JP6075843B2

JP6075843B2 - 画像形成装置、カートリッジ、画像形成装置本体、及びカートリッジの誤挿入防止システム

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Publication number: JP6075843B2
Application number: JP2012210764A
Authority: JP
Inventors: 佑樹中村
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Priority date: 2012-09-25
Filing date: 2012-09-25
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2032-09-25
Also published as: JP2014066796A

Description

本発明は、記録媒体に画像を形成する画像形成装置、カートリッジ、画像形成装置本体、及びカートリッジの誤挿入防止システムに関する。

ここで、画像形成装置とは、電子写真プロセス、静電記録プロセス、磁気記録プロセスなどの公知の各種の画像形成原理・方式を用いて記録媒体に画像を形成する装置である。例えば複写機、プリンタ（例えばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、画像表示装置（電子黒板や電子白板）等が含まれる。記録媒体とは、画像形成装置によって画像が形成されるものであって、例えば、用紙、ＯＨＴシート、二次転写部材などが含まれる。

カートリッジとは、画像が形成される像担持体とこの像担持体に作用する画像形成プロセス手段を有する画像形成部の一部または全てが一体的にカートリッジ化されたものである。そして、画像形成装置本体に取り外し可能に装着されて、記録媒体に画像を形成する画像形成プロセスに寄与するものである。画像形成装置本体は、カートリッジ方式の画像形成装置においてカートリッジを除いた画像形成装置構成部分である。

像担持体としては、電子写真プロセスにおける電子写真感光体、静電記録プロセスにおける静電記録誘電体、磁気記録プロセスにおける磁気記録磁性体、その他の各種の画像形成原理・方式にて画像形成が可能な部材が挙げられる。画像形成プロセス手段は像担持体に作用して画像を形成する画像形成プロセス機器である。

以下、便宜上、カートリッジ方式の電子写真画像形成装置を例にして説明する。カートリッジとしては、例えば、プロセスカートリッジや現像カートリッジが挙げられる。

プロセスカートリッジは、電子写真プロセス手段としての、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと像担持体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して、電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着されるものである。電子写真画像形成装置本体は、以下、装置本体と記す。

従って、プロセスカートリッジには、プロセス手段としての現像手段と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して、装置本体に取り外し可能に装着されるものも含まれる。また、プロセスカートリッジには、プロセス手段としての、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して、装置本体に取り外し可能に装着されるものも含まれる。

電子写真感光体と現像手段とを一体的に有するプロセスカートリッジを所謂一体型と称する。また、電子写真感光体と現像手段以外のプロセス手段とを一体的に有するプロセスカートリッジを所謂分離型と称する。即ち、現像手段をプロセスカートリッジとは別の現像ユニットに設けて、この現像ユニットと対になって画像を形成するプロセスカートリッジを所謂分離型と称する。

プロセスカートリッジは、使用者自身によって装置本体に対する着脱を行うことができる。そのため、装置本体のメンテナンスを容易に行うことができる。

また、現像カートリッジとは、現像ローラ（電子写真感光体に現像剤を適用する現像剤担持体）を有する。また、現像ローラによって、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するのに用いられる粉体現像剤（トナー）を収容しており、装置本体に取り外し可能に装着されるものである。

現像カートリッジの場合には、電子写真感光体は装置本体或いはカートリッジ支持部材に取り付けられている。或いは、電子写真感光体は、前記の所謂分離型プロセスカートリッジに設けられている（この場合には、プロセスカートリッジは、現像手段を有してはいない）。現像カートリッジも、使用者自身によって装置本体に対する着脱を行うことができる。そのため、装置本体のメンテナンスを容易に行うことができる。

そこで、カートリッジとしては、前記の所謂一体型又は所謂分離型のプロセスカートリッジが含まれる。また、カートリッジとしては、所謂分離型のプロセスカートリッジと現像カートリッジが対になって用いられる場合が含まれる。また、カートリッジとしては、電子写真感光体が装置本体或いはカートリッジ支持部材に固定して取り付けられており、電子写真感光体に作用可能に現像カートリッジが着脱可能に用いられる場合が含まれる。カートリッジとしては装置本体に取り外し可能に装着されて記録媒体に画像を形成する画像形成プロセスに寄与するユニットが含まれる。

カートリッジ方式の画像形成装置においては、カートリッジが装着される画像形成装置本体に適合するカートリッジのみでなく、適合しないカートリッジも装置本体のカートリッジ装着部に装着されてしまう場合がある。いわゆるカートリッジの誤挿入である。以下、画像形成装置本体に適合するカートリッジを適合カートリッジ、適合しないカートリッジを不適合カートリッジと記す。

ここで、不適合カートリッジには、画像形成装置本体に対してもともと機種違いのカートリッジが含まれる。機種違いのカートリッジではないけれども、現像剤の色が互いに異なるなどの複数のカートリッジがそれぞれ対応するカートリッジ装着部に装着されて使用される画像形成装置本体に対してカートリッジが非対応のカートリッジ装着部に装着される場合も含まれる。

特許文献１には上記のような不適合カートリッジの誤挿入を防止する方法が提案されている。これは、カートリッジに設けられたカートリッジ挿入動作に連動して開かれる感光体ドラムの保護シャッターを、不適合カートリッジの場合は適合カートリッジよりも早く開かせて装置本体に設けられた本体シャッター当接部に当接させるものである。この当接により不適合カートリッジの誤挿入を防止するものである。

また、特許文献２には、カートリッジの挿入動作に連動して、装置本体に移動可能に設けられた規制部材を、カートリッジに移動可能に設けられた移動部材によって退避させることで誤挿入を防止する方法が提案されている。

特許第３６５８３８１号公報特許第４６６７４４４号公報

上記従来例では、不適合カートリッジが装置本体に挿入された場合でも装置本体のカートリッジ装着部の奥の方までカートリッジが挿入可能であるため、ユーザーに不適合カートリッジであることを認識させることが困難である場合があった。

また、特許文献２では、画像形成装置本体に挿入する際のカートリッジの姿勢を保持するガイドに対してカートリッジに設けられた誤挿入を防止するための移動部材の位置が規制されていない。そのため、画像形成装置本体の解除部材に対するカートリッジの移動部材の位置を定めることが困難であった。このことにより、画像形成装置本体に対する誤挿入防止構成の位置のばらつきを考慮し広いスペースを確保する必要があった。

さらに、カートリッジと画像形成装置本体の両方に誤挿入を防止するための移動可能な部材を設けているため、複数の製品の間において誤挿入を防止する必要がある場合に構成が複雑になり、コストアップの要因になる恐れがあった。

本発明は上記従来技術を更に発展させたものである。本発明の目的は、画像形成装置本体に対してカートリッジを挿入する際、カートリッジ挿入口付近おいて挿入されるカートリッジの適合可否を認識可能とするにある。また、狭いスペースに配置可能な容易な構成で確実に誤挿入を防止するにある。

上記目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、
画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジと、
前記カートリッジの着脱を案内するための、規制面が設けられたガイド部材と、
前記カートリッジの挿入方向の上流側から第１被当接部、第２被当接部、が順に設けられた、前記ガイド部材に対し突出位置と退避位置との間を移動可能な可動部材と、
を有する、記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
前記カートリッジは、前記挿入方向の下流側から第１当接部、第２当接部、を順に有し、
前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記規制面は、前記カートリッジの位置を規制し、前記第２当接部が前記第１被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から第１退避位置まで移動させることで、前記第１当接部が前記第２被当接部を通過可能とすることを特徴とする。

本発明によれば、画像形成装置のカートリッジ挿入口付近に誤挿入防止構成を配置することができる。また、狭いスペースに配置可能な容易な構成で複数の製品の間においても確実に誤挿入を防止できる。よって、画像形成装置のカートリッジ挿入口付近において適合可否を認識可能で、且つ、狭いスペースに配置可能な容易な構成で確実に誤挿入を防止することができる。

実施例１においてカートリッジを画像形成装置本体に挿入する際の誤挿入防止構成の動作説明図である。実施例１における画像形成装置の斜視図である。開閉扉を開いた状態の画像形成装置本体と、画像形成装置本体に対して着脱されるカートリッジの斜視図である。画像形成装置の縦断右側面図である。図４におけるカートリッジ部分の拡大図である。カートリッジのクリーニングユニットと現像ユニットとの分解斜視図である。（ａ）はカートリッジ装着部の左側ガイド部材部分を見た部分的斜視図、（ｂ）は右側ガイド部材部分を見た部分的斜視図である。カートリッジを画像形成装置本体に挿入する際の説明図である。誤挿入防止部材の構成を説明する斜視図である。誤挿入防止部材の構成を説明する断面図である。誤挿入防止構成の説明図である。誤挿入防止ボスと誤挿入防止部材の拡大図である。挿入されているカートリッジを画像形成装置本体から取り出す際の誤挿入防止構成の動作説明図（その１）である。挿入されているカートリッジを画像形成装置本体から取り出す際の誤挿入防止構成の動作説明図（その２）である。不適合カートリッジの誤挿入防止ボスの説明図である。不適合カートリッジ挿入の際の誤挿入防止構成の動作説明図である。異なる画像形成装置本体の誤挿入防止構成の説明図である。異なる画像形成装置本体に不適合カートリッジが挿入される場合の誤挿入防止構成の動作説明図である。実施例２の画像形成装置の説明図である。カートリッジを画像形成装置本体に挿入する際の説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

［実施例１］
（１）画像形成装置例の全体的な概略説明
図２は本実施例における画像形成装置１００の斜視図、図３は開閉扉１３を開いた状態の画像形成装置本体Ａと、画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢの斜視図、図４は画像形成装置１００の縦断右側面図である。

本実施例における画像形成装置１００は、電子写真プロセスを用いて記録媒体（以下、シート材と記す）Ｐに画像を形成する、カートリッジ方式の電子写真レーザープリンタ（電子写真画像形成装置）である。即ち、パソコン等の外部ホスト装置３００（図４）から制御回路部（制御手段）２００に入力する電気的画像情報に対応する画像をシート材Ｐに形成して画像形成物（ハードコピー）として出力することができる。

１０２は操作部であり、各種の画像形成条件等の情報を制御回路部２００に入力することが出来る。また、操作部１０２は各種の情報を表示する表示部を有する。本実施例においては、操作部１０２は画像形成装置本体Ａの開閉扉１３に配設されている。

ここで、本実施例の画像形成装置１００に関して、正面側（手前側）とはシート材Ｐを収容したシートトレイ４をほぼ水平に出し入れ操作する側である。背面側（奥側）とは正面側とは反対面側である。左右とは画像形成装置１００を正面側から見て左または右である。上下とは重力方向において上または下である。画像形成装置本体（以下、装置本体と記す）Ａとは、画像形成装置１００からカートリッジＢを除いた画像形成装置構成部分である。

本実施例のカートリッジＢまたはこれを構成している部材に関して、長手方向とは像担持体としての電子写真感光体ドラム６２の回転軸線方向であり、カートリッジＢを装置本体Ａに着脱する方向Ｇ１、Ｇ２（図３）と直交する方向である。短手方向とはカートリッジＢを装置本体Ａに着脱する方向Ｇ１、Ｇ２である。正面側とはカートリッジＢを装置本体Ａに挿入する方向Ｇ１の上流側から見た面、背面側とはカートリッジＢを正面側から見てその反対側の面（カートリッジ挿入方向Ｇ１の下流側から見た面）である。左右とはカートリッジＢを正面側から見て左または右である。

図４において、装置本体Ａ内のほぼ中央部はカートリッジ装着部１０１とされている。カートリッジＢはこの装着部１０１に対して取り外し可能に装着されている。本実施例においてはカートリッジＢは後述するように一体型のプロセスカートリッジである。即ち、画像が形成される像担持体としての電子写真感光体ドラム（以下、ドラムと記す）６２と、このドラム６２に作用する画像形成プロセス手段としての、帯電手段６６、現像手段３２、クリーニング手段７７を有している。

本実施例において、帯電手段６６は帯電ローラ（導電性弾性ローラ）、現像手段３２は現像剤として磁性一成分トナーを用いた非接触現像方式の現像ローラ、クリーニング手段７７はクリーニングブレードである。

カートリッジＢが装置本体Ａの装着部１０１に所定に装着されている状態において、画像形成装置１００は画像形成動作が可能である。即ち、カートリッジＢの駆動力受け部６３（図３）が装置本体Ａ側の駆動出力部（不図示）に対して結合している。これにより、装置本体Ａ側の駆動機構部（不図示）の駆動力がカートリッジＢ側に伝達されてドラム６２、現像ローラ３２、現像剤搬送部材４３などの回転部材の駆動が可能となる。本実施例の画像形成装置１００においては、装置本体Ａの右側及びカートリッジＢの右側をそれぞれ駆動側とし、左側を非駆動側としている。

また、カートリッジＢ側の電気接点部（不図示）が装置本体Ａ側の電気接点部（不図示）に対して電気的に導通している。これにより、装置本体Ａ側の給電部（不図示）からカートリッジＢ側の帯電ローラ６６、現像ローラ３２などの受電部材に対するバイアス印加が可能となる。

カートリッジＢの上方部には露光装置（露光手段）としてのレーザースキャナユニット３が配設されている。このユニット３は、外部ホスト装置３００から制御回路部２００に入力する電気的画像情報に対応して変調したレーザー光Ｌを出力する。レーザー光Ｌは、カートリッジ上面の露光窓部７４からカートリッジＢ内に進入してドラム６２の面を走査露光する。カートリッジＢのドラム６２の下面には転写ローラ（転写手段）７が当接していてドラム６２と転写ニップ部を形成している。転写ローラ７は導電性弾性ローラであり、所定の転写バイアスが印加される。

転写ローラ７の下方部にはシート材Ｐを収容したシートトレイ４が配設されている。このトレイ４は画像形成装置１００の正面側からほぼ水平に出し入れ操作することができる（フロントローデング）。トレイ４を画像形成装置１００から手前側に引き出しのように引き出してシート材Ｐの補充を行うことができる。引き出されたトレイ４は押し込んで画像形成装置内に所定に納めることができる。図２、図４において、Ｓ１はトレイ４の引き出し方向、Ｓ２は押し込み方向を示している。４ａはトレイ４の正面側に配設されている取手部である。

装置本体Ａ内の手前側にはトレイ４の上方部に、ピックアップローラ５ａ、リタードローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃ、レジストローラ対５ｄ、転写前ガイド６が順次に配設されている。これらにより、トレイ４から転写ローラ７へ至るシート材搬送経路が構成されている。

また、装置本体Ａ内の奥側には加熱ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂから構成されている定着装置（定着手段）９が配設されている。転写ローラ７と定着装置９との間にはシート材搬送ガイド８が配設されている。また、装置本体Ａ内の定着装置９よりも奥側には、搬送ローラ対１０ａ、搬送ローラ対１０ａから上方へ向かうシート材搬送経路１０ｂ、その先の排出ローラ対１０が順次に配設されている。装置本体Ａの上面は排出トレイ１１にしてある。

画像形成の動作は次のとおりである。制御回路部２００はプリントスタート信号に基づいて駆動機構部を起動する。これにより、ドラム６２が図４において矢印Ｒの時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。レーザースキャナユニット３、現像ローラ３２、現像剤搬送部材４３、転写ローラ７、定着装置９なども所定の方向と速度にて駆動される。帯電ローラ６６はドラム６２の回転に従動して回転する。この帯電ローラ６６に対して給電部より所定の帯電バイアスが印加される。これにより、ドラム６２の表面が所定の極性、電位に一様に帯電される。

そのドラム６２の一様帯電処理面がレーザースキャナユニット３から出力される画像信号に対応して変調されたレーザー光Ｌにより走査露光される。これにより、ドラム６２の面に露光パターンに対応した静電像が形成される。この静電像が現像ローラ３２によりトナー像（現像剤像）として現像されてドラム６２と転写ローラ７との転写ニップ部へ搬送される。

一方、レーザー光Ｌの出力タイミングとあわせて、所定の制御タイミングでピックアップローラ５ａが駆動される。これにより、シートトレイ４からシート材Ｐが繰り出されて、リタードローラ対５ｂにより一枚分離給送される。そして、そのシート材Ｐが搬送ローラ対５ｃ、レジストローラ対５ｄ、転写前ガイド６を通って所定の制御タイミングで転写ニップ部へ導入されて挟持搬送されていく。シート材Ｐが転写ニップ部を挟持搬送されていく間、転写ローラ７には給電部より所定の転写バイアスが印加される。これにより、ドラム６２側のトナー像がシート材Ｐの面に対して順次に転写されていく。

転写ニップ部を通ったシート材Ｐはドラム６２の面から分離されて搬送ガイド８により定着装置９に導入される。シート材分離後のドラム６２の面は転写残トナーがクリーニングブレード７７で除去（クリーニング）されて繰り返して画像形成に供される。

定着装置９に導入されたシート材Ｐは定着ニップ部で挟持搬送されて加熱・加圧される。これにより、未定着トナー像がシート材面に固着画像として定着される。定着装置９を出たシート材Ｐは搬送ローラ対１０ａ、シート材搬送経路１０ｂ、排出ローラ対１０を順次に通って画像形成物として排出トレイ１１上に排出される。矢印Ｄはシート材搬送方向（記録媒体搬送方向）を示している。

（２）カートリッジ
次にカートリッジＢの構成について図５、図６を用いて説明する。図５は図４におけるカートリッジＢ部分の拡大図である。本実施例におけるカートリッジＢは一体型のプロセスカートリッジであり、クリーニングユニット６０と現像ユニット２０との結合体である。図６はクリーニングユニット６０と現像ユニット２０との分解斜視図である。

クリーニングユニット６０は左右方向に長いクリーニング枠体７１を有する。この枠体７１に対して、画像が形成される像担持体としてのドラム６２と、このドラム６２に作用する画像形成プロセス手段としての帯電ローラ６６とクリーニングブレード７７が配設されている。

ドラム６２は枠体７１の左右の側板７１Ｌ、７１Ｒ間に左側軸部と右側軸部とがそれぞれ軸受部材を介して回転可能に保持させて配設されている。

帯電ローラ６６はドラム６２の上側にドラム６２と並行に配列されており、枠体７１の左右の側板７１Ｌ・７１Ｒ間に軸受部材を介して回転可能に回転可能に保持されると共に、押圧部材（不図示）によりドラム６２に対して所定の押圧力で押圧されている。

クリーニングブレード７７は弾性ブレードであり、金属等の剛性支持部材７７ａを介して枠体７１内の廃トナー室７１ｂの所定の部位に対して固定されている。ブレード７７はドラム６２の回転方向Ｒに対してカウンターの姿勢で配設されており、ドラム６２に所定の押圧力をもって当接している。

現像ユニット２０は本実施例においては現像剤Ｔとして磁性一成分トナーを用いた非接触現像装置である。このユニット２０は、トナー収納容器２１、上蓋２２、現像容器２３、現像ブレード４２、現像ローラ３２、マグネットローラ３４、現像剤搬送部材４３、左側の第１サイド部材２６Ｌ、右側の第２サイド部材２６Ｒ、付勢部材４６Ｌ・４６Ｒ等の組立体である。

トナー収納容器２１、上蓋２２、第１サイド部材２６Ｌ、第２サイド部材２６Ｒ、で構成されるトナー室２９に現像剤としての磁性一成分トナーＴが収容されている。現像容器２３は開口部２９ａを介してトナー室２９と連通している。トナー室２９内には図５において矢印Ｃの時計方向に回転駆動される現像剤搬送部材４３が配設されている。

現像ローラ３２は現像容器２３内に配設されている。現像ローラ３２は中空ローラ（スリーブ）であって、左右の第１と第２のサイド部材２６Ｌ、２６Ｒ間にそれぞれ軸受部材を介して回転可能に保持されて配設されている。現像ローラ３２の左右両端部にはそれぞれ間隔保持部材としてのスペーサコロ３８Ｌ、３８Ｒが現像ローラ３２と同心に回転可能に配設されている。スペーサコロ３８Ｌ、３８Ｒは互いに同外径であり、現像ローラ３２の外径よりも所定に大きい。

現像ローラ３２の内部には同心に非回転のマグネットローラ（固定磁石）３４が挿入されて配設されている。現像ブレード４２は、基部側が現像容器２３に固定され、先端側が現像ローラ３２に腹当てに当接されて配設された弾性部材であり、現像ローラ３２の表面に担持されるトナーの層厚を規制する部材である。現像ローラ３２の開口部２９ａ側とは反対側のローラ面は現像容器２３から外側に露呈している。

上記のクリーニングユニット６０と現像ユニット２０は、左右の結合部材７５Ｌ、７５Ｒによって、この結合部材７５Ｌ、７５Ｒを回転中心として互いに回動可能に結合されている。この結合方法の詳細を説明する。図６に示すように、現像容器２３の左右両端に形成した左右のアーム部２３ａＬ、２３ａＲの先端に、それぞれ現像ローラ３２の回転軸線と平行な回動穴２３ｂＬ、２３ｂＲが設けられている。一方、クリーニング枠体７１の左右の側板７１Ｌ、７１には、左右の結合部材７５Ｌ、７５Ｒをそれぞれ嵌入するための嵌入穴７１ａＬ、７１ａＲが形成されている。

そして、左右のアーム部２３ａＬ、２３ａＲをクリーニング枠体７１の所定の位置に合わせて、左右の結合部材７５Ｌ、７５Ｒをそれぞれ回動穴２３ｂＬ、２３ｂＲと嵌入穴７１ａＬ、７１ａＲに挿入している。左右の結合部材７５Ｌ、７５Ｒは同一軸線上にある。

このようにクリーニングユニット６０と現像ユニット２０を結合することで、クリーニングユニット６０と現像ユニット２０とが結合部材７５Ｌ、７５Ｒを中心に回動可能に結合される。

このとき、左右のアーム部２３ａＬ、２３ａＲの根元に取り付けられた左右の付勢部材（コイルバネ）４６Ｌ、４６Ｒがクリーニング枠体７１と当接する。この付勢部材４６Ｌ、４６Ｒにより、左右の結合部材７５Ｌ、７５Ｒを回動中心として現像ユニット２０をクリーニングユニット６０へ付勢している。

これにより、現像ローラ３２の左右のスペーサコロ３８Ｌ、３８Ｒがドラム６２の左右両端部の外周面部に対して確実に押し付けられ、現像ローラ３２は図５のようにドラム６２から所定の間隔αをもって非接触に対向して保持される。クリーニングユニット６０と現像ユニット２０との間に露光窓部７４が形成されている。

カートリッジＢがカートリッジ装着部１０１に所定に装着されている状態においては、カートリッジＢのクリーニングユニット６０が装置本体Ａ側の固定機構（不図示）により装置本体Ａ側の位置決め部に対して押圧される。これにより、カートリッジＢは装置本体Ａに位置決め固定された状態に保持される。また、カートリッジＢの駆動力受け部６３（図３）が装置本体Ａ側の駆動出力部（不図示）に対して結合している。カートリッジＢ側の電気接点部（不図示）が装置本体Ａ側の電気接点部（不図示）に対して電気的に導通している。この状態において画像形成装置１００は画像形成動作が可能である。

即ち、ドラム６２は図５において矢印Ｒの時計方向に所定の速度で回転駆動される。帯電ローラ６６はドラム６２の回転に従動して回転する。現像ローラ３２はマグネットローラ３４の外回りを矢印Ｕの反時計方向に所定の速度で回転駆動される。帯電ローラ６６と現像ローラ３２にはそれぞれ所定の制御タイミングで所定の帯電バイアスと現像バイアスが印加される。

搬送部材４３は矢印Ｃの時計方向に所定の速度で回転駆動される。この搬送部材４３の回転により搬送部材４３に設けられたシート部材（パドル）４３ａによりトナー室２９内のトナーＴが開口部２９ａを通して現像容器２３内のトナー供給室２８に搬送される。シート部材４３ａはシート状の可撓性の材質たとえばＰＰＳ、ＰＣ、ＰＥＴからなり、トナーＴの撹拌と搬送を行っている。

トナー供給室２８に搬送されたトナーＴの一部が現像ローラ３２の表面にマグネッツトローラ３４の磁気力で担持され現像ローラ３２の回転で搬送され、途中で現像ブレード４２により層厚保規制を受けて層厚が整えられる。そのトナー層が引き続く現像ローラ３２の回転で現像ローラ３２とドラム６２との対向部である現像部に搬送されてドラム６２の静電像の現像に供される。現像残りのトナー層は引き続く現像ローラ３２の回転でトナー供給室２８に戻し搬送され、現像ローラ３２には再びトナー供給室２８のトナーが供給される。

シート材Ｐに対するトナー像転写後のドラム６２はクリーニングブレード７７により外周面上の残留トナーが除去され、再び、画像形成プロセスに使用される。ドラム６２から除去されたトナーはクリーニングユニット６０の廃トナー室７１ｂに貯蔵される。

（３）カートリッジ交換方式
カートリッジＢは、画像形成に使用されるにつれて現像ユニット２０に収容されている現像剤（トナー）Ｔが消費される。

そこで、例えば、カートリッジＢの現像剤残量を検知する手段（不図示）を具備させて、制御回路部２００において、検知残量値を、予め設定したカートリッジ寿命予告や寿命警告のための閾値と比較させる。そして、検知残量値が閾値よりも少ない残量値となったカートリッジＢについては、操作部１０２の表示部に寿命予告あるいは寿命警告を表示させる。これにより使用者に、交換用のカートリッジＢの準備を促す、あるいはカートリッジＢの交換を促して、出力画像の品質を維持するようにしている。

本実施例の画像形成装置１００においては、装置本体Ａに、装置本体Ａの正面側のほぼ上側半部および上面側のほぼ手前側半部を開放することが出来る開閉扉１３が配設されている。開閉扉１３は装置本体Ａに対してヒンジ部（回動中心）１３ａ中心に開閉可能に取り付けられている。開閉扉１３はヒンジ部１３ａ中心に図２、図４のように装置本体Ａに対して手前側に倒し込んだ閉鎖位置Ｗ１と、図３のように、装置正面からみて後側上方に立て起こした開放位置Ｗ２とに回動可能である。

開閉扉１３の閉鎖位置Ｗ１はロック手段（不図示）により保持されている。開閉扉１３の取手部１３ｂに手指を掛けて取手部１３ｂに配設されているロック解除部材を動かすことでロックが解除されて開閉扉１３を閉鎖位置Ｗ１から開放位置Ｗ２へ移動させることが出来る。本実施例においては、装置本体Ａに対するカートリッジＢの交換は開閉扉１３を図３のように開いた状態にして行う。

開閉扉１３を閉鎖位置Ｗ１から開放位置Ｗ２へ移動させと、開閉扉１３はスタンド部材１３ｃの起立力により開放位置Ｗ２に保持される。この開閉扉１３の開きにより、図３のように、装置本体Ａの正面側のほぼ上側半部および上面側のほぼ手前側半部に形成された開口部１０３が開放される。この開口部１０３は、装置本体Ａの内部のカートリッジ装着部１０１へカートリッジＢを挿入する際にカートリッジＢが通過し、かつ装置本体Ａの外部へカートリッジＢが通過しうる大きさの開口部である。

そして、装置本体Ａのカートリッジ装着部１０１にカートリッジＢが装着されている状態では開口部１０３から装着カートリッジＢの正面側（現像ユニット２０の側）が露呈している。カートリッジＢが装着されていない状態ではカートリッジ装着部１０１が見える（図３）。

カートリッジＢが装着部１０１に装着されている場合において、開閉扉１３の閉鎖位置Ｗ１から開放位置Ｗ２への移動に連動する連動機構（不図示）で固定機構が解除動作してカートリッジＢの位置決め固定状態が解除される。また、カートリッジＢの駆動力受け部６３に対する装置本体Ａ側の駆動出力部の結合が解除される。これにより、カートリッジＢの装着部１０１からの取り出しが可能な状態になる。

図６、図８に示すように、カートリッジＢ側には、クリーニングユニット６０のクリーニング枠体７１の左右の側板７１Ｌ、７１Ｒの外面には、それぞれ、着脱ガイドボス（着脱規制部）７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ・７２Ｒｂが左右対称に設けられている。

本実施例においては、それらの着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ・７２Ｒｂは、それぞれ、カートリッジＢの挿入方向Ｇ１の下流側と上流側とに所定の間隔をあけて２つずつ設けられている。着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌａが下流側に位置しており、着脱ガイドボス７２Ｌｂ・７２Ｌｂが上流側である。

一方、装置本体Ａ側のカートリッジ装着部１０１における左右の側板１６Ｌ、１６Ｒの内面には、図７の（ａ）と（ｂ）とに示すように、それぞれ、左右対称に左右のガイド部材１２Ｌ、１２Ｒが設けられている。ガイド部材１２Ｌ、１２Ｒは装置正面側から見て後方に向かって斜め下向きの傾斜部材とされている。ガイド部材１２Ｌ、１２Ｒにはそれぞれガイド面１２Ｌａ、１２Ｒａが設けられている。

カートリッジ装着部１０１に装着されているカートリッジＢの左右側の着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ・７２Ｒｂは、それぞれ、左右側のガイド部材１２Ｌ、１２Ｒのガイド面１２Ｌａ、１２Ｒａに係合している。着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ・７２Ｒｂこのガイド面１２Ｌａ、１２Ｒａに沿って案内される。

カートリッジＢを装置本体Ａの装着部１０１から取り出す際には、開口部１０３から露呈している装着カートリッジＢの正面側、即ち現像ユニット２０の側を掴む。そして、カートリッジＢを、左右の着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ、７２Ｒｂを、それぞれ、左右のガイド部材１２Ｌ、１２Ｒのガイド面１２Ｌａ、１２Ｒａに沿わせながら、図３、図８の矢印Ｇ２の取り出し方向に移動する。これにより、カートリッジＢは装置本体Ａから外部に取り出される。

カートリッジＢを装置本体Ａの装着部１０１に挿入する際には、カートリッジＢを、現像ユニッツト２０側を掴みクリーニングユニット６０側を先にして開口部１０３から装着部１０１内に差し入れる。そして、カートリッジＢ側の左右の着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ、７２Ｒｂを、それぞれ、左右のガイド部材１２Ｌ、１２Ｒのガイド面１２Ｌａ、１２Ｒａに係合させる。

更に、カートリッジＢを、左右の着脱ガイドボス７２Ｌａ・７２Ｌｂ、７２Ｒａ、７２Ｒｂを、それぞれ、左右のガイド部材１２Ｌ、１２Ｒのガイド面１２Ｌａ、１２Ｒａに沿わせながら、図３、図８の矢印Ｇ１の挿入方向に移動する。そして、カートリッジＢを、その挿入移動が規制部（不図示）で規制されるまで十分に挿入する。

そして、開閉扉１３を開放位置Ｗ２から閉鎖位置Ｗ１へスタンド部材１３ｃの起立力に抗して移動させて閉じてロック手段で保持させる。この開閉扉１３の開放位置Ｗ２から閉鎖位置Ｗ１への移動に連動する連動機構により固定機構が固定動作する。これによりカートリッジＢが装置本体Ａ側の位置決め部に位置決め固定される。また、カートリッジＢの駆動力受け部６３に対して装置本体Ａ側の駆動出力部が結合した状態になる。

（４）誤挿入防止構成
次に、カートリッジの誤挿入防止構成について説明する。最初に、（４−１）装置本体Ａ１に適合カートリッジＢ１が挿入された場合について説明する。その後、（４−２）装置本体Ａ１に不適合カートリッジＢ２が挿入された場合、（４−３）装置本体Ａ１とは異なる装置本体Ａ２に不適合カートリッジＢ１が挿入された場合について、順次説明する。

なお、装置本体Ａ２に適合カートリッジＢ２が挿入された場合については、装置本体Ａ１に適合カートリッジＢ１が挿入された場合と同様の構成となるため、説明を省略する。また、装置本体Ａ１と装置本体Ａ２、カートリッジＢ１とカートリッジＢ２において、同一の機能を有する部材や部位については、同一の記号を付する。

（４−１）装置本体Ａ１に適合カートリッジＢ１が挿入された場合
まず、装置本体Ａ１に適合カートリッジＢ１が挿入された場合について、図１、図３、図６〜図１２を用いて説明する。

カートリッジＢ１のクリーニング枠体７１の非駆動側、本実施例においては左側の側板７１Ｌの外面には、図６、図８に示すように、ボス形状の第１当接部７３ａと第２当接部７３ｂ（以下、誤挿入防止ボスと記す）が設けられている。

誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂは、カートリッジＢ１の駆動側（右側）と非駆動側（左側）のどちらか一方に設けても良いし、両側に設けても良い。本実施例では、カートリッジＢ１の非駆動側に設けられた場合について説明する。

なお、後述する装置本体Ａ１の誤挿入防止構成も、カートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂが設けられた側に配置する必要があるため、本実施例では、非駆動側に配置した場合で説明する。

一方、装置本体Ａ１の左側のガイド部材１２Ｌには、図３、図７の（ａ）、図９〜図１１に示すように、誤挿入防止溝１２Ｌｂが設けられている。ここで、図１１で示すように、誤挿入防止溝１２Ｌｂの規制面１２Ｌｂ１とガイド面１２Ｌａとの距離をＪとする。また、カートリッジＢ１における着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂの誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂ側の接線Ｋ１と誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂとの距離をＫとする。距離Ｊは距離Ｋよりも若干狭く設定されている。

よって、カートリッジＢ１を装置本体Ａ１に挿入する際には、前述したように、カートリッジＢの着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂをガイド面１２Ｌａに沿わせることで、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂは、誤挿入防止溝１２Ｌｂを通過する。

さらに、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂが誤挿入防止溝１２Ｌｂを通過することにより、カートリッジＢ１を装置本体Ａ１に挿入する際のカートリッジＢ１の挿入姿勢を規制している。これにより、カートリッジＢ１を装置本体Ａ１に挿入する際のカートリッジＢ１の挿入姿勢は次のように安定に保たれている。即ち、着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂがガイド面１２Ｌａに、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂが誤挿入防止溝１２Ｌｂの規制面１２Ｌｂ１により位置を規制されることで安定に保たれている。

このようにすることで、カートリッジＢ１を装置本体Ａ１に挿入する際の装置本体Ａ１のガイド部材１２Ｌに対するカートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂの挿入軌跡のばらつきを抑えている。

また、装置本体Ａ１には、図３、図７の（ａ）に示すように、左側のガイド部材１２Ｌの誤挿入防止溝１２Ｌｂに一部が突出するように誤挿入防止部材（可動部材）１５が設けられている。ガイド部材１２Ｌには、図９の分解斜視図に示すように、装置本体Ａ１の左側の側板１６Ｌと接する面に、凹部１２Ｌｃが形成されている。

凹部１２Ｌｃの長手方向（装置の左右方向）の凹量Ｍは、誤挿入防止部材１５の長手方向（装置の左右方向）の幅Ｎよりも深く設定されている。誤挿入防止部材１５は、図１０に示すように、ガイド部材１２Ｌの凹部１２Ｌｃに、圧縮バネ１７ａ、１７ｂにより矢印Ｅ方向に付勢され、矢印Ｆ方向に退避可能に収納されている。

このとき、誤挿入防止部材１５に設けられた突出量規制凸部１５ａ、１５ｂが、それぞれガイド部材１２Ｌに設けられた突出量規制凸部１２Ｌｄ、１２Ｌｅに当接することで、誤挿入防止部材１５のガイド部材１２Ｌからの突出量が規制されている。

このようにして、誤挿入防止部材１５は、ガイド部材１２Ｌによって、ガイド部材１２Ｌの規制面１２Ｌｂ１に対して一部が誤挿入防止溝１２Ｌｂに突出する突出位置Ｙに保持されている。

前述したように、カートリッジＢ１を装置本体Ａ１に挿入する際には、カートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂは、ガイド部材１２Ｌの誤挿入防止溝１２Ｌｂを通過する。すなわち、図１１に示すように、カートリッジＢ１を、ガイド部材１２Ｌに対して挿入方向である矢印Ｇ１方向に移動することで、カートリッジＢ１を装置本体Ａ１に挿入可能となる。

次に、カートリッジＢ１を装置本体Ａ１に挿入する際の誤挿入防止構成の動作を、図１の（ａ）〜（ｆ）を用いて詳細に説明する。図１２は、図１の補助図であり、カートリッジＢ１側の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂ部分と、装置本体Ａ１側の誤挿入防止部材１５部分の拡大図である。以下、図１の（ａ）〜（ｆ）に誤挿入防止構成の動作沿って説明する。

（ａ）：カートリッジＢ１の着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂをガイド部材１２Ｌのガイド面１２Ｌａに沿わせて、カートリッジＢ１を矢印Ｇ１の挿入方向に移動する。このとき、誤挿入防止部材１５は自由状態であり、突出位置Ｙに位置している。

（ｂ）：そうすると、誤挿入防止ボス７３ａが突出位置Ｙにある誤挿入防止部材１５の第１被当接部１５ｃ（以下、第１凸部と記す）に当接する。このとき、誤挿入防止ボス７３ａの押し上げ面７３ａ１が、誤挿入防止部材１５の第１凸部１５ｃの面１５ｃ１に当接することで、誤挿入防止部材１５を矢印Ｆ方向に退避移動させる。

そして、誤挿入防止部材１５は、第１凸部１５ｃの面１５ｃ２が誤挿入防止ボス７３ａの面７３ａ２に当接する第１退避位置Ｚ１まで退避する。このことにより、カートリッジＢ１は更に矢印Ｇ１方向に移動可能となる。

（ｃ）：同様にして、誤挿入防止ボス７３ｂが第１凸部１５ｃに当接した場合も、誤挿入防止部材１５を矢印Ｆ方向に退避させる。即ち、誤挿入防止部材１５は、第１凸部１５ｃの面１５ｃ２が誤挿入防止ボス７３ｂの面７３ｂ２に当接する第１退避位置Ｚ１まで退避する。

このように、誤挿入防止部材１５の第１凸部１５ｃがカートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂの挿入経路よりも誤挿入防止部材１５の退避方向である矢印Ｆ方向に退避する。これにより、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂは、第１凸部１５ｃよりも矢印Ｅ方向を通過する。

（ｄ）：更にカートリッジＢ１を移動させると、誤挿入防止ボス７３ｂが誤挿入防止部材１５を第１退避位置Ｚ１まで退避させた状態のまま、誤挿入防止ボス７３ａが誤挿入防止部材１５の第２被当接部１５ｄ（以下、第２凸部と記す）に当接する。

このとき、誤挿入防止ボス７３ａの押し上げ面７３ａ１が、誤挿入防止部材１５の第２凸部１５ｄの面１５ｄ１に当接することで、誤挿入防止部材１５を第１退避位置Ｚ１よりも更に矢印Ｆ方向に退避させる。

そして、誤挿入防止部材１５は、第２凸部１５ｄの面１５ｄ２が誤挿入防止ボス７３ａの面７３ａ２に当接する、第１退避位置Ｚ１よりも退避した第２退避位置Ｚ２まで退避移動する。このことにより、カートリッジＢ１は矢印Ｇ１方向に移動可能となる。

（ｅ）：更にカートリッジＢ１を移動させると、誤挿入防止ボス７３ａが誤挿入防止部材１５を第２退避位置まで退避させた状態で、誤挿入防止ボス７３ｂの面７３ｂ２が誤挿入防止部材１５の第２凸部１５ｄの面１５ｄ２に当接する。このようにして、カートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂは、誤挿入防止部材１５の第２凸部１５ｄの矢印Ｅ方向を通過する。

（ｆ）：更にカートリッジＢ１を移動させることで、カートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ｂと誤挿入防止部材１５の第２凸部１５ｄの当接が解除され、誤挿入防止部材１５は突出位置Ｙに戻る。

このようにして、カートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂが、誤挿入防止部材１５の第１凸部１５ｃと第２凸部１５ｄの突出方向である矢印Ｅ方向を通過することで、カートリッジＢ１は、装置本体Ａ１の画像形成位置まで挿入可能となる。

前述したとおり、上述した一連の動作の間、カートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂは、誤挿入防止溝１２Ｌｂの規制面１２Ｌｂ１により位置を規制されている。そのため、カートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂは、ガイド部材１２Ｌに保持されている誤挿入防止部材１５に対しても位置のばらつきを抑えられている。

このようにすることで、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂの誤挿入防止部材１５に対する位置が大きくばらついた場合まで考慮して、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂと誤挿入防止部材１５の当接面が必ず当接するように当接面をより広く設定する必要がない。

よって、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂと誤挿入防止部材１５の小型化が可能となり、より狭いスペースに配置することが可能となる。

次に、カートリッジ装着部１０１に有るカートリッジＢ１を装置本体Ａ１の外部に取り出す際の誤挿入防止構成の動作を、図１３Ａの（ａ）〜（ｄ）と図１３Ｂの（ｅ）〜（ｉ）を用いて説明する。取り出す際の動作は上記の挿入する際の動作とは逆の動作となる。

（ａ）：カートリッジＢ１の着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂをガイド部材１２Ｌのガイド面１２Ｌａに沿わせて、カートリッジＢ１を矢印Ｇ２の取り出し方向に移動する。このとき、誤挿入防止部材１５は自由状態であり、突出位置Ｙに位置している。

（ｂ）：そうすると、誤挿入防止ボス７３ｂの押し上げ面７３ｂ３が、誤挿入防止部材１５の面１５ｄ３に当接する。

（ｃ）：更にカートリッジＢ１を移動させると、押し上げ面７３ｂ３と面１５ｄ３との当接により、誤挿入防止部材１５が矢印Ｆ方向に退避移動する。誤挿入防止部材１５は、第２凸部１５ｄの面１５ｄ２が誤挿入防止ボス７３ｂの面７３ｂ２に当接する第２退避位置Ｚ２まで退避する。このことにより、カートリッジＢ１は更に矢印Ｇ１方向に移動可能となり、誤挿入防止ボス７３ｂと７３ａが共に第２凸部１５ｄの突出方向である矢印Ｅ方向を通過する。

誤挿入防止ボス７３ｂが第２凸部１５ｄの面１５ｄ２を通過しても誤挿入防止ボス７３ａが第２凸部１５ｄの面１５ｄ２を通過中であることで誤挿入防止部材１５は第２退避位置Ｚ２に保持される。

（ｄ）：更にカートリッジＢ１を移動させると、誤挿入防止ボス７３ａが第２凸部１５ｄの面１５ｄ２を通過して、誤挿入防止ボス７３ａの面７３ａ１が第２凸部１５ｄの面１５ｄ１に当接して誤挿入防止部材１５が矢印Ｅ方向に突出移動する。この時点では誤挿入防止ボス７３ｂが第１凸部１５ｃに対応位置していて誤挿入防止ボス７３ｂの面１５ｃ２に第１凸部１５ｃの面１５ｃ２が当接して、誤挿入防止部材１５は第１退避位置に保持される。

（ｅ）：更にカートリッジＢ１を移動させると、誤挿入防止ボス７３ｂが第１凸部１５ｃを通過して誤挿入防止ボス７３ｂの面７３ｂ１が第１凸部１５ｃの面１５ｃ１に当接する。

（ｆ）：引き続いて誤挿入防止ボス７３ａの面７３ａ３が第１凸部１５ｃの面１５ｃ３に当接する。この（ｅ）から（ｆ）の過程で誤挿入防止部材１５が矢印Ｅ方向に第１退避位置よりも少し突出移動する。

（ｇ）：更にカートリッジＢ１を移動させると、面７３ａ３と面１５ｃ３との当接により、誤挿入防止部材１５が矢印Ｆ方向に退避移動する。誤挿入防止部材１５は、第１凸部１５ｃの面１５ｃ２が誤挿入防止ボス７３ａの面７３ａ２に当接する位置まで退避する。即ち、誤挿入防止部材１５は、第１退避位置Ｚ１まで退避移動する。このことにより、カートリッジＢ１は更に矢印Ｇ２方向に移動可能となる。

（ｈ）：更にカートリッジＢ１を移動させると、誤挿入防止ボス７３ａの面７３ａ２が第１凸部１５ｃの面１５ｃ２を通過して、誤挿入防止ボス７３ａの面７３ａ１が第１凸部１５ｃの面１５ｃ１に当接する。

（ｉ）：更にカートリッジＢ１を移動させると、誤挿入防止ボス７３ａが第１凸部１５ｃから離れて、カートリッジＢ１が装置本体Ａから外部にとりだされる。誤挿入防止部材１５は矢印Ｅ方向に突出移動して最初の突出位置Ｙに復帰する。

このようにして、カートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂが、誤挿入防止部材１５の第２凸部１５ｄと第１凸部１５ｃの突出方向である矢印Ｅ方向を通過することで、カートリッジＢ１は、装置本体Ａ１の外部に取り出し可能となる。

（４−２）装置本体Ａ１に不適合カートリッジＢ２が挿入された場合
次に、装置本体Ａ１に不適合カートリッジＢ２が挿入された場合について、図１１、図１４、図１５を用いて説明する。図１４は不適合カートリッジＢ２の誤挿入防止ボスの説明図である。図１５は、そのカートリッジＢ２を装置本体Ａ１に挿入する際の誤挿入防止構成の動作説明図である。

図１４に示すように、カートリッジＢ２のクリーニング枠体７１の非駆動側（左側の側板７１Ｌ）には、カートリッジＢ１（図１１）の場合と同様、誤挿入防止ボス７３ｃ、７３ｄが設けられている。ただし、誤挿入防止ボス７３ｃと誤挿入防止ボス７３ｄの、カートリッジ挿入方向である図１４中矢印Ｇ１方向の距離Ｏ２は、図１１に示した、カートリッジＢ１の場合の誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂの距離Ｏ１よりも広く設定してある。

カートリッジＢ２を装置本体Ａ１に挿入した場合の動作を、図１５の（ａ）〜（ｃ）を用いて詳細に説明する。

（ａ）：カートリッジＢ２の着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂをガイド部材１２Ｌのガイド面１２Ｌａに沿わせて、カートリッジＢ２を矢印Ｇ１のカートリッジ挿入方向に移動する。このとき、誤挿入防止部材１５は自由状態であり、突出位置Ｙに位置している。

（ｂ）：そうすると、誤挿入防止ボス７３ｃが誤挿入防止部材１５の第１凸部１５ｃに当接する。このとき、誤挿入防止ボス７３ｃの押し上げ面７３ｃ１が、誤挿入防止部材１５の第１凸部１５ｃの面１５ｃ１に当接することで、誤挿入防止部材１５を矢印Ｆ方向に退避させる。誤挿入防止部材１５は、第１凸部１５ｃの面１５ｃ２が誤挿入防止ボス７３ｃの面７３ｃ２に当接する第１退避Ｚ１まで移動する。このことにより、カートリッジＢ２は更に矢印Ｇ１方向に移動可能となる。

（ｃ）：更にカートリッジＢ２を移動させると、誤挿入防止ボス７３ｃが誤挿入防止部材１５の第２凸部１５ｄの面１５ｄ４に当接する。これは、前述したように、誤挿入防止部材１５が圧縮バネ１７ａ、１７ｂにより矢印Ｅ方向に付勢されることで、突出位置Ｙに保持されているためである。

このことにより、カートリッジＢ２は、それ以上矢印Ｇ１方向には移動不可能となる。よって、カートリッジＢ２を、装置本体Ａ１の画像形成位置まで挿入することは不可能となる。

なお、この状態からのカートリッジＢ２の取り出し（Ｇ２方向への移動）は誤挿入防止ボス７３ｃの面７３ｃ３と第１凸部１５ｃの面１５ｃ３が当接して誤挿入防止部材１５が第１退避位置Ｚ１まで移動することで可能である。誤挿入防止部材１５は自由状態になることで突出位置Ｙに復帰する。

（４−３）装置本体Ａ２に適合カートリッジＢ１が挿入された場合
次に、装置本体Ａ１とは異なる装置本体Ａ２には不適合となるカートリッジＢ１が装置本体Ａ２に挿入された場合について、図１１、図１６、図１７を用いて説明する。

図１６は装置本体Ａ１とは異なる装置本体Ａ２の誤挿入防止構成の説明図である。図１７はこの装置本体Ａ２にカートリッジＢ１を挿入する際の誤挿入防止構成の動作説明図である。装置本体Ａ２の非駆動側には、図１６に示すように、装置本体Ａ１と同様に、誤挿入防止部材１８が設けられている。ただし、誤挿入防止部材１８の第１凸部１８ｃと第２凸部１８ｄの、カートリッジ挿入方向である矢印Ｇ１方向の距離Ｑ２は、図１１に示した、誤挿入防止部材１５の第１凸部１５ｃと第２凸部１５ｄの距離Ｑ１よりも広く設定してある。

これは、装置本体Ａ２に対して適合カートリッジＢ２が挿入された場合に、装置本体Ａ１に適合カートリッジＢ１が挿入された場合と同様の動作でカートリッジＢ２の挿入を可能にするためである。即ち、カートリッジＢ２が装置本体Ａ２の画像形成位置まで挿入可能となる位置に誤挿入防止部材１８の第１凸部１８ｃと第２凸部１８ｄが設けているためである。

つまり、誤挿入防止ボス７３ｄが誤挿入防止部材１８を第１退避位置Ｚ１まで退避させた状態で誤挿入防止ボス７３ｃが誤挿入防止部材１８の第２凸部１８ｄに当接する。且つ、誤挿入防止ボス７３ｃが誤挿入防止部材１８を第２退避位置まで退避させた状態で誤挿入防止ボス７３ｄが誤挿入防止部材１８の第２凸部に当接する。そのように設定している。

カートリッジＢ１を装置本体Ａ２に挿入した場合の動作を、図１７の（ａ）〜（ｃ）を用いて詳細に説明する。

（ａ）：カートリッジＢ１の着脱ガイドボス７２Ｌａ、７２Ｌｂをガイド部材１２Ｌのガイド面１２Ｌａに沿わせて、カートリッジＢ１を矢印Ｇ１の挿入方向に移動する。このとき、誤挿入防止部材１８は自由状態であり、突出位置Ｙに位置している。

（ｂ）：そうすると、誤挿入防止ボス７３ａが誤挿入防止部材１８の第１凸部１８ｃに当接する。このとき、誤挿入防止ボス７３ａの押し上げ面７３ａ１が、誤挿入防止部材１８の第１凸部１８ｃの面１８ｃ１に当接することで、誤挿入防止部材１８を矢印Ｆ方向に退避させる。誤挿入防止部材１８は、第１凸部１８ｃの面１８ｃ２が誤挿入防止ボス７３ａの面７３ａ２に当接する第１退避位置Ｚ１まで移動する。このことにより、カートリッジＢ１は更に矢印Ｇ１の方向に移動可能となる。

同様にして、誤挿入防止ボス７３ｂが第１凸部１８ｃに当接した場合も、誤挿入防止部材１８を退避させることで、カートリッジＢ１は更に矢印Ｇ１の方向に移動可能となる。

このようにして、カートリッジＢ１の誤挿入防止ボス７３ａと誤挿入防止ボス７３ｂが誤挿入防止部材１８の第１凸部１８ｃの矢印Ｅ方向を通過する。

（ｃ）：更にカートリッジＢ１を移動させると、誤挿入防止ボス７３ａが誤挿入防止部材１８の第２凸部１８ｄの面１８ｄ４に当接する。これは、誤挿入防止部材１８が圧縮バネ１７ａ、１７ｂにより矢印Ｅ方向に付勢されることで、突出位置Ｙに保持されているためである。

このことにより、カートリッジＢ１は、それ以上矢印Ｇ１方向には移動不可能となる。よって、カートリッジＢ１を、装置本体Ａ２の画像形成位置まで挿入することは不可能となる。

（５）まとめ
上記の実施例１の構成をまとめると、画像形成装置１００の構成については次のとおりである。

１）記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００である。画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢを有する。また、前記カートリッジＢの着脱を案内するための、規制面１２Ｌｂ１が設けられたガイド部材１２Ｌを有する。また、前記カートリッジＢの挿入方向Ｇ１の上流側から第１被当接部１５ｃ、第２被当接部１５ｄ、が順に設けられた、前記ガイド部材１２Ｌに対し突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を移動可能な可動部材１５を有する。前記カートリッジＢは、前記挿入方向Ｇ１の下流側から第１被当接部１５ｃ、第２被当接部１５ｄ、を順に有する。

そして、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記規制面１２Ｌａは、前記カートリッジＢの位置を規制し、前記第２当接部７３ｂが前記第１被当接部１５ｃに当接し前記可動部材１５を前記突出位置Ｙから第１退避位置１まで移動させることで、前記第１当接部７３ａが前記第２被当接部１５ｄを通過可能とする。

２）前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記第２当接部７３ｂは次の場合に前記第２被当接部１５ｄに当接可能である。即ち、第２当接部７３ｂは前記第１当接部７３ａが前記第２被当接部１５ｄに当接し前記可動部材１５を前記突出位置Ｙから前記第１退避位置Ｚ１よりも退避した第２退避位置Ｚ２まで退避させたときのみ前記第２被当接部１５ｄに当接可能である。前記第２当接部７３ｂは、前記第２被当接部１５ｄに当接可能であるときのみ前記第２被当接部１５ｄを通過可能である。

３）前記第１当接部７３ａと前記第２当接部７３ｂは、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の下流側、且つ、前記可動部材１５の退避方向Ｆの側に傾いた平面７３ａ１、７３ｂ１を有する。

４）前記第１被当接部１５ｃと前記第２被当接部１５ｄは、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ２の上流側、且つ、前記可動部材１５の突出方向Ｅの側に傾いた平面１５ｃ１、１５ｄ１を有する。

５）前記可動部材１５は、付勢手段１７ａ、１７ｂによって前記ガイド部材１２Ｌに対して前記突出位置Ｙに付勢されている。

６）前記可動部材１５は、前記突出位置Ｙにおいて、一部が前記規制面１２Ｌｂ１よりも突出している。

７）前記可動部材１５は前記ガイド部材１２Ｌによって保持されている。前記カートリッジＢには前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際に前記ガイド部材１２Ｌ・１２Ｒによって案内される着脱規制部７２Ｌａ、７２Ｌｂ、７２Ｒａ、７２Ｒｂが設けられている。

カートリッジＢの構成については次のとおりである。

１）記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００の画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジである。前記画像形成装置本体Ａは、カートリッジＢの着脱を案内するための、規制面１２Ｌｂ１が設けられたガイド部材１２Ｌを有する。また、前記カートリッジＢの挿入方向Ｇ１の上流側から第１被当接部１５ｃ、第２被当接部１５ｄ、が順に設けられた、前記ガイド部材１２Ｌに対し突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を移動可能な可動部材１５と、を有している。

カートリッジＢは、前記挿入方向Ｇ１の下流側から第１当接部７３ａ、第２当接部７３ｂ、を順に有している。前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記規制面１２Ｌａは、前記カートリッジＢの位置を規制し、前記第２当接部７３ｂが前記第１被当接部１５ｃに当接し前記可動部材１５を前記突出位置Ｙから第１退避位置Ｚ１まで移動させることで、前記第１当接部７３ａが前記第２被当接部１５ｄを通過可能となる。

画像形成装置本体Ａの構成については次のとおりである。

１）カートリッジＢが着脱可能な、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００の画像形成装置本体Ａである。前記カートリッジＢの着脱を案内するための、規制面１２Ｌｂ１が設けられたガイド部材１２Ｌを有する。前記カートリッジＢの挿入方向Ｇ１の上流側から第１被当接部１５ｃ、第２被当接部５ｄ、が順に設けられた、前記ガイド部材１２Ｌに対し突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を移動可能な可動部材１５を有する。

そして、前記挿入方向Ｇ１の下流側から第１当接部７３ａ、第２当接部７３ｂを順に有する前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記規制面１２Ｌａは、前記カートリッジＢの位置を規制し、前記第２当接部７３ｂが前記第１被当接部１５ｃに当接し前記可動部材１５を前記突出位置Ｙから第１退避位置Ｚ１まで移動させることで、前記第１当接部７３ａが前記第２被当接部１５ｄを通過可能とする。

３）前記第１被当接部１５ｃと前記第２被当接部１５ｄは、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の上流側、且つ、前記可動部材１５の突出方向Ｅの側に傾いた平面１５ｃ１、１５ｄ１を有する。

４）前記可動部材１５は、付勢手段１７ａ、１７ｂによって前記ガイド部材１２Ｌに対して前記突出位置Ｙに付勢されている。

５）前記可動部材１５は、前記突出位置Ｙにおいて、一部が前記規制面１２Ｌｂ１よりも突出している。

６）前記可動部材１５は前記ガイド部材１２Ｌによって保持されている。

カートリッジの誤挿入防止システムの構成については次のとおりである。

記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００の画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢの誤挿入防止システムである。前記画像形成装置本体Ａは、前記カートリッジＢの着脱を案内するための、規制面１２Ｌｂ１が設けられたガイド部材１２Ｌを有する。また、前記カートリッジＢの挿入方向Ｇ１の上流側から第１被当接部１５ｃ、第２被当接部１５ｄ、ｓ順に設けられた、前記ガイド部材１２Ｌに対し突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を移動可能な可動部材１５を有する。カートリッジＢは前記カートリッジＢの挿入方向Ｇ１の上流側から第１当接部７３ａ、第２当接部７３ｂ、を順に有する。

そして、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記規制面１２Ｌａは、前記カートリッジＢの位置を規制し、前記第２当接部７３ｂが前記第１被当接部１５ｃに当接し前記可動部材１５を前記突出位置Ｙから第１退避位置Ｚ１まで移動させることで、前記第１当接部７３ａが前記第２被当接部１５ｄを通過可能とする。

以上で説明したような誤挿入防止構成とすることで、画像形成装置Ａのカートリッジ挿入口付近に誤挿入防止構成を配置することができる。また、誤挿入防止ボス７３ａ、７３ｂと誤挿入防止部材１５の小型化が可能となり、より狭いスペースに配置することが可能となる。さらに、構成が容易で複数の製品の間においても確実に誤挿入を防止できる。

よって、画像形成装置Ａのカートリッジ挿入口付近において適合可否を認識可能で、且つ、狭いスペースに配置可能な容易な構成で確実に誤挿入を防止することができる画像形成装置Ａ、およびカートリッジＢを提供することができる。

［実施例２］
次に、本発明の実施例２の形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施例においては、前述した実施例１と異なる部分について詳細に説明する。特に改めて記載しない限りは、材質、形状などは前述の実施例１と同様である。そのような部分については、同一の番号を付与し、詳細な説明は省略する。

（１）カートリッジの着脱
カートリッジＢの装置本体Ａに対する着脱について、図１８、図１９を用いて説明する。図１８は、カートリッジＢを着脱するために開閉扉１３を開いた装置本体Ａと、カートリッジＢの斜視図である。図１９は、カートリッジＢを装置本体Ａに挿入する際の概略断面図である。

カートリッジＢのクリーニング枠体７１の駆動側面（右側の側板７１Ｒの外面）には、実施例１の場合と同様に、着脱ガイドボス７２Ｒａ、７２Ｒｂが設けられている。装置本体Ａの右側の側板１６Ｒの内側に設けられたガイド部材１２Ｒのガイド面１２Ｒａに着脱ガイドボス７２Ｒａ、７２Ｒｂを沿わせて装置本体Ａ内に挿入する。

一方、クリーニング枠体７１の非駆動側面（左側の側板７１Ｌの外面）には、図１９に示すように、誤挿入防止ボス７３ｅ、７３ｆが設けられている。

また、装置本体Ａの非駆動側のガイド部材１２Ｌには、図１８に示すように、誤挿入防止溝１２Ｌｂが設けられている。誤挿入防止溝１２Ｌｂの溝幅Ｈは、図１９に示すように、カートリッジＢの、誤挿入防止ボス７３ｅ、７３ｆのボス幅Ｉよりも広く設定されている。

カートリッジＢを装置本体Ａに挿入する際には、カートリッジＢの、誤挿入防止ボス７３ｅ、７３ｆを誤挿入防止溝１２Ｌｂに沿わせて図１９中の矢印Ｇ１の挿入方向に移動することで装置本体Ａ内に挿入する。その際、カートリッジＢの誤挿入防止ボス７３ｅ、７３ｆが誤挿入防止溝１２Ｌｂにより規制されることで、カートリッジＢの挿入姿勢が保持されている。

（２）誤挿入防止構成
前述したように、カートリッジＢを装置本体Ａに挿入する際、誤挿入防止ボス７３ｅ、７３ｆを誤挿入防止溝１２Ｌｂにより規制している。すなわち、カートリッジＢを装置本体Ａに挿入する際のガイド部材１２Ｌに対する誤挿入防止ボス７３ｅ、７３ｆの挿入軌跡のばらつきを抑えている。

このようにすることで、誤挿入防止ボス７３ｅ、７３ｆの誤挿入防止部材１５に対する位置が大きくばらついた場合まで考慮して、誤挿入防止ボス７３ｅ、７３ｆと誤挿入防止部材１５の当接面が必ず当接するように当接面をより広く設定する必要がない。よって、誤挿入防止ボス７３ｅ、７３ｆと誤挿入防止部材１５の小型化が可能となり、より狭いスペースに配置することが可能となる。

［実施例３］
実施例１および実施例２の構成において、第１当接部７３ａ（７３ｅ）と第２の当接部誤７３ｂ（７３ｆ）を画像形成装置本体Ａの側に、可動部材１５（１８）をカートリッジＢの側に配設した誤挿入防止構成にすることも出来る。

即ち、画像形成装置１００の構成については次のとおりである。

１）記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００である。突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を移動可能な可動部材１５を有する、画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢを有する。前記カートリッジＢの挿入方向Ｇ１の下流側から順に設けられた第１当接部７３ａ、第２当接部７３ｂ、と、前記カートリッジＢの着脱を案内するための、規制面１２Ｌｂ１が設けられたガイド部材１２Ｌを有する。

そして、前記カートリッジＢの挿入方向Ｇ１の上流側から第１被当接部１５ｃ、第２被当接部１５ｄ、を順に有する前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記規制面１２Ｌａは、前記カートリッジＢの前記可動部材１５の位置を規制し、前記第１当接部７３ａは、前記第２当接部７３ｂが前記第１被当接部１５ｃに当接し前記可動部材１５を前記突出位置Ｙから第１退避位置Ｚ１まで移動させることで、前記第１当接部７３ａが前記第２被当接部１５ｄを通過可能とする。

４）前記第１被当接部１５ｃと前記第２被当接部１５ｄは、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際の挿入方向Ｇ１の上流側、且つ、前記可動部材１５の突出方向Ｅの側に傾いた平面１５ｃ１、１５ｄ１を有する。

５）前記可動部材１５は、付勢手段１７ａ、１７ｂによって前記突出位置Ｙに付勢されている。

６）前記カートリッジＢには前記画像形成装置本体Ａに挿入する際に前記ガイド部材１２Ｌによって案内される着脱規制部７２Ｌａ、７２Ｌｂが設けられている。

カートリッジＢの構成については次のとおりである。

１）記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００の画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジである。前記画像形成装置本体Ａは、前記カートリッジＢの着脱を案内するための、規制面１２Ｌｂ１が設けられたガイド部材１２Ｌを有する。また、前記カートリッジＢの挿入方向Ｇ１ｎｏ下流側から順に設けられた第１当接部７３ａ、第２当接部７３ｂ、とを有する

カートリッジＢは、前記挿入方向Ｇ１の上流側から順に第１被当接部１５ｃ、第２被当接部１５ｄ、が設けられた、突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を移動可能な可動部材１５を有している。カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記カートリッジの前記可動部材１５の位置が前記規制面１２Ｌｂ１で規制され、前記第１被当接部１５ｃが前記第２当接部１５ｄに当接するようにして前記可動部材１５を前記突出位置Ｙから第１退避位置Ｚ１まで移動させることで、前記第１当接部７３ａが前記第２被当接部１５ｄを通過可能とする。

４）前記可動部材１５は、付勢手段１７ａ、１７ｂによって前記突出位置Ｙに付勢されている。

５）前記カートリッジＢには前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際に前記ガイド部材１２Ｌによって案内される着脱規制部７２Ｌａ、７２Ｌｂが設けられている。

画像形成装置本体Ａの構成については次のとおりである。

１）突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を移動可能な可動部材１５を有するカートリッジＢが着脱可能で、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００の画像形成装置本体Ａである。規制面１２Ｌｂ１と、前記カートリッジの挿入方向Ｇ１の下流側から順に設けられた第１当接部７３ａ、第２当接部７３ｂ、と、前記カートリッジｂの着脱を案内するためのガイド部材１２Ｌを有する。

そして、前記可動部材１５に前記挿入方向Ｇ１の上流側から第１被当接部１５ｃ、第２被当接部１５ｄ、を順に有する前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記規制面１２Ｌｂ１は、前記カートリッジＢの前記可動部材１５の位置を規制し、前記第２当接部が前記第１被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から第１退避位置まで移動させることで、前記第１当接部７３ａが前記第２被当接部１５ｄを通過可能とする。

記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成装置１００の画像形成装置本体Ａに着脱可能なカートリッジＢの誤挿入防止システムである。前記画像形成装置本体Ａは、前記カートリッジＢの挿入方向Ｇ１の下流側から順に設けられた第１当接部７３ａ、第２当接部７３ｂ、と、前記カートリッジＢの着脱を案内するための、規制面が設けられたガイド部材と、を有する。前記カートリッジＢは、前記挿入方向の上流側から第１被当接部７３ａ、第２被当接部７３ｂ、が順に設けられ、突出位置Ｙと退避位置Ｚとの間を移動可能な可動部材１５を有している。

そして、前記カートリッジＢを前記画像形成装置本体Ａに挿入する際、前記規制面１２Ｌａは、前記カートリッジＢの前記可動部材１５の位置を規制し、前記第２当接部７３ｂが前記第１被当接部１５ｃに当接し前記可動部材１５を前記突出位置Ｙから第１退避位置Ｚ１まで移動させることで、前記第１当接部７３ａが前記第２被当接部１５ｄを通過可能とする。

上記の本実施例３の構成によっても実施例１、２と同様の効果が得られる。

［その他の事項］
１）実施例に記載されている構成部品の機能、材質、形状その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

２）本発明において画像形成装置は実施例の電子写真画像形成装置に限られない。静電記録プロセス、磁気記録プロセスなどの他の公知の各種の画像形成原理・方式を用いて記録媒体に画像を形成する画像形成装置が含まれる。

３）１つのカートリッジが着脱可能な画像形成装置に限られない。互いに色違いであるなどの複数のカートリッジをそれぞれの所定の装着部に取り外し可能に装着してカラー画像などを形成する画像形成装置も含まれる。

４）カートリッジは実施例の一体型のプロセスカートリッジに限られない。画像が形成される像担持体に対して作用する画像形成プロセス手段を備えた分離型のプロセスカートリッジ、画像が形成される像担持体に形成された潜像を現像剤で現像する現像手段を備えた現像カートリッジが含まれる。その他、画像形成装置本体に取り外し可能に装着されて記録媒体に画像を形成する画像形成プロセスに寄与するユニットが含まれる。

１００・・画像形成装置、Ａ・・画像形成装置本体、Ｂ・・カートリッジ、Ｐ・・記録媒体、７３ａ・・第１当接部、７３ｂ・・第２当接部、１２Ｌ・１２Ｒ・・ガイド部材、１２Ｌｂ１・・規制面、１５・・可動部材、１５ｃ・・第１被当接部、１５ｄ・・第２被当接部、Ｙ・・突出位置、Ｚ１・・第１退避位置、Ｚ２・・第２退避位置

Claims

画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジと、
前記カートリッジの着脱を案内するための、規制面が設けられたガイド部材と、
前記カートリッジの挿入方向の上流側から第１被当接部、第２被当接部、が順に設けられた、前記ガイド部材に対し突出位置と退避位置との間を移動可能な可動部材と、
を有する、記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
前記カートリッジは、前記挿入方向の下流側から第１当接部、第２当接部、を順に有し、
前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記規制面は、前記カートリッジの位置を規制し、前記第２当接部が前記第１被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から第１退避位置まで移動させることで、前記第１当接部が前記第２被当接部を通過可能とすることを特徴とする画像形成装置。
前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第２当接部は、前記第１当接部が前記第２被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から前記第１退避位置よりも退避した第２退避位置まで退避させたときのみ前記第２被当接部に当接可能であり、前記第２当接部は、前記第２被当接部に当接可能であるときのみ前記第２被当接部を通過可能であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記第１当接部と前記第２当接部は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の下流側、且つ、前記可動部材の退避方向の側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
前記第１被当接部と前記第２被当接部は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の上流側、且つ、前記可動部材の突出方向の側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の画像形成装置。
前記可動部材は付勢手段によって前記ガイド部材に対して前記突出位置に付勢されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の画像形成装置。
前記可動部材は、前記突出位置において、一部が前記規制面よりも突出していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の画像形成装置。
前記可動部材は前記ガイド部材によって保持されており、前記カートリッジには前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際に前記ガイド部材によって案内される着脱規制部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の画像形成装置。
カートリッジの着脱を案内するための、規制面が設けられたガイド部材と、
前記カートリッジの挿入方向の上流側から第１被当接部、第２被当接部、が順に設けられた、前記ガイド部材に対し突出位置と退避位置との間を移動可能な可動部材と、
を有する、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
前記挿入方向の下流側から第１当接部、第２当接部、を順に有し、
前記画像形成装置本体に挿入する際、前記規制面は、前記カートリッジの位置を規制し、前記第２当接部が前記第１被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から第１退避位置まで移動させることで、前記第１当接部が前記第２被当接部を通過可能となることを特徴とするプロセスカートリッジ。
前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第２当接部は、前記第１当接部が前記第２被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から前記第１退避位置よりも退避した第２退避位置まで退避させたときのみ前記第２被当接部に当接可能であり、前記第２当接部は、前記第２被当接部に当接可能であるときのみ前記第２被当接部を通過可能であることを特徴とする請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
前記第１当接部と前記第２当接部は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の下流側、且つ、前記可動部材の退避方向の側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項８または９に記載のプロセスカートリッジ。
カートリッジの着脱を案内するための、規制面が設けられたガイド部材と、
前記カートリッジの挿入方向の上流側から第１被当接部、第２被当接部、が順に設けられた、前記ガイド部材に対し突出位置と退避位置との間を移動可能な可動部材と、
を有する、カートリッジが着脱可能な、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像形成装置本体であって、
前記挿入方向の下流側から第１当接部、第２当接部、を順に有する前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記規制面は、前記カートリッジの位置を規制し、前記第２当接部が前記第１被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から第１退避位置まで移動させることで、前記第１当接部が前記第２被当接部を通過可能とすることを特徴とする画像形成装置本体。
前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第２当接部は、前記第１当接部が前記第２被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から前記第１退避位置よりも退避した第２退避位置まで退避させたときのみ前記第２被当接部に当接可能であり、前記第２当接部は、前記第２被当接部に当接可能であるときのみ前記第２被当接部を通過可能であることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置本体。
前記第１被当接部と前記第２被当接部は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の上流側、且つ、前記可動部材の突出方向の側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項１１または１２に記載の画像形成装置本体。
前記可動部材は付勢手段によって前記ガイド部材に対して前記突出位置に付勢されていることを特徴とする請求項１１乃至１３の何れか一項に記載の画像形成装置本体。
前記可動部材は、前記突出位置において、一部が前記規制面よりも突出していることを特徴とする請求項１１乃至１４の何れか一項に記載の画像形成装置本体。
前記可動部材は前記ガイド部材によって保持されていることを特徴とする請求項１１乃至１５の何れか一項に記載の画像形成装置本体。
記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジの誤挿入防止システムであって、
前記画像形成装置本体は、
前記カートリッジの着脱を案内するための、規制面が設けられたガイド部材と、
前記カートリッジの挿入方向の上流側から第１被当接部、第２被当接部、が順に設けられた、前記ガイド部材に対し突出位置と退避位置との間を移動可能な可動部材と、
を有し、
前記カートリッジは、前記挿入方向の下流側から第１当接部、第２当接部、を順に有し、
前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記規制面は、前記カートリッジの位置を規制し、前記第２当接部が前記第１被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から第１退避位置まで移動させることで、前記第１当接部が前記第２被当接部を通過可能とすることを特徴とするカートリッジの誤挿入防止システム。
突出位置と退避位置との間を移動可能な可動部材を有する、画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジと、
前記カートリッジの挿入方向の下流側から順に設けられた第１当接部、第２当接部、と、前記カートリッジの着脱を案内するための、規制面が設けられたガイド部材と、
を有する、記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
前記挿入方向の上流側から第１被当接部、第２被当接部、を順に有する前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記規制面は、前記カートリッジの前記可動部材の位置を規制し、
前記第１当接部は、前記第２当接部が前記第１被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から第１退避位置まで移動させることで、前記第１当接部が前記第２被当接部を通過可能とすることを特徴とする画像形成装置。
前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第２当接部は、前記第１当接部が前記第２被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から前記第１退避位置よりも退避した第２退避位置まで退避させたときのみ前記第２被当接部に当接可能であり、前記第２当接部は、前記第２被当接部に当接可能であるときのみ前記第２被当接部を通過可能であることを特徴とする請求項１８に記載の画像形成装置。
前記第１当接部と前記第２当接部は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の下流側、且つ、前記可動部材の退避方向の側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項１８または１９に記載の画像形成装置。
前記第１被当接部と前記第２被当接部は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の上流側、且つ、前記可動部材の突出方向の側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項１８乃至２１の何れか一項に記載の画像形成装置。
前記可動部材は付勢手段によって前記突出位置に付勢されていることを特徴とする請求項１８乃至２１の何れか一項に記載の画像形成装置。
前記カートリッジには前記画像形成装置本体に挿入する際に前記ガイド部材によって案内される着脱規制部が設けられていることを特徴とする請求項１８乃至２２の何れか一項に記載の画像形成装置。
カートリッジの着脱を案内するための、規制面が設けられたガイド部材と、
前記カートリッジの挿入方向の下流側から順に設けられた第１当接部、第２当接部、と、を有する、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
前記挿入方向の上流側から順に第１被当接部、第２被当接部、が設けられた、突出位置と退避位置との間を移動可能な可動部材を有し、
前記画像形成装置本体に挿入する際、前記カートリッジの前記可動部材の位置が前記規制面で規制され、前記第１被当接部が前記第２当接部に当接するようにして前記可動部材を前記突出位置から第１退避位置まで移動させることで、前記第１当接部が前記第２被当接部を通過可能とすることを特徴とするカートリッジ。
前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第２当接部は、前記第１当接部が前記第２被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から前記第１退避位置よりも退避した第２退避位置まで退避させたときのみ前記第２被当接部に当接可能であり、前記第２当接部は、前記第２被当接部に当接可能であるときのみ前記第２被当接部を通過可能であることを特徴とする請求項２４に記載のカートリッジ。
前記第１被当接部と前記第２被当接部は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の上流側、且つ、前記可動部材の突出方向の側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項２４または２５に記載のカートリッジ。
前記可動部材は付勢手段によって前記突出位置に付勢されていることを特徴とする請求項２４乃至２６の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
前記カートリッジには前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際に前記ガイド部材によって案内される着脱規制部が設けられていることを特徴とする請求項２４乃至２７の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
突出位置と退避位置との間を移動可能な可動部材を有するカートリッジが着脱可能で、記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像形成装置本体であって、
規制面と、前記カートリッジの挿入方向の下流側から順に設けられた第１当接部、第２当接部、と、前記カートリッジの着脱を案内するためのガイド部材と、
を有し、
前記可動部材に前記挿入方向の上流側から第１被当接部、第２被当接部、を順に有する前記カーとリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記規制面は、前記カートリッジの前記可動部材の位置を規制し、
前記第２当接部が前記第１被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から第１退避位置まで移動させることで、前記第１当接部が前記第２被当接部を通過可能とすることを特徴とする画像形成装置本体。
前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記第２当接部は、前記第１当接部が前記第２被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から前記第１退避位置よりも退避した第２退避位置まで退避させたときのみ前記第２被当接部に当接可能であり、前記第２当接部は、前記第２被当接部に当接可能であるときのみ前記第２被当接部を通過可能であることを特徴とする請求項２９に記載の画像形成装置本体。
前記第１当接部と前記第２当接部は、前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際の挿入方向の下流側、且つ、前記可動部材の退避方向の側に傾いた平面を有することを特徴とする請求項２９または３０に記載の画像形成装置本体。
記録媒体に画像を形成する画像形成装置の画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジの誤挿入防止システムであって、
前記画像形成装置本体は、
前記カートリッジの挿入方向の下流側から順に設けられた第１当接部、第２当接部、と、
前記カートリッジの着脱を案内するための、規制面が設けられたガイド部材と、
を有し、
前記カートリッジは、前記挿入方向の上流側から第１被当接部、第２被当接部、が順に設けられ、突出位置と退避位置との間を移動可能な可動部材を有し、
前記カートリッジを前記画像形成装置本体に挿入する際、前記規制面は、前記カートリッジの前記可動部材の位置を規制し、
前記第２当接部が前記第１被当接部に当接し前記可動部材を前記突出位置から第１退避位置まで移動させることで、前記第１当接部が前記第２被当接部を通過可能とすることを特徴とするカートリッジの誤挿入防止システム。