JP6056063B2 - 圧着端子 - Google Patents

Description

本発明は、圧着端子に関し、詳しくは、太物電線の中間ジョイントに用いることが好適な圧着端子に関する。

幹線となる電線の中間の被覆を所定長さで皮剥し、露出した導体に対して枝線となる電線の導体を接続するために、圧着端子が用いられる（下記特許文献１、２参照）。以下、簡単に説明をする。

図７（ａ）において、引用符号５１は幹線となる電線、引用符号５２は枝線となる電線をそれぞれ示す。電線５１は、この中間に導体露出部５３が形成される。導体露出部５３は、被覆５４の中間を所定長さで皮剥して導体５５を露出させることにより形成される。一方、電線５２は、この端末に導体露出部５６が形成される。導体露出部５６は、被覆５７の端末を所定長さで皮剥して導体５８を露出させることにより形成される。

引用符号５９は導体露出部５３、５６同士を接続するための圧着端子を示す。導体露出部５３、５６は、これらが重なった状態で圧着端子５９の全体に加締めが施されると、圧着端子５９により圧着されて電気的に接続される。圧着接続後は、テープ巻き６０等で絶縁処理が施される。

図７（ｂ）において、引用符号６１は幹線となる電線、引用符号６２は枝線となる電線をそれぞれ示す。また、引用符号６３は圧着端子を示す。図７（ｂ）は図７（ａ）と基本的に同じ構成であって、引用符号６４は電線６１の導体露出部を示す。また、引用符号６５、６６は電線６１を構成する被覆、導体を示す。引用符号６７は電線６２の導体露出部を示す。また、引用符号６８、６９は電線６２を構成する被覆、導体を示す。

導体露出部６４、６７は、これらが重なった状態で圧着端子６３の全体に加締めが施されると、圧着端子６３により圧着されて電気的に接続される。圧着接続状態における引用符号７０はベルマウスを示す。また、引用符号７１は視認部を示す。視認部７１は、外部から導体露出部６４、６７の圧着接続状態を確認する切り欠き窓のような形状部分に形成される。

特開平５−１０１８６５号公報 特開平７−２２０７５号公報

ところで、上記従来の圧着端子５９、６３にあっては、この全体に加締めが施されることから、言い換えれば端子全体が圧着部分として形成されることから、端子圧着装置による圧着端子５９、６３への加締め時において端子位置が安定しないという問題点を有する。端子位置が安定しなければ、圧着接続状態に対する信頼性の低下を招いてしまうという問題点も有する。

また、上記従来の圧着端子５９、６３にあっては、導体露出部６４、６７を重ねた状態で加締めが施されることから、重ねた状態にバラツキがあると、上記同様に信頼性の低下を招いてしまうという問題点を有する。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、加締め時における端子位置を安定させることが可能であり、また、圧着接続状態に対する信頼性を高めることも可能な圧着端子を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明は、被覆を除去して導体を露出させた導体露出部同士を圧着接続する圧着端子において、表面及び裏面を有する基板と、該基板の一端に形成され且つ前記表面側が前記導体露出部の載置面として形成される第一圧着部と、前記基板の他端に形成され且つ前記裏面側が前記導体露出部の載置面として形成される第二圧着部とを有し、さらに、前記基板の中間を、端子圧着装置による前記第一圧着部及び前記第二圧着部への加締め時に用いる端子固定用のガイド部として形成することを特徴とする。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の圧着端子において、前記ガイド部を、この側部から前記端子圧着装置の端子固定部に形成された凹部に対し挿抜自在となる帯板形状の部分、且つ前記凹部への挿入時には該凹部にて前記表面及び裏面が固定される帯板形状の部分に形成することを特徴とする。

請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の圧着端子において、前記ガイド部の前記側部を、前記凹部の奥部分に突き当てて位置決めをする部分として形成することを特徴とする。

請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載の圧着端子において、当該圧着端子を太物電線の中間ジョイントに用いることを特徴とする。

請求項１に記載された本発明によれば、端子固定用のガイド部を有することから、このようなガイド部を用いることで端子圧着装置に対し圧着端子を固定することができる。従って、本発明によれば、圧着部への加締め時において端子位置を安定させることができるという効果を奏する。端子位置を安定させることができれば、圧着接続状態に対する信頼性を高めることができるという効果も奏する。また、本発明によれば、第一圧着部及び第二圧着部を有し圧着接続部分の分離化を図ることから、圧着接続部分における従来のようなバラツキを防止することができる。従って、本発明によれば、上記同様に信頼性を高めることができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、請求項１の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、ガイド部の形状を帯板形状に形成することから、端子圧着装置の凹部に対し挿抜し易く、また、固定し易いガイド部にすることができるという効果を奏する。これにより、作業性のよい圧着端子を提供することができるという効果も奏する。

請求項３に記載された本発明によれば、請求項２の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、ガイド部の側部を端子圧着装置の凹部の奥部分に突き当てるようにすることから、突き当てにより位置決めをすることができるという効果を奏する。これにより、圧着接続状態に対する信頼性を更に高めることができるという効果も奏する。

請求項４に記載された本発明によれば、請求項１、２又は３の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、本発明の圧着端子を太物電線の中間ジョイント用として提供することができるという効果を奏する。

本発明の圧着端子とこの圧着端子によりジョイントされる電線の側面図である。 圧着端子の斜視図である。 圧着端子の図であり、（ａ）は図２のＡ視の図、（ｂ）は図２のＢ視の図、（ｃ）は図２のＣ視の図である。 端子圧着装置及び圧着接続に係る説明図である。 端子圧着装置及び圧着接続に係る説明図である。 端子圧着装置及び圧着接続に係る説明図である。 従来例の圧着端子とこの圧着端子によりジョイントされる電線の図であり、（ａ）は第一従来例の側面図、（ｂ）は第二従来例の斜視図である。

第一圧着部及び第二圧着部と、これらの間のガイド部とを有する圧着端子を提供する。圧着端子による圧着接続部分は、第一圧着部及び第二圧着部にて分離化される。ガイド部は、加締め時に端子固定部分として用いられる。

以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明の圧着端子とこの圧着端子によりジョイントされる電線の側面図である。また、図２は圧着端子の斜視図、図３は図２のＡ視〜Ｃ視の図、図４〜図６は端子圧着装置及び圧着接続に係る説明図である。

図１において、本発明の圧着端子１は、幹線となる電線２の中間に枝線となる電線３の端末をジョイントするために用いられる。先ず、電線２、３について説明をし、次に本発明の圧着端子１について説明をする。

電線２、３は、特に限定するものでないが、高圧の太物電線（高圧電線）であって、共に同じ構成のものが用いられる（高圧に限らず低圧の電線であってもよいものとする）。本実施例においては、異なるサイズのものが用いられる。すなわち、幹線となる電線２の方が太く、枝線となる電線３の方が若干細くなる太物電線である。このような電線２、３は、導体４と絶縁体５（被覆）とを備えて構成される。

導体４は、金属製であって導電性を有する。導体４は、断面円形状であって、電線２、３の一端から他端にかけてほぼ同じ径でのびるように形成される。導体４は、銅や銅合金、或いはアルミニウムやアルミニウム合金により製造される。導体４に関しては、素線を撚り合わせてなる導体構造のものや、断面矩形又は丸形（円形）となる棒状の導体構造（例えば平角単心や丸単心となる導体構造であり、この場合、電線自体も棒状となる）のもののいずれであってもよいものとする。本実施例においては、アルミニウム製の撚り線が採用される。

絶縁体５は、樹脂製であって絶縁性を有する。絶縁体５は、導体４の外面に所定の肉厚で押出成形により断面円形状に形成される。尚、絶縁性の樹脂材料としては、ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等が挙げられるものとする。樹脂材料に関しては、耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定されるものとする。

幹線となる電線２は、この中間に導体露出部６が形成される。導体露出部６は、絶縁体５の中間を所定長さで皮剥して導体４を露出させることにより形成される。一方、枝線となる電線３は、この端末に導体露出部７が形成される。導体露出部７は、絶縁体５の端末を所定長さで皮剥して導体４を露出させることにより形成される。

電線２、３は、これらの導体露出部６、７同士が重ね合わされず、圧着端子１により圧着接続部分が分離化した状態で電気的に接続される。

図１ないし図３において、圧着端子１は、金属製であって導電性を有する。圧着端子１は、所定の厚みとなる金属板をプレス加工することにより形成される。尚、圧着端子１は、上記の如く、幹線となる電線２の中間（導体露出部６）に枝線となる電線３の端末（導体露出部７）をジョイントするため端子金具であることから、名称を中間ジョイント端子と読み替えてもよいものとする。

圧着端子１は、基板８と、第一圧着部９と、第二圧着部１０と、ガイド部１１とを有する。第一圧着部９と第二圧着部１０は、基板８に一体に形成され、ガイド部１１は基板８の一部として形成される。尚、ダッシュ付きの第一圧着部９′と第二圧着部１０′は、加締めを施す前の状態を示すものとする。また、ダッシュ無しの第一圧着部９と第二圧着部１０は、加締め後の状態を示すものとする。

図２及び図３において、基板８は、圧着端子１の底板となる部分であって、上記金属板を打ち抜き基板８以外の部分に曲げ加工を施す前の状態が端子軸の方向にのびる略帯板形状に形成される。基板８における引用符号１２は表面、１３は裏面、１４は一端、１５は他端、１６は一対の側部をそれぞれ示す。基板８は、表面１２及び裏面１３が平行になるように、また、一対の側部１６が平行になるように形成される。

本実施例においては、第一圧着部９（第一圧着部９′）が幹線となる電線２の導体露出部６を圧着接続する部分として形成され、第二圧着部１０（第二圧着部１０′）は枝線となる電線３の導体露出部７を圧着接続する部分として形成される。また、本実施例においては、電線２、３のサイズが異なることから、第一圧着部９（第一圧着部９′）の方が大きく形成され、第二圧着部１０（第二圧着部１０′）の方は若干小さく形成される。

第一圧着部９′は、基板８の一端１４に配置形成される。第一圧着部９′は、所謂一対のワイヤーバレルであって、断面が略Ｕ字状となる形状に形成される。第一圧着部９′は、基板８の表面１２側が電線２の導体露出部６に対する載置面１７として形成される。

第一圧着部９′の内面には、複数のセレーション１８が形成される。本実施例のセレーション１８は、プレス加工により線打ちされた溝形状に形成される（図中の本数は一例であるものとする）。尚、溝形状以外としては、例えばディンプル形状等が挙げられるものとする。

第一圧着部９′の内面や載置面１７により区画される内部空間は、導体露出部６に対する挿入空間１９として形成される。第一圧着部９′は、このような挿入空間１９が形成されるとともに、端子軸の方向と、載置面１７の配置反対側方向とが開放されるように形成される。

第一圧着部９′における端子軸の方向の幅Ｗ１と、基板８の一端１４からの高さＨ１は、導体露出部６のサイズ等に応じて適宜設定されるものとする。本実施例においては、加締めを施した時の形状がＭ字状になるような高さＨ１に設定されるものとする。また、導体露出部６を包み込むことができるような高さＨ１に設定されるものとする。

第二圧着部１０′は、基板８の他端１５に配置形成される。第二圧着部１０′は、第一圧着部９′と基本的に同じに形成される。具体的には、所謂一対のワイヤーバレルであって、断面が略Ｕ字状となる形状に形成される。第二圧着部１０′は、基板８の裏面１３側が電線３の導体露出部７に対する載置面２０として形成される。

第二圧着部１０′の内面には、複数のセレーション２１が形成される。第二圧着部１０′の内面や載置面２０により区画される内部空間は、導体露出部７に対する挿入空間２２として形成される。第二圧着部１０′は、このような挿入空間２２が形成されるとともに、端子軸の方向と、載置面２０の配置反対側方向とが開放されるように形成される。

第二圧着部１０′における端子軸の方向の幅Ｗ２と、基板８の他端１５からの高さＨ２は、導体露出部７のサイズ等に応じて適宜設定されるものとする。本実施例においては、加締めを施した時の形状がＭ字状になるような高さＨ２に設定されるものとする。また、導体露出部７を包み込むことができるような高さＨ２に設定されるものとする。

ガイド部１１は、後述する端子圧着装置３１（図４参照）による第一圧着部９′及び第二圧着部１０′への加締め時に用いられる端子固定部分であって、基板８の中間がこれに該当する。ガイド部１１の形状は、基板８の形状そのものであって、上記の如く端子軸の方向にのびる略帯板形状に形成される。このようなガイド部１１は、端子圧着装置３１の後述する端子固定部３４に形成された凹部３５に挿入されると、凹部３５により表面１２及び裏面１３が固定される形状にも形成される。

ガイド部１１の側部、すなわち基板８の側部１６は、位置決め当接面２３として形成される。この位置決め当接面２３は、後述する凹部３５の奥部分に突き当てて位置決めをする部分として形成される。

続いて、図４を参照しながら端子圧着装置３１について説明をする。端子圧着装置３１は、圧着端子１に加締めを施して圧着接続状態にするための装置として用いられる。

図４において、端子圧着装置３１は、加締め型上部（上型）としてのクリンパー３２と、加締め型下部（下型）としてのアンビル３３と、端子固定部３４とを含んで構成される（ここで説明しない他の構成については公知のものと同じであるものとする）。

クリンパー３２は、本実施例において、圧着端子１の第一圧着部９′及び第二圧着部１０′をそれぞれ加締めによりＭ字状に変形させることができる形状に形成される。一方、アンビル３３は、加締めの際に受け部分として機能することができる形状に形成される。また、アンビル３３は、圧着端子１を置くことができる形状にも形成される。

端子固定部３４は、凹部３５を有する。この凹部３５は、圧着端子１のガイド部１１を横差しで挿抜自在に固定する部分として、また、ガイド部１１をガタ付きなく（ぐら付きなく）固定する部分として形成される。さらに、凹部３５は、ガイド部１１の形状（略帯板形状）に合わせた凹み部分として形成される。このような凹部３５の奥部分には、ガイド部１１の位置決め当接面２３に対する突き当て面３６が形成される。

続いて、図４ないし図６を参照しながら圧着端子１を用いての電線２、３のジョイント方法について、八つの工程を挙げながら説明をする。

図４及び図５において、第一工程では、圧着端子１が端子圧着装置３１にセットされる。圧着端子１は、このガイド部１１が凹部３５に挿入されると、ガタ付きなく（ぐら付きなく）固定される。圧着端子１は、端子圧着装置３１へのセットの際に、位置決め当接面２３が突き当て面３６に突き当たるようにセットされると、第二圧着部１０′がクリンパー３２とアンビル３３との位置に合うように配置される。すなわち、加締めを施すにあたり最適な位置に配置される（ここでの位置決めは一例であるものとする。本実施例の場合、寸法整合等で成立させることができることから、構造の簡素化や小型化に有効であるという利点を有する）。

第二工程では、枝線となる電線３の導体露出部７が第二圧着部１０′の挿入空間２２に挿入される。導体露出部７の挿入が完了すると、第二圧着部１０′への加締めが可能な状態になる。尚、本実施例においては、枝線となる電線３の方が先に圧着接続される。

第三工程では、導体露出部７が圧着端子１により圧着接続される。第二圧着部１０′は、クリンパー３２とアンビル３３にて挟み込まれ、このような加締めにより図１及び図６に示す如くの圧着部１０の状態に変形する。図示状態に第二圧着部１０が変形すると、導体露出部７は圧着端子１により圧着接続された状態になる（第二圧着部１０における引用符号３７はベルマウスを示す）。

第四工程では、上記の圧着接続後、凹部３５からガイド部１１を抜くようにして圧着端子１が端子圧着装置３１から取り外される。取り外された電線３付きの圧着端子１は、これを裏から表に返した状態で次の工程へと移行する。

図６において、第五工程では、裏から表に返した状態の圧着端子１が端子圧着装置３１にセットされる。圧着端子１は、このガイド部１１が凹部３５に挿入されると、ガタ付きなく（ぐら付きなく）固定される。圧着端子１は、端子圧着装置３１へのセットの際に、位置決め当接面２３が突き当て面３６に突き当たるようにセットされると、第一圧着部９′がクリンパー３２とアンビル３３との位置に合うように配置される。すなわち、加締めを施すにあたり最適な位置に配置される。

第六工程では、幹線となる電線２の導体露出部６が第一圧着部９′の挿入空間１９に挿入される。導体露出部６の挿入が完了すると、第一圧着部９′への加締めが可能な状態になる。

第七工程では、導体露出部６が圧着端子１により圧着接続される。第一圧着部９′は、クリンパー３２とアンビル３３にて挟み込まれ、このような加締めにより図１に示す如くの第一圧着部９の状態に変形する。図示状態に第一圧着部９が変形すると、導体露出部６は圧着端子１により圧着接続された状態になる（第一圧着部９における引用符号３８はベルマウスを示す）。

第八工程では、上記の圧着接続後、凹部３５からガイド部１１を抜くようにして圧着端子１が端子圧着装置３１から取り外される。電線２、３付きの状態で圧着端子１が端子圧着装置３１から取り外されると、一連の工程が完了する。

尚、端子圧着装置３１から取り外された後は、絶縁体５に跨るように第一圧着部９及び導体露出部６と、第二圧着部１０及び導体露出部７とをテープ巻きする絶縁処理が施されるものとする（図示省略）。

以上、図１ないし図５を参照しながら説明してきたように、本発明の圧着端子１によれば、端子固定部用としてのガイド部１１を有することから、このようなガイド部１１を用いることにより圧着端子１を端子圧着装置３１に対し固定することができる。従って、本発明の圧着端子１によれば、第一圧着部９′及び第二圧着部１０′へのそれぞれの加締め時において、端子位置を安定させることができるという効果を奏する。

また、本発明の圧着端子１によれば、上記の如く端子位置を安定させることができることから、圧着上の品質を確保し、以て圧着接続状態に対する信頼性を高めることができるという効果も奏する。

さらに、本発明の圧着端子１によれば、位置決め当接面２３を端子圧着装置３１の凹部３５の突き当て面３６に突き当てることから、この突き当てにより圧着端子１の位置決めをし、確実に圧着接続をすることができるという効果も奏する。すなわち、圧着接続状態に対する信頼性を更に高めることができるという効果も奏する。

さらにまた、本発明の圧着端子１によれば、第一圧着部９及び第二圧着部１０を有して圧着接続部分の分離化を図ることから、圧着接続部分における従来のようなバラツキを防止することができる。従って、本発明の圧着端子１によれば、圧着接続状態に対する信頼性を更に高めることができるという効果も奏する。

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。一例を挙げるとすると、中間ジョイントではなく電線２、３の端末同士を圧着接続する場合に、本発明の圧着端子１を用いることが挙げられる。

尚、上記で説明した電線２、３のジョイント方法について特徴づけると、次のようになる。すなわち、電線２、３のジョイント方法は、「圧着端子１に形成されたガイド部１１を端子圧着装置３１の端子固定部３４に固定する第一工程と、圧着端子１に形成された第二圧着部１０′に枝線となる電線３の導体露出部７を挿入する第二工程と、第二圧着部１０′に加締めを施して第二圧着部１０の状態に変形させこれにより導体露出部７を圧着接続する第三工程と、端子固定部３４からガイド部１１を抜くようにして圧着端子１を端子圧着装置３１から取り外すとともに、取り外した圧着端子１を裏返しの状態にする第四工程と、裏返しの状態でガイド部１１を端子圧着装置３１の端子固定部３４に固定する第五工程と、圧着端子１に形成された第一圧着部９′に幹線となる電線２の導体露出部６を挿入する第六工程と、第一圧着部９′に加締めを施して第一圧着部９の状態に変形させこれにより導体露出部６を圧着接続する第七工程と、端子固定部３４からガイド部１１を抜くようにして圧着端子１を端子圧着装置３１から取り外す第八工程と、を含む」ことを特徴とすることができる（ジョイント方法の効果は、圧着端子１の効果と同様である）。

１…圧着端子
２、３…電線
４…導体
５…絶縁体（被覆）
６、７…導体露出部
８…基板
９、９′…第一圧着部
１０、１０′…第二圧着部
１１…ガイド部
１２…表面
１３…裏面
１４…一端
１５…他端
１６…側部
１７、２０…載置面
１８、２１…セレーション
１９、２２…挿入空間
２３…位置決め当接面
３１…端子圧着装置
３２…クリンパー
３３…アンビル
３４…端子固定部
３５…凹部
３６…突き当て面
３７、３８…ベルマウス

Claims (4)

1. 被覆を除去して導体を露出させた導体露出部同士を圧着接続する圧着端子において、
   表面及び裏面を有する基板と、
   該基板の一端に形成され且つ前記表面側が前記導体露出部の載置面として形成される第一圧着部と、
   前記基板の他端に形成され且つ前記裏面側が前記導体露出部の載置面として形成される第二圧着部とを有し、さらに、
   前記基板の中間を、端子圧着装置による前記第一圧着部及び前記第二圧着部への加締め時に用いる端子固定用のガイド部として形成する
   ことを特徴とする圧着端子。
2. 請求項１に記載の圧着端子において、
   前記ガイド部を、この側部から前記端子圧着装置の端子固定部に形成された凹部に対し挿抜自在となる帯板形状の部分、且つ前記凹部への挿入時には該凹部にて前記表面及び裏面が固定される帯板形状の部分に形成する
   ことを特徴とする圧着端子。
3. 請求項２に記載の圧着端子において、
   前記ガイド部の前記側部を、前記凹部の奥部分に突き当てて位置決めをする部分として形成する
   ことを特徴とする圧着端子。
4. 請求項１、２又は３に記載の圧着端子において、
   当該圧着端子を太物電線の中間ジョイントに用いる
   ことを特徴とする圧着端子。

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