺円筒部151ｂが栓部材65，66を外側から近接した位置で覆う（図４，図７参照）。
したがって、シリンダヘッド33に取り付けられたウォータポンプ150により栓部材65，66の抜け落ちが防止される。

内壁110の吸気ロッカアームシャフト支持部112，排気ロッカアームシャフト支持部113の両外側にシリンダ軸線方向に貫通するスタッドボルト締結孔115，116が穿設されている（図１３，図１６参照）。
スタッドボルト締結孔115，116にはスタッドボルト180，180が挿通される。

左側壁100Ｌは、ヘッドカバー34との合わせ面100ｔより内側に凹出して、内壁110に対向しており、内壁110の軸受円孔111と同軸で軸受円孔111より小径の軸受円穴121が形成されるとともに、内壁110の吸気ロッカアームシャフト支持孔112ｈ，排気ロッカアームシャフト支持孔113ｈと同軸に対向して同径の吸気ロッカアームシャフト支持穴122ｈ，排気ロッカアームシャフト支持穴123ｈを有する吸気ロッカアームシャフト支持部122，排気ロッカアームシャフト支持部123が形成されている。

吸気ロッカアームシャフト支持部122，排気ロッカアームシャフト支持部123の両外側で多少左方にオフセットした位置にシリンダ軸線方向に貫通するスタッドボルト締結孔125，126が穿設されている（図１３，図１４参照）。
スタッドボルト締結孔125，126にはスタッドボルト180，180が挿通される。

前記ロッド摺動孔102が、左側壁100Ｌの吸気ロッカアームシャフト支持穴122ｈとその近傍のスタッドボルト締結孔125との間にあって、シリンダ軸線方向で吸気ロッカアームシャフト支持穴122ｈと重なる位置に形成されている（図１３，図１７，図１８参照）。
ロッド摺動孔102は、図７に示すように、シリンダ軸線方向視でナット181と重なり、スタッドボルト締結孔125に近接して設けられている。

また、スタッドボルト締結孔125の近傍に、給油孔130が左側壁100Ｌのヘッドカバー34側端面に開口してシリンダ軸線方向にロッド摺動孔102に向けて穿設されている。
給油孔130とロッド摺動孔102は、互いの中心軸線が離れて直角に交差するような位置関係にある。
したがって、給油孔130は、シリンダヘッド33の内側空間とロッド摺動孔102とを連通する。

相対向する内壁110と左側壁100Ｌにおける同軸の軸受円孔111と軸受円穴121にカムシャフト54が回転自在に軸支される。
図８を参照して、カムシャフト54は、左端が軸受円穴121に回転自在に嵌挿され、右側部がベアリング82を介して軸受円孔111に軸支される。
なお、カムシャフト54はベアリング82より右方のカムチェーン室52に突出し、その右端に被動カムチェーンスプロケット53が嵌着される。
また、カムシャフト54のベアリング82より左方の排気カムロブ54ｅとの間にはデコンプ機構85が排気カムロブ54ｅを利用して組み込まれている。

相対向する内壁110と左側壁100Ｌにおける同軸の吸気ロッカアームシャフト支持孔112ｈと吸気ロッカアームシャフト支持穴122ｈに両端を嵌挿して吸気ロッカアームシャフト55が架設支持され（図７，図９参照）、同軸の排気ロッカアームシャフト支持孔113ｈと排気ロッカアームシャフト支持穴123ｈに両端を嵌挿して排気ロッカアームシャフト56が架設支持される（図７，図８参照）。

内壁110の吸気ロッカアームシャフト支持部112，排気ロッカアームシャフト支持部113、スタッドボルト締結孔115，116の開口端部および左側壁100Ｌの吸気ロッカアームシャフト支持部122，排気ロッカアームシャフト支持部123、スタッドボルト締結孔125，126の開口端部は、全てシリンダヘッド33のヘッドカバー34との合わせ面104ｔと同一平面の端面（図１３で格子ハッチを施した部分）を有する。

図１３を参照して、内壁110の吸気ロッカアームシャフト支持部112には、端面から吸気ロッカアームシャフト支持孔112ｈに小径のピン嵌挿孔112ｐがシリンダ軸線方向に貫通して形成されている。
吸気ロッカアームシャフト支持孔112ｈに嵌挿される吸気ロッカアームシャフト55には、ピン嵌挿孔112ｐに対応して直径方向に軸中心を貫通してピン嵌挿孔55ｐが穿孔され、吸気ロッカアームシャフト支持部112と吸気ロッカアームシャフト55の双方に同軸に形成されたピン嵌挿孔112ｐ，55ｐにヘッドカバー34側からピン部材142が嵌挿されることで、吸気ロッカアームシャフト支持部112に吸気ロッカアームシャフト55が固定される（図９参照）。

左側壁100Ｌの排気ロッカアームシャフト支持部123には、端面から排気ロッカアームシャフト支持穴123ｈに小径のピン嵌挿孔123ｐがシリンダ軸線方向に貫通して形成されている。
排気ロッカアームシャフト支持穴123ｈに嵌挿される排気ロッカアームシャフト56には、ピン嵌挿孔123ｐに対応して直径方向に軸中心を貫通してピン嵌挿孔56ｐが穿孔され、排気ロッカアームシャフト支持部123と排気ロッカアームシャフト56の双方に同軸に形成されたピン嵌挿孔123ｐ，56ｐにヘッドカバー34側からピン部材143が嵌挿されることで、排気ロッカアームシャフト支持部123に排気ロッカアームシャフト56が固定される（図８参照）。
なお、左側壁100Ｌの吸気ロッカアームシャフト支持部122には、端面から吸気ロッカアームシャフト支持穴122ｈに作業孔127がシリンダ軸線方向に貫通して形成されている。

内壁110のスタッドボルト締結孔115，116の各開口端部間に補強プレート140が架設される（図７参照）。
補強プレート140は、スタッドボルト締結孔115，116の各開口端部の端面および吸気ロッカアームシャフト支持部112，排気ロッカアームシャフト支持部113の端面に当接して、両端部をスタッドボルト180，180によりシリンダヘッド33と共に共締めされる。

補強プレート140は、両端部の間のカムチェーン室52側（左側）の側縁の中央部が軸受円孔111側に屈曲して延出した屈曲プレート部140ｂを有している（図８，図９参照）。
図６に示すように、屈曲プレート部140ｂは、吸気ロッカアームシャフト支持孔112ｈと排気ロッカアームシャフト支持孔113ｈの略中心軸間の幅を有して吸気ロッカアームシャフト支持孔112ｈと排気ロッカアームシャフト支持孔113ｈの開口を部分的に塞ぎ、円弧上に凹んだ先端部は軸受円孔111の開口を部分的に塞ぐ。

したがって、図６および図８に示すように、補強プレート140は屈曲プレート部140ｂによりカムシャフト54を軸支するベアリング82のアウタレースが軸受円孔111から抜けるのを防止することで、カムシャフト54が軸方向に移動するのを規制する。

また同時に、図６および図９に示すように、補強プレート140の屈曲プレート部140ｂは、吸気ロッカアームシャフト55および排気ロッカアームシャフト56がそれぞれ吸気ロッカアームシャフト支持孔112ｈおよび排気ロッカアームシャフト支持孔113ｈから抜けるのを防止し軸方向に移動するのを規制する。
さらに、補強プレート140は、シリンダヘッド33の吸気ロッカアームシャフト支持部112に形成されたピン嵌挿孔112ｐに対応する位置に同軸にピン嵌挿孔140ｐが穿孔されている。

他方、左側壁100Ｌのスタッドボルト締結孔125，126の各開口端部間に補強プレート141が架設される。
補強プレート141は、スタッドボルト締結孔125，126の各開口端部の端面および吸気ロッカアームシャフト支持部122，排気ロッカアームシャフト支持部123の端面に当接して、両端部をスタッドボルト180，180によりシリンダヘッド33と共に共締めされる。

補強プレート141は、排気ロッカアームシャフト支持部123のピン嵌挿孔123ｐを避けるように凹部141ｐが形成されている（図７参照）。
そして、図７に示すように、補強プレート141は、吸気ロッカアームシャフト支持部122の作業孔127を塞ぐとともに、給油孔130の開口を一部覆っている。

内壁110のスタッドボルト締結孔115，116の各開口端部間に架設された補強プレート140が、スタッドボルト180，180により両端をシリンダヘッド33と共に共締めされ、左側壁100Ｌのスタッドボルト締結孔125，126の各開口端部間に架設されたが、スタッドボルト180，180により両端をシリンダヘッド33と共に共締めされるので、シリンダヘッド33の剛性を高く維持することができる。

なお、吸気ロッカアームシャフト支持部112と吸気ロッカアームシャフト55の双方のピン嵌挿孔112ｐ，55ｐに嵌挿されるピン部材142は、補強プレート140のピン嵌挿孔140ｐを貫通して端部を突出させている（図９参照）。
また、排気ロッカアームシャフト支持部123と排気ロッカアームシャフト56の双方のピン嵌挿孔123ｐ，56ｐに嵌挿されるピン部材143は、補強プレート141の凹部141ｐを貫通して端部を突出させている（図９参照）。

ヘッドカバー34は、図９に示すように、中央部が大きく膨出した膨出部34ａにより内側に凹出して形成された内空間を内側から取り付けられるブリーザプレート145により仕切って、ブリーザ室34ｂを形成している。
ブリーザプレート145は、シリンダヘッド33のヘッドカバー34側の合わせ面100ｔと所定間隔を存して平行に張設される。
図９に示すように、補強プレート140，141を貫通して突出する前記ピン部材142，143の端部は、ブリーザプレート145との間に僅かな間隙を存して近接する。

したがって、ヘッドカバー34に取り付けられるブリーザプレート145によって、吸気ロッカアームシャフト支持部112および排気ロッカアームシャフト支持部123のピン嵌挿孔112ｐ，123ｐに嵌挿されたピン部材142，143の移動量が規制されて、ピン嵌挿孔112ｐ，123ｐからピン部材142，143が抜け落ち脱落するのが防止される。

車両に搭載されたパワーユニット20の前面視である図２を参照して、ヘッドカバー34のブリーザ室34ｂの出口部34ｃが、膨出部34ａの上部に右側（ウォータポンプ150側）に開口を向けて形成され、同出口部34ｃに端部を連結されたブリーザホース146がウォータポンプ150側に延出し湾曲して後方に向かってエアクリーナ27のクリーンサイドに連結される。
したがって、シリンダヘッド33の左側壁100Ｌに取り付けられる電磁ソレノイド75にブリーザホース146が干渉することはない。

次に、シリンダヘッド33内および動弁機構50における潤滑系について説明する。
シリンダヘッド33のスタッドボルト締結孔115は、シリンダブロック32側から供給されるオイルの通路として利用されており、図７および図１３を参照して、同スタッドボルト締結孔115の途中から上側壁100Ｕに向けてオイル通路131が形成され、オイル通路131の端部は屈曲して上側壁100Ｕ内を左側壁100Ｌに向かうオイル通路132に連通し、オイル通路132の端部は屈曲して左側壁100Ｌ内を軸受円穴121に向かうオイル通路133に連通する。

水平近くまで前傾したシリンダヘッド33において、上側壁100Ｕを水平に穿設されるオイル通路132は最も上方にあり、同オイル通路132における第１吸気ロッカアーム57と第２吸気ロッカアーム58に対応する上方２か所に噴出孔132ａ，132ｂが分岐して形成されている（図６，図１３参照）。
噴出孔132ａ，132ｂから噴出されたオイルは、第１吸気ロッカアーム57と第２吸気ロッカアーム58の弁側アーム部57ｖ，58ｖの端部および調整ネジ57ｔ，58ｔに散布される（図６，図１０参照）。

左側壁100Ｌ内のオイル通路133は、左側壁100Ｌに取り付けられる電磁ソレノイド75の近傍を穿設され、スタッドボルト締結孔125を貫通しており、吸気ロッカアームシャフト支持穴122ｈと間隔を存して交差して通り、オイル通路133の端部は図８に示す軸受円穴121の左方に延出して形成されたオイル導入路134に連通している（図１３，図１４参照）。
なお、スタッドボルト締結孔125は上下が閉塞される構造である。
オイル通路133と交差する吸気ロッカアームシャフト支持穴122ｈとオイル通路133との間をオイル枝通路133ａが連結している（図９，図１８参照）。

図８を参照して、カムシャフト54は、オイル導入路134に臨む左端を開口した軸穴54ａを有し、該軸穴54ａから径方向に導出油路54ｂ，54ｃ，54ｄが穿孔されている。
したがって、オイル通路133からオイル導入路134を介してカムシャフト54の軸穴54ａに導入されたオイルは、左側の導出油路54ｂが左側壁100Ｌの軸受円穴121に連通して軸受部を潤滑し、中央の導出油路54ｃが第２吸気カムロブ54iiの外周面に開口して第２吸気ロッカアーム58のスリッパ58ｓとの摺接部を潤滑し、右側の導出油路54ｄがデコンプ機構85に向けて開口してデコンプ機構85を潤滑する。

図９を参照して、吸気ロッカアームシャフト支持穴122ｈに嵌入して支持される吸気ロッカアームシャフト55は、左端を開口した軸穴55ａを有し、該軸穴55ａの左側部分には、前記オイル枝通路133ａに同軸に該軸穴55ａを貫通する導入油路55ｂが形成されており、オイル通路133からオイル枝通路133ａに分流したオイルは、吸気ロッカアームシャフト55の導入油路55ｂから軸穴55ａに導入される。
また、吸気ロッカアームシャフト55は、軸穴55ａの右端近傍に該軸穴55ａから第２吸気ロッカアーム58の第２ガイド穴58ｈに向けて導出油路55ｃが形成されている（図１０参照）。

図１０を参照して、第２吸気ロッカアーム58には、導出油路55ｃと第２ガイド穴58ｈの右端側とを連通する導入油路58ｄが形成されている。
第２吸気ロッカアーム58の弁側アーム部58ｖには、第２ガイド穴58ｈの右端側から上方に抜ける調整油路58ｅが形成されている。
したがって、第２吸気ロッカアーム58の軸穴55ａから導出油路55ｃ，導入油路58ｄを介して第２ガイド穴58ｈ内に導入されたオイルは、連結解除ピストン72の摺動を潤滑するとともに、連結解除ピストン72の摺動に伴い調整油路58ｅから排出されて調節される。

なお、第１吸気ロッカアーム57の弁側アーム部57ｖには、第１ガイド穴57ｈから上方に抜ける導入油路57ｄおよび導入油路57ｄと反対側に同軸に油路57ｅが穿孔されている。
第１吸気ロッカアーム57の弁側アーム部57ｖの上端部に散布されたオイルが表面を流れて導入油路57ｄに入り、連結解除ピストン72の摺動を潤滑し、油路57ｅを通ったオイルにより第１吸気ロッカアーム57の揺動が潤滑される。

可変動弁装置70における電磁ソレノイド75の作動ロッド76とプッシュロッド74が嵌挿されるロッド摺動孔102とシリンダヘッド33の内側空間とを連通する給油孔130は、水平近くまで前傾したシリンダヘッド33の図１３に示すシリンダ軸線方向視で、スタッドボルト締結孔125の円環状の開口端面125ｔの外周の下方位置にあり、開口端面125ｔの外周に沿って左側に形成されるシリンダヘッド33の合わせ面100ｔと同開口端面125ｔとの間にオイル導溝135が形成されている。

シリンダヘッド33の上側壁100Ｕ内のオイル通路132から噴出孔132ａ等より噴出されてシリンダヘッド33の上側壁100Ｕ側の壁面に付着したオイルを、このオイル導溝135が給油孔130に導き入れる。
オイル導溝135の下方で給油孔130の下縁に接する位置から左側に水平に延出して合わせ面100ｔに至るリブ136が設けられており、リブ136の上方に溜まるオイルも給油孔130に入るようにしている。

また、図７に示すように、スタッドボルト締結孔125に貫通してシリンダヘッド33とともに補強プレート141を共締めするスタッドボルト180に螺合する六角ナット181の１つの角部が他の角部に比べて特に下方に向くように、六角ナット181を緊締することで、六角ナット181に付着したオイルが、下方に向いた角部に導かれて同角部から補強プレート141の表面を下方に流れ、補強プレート141の側縁に廻り込んで、給油孔130に入り易くなっている。

本可変動弁装置70において、電磁ソレノイド75が非作動状態（第１，第２吸気ロッカアーム57，58が連結ピン71で連結されず独立に揺動する状態）のとき、ロッド摺動孔102内で作動ロッド76とプッシュロッド74との間に挟まれて形成される挟内空間80は、図１０に示す位置にあり、この挟内空間80に対して、同挟内空間80にオイルを供給する給油孔130は、プッシュロッド74側（右側）にオフセットしてプッシュロッド74の左端部が給油孔130に臨み、作動ロッド76は給油孔130に臨まない位置にあって、挟内空間80の一部が給油孔130に連通する位置関係にある。

給油孔130は、シリンダ軸線方向に指向してロッド摺動孔102と互いの中心軸線が離れて直角に交差するような位置関係にあって、給油孔130とロッド摺動孔102との境の連通口の面積は、互いの中心軸線が直交するのに比べて狭くなっているのに加えて、電磁ソレノイド75が非作動状態のときは、挟内空間80に対して給油孔130がプッシュロッド74側にオフセットして、給油孔130とロッド摺動孔102との境の連通口がプッシュロッド74により一部塞がれることになり、挟内空間80は閉空間に近い状態となっている。

図１０に、電磁ソレノイド75の非作動時における給油孔130から挟内空間80に供給されるオイルの部分を散点で示している。
同図１０に示すように、挟内空間80は、一部給油孔130に連通するのみで、閉空間に近い状態にある。
またさらに、図７に示すように、シリンダヘッド33の左側壁100Ｌにおけるスタッドボルト締結孔125，126の各開口端部間に架設される補強プレート141は、シリンダ軸線方向視で給油孔130の開口を半分程覆っているので、挟内空間80内のオイルの給油孔130からの流出は抑制されている。

このように、電磁ソレノイド75が非作動状態のとき、給油孔130より供給されたオイルで満たされた挟内空間80は、閉空間に近い状態にあって、給油孔130からのオイルの流出は抑制されているので、電磁ソレノイド75が作動して作動ロッド76を突出させた初期の段階では、挟内空間80内のオイルの給油孔130からの流出が抑制されて、作動ロッド76が挟内空間80内のオイルを介してプッシュロッド74を押圧するオイルダンパとしてのダンパ機能を高めることができ、衝接による衝撃や振動を緩衝することができる。

電磁ソレノイド75が作動して作動ロッド76が右方に移動するに従って、挟内空間80内のオイルを介してプッシュロッド74も右方に移動する。
それに伴って挟内空間80も右方に移動するので、挟内空間80に対して右方にオフセットしていた給油孔130のオフセット量が小さくなり、挟内空間80内のオイルが給油孔130から徐々に流出しながら挟内空間80が狭くなって、作動ロッド76がプッシュロッド74に近づき、最終的に当接する。
したがって、プッシュロッド74が右方へ移動している状態で、作動ロッド76がプッシュロッド74に追いつくようにして当接するので、当接の衝撃は極めて小さく抑えられる。

作動ロッド76が右方への移動を終了した電磁ソレノイド75の作動状態を、図１１に示す。
作動ロッド76とともにプッシュロッド74と連結ピン71が右方に移動して、連結ピン71が第１，第２吸気ロッカアーム57，58を連結して一体に揺動するようにしており、作動ロッド76の右端はプッシュロッド74の左端に当接して挟内空間80は失われて、その当接部は給油孔130の右側に接する位置にある。

電磁ソレノイド75の作動状態から非作動状態に切り替わると、作動ロッド76が電磁ソレノイド75のスプリング79により一気に左方に移動し、これに追随してプッシュロッド74が連結ピン71，ピストン72を介してスプリング73により左方に移動する。

プッシュロッド74および作動ロッド76の左方への移動が停止すると、再び挟内空間80が形成されるので、作動ロッド76が停止したときには、給油孔130と連通する挟内空間80をオイルで満たすことができる。

図１２は、電磁ソレノイド75が非作動状態のときの挟内空間80と給油孔130との位置関係を変えた例である。
電磁ソレノイド75の非作動時に、挟内空間80に対して給油孔130が大きくプッシュロッド74側（右側）にオフセットしており、プッシュロッド74が給油孔130とロッド摺動孔102との境の連通口を完全に塞いでいる。
すなわち、電磁ソレノイド75が非作動状態のとき、挟内空間80は閉空間をなしている。

したがって、電磁ソレノイド75が作動した初期の段階において、挟内空間80内のオイルの流出は殆どなく、オイルダンパとしてのダンパ機能が高く維持され、衝接による衝撃や振動を効率良く緩衝することができる。
電磁ソレノイド75が作動して作動ロッド76が右方に移動するに従って、挟内空間80も移動して給油孔130に連通するので、挟内空間80内のオイルが給油孔130から徐々に流出しながら挟内空間80が狭くなって、作動ロッド76がプッシュロッド74に近づき、最終的に当接する。
したがって、プッシュロッド74が右方へ移動している状態で、作動ロッド76がプッシュロッド74に追いつくようにして当接するので、当接の衝撃は極めて小さく抑えられる。

作動ロッド76が移動を終了した電磁ソレノイド75の作動状態を、図１２に２点鎖線で示す。
作動ロッド76の右端とプッシュロッド74の左端の当接部は、給油孔130に臨んでおり、電磁ソレノイド75の作動状態から非作動状態に切り替わると、プッシュロッド74の方が作動ロッド76より先に移動速度が減衰して停止するように構成した場合は、作動ロッド76がプッシュロッド74より速く移動してプッシュロッド74の左端と作動ロッド76の右端との間の挟内空間80が徐々に拡大し、挟内空間80は給油孔130と連通しているときに、挟内空間80に給油孔130からオイルを吸入することができ、結果として作動ロッド76が停止したときには、挟内空間80をオイルで満たすことが可能である。

本ＯＨＣ型内燃機関30の可変動弁装置70は、図６に示すように、連結ピン71が、第１，第２吸気ロッカアーム57，58のロッカアームシャフト挿通孔57ｈ，58ｈと第１，第２吸気弁61，62に作用する作用側端部57vv，58vvとの間に配置されるので、連結ピン71は吸気ロッカアームシャフト55よりヘッドカバー34側に大きく膨出した位置ではなく、よりクランクケース31側にあってシリンダ軸線方向で吸気ロッカアームシャフト55に近づく位置に設けることができ、第１，第２吸気ロッカアーム57，58自体をヘッドカバー34側に膨出して大型化する必要がなく、ひいてはシリンダヘッド33およびヘッドカバー34の大型化を避けることができる。

さらに、図１０に示すように、シリンダヘッド33にはスタッドボルト締結孔125とロッカアームシャフト支持孔122ｈとの間であってシリンダ軸線方向で吸気ロッカアームシャフト支持孔122ｈと重なる位置に押圧力伝達部材摺動孔であるロッド摺動孔102が形成されるので、押圧力伝達部材であるプッシュロッド74および作動ロッド76をスタッドボルト締結孔125と吸気ロッカアームシャフト支持孔122ｈとの間を利用してコンパクトに配置するができ、、また、押圧力伝達部材であるプッシュロッド74および作動ロッド76はシリンダ軸線方向で吸気ロッカアームシャフト55と重なる位置に設けられることになので、シリンダヘッド33をシリンダ軸線方向で小型化することができ、益々シリンダヘッド33およびヘッドカバー34の大型化を回避することができる。

特にスペースの確保が難しい鞍乗型車両である本スクータ型自動二輪車１に搭載されるＯＨＣ型内燃機関30としてはシリンダヘッド33周りの大型化を回避した本発明のＯＨＣ型内燃機関30は好適である。
なお、本実施の形態では、押圧力伝達部材としてプッシュロッド74と作動ロッド76を別部材としたが、これを１本のロッドとして適用することも、本発明においては可能である。

また、図６に示すように、第１，第２吸気ロッカアーム57，58の作用側端部57vv，58vvには第１，第２吸気弁61，62に対する当接する位置を調整する調整ネジ57ｔ，58ｔが螺合され、連結ピン71の軸線Ｃｐが、シリンダ軸線方向で調整ネジ57ｔ，58ｔの頭部側端部57tt，58ttとロッカアームシャフト挿通孔57ｈ，58ｈの軸線Ｃｒとの間に配置されるので、吸気ロッカアームシャフト55と連結ピン71と調整ネジ57ｔ，58ｔを略直線上に並べることができ、第１，第２吸気ロッカアーム57，58のロッカアームシャフト挿通孔57ｈ，58ｈから第１，第２吸気弁61，62に作用する作用側端部57vv，58vvまでの弁側アーム部57v，58vを略直線状の形状で形成することができるため、第１，第２吸気ロッカアーム57，58をスペース効率良く小型化できる。

さらに、第１，第２吸気ロッカアーム57，58における連結ピン71が移動自在に嵌合される部位は、連結ピン71を嵌合支持する分、厚肉に形成されるため、ロッカアームシャフト挿通孔57ｈ，58ｈから第１，第２吸気弁61，62に作用する作用側端部57vv，58vvにかけての弁側アーム部57v，58vの剛性を高めることができる。

図６に示すように、連結ピン71および押圧力伝達部材であるプッシュロッド74と作動ロッド76は、シリンダヘッド33のヘッドカバー34との合わせ面100ｔよりクランクケース31側に設けられるので、吸気ロッカアームシャフト55と連結ピン71と調整ネジ57ｔ，58ｔが直線上に並び、調整ネジ57ｔ，58ｔがシリンダヘッド33のヘッドカバー34との合わせ面100ｔの近傍に位置して調整ネジ57ｔ，58ｔの調整作業が行い易い。
特に、調整ネジ57ｔ，58ｔの頭部側端部57tt，58ttよりもクランクケース31側に連結ピン71やプッシュロッド74と作動ロッド76が位置するので、一層調整ネジ57ｔ，58ｔによる調整作業が行い易い。

図６および図７に示すように、プッシュロッド74と作動ロッド76はスタッドボルト180に近接するので、シリンダヘッド33のスタッドボルト締結孔125と押圧力伝達部材摺動孔であるロッド摺動孔102を吸気ロッカアームシャフト支持穴122ｈに可及的に近づけてシリンダヘッド33の小型化を図ることができる。

図６に示すように、プッシュロッド74と作動ロッド76の軸線Ｃｄは、連結ピン71の軸線Ｃｐよりもクランクケース31側に位置するので、プッシュロッド74と作動ロッド76を押圧する電磁ソレノイド75をクランクケース31側に近づけて配置することができ、シリンダ軸線方向において押圧力発生源75のヘッドカバー34側への膨出量を低減することができる。

また、図６に示すように、プッシュロッド74と作動ロッド76の軸線Ｃｄは、連結ピン71の軸線Ｃｐよりも吸気ロッカアームシャフト55側に位置するので、プッシュロッド74と作動ロッド76がスタッドボルト180との干渉を避けながら、連結ピン71を効率良く押圧する構成とすることができる。

図３および図１４に示すように、電磁ソレノイド75は、シリンダヘッド33のみに固着されるので、シリンダヘッド33とヘッドカバー34との合わせ面形状を簡素化することができ、かつヘッドカバー34側に電磁ソレノイド75を固定する必要もなくなるので、ヘッドカバー34の簡素化も可能となる。
また、シリンダヘッド33内の動弁系のメンテナンスに際して、電磁ソレノイド75は取り外さずに、ヘッドカバー34を外すことができ、動弁系のメンテナンス作業を容易にすることができる。

30…内燃機関、31…クランクケース、32…シリンダブロック、33…シリンダヘッド、34…ヘッドカバー、
50…動弁機構、54…カムシャフト、55…吸気ロッカアームシャフト、56…排気ロッカアームシャフト、57…第１吸気ロッカアーム、57ｔ…調整ネジ、57ｈ…ロッカアームシャフト挿通孔、58…第２吸気ロッカアーム、58ｔ…調整ネジ、58ｈ…ロッカアームシャフト挿通孔、59…排気ロッカアーム、61…第１吸気弁、62…第２吸気弁、63…第１排気弁、64…第２排気弁、70…可変動弁装置、71…連結ピン、72…連結解除ピストン、74…プッシュロッド、75…電磁ソレノイド、76…作動ロッド、
100…外周壁、102…ロッド摺動孔、110…内壁、112…吸気ロッカアームシャフト支持部、112ｈ…吸気ロッカアームシャフト支持孔、113…排気ロッカアームシャフト支持部、113ｈ…排気ロッカアームシャフト支持孔、115，116…スタッドボルト締結孔、122…吸気ロッカアームシャフト支持部、122ｈ…吸気ロッカアームシャフト支持穴、125，126…スタッドボルト締結孔、180…スタッドボルト。

Claims (9)

1. クランクケース(31)にシリンダブロック(32)とシリンダヘッド(33)が順次重ねられシリンダ軸線方向に貫通する複数本のスタッドボルト(180)により締結され、前記シリンダヘッド(33)の内部に機関弁(61,62)に連動する複数のロッカアーム(57,58)が、相互に隣接してロッカアームシャフト(55)に揺動自在に軸支されて配列され、前記シリンダヘッド(33)の上にヘッドカバー(34)が被せられて構成されるＯＨＣ型内燃機関にあって、
   隣接する前記ロッカアーム(57,58)内に前記ロッカアームシャフト(55)の軸方向に移動自在に嵌合する連結ピン(71)が、隣接する前記ロッカアーム(57,58)を一体に揺動可能に連結する連結位置と互いに独立して揺動可能とする連結解除位置との間を移動可能に設けられ、
   前記シリンダヘッド(33)の外部に配置される押圧力発生源(75)の押圧力を前記連結ピン(71)の移動に伝達する押圧力伝達部材(74,76)が設けられたＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置において、
   前記シリンダ軸線方向から視たときに、前記ロッカアーム(57,58)は、前記機関弁(61,62)に延出する弁側アーム部(57v,58v)と、前記ロッカアームシャフト(55)の軸線(Cr)を基準として、前記弁側アーム部(57v,58v)とは反対側に延出してカムシャフト(54)側へ向かうカム側アーム部(57c,58c)を備え、
   前記連結ピン(71)は、前記ロッカアーム(57,58)の前記ロッカアームシャフト(55)が挿通されるロッカアームシャフト挿通孔(57h,58h)と前記機関弁(61,62)に作用する作用側端部(57vv,58vv)との間に配置され、
   前記シリンダヘッド(33)には、前記スタッドボルト(180)が貫通する複数のスタッドボルト締結孔(115,116,125,126)と前記ロッカアームシャフト(55)を支持するロッカアームシャフト支持孔(112h,122h)とが形成されるとともに、前記押圧力伝達部材(74,76)が摺動自在に挿通される押圧力伝達部材摺動孔(102)が、前記シリンダ軸線方向から視たときは、前記ロッカアームシャフト支持孔(122h)に最も近い前記スタッドボルト締結孔(125)と前記ロッカアームシャフト支持孔(122h)との間の位置に形成され、かつ前記ロッカアームシャフト(55)の軸方向から視たときは、前記押圧力伝達部材摺動孔(102)と前記ロッカアームシャフト支持孔(122h)の位置がシリンダ軸線(Cc)に沿う方向で重なるように形成されることを特徴とするＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置。
2. 前記ロッカアーム(57,58)の作用側端部(57vv,58vv)には前記機関弁(61,62)に対する当接位置を調整する調整ネジ(57t,58t)が螺合され、
   前記連結ピン(71)の軸線(Cp)は、前記ロッカアームシャフト(55)の軸方向から視たときに、シリンダ軸線(Cc)に沿う方向で前記調整ネジ(57t,58t)の頭部側端部(57tt,58tt)と前記ロッカアームシャフト挿通孔(57h,58h)の軸線(Cr)との間に配置されることを特徴とする請求項１記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置。
3. 前記連結ピン(71)および前記押圧力伝達部材(74,76)は、前記シリンダヘッド(33)と前記ヘッドカバー(34)の合わせ面(100t)より前記クランクケース(31)側に設けられることを特徴とする請求項２記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置。
4. 前記押圧力伝達部材(74,76)は、前記スタッドボルト(180)に近接することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置。
5. 前記押圧力伝達部材(74,76)の軸線(Cd)は、前記連結ピン(71)の軸線(Cp)よりも前記クランクケース(31)側に位置することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置。
6. 前記押圧力伝達部材(74,76)の軸線(Cd)は、前記連結ピン(71)の軸線(Cp)よりも前記ロッカアームシャフト(55)側に位置することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置。
7. 前記押圧力発生源(75)は、前記シリンダヘッド(33)のみに固着されることを特徴とする請求項５または請求項６記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置。
8. 前記ロッカアームシャフト(55)の軸方向から視たときに、前記スタッドボルト(180)の頂部よりもクランクケース(31)側に前記押圧力伝達部材摺動孔(102)が形成されることを特徴とする請求項１記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置。
9. 前記ロッカアームシャフト(55)の軸方向から視たときに、前記シリンダヘッド(33)と前記ヘッドカバー(34)の合わせ面(100t)よりもヘッドカバー(34)側に前記スタッドボルト(180)の頂部が設けられ、クランクケース(31)側に前記押圧力伝達部材摺動孔(102)が形成されることを特徴とする請求項８記載のＯＨＣ型内燃機関の可変動弁装置。

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