JP6047680B1 - レース編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端部が斬新なデザイン性を有するレース編地の製造方法を提供する。【解決手段】製品部３１と、該製品部と幅方向に隣接する捨て部３２とを１つの経編地３０として編成した後、製品部３１と捨て部３２との境界３４で経編地３０をカットして捨て部３２を除去してレース編地を得る方法であって、前記編成において、境界３４より製品部３１の部分をネット状にするとともに、境界３４に隣接する捨て部３２側の部分にカット用糸５４を編み込み、前記編成後に、カット用糸５４の編み込み部分３７に沿って経編地３０をカットして、カット用糸５４の編み込み部分３７を含む捨て部３２を除去することを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明はレース編地の製造方法に関する。

レース編地において編地幅方向の端部がスカラップ形状となっているものが知られている。このようなレース編地は、編地幅方向の端部がスカラップ形状である製品部と、製品部と前記幅方向に隣接する捨て部とを１つの経編地として編成した後、製品部と捨て部との境界で経編地をカットして捨て部を除去することにより製造される。

経編地の幅方向の端部がスカラップ形状となっているレース編地として、特許文献１に記載されているような、スカラップ形状の端部がピコットで縁取りされているものが広く普及している。特許文献１の製造方法では、段落０００４及び段落００１３に記載のように、スカラップ形状の部分から編地外側へ向けてピコットが形成された製品部（細幅レース部）と、製品部より編地外側の捨て部（連結編地部）とが一体として編成される。その後、ピコットの先端の外側に沿ってカットされ、捨て部（連結編地部）が除去される。

また、特許文献２に記載されているように、スカラップ形状の部分から編地外側へ延びる房部が設けられているレース編地も知られている。特許文献２の製造方法では、段落００２８〜段落００３２に記載のように、スカラップ形状の端部を有する製品部（経編レース地）と製品部より編地外側の捨て部（捨て編み生地部）とが房構成糸により連結されて編成される。その後、房構成糸の捨て部（捨て編み生地部）側の先端に沿ってカットがなされ、捨て部（捨て編み生地部）が除去される。

特開平１０−２４５７５３号公報 実用新案登録第３１２９４５３号公報

しかし、ピコット等の糸で縁取りされたスカラップ形状の端部や、編地外側へ延びる房部が設けられているスカラップ形状の端部は、現在では、広く知られたものとなっており、使用者の目を引くほどのデザイン性を有するものでは無くなっている。

そこで本発明は、端部が斬新なデザイン性を有するレース編地の製造方法を提供することを課題とする。

実施形態のレース編地の製造方法は、 製品部と、該製品部と幅方向に隣接する捨て部とを１つの経編地として編成した後、前記製品部と前記捨て部との境界で前記経編地をカットして前記捨て部を除去してレース編地を得るレース編地の製造方法において、前記編成において、前記境界より前記製品部側の部分をネット状にするとともに、前記境界に隣接する前記捨て部側の部分にカット用糸を編み込み、その編み込み部分を、該カット用糸の編み込み部分より製品部側の部分よりも前記経編地の表面へ突出させ、前記編成後に、前記カット用糸の編み込み部分より前記製品部側の位置にカッターを当てた状態で、前記経編地が前記カッターに向かうように前記経編地を移動させることにより、前記カット用糸の編み込み部分に沿って前記経編地をカットして、前記カット用糸の編み込み部分を含む前記捨て部を除去し、前記カットにあたり、前記カッターの手前に、前記経編地の前記カット用糸の編み込み部分は通過できないが該カット用糸の編み込み部分より製品部側の部分は通過できる隙間を有するガイドを設け、前記カット用糸の編み込み部分より前記製品部側の部分を前記ガイドの前記隙間に通しながら、前記経編地を後方の前記カッターに向かわせ、前記隙間の後ろで前記カット用糸の編み込み部分より前記製品部側の位置に前記カッターを当てることを特徴とする。

実施形態のレース編地の製造方法によれば、レース編地の端部を、ネット部がカットされたままの状態の端部という、斬新なデザイン性を有する端部にできる。

経編機の編成部を示す図。 経編地３０の平面図。 スカラップ形状を例示する図。（ａ）は波形状を示す図。（ｂ）は弧がウェール方向に連続する形状を示す図。（ｃ）ジグザグ形状を示す図。 製品部３１と捨て部３２とが一体となっている経編地３０の境界３４付近の平面図。 地糸及びジャカード糸による組織図。（ａ）は地糸５６を示す図。（ｂ）はジャカード糸５０、５１、５２、５３を示す図。 ジャカード機構を作用させる前のジャカード筬の運動のみに基づく組織図。 カット用糸５４及び熱融着糸５５の組織図。 カッター６０が経編地３０をカットする様子を示す斜視図。 カッター６０が経編地３０をカットする様子を図８のＡ方向から見た図。 カッター６０が経編地３０をカットする様子を図８のＢ方向から見た図。 カッター６０が経編地３０をカットする様子を図８のＣ方向から見た図。 レース編地３３の幅方向端部４３近傍を示す平面図。 変更例においてカッター６０が経編地３０をカットする様子を図８のＡ方向から見た図。

本実施形態について図１〜図１３に基づき説明する。本実施形態のレース編地の製造方法は、工程順に、経編地の編成を行う編成工程、編成された経編地に対し染色及びヒートセットを行う染色加工工程、経編地をカットして複数のレース編地を得るカット工程を含む。以下ではそれぞれの工程について説明する。

以下の編成工程の説明において、左右方向、経編機の幅方向、及び経編地の幅方向は、同じ方向である。

本実施形態の編成工程で用いられる経編機として、例えばシングルラッシェル機を用いることができる。経編機はその幅方向に一列に並ぶ複数の編み針を備える。また、経編機はその前後方向に並ぶ複数の筬（ガイドバーとも言う）を備え、各筬は経編機の幅方向に一列に並ぶ複数のガイドを備える。複数のガイドはそれぞれ編み針に向けて糸を導糸する。前記の複数の筬として、少なくとも地糸を導糸する地筬と後述するカット用糸を導糸する柄筬とを備える。そのような編成部の一例を図１に示す。図１では、複数の筬として、前から順に、１枚の地筬１０、１枚の柄筬１１、２枚のジャカード筬１２、１３、複数の柄筬１４、１枚の地筬１５、が並んでいる。また図示しない落下板が設けられていても良い。

地筬１０、１５及び柄筬１１、１４では、それぞれの筬に設けられた複数のガイドは、筬の運動に従って一体となって動く。また、ジャカード筬１２、１３は、複数のジャカードガイドが経編機の幅方向に一列に並べて設けられたものである。１枚のジャカード筬１２（又は１３）に設けられた複数のジャカードガイドは、ジャカード筬１２（又は１３）の運動に従って一体となって動くのに加え、ジャカード機構の作用により、それぞれ独立して左右どちらか一方向に変位できる。

後で説明するように、例えば、地筬１０は地糸５６を、柄筬１１は熱融着糸５５を、ジャカード筬１２、１３はジャカード糸５０、５１、５２、５３を、複数の柄筬１４はカット用糸５４及び柄糸を、地筬１５は弾性糸を、それぞれ導糸するために用いられる。

このように例示される経編機により、図２に示す経編地３０が編成される。経編地３０の編成では、複数の製品部３１が幅方向に並ぶように編成される。製品部３１と製品部３１との間及び経編地３０の幅方向両側には捨て部３２が設けられる。そのため製品部３１と捨て部３２とが幅方向に隣接して設けられることになる。複数の製品部３１と複数の捨て部３２とは１つの経編地３０として編成される。なお、製品部３１は後述するカット工程においてレース編地３３として取り出される部分であり、捨て部３２はカット工程において除去される部分である。

製品部３１と捨て部３２との境界３４はスカラップ状となってウェール方向へ延びている。従って製品部３１の幅方向の端部はスカラップ形状となる。スカラップ形状とは左右に曲がりながらウェール方向に延びる形状のことである。スカラップ形状には、波形状（図３（ａ））のように曲線部３５を有し角部３６を有さない形状、弧がウェール方向に連続する形状（図３（ｂ））のように曲線部３５及び角部３６を有する形状、ジグザグ形状（図３（ｃ））のように曲線部３５を有さず角部３６を有する形状、等が含まれる。

経編地３０の編成について、より詳細に説明する。図４に製品部３１と捨て部３２とが一体となっている経編地３０を示す。この経編地３０の編成において、製品部３１と捨て部３２との境界３４（図４において破線で示されている）より製品部３１側の部分を、少なくとも幅方向に一定の長さだけ、ネット状の部分であるネット部４０として編成する。言い換えれば、製品部３１のうち少なくとも幅方向端部を含む一定幅の部分を、ネット部４０として編成する。ネット状とは複数の透孔４１が二次元的に広がっている状態のことである。また透孔４１とは、経編地３０をその表面に垂直な方向から見たときに、経編地３０の向こう側が見える孔のことである。

ネット部４０の組織は、限定されないが、例えば図５（ａ）に示すように、地筬１０により導糸される地糸５６を同一ウェールで編み目形成する鎖編みとする。さらに、ジャカード筬１２、１３により導糸されるジャカード糸を左右方向に横渡りさせながら挿入して、鎖編みの隣接するウェール同士を所定のコースにおいて連結する。

この例におけるジャカード筬１２、１３による編成の具体例を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）の編成にあたり、オフセットとなる２枚のジャカード筬１２、１３に、それぞれ糸を導糸し、２枚のジャカード筬１２、１３全体でフルセットの糸が揃うようにする。そして、ジャカード糸５０、５２をジャカード筬１２により導糸し、ジャカード糸５１、５３をジャカード筬１３により導糸する。

そして、図６に示すように、各ジャカード糸をジグザグ状に挿入するように、２枚のジャカード筬１２、１３を運動させる。さらに、図６の運動を行いながら、ジャカード機構を作用させて、それぞれのジャカードガイドを、それぞれの所定のコースで変位させる。その結果、図５（ｂ）の編成を行うことになる。図５（ｂ）に示すように、この組織には、隣接するウェール同士がジャカード糸により連結されない部分ａ、ｂ、ｃが生じる。これらの部分ａ、ｂ、ｃが経編地３０における透孔４１となる。ジャカードガイドを変位させるコース及び変位させる方向の選択の仕方により、透孔４１の大きさや形成される場所を変えることができる。なお図５（ｂ）及び図６には一部のジャカード糸５０〜５３しか図示されていないが、図示されているジャカード糸５０〜５３と同じ動きをするジャカード糸が左右に展開される。

さらに、ネット部４０には、地筬１５により導糸される弾性糸を経方向に挿入しても良い。また、ネット部４０には、柄筬１４から導糸される柄糸を編み込んで、柄糸による柄を形成しても良い。ただし、柄糸は、次に述べるカット用糸５４から２ウェール以上離すことが望ましい。

図４に示すように、製品部３１と捨て部３２との境界３４より捨て部３２側の部分には、カット用糸５４を、スカラップ形状を描くように編み込む。このことは、カット用糸５４の編み込み部分３７より製品部３１側の位置に製品部３１と捨て部３２との境界３４があることを意味する。カット用糸５４の編み込み部分３７と境界３４とは隣接していることが望ましい。

カット用糸５４を導糸する筬は、例えば複数の柄筬１４のうちのいずれかとする。カット用糸５４は、挿入によって編み込むことが望ましいが、編み目を形成して編み込んでも良い。また、編み目を形成するように筬を動作させつつ一部の編み目を落下板で外して挿入状態にする、いわゆるフォールプレートラップにより、カット用糸５４を編み込んでも良い。

カット用糸５４の挿入方法の一例を図７に示す。図７においてカット用糸５４は実線で描かれている。図７の説明において、幅方向とは製品部３１の幅方向のことであり、凹部及び凸部とは製品部３１のスカラップ形状の凹部及び凸部のことである。凸部は捨て部３２側にあり、凹部は製品部３１側にある。

この例では、カット用糸５４を、まず、１つ目の凹部の頂点４４となるウェールｗ１において、複数コースにわたりジグザグに挿入する。次に、カット用糸５４を、１つ捨て部３２側のウェールｗ２に渡し、そのウェールｗ２において複数コースにわたりジグザグに挿入する。このように、カット用糸５４を、１つのウェールにおいて複数コースにわたりジグザグに挿入した後、１つ捨て部３２側のウェールに渡すことを繰り返す。そして、カット用糸５４を凸部の頂点４５となるウェールｗ５にジグザグに挿入し終えたら、今度は、１つ製品部３１側のウェールｗ４に渡し、そのウェールｗ４において複数コースにわたりジグザグに挿入する。このように、カット用糸５４を、１つのウェールにおいて複数コースにわたりジグザグに挿入した後、１つ製品部３１側のウェールに渡すことを繰り返す。そして、２つ目の凹部の頂点４４となる場所のウェールｗ１において、複数コースにわたりジグザグに挿入する。以上の挿入を多数のコースにわたって繰り返すことにより、カット用糸５４をスカラップ形状に挿入する。

経編地３０において、カット用糸５４の編み込み部分３７は、それより製品部３１側の部分よりも、経編地３０の表面へ突出する。そのため、カット用糸５４の編み込み部分３７は、それより製品部３１側の部分よりも厚くなる。

カット用糸５４の編み込み部分３７を経編地３０の表面へ突出させるため、カット用糸５４はある程度太いものとする。カット用糸５４はジャカード糸５０〜５３よりも太いことが望ましく、６００ｄｔｅｘ以上であることがより望ましい。ちなみにジャカード糸５０〜５３は例えば３０〜５５ｄｔｅｘである。

カット用糸５４に加えて、ネット部４０の少なくとも一部には熱融着糸５５を編み込むことが望ましい。熱融着糸５５は、所定温度で所定時間加熱されると少なくともその一部が融解し、他の２以上の糸同士を接着する糸である。このような接着を熱融着と言う。本実施形態で用いられる熱融着糸５５は、染色加工工程におけるヒートセットにより熱融着するものであれば良い。熱融着糸５５として、例えば、１００〜１３０℃で熱融着する低融点ナイロン糸が挙げられる。

熱融着糸５５を編み込む場所は、少なくとも、カット用糸５４が編み込まれるウェール（基準ウェールｘとする）より製品部３１側の、基準ウェールｘの１つ隣のウェールｙ（図７参照）である。熱融着糸５５を編み込む場所は、少なくとも前記ウェールｙを含んでいれば良く、前記ウェールｙのみであっても良いが、基準ウェールｘより製品部３１側の連続する複数のウェールであることがより望ましい。また、基準ウェールｘより製品部３１側のウェールに加えて、基準ウェールｘにも熱融着糸５５を編み込んでも良い。

熱融着糸５５の挿入方法の一例を図７に示す。なお図７において熱融着糸５５は破線で描かれている。この例では５本の熱融着糸５５を挿入する。そして、いずれのコースにおいても、少なくとも基準ウェールｘと、基準ウェールｘの１つ隣のウェールｙと、さらにその隣のウェールｚとに、熱融着糸５５をジグザグに挿入する。

熱融着糸５５の編み込み方は、図７に例示したように挿入による編み込みが望ましいが、編み目を形成する編み込み方でも良い。なお熱融着糸５５は例えば柄筬１１により導糸される。

製品部３１の主要部４２（図４参照）、すなわちネット部４０より幅方向内側の部分については、様々なレース地とすることができる。レース地とは、複数の透孔４１の配置、それぞれの透孔の形状、糸の量の疎密等により、模様が形成された編地のことである。図４のように主要部４２もネット状になっていても良い。主要部４２がネット状であっても、主要部４２とネット部４０とでは編み組織が異なる。図１の編成部を有する経編機を用いる場合、例えば、地筬１０で地組織を形成する地糸を導糸し、また、柄筬１４で柄を描く柄糸を導糸して、主要部４２をレース地として編成する。経編機がジャカード筬１２、１３を備える場合は、さらに、一定の運動をするジャカード筬１２、１３でジャカード糸を導糸しながら、ジャカードガイドを左右方向に適宜変位させることにより、主要部４２に穴地部分、厚地部分、薄地部分を形成し、これらの部分による柄を形成することができる。

捨て部３２の組織は限定されない。図４に示すようにネット部４０と異なる組織としても良いが、ネット部４０と同じ組織としても良い。

本実施形態の染色加工工程では、以上のように編成された経編地３０に対し、染色を行い、染色の後にヒートセットを行う。ヒートセットの際のヒートセット温度及びその温度での保持時間は、熱融着糸５５が熱融着する温度及び時間であれば良い。例えば、ヒートセット温度は１８０〜１９０℃で、ヒートセット温度での保持時間は３０〜９０秒である。ヒートセットにより、経編地３０のネット部４０等において透孔４１の形状が安定化し、その結果透孔４１等からなる柄が安定化する。また熱融着糸５５が編み込まれている部分では、熱融着糸５５が融解して、熱融着糸５５以外の糸同士が熱融着する。熱融着後、熱融着糸５５自身は、糸としての形状を保っていない場合もあるし、糸としての形状を保っている場合もある。熱融着によりネット部４０の透孔４１の形状が固定される。

本実施形態のカット工程では、カット用糸５４の編み込み部分３７に沿って製品部３１と捨て部３２との境界３４で経編地３０をカットし、カット用糸５４を含む捨て部３２を除去する。前記境界３４はウェール方向に延びているため、カットの方向はウェール方向となる。好ましいカット方法として、製品部３１と捨て部３２との境界３４にカッターを当て、その状態で経編地３０をカッターに向かわせる方法が採用される。この好ましいカット方法において、経編地３０がカッターに向かうように経編地３０とカッターとを相対的に移動させれば良いので、経編地３０又はカッターの少なくともいずれか一方を移動させれば良い。つまり、カッターを移動させずに経編地３０のみを移動させても良いし、経編地３０を移動させずにカッターのみを移動させても良いし、カッターと経編地３０の両方を移動させても良い。またカッターは経編地３０をカットできるものであれば何でも良い。

上記の好ましいカット方法のさらに好ましい例を示す。まず、カット工程で用いられるカット装置は、図８〜図１０に示すように、回転する円形の刃であるカッター６０を備える。またカッター６０の手前には隙間６１を有するガイド６２が設けられる。ガイド６２は隙間６１を有してさえいればどのようなものであっても良い。隙間６１は前後左右に開口している。なおカット装置及びカット工程の説明において、前後とは隙間６１を前、カッター６０を後ろとした場合の表現で、左右とは前から後ろを見た場合の表現である。

図８〜図１０の実施形態のガイド６２は上下一対の棒状又は板状の部材からなり、その上下一対の部材の間に隙間６１が形成されている。隙間６１の大きさは、経編地３０のうちカット用糸５４の編み込み部分３７より製品部３１側の部分は通過できるが、カット用糸５４の編み込み部分３７は通過できない大きさに設定される。本実施形態の場合、カッター６０は、図９に示すようにガイド６２の右側の開口端６３の後ろの位置にあることが望ましい。

このカット装置を用いてカットする場合、まずカッター６０を回転させ、次にガイド６２の手前から後ろへ向かってヒートセット後の経編地３０を送り出す。その際、経編地３０の製品部３１を左側、捨て部３２を右側にする。図８〜図１０における矢印Ｍは経編地３０の進行方向である。カッター６０の手前にガイド６２があるため、経編地３０の一部をガイド６２の隙間６１に通しながら、経編地３０を後方のカッター６０に向かわせる。

図８、図９、図１１に示すように、経編地３０をガイド６２の隙間６１に通すときは、カット用糸５４の編み込み部分３７をガイド６２の隙間６１の右側（すなわち捨て部３２側）への開口端６３に当てながら、カット用糸５４の編み込み部分３７より左側（すなわち製品部３１側）の部分をガイド６２の隙間６１に通す。これにより、経編地３０とカッター６０との左右方向の位置関係を決め、かつ、経編地３０をカッター６０へ向かわせる。経編地３０がカッター６０に到達すると、カット用糸５４の編み込み部分３７より製品部３１側の位置（この位置に製品部３１と捨て部３２との境界３４がある）にカッター６０が当たり、経編地３０がカット用糸５４の編み込み部分３７に沿ってカットされる。

なお、経編地３０を送り出す際、図８、図９、図１１の場合とは左右逆にして、製品部３１を右側、捨て部３２を左側にしても良い。その場合は、経編地３０をガイド６２の隙間６１に通すとき、カット用糸５４の編み込み部分３７をガイド６２の隙間６１の左側（すなわち捨て部３２側）への開口端に当てながら、カット用糸５４の編み込み部分３７より右側（すなわち製品部３１側）の部分をガイド６２の隙間６１に通せば良い。この場合において、カッター６０は、隙間６１の左側の開口端の後ろの位置にあることが望ましい。

以上のようにカットされて分離された製品部３１及び捨て部３２を、それぞれ、カット後の進行方向にある図示しない巻き取り装置により巻き取る。このようにして捨て部３２を除去した後の製品部３１が、製品となるレース編地３３である。

カット工程後のレース編地３３は、図１２に示すように、その幅方向端部を含む一定幅の部分がネット部４０となっている。そしてその幅方向の端部４３はネット部４０をカットしたままの状態となっている。そのため、レース編地３３の幅方向の端部４３では、ネット部４０を構成する糸のカットされた端部が、ネット部４０の透孔４１の大きさと同等の間隔を空けながら、並んでいる。さらに、レース編地３３の幅方向の端部４３はスカラップ形状になっている。ネット部４０に上記のように熱融着糸５５を編み込んだ場合は、レース編地３３の幅方向の端部４３において糸同士が接着されている。

なお、図１２のネット部４０は全体にわたってほぼ均一なネット状となっている。つまり、図１２のネット部４０は全体にわたって同じ編み組織からなり、柄が形成されていない。ただし、ネット部４０はこのようなネット状でなくても良く、例えばネット形状を部分的に変えてネットのみで柄が形成されていても良いし、編成工程で説明したようにネット部４０に柄糸が編み込まれて柄が形成されていても良い。

このレース編地３３は、ショーツやブラジャー等の下着、アウター、その他の様々な衣料の一部として、縫製等の手段により取り付けられる。

本実施形態の効果は次の通りである。まず、本実施形態のレース編地３３の製造方法によれば、レース編地３３の幅方向の端部４３を、スカラップ形状でかつネット部４０がカットされたままの状態の、斬新なデザイン性を有する端部にできる。しかも、カット用糸５４の編み込み部分３７に沿って経編地３０をカットするだけで、容易にこのような端部４３を有するレース編地３３を得ることができる。

特に本実施形態では、カット用糸５４の編み込み部分３７より製品部３１側の位置にカッター６０を当てた状態で経編地３０をカッター６０に対して移動させることによりカットするため、容易にカット用糸５４に沿って経編地３０をカットできる。

さらに本実施形態では、経編地３０のカット用糸５４の編み込み部分３７をガイド６２の隙間６１の開口端６３に当てながら経編地３０の一部をガイド６２の隙間６１に通すことにより、隙間６１の後ろにあるカッター６０と経編地３０との左右方向の位置関係を決めるため、カッター６０を確実かつ容易にカット用糸５４の編み込み部分３７より製品部３１側の位置に当てることができ、そのためカット用糸５４の編み込み部分３７に沿って確実かつ容易に経編地３０をカットできる。

また、本実施形態では、編成工程において、少なくとも、カット用糸５４が編み込まれているウェールより製品部３１側であって、カット用糸５４が編み込まれているウェールの１つ隣のウェールに熱融着糸５５を編み込み、ヒートセットにより熱融着させる。そのため、ヒートセット後にカット用糸５４の編み込み部分３７より製品部３１側の部分をカットしても、製品部３１側の端部すなわちレース編地３３の幅方向の端部４３にほつれが生じにくい。

また、熱融着糸５５が挿入によって編み込まれている場合は、編み目を形成して編み込まれている場合よりも、熱融着糸５５の使用量が少なく済む。そのため、熱融着糸５５が編み込まれている部分が硬くなりにくく、また、コストもかからない。

また、製品部３１の幅方向の端部が、図３（ａ）に示す波形状や、図３（ｂ）に示す弧がウェール方向に連続する形状のように曲線部３５を有するスカラップ形状であれば、カットの速度を上げてもカット用糸５４に沿って滞り無くカットできる。特に、製品部３１の幅方向の端部が波形状であれば、カッター６０の進行方向に角部が無いため、カットの速度を相当上げてもカット用糸５４に沿って滞り無くカットできる。

また、ネット部４０を全体にわたって均一なネット状となるように編成すれば、カット工程においてカットし易く、また、レース編地３３の端部４３近傍がより斬新に見える。

以上の実施形態は例示であり、発明の範囲はこれに限定されない。以上の実施形態に対して、発明の要旨を逸脱しない範囲で、様々な変更、置換、省略等を行うことができる。

まず、上記実施形態のカット工程において、図９のようにカッター６０を経編地３０のウェール方向に平行に当てていたが、図１３のようにカッター６０を経編地３０のウェール方向に対して傾けて当てても良い。カッター６０を経編地３０のウェール方向に対して傾ける場合、カッター６０の刃先がカット用糸５４の方を向くようにカッター６０を傾ける。カッター６０と経編地３０のウェール方向とのなす角θは限定されない。ただし望ましい形態としては前記の角θは４５度以下である。このようにカッター６０を傾けることにより、経編地３０をカット用糸５４の編み込み部分３７に沿って綺麗にカットすることができる。

また、上記実施形態の好ましい形態では、ネット部４０の一部において、糸同士が熱融着することによりネット形状が固定されるが、熱融着以外の方法により糸同士が接着され、それによりネット形状が固定されても良い。

また、上記実施形態の製造方法は、少なくとも幅方向の端部の一部がスカラップ形状であるレース編地の製造に使用することができる。つまり、上記実施形態の製造方法は、幅方向両側の端部の全体がスカラップ形状であるレース編地だけでなく、幅方向一方側の端部の全体がスカラップ形状であり幅方向他方側の端部はスカラップ形状でないレース編地、幅方向両側の端部のそれぞれ一部のみがスカラップ形状であるレース編地、幅方向一方側の端部の一部のみがスカラップ形状であるレース編地、等の製造にも使用することができる。

また、上記の通り、ネット部４０の組織は上記実施形態のものに限定されない。例えば、１本の地糸を１つのウェールでのみ編み目形成するのではなく、１本の地糸を、１つのウェールで複数コース連続して編み目形成した後、隣のウェールへ移行させ、移行先のウェールで複数コース連続して編み目形成した後、元のウェールへ戻す、ということを繰り返しても良い。この場合もジャカード糸の挿入方法次第で任意の大きさの透孔を形成することができる。

また、上記実施形態の方法は、幅方向の端部がスカラップ形状でないレース編地、例えば幅方向の端部が直線状であるレース編地の製造にも用いることができる。幅方向の端部が直線状であるレース編地を製造する場合、経編地の編成において、製品部と捨て部との境界（この場合の境界は直線状である）より製品部側の部分をネット状にするとともに、製品部と捨て部との境界に隣接する捨て部側の部分にカット用糸を直線状に編み込む。そして編成後に、上記実施形態と同様の方法で、カット用糸の編み込み部分に沿って経編地をカットして、カット用糸の編み込み部分を含む捨て部を除去する。すると、レース編地の幅方向の端部を、直線状でかつネット部がカットされたままの状態の、斬新なデザイン性を有する端部にできる。

１０・地筬、１１…柄筬、１２、１３…ジャカード筬、１４…柄筬、１５…地筬、３０…経編地、３１…製品部、３２…捨て部、３３…レース編地、３４…境界、３５…曲線部、３６…角部、３７…カット用糸５４の編み込み部分、４０…ネット部、４１…透孔、４２…主要部、４３…端部、４４…凹部の頂点、４５…凸部の頂点、５０、５１、５２、５３…ジャカード糸、５４…カット用糸、５５…熱融着糸、５６…地糸、６０…カッター、６１…隙間、６２…ガイド、６３、６４…開口端

Claims (3)

1. 製品部と、該製品部と幅方向に隣接する捨て部とを１つの経編地として編成した後、前記製品部と前記捨て部との境界で前記経編地をカットして前記捨て部を除去してレース編地を得るレース編地の製造方法において、
   前記編成において、前記境界より前記製品部側の部分をネット状にするとともに、前記境界に隣接する前記捨て部側の部分にカット用糸を編み込み、その編み込み部分を、該カット用糸の編み込み部分より製品部側の部分よりも前記経編地の表面へ突出させ、
   前記編成後に、前記カット用糸の編み込み部分より前記製品部側の位置にカッターを当てた状態で、前記経編地が前記カッターに向かうように前記経編地を移動させることにより、前記カット用糸の編み込み部分に沿って前記経編地をカットして、前記カット用糸の編み込み部分を含む前記捨て部を除去し、
   前記カットにあたり、前記カッターの手前に、前記経編地の前記カット用糸の編み込み部分は通過できないが該カット用糸の編み込み部分より製品部側の部分は通過できる隙間を有するガイドを設け、
   前記カット用糸の編み込み部分より前記製品部側の部分を前記ガイドの前記隙間に通しながら、前記経編地を後方の前記カッターに向かわせ、
   前記隙間の後ろで前記カット用糸の編み込み部分より前記製品部側の位置に前記カッターを当てる、レース編地の製造方法。
2. 前記編成において、前記境界に隣接する前記捨て部側の部分にカット用糸をスカラップ形状に編み込み、前記編成後に、前記カット用糸の編み込み部分に沿って前記経編地をカットして、幅方向端部がスカラップ形状となったレース編地を得る、請求項１に記載のレース編地の製造方法。
3. 前記編成において、少なくとも、前記カット用糸が編み込まれるウェールより前記製品部側の、前記カット用糸が編み込まれるウェールの１つ隣のウェールに、熱融着糸を編み込み、前記編成後かつ前記カット前に前記経編地を加熱して熱融着させる、請求項１又は２に記載のレース編地の製造方法。