JP6051902B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、筒部と、該筒部の内空間に設けられる柱部と、該柱部と筒部との間に充填される樹脂部と、を有する樹脂成形品の製造方法に関するものである。

従来、例えば特許文献１に示されるように、リードフレームと、該リードフレームに搭載されたＩＣチップと、リードフレームとＩＣチップとを一次モールドする第一のモールド樹脂と、を含むモールドＩＣと、リードフレームにより固定される外部品と、を含むセンサ装置が提案されている。リードフレームは、第一のモールド樹脂から突出した固定部を有し、該固定部にて外部品が固定されている。そして、モールドＩＣと外部品とが固定された状態で第二のモールド樹脂により二次モールドされている。

特開２００１−１１６８１５号公報

上記したように、特許文献１に示されるセンサ装置では、モールドＩＣと外部品とが第二のモールド樹脂により二次モールドされている。この二次モールドの際、第二のモールド樹脂（以下、単にモールド樹脂と示す）に空気が含まれる虞がある。モールド樹脂に空気が含まれると、モールド樹脂に厚さの薄い箇所が形成され、センサ装置の剛性が落ちる虞がある。

これに対して、モールドＩＣや固定部に空気抜け孔を設けることで、モールド樹脂に含まれた空気を外部に排気することも考えられる。しかしながら、その空気抜け孔を介して、モールド樹脂の一部が外部雰囲気に晒されることとなる。二次モールド時、溶融状態のモールド樹脂が、モールドＩＣ、及び、外部品それぞれと接触して、両者が機械的に連結される。しかしながら、この際、両者が分子レベルで機械的に接続されるわけではない。そのため、モールド樹脂とモールドＩＣとの界面、及び、モールド樹脂と外部品との界面それぞれから剥離が進行し、センサ装置の内部と外部雰囲気とが連通される虞がある。この結果、センサ装置（樹脂成形品）の気密性が低下する虞がある。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、剛性が落ちること、及び、気密性が低下することそれぞれが抑制された樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明は、底部（１１）、及び、該底部の縁部に形成された環状の壁部（１２）を有する筒部（１０）と、該筒部の壁部によって囲まれた内空間に設けられる柱部（３０）と、該柱部と筒部との間に充填される樹脂部（５０）と、を有する樹脂成形品の製造方法であって、
筒部の底部には、空気抜け孔（１３）が形成されるとともに、底部の前記空気抜け孔の周囲には、環状の突起部（１４）が形成され、
筒部の内空間に柱部を挿入した後、溶融状態の樹脂を筒部と柱部との間の空間に充填することにより樹脂部を形成し、
溶融状態の樹脂が筒部と柱部との間の空間に充填されるとき、空気抜け孔により、筒部と柱部との間の空間に空気が残ることが抑制され、
突起部は、筒部と柱部との間の空間内の、溶融状態の樹脂の流動によって生じるせん断発熱によって溶融し、
筒部と柱部との間の空間に溶融状態の樹脂を注入する際に、空気抜け孔に、空気抜け孔への溶融状態の樹脂の流入を抑制する圧力を印加することを特徴とする。

このように本発明によれば、空気抜け孔（１３）が筒部（１０）に形成されている。したがって、筒部（１０）と柱部（３０）との間の空間に空気が残ることが抑制される。これにより、残された空気のために、樹脂部（５０）に厚さの薄い箇所が形成されることが抑制される。この結果、樹脂成形品（１００）の剛性が落ちることが抑制される。

また、本発明では、空気抜け孔（１３）の周囲に、溶融状態の樹脂（以下、溶融樹脂と示す）の流動によって生じるせん断発熱によって溶融する環状の突起部（１４）が形成されている。溶融樹脂が、筒部（１０）と柱部（３０）との間の空間を流動して、樹脂部（５０）と筒部（１０）、及び、樹脂部（５０）と柱部（３０）それぞれが接触したとしても、両者が分子レベルで機械的に接続されるわけではない。そのため、樹脂部（５０）と筒部（１０）との界面、及び、樹脂部（５０）と柱部（３０）との界面それぞれから剥離が進行し、樹脂成形品（１００）の気密性が低下する虞がある。これに対して、本発明では、上記したように、突起部（１４）が溶融樹脂の流動によって生じるせん断発熱によって溶融するので、突起部（１４）と樹脂部（５０）とが分子レベルで機械的に接続される。したがって、例えば、空気抜け孔（１３）を構成する筒部（１０）の底部に接着していた樹脂部（５０）が剥離したとしても、その剥離は、樹脂部（５０）と突起部（１４）との界面にて止まる。これにより、樹脂成形品（１００）の気密性の低下が抑制される。
さらに、空気抜け孔に、空気抜け孔への溶融状態の樹脂の流入を抑制する圧力を印加することにより、空気抜け穴に樹脂バリが生じることを抑制することができる。

なお、本発明においては、柱部は、環状部（３１）と、該環状部（３１）の内壁面によって囲まれた空間に設けられた樹脂部材（３２）と、を有し、樹脂部は、筒部と柱部との間の空間だけではなく、環状部と樹脂部材との間の空間にも設けられた構成を採用することができる。これによれば、環状部（３１）と樹脂部材（３２）との間の空間に樹脂部（５０）が設けられない構成とは異なり、環状部（３１）と樹脂部材（３２）との機械的な接続強度が向上される。

上記構成の場合、突起部の先端は、環状部と対向し、環状部と樹脂部材との間の隙間は、筒部と環状部との間の隙間よりも狭く、突起部と環状部との間の隙間は、筒部と環状部との間の隙間よりも狭い構成が好適である。

このように本発明では、環状部（３１）と樹脂部材（３２）との間の隙間は、筒部（１０）と環状部（３１）との間の隙間よりも狭くなっている。したがって、環状部（３１）と樹脂部材（３２）との間の隙間が、筒部（１０）と環状部（３１）との間の隙間よりも広い構成とは異なり、溶融樹脂は、環状部（３１）と樹脂部材（３２）との間の空間ではなく、筒部（１０）と環状部（３１）との間の空間に流入しようとする。そして、筒部（１０）と環状部（３１）との間の空間に流入した溶融樹脂は、筒部（１０）の底部（１１）に流動し、突起部（１４）と環状部（３１）との間の空間を流動した後、環状部（３１）と樹脂部材（３２）との間の空間に流入しようとする。

また、本発明では、突起部（１４）と環状部（３１）との間の隙間は、筒部（１０）と環状部（３１）との間の隙間よりも狭くなっている。したがって、突起部（１４）と環状部（３１）との間の隙間が、筒部（１０）と環状部（３１）との間の隙間よりも広い構成とは異なり、突起部（１４）と環状部（３１）との間の空間を流動する溶融樹脂の流速が、筒部（１０）と環状部（３１）との間の空間を流動する溶融樹脂の流速よりも速くなる。したがって、突起部（１４）にて生じるせん断発熱量が増大し、突起部（１４）が溶融し易くなる。これにより、樹脂部（５０）と突起部（１４）との機械的な接続強度が向上され、樹脂成形品（１００）の気密性の低下が抑制される。なお、上記した隙間とは、空間を流動しようとする溶融樹脂の流動方向に直交する方向の長さ（幅）を示している。

第１実施形態に係る回転角センサの概略構成を示す断面図である。 図１の白抜き矢印側から見た筒部の内面を示す内面図である。 回転角センサの製造方法を説明するための拡大断面図である。 溶融樹脂の流動を説明するための断面図である。 第２実施形態に係る回転角センサの概略構成を示す断面図である。 溶融樹脂の流動を説明するための断面図である。 第３実施形態に係る回転角センサの概略構成を示す断面図である。 回転角センサの変形例を示す断面図である。 図８の白抜き矢印側から見た筒部の内面を示す内面図である。 第１凸部の変形例を説明するための内面図である。 回転角センサの変形例を示す断面図である。 図１１の白抜き矢印側から見た筒部の内面を示す内面図である。

以下、本発明に記載の樹脂成形品を、回転角センサに適用した場合の実施形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１〜図４に基づいて、本実施形態に係る回転角センサを説明する。なお、図１では、後述する筒部１１と壁部１２との境界を明瞭にするために、その境界を破線で示している。また、図４では、後述する溶融樹脂の流動を明瞭とするために、その流動方向を実線矢印で示している。また、溶融樹脂の非流動方向を破線矢印で示している。

図１に示すように、回転角センサ１００は、要部として、筒部１０と、柱部３０と、樹脂部５０と、を有する。筒部１０の内空間に柱部３０が設けられ、柱部３０と筒部１０との間の空間に、樹脂部５０が充填されている。これにより、筒部１０と柱部３０とが、樹脂部５０を介して、機械的に連結され、柱部３０が樹脂部５０によって被覆保護されている。

筒部１０は、底部１１、及び、底部１１の縁部に形成された環状の壁部１２を有し、樹脂材料から成る。壁部１２によって、上記した内空間が構成されており、この内空間に柱部３０と樹脂部５０とが設けられている。

図１及び図２に示すように、底部１１には、外部雰囲気と内空間とを連通する空気抜け孔１３が形成されている。この空気抜け孔１３は、筒部１０の内空間に柱部３０を挿入した後、溶融状態の樹脂部５０（以下、溶融樹脂と示す）を筒部１０と柱部３０との間の空間に充填した際、筒部１０と柱部３０との間の空間に空気が残ることを抑制する機能を果たす。空気抜け孔１３の寸法は、空気を通すが、溶融樹脂が流入し難い（樹脂バリが生じ難い）ように設定される。例えば、空気抜け孔１３の寸法は、１０μｍφ以下に設定される。寸法の下限は、選択する樹脂材料によって決定される。

また、底部１１の内面における空気抜け孔１３の周囲には、環状の突起部１４が形成されている。図２に示すように、突起部１４によって、空気抜け孔１３における内面側の開口端が囲まれている。突起部１４は、筒部１０と一体に形成されており、同一材料から成る。突起部１４は、回転角センサ１００の特徴点なので、後述する。

柱部３０は、環状部３１と、環状部３１の内壁面によって囲まれた空間に設けられた樹脂部材３２と、を有する。環状部３１は、磁石であり、樹脂部材３２は、具体的には図示しないが、磁電変換素子を有するセンサチップと、該センサチップと電気的に接続されたターミナルと、センサチップの全てとターミナルの一部とを被覆保護するモールド樹脂と、を有する。図示している樹脂部材３２の表面の全ては、モールド樹脂によって構成されている。

上記したように、樹脂部材３２は、環状部３１の内壁面によって囲まれた空間に設けられる。したがって、環状部３１から発せられた磁束が、樹脂部材３２の磁電変換素子を透過する。被測定対象（例えば、歯車）の駆動によって、環状部３１から発せられる磁束のベクトルが変動すると、それに伴って、磁電変換素子を透過する磁束のベクトルも変動する。この結果、磁電変換素子から出力される電気信号も変動する。このように、回転角センサ１００は、被測定対象の駆動を、磁電変換素子の電気信号によって検出する。

なお、柱部３０の中心軸と、筒部１０の中心軸とが一致し、柱部３０と筒部１０それぞれは、自身の中心軸ＣＬ（図１に示す二点鎖線）を対称軸として、点対称な形状を成している。具体的に言えば、筒部１０は、円筒形状を成し、柱部３０を構成する環状部３１も円筒形状を成している。そして、樹脂部材３２は、円柱形状を成している。

樹脂部５０は、筒部１０と柱部３０とを機械的に接続する機能を果たす。上記したように、柱部３０は、環状部３１と樹脂部材３２とを有する。本実施形態に係る樹脂部５０は、環状部３１と樹脂部材３２とを機械的に接続する機能も果たす。樹脂部５０は、筒部１０と柱部３０との間の空間（以下、第１空間と示す）だけではなく、環状部３１と樹脂部材３２との間の空間（以下、第２空間と示す）にも設けられている。なお、樹脂部５０は、筒部１０とは異なる材料、若しくは、同一の材料から成る。

次に、回転角センサ１００の製造方法を説明する。先ず、筒部１０の内空間に、柱部３０を挿入する。その後、図１に白抜き矢印で示す方向から、溶融樹脂を内空間に注入する。その後、溶融樹脂を冷却固化して、樹脂部５０を形成する。こうすることで、樹脂部５０が第１空間と第２空間それぞれに設けられ、筒部１０、環状部３１、及び、樹脂部材３２それぞれが樹脂部５０を介して機械的に接続される。この結果、回転角センサ１００が製造される。なお、図３に示すように、第１空間に溶融樹脂を注入する際、空気抜け孔１３に、空気抜け孔１３への溶融樹脂の流入（樹脂バリの発生）を抑制する圧力を印加する。

次に、本実施形態に係る回転角センサ１００の特徴点である突起部１４と、突起部１４に関わる特徴部位について説明する。突起部１４は、溶融樹脂の流動によって生じるせん断発熱によって表面が溶融し、樹脂部５０と分子レベルで機械的に接続されるものである。図１に示すように、突起部１４の先端は、環状部３１と対向しており、環状部３１と樹脂部材３２との間の隙間（第２空間の幅Ｌ２）は、筒部１０と環状部３１との間の隙間（第１空間の幅Ｌ１）よりも狭くなっている、また、突起部１４と環状部３１との間の隙間（以下、単に幅Ｌ３と示す）は、第１空間の幅Ｌ１よりも狭くなっている。したがって、図４に示すように、溶融樹脂は、筒部１０の開口面から注入されるが、溶融樹脂は、第２空間ではなく、第１空間に流入しようとする。そして、第１空間に流入した溶融樹脂は、筒部１０の底部１１に流動し、突起部１４と環状部３１との間の空間（以下、第３空間と示す）を流動した後、第２空間に流入しようとする。また、上記したように、幅Ｌ３は、第１空間の幅Ｌ１よりも狭くなっている。したがって、第３空間を流動する溶融樹脂の流速が、第１空間を流動する溶融樹脂の流速よりも速くなっている。なお、上記した隙間（幅）とは、空間を流動しようとする溶融樹脂の流動方向に直交する方向の長さを示している。

また、図４に示すように、環状の突起部１４の外環面は、突起部１４と底部１１との連結部位である根元から先端に向かうにしたがって外径が徐々に狭まるように、傾斜している。そして、突起部１４の高さは均一になっている。

次に、本実施形態に係る回転角センサ１００の作用効果を説明する。上記したように、空気抜け孔１３が筒部１０に形成されている。したがって、第１空間に空気が残ることが抑制される。これにより、残された空気のために、樹脂部５０に厚さの薄い箇所が形成されることが抑制される。この結果、回転角センサ１００の剛性が落ちることが抑制される。

また、空気抜け孔１３の周囲に、溶融樹脂の流動によって生じるせん断発熱によって表面が溶融する環状の突起部１４が形成されている。溶融樹脂が、筒部１０の内空間を流動して、樹脂部５０と筒部１０、及び、樹脂部５０と柱部３０それぞれが接触したとしても、両者が分子レベルで機械的に接続されるわけではない。そのため、樹脂部５０と筒部１０との界面、及び、樹脂部５０と柱部３０との界面それぞれから剥離が進行し、回転角センサ１００の気密性が低下する虞がある。これに対して、本実施形態では、上記したように、突起部１４が樹脂部５０の流動によって生じるせん断発熱によって溶融するので、突起部１４と樹脂部５０とが分子レベルで機械的に接続される。したがって、例えば、空気抜け孔１３を構成する筒部１０の壁面に接着していた樹脂部５０が剥離したとしても、その剥離は、樹脂部５０と突起部１４との界面にて止まる。これにより、回転角センサ１００の気密性の低下が抑制される。

樹脂部５０は、第１空間だけではなく、第２空間にも設けられている。これによれば、第２空間に樹脂部が設けられない構成とは異なり、環状部３１と樹脂部材３２との機械的な接続強度が向上される。

第３空間を流動する溶融樹脂の流速が、第１空間を流動する溶融樹脂の流速よりも速くなっている。これにより、突起部１４にて生じるせん断発熱量が増大し、突起部１４が溶融し易くなる。この結果、樹脂部５０と突起部１４との機械的な接続強度が向上され、回転角センサ１００の気密性の低下が抑制される。

突起部１４の外環面は、根元から先端に向かうにしたがって外径が徐々に狭まるように、傾斜している。これによれば、突起部１４の外環面が、根元から先端に向かうにしたがって外径が徐々に広まるように、傾斜した構成とは異なり、溶融樹脂が、突起部１４の外環面に当たった後、第３空間に流動しようとする際に、第３空間を流動する溶融樹脂の流速が増大する。したがって、突起部１４の先端にて生じるせん断発熱量が増大し、突起部１４が溶融し易くなる。また、上記した比較構成と比べて、突起部１４の先端が小さいため、突起部１４の先端が溶融し易くなっている。以上により、樹脂部５０と突起部１４との機械的な接続強度が向上され、回転角センサ１００の気密性の低下が抑制される。

柱部３０と筒部１０それぞれは、中心軸ＣＬを対称軸として、点対称な形状を成している。また、突起部１４の高さは均一になっている。これによれば、突起部１４の高さが不均一な構成とは異なり、突起部１４と樹脂部５０との機械的な接続強度が、中心軸ＣＬから放射状に広がる方向において、均一となる。したがって、回転角センサ１００の気密性の低下が抑制される。

第１空間に溶融樹脂を注入する際、空気抜け孔１３に、空気抜け孔１３への溶融樹脂の流入を抑制する圧力を印加する。これによれば、空気抜け孔１３に樹脂バリが生じることが抑制される。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を、図５及び図６に基づいて説明する。第２実施形態に係る回転角センサ１００は、第１実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明を省略し、異なる部分を重点的に説明する。なお、以下においては、第１実施形態で示した要素と同一の要素には、同一の符号を付与する。

第１実施形態では、突起部１４の先端が環状部３１と対向している例を示した。これに対して、本実施形態では、図５及び図６に示すように、突起部１４の先端が樹脂部材３２と対向していることを特徴とする。

第１実施形態で示したように、突起部１４の先端が環状部３１と対向した構成の場合、溶融樹脂は、第１空間に流入して、筒部１０の底部１１に達した後、突起部１４と環状部３１との間の空間（第３空間）を流動する。そして、第３空間の流動にて生じる摩擦によって流速が遅くなった溶融樹脂が、環状の突起部１４によって囲まれた空間に流入した後、第２空間に流動しようとする。

これに対して、本実施形態では、突起部１４の先端が樹脂部材３２と対向している。したがって、図６に示すように、溶融樹脂は、第１空間に流入して、筒部１０の底部１１に達した後、突起部１４と樹脂部材３２との間の空間（第４空間）と、第２空間とに分岐して流動しようとする。したがって、上記比較構成と比べて、溶融樹脂が第２空間に流動し易くなる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を、図７に基づいて説明する。第３実施形態に係る回転角センサは、上記した各実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明を省略し、異なる部分を重点的に説明する。なお、図７では、明瞭とするために、後述する第１爪部３４と環状部３１との境界、及び、第２爪部３５と樹脂部材３２との境界それぞれを破線で示している。

第１実施形態及び第２実施形態では、筒部１０と柱部３０との位置決めについて言及しなかった。これに対し、本実施形態では、図７に示すように、柱部３０に、筒部１０と柱部３０の位置決めをする位置決め部３３が形成されている。位置決め部３３は、環状部３１における筒部１０の底部１１と対向する端部とは反対側の端部に設けられた第１爪部３４と、樹脂部材３２における筒部１０の底部１１と対向する端部とは反対側の端部に設けられた第２爪部３５と、を有する。爪部３４，３５それぞれは柱状を成し、第１爪部３４は第１空間の開口面の一部を覆い、第２爪部３５は第２空間の開口面の一部を覆っている。

環状部３１を筒部１０の内空間に挿入する際に、第１爪部３４が壁部１２における底部１１との連結端とは反対側の自由端に接触することで、環状部３１の筒部１０への挿入深さが決定される。また、樹脂部材３２を環状部３１の内壁面によって囲まれた空間に挿入する際に、第２爪部３５が環状部３１における底部１１と対向する端部とは反対側の端部に接触することで、樹脂部材３２の環状部３１への挿入深さが決定される。

これによれば、柱部３０と底部１１との間の幅が設計値からずれることが抑制される。具体的に言えば、環状部３１と底部１１との間の隙間（幅）が、第１爪部３４によって規定される。また、樹脂部材３２と底部１１との間の隙間（幅）が、第２爪部３５によって規定される。したがって、環状部３１と底部１１、及び、樹脂部材３２と底部１１との間に設けられる樹脂部５０に、厚さの薄い箇所が形成されることが抑制される。これにより、回転角センサ１００の剛性が落ちることが抑制される。

本実施形態では、柱部３０に、位置決め部３３が形成された例を示した。しかしながら、筒部１０、及び、柱部３０の少なくとも一方に、両者の位置決めをする位置決め部３３が形成された構成を採用することもできる。例えば、筒部１０に、位置決め部３３が形成された構成としては、図８〜図１０に示す構成を採用することができる。

位置決め部３３は、筒部１０の壁部１２の内環面に形成された、柱状を成す複数の第１凸部３６と、筒部１０の底部１１における柱部３０との対向面に形成された、柱状を成す複数の第２凸部３７と、を有する。凸部３６，３７それぞれは、筒部１０と一体に形成されており、同一材料から成る。そして、凸部３６，３７それぞれは、溶融樹脂の流動によって生じるせん断発熱によって溶融する。図９に示すように、中心軸ＣＬに直交する平面に、第１凸部３６が複数位置し、その先端が柱部３０と接触している。そして、中心軸ＣＬに直交する平面に位置する３つの第１凸部３６の先端中心を結んで成る閉じた線（図９に示す破線）は、正三角形を成している。また、複数の第２凸部３７の高さは同一であり、その先端が柱部３０と接触している。

これによれば、柱部３０と筒部１０の壁部１２の間の隙間（幅）が、第１凸部３６によって規定される。したがって、柱部３０と壁部１２との間に設けられる樹脂部５０に、厚さの薄い箇所が形成されることが抑制される。これにより、回転角センサ１００の剛性が落ちることが抑制される。

また、柱部３０と筒部１０の底部１１の間の隙間（幅）が、第２凸部３７によって規定される。したがって、柱部３０と底部１１との間に設けられる樹脂部５０に、厚さの薄い箇所が形成されることが抑制される。これにより、回転角センサ１００の剛性が落ちることが抑制される。

なお、凸部３６，３７それぞれは、溶融樹脂の流動によって生じるせん断発熱によって溶融する。そのため、凸部３６，３７それぞれが、溶融樹脂の流動によって生じるせん断発熱によって溶融しない構成と比べて、樹脂部５０と筒部１０との機械的な接続強度が向上される。

なお、図９に示す変形例では、中心軸ＣＬに直交する平面に、第１凸部３６が３つ位置し、３つの第１凸部３６の先端中心を結んで成る閉じた線が、正三角形を成している例を示した。しかしながら、中心軸ＣＬに直交する平面に、第１凸部３６がｎ個位置し、ｎ個の第１凸部３６の先端中心を結んで成る閉じた線が、正ｎ角形（正多角形）を成した構成を採用することができる。具体的に示せば、図１０に示すように、中心軸ＣＬに直交する平面に、第１凸部３６が４つ位置し、４つの第１凸部３６の先端中心を結んで成る閉じた線が、正四角形を成した構成を採用することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。

各実施形態では、１つの突起部１４が底部１１に形成された例を示した。しかしながら、図１１及び図１２に示すように、突起部１４が底部１１に複数形成され、複数の突起部１４によって、空気抜け孔１３が多重に囲まれた構成を採用することもできる。これによれば、溶融樹脂の空気抜け孔１３への流入時間が遅くなる。したがって、溶融樹脂に含まれる空気が、空気抜け孔１３を介して外部空間に排気され易くなる。これにより、内空間に残された空気のために、樹脂部５０に厚さの薄い箇所が形成されることが抑制される。この結果、回転角センサ１００の剛性が落ちることが抑制される。

なお、図１１に示すように、複数の突起部１４それぞれの高さは同一ではなく、空気抜け孔１３から遠ざかるにつれて、複数の突起部１４の高さが低くなった構成を採用することができる。これによれば、空気抜け孔から遠ざかるにつれて、複数の突起部の高さが高くなる構成とは異なり、空気抜け孔１３から最も遠くに位置する突起部１４から最も近くに位置する突起部１４へと溶融樹脂が流動する際、その流動速度が徐々に低まる。したがって、各突起部１４を流動する溶融樹脂の流速が確保され、各突起部１４が、溶融樹脂の流動によって生じるせん断発熱によって溶融する。

各実施形態では、本発明である樹脂成形品を、回転角センサに適用した場合を説明した。しかしながら、樹脂成形品の適用としては上記例に限定されず、樹脂によってモールド成形するものであれば、適宜採用することができる。

各実施形態では、筒部１０と環状部３１それぞれが円筒形状を成し、樹脂部材３２は円柱形状を成している例を示した。しかしながら、筒部１０、及び、環状部３１それぞれは筒形状であれば良く、樹脂部材３２は柱状であれば良い。更に言えば、柱部３０が環状部３１と樹脂部材３２を有する例を示したが、どちらも有する必要はなく、その外形形状が柱状のものであれば、適宜採用することができる。

１０・・・筒部
１１・・・底部
１２・・・壁部
１３・・・空気抜け孔
１４・・・突起部
３０・・・柱部
５０・・・樹脂部
１００・・・回転角センサ

Claims (15)

1. 底部（１１）、及び、該底部の縁部に形成された環状の壁部（１２）を有する筒部（１０）と、
   該筒部の壁部によって囲まれた内空間に設けられる柱部（３０）と、
   該柱部と前記筒部との間に充填される樹脂部（５０）と、を有する樹脂成形品の製造方法であって、
   前記筒部の底部には、空気抜け孔（１３）が形成されるとともに、前記底部の前記空気抜け孔の周囲には、環状の突起部（１４）が形成され、
   前記筒部の内空間に前記柱部を挿入した後、溶融状態の樹脂を前記筒部と前記柱部との間の空間に充填することにより前記樹脂部を形成し、
   溶融状態の樹脂が前記筒部と前記柱部との間の空間に充填されるとき、前記空気抜け孔により、前記筒部と前記柱部との間の空間に空気が残ることが抑制され、
   前記突起部は、前記筒部と前記柱部との間の空間内の、溶融状態の樹脂の流動によって生じるせん断発熱によって溶融し、
   前記筒部と前記柱部との間の空間に溶融状態の樹脂を注入する際に、前記空気抜け孔に、前記空気抜け孔への溶融状態の樹脂の流入を抑制する圧力を印加することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
2. 前記柱部は、環状部（３１）と、該環状部の内壁面によって囲まれた空間に設けられた樹脂部材（３２）と、を有し、
   前記樹脂部は、前記筒部と前記柱部との間の空間だけではなく、前記環状部と前記樹脂部材との間の空間にも設けられていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
3. 前記突起部の先端は、前記環状部と対向し、
   前記環状部と前記樹脂部材との間の隙間は、前記筒部と前記環状部との間の隙間よりも狭く、
   前記突起部と前記環状部との間の隙間は、前記筒部と前記環状部との間の隙間よりも狭いことを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
4. 前記突起部の先端は、前記樹脂部材と対向し、
   前記環状部と前記樹脂部材との間の隙間は、前記筒部と前記環状部との間の隙間よりも狭いことを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品の製造方法。
5. 前記筒部、及び、前記柱部の少なくとも一方に、両者の位置決めをする位置決め部（３３）が形成されていることを特徴とする請求項２〜４いずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
6. 前記位置決め部は、前記環状部における前記筒部の底部と対向する端部とは反対側の端部に設けられた第１爪部（３４）を有し、
   前記環状部を前記筒部の壁部によって囲まれた内空間に挿入する際に、前記第１爪部が前記壁部における前記底部との連結端とは反対側の自由端に接触することで、前記環状部の前記筒部への挿入深さが決定されることを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形品の製造方法。
7. 前記位置決め部は、前記樹脂部材における前記筒部の底部と対向する端部とは反対側の端部に設けられた第２爪部（３５）を有し、
   前記樹脂部材を前記環状部の内壁面によって囲まれた空間に挿入する際に、前記第２爪部が前記環状部における前記底部と対向する端部とは反対側の端部に接触することで、前記樹脂部材の前記環状部への挿入深さが決定されることを特徴とする請求項６に記載の樹脂成形品の製造方法。
8. 前記位置決め部は、前記筒部の壁部の内環面に形成された、柱状を成す複数の第１凸部（３６）を有し、
   前記筒部の中心軸に直交する平面に、前記第１凸部が複数位置し、その先端が前記柱部と接触し、
   前記筒部の中心軸に直交する平面に位置する複数の前記第１凸部の先端中心を結んで成る閉じた線は、正多角形を成すことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
9. 前記第１凸部は、溶融状態の樹脂の流動によって生じるせん断発熱によって溶融することを特徴とする請求項８に記載の樹脂成形品の製造方法。
10. 前記位置決め部は、前記筒部の底部における前記柱部との対向面に形成された、柱状を成す複数の第２凸部（３７）を有し、
    複数の前記第２凸部の高さは同一であり、その先端が前記柱部と接触することを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
11. 前記第２凸部は、溶融状態の樹脂の流動によって生じるせん断発熱によって溶融することを特徴とする請求項１０に記載の樹脂成形品の製造方法。
12. 環状の前記突起部の外環面は、前記突起部と前記底部との連結部位である根元から先端に向かうにしたがって外径が徐々に狭まるように、傾斜していることを特徴とする請求項１〜１１いずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
13. 前記柱部の中心軸と、前記筒部の中心軸とが一致し、前記柱部と前記筒部それぞれは、自身の中心軸を対称軸として、点対称な形状を成しており、
    前記突起部の高さは均一になっていることを特徴とする請求項１〜１２いずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
14. 前記突起部は、前記筒部の底部に複数形成されており、
    複数の前記突起部によって、前記空気抜け孔は多重に囲まれていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。
15. 複数の前記突起部それぞれの高さは同一ではなく、
    前記空気抜け孔から遠ざかるにつれて、複数の前記突起部の高さが低くなっていることを特徴とする請求項１４に記載の樹脂成形品の製造方法。

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