JP6053916B2 - ばね用鋼線およびその製造方法 - Google Patents
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Description
第1層1は焼戻しマルテンサイトまたはトルースタイトを主体とする組織であり、旧オーステナイト結晶粒度は#12.0〜14.0、硬さは500〜700HVであることが望ましい。粒度番号が#12.0を下回ると結晶粒界の水素トラップサイトとしての効果が不十分となる。また、硬さが500HV未満では耐へたり性が低下し、700HVを超えると腐食耐久性および耐水素脆性が低下する。
以下、実施例を参照して本発明をさらに詳細に説明する。
[実施例1,2]
直径12.6mmのSUP12材からなる鋼線を高周波加熱コイルにより960℃まで加熱しし、水冷した(焼入れ工程)。次いで、第1層が900℃、第3層が470℃以下となるように鋼線を加熱し、目標温度に達したら直ちに水冷した(輪郭焼入れ工程)。次いで、鋼線を470℃で焼戻しを行った。
輪郭焼入れを行わなかった以外は実施例1と同じ条件で比較例1の試料を作製した。
鋼線の材質をSUP12にTiを0.02%、Moを0.3%添加したものに変更するとともに輪郭焼入れを行わなかった以外は実施例1と同じ条件で比較例2の試料を作製した。
実施例1〜比較例2の試料に対して以下の測定を行った。
実施例1,2については、第1層、第2層、および第3層に対して、比較例1,2については内部の任意の箇所に対して、層の厚さ、結晶粒度、および硬さを測定するとともに、金属組織を観察した。その結果を表1に示す。
[腐食耐久テスト]
実施例1〜比較例2の試料を冷間でコイルばねに成形し同一の条件で焼鈍・ショットピーニング及び塗装を施した。コイルばねは、平均コイル径:100mm、有効巻き数6.5巻、自由帳:355mmとした。このコイルばねの塗装表面に一定間隔で直径1mmの穴を空け、このコイルばねに対してJASO C6041に準拠して複合腐食サイクル試験(CCT試験)を4サイクル行った後、コイルばねを上下方向に15万回加振する耐久試験を行った。これらCCT試験と耐久試験とを交互に行い、コイルばねが折損するまでの耐久回数を調べた。なお、耐久試験は、応力(τ)=588±300(MPa)となる条件と、応力(τ)=588±126(MPa)となる条件で行った。
上記コイルばねを塗装しないで応力が1274MPaとなるように圧縮して締結保持し、これを1%希硫酸に浸漬して折損に至るまでの時間を調査した。
以上の破壊試験の結果を表2に示す。表2に示すように、振幅が300MPaでの腐食耐久テストでは、実施例2のコイルばねはCCT試験中に折損したが、それでも比較例1,2と比較すると優れた耐久性を示した。これは、実施例1,2では軟質な第2層を備えているからである。また、実施例1,2では、一定時間に達しても遅れ破壊に至らなかった。実施例1,2の第1層の結晶粒度が#13.0および#12.5と極めて微細な結果、水素脆化特性が向上したためである。なお、比較例2において遅れ破壊に至らなかったのは、比較例2のコイルばねの材質がSUP12に結晶粒微細化元素であるTiを0.02%、Moを0.3%添加したものであることから、結晶粒度が細かく水素脆化特性に優れた合金であったためである。
Claims (2)
- 焼入れ焼戻しにより得られる組織を有するばね用鋼線であって、
表面の第1層と、該第1層よりも中側の第2層と、該第2層よりも中側で中心に至る第3層とからなり、該第2層は、結晶粒度が#9.0〜11.5であり、第1層および第3層よりも硬さが167HV以上低く、
前記第1層の結晶粒度は#12.5以上であって前記第2層よりも#2.0以上大きく、
前記第1層および前記第3層の硬さは500〜700HVであり、前記第2層の硬さが400〜650HVであり、
前記第1層の厚さが0.3〜1.5mmであり、
前記第2層の厚さが0.5〜3.0mmであることを特徴とするばね用鋼線。 - 請求項1に記載のばね用鋼線の製造方法であって、鋼線の全体をオーステナイト変態点よりも高い温度に加熱してから焼入れする焼入れ工程と、
鋼線の表層のみオーステナイト変態点よりも高い温度に加熱し、中心部は次工程での焼戻し温度よりも低い温度の状態から冷却する輪郭焼入れ工程と、
鋼線の全体を加熱する焼戻し工程と
を備えたことを特徴とするばね用鋼線の製造方法。
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