JP6057322B2

JP6057322B2 - コネクタ

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Publication number: JP6057322B2
Application number: JP2012221193A
Authority: JP
Inventors: 真吾中島
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2012-10-03
Filing date: 2012-10-03
Publication date: 2017-01-11
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Also published as: JP2014075226A

Description

この発明はコネクタに関する。

従来、図１５Ａ、図１５Ｂ、図１６に示すように、軸状の接続部９２１とこれに連なる円筒状の接触部９２２とを有する第一端子９２０が知られている(下記特許文献１参照)。第一端子９２０は大電流コネクタを構成する部品の１つである。第一端子９２０は金属製である。なお、図１５Ａ、図１５Ｂ、図１６は下記特許文献１の図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（Ａ）にそれぞれ対応する。但し、図中の符号は変更され、一部の符号は削除されている。

図１５Ａに示すように、接続部９２１は平坦面９２１Ａと孔部９２１Ｂとを有する。孔部９２１Ｂに、図示しない端子バーを平坦面９２１Ａに固定するための図示しないねじが通される。孔部９２１Ｂに通されたねじの先端部に図示しないナットが締め込まれて、端子バーが平坦面９２１Ａに固定される。

接触部９２２には接触子９２５が収容されている（図１６参照）。接触子９２５は薄い金属板を円筒状に丸めて形成される。図１５Ｂに示すように、接触子９２５は、前後方向（円筒状の接触子９２５の軸方向）へ延びる複数の溝部９２５Ａと、溝部９２５Ａの前後端にそれぞれ位置する環状部分とを有する。環状部分にはディンプル９２５Ｂが形成されている。接触子９２５の中間部（前後方向における中間部）は括れている。接触子９２５の中間部の最も径の小さな部分が喉部９２５Ｃである。接触子９２５を接触部９２２に収容したとき、接触子９２５の周方向の一箇所にスリット９２５Ｄが形成される。

特開２０１１−２０４６０７号公報（段落００２７、００２８、００３０、００４１、００４２、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（Ａ）等）

第一端子９２０の接触部９２２に図示しない相手側コネクタの第二端子の接触部（図示せず）を挿入すると、相手側コネクタの第二端子の接触部が接触子９２５の喉部９２５Ｃに接触して喉部９２５Ｃを半径方向外側へ押し、接触子９２５が弾性変形する。その結果、接触子９２５の中間部の径が大きくなるとともに、接触子９２５が前後方向へ伸びる。このとき、接触子９２５の喉部９２５Ｃが相手側コネクタの第二端子の接触部の外周面に押しつけられるように接触する。

このようにして、第一端子９２０に接続された端子バーと相手側コネクタの第二端子に接続された図示しないケーブルとが電気的に接続される。

第一端子９２０に接続された端子バーと相手側コネクタの第二端子に接続されたケーブルとの間に電流を流すと、第一端子９２０の電気抵抗や、喉部９２５Ｃにおける接触抵抗によりジュール熱が発生して第一端子９２０の温度が上昇し、その結果として電気抵抗が大きくなって許容電流値が小さくなるという問題があった。

これを防ぐために、例えば、第一端子９２０の接触部９２２の外径を大きくして、接触部９２２の表面積と断面積とを大きくすることにより電気抵抗を下げる方法が考えられるが、この方法には、コネクタが大型化するという問題がある。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、大型化させずに通電時の発熱による温度上昇を抑えることができるコネクタを提供することである。

上述の課題を解決するため請求項１に記載の発明は、相手側コネクタのピン状接触部を受け容れる円筒状接触部を有するコンタクトを備え、環状に配置された複数の接触片を有するコンタクトエレメントを介して、前記円筒状接触部が、この円筒状接触部に挿入された前記ピン状接触部に電気的に接続されるコネクタにおいて、前記円筒状接触部の外周面に放熱用の複数の溝が形成され、前記溝の断面形状が矩形であり、隣接する前記溝の間に位置するフィンの幅がほぼ前記溝の幅以上であり、前記溝の深さがほぼ前記フィンの幅以上であることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記複数の溝がそれぞれ前記円筒状接触部の軸方向へ延び、前記複数の溝が前記円筒状接触部の周方向へ並んでいることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記複数の溝がそれぞれ前記円筒状接触部の周方向へ延び、前記複数の溝が前記円筒状接触部の軸方向へ並んでいることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記複数の溝の数が前記複数の接触片の数よりも多いことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記コンタクトエレメントが前記円筒状接触部の内周面に装着されていることを特徴とする。

この発明によれば、大型化させずに通電時の発熱による温度上昇を抑えることができるコネクタを提供できる。

図１はこの発明の第１実施形態に係るソケット側コネクタの斜視図である。図２は図１に示すソケット側コネクタの分解斜視図である。図３は図１に示すソケット側コネクタのコンタクトの斜視図である。図４Ａは図３に示すコンタクトの正面図である。図４Ｂは図４Ａの部分拡大図である。図５は図３に示すコンタクトの側面図である。図６は図１に示すソケット側コネクタをケーブルに結線した状態を示す斜視図である。図７は図１に示すソケット側コネクタとその相手側コネクタであるプラグ側コネクタとが嵌合する前の状態を示す斜視図である。図８は図７に示すソケット側コネクタとプラグ側コネクタとが嵌合した後の状態を示す斜視図である。図９Ａはこの発明の第１実施形態の比較例に係るソケット側コネクタの部分正面図であって、フィン幅と溝の幅との関係を説明するための図である。図９Ｂは図９Ａの比較例と異なる比較例に係るソケット側コネクタの部分正面図であって、フィン幅と溝の幅との関係を説明するための図である。図１０は図１に示すソケット側コネクタの一変形例のコネクタの斜視図である。図１１Ａはこの発明の第２実施形態に係るソケット側コネクタの正面図である。図１１Ｂは図１１Ａの部分拡大図である。図１２は図１１Ａに示すソケット側コネクタの変形例の部分正面図である。図１３はこの発明の第３実施形態に係るソケット側コネクタの部分正面図である。図１４は図１３に示すソケット側コネクタの変形例の部分正面図である。図１５Ａは従来のコネクタの端子の斜視図である。図１５Ｂは図１５Ａに示す端子の接触子の斜視図である。図１６は図１５Ａに示す端子の断面図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

まず、この発明の第１実施形態のソケット側コネクタを図１〜図８に基づいて説明する。

図１、図２に示すように、ソケット側コネクタ（コネクタ）１００は大電流用のコネクタであり、コンタクト１１０とコンタクトエレメント１２０とを備えている。

コンタクト１１０は金属製である。図３、図４Ａ、図５に示すように、コンタクト１１０は円筒状接触部１１１と円柱状接続部１１２とを有する。円筒状接触部１１１は、図７に示すプラグ側コネクタ（相手側コネクタ）５００のピン状接触部５１１を受け容れる。円筒状接触部１１１の外周面に放熱用の複数の溝１１１ａが例えば切り出し加工により形成され、隣接する溝１１１ａの間にフィン１１１ｂが形成される。複数の溝１１１ａはそれぞれ円筒状接触部１１１の軸方向Ｏへ延びている（図２参照）。また、複数の溝１１１ａは円筒状接触部１１１の周方向Ｃへ並んでいる（図４Ａ参照）。複数の溝１１１ａの数は後述するコンタクトエレメント１２０の接触片１２１（図２参照）の数以上であることが好ましい。

溝１１１ａの断面形状は矩形である（図４Ａ参照）。この矩形には、４つの内角がすべて直角である四辺形だけに限られず、４つの内角の一部又は全部がほぼ直角である四辺形も含まれる。図４Ｂに示すように、溝１１１ａの深さｄはほぼ溝１１１ａの幅Ｗ１以上であることが好ましく、フィン１１１ｂの幅Ｗ２はほぼ溝１１１ａの幅Ｗ１以上であることが好ましい。

円筒状接触部１１１は大内径部１１１ｄと小内径部１１１ｅとを有する（図４Ａ参照）。大内径部１１１ｄは円筒状接触部１１１の前側に位置する。なお、図１において、ソケット側コネクタ１００の左側がソケット側コネクタ１００の前側である。

円柱状接続部１１２の外径は円筒状接触部１１１の外径よりも小さい。円柱状接続部１１２は円筒状接触部１１１の後端に連なる。円柱状接続部１１２の中心部にはねじ孔１１２ａが形成されている（図４Ａ参照）。ねじ孔１１２ａは円筒状接触部１１１の内部空間に通じている。

コンタクトエレメント１２０は弾性を有する薄い金属板を打ち抜き、曲げて形成される。図２に示すように、コンタクトエレメント１２０は複数の接触片１２１と一対の保持片１２２とを有する。各接触片１２１は長方形の板状である。各保持片１２２は円弧状である。複数の接触片１２１は環状に配置され、複数の接触片１２１の一端部に一方の保持片１２２が連なり、複数の接触片１２１の他端部に他方の保持片１２２が連なる。コンタクトエレメント１２０は円筒状接触部１１１の大内径部１１１ｄに収容される。各保持片１２２の外周面は円筒状接触部１１１の大内径部１１１ｄの内周面に接触する。コンタクトエレメント１２０の複数の接触片１２１は円筒状接触部１１１に挿入されたプラグ側コネクタ５００のコンタクト５１０のピン状接触部５１１の外周面に接触する。その結果、コンタクトエレメント１２０を介して、コンタクト１１０とコンタクト５１０のピン状接触部５１１とが電気的に接続される。

図６に示すように、ソケット側コネクタ１００にケーブル７２０を結線するには、まず、Ｌ字形の端子金具７００の一端部に形成された一対の支持部７００ｂ間の空間部７００ａにケーブル７２０の導線７２０ａを挿入し、その後、一対の支持部７００ｂをかしめて導線７２０ａを一対の支持部７００ｂで挟みつけ、導線７２０ａを端子金具７００に固定する。

最後に、端子金具７００の他端部に形成した孔（図示せず）にボルト７１０のねじ部（図示せず）を通し、ボルト７１０をコンタクト１１０の円柱状接続部１１２のねじ孔１１２ａにねじ込む。その結果、ソケット側コネクタ１００とケーブル７２０とが電気的に接続される。

以上の作業工程を経てソケット側コネクタ１００にケーブル７２０が結線される。

図７に示すように、プラグ側コネクタ５００はコンタクト５１０だけで構成されている。コンタクト５１０はピン状接触部５１１と円柱状接続部５１２とフランジ部５１３とを有する。ピン状接触部５１１はソケット側コネクタ１００のコンタクト１１０の円筒状接触部１１１に挿入される。円柱状接続部５１２はピン状接触部５１１の後端に連なる。円柱状接続部５１２はねじ孔５１２ａを有する。なお、図７において、プラグ側コネクタ５００の右側がプラグ側コネクタ５００の前側である。円柱状接続部５１２の外径はピン状接触部５１１の外径よりも少し小さい。フランジ部５１３はピン状接触部５１１の後端部に位置する。

ピン状接触部５１１の外径は円筒状接触部１１１の大内径部１１１ｄに収容されたコンタクトエレメント１２０の保持片１２２の内径よりも小さい。フランジ部５１３の外径は円筒状接触部１１１の大内径部１１１ｄの内径よりも大きい。

図７、図８に示すように、ソケット側コネクタ１００の円筒状接触部１１１にプラグ側コネクタ５００のピン状接触部５１１を挿入して、ソケット側コネクタ１００にプラグ側コネクタ５００を嵌合すると、コンタクト５１０のフランジ部５１３がソケット側コネクタ１００のコンタクト１１０の円筒状接触部１１１の前側の端面に突き当たる。また、コンタクトエレメント１２０の複数の接触片１２１は弾性変形し、各接触片１２１がプラグ側コネクタ５００のピン状接触部５１１の外周面に所定の接触力で接触する。

この実施形態では、ソケット側コネクタ１００とプラグ側コネクタ５００との嵌合後、通電すると、電流は、プラグ側コネクタ５００の円柱状接続部５１２に図示しない端子金具（図６に示す端子金具７００と同じ種類の端子金具）を介して結線された図示しないケーブルから、プラグ側コネクタ５００の円柱状接続部５１２、ピン状接触部５１１、ソケット側コネクタ１００のコンタクトエレメント１２０、コンタクト１１０の円筒状接触部１１１、円柱状接続部１１２、端子金具７００を経由して、ケーブル７２０へ流れる。通電時に生じるジュール熱は円筒状接触部１１１の外周から放熱される。

この実施形態によれば、円筒状接触部１１１の外周面に複数の溝１１１ａを形成して円筒状接触部１１１の外周の表面積を大きくして放熱性を高めたので、ソケット側コネクタ１００を大型化させずに通電時の発熱による円筒状接触部１１１の温度上昇を抑えることができる。

この実施形態のソケット側コネクタ１００の円筒状接触部１１１の放熱効果について、以下の条件でシミュレーションした。なお、このシミュレーションは便宜上フィン１１１ｂとその高さ（溝１１１ａの深さｄ）とに着目して行われた（図４Ｂ参照）。

外径２４［ｍｍ］、内径１６［ｍｍ］、厚さ１［ｍｍ］の薄板（図示せず）をシミュレーションのモデルとして採用した。この薄板の外周部に複数の矩形の溝１１１ａを所定間隔に形成した。

フィン１１１ｂの幅Ｗ２に対する溝１１１ａの幅Ｗ１の割合と薄板の温度との関係の解析では、フィン１１１ｂの幅Ｗ２と溝１１１ａの深さｄとをそれぞれ一定（溝１１１ａの深さｄはフィン１１１ｂの幅Ｗ２の半分）にして、溝１１１ａの幅Ｗ１をパラメータとした。

また、フィン１１１ｂの幅Ｗ２に対する溝１１１ａの深さｄの割合と薄板の温度との関係の解析では、フィン１１１ｂの幅Ｗ２と溝１１１ａの幅Ｗ１とをそれぞれ一定（溝１１１ａの幅Ｗ１はフィン１１１ｂの幅Ｗ２の半分）にして、溝１１１ａの深さｄをパラメータとした。

薄板の材質 → 純銅（熱伝導率３８９［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］、
電気導電率１．７２×１０-8［Ω・ｍ］）
薄板の周囲温度 → ２５［℃］
薄板の外周面 → 熱伝達率５［Ｗ／ｍ2・Ｋ］
薄板の内周面 → 断熱
薄板の両面 → 断熱
薄板の一方の面に３００［Ａ］印加、他方の面を０［Ｖ］に固定
薄板の初期温度 → ２５［℃］
なお、溝１１１ａのない薄板の温度は約４２度であった。

フィン１１１ｂの幅Ｗ２と溝１１１ａの深さｄとをそれぞれ一定にして、フィン１１１ｂの幅Ｗ２に対する溝１１１ａの幅Ｗ１の割合を変化させたところ、溝１１１ａの幅Ｗ１の割合が小さいほど薄板の温度が低いことが判明した。フィン１１１ｂの幅Ｗ２と溝１１１ａの幅Ｗ１とが等しい場合、薄板の温度は約３８度であり、溝１１１ａの幅Ｗ１がフィン１１１ｂの幅Ｗ２の半分の場合、薄板の温度は約３６度であった。図９Ａはフィン１１１ｂの幅Ｗ２と溝１１１ａの幅Ｗ１とが等しい円筒状接触部１１１´を示し、図９Ｂは溝１１１ａの幅Ｗ１がフィン１１１ｂの幅Ｗ２の半分の円筒状接触部１１１´´を示す。

フィン１１１ｂの幅Ｗ２と溝１１１ａの幅Ｗ１とが等しい場合（図９Ａ参照）、円筒状接触部１１１´の表面積（薄板の外周面の面積）Ａは次の式で求められる。

Ａ＝（６Ｌｏ＋６Ｈ）×Ｔ
Ｌｏはフィン１１１ｂの幅Ｗ２、Ｈは溝１１１ａの深さｄである。Ｔは円筒状接触部１１１´，１１１´´の軸方向Ｏの長さ（薄板の厚さ）である。Ｐは円筒状接触部１１１´，１１１´´の周方向Ｃの一定の長さを示し、図９Ａの長さＰと図９Ｂの長さＰとは等しい。

溝１１１ａの幅Ｗ１がフィン１１１ｂの幅Ｗ２の半分の場合（図９Ｂ参照）、円筒状接触部１１１´´の表面積Ｂは次の式で求められる。なお、表面積Ａ，Ｂは長さＰの範囲における円筒状接触部１１１´，１１１´´のそれぞれの表面積である。

Ｂ＝（４Ｌｏ＋（Ｌｏ／２）×４＋８Ｈ）×Ｔ＝（６Ｌｏ＋８Ｈ）×Ｔ
このことから、溝１１１ａの幅Ｗ１をフィン１１１ｂの幅Ｗ２の半分にすると、図９Ａに示す円筒状接触部１１１´に較べ、図９Ｂに示す円筒状接触部１１１´´の表面積と円筒状接触部１１１´´の断面積（薄板の両面の各面積）とが大きくなることがわかる。したがって、溝１１１ａの幅Ｗ１の割合が小さいほど薄板の温度（円筒状接触部１１１の温度）が低いという上述の解析結果が出たと考えられる。

また、フィン１１１ｂの幅Ｗ２と溝１１１ａの幅Ｗ１とをそれぞれ一定にして、フィン１１１ｂの幅Ｗ２に対する溝１１１ａの深さｄの割合を変化させたところ、溝１１１ａの深さｄの割合が大きいほど薄板の温度が低いことが判明した。これは、円筒状接触部１１１の断面積の減少による発熱量の増加よりも円筒状接触部１１１の表面積の増加による放熱量の増加の方が大きいからであると考えられる。フィン１１１ｂの幅Ｗ２と溝１１１ａの深さｄとが等しい場合、薄板の温度は約３４度であり、溝１１１ａの深さｄがフィン１１１ｂの幅Ｗ２の半分の場合、薄板の温度は約３６度であり、溝１１１ａの深さｄがフィン１１１ｂの幅Ｗ２の１／５の場合、薄板の温度は約３８度であった。

したがって、円筒状接触部１１１の外径を大きくしなくとも、円筒状接触部１１１の外周面に上述の溝１１１ａを形成することにより、円筒状接触部１１１の温度上昇を抑えることができる。

次に、この発明の第１実施形態のソケット側コネクタの変形例（第１変形例）を図１０に基づいて説明する。

第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１実施形態のソケット側コネクタ１００のコンタクト１１０の円筒状接触部１１１の外周面に形成された複数の溝１１１ａはそれぞれ円筒状接触部１１１の軸方向Ｏへ延び（図２参照）、複数の溝１１１ａは円筒状接触部１１１の周方向Ｃへ並んでいる（図４Ａ参照）。これに対し、この変形例のソケット側コネクタ２００のコンタクト２１０の円筒状接触部２１１の外周面に形成された複数の溝２１１ａは図１０に示すようにそれぞれ円筒状接触部２１１の周方向Ｃへ延び、溝２１１ａは円筒状接触部２１１の軸方向Ｏへ並んでいる。隣接する溝２１１ａの間にフィン２１１ｂが形成される。

この変形例は第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

次に、この発明の第２実施形態のソケット側コネクタを図１１Ａ、図１１Ｂに基づいて説明する。

なお、第２実施形態のソケット側コネクタ（コネクタ）３００は第１実施形態のソケット側コネクタ１００と同様にコンタクトエレメント１２０を構成要素の１つとして備えているが、図１１Ａ、図１１Ｂにおいて、コンタクトエレメント１２０の図示は省略されている。

第１実施形態では、ソケット側コネクタ１００のコンタクト１１０の円筒状接触部１１１の外周面に形成した溝１１１ａの断面形状は矩形である（図４Ａ参照）。これに対し、第２実施形態では、ソケット側コネクタ３００のコンタクト３１０の円筒状接触部３１１の外周面に形成した溝３１１ａの断面形状は正三角形である（図１１Ａ、図１１Ｂ参照）。この正三角形には、３つの内角がすべて６０度の三角形だけに限られず、３つの内角のうちの２つ又は全部がほぼ６０度である三角形も含まれる。また、第１の実施形態では、間隔をあけて複数の溝１１１ａを形成したが、第２実施形態では、複数の溝３１１ａを間隔をあけずに形成した。複数の溝３１１ａはそれぞれ円筒状接触部３１１の軸方向Ｏへ延び、複数の溝３１１ａは円筒状接触部３１１の周方向Ｃへ並んでいる。

第２実施形態は第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

この実施形態のソケット側コネクタ３００の円筒状接触部３１１の放熱効果について、以下の条件でシミュレーションした。

外径２４［ｍｍ］、内径１６［ｍｍ］、厚さ（長さ）１［ｍｍ］の薄板（図示せず）をシミュレーションのモデルとして採用した。この薄板の外周部に、複数の正三角形の溝３１１ａを連続的に（間隔をあけずに）形成した。正三角形の溝３１１ａの断面形状は薄板の外周から中心軸Ｏに向けて結んだ直線上に頂点を持つ正三角形である。溝３１１ａの幅Ｗ１及び溝３１１ａの深さｄをパラメータとした（図１１Ｂ参照）。

これら以外の条件（薄板の材質等）は、溝１１１ａの断面形状が矩形である第１実施形態の上述のシミュレーションの場合と同じである。

溝３１１ａの深さｄを変化させたところ、溝３１１ａの深さｄが小さいほど薄板の温度が低いことが判明した。溝３１１ａの深さｄが３ｍｍの場合（溝の深さｄが円筒状接触部３１１の肉厚（４ｍｍ）の約７５％である）、薄板の温度が約４０度であり、溝３１１ａ´の深さｄが１．５ｍｍの場合（溝の深さｄが円筒状接触部３１１の肉厚（４ｍｍ）の約３７．５％である）、薄板の温度が約３６度であった。図１１Ｂにおいて、二点鎖線は深さｄが１．５ｍｍの溝３１１ａ´を示す。溝３１１ａ´の断面形状は正三角形である。

溝３１１ａの深さｄが３ｍｍである円筒状接触部３１１の表面積Ｓは次の式で求められる。なお、溝３１１ａの断面形状は正三角形である。

Ｓ＝Ｉ×Ｎ×Ｌ＝Ｉ・Ｎ・Ｌ
Ｉは溝３１１ａの断面形状の三角形の２辺の長さであり（１辺は溝３１１ａの幅Ｗ１に等しい）、Ｎは溝３１１ａの個数であり、Ｌは溝３１１ａの長さ（薄板の厚さ）である。

溝３１１ａ´の深さｄが１．５ｍｍである円筒状接触部３１１の表面積Ｓ´は次の式で求められる。

Ｓ´＝Ｉ／２×２Ｎ×Ｌ＝Ｉ・Ｎ・Ｌ

図１１Ｂに示すように、溝３１１ａ´の深さｄが１．５ｍｍの場合、その断面形状の三角形の２辺の長さは溝３１１ａの深さｄが３ｍｍの場合に較べ半分になるが、溝３１１ａ´の数は２倍になる。

したがって、深さｄが３ｍｍの溝３１１ａを有する円筒状接触部３１１の表面積Ｓと深さｄが１．５ｍｍの溝３１１ａ´を有する円筒状接触部３１１の表面積Ｓ´とは等しい。

上述のように、深さｄが１．５ｍｍの場合も深さｄが３ｍｍの場合も、円筒状接触部３１１の表面積Ｓ，Ｓ´は等しいが、深さｄが１．５ｍｍの場合の方が、円筒状接触部３１１の断面積が大きく、発熱量が小さいから、深さｄが小さいほど薄板の温度が低くなるという上述の解析結果が出たと考えられる。

したがって、円筒状接触部３１１の外径を大きくしなくとも、円筒状接触部３１１の外周面に、連続する正三角形の溝３１１ａ，３１１ａ´を形成することにより、円筒状接触部３１１の温度上昇を抑えることができる。例えば円筒状接触部３１１の肉厚（４ｍｍ）の約２．５％の深さｄ（この実施形態では０．１ｍｍ）を有する正三角形の溝３１１ａによれば、薄板の温度が約３３度になり、溝のない薄板（図示せず）より約９度も温度を下げることができるので、円筒状接触部３１１の温度上昇を大幅に抑えることができることになる。

なお、第２実施形態では、ソケット側コネクタ３００のコンタクト３１０の円筒状接触部３１１の外周面に形成した溝３１１ａ，３１１ａ´の断面形状は正三角形であるが、その断面形状を正三角形から二等辺三角形（図示せず）に変えても、同様の作用効果を奏する。

次に、この発明の第２実施形態のソケット側コネクタの変形例（第２変形例）を図１２に基づいて説明する。

第２実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第２実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

なお、この変形例のソケット側コネクタ（コネクタ）３００Ｈは第１実施形態のソケット側コネクタ１００と同様にコンタクトエレメント１２０を構成要素の１つとして備えているが、図１２において、コンタクトエレメント１２０の図示は省略されている。

第２実施形態では、コンタクト３１０の円筒状接触部３１１の外周面に、複数の溝３１１ａを間隔をあけずに（連続的に）形成したが、この変形例では、複数の溝３１１ａを間隔をあけて形成した。間隔をあけて複数の溝３１１ａを形成する結果、隣接する２つの溝３１１ａの間にフィン３１１ｂが形成される。

図１２において、二点鎖線により示された溝３１１ａ´の断面形状の正三角形の１辺の長さは、実線により示された溝３１１ａの断面形状の正三角形の１辺の長さの半分である。溝３１１ａ´の深さｄは溝３１１ａの深さｄの半分（１．５ｍｍ）である。図１２には、円筒状接触部３１１Ｈの外周面に、溝３１１ａを間隔（溝３１１ａの断面形状の正三角形の１辺の長さの間隔）をあけて形成したときの断面形状が実線を用いて示されているとともに、連続する２つ１組の溝３１１ａ´を間隔（溝３１１ａの断面形状の正三角形の１辺の長さの間隔）をあけて形成したときの断面形状が二点鎖線を用いて示されている。隣接する一方の組の溝３１１ａ´と他方の組の溝３１１ａ´との間にフィン３１１ｂが形成される。

第２実施形態の場合と同様に、実線により示された深さｄが３ｍｍの溝３１１ａを有する円筒状接触部３１１Ｈの表面積と、二点鎖線により示された深さｄが１．５ｍｍの溝３１１ａ´を有する円筒状接触部３１１Ｈの表面積とは等しいが、深さｄが１．５ｍｍの溝３１１ａ´の方が、円筒状接触部３１１Ｈの断面積が大きく、発熱量が小さいから、深さｄが小さいほど円筒状接触部３１１Ｈの温度が低くなる。

この変形例は第２実施形態と同様の作用効果を奏する。

次に、この発明の第３実施形態のソケット側コネクタを図１３に基づいて説明する。

なお、第３実施形態のソケット側コネクタ（コネクタ）４００は第１実施形態のソケット側コネクタ１００と同様にコンタクトエレメント１２０を構成要素の１つとして備えているが、図１３において、コンタクトエレメント１２０の図示は省略されている。

第３実施形態では、ソケット側コネクタ４００のコンタクト４１０の円筒状接触部４１１の外周面に形成した溝４１１ａの断面形状は半円形である（図１３参照）。この半円形には、厳密な意味の半円だけでなく、ほぼ半円と認められる形状も含まれる。また、第３実施形態では、第２実施形態と同様に、複数の溝４１１ａを間隔をあけずに連続的に形成した。複数の溝４１１ａはそれぞれ円筒状接触部４１１の軸方向Ｏへ延び、複数の溝４１１ａは円筒状接触部４１１の周方向Ｃへ並んでいる。

図１３において、二点鎖線は溝４１１ａよりも浅い溝４１１ａ´を示す。溝４１１ａ´の断面形状は半円形であり、溝４１１ａ´の深さｄは溝４１１ａの深さｄの半分である。しかし、溝４１１ａ´の数は溝４１１ａの数の２倍になるので、いずれの溝４１１ａ，４１１ａ´を採用したとしても円筒状接触部４１１の表面積は変わらない。

したがって、第２実施形態と同様に、溝４１１ａ，４１１ａ´の深さｄが小さいほど、円筒状接触部４１１の断面積が大きくなり、発熱量が小さくなる。

第３実施形態は第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

次に、この発明の第３実施形態のソケット側コネクタの変形例（第３変形例）を図１４に基づいて説明する。

第３実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第３実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

なお、この変形例のソケット側コネクタ（コネクタ）４００Ｈは第１実施形態のソケット側コネクタ１００と同様にコンタクトエレメント１２０を構成要素の１つとして備えているが、図１４において、コンタクトエレメント１２０の図示は省略されている。

第３実施形態では、コンタクト４１０の円筒状接触部４１１の外周面に、複数の溝４１１ａを間隔をあけずに（連続的に）形成したが、この変形例では、複数の溝４１１ａを間隔をあけて形成した。間隔をあけて複数の溝４１１ａを形成する結果、隣接する２つの溝４１１ａの間にフィン４１１ｂが形成される。

図１４において、二点鎖線により示された溝４１１ａ´の断面形状の半円の直径の長さは、溝４１１ａの断面形状の半円の直径の長さの半分である。溝４１１ａ´の深さｄは、溝４１１ａの深さｄの半分（１．５ｍｍ）である。図１４には、円筒状接触部４１１の外周面に、溝４１１ａを間隔（溝４１１ａの断面形状の半円の直径の長さの間隔）をあけて形成したときの断面形状が実線を用いて示されているとともに、連続する２つ１組の溝４１１ａ´を間隔（溝４１１ａの断面形状の半円の直径の長さの間隔）をあけて形成したときの断面形状が二点鎖線を用いて示されている。隣接する一方の組の溝４１１ａ´と他方の組の溝４１１ａ´との間にフィン４１１ｂが形成される。

第３実施形態の場合と同様に、実線により示された深さｄが３ｍｍの溝４１１ａを有する円筒状接触部４１１Ｈの表面積と、二点鎖線により示された深さｄが１．５ｍｍの溝４１１ａ´を有する円筒状接触部４１１Ｈの表面積とは等しいが、深さｄが１．５ｍｍの溝４１１ａ´の方が、円筒状接触部４１１Ｈの断面積が大きく、発熱量が小さいから、深さｄが小さいほど円筒状接触部４１１Ｈの温度が低くなる。

第２、第３実施形態の他の変形例としては、第１実施形態の変形例（図１０参照）と同様に、複数の溝３１１ａ，３１１ａ´，４１１ａ，４１１ａ´がそれぞれ円筒状接触部３１１，４１１の周方向Ｃへ延び、溝３１１ａ，３１１ａ´，４１１ａ，４１１ａ´が円筒状接触部３１１，３１１Ｈ，４１１，４１１Ｈの軸方向Ｏへ並ぶコネクタ（図示せず）がある。

なお、上述の実施形態、変形例では、コンタクトエレメント１２０をソケット側コネクタ１００，２００，３００，３００Ｈ，４００，４００Ｈの構成要素の１つとしてコンタクト１１０，２１０，３１０，４１０にそれぞれ装着したが、コンタクトエレメント１２０をプラグ側コネクタ５００の構成要素の１つとしてコンタクト５１０に装着してもよい。

１００，２００，３００，３００Ｈ，４００，４００Ｈ：ソケット側コネクタ（コネクタ）、
１１０，２１０，３１０，４１０：コンタクト、
１１１，１１１´，１１１´´，２１１，３１１，３１１Ｈ，４１１，４１１Ｈ：円筒状接触部、
１１１ａ，２１１ａ，３１１ａ，３１１ａ´，４１１ａ，４１１ａ´：溝、
１１１ｂ，２１１ｂ，３１１ｂ，４１１ｂ：フィン、
１１１ｄ：大内径部、
１１１ｅ：小内径部、
１１２：円柱状接続部、
１１２ａ：ねじ孔、
１２０：コンタクトエレメント、
１２１：接触片、
１２２：保持片、
５００：プラグ側コネクタ（相手側コネクタ）、
５１０：コンタクト、
５１１：ピン状接触部、
５１２：円柱状接続部、
５１２ａ：ねじ孔、
５１３：フランジ部、
７００：端子金具、
７００ａ：空間部、
７００ｂ：支持部、
７１０：ボルト、
７２０：ケーブル、
７２０ａ：導線、
Ｏ：軸方向、
Ｃ：周方向、
Ｗ１：溝の幅、
Ｗ２：フィンの幅、
ｄ：溝の深さ、
Ｌｏ：フィンの幅、
Ｈ：溝の深さ、
Ｐ：円筒状接触部の周方向の一定の長さ。

Claims

相手側コネクタのピン状接触部を受け容れる円筒状接触部を有するコンタクトを備え、
環状に配置された複数の接触片を有するコンタクトエレメントを介して、前記円筒状接触部が、この円筒状接触部に挿入された前記ピン状接触部に電気的に接続されるコネクタにおいて、
前記円筒状接触部の外周面に放熱用の複数の溝が形成され、
前記溝の断面形状が矩形であり、
隣接する前記溝の間に位置するフィンの幅がほぼ前記溝の幅以上であり、
前記溝の深さがほぼ前記フィンの幅以上である
ことを特徴とするコネクタ。
前記複数の溝がそれぞれ前記円筒状接触部の軸方向へ延び、
前記複数の溝が前記円筒状接触部の周方向へ並んでいる
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
前記複数の溝がそれぞれ前記円筒状接触部の周方向へ延び、
前記複数の溝が前記円筒状接触部の軸方向へ並んでいる
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
前記複数の溝の数が前記複数の接触片の数よりも多い
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。
前記コンタクトエレメントが前記円筒状接触部の内周面に装着されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタ。