JP6049376B2 - 画像形成装置、カートリッジ、画像形成装置本体、及びカートリッジの誤挿入防止システム - Google Patents

Description

本発明は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置、カートリッジ、画像形成装置本体及びカートリッジの誤挿入防止システムに関する。

ここで、画像形成装置とは、電子写真プロセス、静電記録プロセス、磁気記録プロセスなどの公知の各種の画像形成原理・方式を用いて記録媒体に画像を形成する装置である。例えば複写機、プリンタ（例えばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、画像表示装置（電子黒板や電子白板）等が含まれる。記録媒体とは、画像形成装置によって画像が形成されるものであって、例えば、用紙、ＯＨＴシート、二次転写部材などが含まれる。

カートリッジとは、画像が形成される像担持体とこの像担持体に作用する画像形成プロセス手段を有する画像形成部の一部または全てが一体的にカートリッジ化されたものである。そして、画像形成装置本体に取り外し可能に装着されて、記録媒体に画像を形成する画像形成プロセスに寄与するものである。画像形成装置本体は、カートリッジ方式の画像形成装置においてカートリッジを除いた画像形成装置構成部分である。

像担持体としては、電子写真プロセスにおける電子写真感光体、静電記録プロセスにおける静電記録誘電体、磁気記録プロセスにおける磁気記録磁性体、その他の各種の画像形成原理・方式にて画像形成が可能な部材が挙げられる。画像形成プロセス手段は像担持体に作用して画像を形成する画像形成プロセス機器である。

以下、便宜上、カートリッジ方式の電子写真画像形成装置を例にして説明する。カートリッジとしては、例えば、プロセスカートリッジや現像カートリッジが挙げられる。

プロセスカートリッジは、電子写真プロセス手段としての、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと像担持体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して、電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着されるものである。電子写真画像形成装置本体は、以下、装置本体と記す。

従って、プロセスカートリッジには、プロセス手段としての現像手段と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して、装置本体に取り外し可能に装着されるものも含まれる。また、プロセスカートリッジには、プロセス手段としての、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して、装置本体に取り外し可能に装着されるものも含まれる。

電子写真感光体と現像手段とを一体的に有するプロセスカートリッジを所謂一体型と称する。また、電子写真感光体と現像手段以外のプロセス手段とを一体的に有するプロセスカートリッジを所謂分離型と称する。即ち、現像手段をプロセスカートリッジとは別の現像ユニットに設けて、この現像ユニットと対になって画像を形成するプロセスカートリッジを所謂分離型と称する。

プロセスカートリッジは、使用者自身によって装置本体に対する着脱を行うことができる。そのため、装置本体のメンテナンスを容易に行うことができる。

また、現像カートリッジとは、現像ローラ（電子写真感光体に現像剤を適用する現像剤担持体）を有する。また、現像ローラによって、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するのに用いられる粉体現像剤（トナー）を収容しており、装置本体に取り外し可能に装着されるものである。

現像カートリッジの場合には、電子写真感光体は装置本体或いはカートリッジ支持部材に取り付けられている。或いは、電子写真感光体は、前記の所謂分離型プロセスカートリッジに設けられている（この場合には、プロセスカートリッジは、現像手段を有してはいない）。現像カートリッジも、使用者自身によって装置本体に対する着脱を行うことができる。そのため、装置本体のメンテナンスを容易に行うことができる。

そこで、カートリッジとしては、前記の所謂一体型又は所謂分離型のプロセスカートリッジが含まれる。また、カートリッジとしては、所謂分離型のプロセスカートリッジと現像カートリッジが対になって用いられる場合が含まれる。また、カートリッジとしては、電子写真感光体が装置本体或いはカートリッジ支持部材に固定して取り付けられており、電子写真感光体に作用可能に現像カートリッジが着脱可能に用いられる場合が含まれる。カートリッジとしては装置本体に取り外し可能に装着されて記録媒体に画像を形成する画像形成プロセスに寄与するユニットが含まれる。

カートリッジ方式の画像形成装置においては、カートリッジが装着される画像形成装置本体に適合するカートリッジのみでなく、適合しないカートリッジも装置本体のカートリッジ装着部に装着されてしまう場合がある。いわゆるカートリッジの誤挿入である。以下、画像形成装置本体に適合するカートリッジを適合カートリッジ、適合しないカートリッジを不適合カートリッジと記す。

ここで、不適合カートリッジには、画像形成装置本体に対してもともと機種違いのカートリッジが含まれる。機種違いのカートリッジではないけれども、現像剤の色が互いに異なるなどの複数のカートリッジがそれぞれ対応するカートリッジ装着部に装着されて使用される画像形成装置本体に対してカートリッジが非対応のカートリッジ装着部に装着される場合も含まれる。

特許文献１には上記のような不適合カートリッジの誤挿入を防止する方法が提案されている。これは、カートリッジに設けられたカートリッジ挿入動作に連動して開かれる感光体ドラムの保護シャッターを、不適合カートリッジの場合は適合カートリッジよりも早く開かせて装置本体に設けられた本体シャッター当接部に当接させるものである。この当接により不適合カートリッジの誤挿入を防止するものである。

また、特許文献２には、カートリッジの挿入動作に連動して、装置本体に移動可能に設けられた規制部材を、カートリッジに移動可能に設けられた移動部材によって退避させることで誤挿入を防止する方法が提案されている。

特許第３６５８３８１号公報 特許第４６６７４４４号公報

上記従来例では、不適合カートリッジが装置本体に挿入された場合でも装置本体のカートリッジ装着部の奥の方までカートリッジが挿入可能であるため、ユーザーに不適合カートリッジであることを認識させることが困難である場合があった。

また、特許文献２では、カートリッジと画像形成装置本体の両方に誤挿入を防止するための移動可能な部材を設けているため、複数の製品の間において誤挿入を防止する必要がある場合に構成が複雑になり、コストアップの要因になる恐れがあった。

さらに、画像形成装置本体には、長手方向に移動可能な部材が設けられているため、画像形成装置本体が長手方向に大きくなる可能性があった。

本発明は上記従来技術を更に発展させたものである。本発明の目的は、画像形成装置のカートリッジ挿入口付近において適合可否を認識可能で、且つ、画像形成装置本体の長手方向に影響を及ぼすことなく容易な構成で確実に誤挿入を防止することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、第１当接部と第２当接部とが設けられた、画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジと、被当接部を有し、突出位置と退避位置との間を前記カートリッジの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材と、前記可動部材が前記突出位置にあるとき開放位置に、前記可動部材が前記退避位置にあるとき遮断位置に移動可能な回転部材と、を有し、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第１当接部が可動部材の前記可動方向における突出位置側を通過した後、前記第２当接部が前記被当接部と離間し、前記第１当接部が前記回転部材の前記可動方向における突出位置側を通過可能であることを特徴とする。

本発明によれば、画像形成装置のカートリッジ挿入口付近に誤挿入防止構成を配置することができる。また、画像形成装置本体の長手方向に影響を及ぼすことなく容易な構成で複数の製品の間においても確実に誤挿入を防止できる。よって、画像形成装置のカートリッジ挿入口付近において適合可否を認識可能で、画像形成装置本体の長手方向に影響を及ぼすことなく容易な構成で確実に誤挿入を防止することができる。

実施例１においてカートリッジを画像形成装置本体に挿入する際の誤挿入防止構成の動作説明図である。 実施例１における画像形成装置の斜視図である。 開閉扉を開いた状態の画像形成装置本体と、画像形成装置本体に対して着脱されるカートリッジの斜視図である。 画像形成装置の縦断右側面図である。 図４におけるカートリッジ部分の拡大図である。 カートリッジのクリーニングユニットと現像ユニットとの分解斜視図である。 （ａ）はカートリッジ装着部の左側ガイド部材部分を見た部分的斜視図、（ｂ）は右側ガイド部材部分を見た部分的斜視図である。 カートリッジを画像形成装置本体に挿入する際の説明図である。 誤挿入防止部材の構成を説明する斜視図である。 誤挿入防止部材の構成を説明する断面図である。 誤挿入防止構成の説明図である。 誤挿入防止ボスと誤挿入防止部材の拡大図である。 不適合カートリッジの誤挿入防止ボスの説明図である。 不適合カートリッジ挿入の際の誤挿入防止構成の動作説明図である。 異なる画像形成装置本体の誤挿入防止構成の説明図である。 異なる画像形成装置本体に不適合カートリッジが挿入される場合の誤挿入防止構成の動作説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

［実施例１］
（１）画像形成装置例の全体的な概略説明
図２は本実施例における画像形成装置１００の斜視図、図３は開閉扉１３を開いた状態の画像形成装置本体Ａと、画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢの斜視図、図４は画像形成装置１００の縦断右側面図である。

本実施例における画像形成装置１００は、電子写真プロセスを用いて記録媒体（以下、シート材と記す）Ｐに画像を形成する、カートリッジ方式の電子写真レーザープリンタ（電子写真画像形成装置）である。即ち、パソコン等の外部ホスト装置３００（図４）から制御回路部（制御手段）２００に入力する電気的画像情報に対応する画像をシート材Ｐに形成して画像形成物（ハードコピー）として出力することができる。

１０２は操作部であり、各種の画像形成条件等の情報を制御回路部２００に入力することが出来る。また、操作部１０２は各種の情報を表示する表示部を有する。本実施例においては、操作部１０２は画像形成装置本体Ａの開閉扉１３に配設されている。

ここで、本実施例の画像形成装置１００に関して、正面側（手前側）とはシート材Ｐを収容したシートトレイ４をほぼ水平に出し入れ操作する側である。背面側（奥側）とは正面側とは反対面側である。左右とは画像形成装置１００を正面側から見て左または右である。上下とは重力方向において上または下である。画像形成装置本体（以下、装置本体と記す）Ａとは、画像形成装置１００からカートリッジＢを除いた画像形成装置構成部分である。

本実施例のカートリッジＢまたはこれを構成している部材に関して、長手方向とは像担持体としての電子写真感光体ドラム６２の回転軸線方向であり、カートリッジＢを装置本体Ａに着脱する方向Ｇ１、Ｇ２（図３）と直交する方向である。短手方向とはカートリッジＢを装置本体Ａに着脱する方向Ｇ１、Ｇ２である。正面側とはカートリッジＢを装置本体Ａに挿入する方向Ｇ１の上流側から見た面、背面側とはカートリッジＢを正面側から見てその反対側の面（カートリッジ挿入方向Ｇ１の下流側から見た面）である。左右とはカートリッジＢを正面側から見て左または右である。

図４において、装置本体Ａ内のほぼ中央部はカートリッジ装着部１０１とされている。カートリッジＢはこの装着部１０１に対して取り外し可能に装着されている。本実施例においてはカートリッジＢは後述するように一体型のプロセスカートリッジである。即ち、画像が形成される像担持体としての電子写真感光体ドラム（以下、ドラムと記す）６２と、このドラム６２に作用する画像形成プロセス手段としての、帯電手段６６、現像手段３２、クリーニング手段７７を有している。

本実施例において、帯電手段６６は帯電ローラ（導電性弾性ローラ）、現像手段３２は現像剤として磁性一成分トナーを用いた非接触現像方式の現像ローラ、クリーニング手段７７はクリーニングブレードである。

カートリッジＢが装置本体Ａの装着部１０１に所定に装着されている状態において、画像形成装置１００は画像形成動作が可能である。即ち、カートリッジＢの駆動力受け部６３（図３）が装置本体Ａ側の駆動出力部（不図示）に対して結合している。これにより、装置本体Ａ側の駆動機構部（不図示）の駆動力がカートリッジＢ側に伝達されてドラム６２、現像ローラ３２、現像剤搬送部材４３などの回転部材の駆動が可能となる。本実施例の画像形成装置１００においては、装置本体Ａの右側及びカートリッジＢの右側をそれぞれ駆動側とし、左側を非駆動側としている。

また、カートリッジＢ側の電気接点部（不図示）が装置本体Ａ側の電気接点部（不図示）に対して電気的に導通している。これにより、装置本体Ａ側の給電部（不図示）からカートリッジＢ側の帯電ローラ６６、現像ローラ３２などの受電部材に対するバイアス印加が可能となる。

カートリッジＢの上方部には露光装置（露光手段）としてのレーザースキャナユニット３が配設されている。このユニット３は、外部ホスト装置３００から制御回路部２００に入力する電気的画像情報に対応して変調したレーザー光Ｌを出力する。レーザー光Ｌは、カートリッジ上面の露光窓部７４からカートリッジＢ内に進入してドラム６２の面を走査露光する。カートリッジＢのドラム６２の下面には転写ローラ（転写手段）７が当接していてドラム６２と転写ニップ部を形成している。転写ローラ７は導電性弾性ローラであり、所定の転写バイアスが印加される。

転写ローラ７の下方部にはシート材Ｐを収容したシートトレイ４が配設されている。このトレイ４は画像形成装置１００の正面側からほぼ水平に出し入れ操作することができる（フロントローデング）。トレイ４を画像形成装置１００から手前側に引き出しのように引き出してシート材Ｐの補充を行うことができる。引き出されたトレイ４は押し込んで画像形成装置内に所定に納めることができる。図２、図４において、Ｖ１はトレイ４の引き出し方向、Ｖ２は押し込み方向を示している。４ａはトレイ４の正面側に配設されている取手部である。

装置本体Ａ内の手前側にはトレイ４の上方部に、ピックアップローラ５ａ、リタードローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃ、レジストローラ対５ｄ、転写前ガイド６が順次に配設されている。これらにより、トレイ４から転写ローラ７へ至るシート材搬送経路が構成されている。

また、装置本体Ａ内の奥側には加熱ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂから構成されている定着装置（定着手段）９が配設されている。転写ローラ７と定着装置９との間にはシート材搬送ガイド８が配設されている。また、装置本体Ａ内の定着装置９よりも奥側には、搬送ローラ対１０ａ、搬送ローラ対１０ａから上方へ向かうシート材搬送経路１０ｂ、その先の排出ローラ対１０が順次に配設されている。装置本体Ａの上面は排出トレイ１１にしてある。

画像形成の動作は次のとおりである。制御回路部２００はプリントスタート信号に基づいて駆動機構部を起動する。これにより、ドラム６２が図４において矢印Ｒの時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。レーザースキャナユニット３、現像ローラ３２、現像剤搬送部材４３、転写ローラ７、定着装置９なども所定の方向と速度にて駆動される。帯電ローラ６６はドラム６２の回転に従動して回転する。この帯電ローラ６６に対して給電部より所定の帯電バイアスが印加される。これにより、ドラム６２の表面が所定の極性、電位に一様に帯電される。

そのドラム６２の一様帯電処理面がレーザースキャナユニット３から出力される画像信号に対応して変調されたレーザー光Ｌにより走査露光される。これにより、ドラム６２の面に露光パターンに対応した静電像が形成される。この静電像が現像ローラ３２によりトナー像（現像剤像）として現像されてドラム６２と転写ローラ７との転写ニップ部へ搬送される。

一方、レーザー光Ｌの出力タイミングとあわせて、所定の制御タイミングでピックアップローラ５ａが駆動される。これにより、シートトレイ４からシート材Ｐが繰り出されて、リタードローラ対５ｂにより一枚分離給送される。そして、そのシート材Ｐが搬送ローラ対５ｃ、レジストローラ対５ｄ、転写前ガイド６を通って所定の制御タイミングで転写ニップ部へ導入されて挟持搬送されていく。シート材Ｐが転写ニップ部を挟持搬送されていく間、転写ローラ７には給電部より所定の転写バイアスが印加される。これにより、ドラム６２側のトナー像がシート材Ｐの面に対して順次に転写されていく。

転写ニップ部を通ったシート材Ｐはドラム６２の面から分離されて搬送ガイド８により定着装置９に導入される。シート材分離後のドラム６２の面は転写残トナーがクリーニングブレード７７で除去（クリーニング）されて繰り返して画像形成に供される。

定着装置９に導入されたシート材Ｐは定着ニップ部で挟持搬送されて加熱・加圧される。これにより、未定着トナー像がシート材面に固着画像として定着される。定着装置９を出たシート材Ｐは搬送ローラ対１０ａ、シート材搬送経路１０ｂ、排出ローラ対１０を順次に通って画像形成物として排出トレイ１１上に排出される。矢印Ｄはシート材搬送方向（記録媒体搬送方向）を示している。

（２）カートリッジ
次にカートリッジＢの構成について図５、図６を用いて説明する。図５は図４におけるカートリッジＢ部分の拡大図である。本実施例におけるカートリッジＢは一体型のプロセスカートリッジであり、クリーニングユニット６０と現像ユニット２０との結合体である。図６はクリーニングユニット６０と現像ユニット２０との分解斜視図である。

クリーニングユニット６０は左右方向に長いクリーニング枠体７１を有する。この枠体７１に対して、画像が形成される像担持体としてのドラム６２と、このドラム６２に作用する画像形成プロセス手段としての帯電ローラ６６とクリーニングブレード７７が配設されている。

ドラム６２は枠体７１の左右の側板７１Ｌ、７１Ｒ間に左側軸部と右側軸部とがそれぞれ軸受部材を介して回転可能に保持させて配設されている。

帯電ローラ６６はドラム６２の上側にドラム６２と並行に配列されており、枠体７１の左右の側板７１Ｌ・７１Ｒ間に軸受部材を介して回転可能に回転可能に保持されると共に、押圧部材（不図示）によりドラム６２に対して所定の押圧力で押圧されている。

クリーニングブレード７７は弾性ブレードであり、金属等の剛性支持部材７７ａを介して枠体７１内の廃トナー室７１ｂの所定の部位に対して固定されている。ブレード７７はドラム６２の回転方向Ｒに対してカウンターの姿勢で配設されており、ドラム６２に所定の押圧力をもって当接している。

現像ユニット２０は本実施例においては現像剤Ｔとして磁性一成分トナーを用いた非接触現像装置である。このユニット２０は、トナー収納容器２１、上蓋２２、現像容器２３、現像ブレード４２、現像ローラ３２、マグネットローラ３４、現像剤搬送部材４３、左側の第１サイド部材２６Ｌ、右側の第２サイド部材２６Ｒ、付勢部材４６Ｌ・４６Ｒ等の組立体である。

トナー収納容器２１、上蓋２２、第１サイド部材２６Ｌ、第２サイド部材２６Ｒ、で構成されるトナー室２９に現像剤としての磁性一成分トナーＴが収容されている。現像容器２３は開口部２９ａを介してトナー室２９と連通している。トナー室２９内には図５において矢印Ｃの時計方向に回転駆動される現像剤搬送部材４３が配設されている。

現像ローラ３２は現像容器２３内に配設されている。現像ローラ３２は中空ローラ（スリーブ）であって、左右の第１と第２のサイド部材２６Ｌ、２６Ｒ間にそれぞれ軸受部材を介して回転可能に保持されて配設されている。現像ローラ３２の左右両端部にはそれぞれ間隔保持部材としてのスペーサコロ３８Ｌ、３８Ｒが現像ローラ３２と同心に回転可能に配設されている。スペーサコロ３８Ｌ、３８Ｒは互いに同外径であり、現像ローラ３２の外径よりも所定に大きい。

現像ローラ３２の内部には同心に非回転のマグネットローラ（固定磁石）３４が挿入されて配設されている。現像ブレード４２は、基部側が現像容器２３に固定され、先端側が現像ローラ３２に腹当てに当接されて配設された弾性部材であり、現像ローラ３２の表面に担持されるトナーの層厚を規制する部材である。現像ローラ３２の開口部２９ａ側とは反対側のローラ面は現像容器２３から外側に露呈している。

上記のクリーニングユニット６０と現像ユニット２０は、左右の結合部材７５Ｌ、７５Ｒによって、この結合部材７５Ｌ、７５Ｒを回転中心として互いに回動可能に結合されている。この結合方法の詳細を説明する。図６に示すように、現像容器２３の左右両端に形成した左右のアーム部２３ａＬ、２３ａＲの先端に、それぞれ現像ローラ３２の回転軸線と平行な回動穴２３ｂＬ、２３ｂＲが設けられている。一方、クリーニング枠体７１の左右の側板７１Ｌ、７１には、左右の結合部材７５Ｌ、７５Ｒをそれぞれ嵌入するための嵌入穴７１ａＬ、７１ａＲが形成されている。

そして、左右のアーム部２３ａＬ、２３ａＲをクリーニング枠体７１の所定の位置に合わせて、左右の結合部材７５Ｌ、７５Ｒをそれぞれ回動穴２３ｂＬ、２３ｂＲと嵌入穴７１ａＬ、７１ａＲに挿入している。左右の結合部材７５Ｌ、７５Ｒは同一軸線上にある。

このようにクリーニングユニット６０と現像ユニット２０を結合することで、クリーニングユニット６０と現像ユニット２０とが結合部材７５Ｌ、７５Ｒを中心に回動可能に結合される。

このとき、左右のアーム部２３ａＬ、２３ａＲの根元に取り付けられた左右の付勢部材（コイルバネ）４６Ｌ、４６Ｒがクリーニング枠体７１と当接する。この付勢部材４６Ｌ、４６Ｒにより、左右の結合部材７５Ｌ、７５Ｒを回動中心として現像ユニット２０をクリーニングユニット６０へ付勢している。

これにより、現像ローラ３２の左右のスペーサコロ３８Ｌ、３８Ｒがドラム６２の左右両端部の外周面部に対して確実に押し付けられ、現像ローラ３２は図５のようにドラム６２から所定の間隔αをもって非接触に対向して保持される。クリーニングユニット６０と現像ユニット２０との間に露光窓部７４が形成されている。

カートリッジＢがカートリッジ装着部１０１に所定に装着されている状態においては、カートリッジＢのクリーニングユニット６０が装置本体Ａ側の固定機構（不図示）により装置本体Ａ側の位置決め部に対して押圧される。これにより、カートリッジＢは装置本体Ａに位置決め固定された状態に保持される。また、カートリッジＢの駆動力受け部６３（図３）が装置本体Ａ側の駆動出力部（不図示）に対して結合している。カートリッジＢ側の電気接点部（不図示）が装置本体Ａ側の電気接点部（不図示）に対して電気的に導通している。この状態において画像形成装置１００は画像形成動作が可能である。

即ち、ドラム６２は図５において矢印Ｒの時計方向に所定の速度で回転駆動される。帯電ローラ６６はドラム６２の回転に従動して回転する。現像ローラ３２はマグネットローラ３４の外回りを矢印Ｕの反時計方向に所定の速度で回転駆動される。帯電ローラ６６と現像ローラ３２にはそれぞれ所定の制御タイミングで所定の帯電バイアスと現像バイアスが印加される。

搬送部材４３は矢印Ｃの時計方向に所定の速度で回転駆動される。この搬送部材４３の回転により搬送部材４３に設けられたシート部材（パドル）４３ａによりトナー室２９内のトナーＴが開口部２９ａを通して現像容器２３内のトナー供給室２８に搬送される。シート部材４３ａはシート状の可撓性の材質たとえばＰＰＳ、ＰＣ、ＰＥＴからなり、トナーＴの撹拌と搬送を行っている。

トナー供給室２８に搬送されたトナーＴの一部が現像ローラ３２の表面にマグネッツトローラ３４の磁気力で担持され現像ローラ３２の回転で搬送され、途中で現像ブレード４２により層厚保規制を受けて層厚が整えられる。そのトナー層が引き続く現像ローラ３２の回転で現像ローラ３２とドラム６２との対向部である現像部に搬送されてドラム６２の静電像の現像に供される。現像残りのトナー層は引き続く現像ローラ３２の回転でトナー供給室２８に戻し搬送され、現像ローラ３２には再びトナー供給室２８のトナーが供給される。

シート材Ｐに対するトナー像転写後のドラム６２はクリーニングブレード７７により外周面上の残留トナーが除去され、再び、画像形成プロセスに使用される。ドラム６２から除去されたトナーはクリーニングユニット６０の廃トナー室７１ｂに貯蔵される。

（３）カートリッジ交換方式
カートリッジＢは、画像形成に使用されるにつれて現像ユニット２０に収容されている現像剤（トナー）Ｔが消費される。

そこで、例えば、カートリッジＢの現像剤残量を検知する手段（不図示）を具備させて、制御回路部２００において、検知残量値を、予め設定したカートリッジ寿命予告や寿命警告のための閾値と比較させる。そして、検知残量値が閾値よりも少ない残量値となったカートリッジＢについては、操作部１０２の表示部に寿命予告あるいは寿命警告を表示させる。これにより使用者に、交換用のカートリッジＢの準備を促す、あるいはカートリッジＢの交換を促して、出力画像の品質を維持するようにしている。

本実施例の画像形成装置１００においては、装置本体Ａに、装置本体Ａの正面側のほぼ上側半部および上面側のほぼ手前側半部を開放することが出来る開閉扉１３が配設されている。開閉扉１３は装置本体Ａに対してヒンジ部（回動中心）１３ａ中心に開閉可能に取り付けられている。開閉扉１３はヒンジ部１３ａ中心に図２、図４のように装置本体Ａに対して手前側に倒し込んだ閉鎖位置Ｗ１と、図３のように、装置正面からみて後側上方に立て起こした開放位置Ｗ２とに回動可能である。

開閉扉１３の閉鎖位置Ｗ１はロック手段（不図示）により保持されている。開閉扉１３の取手部１３ｂに手指を掛けて取手部１３ｂに配設されているロック解除部材を動かすことでロックが解除されて開閉扉１３を閉鎖位置Ｗ１から開放位置Ｗ２へ移動させることが出来る。本実施例においては、装置本体Ａに対するカートリッジＢの交換は開閉扉１３を図３のように開いた状態にして行う。

開閉扉１３を閉鎖位置Ｗ１から開放位置Ｗ２へ移動させと、開閉扉１３はスタンド部材１３ｃの起立力により開放位置Ｗ２に保持される。この開閉扉１３の開きにより、図３のように、装置本体Ａの正面側のほぼ上側半部および上面側のほぼ手前側半部に形成された開口部１０３が開放される。この開口部１０３は、装置本体Ａの内部のカートリッジ装着部１０１へカートリッジＢを挿入する際にカートリッジＢが通過し、かつ装置本体Ａの外部へカートリッジＢが通過しうる大きさの開口部である。

そして、装置本体Ａのカートリッジ装着部１０１にカートリッジＢが装着されている状態では開口部１０３から装着カートリッジＢの正面側（現像ユニット２０の側）が露呈している。カートリッジＢが装着されていない状態ではカートリッジ装着部１０１が見える（図３）。

カートリッジＢが装着部１０１に装着されている場合において、開閉扉１３の閉鎖位置Ｗ１から開放位置Ｗ２への移動に連動する連動機構（不図示）で固定機構が解除動作してカートリッジＢの位置決め固定状態が解除される。また、カートリッジＢの駆動力受け部６３に対する装置本体Ａ側の駆動出力部の結合が解除される。これにより、カートリッジＢの装着部１０１からの取り出しが可能な状態になる。

図６、図８に示すように、カートリッジＢ側には、クリーニングユニット６０のクリーニング枠体７１の左右の側板７１Ｌ、７１Ｒの外面には、それぞれ、着脱ガイドボス（着脱規制部）７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ・７２Ｒｂが左右対称に設けられている。

本実施例においては、それらの着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ・７２Ｒｂは、それぞれ、カートリッジＢの挿入方向Ｇ１の下流側と上流側とに所定の間隔をあけて２つずつ設けられている。着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌａが下流側に位置しており、着脱ガイドボス７２Ｌｂ・７２Ｌｂが上流側である。

一方、装置本体Ａ側のカートリッジ装着部１０１における左右の側板１６Ｌ、１６Ｒの内面には、図７の（ａ）と（ｂ）とに示すように、それぞれ、左右対称に左右のガイド部材１２Ｌ、１２Ｒが設けられている。ガイド部材１２Ｌ、１２Ｒは装置正面側から見て後方に向かって斜め下向きの傾斜部材とされている。このガイド部材１２Ｌ、１２Ｒにはそれぞれガイド溝１２Ｌａ、１２Ｒａが設けられている。ガイド溝１２Ｌａ、１２Ｒａは左右対称であり、装置正面側から見て後方に向かって斜め下向きに傾斜している。

図８に示すように、ガイド溝１２Ｌａ、１２Ｒａの溝幅Ｈは、カートリッジＢの着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂ、７２Ｒａ、７２Ｒｂの直径Ｉよりも少し広く設定されている。

カートリッジ装着部１０１に装着されているカートリッジＢの左右側の着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ・７２Ｒｂは、それぞれ、左右側のガイド部材１２Ｌ、１２Ｒのガイド溝１２Ｌａ、１２Ｒａに係合している。それらの着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ・７２Ｒｂはこのガイド溝１２Ｌａ、１２Ｒａに沿って案内される。

カートリッジＢを装置本体Ａの装着部１０１から取り出す際には、開口部１０３から露呈している装着カートリッジＢの正面側、即ち現像ユニット２０の側を掴む。そして、カートリッジＢを、左右の着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ、７２Ｒｂを、それぞれ、左右のガイド部材１２Ｌ、１２Ｒのガイド溝１２Ｌａ、１２Ｒａに沿わせながら、図３、図８の矢印Ｇ２の取り出し方向に移動する。これにより、カートリッジＢは装置本体Ａから外部に取り出される。

カートリッジＢを装置本体Ａの装着部１０１に挿入する際には、カートリッジＢを、現像ユニッツト２０側を掴みクリーニングユニット６０側を先にして開口部１０３から装着部１０１内に差し入れる。そして、カートリッジＢ側の左右の着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ、７２Ｒｂを、それぞれ、左右のガイド部材１２Ｌ、１２Ｒのガイド溝１２Ｌａ、１２Ｒａに係合させる。

更に、カートリッジＢを、左右の着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ、７２Ｒｂを、それぞれ、左右のガイド部材１２Ｌ、１２Ｒのガイド溝１２Ｌａ、１２Ｒａに沿わせながら、図３、図８の矢印Ｇ１の挿入方向に移動する。その際、カートリッジＢの着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂ、７２Ｒａ、７２Ｒｂがガイド溝１２Ｌａ、１２Ｒａにより規制されることで、カートリッジＢの挿入姿勢が保持されている。そして、カートリッジＢを、その挿入移動が規制部（不図示）で規制されるまで十分に挿入する。

そして、開閉扉１３を開放位置Ｗ２から閉鎖位置Ｗ１へスタンド部材１３ｃの起立力に抗して移動させて閉じてロック手段で保持させる。この開閉扉１３の開放位置Ｗ２から閉鎖位置Ｗ１への移動に連動する連動機構により固定機構が固定動作する。これによりカートリッジＢが装置本体Ａ側の位置決め部に位置決め固定される。また、カートリッジＢの駆動力受け部６３に対して装置本体Ａ側の駆動出力部が結合した状態になる。

（４）誤挿入防止構成
次に、カートリッジの誤挿入防止構成について説明する。最初に、（４−１）装置本体Ａ１に適合カートリッジＢ１が挿入された場合について説明する。その後、（４−２）装置本体Ａ１に不適合カートリッジＢ２が挿入された場合、（４−３）装置本体Ａ１とは異なる装置本体Ａ２に不適合カートリッジＢ１が挿入された場合について、順次説明する。

なお、装置本体Ａ２に適合カートリッジＢ２が挿入された場合については、装置本体Ａ１に適合カートリッジＢ１が挿入された場合と同様の構成となるため、説明を省略する。また、装置本体Ａ１と装置本体Ａ２、カートリッジＢ１とカートリッジＢ２において、同一の機能を有する部材や部位については、同一の記号を付する。

（４−１）装置本体Ａ１に適合カートリッジＢ１が挿入された場合
まず、装置本体Ａ１に適合カートリッジＢ１が挿入された場合について、図１、図３、図６〜図１２を用いて説明する。

カートリッジＢ１のクリーニング枠体７１の非駆動側、本実施例においては左側の側板７１Ｌの外面には、図６、図８に示すように、ボス形状の第１当接部７３ａと第２当接部７３ｂ（以下誤挿入防止ボス）が設けられている。

誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂは、カートリッジＢ１の駆動側（右側）と非駆動側（左側）のどちらか一方に設けても良いし、両側に設けても良い。本実施例では、カートリッジＢ１の非駆動側に設けられた場合について説明する。

なお、後述する装置本体Ａ１の誤挿入防止構成も、カートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂが設けられた側に配置する必要があるため、本実施例では、非駆動側に配置した場合で説明する。

一方、装置本体Ａ１の左側のガイド部材１２Ｌには、図３、図７の（ａ）、図９〜図１１に示すように、誤挿入防止溝１２Ｌｂが設けられている。ここで、図１１で示すように、誤挿入防止溝１２Ｌｂの上面１２Ｌｂ１とガイド溝１２Ｌａの下面１２Ｌａ１との距離を
Ｊとする。また、カートリッジＢ１における着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂの誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂ側の接線Ｋ１と誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂとの距離をＫとする。距離Ｊは距離Ｋよりも狭く設定されている。

よって、カートリッジＢ１を装置本体Ａ１に挿入する際には、前述したように、カートリッジＢの着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂをガイド溝１２Ｌａに沿わせることで、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂは、誤挿入防止溝１２Ｌｂを通過する。

ここで、接線Ｋ１と誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂとの距離Ｋと、上面１２Ｌｂ１と下面１２Ｌａ１の距離Ｊの差は、ガイド溝１２Ｌａの溝幅Ｈと着脱ガイドボス７２Ｌａの直径Ｉとの差よりも広く設定されている（Ｋ−Ｊ＞Ｈ−Ｉ）。よって、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂは誤挿入防止溝１２Ｌｂの上面１２Ｌｂ１と当接することなく、カートリッジＢ１が装置本体Ａ１に挿入される。

このことにより、前述したように、カートリッジＢ１を装置本体Ａ１に挿入する際のカートリッジＢ１の挿入姿勢は、カートリッジＢ１の着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂがガイド溝１２Ｌａにより規制されることで保持されている。

また、装置本体Ａ１には、図３、図７の（ａ）に示すように、左側のガイド部材１２Ｌの誤挿入防止溝１２Ｌｂに一部が突出するように誤挿入防止部材（可動部材）１５が設けられている。さらに、装置本体Ａ１には、に誤挿入防止部材１５と連動して回動する回転部材８０が設けられている。

ガイド部材１２Ｌには、図９の（ａ）の分解斜視図に示すように、装置本体Ａ１の側板１６Ｌと接する面に、凹部１２Ｌｃが形成されている。凹部１２Ｌｃの長手方向（装置の左右方向）の幅Ｎよりも深く設定されている。誤挿入防止部材１５は、図１０に示すように、ガイド部材１２Ｌの凹部１２Ｌｃに、圧縮バネ１７ａ、１７ｂにより矢印Ｅ方向に付勢され、矢印Ｆ方向に退避可能に収納されている。

このとき、誤挿入防止部材１５に設けられた突出量規制凸部１５ａ、１５ｂが、それぞれガイド部材１２Ｌに設けられた突出量規制凸部１２Ｌｄ、１２Ｌｅに当接することで、誤挿入防止部材１５のガイド部材１２Ｌからの突出量が規制されている。このようにして、誤挿入防止部材１５は、ガイド部材１２Ｌの誤挿入防止溝１２Ｌｂに一部が突出する突出位置Ｙに保持されている。

一方、図９および図１１に示すように、回転部材８０には、係合穴８０ｂと、ガイド部材１２Ｌと対向する面に回転量規制凸部８０ｃが設けられている。また、ガイド部材１２Ｌの凹部１２Ｌｃには回転部材支持ボス１２Ｌｆと回転量規制凸部１２Ｌｇが設けられ、さらに、回転部材８０とガイド部材１２Ｌの間には、ねじりコイルばね１７ｃが設けられている。

そして、回転部材８０は、回転量規制凸部８０ｃと回転量規制凸部１２Ｌｇに、ねじりコイルばね１７ｃを取り付け、係合穴８０ｂと回転部材支持ボス１２Ｌｆを係合させて、ガイド部材１２Ｌに回動可能に取り付けられている。

そのため、回転部材８０は、ねじりコイルばね１７ｃにより、回転部材支持ボス１２Ｌｆを回動中心として、図１０において時計回り方向に常時回動付勢されている。そして、誤挿入防止部材１５が前述した突出位置Ｙにあるとき、回転部材８０の面８０ａは誤挿入防止部材１５の当接面１５ｃ４と当接することで、回転部材８０は、ガイド部材１２Ｌの凹部１２Ｌｃより突出しない開放位置Ｘ１で保持される。

前述したように、カートリッジＢ１を装置本体Ａ１に挿入する際には、カートリッジＢ１の着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂがガイド溝１２Ｌａを通過し、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂが誤挿入防止溝１２Ｌｂを通過する。すなわち、図１１に示すように、カートリッジＢ１を、ガイド部材１２Ｌに対して挿入方向である矢印Ｇ１方向に移動することで、カートリッジＢ１を装置本体Ａ１に挿入可能となる。

次に、カートリッジＢ１を装置本体Ａ１に挿入する際の誤挿入防止構成の動作を、図１の（ａ）〜（ｆ）を用いて詳細に説明する。図１２は、図１の補助図であり、カートリッジＢ１側の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂ部分と、装置本体Ａ１側の誤挿入防止部材１５部分の拡大図である。以下、図１の（ａ）〜（ｆ）に誤挿入防止構成の動作沿って説明する。

（ａ）：カートリッジＢ１の着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂをガイド部材１２Ｌのガイド溝１２Ｌａに沿わせて、カートリッジＢ１を図１ａ中矢印Ｇ１の挿入方向に移動する。このとき、誤挿入防止部材１５は自由状態であり、突出位置Ｙに位置している。回転部材８０は誤挿入防止部材１５が突出位置Ｙに位置しているのでガイド部材１２Ｌの凹部１２Ｌｃより突出しない開放位置Ｘ１で保持されている。

（ｂ）：そうすると、誤挿入防止ボス７３ａが突出位置Ｙにある誤挿入防止部材１５の被当接部１５ｃ（以下、凸部）に当接する。このとき、回転部材８０の面８０ａは、誤挿入防止部材１５の当接面１５ｃ４から付勢力を受けない。そのため、回転部材８０は開放位置Ｘ１で保持される。そして、誤挿入防止ボス７３ａの押し上げ面７３ａ１が、誤挿入防止部材１５の凸部１５ｃの面１５ｃ１に当接することで、誤挿入防止部材１５を矢印Ｆ方向に退避移動させる。

（ｃ）：その後、誤挿入防止部材１５は、凸部１５ｃの面１５ｃ２が誤挿入防止ボス７３ａの面７３ａ２に当接する退避位置Ｚまで退避する。このことにより、カートリッジＢ１は更に矢印Ｇ１方向に移動可能となる。そして、更にカートリッジを移動させると、誤挿入防止ボス７３ｂの面７３ｂ２と誤挿入防止部材１５の凸部１５ｃの面１５ｃ２とが当接する。これにより誤挿入防止部材１５は退避位置Ｚに移動した状態で保持される。

（ｄ）：このように、誤挿入防止部材１５の凸部１５ｃがカートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂの挿入経路よりも誤挿入防止部材１５の退避方向である矢印Ｆ方向に退避する。これにより、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂは、誤挿入防止部材１５の凸部１５ｃの面１５ｃ２を通過する。

一方、回転部材８０の面８０ａは、誤挿入防止部材１５の当接面１５ｃ４と当接しているため、前述したように誤挿入防止部材１５が矢印Ｆ方向に退避することで、（ｃ）、（ｄ）において矢印Ｆ方向に付勢力Ｓ１を受ける。

このことにより、回転部材８０は、回転部材支持ボス１２Ｌｆを回動中心として、開放位置Ｘ１から反時計回りに回動する。そのため、回転部材８０は、ガイド部材１２Ｌの凹部１２Ｌｃより（ｄ）において矢印Ｅ方向に一部が突出し、誤挿入防止部材ボス７３ａと当接可能な遮断位置Ｘ２まで移動する。

（ｅ）：更にカートリッジＢ１を移動させると、誤挿入防止ボス７３ａの面７３ａ２と誤挿入防止部材１５の面１５ｃ２とは当接が解除された状態になる。一方、誤挿入防止ボス７３ｂの面７３ｂ３と誤挿入防止部材１５の面１５ｃ３とが当接する。これにより、誤挿入防止部材１５の面１５ｃ３は誤挿入防止ボス７３ｂの面７３ｂ３に沿って移動し、誤挿入防止部材１５は退避位置Ｙから突出位置Ｙへ向かう矢印Ｅ方向に移動する。

一方、回転部材８０は、誤挿入防止部材１５が（ｅ）において矢印Ｅ方向に移動し始めることにより、回転部材８０の面８０ａが誤挿入防止部材１５の当接面１５ｃ４から受ける付勢力Ｓ２は、前述した付勢力Ｓ１より小さくなる。これは、矢印Ｅ方向において、誤挿入防止部材１５が退避位置Ｚから突出位置Ｙへ移動することにより、圧縮バネ１７ａ、１７ｂの圧縮力が減少し、回転部材８０の面８０ａが誤挿入防止部材１５の当接面１５ｃ４から受ける付勢力が小さくなるためである。これにより、回転部材８０は回転部材支持ボス１２Ｌｆを回動中心として遮断位置Ｘ２から時計回りに回動し始める。

（ｆ）：そして、更にカートリッジＢ１を移動させると、誤挿入防止部材１５は、前述したように誤挿入防止部材１５に設けられた突出量規制凸部１５ａ、１５ｂとガイド部材１２Ｌに設けられた突出量規制凸部１２Ｌｄ、１２Ｌｅに当接する。これにより、誤挿入防止部材１５の位置は突出位置Ｙに規制される。

更にカートリッジＢ１を移動させると、誤挿入防止ボス７３ｂの面７３ｂ３と誤挿入防止部材１５の面１５ｃ３とは当接が解除された状態になり、回転部材８０の面８０ａは誤挿入防止部材１５の当接面１５ｃ４から付勢力を受けない。そのため、前述したように回転部材８０は、開放位置Ｘ１で保持される。これにより、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂは回転部材８０よりも矢印Ｅ方向を通過する。

このようにして、カートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂが、誤挿入防止部材１５の凸部１５ｃおよび回転部材８０の矢印Ｅ方向を通過することで、カートリッジＢ１は、装置本体Ａ１の画像形成位置まで挿入可能となる。

カートリッジ装着部１０１に有るカートリッジＢ１を装置本体Ａ１の外部に取り出す際の誤挿入防止構成の動作は上記の挿入の場合と逆動作となる。即ち、カートリッジ装着部１０１に有るカートリッジＢ１を取り出し方向Ｇ２に引き移動することで、誤挿入防止構成は図１において（ｆ）→（ｅ）→（ｄ）→（ｃ）→（ｂ）→（ａ）の動作をすることでカートリッジＢ１が取り出される。

（４−２）装置本体Ａ１に不適合カートリッジＢ２が挿入された場合
次に、装置本体Ａ１に不適合カートリッジＢ２が挿入された場合について、図１１、図１３、図１４を用いて説明する。図１３は不適合カートリッジＢ２の誤挿入防止ボスの説明図である。図１４は、そのカートリッジＢ２を装置本体Ａ１に挿入する際の誤挿入防止構成の動作説明図である。

図１３に示すように、カートリッジＢ２のクリーニング枠体７１の非駆動側（左側の側板７１Ｌ）には、カートリッジＢ１（図１１）と同様、誤挿入防止ボス７３ｃ、７３ｄが設けられている。ただし、誤挿入防止ボス７３ｃと誤挿入防止ボス７３ｄの、挿入方向である図１３中矢印Ｇ１方向の距離Ｏ２は、図１１に示した、カートリッジＢ１の場合の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂの距離Ｏ１よりも広く設定してある。

カートリッジＢ２を装置本体Ａ１に挿入した場合の動作を、図１４の（ａ）〜（ｃ）を用いて詳細に説明する。

（ａ）：カートリッジＢ２の着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂをガイド部材１２Ｌのガイド溝１２Ｌａに沿わせて、カートリッジＢ２を矢印Ｇ１のカートリッジ挿入方向に移動する。このとき、誤挿入防止部材１５は自由状態であり、突出位置Ｙに位置している。回転部材８０は誤挿入防止部材１５が突出位置Ｙに位置しているのでガイド部材１２Ｌの凹部１２Ｌｃより突出しない開放位置Ｘ１で保持されている。

そうすると、装置本体に適合カートリッジが挿入された場合と同様に、誤挿入防止ボス７３ｃが誤挿入防止部材１５の凸部１５ｃに当接する。このことにより、誤挿入防止ボス７３ｃの押し上げ面７３ｃ１が、誤挿入防止部材１５の凸部１５ｃの面１５ｃ１に当接することで、誤挿入防止部材１５を矢印Ｆ方向に退避移動させる。

（ｂ）：そして、誤挿入防止部材１５は、誤挿入防止ボス７３ｃの面７３ｃ２が誤挿入防止部材１５の凸部１５ｃの面１５ｃ２と当接することで、退避位置Ｚに移動する。このことにより、カートリッジＢ１は更に矢印Ｇ１方向に移動可能となる。

一方、回転部材８０の面８０ａは、誤挿入防止部材１５の当接面１５ｃ４と当接しており、誤挿入防止部材１５が矢印Ｆ方向に退避することで、矢印Ｆ方向に付勢力Ｓ１を受ける。このことにより、回転部材８０は、回転部材支持ボス１２Ｌｆを回動中心として、開放位置Ｘ１から反時計回りに回動する。ガイド部材１２Ｌの凹部１２Ｌｃより矢印Ｅ方向に一部が突出することで、回転部材８０は誤挿入防止部材ボス７３ａと当接可能な遮断位置Ｘ２まで移動する。

（ｃ）：更にカートリッジＢ２を移動させると、誤挿入防止ボス７３ｃの面７３ｃ１と回転部材８０とは当接する。これは、誤挿入防止ボス７３ｄが誤挿入防止部材１５の凸部１５ｃの面１５ｃ２と当接しているため、誤挿入防止部材１５は退避位置Ｚに移動した状態にある。このことにより、回転部材８０は遮断位置Ｘ２に移動した状態で保持されるためである。

このことにより、カートリッジＢ２は、それ以上矢印Ｇ１方向には移動不可能となる。よって、カートリッジＢ２を、装置本体Ａ１の画像形成位置まで挿入することは不可能となる。

なお、この状態からのカートリッジＢ２の取り出し（Ｇ２方向への移動）は誤挿入防止ボス７３ｃの面７３ｃ２と誤挿入防止部材１５の凸部１５ｃの面１５ｃ１が当接して誤挿入防止部材１５が退避位置Ｚまで移動することで可能である（図１４の（ｂ））。そして、誤挿入防止部材１５は自由状態になることで元の突出位置Ｙに復帰する。回転部材８０も元の開放位置Ｘ１に復帰する（図１４の（ａ））。

（４−３）装置本体Ａ２に不適合カートリッジＢ１が挿入された場合
次に、装置本体Ａ１とは異なる装置本体Ａ２に不適合となるカートリッジＢ１が装置本体Ａ２に挿入された場合について、図１１、図１５、図１６を用いて説明する。図１５は装置本体Ａ１とは異なる装置本体Ａ２の誤挿入防止構成の説明図である。図１６はこの装置本体Ａ２にカートリッジＢ１を挿入する際の誤挿入防止構成の動作説明図である。

装置本体Ａ２の非駆動側には、図１５に示すように、装置本体Ａ１と同様に、誤挿入防止部材１８が設けられている。ただし、カートリッジＢ１の挿入方向である矢印Ｇ１方向において、誤挿入防止部材１８と回転部材８０の距離Ｑ２は、図１１に示した、誤挿入防止部材１５と回転部材８０の距離Ｑ１よりも狭く設定してある。

これは、装置本体Ａ２に対して適合カートリッジＢ２が挿入された場合に、装置本体Ａ１に適合カートリッジＢ１が挿入された場合と同様の動作でカートリッジＢ２の挿入を可能にするためである。即ち、カートリッジＢ２が装置本体Ａ２の画像形成位置まで挿入可能になるように誤挿入防止部材１８と回転部材８０を設けているためである。つまり、誤挿入防止ボス７３ｃが誤挿入防止部材１８の矢印Ｅ方向を通過後、誤挿入防止ボス７３ｄが誤挿入防止部材１８と当接しない状態で、且つ、誤挿入防止ボス７３ｃが回転部材８０と当接しない状態となるように設定している。

カートリッジＢ１を装置本体Ａ２に挿入した場合の動作を、図１６の（ａ）〜（ｃ）を用いて詳細に説明する。

（ａ）：カートリッジＢ１の着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂをガイド部材１２Ｌのガイド溝１２Ｌａに沿わせて、カートリッジＢ１を矢印Ｇ１の挿入方向に移動する。このとき、誤挿入防止部材１８は自由状態であり、突出位置Ｙに位置している。回転部材８０は誤挿入防止部材１８が突出位置Ｙに位置しているのでガイド部材１２Ｌの凹部１２Ｌｃより突出しない開放位置Ｘ１で保持されている。

（ｂ）：そうすると、装置本体に適合カートリッジが挿入された場合と同様に、誤挿入防止ボス７３ａが誤挿入防止部材１８の凸部１８ｃに当接する。このことにより、誤挿入防止ボス７３ａの押し上げ面７３ａ１が、誤挿入防止部材１８の凸部１８ｃの面１８ｃ１に当接することで、誤挿入防止部材１８を矢印Ｆ方向に退避移動させる。

そして、誤挿入防止部材１８は、誤挿入防止ボス７３ａの面７３ａ２が誤挿入防止部材１８凸部１８ｃの面１８ｃ２と当接することで退避位置Ｚに移動する。このことにより、カートリッジＢ１は更に矢印Ｇ１方向に移動可能となる。

一方、回転部材８０の面８０ａは、誤挿入防止部材１８の当接面１８ｃ４と当接しており、誤挿入防止部材１８が矢印Ｆ方向に退避することで、矢印Ｆ方向に付勢力Ｓ１を受ける。このことにより、回転部材８０は、回転部材支持ボス１２Ｌｆを回動中心として、開放位置Ｘ１から反時計回りに回動し、ガイド部材１２Ｌの凹部１２Ｌｃより矢印Ｅ方向に一部が突出する。このことにより、回転部材８０は誤挿入防止部材ボス７３ａと当接可能な遮断位置Ｘ２まで移動する。

（ｃ）：更にカートリッジＢ１を移動させると、誤挿入防止ボス７３ａの面７３ａ１と回転部材８０とは当接する。これは、誤挿入防止ボス７３ｂが誤挿入防止部材１８の凸部１８ｃの面１８ｃ２と当接しているため、誤挿入防止部材１８は退避位置に移動した状態にあり、このことにより、回転部材８０は遮断位置に移動した状態で保持されるためである。

このことにより、カートリッジＢ１は、それ以上矢印Ｇ１方向には移動不可能となる。よって、カートリッジＢ１を、装置本体Ａ２の画像形成位置まで挿入することは不可能となる。

なお、この状態からのカートリッジＢ２の取り出し（Ｇ２方向への移動）は誤挿入防止ボス７３ｃの面７３ａ２と誤挿入防止部材１８の凸部１８ｃの面１８ｃ２が当接して誤挿入防止部材１５が退避位置Ｚまで移動することで可能である（図１６の（ｂ））。そして、誤挿入防止部材１５は自由状態になることで元の突出位置Ｙに復帰する。回転部材８０も元の開放位置Ｘ１に復帰する（図１６の（ａ））。

（５）まとめ
上記の実施例１をまとめると、画像形成装置１００の構成については次のとおりである。

１）記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００である。第１当接部７３ａと第２当接部７３ｂとが設けられた、画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢを有する。また、被当接部１５ｃを有し、突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間をカートリッジＢの挿入方向Ｇ１と交差する可動方向において移動可能な可動部材１５を有する。前記可動部材１５が前記突出位置Ｙにあるとき開放位置Ｘ１に、前記可動部材１５が前記退避位置Ｚにあるとき遮断位置Ｘ２に移動可能な回転部材８０を有する。

前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記第１当接部７３ａが可動部材１５の前記可動方向における突出位置側を通過した後、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し、前記第１当接部７３ａが前記回転部材８０の前記可動方向における突出位置側を通過可能である。

２）前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記第１当接部７３ａが前記可動部材１５の前記被当接部１５ｃの側を通過する。この通過した後、前記第１当接部７３ａは、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し前記可動部材１５を前記退避位置Ｚまで退避させたとき前記回転部材８０と離間した状態である。

３）前記可動部材１５は、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の下流側、且つ、前記可動部材１５の退避方向Ｆの側に傾いた平面１５ｃ３を有する。

４）前記可動部材１５と前記回転部材８０は、前記カートリッジＢを前記装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の上流側、且つ、前記可動部材１５の前記可動方向における突出位置側に傾いた平面１５ｃ１を有する。

５）前記可動部材１５は、前記回転部材８０よりも前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の上流側に配置されている。

６）前記可動部材１５は、付勢手段１７ａ、１７ｂによって前記突出位置Ｙに付勢されている。

７）前記可動部材１５は、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際に前記カートリッジＢを案内するガイド部材１２Ｌによって保持されている。また、前記カートリッジＢには、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際に前記ガイド部材１２Ｌによって案内される着脱ボス７２Ｌａ、７２Ｌｂが設けられている。

また、カートリッジＢの構成については次のとおりである。

１）記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００の画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢである。前記画像形成装置本体Ａは、被当接部１５ｃを有し、突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間をカートリッジＢの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材１５を有している。また、前記可動部材１５が前記突出位置Ｙにあるとき開放位置Ｘ１に、前記可動部材１５が前記退避位置Ｚにあるとき遮断位置Ｘ２に移動可能な回転部材８０を有している。

カートリッジＢには第１当接部（７３ａ）と第２当接部（７３ｂ）とが設けられている。そして、前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記第１当接部７３ａが可動部材１５の前記可動方向における突出位置側を通過した後、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し、前記第１当接部７３ａが前記回転部材８０の前記可動方向における突出位置側を通過可能である。

２）前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記第１当接部７３ａが前記可動部材１５の前記被当接部１５ｃの側を通過する。その通過した後、前記第１当接部７３ａは、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し前記可動部材１５を前記退避位置Ｚまで退避させたとき前記回転部材８０と離間した状態である。

また、画像形成装置本体Ａの構成については次のとおりである。

１）第１当接部７３ａと第２当接部７３ｂとが設けられたカートリッジＢが着脱可能で、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００の画像形成装置本体Ａである。被当接部１５ｃを有し、突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を前記カートリッジＢの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材１５を有する。また、前記可動部材１５が前記突出位置Ｙにあるとき開放位置Ｘ１に、前記可動部材１５が前記退避位置Ｚにあるとき遮断位置Ｘ２に移動可能な回転部材８０を有する。

そして、前記カートリッジＢを挿入する際、前記第１当接部７３ａが可動部材１５の前記可動方向における突出位置側を通過した後、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し、前記第１当接部７３ａが前記回転部材８０の前記可動方向における突出位置側を通過可能である。

２）前記カートリッジＢを挿入する際、前記第１当接部７３ａが前記可動部材１５の前記被当接部１５ｃの側を通過する。その通過した後、前記第１当接部７３ａは、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し前記可動部材１５を前記退避位置Ｚまで退避させたとき前記回転部材８０と離間した状態である。

３）前記可動部材１５は、前記カートリッジＢを挿入する際の挿入方向Ｇ１の下流側、且つ、前記可動部材１５の退避方向Ｆの側に傾いた平面１５ｃ３を有する。

４）前記可動部材１５は、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の上流側、且つ、前記可動部材１５の前記可動方向における突出位置側に傾いた平面１５ｃ１を有する。

５）前記可動部材１５は、前記回転部材８０よりも前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の上流側に配置されている。

６）前記可動部材１５は、付勢手段１７ａ、１７ｂによって前記突出位置Ｙに付勢されている。

７）前記可動部材１５は、前記カートリッジＢを挿入する際に前記カートリッジＢに設けられた着脱ボス７２Ｌａ、７２Ｌｂを案内するガイド部材１２Ｌによって保持されている。

また、カートリッジＢの誤挿入防止システムでの構成については次のとおりである。

記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００の画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢの誤挿入防止システムである。前記画像形成装置本体Ａは、被当接部１５ｃを有し、突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を前記カートリッジＢの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材１５を有する。また、前記可動部材１５が前記突出位置Ｙにあるとき開放位置Ｘ１に、前記可動部材１５が前記退避位置Ｚにあるとき遮断位置Ｘ２に移動可能な回転部材８０を有する。前記カートリッジＢには、第１当接部７３ａと第２当接部７３ｂとが設けられている。

そして、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記第１当接部７３ａが可動部材１５の前記可動方向における突出位置側を通過する。その通過した後、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し、前記第１当接部７３ａが前記回転部材８０の前記可動方向における突出位置側を通過可能である。

以上で説明したような誤挿入防止構成とすることで、画像形成装置本体Ａのカートリッジ挿入口付近に誤挿入防止構成を配置することができる。また、誤挿入防止部材１５をガイド部材１２Ｌの凹部１２Ｌｃに配置し、移動方向を図１中矢印Ｅ、Ｆ方向とし、且つ、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂが誤挿入防止部材１５の図１中矢印Ｅ方向を通過することで、装置本体Ａの長手方向に影響を及ぼすことがない。さらに、構成が容易で複数の製品の間においても確実に誤挿入を防止できる。

よって、画像形成装置本体Ａのカートリッジ挿入口付近において適合可否を認識可能で、画像形成装置本体の長手方向に影響を及ぼすことなく容易な構成で確実に誤挿入を防止することができる画像形成装置、およびカートリッジを提供することができる。

［実施例２］
実施例１の構成において、第１当接部材７３ａ（７３ｅ）と第２当接部材７３ｂ（７３ｆ）を画像形成装置本体Ａの側に、可動部材１５（１８）と回転部材８０をカートリッジＢの側に配設した誤挿入防止構成にすることも出来る。

即ち、画像形成装置１００の構成については次のとおりである。

１）記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００である。画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢを有する。前記カートリッジＢは、被当接部１５ｃを有し、突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を前記カートリッジＢの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材１５を有する。また、前記可動部材１５が前記突出位置Ｙにあるとき開放位置Ｘ１に、前記可動部材１５が前記退避位置Ｚにあるとき遮断位置Ｘ２に移動可能な回転部材８０を有する。画像形成装置本体Ａは第１当接部７３ａと第２当接部７３ｂとを有する。

そして、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記第１当接部７３ａが可動部材１５の前記可動方向における突出位置側を通過する。その通過した後、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し、前記第１当接部７３ａが前記回転部材８０の前記可動方向における突出位置側を通過可能である。

２）前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記第１当接部７３ａが前記可動部材１５の前記被当接部１５ｃの側を通過する。その通過した後、前記第１当接部７３ａは、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し前記可動部材１５を前記退避位置Ｚまで退避させたとき前記回転部材８０と離間した状態である。

３）前記可動部材１５は、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の下流側、且つ、前記可動部材１５の退避方向Ｆの側に傾いた平面１５ｃ３を有する。

４）前記可動部材１５は、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の上流側、且つ、前記可動部材１５の前記可動方向における突出位置側に傾いた平面１５ｃ１を有する。

５）前記可動部材１５は、前記回転部材８０よりも前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の上流側に配置されている。

６）前記可動部材１５は、付勢手段１７ａ、１７ｂによって前記突出位置Ｙに付勢されている。

７）前記カートリッジＢには、前記画像形成装置本体Ａに挿入する際に前記画像形成装置本体Ａの側のガイド部材１２Ｌによって案内される着脱ボス７２Ｌａ、７２Ｌｂが設けられている。

また、カートリッジＢの構成については次のとおりである。

１）第１当接部７３ａと第２当接部７３ｂとが設けられており、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００の画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢである。被当接部１５ｃを有し、突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を前記カートリッジＢの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材１５を有する。前記可動部材１５が前記突出位置Ｙにあるとき開放位置Ｘ１に、前記可動部材１５が前記退避位置Ｚにあるとき遮断位置Ｘ２に移動可能な回転部材８０を有する。

そして、前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記第１当接部７３ａが可動部材１５の突出方向Ｅを通過した後、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し、前記第１当接部７３ａが前記回転部材８０の前記可動方向における突出位置側を通過可能である。

２）前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記第１当接部７３ａが前記可動部材１５の前記被当接部１５ｃの側を通過する。その通過した後、前記第１当接部７３ａは、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し前記可動部材１５を前記退避位置Ｚまで退避させたとき前記回転部材８０と離間した状態である。

３）前記可動部材１５は、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の下流側、且つ、前記可動部材１５の退避方向Ｆの側に傾いた平面１５ｃ３を有する。

４）前記可動部材１５は、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の上流側、且つ、前記可動部材１５の前記可動方向における突出位置側に傾いた平面１５ｃ１を有する。

４）前記可動部材１５は、前記回転部材８０よりも前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の上流側に配置されている。

５）前記可動部材１５は、付勢手段１７ａ、１７ｂによって前記突出位置Ｙに付勢されている。

また、画像形成装置本体Ａの構成については次のとおりである。

１）カートリッジＢが着脱可能で、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００の画像形成装置本体Ａである。前記カートリッジＢは、被当接部１５ｃを有し、突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を前記カートリッジＢの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材１５を有する。また、前記可動部材１５が前記突出位置Ｙにあるとき開放位置Ｘ１に、前記可動部材１５が前記退避位置Ｚにあるとき遮断位置Ｘ２に移動可能な回転部材８０を有する。前記画像形成装置本体Ａは、第１当接部７３ａと第２当接部７３ｂとを有する。

そして、前記カートリッジＢを挿入する際、前記第１当接部７３ａが可動部材１５の前記可動方向における突出位置側を通過した後、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し、前記第１当接部７３ａが前記回転部材８０の前記可動方向における突出位置側を通過可能である。

２）前記カートリッジＢを挿入する際、前記第１当接部７３ａが前記可動部材１５の前記被当接部１５ｃの側を通過する。その通過した後、前記第１当接部７３ａは、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間し前記可動部材１５を前記退避位置Ｚまで退避させたとき前記回転部材８０と離間した状態である。

３）前記カートリッジＢを挿入する際に前記カートリッジＢに設けられた着脱ボス７２Ｌａ、７２Ｌｂを案内するガイド部材１２Ｌを有する。

また、カートリッジＢの誤挿入防止システムの構成については次のとおりである。

記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００の画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢの誤挿入防止システムである。前記画像形成装置本体Ａは第１当接部７３ａと第２当接部７３ｂとを有する。前記カートリッジＢは、被当接部１５ｃを有し、突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を前記カートリッジＢの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材１５を有する。また、前記可動部材１５が前記突出位置Ｙにあるとき開放位置Ｘ１に、前記可動部材１５が前記退避位置Ｚにあるとき遮断位置Ｘ２に移動可能な回転部材８０を有する。

そして、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記第１当接部７３ａが可動部材１５の前記可動方向における突出位置側を通過した後、前記第２当接部７３ｂが前記被当接部１５ｃと離間する。そして、前記第１当接部７３ａが前記回転部材８０の前記可動方向における突出位置側を通過可能である。

上記の本実施例２の構成によっても実施例１と同様の効果が得られる。

［その他の事項］
１）実施例に記載されている構成部品の機能、材質、形状その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

２）本発明において画像形成装置は実施例の電子写真画像形成装置に限られない。静電記録プロセス、磁気記録プロセスなどの他の公知の各種の画像形成原理・方式を用いて記録媒体に画像を形成する画像形成装置が含まれる。

３）１つのカートリッジが着脱可能な画像形成装置に限られない。互いに色違いであるなどの複数のカートリッジをそれぞれの所定の装着部に取り外し可能に装着してカラー画像などを形成する画像形成装置も含まれる。

４）カートリッジは実施例の一体型のプロセスカートリッジに限られない。画像が形成される像担持体に対して作用する画像形成プロセス手段を備えた分離型のプロセスカートリッジ、画像が形成される像担持体に形成された潜像を現像剤で現像する現像手段を備えた現像カートリッジが含まれる。その他、画像形成装置本体に取り外し可能に装着されて記録媒体に画像を形成する画像形成プロセスに寄与するユニットが含まれる。

１００・・画像形成装置、Ａ・・画像形成装置本体、Ｂ・・カートリッジ、Ｐ・・記録媒体、７３ａ・・第１当接部、７３ｂ・・第２当接部、１２Ｌ・１２Ｒ・・ガイド部材、１２Ｌｂ、１２Ｒｂ・・ガイド溝、１５・・可動部材、１５ｃ・・被当接部、Ｙ・・突出位置、Ｚ・・退避位置、８０・・回転部材、Ｘ１・・開放位置、Ｘ２・・遮断位置

Claims (32)

1. 記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
   第１当接部と第２当接部とが設けられた、画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジと、
   被当接部を有し、突出位置と退避位置との間を前記カートリッジの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材と、
   前記可動部材が前記突出位置にあるとき開放位置に、前記可動部材が前記退避位置にあるとき遮断位置に移動可能な回転部材と、
   を有し、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第１当接部が可動部材の前記可動方向における突出位置側を通過した後、前記第２当接部が前記被当接部と離間し、前記第１当接部が前記回転部材の前記可動方向における突出位置側を通過可能であることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第１当接部が前記可動部材の前記被当接部の側を通過した後、前記第１当接部は、前記第２当接部が前記被当接部と離間し前記可動部材を前記突出位置まで突出させたとき前記回転部材と離間した状態であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記可動部材は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の下流側、且つ、前記可動部材の退避方向の側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記可動部材は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の上流側、且つ、前記可動部材の前記可動方向における突出位置側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記可動部材は、前記回転部材よりも前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の上流側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記可動部材は、付勢手段によって前記突出位置に付勢されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記可動部材は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際に前記カートリッジを案内するガイド部材によって保持されており、前記カートリッジには、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際に前記ガイド部材によって案内される着脱ボスが設けられていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の画像形成装置。
8. 被当接部を有し、突出位置と退避位置との間をカートリッジの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材と、前記可動部材が前記突出位置にあるとき開放位置に、前記可動部材が前記退避位置にあるとき遮断位置に移動可能な回転部材と、を有し、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
   第１当接部と第２当接部とが設けられており、
   前記第１当接部は、前記画像形成装置本体に挿入する際、前記可動部材の前記被当接部と接触し、前記可動部材を前記退避位置に位置させ、前記可動方向における突出位置側を通過可能な位置に設けられ、
   前記第２当接部は、前記可動部材の前記被当接部と接触し、前記可動部材を前記退避位置に位置させ、前記可動方向における突出位置側を通過し、前記第１当接部が前記可動部材の前記突出位置側を通過した後、前記被当接部と離間する位置に設けられ、前記第１当接部が前記回転部材の前記可動方向における突出位置側を通過可能とされていることを特徴とするカートリッジ。
9. 第１当接部と第２当接部とが設けられたカートリッジが着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像形成装置本体であって、
   被当接部を有し、突出位置と退避位置との間を前記カートリッジの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材と、
   前記可動部材が前記突出位置にあるとき開放位置に、前記可動部材が前記退避位置にあるとき遮断位置に移動可能な回転部材と、
   を有し、前記カートリッジを挿入する際、前記第１当接部が可動部材の前記可動方向における突出位置側を通過した後、前記第２当接部が前記被当接部と離間し、前記第１当接部が前記回転部材の前記可動方向における突出位置側を通過可能であることを特徴とする画像形成装置本体。
10. 前記カートリッジを挿入する際、前記第１当接部が前記可動部材の前記被当接部の側を通過した後、前記第１当接部は、前記第２当接部が前記被当接部と離間し前記可動部材を前記突出位置まで突出させたとき前記回転部材と離間した状態であることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置本体。
11. 前記可動部材は、前記カートリッジを挿入する際の挿入方向の下流側、且つ、前記可動部材の退避方向の側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項９または１０に記載の画像形成装置本体。
12. 前記可動部材は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の上流側、且つ、前記可動部材の前記可動方向における突出位置側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項９乃至１１の何れか一項に記載の画像形成装置本体。
13. 前記可動部材は、前記回転部材よりも前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の上流側に配置されていることを特徴とする請求項９乃至１２の何れか一項に記載の画像形成装置本体。
14. 前記可動部材は、付勢手段によって前記突出位置に付勢されていることを特徴とする請求項９乃至１３の何れか一項に記載の画像形成装置本体。
15. 前記可動部材は、前記カートリッジを挿入する際に前記カートリッジに設けられた着脱ボスを案内するガイド部材によって保持されていることを特徴とする請求項９乃至１４の何れか一項に記載の画像形成装置本体。
16. 記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジの誤挿入防止システムであって、
    前記画像形成装置本体は、被当接部を有し、突出位置と退避位置との間を前記カートリッジの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材と、前記可動部材が前記突出位置にあるとき開放位置に、前記可動部材が前記退避位置にあるとき遮断位置に移動可能な回転部材と、が設けられており、
    前記カートリッジには、第１当接部と第２当接部とが設けられており、
    前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第１当接部が可動部材の前記可動方向における突出位置側を通過した後、前記第２当接部が前記被当接部と離間し、前記第１当接部が前記回転部材の前記可動方向における突出位置側を通過可能であることを特徴とする誤挿入防止システム。
17. 記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
    被当接部を有し、突出位置と退避位置との間をカートリッジの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材と、前記可動部材が前記突出位置にあるとき開放位置に、前記可動部材が前記退避位置にあるとき遮断位置に移動可能な回転部材と、が設けられた、画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジと、第１当接部と第２当接部と、
    を有し、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第１当接部が可動部材の前記可動方向における突出位置側を通過した後、前記第２当接部が前記被当接部と離間し、前記第１当接部が前記回転部材の前記可動方向における突出位置側を通過可能であることを特徴とする画像形成装置。
18. 前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第１当接部が前記可動部材の前記被当接部の側を通過した後、前記第１当接部は、前記第２当接部が前記被当接部と離間し前記可動部材を前記突出位置まで突出させたとき前記回転部材と離間した状態であることを特徴とする請求項１７に記載の画像形成装置。
19. 前記可動部材は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の下流側、且つ、前記可動部材の退避方向の側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項１７または１８に記載の画像形成装置。
20. 前記可動部材は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の上流側、且つ、前記可動部材の前記可動方向における突出位置側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項１７乃至１９の何れか一項に記載の画像形成装置。
21. 前記可動部材は、前記回転部材よりも前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の上流側に配置されていることを特徴とする請求項１７乃至２０の何れか一項に記載の画像形成装置。
22. 前記可動部材は、付勢手段によって前記突出位置に付勢されていることを特徴とする請求項１７乃至２１の何れか一項に記載の画像形成装置。
23. 前記カートリッジには、前記画像形成装置本体に挿入する際に前記画像形成装置本体の側のガイド部材によって案内される着脱ボスが設けられていることを特徴とする請求項１７乃至２２の何れか一項に記載の画像形成装置。
24. 第１当接部と第２当接部とが設けられており、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
    被当接部を有し、突出位置と退避位置との間を前記カートリッジの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材と、前記可動部材が前記突出位置にあるとき開放位置に、前記可動部材が前記退避位置にあるとき遮断位置に移動可能な回転部材と、を有し、前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第１当接部が可動部材の前記可動方向における突出位置側を通過した後、前記第２当接部が前記被当接部と離間し、前記第１当接部が前記回転部材の前記可動方向における突出位置側を通過可能であることを特徴とするカートリッジ。
25. 前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第１当接部が前記可動部材の前記被当接部の側を通過した後、前記第１当接部は、前記第２当接部が前記被当接部と離間し前記可動部材を前記突出位置まで突出させたとき前記回転部材と離間した状態であることを特徴とする請求項２４に記載のカートリッジ。
26. 前記可動部材は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の下流側、且つ、前記可動部材の退避方向の側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項２４または２５に記載のカートリッジ。
27. 前記可動部材は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の上流側、且つ、前記可動部材の前記可動方向における突出位置側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項２４乃至２６の何れか一項に記載のカートリッジ。
28. 前記可動部材は、前記回転部材よりも前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の上流側に配置されていることを特徴とする請求項２４乃至２７の何れか一項に記載のカートリッジ。
29. 前記可動部材は、付勢手段によって前記突出位置に付勢されていることを特徴とする請求項２４乃至２８の何れか一項に記載のカートリッジ。
30. 被当接部を有し、突出位置と退避位置との間をカートリッジの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材と、前記可動部材が前記突出位置にあるとき開放位置に、前記可動部材が前記退避位置にあるとき遮断位置に移動可能な回転部材と、を有するカートリッジが着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像形成装置本体であって、
    第１当接部と第２当接部とを有し、
    前記第１当接部は、前記カートリッジを挿入する際、前記可動部材の前記被当接部と接触し、前記可動部材を前記退避位置に位置させ、前記可動方向における突出位置側を通過可能な位置に設けられ、
    前記第２当接部は、前記可動部材の前記被当接部と接触し、前記可動部材を前記退避位置に位置させ、前記可動方向における突出位置側を通過し、前記第１当接部が前記可動部材の前記突出位置側を通過した後、前記被当接部と離間する位置に設けられ、前記第１当接部が前記回転部材の前記可動方向における突出位置側を通過可能とされていることを特徴とする画像形成装置本体。
31. 前記カートリッジを挿入する際に前記カートリッジに設けられた着脱ボスを案内するガイド部材を有することを特徴とする請求項３０に記載の画像形成装置本体。
32. 記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジの誤挿入防止システムであって、
    前記画像形成装置本体は第１当接部と第２当接部とを有し、
    前記カートリッジは、被当接部を有し、突出位置と退避位置との間を前記カートリッジの挿入方向と交差する可動方向において移動可能な可動部材と、前記可動部材が前記突出位置にあるとき開放位置に、前記可動部材が前記退避位置にあるとき遮断位置に移動可能な回転部材と、が設けられた、画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジと、を有し、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第１当接部が可動部材の前記可動方向における突出位置側を通過した後、前記第２当接部が前記被当接部と離間し、前記第１当接部が前記回転部材の前記可動方向における突出位置側を通過可能であることを特徴とする誤挿入防止システム。