JP6050726B2 - 粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の製造方法、粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物及び該組成物を用いたガスバリア性フィルム - Google Patents
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Description
本発明は、ガスバリア性及び機械強度に優れた粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物を得るための手段として、特定の物質で疎水化処理された粘土鉱物が分散した系内でポリヒドロキシウレタン樹脂の重付加反応を行うことを特徴としている。このような本発明の製造方法を用いることにより、粘土鉱物の層間でも重付加反応が進み、結果として、ポリヒドロキシウレタン樹脂マトリクス中に粘土鉱物が均一に分散してなる組成物が得られる。
本発明の複合材料を構成する一つの要素であるポリヒドロキシウレタン樹脂は、二酸化炭素を原材料の一つに用いて製造された、1分子中に少なくとも2つの五員環環状カーボネート(以下、単に環状カーボネートとも略す)を有する化合物と、1分子中に少なくとも2つのアミノ基を有する化合物とをモノマー単位とし、これらを重付加反応することによって得られたものである。高分子鎖を形成する環状カーボネートとアミンとの反応においては、下記に示すように環状カーボネートの開裂が2種類あるため、2種類の構造の生成物が得られることが知られている。
本発明の製造方法は、上記したモノマー原料を用いて行うポリヒドロキシウレタンの重付加反応を、炭素数6以上の有機オニウム化合物をイオン結合させることで疎水化した粘土鉱物が分散した状態で存在している系内で行うことを特徴とする。
(製造方法)
上記のようにして得られる炭素数6以上の有機オニウム化合物をイオン結合させることで疎水化した粘土鉱物(以下、単に「疎水化粘土鉱物」と略記)を含有してなる本発明の粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物は、例えば、以下の(1)〜(3)の工程を経ることによって製造することができる。
(1)上記した疎水化粘土鉱物を、疎水性有機溶剤中に分散させる。
(2)(1)の工程で得た、疎水化粘土鉱物が分散した疎水性有機溶剤中に、ポリヒドロキシウレタン樹脂の原料であるアミン化合物を添加し、均一化させる。
(3)(2)の工程で均一化した系中に、ポリヒドロキシウレタン樹脂の原料である五員環環状カーボネートを有する化合物を添加し、重付加反応をさせる。
(1)の疎水化粘土鉱物を分散させる工程は、疎水化粘土鉱物を疎水性有機溶剤と混合することにより行われる。この際に使用する疎水性有機溶剤としては、粘土鉱物の層間を膨潤させる溶剤が用いられ、疎水化粘土鉱物に結合している有機オニウム塩の種類によって好適なものを適宜に選定すればよい。特に好ましい疎水性有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン、シクロヘキサン、ノナン、オクタン、ヘプタン、ヘキサンなどが挙げられる。また、この分散させる工程は、粘土鉱物層間に溶剤を侵入させ、さらに層剥離を進行させることが目的であり、大きなせん断力は必要ではない。したがって、一般的な撹拌により分散を行うことが可能であるが、より好ましくは、超音波等の分散装置を使用するのがよい。また、分散の際の疎水性有機溶剤の温度は、高い方が好ましいが、該溶剤の沸点以下である必要がある。該溶剤の使用量については、特に制限がないが、粘土鉱物を十分に分散させるために、疎水化粘土鉱物が1〜20質量%の濃度となるような量で使用することが好ましい。
このようにして製造された本発明の粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物から得られるフィルムは、単独層でもガスバリア性を有する。従って、本発明の粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物は、単独層のフィルム形成材料として用いることもできるが、他の樹脂で形成した層と組み合わせて積層された多層フィルムの形成材料としても用いることもできる。また、多層フィルムとする場合には、本発明の粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物から得られるフィルム(バリア層)を、その外側の層とすることも、他の樹脂層に挟まれた中間層とすることもできる。
次に、本発明の製造方法で得られる粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物を用いて本発明のガスバリア性フィルム(粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂層と呼ぶ場合もある)を製造する方法について説明する。本発明の粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物は熱可塑性であり、溶融成型を行うことができるが、後述するように、該組成物を溶剤に溶解させて使用することも可能であり、コーティング法にて被膜を得ることもできる。
イオン交換容量115mgeq/100gのNa−モンモリロナイト(商品名:クニピアF、クニミネ工業(株)製)40部、蒸留水2500部を、撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に仕込んだ。内温を80℃まで上昇させ、モンモリロナイトが十分に分散するまで撹拌を行い、80℃のモンモリロナイトの分散液を得た。次いで、上記と同様の別の反応容器に、ファーミン80(アミン価207、花王製)12.5部、12N塩酸3.8ml、蒸留水1000部を仕込み、80℃に加温して、処理液A−1を調製した。そして、80℃の処理液A−1を上記で得た80℃のモンモリロナイトの分散液中に滴下しながら投入したところ、イオン交換反応が起こり、モンモリロナイトが沈澱した。この沈澱物を濾別した後、80℃の水1000部に再び分散させ濾過する濾過洗浄工程を3回繰り返した。洗浄後の沈澱物を100℃のオーブンで十分に乾燥させ、目的物である変性モンモリロナイトを得た。これを、疎水化粘土鉱物Aとした。該疎水化粘土鉱物Aの収量は43.1部であり、その熱重量分析(TG−8120 リガク社)により求めた1000℃での強熱減量は25.1%であった。
製造例1で使用したと同様の反応容器を用いて、Na−モンモリロナイト(商品名:クニピアF、クニミネ工業(株)製)40部、蒸留水2500部を用いた以外は、製造例1と同様にして、80℃のモンモリロナイトの分散液を作成した。次いで、別の反応容器にファーミン80を6.2部、12N塩酸を1.9ml、蒸留水を500部仕込み、80℃に加温して処理液A−2を調製した。さらに別の反応容器に、ヘキサメチレンジアミン(東京化成工業製)2.70部と、蒸留水400部を仕込み、80℃に加温した後、反応容器内に、ヘキサメチレンジアミンのアミノ基の0.5当量に相当する塩酸として12N塩酸1.9mlを蒸留水100部で希釈した溶液を10分かけ滴下して、処理液B−2を調製した。上記で作製したモンモリロナイトの分散液を80℃にて撹拌しながら、上記で調製した処理液B−2を投入した後、次いで上記で調製した80℃の処理液A−2を投入したところ、イオン交換反応が起こり、モンモリロナイトが沈澱した。この沈澱物に対し、製造例1と同様の濾過洗浄工程を行った後に、乾燥させることにより、目的物である変性モンモリロナイトを得た。これを、疎水化粘土鉱物Bとした。疎水化粘土鉱物Bの収量は45.1部であり、強熱減量は20.5%であった。
製造例1と同様の反応容器を用いて、Na−モンモリロナイト(商品名:クニピアF、クニミネ工業(株)製)40部、蒸留水2500部を用いた以外は、製造例1と同様にして、80℃のモンモリロナイト分散液を作成した。次いで、別の反応容器にファーミン80を8.7部、12N塩酸を2.7ml、蒸留水を500部仕込み、80℃に加温して、処理液A−3を調製した。さらに別の反応容器に、ヘキサメチレンジアミン(旭化成ケミカルズ(株)製)1.6部、蒸留水400gを仕込み、80℃に加温した後、反応容器内に、ヘキサメチレンジアミンのアミノ基の0.5当量に相当する塩酸として12N塩酸1.2mlを蒸留水100部で希釈した溶液を10分かけ滴下して、処理液B−3を調製した。次いで、上記で得た80℃のモンモリロナイトの分散液を撹拌しながら、上記で調製した処理液B−3を投入した後、80℃の処理液A−3を投入したところ、イオン交換反応が起こり、モンモリロナイトが沈澱した。この沈澱物に対し製造例1同様の濾過洗浄工程を行った後に、乾燥させることにより、目的物である変性モンモリロナイトを得た。これを疎水化粘土鉱物Cした。疎水化粘土鉱物Cの収量は44.5部であり、強熱減量は22.6%であった。
エポキシ当量192のビスフェノールAジグリシジルエーテル(商品名:jER828、ジャパンエポキシレジン(株)製)100部と、ヨウ化ナトリウム(和光純薬製)20部と、N−メチル−2−ピロリドン100部とを、撹拌装置及び大気開放口のある還流器を備えた反応容器内に仕込んだ。次いで、撹拌しながら二酸化炭素を連続して吹き込み、100℃にて10時間反応を行った。そして、反応終了後の溶液に、イソプロパノール1400部を加え、反応物を白色の沈殿として析出させ、濾別した。得られた沈殿物をトルエンにて再結晶を行い、白色の粉末52部を得た(収率42%)。
エポキシ化合物に、エポキシ当量115のハイドロキノンジグリシジルエーテル(商品名:デナコールEX203、ナガセケムテックス(株)製)を用いた以外は、製造例4と同様の方法で、下記式で表わされる構造の環状カーボネート化合物を合成した。この化合物を化合物(II)と略す。得られた化合物(II)は、白色の結晶であり、融点は141℃であった。収率は55%であり、IR分析の結果は、化合物(I)と同様であり、HPLC分析による純度は97%であった。化合物(II)の化学構造中に二酸化炭素由来の成分が占める割合は、28.3%であった(化学構造式からの計算値)。
製造例1で得た疎水化粘土鉱物Aを8.5部と、トルエン85部を容器に仕込み、疎水化粘土鉱物Aが膨潤し外観が半透明な状態になるまで超音波分散機にて分散を行った。次いで、該粘土鉱物Aの分散液の全量と、ヘキサメチレンジアミン27.1部を反応容器に投入した後、80℃に昇温し、内部が均一になるまで撹拌した。次に、製造例4で得た化合物(I)100部を投入し、内温を120℃まで徐々に上昇させトルエンを蒸発留去しながら、8時間反応を行った。反応の進行と共に容器内は透明均一な状態となった。反応終了後に真空ポンプを使用し、装置内を2,000Paまで徐々に減圧しながら、内温を160℃まで上昇させ、樹脂中に残留するトルエンを完全に留去した。容器内の反応生成物を溶融状態で取り出し、室温まで冷却し淡黄色透明な固体を得た。
実施例1で用いた疎水化粘土鉱物Aの代わりに疎水化粘土鉱物Bを8.0部使用した以外は、実施例1と同様の配合、同様の操作にて反応を実施した。反応中の状態は実施例1と同様であり、得られた固体の外観は淡黄色透明であった。粘土鉱物の凝集物は視認されず、強熱減量は95.0%であった。IR分析では、1800cm-1付近の環状カーボネート化合物中のカルボニル基由来の吸収は消失し、新たに1760cm-1付近にウレタン結合のカルボニル基由来の吸収が確認され、目的とする疎水化粘土鉱物B含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物が得られていることを確認した。得られた組成物を用い、実施例1と同様にして厚さ50μmのフィルムを作成した。
実施例1で用いた疎水化粘土鉱物Aの代わりに、疎水化粘土鉱物Cを8.2部使用した以外は、実施例1と同様の配合、同様操作にて反応を実施した。反応中の状態は実施例1と同様であり、得られた固体の外観は淡黄色透明であった。粘土鉱物の凝集物は視認されず、強熱減量は95.1%であった。IR分析では、1800cm-1付近の環状カーボネート化合物中のカルボニル基由来の吸収は消失し、新たに1760cm-1付近にウレタン結合のカルボニル基由来の吸収が確認され目的とする疎水化粘土鉱物C含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物が得られていることを確認した。得られた組成物を用い、実施例1と同様にして厚さ50μmのフィルムを作成した。
実施例1で用いた疎水化粘土鉱物Aの仕込み量を1.7部とした以外は、実施例1と同様の配合、同様の操作にて反応を実施した。反応中の状態は実施例1と同様であり、得られた固体の外観は淡黄色透明であった。粘土鉱物の凝集物は視認されず、強熱減量は99.0%であった。IR分析では、1800cm-1付近の環状カーボネート化合物中のカルボニル基由来の吸収は消失し、新たに1760cm-1付近にウレタン結合のカルボニル基由来の吸収が確認され、目的とする疎水化粘土鉱物A含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物が得られていることを確認した。得られた組成物を用い、実施例1と同様にして厚さ50μmのフィルムを作成した。
実施例1で用いた疎水化粘土鉱物Aの仕込み量を17部とした以外は、実施例1と同様の配合、同様の操作にて反応を実施した。反応中の状態は実施例1と同様であり、得られた固体の外観は淡黄色透明であった。粘土鉱物の凝集物は視認されず、強熱減量は89.2%であった。IR分析では、1800cm-1付近の環状カーボネート化合物中のカルボニル基由来の吸収は消失し、新たに1760cm-1付近にウレタン結合のカルボニル基由来の吸収が確認され、目的とする疎水化粘土鉱物A含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物が得られていることを確認した。得られた組成物を用いて実施例1と同様に厚さ50μmのフィルムを作成した。
実施例1で用いた疎水化粘土鉱物A8.5部を、疎水化粘土鉱物B4.9部とし、またトルエンを92.6部とし、ヘキサメチレンジアミンに替えてメタキシリレンジアミン(三菱ガス化学(株)製)31.8部を使用した以外は、実施例1と同様の操作にて反応を実施した。反応中の状態は実施例1と同様であり、得られた固体の外観は淡黄色透明であった。粘土鉱物の凝集物は視認されず、強熱減量は96.7%であった。IR分析では、1800cm-1付近の環状カーボネート化合物中のカルボニル基由来の吸収は消失し、新たに1760cm-1付近にウレタン結合のカルボニル基由来の吸収が確認され、目的とする疎水化粘土鉱物B含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物が得られていることを確認した。得られた組成物を用い、実施例1と同様にして厚さ50μmのフィルムを作成した。
実施例1で用いた疎水化粘土鉱物A8.5部を、疎水化粘土鉱物B5.2部とし、またトルエンを91.6部とし、ヘキサメチレンジアミンと37部とし、化合物(I)の替わりに製造例5で得た化合物(II)を100部用いた以外は、実施例1と同様の操作にて反応を実施した。反応中の状態は実施例1と同様であり、得られた固体の外観は淡黄色透明であった。粘土鉱物の凝集物は視認されず、強熱減量は96.9%であった。IR分析では、1800cm-1付近の環状カーボネート化合物中のカルボニル基由来の吸収は消失し、新たに1760cm-1付近にウレタン結合のカルボニル基由来の吸収が確認され、目的とする疎水化粘土鉱物B含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物が得られていることを確認した。得られた組成物を用い、実施例1と同様にして厚さ50μmのフィルムを作成した。
実施例1で用いた疎水化粘土鉱物Aを使用しない以外は、実施例1と同様の配合及び操作により重合体を製造した。得られた重合体は無色透明であり、IR分析では、1800cm-1付近の環状カーボネート化合物中のカルボニル基由来の吸収は消失し、新たに1760cm-1付近にウレタン結合のカルボニル基由来の吸収が確認された。また、水酸基当量は204mgKOH/g(JISK0070)であり、DMFを移動相としたGPC測定(東ソー製、GPC−8220;カラムSuper AW2500+AW3000+AW4000+AW5000)による重量平均分子量は41000(ポリスチレン換算)であった。この重合体は粘土鉱物を含まないポリヒドロキシウレタン樹脂であり、該樹脂を用いて実施例1と同様にして厚さ50μmのフィルムを作成した。
小型バンバリーミキサー((株)東洋精機製作所 製)を使用し、比較例1で製造したポリヒドロキシウレタン樹脂40部と、製造例1で製造した疎水化粘土鉱物A0.6部とを、160℃にて20分間混練した。混練り後の樹脂は淡黄色透明であり、該樹脂を用いて実施例1同様にして厚さ50μmのフィルムを作成した。
小型バンバリーミキサー((株)東洋精機製作所 製)を使用し、比較例1で製造したポリヒドロキシウレタン樹脂40部と、製造例1で製造した疎水化粘土鉱物A2.5部とを、160℃にて20分間混練した。混練り後の樹脂は淡黄色透明であったが、粘土鉱物の凝集物が目視で確認できる状態であった。実施例1同様にして厚さ50μmのフィルムを作成したが、得られたフィルムは不均一であった。
実施例6で用いた疎水化粘土鉱物Bを使用しない以外は、実施例6と同様の配合及び操作により、重合体を製造した。得られた重合体は無色透明であり、IR分析では、1800cm-1付近の環状カーボネート化合物中のカルボニル基由来の吸収は消失し、新たに1760cm-1付近にウレタン結合のカルボニル基由来の吸収が確認された。また、水酸基当量は195mgKOH/gであり、DMFを移動相としたGPC測定(東ソー製、GPC−8220;カラムSuper AW2500+AW3000+AW4000+AW5000)による重量平均分子量は33000(ポリスチレン換算)であった。この重合体は粘土鉱物を含まないポリヒドロキシウレタン樹脂であり、該樹脂を用いて実施例1と同様にして厚さ50μmのフィルムを作成した。
実施例7で用いた疎水化粘土鉱物Bを使用しない以外は、実施例7と同様の配合及び操作により重合体を製造した。得られた重合体は無色透明であり、IR分析では、1800cm-1付近の環状カーボネート化合物中のカルボニル基由来の吸収は消失し、新たに1760cm-1付近にウレタン結合のカルボニル基由来の吸収が確認された。また、水酸基当量は258mgKOH/gであり、DMFを移動相としたGPC測定(東ソー製、GPC−8220;カラムSuper AW2500+AW3000+AW4000+AW5000)による重量平均分子量は41,000(ポリスチレン換算)であった。この重合体は粘土鉱物を含まないポリヒドロキシウレタン樹脂であり、該樹脂を用いて実施例1と同様にして厚さ50μmのフィルムを作成した。
上記実施例1〜7及び比較例1〜5で得られた樹脂、或いは樹脂から成型したフィルムについて性能を評価した。評価及びその方法は、以下の試験項目及び方法によるものである。
二酸化炭素含有量は、使用したポリウレタン樹脂の化学構造中における、原料の二酸化炭素由来のセグメントの質量%を算出して求めた。具体的には、ポリウレタン樹脂の合成反応に使用した、化合物(I)又は(II)を合成する際に使用した、モノマーに対して含まれる二酸化炭素の理論量から算出した計算値で示した。例えば、実施例1の場合には、使用した化合物(I)の二酸化炭素由来の成分量は20.5%、であり、これより実施例1で得られる組成物中の二酸化炭素濃度は(100部×20.5%)/135.6全量=15.1%となる。得られた計算結果を表1に示した。
実施例及び比較例で成型したフィルムのフィルム片を、熱重量分析装置(TG−8120 リガク製)を用いて、空気雰囲気中にて、1000℃で60分間の条件で熱分解を行った後、残さ成分量を分解前質量に対する質量%で表した数値を求めた。これを粘土鉱物の含有量とし、結果を表1に示した。
実施例及び比較例で成型したフィルムの外観を、目視にて観察し、以下の基準で評価した。なお、比較例1、3、4は、粘土鉱物を含まないため、評価からは除外した。
○:目視で確認できる凝集物は存在しない
△:部分的に粘土鉱物の凝集物が存在する
×:粘土鉱物の凝集物が多く存在し表面にも凹凸がある
−:評価せず
各フィルムの厚みは、精密厚み測定器(尾崎製作所製)を使用して実測した。
各フィルムの破断点強度は、JIS K−6251に準拠して、オートグラフ(島津製作所(株)製、AGS−J(商品名))を使用した測定法によって、室温(25℃)での破断強度を測定した。
各フィルムについて、JIS K−7105に準拠して、ヘイズメーター(スガ試験機(株)製 HZ−1)により測定した。なお、ヘイズメーターで測定される全ての光量が全光線透過率である。
JIS Z−8741に準拠し変確光沢計(UGV−6P スガ試験機(株)製)を使用し60°の光沢値を測定した。
各フィルムについて、JIS K−7126に準拠して酸素の透過率を測定し、これをガスバリア性の評価値とした。すなわち、この値が低いほどガスバリア性に優れていると判断できる。具体的には、酸素透過率測定装置(MOCON社製 OX−TRAN 2/21ML)を使用して、温度23℃で、湿度65%の条件下にて、酸素透過率を測定した。なお、単位は、ml・20μm/m2・24h・atmであり、フィルムの厚みを20μmに換算した値での表記とした。
Claims (8)
- ポリヒドロキシウレタン樹脂と粘土鉱物とを複合化させてなる複合材料の粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物を得る製造方法であって、
疎水性有機溶剤中に、炭素数6以上の有機オニウム化合物をイオン結合させることで疎水化した粘土鉱物を分散させて粘土鉱物の層間に疎水性有機溶剤を侵入させ、その後に、二酸化炭素を原材料の一つとして製造されてなる1分子中に少なくとも2つの五員環環状カーボネートを有する化合物と、1分子中に少なくとも2つのアミノ基を有するアミン化合物とを含む原料組成物を添加して、上記疎水化した粘土鉱物が分散した状態で存在している系内で、上記五員環環状カーボネートを有する化合物と上記アミン化合物との重付加反応を実施することで、膨潤した粘土鉱物の層間にヒドロキシウレタン構造を形成させ、且つ、
上記系内に分散させる粘土鉱物の量を、得られるポリヒドロキシウレタン樹脂組成物中の粘土鉱物の含有量が0.5〜30質量%となるように調整することを特徴とする粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の製造方法。 - 前記原料組成物の添加を、前記疎水化した粘土鉱物を分散させた疎水性有機溶剤中に、前記アミン化合物を添加して均一化し、その後に、前記五員環環状カーボネートを有する化合物を添加することで行う請求項1に記載の粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の製造方法。
- 前記原料組成物中の五員環環状カーボネートを有する化合物が、二酸化炭素とエポキシ化合物とから製造されたものであり、且つ、該五員環環状カーボネートを有する化合物をモノマー単位として合成された前記複合材料中のポリヒドロキシウレタン樹脂の質量のうちの1〜25%が、二酸化炭素由来の−O−CO−結合で構成されている請求項1又は2に記載の粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の製造方法。
- 前記粘土鉱物が、モンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、バーミキュライト、カオリナイト、マイカのいずれかであり、且つ、前記有機オニウム化合物が、炭素数6以上のアルキル基かアルキレン基を有する化合物である請求項1〜3のいずれか1項に記載の粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の製造方法。
- 前記有機オニウム化合物の一部に、反応性の官能基として分子内にオニウムイオン化されていないアミノ基を有する化合物を用いる請求項1〜4のいずれか1項に記載の粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物の製造方法。
- ポリヒドロキシウレタン樹脂と粘土鉱物とが複合化されてなる複合材料の粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物であって、
上記ポリヒドロキシウレタン樹脂は、1分子中に少なくとも2つの五員環環状カーボネートを有する化合物と、1分子中に少なくとも2つのアミノ基を有するアミン化合物との重付加反応物であり、
上記粘土鉱物が、炭素数6以上の有機オニウム化合物がイオン結合されてなる疎水化されたもので、該粘土鉱物の含有量が0.5〜30質量%であり、
粘土鉱物の層間にヒドロキシウレタン構造が形成されており、熱可塑性で、溶融成型を行うことができる複合材料であることを特徴とする粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。 - ポリヒドロキシウレタン樹脂と粘土鉱物とが複合化されてなる複合材料の粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物であって、
上記ポリヒドロキシウレタン樹脂は、1分子中に少なくとも2つの五員環環状カーボネートを有する化合物と、1分子中に少なくとも2つのアミノ基を有するアミン化合物との重付加反応物であり、
上記粘土鉱物が、炭素数6以上の有機オニウム化合物がイオン結合されてなる疎水化されたものであって、更に、その一部に、オニウム塩化したアミン化合物がイオン結合されており、上記粘土鉱物の含有量が0.5〜30質量%で、
粘土鉱物の層間にヒドロキシウレタン構造が形成されており、熱可塑性で、溶融成型を行うことができる複合材料であることを特徴とする粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物。 - ガスバリア性を有する単独層或いは多層からなるフィルムであって、該フィルムを構成する少なくとも1つの層がガスバリア性を有する層であり、該ガスバリア性を有する層が、請求項6又は請求項7に記載した粘土鉱物含有ポリヒドロキシウレタン樹脂組成物より形成された被膜であることを特徴とするガスバリア性フィルム。
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