JP6037039B2 - 触覚提示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、利用者に振動を伝えることで触覚フィードバックを与える触覚提示装置に関する。
近年、タッチパネル式のキーボード等において、利用者がキーをタッチした時に振動を伝えることで触覚フィードバックを与え、キーを「押した」と感じさせる触覚提示装置が提案されている。
例えば、特許文献1には、圧電セラミックス等からなる圧電バイモルフ素子の両端を低弾性体で保持し、当該圧電バイモルフの中央に被振動材を接続した構造が記載されている。特許文献1の構造では、圧電バイモルフ素子に交流信号を入力して振動させることにより、接続された被振動材を介して利用者に振動を伝える。
しかし、圧電セラミックスは割れやすいという課題がある。一方で、電圧を加えることで面方向に変形するフィルム部材(例えば圧電性樹脂)のような割れにくいものは、振動を伝える力が弱く、触覚提示装置に用いることが難しい。
そこで、本発明の目的は、電圧を加えることで面方向に変形するフィルム部材を用いた場合であってもある程度強い振動を伝えることができる触覚提示装置を提供することにある。
この発明の触覚提示装置は、電圧を加えることで面方向に変形するフィルム部材と、曲げ応力が発生する状態で前記フィルム部材に固定された平板状の振動板と、タッチ操作を検出するタッチ検出部と、前記タッチ検出部がタッチ操作を検出したときに、前記フィルム部材に駆動信号を印加する駆動部と、を備えたことを特徴とする。
このような触覚提示装置では、ユーザがタッチ操作を行うと、フィルム部材に駆動信号が印加され、当該フィルム部材が伸縮する。振動板は、フィルム部材の伸縮により、主面に直交する方向に振動する。振動板には、曲げ応力が発生しているため、フィルム部材の伸縮に対して効率的に振動させることができる。したがって、本発明の触覚提示装置は、電圧を加えることで面方向に変形するフィルム部材を用いた場合であってもある程度強い振動を伝えることができる。
なお、フィルム部材は、圧電性樹脂からなる圧電フィルムのみからなるものであってもよいが、当該圧電フィルムを主面に装着した平板状のエキサイタフィルムからなる態様であってもよい。また、「電圧を加えることで面方向に変形するフィルム部材」は、圧電フィルムに限るものではない。「電圧を加えることで面方向に変形するフィルム部材」は、例えば電歪フィルム、エレクトレットフィルム、コンポジットフィルム、または電気活性フィルム等がある。電気活性フィルムとは、電気的駆動によって応力を発生するフィルム部材、または電気的駆動によって変形して変位を発生するフィルム部材である。具体的には、電歪フィルム、コンポジット材料(圧電セラミックスを樹脂モールドした材料)、電気駆動型エラストマー、または液晶エラストマー等がある。
また、タッチ検出部は、振動板に対するタッチ操作を検出する態様であってもよいし、振動板に装着されるタッチパネルに対するタッチを検出する態様であってもよい。
また、振動板は、フィルム部材の主面に対して直交する方向に湾曲された状態でフィルム部材に固定されることにより曲げ応力を発生させる態様でもよいし、フィルム部材に固定されていない状態では平板面が湾曲した形状であり、湾曲した平板面が平坦になるようにフィルム部材に固定されることにより曲げ応力を発生させる態様であってもよい。
また、フィルム部材は、1つに限らず、複数のフィルム部材に分割されている態様とすることも可能である。
また、圧電性樹脂は、ポリフッ化ビニリデンを材料とすることもできるし、キラル高分子を材料とすることもできる。特に、キラル高分子がポリ乳酸である場合、他の構成とともに透光性を有する材質とすることで、正面視した略全面が高い透光性を有する触覚提示装置を実現することができる。
この発明によれば、圧電性樹脂を用いた場合であってもある程度強い振動を伝えることができる。
図1は、第1の実施形態に係る触覚提示装置10の外観斜視図である。図2(A)は、触覚提示装置10の正面図であり、図2(B)は、側面図である。
触覚提示装置10は、圧電フィルム20、エキサイタフィルム30、振動板40、およびタッチパネル50を備えている。触覚提示装置10は、いわゆるキーボードであり、平板状のタッチパネル50には、キー配列に対応した位置に複数のタッチセンサ80が設けられている。タッチセンサ80が本発明のタッチ検出部に相当する。タッチセンサ80は、ユーザのタッチ操作を検出する機能であればどの様な方式であってもよく、メンブレン式、静電容量式、圧電フィルム式、等の様々な方式を用いることができる。
タッチパネル50は、平板状の振動板40の一方の主面(正面)に装着されている。振動板40は、平面視して矩形状である。振動板40は、他方の主面の(背面)において短手方向の両端がエキサイタフィルム30に固定されている。振動板40は、例えばアクリル樹脂PMMAで構成されている。なお、振動板40は、金属板、PET、ポリカーボネイト(PC)、ポリメタクリル酸メチル樹脂(PMMA)、ガラス等の他の材料を用いてもよい。
なお、タッチパネル50は、必須ではない。例えば、振動板40の正面において、キー配列に対応した位置に複数のタッチセンサ80を設ける態様とすることも可能である。
エキサイタフィルム30は、振動板40と同様に平面視して矩形状である。エキサイタフィルム30は、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)で構成されている。なお、エキサイタフィルム30は、ポリエチレンナノフタレート(PEN)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PVC)等の他の材料を用いてもよい。また、圧電フィルム20と同じ材料であってもよい。エキサイタフィルム30の厚みは、伸縮性を阻害しないような厚み(例えば0.02〜0.5mm程度)が望ましい。
エキサイタフィルム30は、一方の主面に圧電フィルム20が装着されている。この例では、圧電フィルム20は、エキサイタフィルム30の主面のうち、振動板40が装着された側と反対側の主面に装着されているが、振動板40が装着された側の主面に装着されてもよい。
図3の触覚提示装置10の部分拡大側面図に示すように、圧電フィルム20は、平面視して矩形状のベースフィルム200と、該ベースフィルム200の対向する両主面に形成された電極201Aおよび電極201Bを備える。
ベースフィルム200は、圧電性樹脂であり、例えばポリフッ化ビニリデン(PVDF)、キラル高分子、等の材料を用いる。より好ましくは、透光性の高いポリ乳酸(PLA)を用いる。特にPLLAで構成されていることが望ましい。PLAを用いる場合、他の構成も透光性の高い材料を用いることにより、正面視した略全面が高い透光性を有する触覚提示装置10を実現することができる。また、PLLAは、焦電性が無く、周囲温度の変化によって影響されない。したがって、気温の変化、電子機器の発熱、または指が接触することによる温度変化等によって振動の強さが変わらない。
ベースフィルム200は、PLLAで構成される場合、図2(A)に示すように、延伸方向に対して各外周辺が略45°となるように裁断することで、矩形状を形成して、圧電性を持たせる。
電極201Aおよび電極201Bは、ベースフィルム200の両主面の略全面に形成されている。電極201Aおよび電極201Bは、酸化インジウムスズ(ITO)、酸化亜鉛(ZnO)、ポリチオフェンを主成分とすることが好ましい。なお、電極201Aおよび電極201Bには、銀ナノワイヤ電極を用いることも可能であるし、透光性が低くてよい使用態様であれば、アルミ蒸着電極を用いることが好ましい。電極201Aおよび電極201Bには、図示しない引き出し用の配線導体が接続されており、駆動信号が当該配線導体を介して電極201Aおよび電極201Bへ印加されるようになっている。エキサイタフィルム30側に配置される電極201Aは、接着層60を介してエキサイタフィルム30に装着される。
図4に示すように、タッチパネル50に設けられたタッチセンサ80をユーザがタッチすると、駆動部81が圧電フィルム20の電極201Aおよび電極201Bに駆動信号を印加する。これにより圧電フィルム20が伸縮する。
図1および図2(B)に示すように、振動板40は、エキサイタフィルム30の存在する側(振動板40の背面側)に対して反対側(振動板40の正面側)に湾曲して突出する形状となるように、エキサイタフィルム30へ固定されている。この構成により、振動板40とエキサイタフィルム30との間には、中空領域100が形成される。そして、この振動板40のある側が触覚提示装置10の正面側となり、エキサイタフィルム30がある側が触覚提示装置10の背面側となる。
ただし、本実施形態において、振動板40の湾曲状態は、説明のために誇張して記載しており、実際には、振動板40の主面とエキサイタフィルム30の主面は、より平行に近く、中空領域100は、できるだけ少ないほうが望ましい。
このように、振動板40は、平板面が湾曲した状態でエキサイタフィルム30に固定されるため、図2(B)の白抜き矢印F901のように、曲げ応力が加わった状態でエキサイタフィルム30に固定される。また、エキサイタフィルム30には、図2(B)の白抜き矢印S901に示すように、エキサイタフィルム30の主面における短手方向に引張力が係った状態となる。
図5は、触覚提示装置10の動作説明図であり、図5(A)は、駆動信号により圧電フィルム20が縮んだタイミングでの状態を示す。図5(B)は、駆動信号が印加されていない、または駆動信号の振幅が0の状態を示す。図5(C)は、駆動信号により圧電フィルム20が伸びたタイミングでの状態を示す。
駆動部81が、圧電フィルム20に駆動信号を印加し、圧電フィルム20の第一方向の電界を印加すると、図5(A)の矢印S911に示すように、圧電フィルム20は、振動板40およびエキサイタフィルム30の固定端に直交する方向に沿って収縮する。圧電フィルム20は、エキサイタフィルム30の背面に装着されているため、圧電フィルム20の収縮にともなってエキサイタフィルム30の背面側が収縮する。このとき、エキサイタフィルム30は、主面に直交する方向のうち正面側にわずかに湾曲することになる。そして、振動板40は、エキサイタフィルム30に固定されている箇所(短手方向の端部)から中央方向に引っ張られる。これにより、振動板40は、図4(A)の矢印F911に示すように、前方へより突出するように湾曲する。
一方、駆動部81が、圧電フィルム20に駆動信号を印加し、上記第一方向とは逆の第二方向の電界を印加すると、図5(C)の矢印S912に示すように、圧電フィルム20は、振動板40およびエキサイタフィルム30の固定端に直交する方向に沿って伸張する。圧電フィルム20は、エキサイタフィルム30の背面に装着されているため、圧電フィルム20の収縮にともなってエキサイタフィルム30の背面側が伸張する。このとき、エキサイタフィルム30は主面に直交する方向のうち背面側にわずかに湾曲することになる。そして、振動板40は、中央方向からエキサイタフィルム30に固定されている箇所(短手方向の端部)に引っ張られる。これにより、振動板40は、図5(C)の矢印F912に示すように、前方への突出量が低下した湾曲状態となる。
したがって、振動板40は、駆動信号の振幅に応じて、図5(B)の状態を基準に、図5(A)の状態や図5(C)の状態に遷移して、正面方向および背面方向(振動板40主面に直交する方向)に沿って振動する。これにより、駆動信号に応じた振動が振動板40を介してタッチパネル50に伝達され、タッチパネル50をタッチしたユーザに伝達される。したがって、ユーザは、タッチパネル50のタッチセンサ80をタッチすると、振動がフィードバックされるため、キーを「押した」と感じることができる。
そして、振動板40には、非動作状態で定常的な曲げ応力が与えられているため、圧電フィルム20およびエキサイタフィルム30の伸張時に振動板40に与えられる力は、当該曲げ応力と同じ方向となる。したがって、触覚提示装置10は、振動板40を効率的に振動させることができ、圧電フィルムを用いた場合であってもある程度強い振動を伝えることができる。また、モータ等による振動に比べると、触覚提示装置10を薄くすることができる。
なお、中空領域100には、シリコーンゲル等の柔らかい樹脂を充填し、エキサイタフィルム30および振動板40が振動することにより生じる音を抑制することが望ましい。
次に、第2の実施形態に係る触覚提示装置について説明する。図6は、第2の実施形態に係る触覚提示装置10Aの外観斜視図である。図7(A)は、振動板40Aを固定する前の状態を示し、図7(B)は、振動板40Aを固定した後の状態を示す構造説明図である。
第2の実施形態に係る触覚提示装置10Aは、第1の実施形態に示した触覚提示装置10に対して、振動板40Aの主面とエキサイタフィルム30の主面とが平行になるように、振動板40Aの端部がフレーム70を介してエキサイタフィルム30に固定される点で異なる。また、この例では、圧電フィルム20は、エキサイタフィルム30の正面側に装着されている。他の構成は、触覚提示装置10と同じである。
振動板40Aは、第1の実施形態に示した振動板40と同じ材質であるが、図7(A)に示すように、エキサイタフィルム30に固定されていない状態では、平板面が湾曲した形状である。このような形状は、例えば、平坦な主面を有する振動板を熱処理等により屈曲させることで実現できる。
振動板40Aは、図7(A)の白抜き矢印St902に示すように、両端に曲げ力を加えながら、図7(B)に示すように、湾曲した平板面が平坦となるようにフレーム70を介してエキサイタフィルム30に固定する。振動板40Aは、このような状態でエキサイタフィルム30に固定されることにより、第1の実施形態と同様に曲げ応力が発生した状態となる。また、図7(B)の太矢印S902に示すように、エキサイタフィルム30は、主面に平行で振動板40を固定する両端辺に対して直交する方向の中心から固定端方向に向かって引っ張られる。
このような構成であっても、上述の第1の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。さらに、本実施形態の構成を用いれば、振動板40Aの主面を平坦に固定することができる。したがって、振動板40Aに装着するタッチパネル50Aも平坦にすることができる。
次に、第3の実施形態に係る触覚提示装置について、図を参照して説明する。図8は、第3の実施形態に係る触覚提示装置10Bを背面側から見た図である。触覚提示装置10Bは、第1の実施形態に係る触覚提示装置10に対して、圧電フィルム20が複数(この例では2つ)の圧電フィルム20Rおよび圧電フィルム20Lに分割されている点で異なる。その他の構成は、触覚提示装置10と同様である。
この場合、圧電フィルム20Rおよび圧電フィルム20Lを、それぞれ個別に駆動させることができる。例えば、圧電フィルム20Rおよび圧電フィルム20Lに対し、逆位相の駆動信号を印加することも可能である。なお、圧電フィルムの数は、さらに多数(例えば3つ)であってもよい。複数の圧電フィルムを装着する場合、各フィルムの動作を調整することによって、タッチパネル50に設けられたタッチセンサ80の位置による振動のばらつきを小さくすることができる。
図9は、第4の実施形態に係る触覚提示装置10Cを背面側から見た図である。触覚提示装置10Cは、第3の実施形態に係る触覚提示装置10Bに対して、エキサイタフィルム30が複数(この例では2つ)のエキサイタフィルム30Rおよびエキサイタフィルム30Lに分割され、エキサイタフィルム30Rおよびエキサイタフィルム30Lにそれぞれ圧電フィルム20Rおよび圧電フィルム20Lが装着されている点で異なる。その他の構成は、触覚提示装置10Bと同様である。
この場合、エキサイタフィルム30Rおよびエキサイタフィルム30Lを、それぞれ個別に伸縮させることができる。例えば、圧電フィルム20Rおよび圧電フィルム20Lに対し、逆位相の駆動信号を印加することで、エキサイタフィルム30Rおよびエキサイタフィルム30Lをそれぞれ逆方向に変形させることができる。複数のエキサイタフィルムを装着する場合、各フィルムの動作を調整することによって、タッチパネル50に設けられたタッチセンサ80の位置による振動のばらつきを小さくすることができる。また、複数のエキサイタフィルムを装着する場合、エキサイタフィルムの非装着部の中空領域に、図示しない引き出し用の配線導体、または駆動信号を供給する回路等の部品を配置させることができるため、触覚提示装置をコンパクトにすることができる。
次に、図10(A)は、圧電フィルム20の変形例に係る圧電フィルム20Aの側面図である。図3に示した圧電フィルム20は、1つのベースフィルム200を電極201Aおよび電極201Bで挟む構造であったが、図10(A)に示す圧電フィルム20Aは、ベースフィルム200、電極201Aおよび電極201Bが複数積層されてなる。この例では、各ベースフィルム200を挟んで、交互に電極201Aと電極201Bとが配置されている。このように複数のベースフィルム200、電極201Aおよび電極201Bを積層することで、より伸縮性が向上することになり、強い振動を発生させることができる。
一方、図10(B)は、変形例2に係る圧電フィルム20Bの側面図である。図10(B)に示す圧電フィルム20Bは、1つのベースフィルム200を電極201Aおよび電極201Bで挟み、かつこれらベースフィルム200、電極201Aおよび電極201Bを折り曲げて重ねることにより、積層構造を実現するものである。この場合も、より伸縮性が向上することになり、強い振動を発生させることができる。ただし、この場合、電極を折り曲げる箇所においては、導電性ペースト等を塗布して、電気的接続を補強することが好ましい。
なお、上述の実施形態では、フィルム部材が圧電フィルム20とエキサイタフィルム30とからなる例を示したが、エキサイタフィルム30は本発明において必須の構成ではない。例えば、図11に示すように、圧電フィルム20の電極201Aと、振動板40と、を接着層60で接続して振動板40を固定するようにしてもよい。この場合、圧電フィルム20が本発明のフィルム部材に相当する。
また、圧電フィルム20と振動板40との接続態様は、図12に示すような態様も可能である。例えば、図12(A)に示すように、振動板40は、圧電フィルム20のうち電極201Aが形成されていない箇所に接続されるようにしてもよい。この場合、振動板40は、ベースフィルム200に接着層60を介して接続される。
図11の例では、振動板40は、接着層60を介して電極201Aに接続されていたため、ベースフィルム200が伸縮したとき、電極201Aに機械的な負荷が発生する。一般に、電極は、蒸着等の物理的接合によって形成されるため、接着剤等による化学的接合に比べると接合の強度が低い。したがって、ベースフィルム200と電極201Aとの間が剥離する可能性があった。しかし、図12(A)の構造では、振動板40が電極201Aに接続されていないため、電極201Aには機械的な負荷が発生しない。したがって、図12(A)の構造では、電極が剥離することを防ぐことができる。また、図12(A)の構造では、振動板40が導体である場合に、ベースフィルム200を絶縁することができるため、例えば触覚提示装置を操作している際に静電気によって振動板が帯電したとしてもベースフィルム200に負荷がかからないメリットがある。
次に、図12(B)の構造は、固定具61により振動板40と圧電フィルム20とを接続する態様である。この例では、振動板40および圧電フィルム20に貫通孔を開け、当該貫通孔にリベット形状の固定具61を挿入し、機械的に固定する態様となっている。固定具61の形状は、円柱形状であることが好ましいが、角柱形状等の他の形状であってもよい。ただし、固定具61が導体である場合、電極に接触しないように、貫通孔の周囲の電極は除去することが望ましい。図10に示したように電極が積層されている場合には、各層全ての電極について貫通孔周囲の電極を除去することが好ましい。なお、電極が積層されている場合において、例えば第1層において電極201Aを除去した場合、第2層以降は当該第1層の電極201Aと接続されて同電位となる電極側のみを除去すればよい。無論、固定具61が絶縁体である場合、電極を除去する必要はない。
図12(C)の構造は、振動板40に突起部41を設け、圧電フィルム20の貫通孔に当該突起部41を挿入する態様である。突起部41は、図12(B)に示した固定具61と同じ機能を有する。
図13(A)の構造は、振動板40が接着層60を介してベースフィルム200に接続され、さらにベースフィルム200における貫通孔に当該接着層60が充填された態様である。この場合も、電極が剥離することを防ぐことができる。
図13(B)の構造は、振動板40および圧電フィルム20に貫通孔を開け、当該貫通孔にリベット形状の固定具61を挿入し、さらに貫通孔に接着層60が充填されるとともに振動板40が接着層60を介してベースフィルム200に接続されている態様である。この場合、振動板40と圧電フィルム20は、最も強固に固定される。
図14(A)の構造は、振動板40と圧電フィルム20と挟持部材65で挟み込む態様である。挟持部材65は、厚みの薄い長方形状の板部材を2箇所90度に折り曲げてなる。挟持部材65は、折り曲げた内面で振動板40および電極201Bに接することにより、振動板40と圧電フィルム20とを挟み込むようになっている。
また、図14(B)に示すように、圧電フィルム20を折り曲げて振動板40の上面側に巻き込み、巻き込んだ圧電フィルム20を挟持部材65で挟み込むことにより振動板40と圧電フィルム20とを固定するようにしてもよい。
さらに、図14(C)に示すように、挟持部材65の内面に接着剤62を充填し、より強固に固定するようにしてもよい。
なお、図12〜図14に示した構造は、複数の圧電フィルムを装着する場合であっても同様である。特に、複数の圧電フィルムを装着する場合、各フィルムの動作を調整することによって、タッチパネル50に設けられたタッチセンサ80の位置による振動のばらつきを小さくすることができる。また、複数の圧電フィルムを装着する場合、圧電フィルムの非装着部の中空領域に、図示しない引き出し用の配線導体、または駆動信号を供給する回路等の部品を配置させることができるため、触覚提示装置をコンパクトにすることができる。
なお、本発明における「電圧を加えることで面方向に変形するフィルム部材」は、圧電フィルムに限るものではない。「電圧を加えることで面方向に変形するフィルム部材」は、例えば電歪フィルム、エレクトレットフィルム、コンポジットフィルム、または電気活性フィルム等がある。
電気活性フィルムとは、電気的駆動によって応力を発生するフィルム部材、または電気的駆動によって変形して変位を発生するフィルム部材である。具体的には、電歪フィルム、コンポジット材料(圧電セラミックスを樹脂モールドした材料)、電気駆動型エラストマー、または液晶エラストマー等がある。
また、「電圧を加えることで面方向に変形するフィルム部材」は、圧電セラミックスと、複数のエキサイタフィルムと、を用いることでも実現することができる。この場合、複数のエキサイタフィルムは、それぞれ一方の端部が圧電セラミックスに接続され、他方の端部が振動板に接続される。
10…触覚提示装置
20…圧電フィルム
30…エキサイタフィルム
40…振動板
50…タッチパネル
60…接着層
70…フレーム
80…タッチセンサ
81…駆動部
20…圧電フィルム
30…エキサイタフィルム
40…振動板
50…タッチパネル
60…接着層
70…フレーム
80…タッチセンサ
81…駆動部
Claims (15)
- 主面に電極が形成され、電圧を加えることで面方向に変形するフィルム部材と、
曲げ応力が発生する状態で前記フィルム部材に直接固定された平板状の振動板と、
タッチ操作を検出するタッチ検出部と、
前記タッチ検出部がタッチ操作を検出したときに、前記フィルム部材に駆動信号を印加する駆動部と、を備えたことを特徴とする触覚提示装置。 - 前記振動板は、前記フィルム部材のうち前記電極が形成されていない箇所に固定されることを特徴とする請求項1に記載の触覚提示装置。
- 前記フィルム部材は、前記振動板に沿って固定される接触部と、前記振動板に対して非接触とされ、前記接触部が前記振動板に沿う方向に対して交差する方向に延びる非接触部とを有する請求項1または請求項2に記載の触覚提示装置。
- 前記振動板は、固定具を介して前記フィルム部材に固定される請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の触覚提示装置。
- 前記固定具は、前記フィルム部材に開けられた孔を介して、前記振動板および前記フィルム部材を固定する請求項4に記載の触覚提示装置。
- 前記固定具は、前記フィルム部材および前記振動板を挟持することにより、前記振動板および前記フィルム部材を固定する請求項4に記載の触覚提示装置。
- 前記振動板と前記フィルム部材とを接着する接着剤を備えた請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の触覚提示装置。
- 前記タッチ検出部は、前記振動板に装着されるタッチパネルにより実現される請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の触覚提示装置。
- 前記振動板は、前記フィルム部材の主面に対して直交する方向に湾曲された状態で前記フィルム部材に固定されていることを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の触覚提示装置。
- 前記振動板は、前記フィルム部材に固定されていない状態では平板面が湾曲した形状であり、前記湾曲した平板面が平坦になるように前記フィルム部材に固定されていることを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の触覚提示装置。
- 前記フィルム部材は、複数装着されていることを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の触覚提示装置。
- 前記フィルム部材は、前記電極および圧電性樹脂が複数積層されてなることを特徴とする請求項1乃至請求項11のいずれかに記載の触覚提示装置。
- 前記圧電性樹脂は、ポリフッ化ビニリデンを材料とすることを特徴とする請求項12に記載の触覚提示装置。
- 前記圧電性樹脂は、キラル高分子を材料とすることを特徴とする請求項12に記載の触覚提示装置。
- 前記キラル高分子は、ポリ乳酸であることを特徴とする請求項14に記載の触覚提示装置。
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