JP6057465B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
上記の実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下の通り示す。なお、実施形態は本発明を実施するための形態の一例を示すものであり、本発明は実施形態の構成に限定されるものではない。
合成樹脂成形品100は、本発明の「樹脂成形品」に対応する構成の一例である。
合成樹脂シート110は、本発明の「基材」に対応する構成の一例である。
紫外線硬化樹脂層120は、本発明の「紫外線硬化樹脂」に対応する構成の一例である。
着色インク層130は、本発明の「インク層」に対応する構成の一例である。
紫外線硬化樹脂層120、本発明の「紫外線硬化樹脂」に対応する構成の一例である。
金型200は、本発明の「射出成形型」に対応する構成の一例である。
第1工程は、本発明の「樹脂シート準備ステップ」に対応する構成の一例である。
第2工程は、本発明の「インク層形成ステップ」に対応する構成の一例である。
第3工程は、本発明の「折り曲げ加工ステップ」に対応する構成の一例である。
第5工程は、本発明の「紫外線硬化樹脂配置ステップ」に対応する構成の一例である。
第6工程は、本発明の「第1紫外線照射ステップ」に対応する構成の一例である。
第7工程は、本発明の「凹凸形成ステップ」に対応する構成の一例である。
第8工程は、本発明の「第2紫外線照射ステップ」に対応する構成の一例である。
110 合成樹脂シート
110a 合成樹脂片
120 紫外線硬化樹脂層
130 着色インク層
140 凸部
200 金型
201 上側金型
202 下側金型
300 紫外線照射ランプ
Claims (4)
- 表面に凹凸が形成された樹脂成形品の製造方法であって、
基材を準備する基材準備ステップと、
紫外線硬化樹脂を前記基材上に配置する紫外線硬化樹脂配置ステップと、
前記紫外線硬化樹脂が完全に硬化しない程度の紫外線を前記紫外線硬化樹脂に対して照射する第1紫外線照射ステップと、
前記紫外線硬化樹脂上に凹凸を形成する凹凸形成ステップと、
前記紫外線硬化樹脂を完全に硬化させるための紫外線を前記紫外線硬化樹脂に対して照射する第2紫外線照射ステップと、を有するとともに、
更に前記基材を折り曲げる折り曲げ加工ステップを有し、
前記折り曲げ加工ステップは、前記基材準備ステップと前記紫外線硬化樹脂配置ステップの間に行われることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 表面に凹凸が形成された樹脂成形品の製造方法であって、
基材を準備する基材準備ステップと、
紫外線硬化樹脂を前記基材上に配置する紫外線硬化樹脂配置ステップと、
前記紫外線硬化樹脂が完全に硬化しない程度の紫外線を前記紫外線硬化樹脂に対して照射する第1紫外線照射ステップと、
前記紫外線硬化樹脂上に凹凸を形成する凹凸形成ステップと、
前記紫外線硬化樹脂を完全に硬化させるための紫外線を前記紫外線硬化樹脂に対して照射する第2紫外線照射ステップと、
前記基材における前記紫外線硬化樹脂とは反対側の表面にインク層を形成するインク層形成ステップを有することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 請求項2に記載の樹脂成形品の製造方法であって、
前記インク層形成ステップは、前記第1紫外線照射ステップよりも前に行われることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 表面に凹凸が形成された樹脂成形品の製造方法であって、
基材を準備する基材準備ステップと、
紫外線硬化樹脂を前記基材上に配置する紫外線硬化樹脂配置ステップと、
前記紫外線硬化樹脂が完全に硬化しない程度の紫外線を前記紫外線硬化樹脂に対して照射する第1紫外線照射ステップと、
前記紫外線硬化樹脂上に凹凸を形成する凹凸形成ステップと、
前記紫外線硬化樹脂を完全に硬化させるための紫外線を前記紫外線硬化樹脂に対して照射する第2紫外線照射ステップと、を有し、
前記凹凸形成ステップは、
転写用凹凸が形成された射出成形型の表面に前記紫外線硬化樹脂が当接するように前記基材を配置するステップと、
前記射出成形型に対して溶融樹脂を射出成形するステップと、を有し、前記射出成形型の表面に形成された前記転写用凹凸が前記紫外線硬化樹脂に転写されて前記凹凸が形成されるように構成されており、
当該凹凸形成ステップは、前記第1紫外線照射ステップと前記第2紫外線照射ステップの間に行われることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
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JP2000158606A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 光硬化性シートおよびそれを用いた成型品の製造方法 |
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2013
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