JP6036775B2 - 放電ユニット - Google Patents

Description

本発明は、放電ユニットに関するものである。

従来より、空気を通過させるための通気口が形成されたケーシングと、このケーシングに収容されて放電針を有する放電電極と、この放電電極と対向する対向電極とを備えた放電ユニットが知られている（例えば、特許文献１）。この放電ユニットでは、放電電極の放電針と対向電極との間で放電を行って活性種（電子、イオン、ラジカル、オゾン等）を生成し、生成した活性種を、ケーシング内を流れる空気に乗せて拡散させる。そして、当該活性種により、空気中の被処理成分（有害物質、臭気物質等）を分解・除去することができる。

特開２０１４−１１９１８６号公報

ところで、放電ユニットを実装する電気機器の小型化に寄与するために、放電ユニット自体を小型化することが好ましい。しかし、そのためにケーシングを小さくすると、放電電極および対向電極を配置するためのケーシング内の空間も必然的に小さくなる。この場合、放電電極の放電針が通気口に近接して、通気口の外側から放電針に異物（例えば、人の手指）が接触しやすくなる。放電針は、細くて強度が比較的低いので、異物が接触すると変形・破損するおそれがある。放電針が変形・破損すると、正常なストリーマ放電を行うことができなくなる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、放電電極の放電針に異物が接触するのを防止することにある。

第１の発明は、空気を通過させるための通気口（28,29）が形成されたケーシング（21）と、該ケーシング（21）に収容された放電電極（70）および対向電極（60）とを備えた放電ユニット（20）を対象とする。そして、上記放電電極（70）は、上記通気口（28,29）に向かって延びて先端と上記対向電極（60）との間で放電を生起させる放電針（73,74）を有し、上記通気口（28,29）を介した上記ケーシング（21）への空気の流入出を許容しつつ、上記通気口（28,29）の外側から上記放電針（73,74）を見えなくする遮蔽部材（28a,28b,29a,29b）を備え、上記通気口（28,29）は、上記ケーシング（21）の内部に空気を流入させる第１通気口（28）と、上記第１通気口（28）と対向して配置され上記ケーシング（21）の内部の空気が流出する第２通気口（29）とを含み、上記遮蔽部材（28a,28b,29a,29b）は、上記第１通気口（28）に対応する第１遮蔽部材（28a）と、上記第２通気口（29）に対応する第２遮蔽部材（29a）とを有し、上記各遮蔽部材（28a,29a）は、それぞれ平板状に形成され、各通気口（28,29）の開口縁部との間に空気が通過する隙間をそれぞれ形成するように構成されることを特徴とする。

上記第１の発明では、放電ユニット（20）が遮蔽部材（28a,28b,29a，29b）を備えている。この遮蔽部材（28a,28b,29a,29b）は、通気口（28,29）の外側から放電電極（70）の放電針（73,74）を見えなくする。すなわち、通気口（28,29）の外側の任意の点と放電針（73,74）とを直線的に結びかつ当該通気口（28,29）を通る仮想の経路を考えると、その経路の途中には遮蔽部材（28a,28b,29a,29b）が必ず存在している。このため、通気口（28,29）の外側から放電針（73,74）に向かって異物が接近しても、当該異物が遮蔽部材（28a,28b,29a，29b）よりも放電針（73,74）側へ近づくことはない。つまり、遮蔽部材（28a,28b,29a，29b）により、通気口（28,29）の外側から放電電極（70）の放電針（73,74）に異物が接触することが防止される。

一方、遮蔽部材（28a,28b,29a，29b）は、通気口（28,29）を介したケーシング（21）への空気の流入出を許容する。このため、上記のような遮蔽部材（28a,28b,29a，29b）が設けられていても、通気口（28,29）を介してケーシング（21）内を空気が流れる。そして、ケーシング（21）内では放電電極（70）の放電針（73,74）と対向電極（60）との間で放電が行われ、これにより活性種が生成される。生成された活性種は、ケーシング（21）内を流れる空気に乗って拡散し、空気中の被処理成分を分解・除去する。このように、遮蔽部材（28a,28b,29a，29b）は、放電ユニット（20）による空気の清浄化を妨げない。

上記第１の発明では、平板状に形成された遮蔽部材（28a,29a）により、通気口（28,29）の外側から放電針（73,74）が見えなくなっている。空気は、平板状の遮蔽部材（28a,29a）と通気口（28,29）との間の隙間を通ってケーシング（21）内に流入出する。平板状の遮蔽部材（28a,29a）は、ケーシング（21）内において大きなスペースを占めないので、放電電極（70）や対向電極（60）等の配置スペースが十分に確保される。また、シンプルな構造である平板状の遮蔽部材（28a,29a）は安価に製造され得る。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記遮蔽部材（28a,29a）の全周に亘って該遮蔽部材（28a,29a）の周りを空気が通過するように該遮蔽部材（28a,29a）を支持する支持脚部（22b,23b）を備えていることを特徴とする。

上記第２の発明では、平板状の遮蔽部材（28a,29a）の全周に亘って当該遮蔽部材（28a,29a）の周りを空気が通過する。このため、ケーシング（21）内を流れる空気の流路が十分に確保される。したがって、ケーシング（21）内を流れる空気量が増えて、放電により生成される活性種がより多く拡散される。

本発明によれば、放電ユニット（20）による空気の清浄化を妨げることなく、通気口（28,29）の外側から放電電極（70）の放電針（73,74）に異物が接触するのを防止することができる。

また、上記第１の発明によれば、ケーシング（21）内において、放電電極（70）や対向電極（60）等の配置スペースを十分に確保することができる。また、平板状の遮蔽部材（28a,29a）は安価に製造できるので、放電ユニット（20）の低コスト化を図ることができる。

図１は、実施形態に係る空気調和装置の概略の構成図である。 図２は、放電ユニットのケーシングを前側から視た斜視図である。 図３は、放電ユニットのケーシングを後側から視た斜視図である。 図４は、ケーシングの上側ケース部の一部を下側から視た拡大斜視図である。 図５は、放電ユニットの内部構造を示す斜視図である。 図６は、放電処理部、およびその周辺機器の組立図である。 図７は、放電処理部、およびその周辺機器の平面図であり、放電処理部から放電電極およびスタビライザを取り外した状態を示すものである。 図８は、放電処理部、およびその周辺機器の平面図であり、放電処理部からスタビライザを取り外した状態を示すものである。 図９は、放電処理部、およびその周辺機器の平面図である。 図１０は、図９のX-X線断面図である。 図１１は、スタビライザの斜視図である。 図１２は、図９のXII矢視図である。 図１３は、処理室における空気の流れを説明するための平面図である。 図１４は、図２のXIV-XIV線断面図である。 図１５は、参考例１に係る遮蔽部材について説明するための平面図である。 図１６は、参考例２に係る遮蔽部材について説明するための平面図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

本発明に係る放電ユニット（20）は、空気調和装置（10）に搭載されている。空気調和装置（10）は、室内空間（S）の空気の温度を調節する。

〈空気調和装置の構成〉
図１に示すように、空気調和装置（10）は、天井（C）の裏面に設置されている。空気調和装置（10）は、横長の箱形の空調用ケーシング（11）を備えている。空調用ケーシング（11）の長手方向の一方の側面には、内気ダクト（12）が接続されている。空調用ケーシング（11）の長手方向の他方の側面には、給気ダクト（13）が接続されている。空調用ケーシング（11）の内部には、空気通路（11a）が形成されている。内気ダクト（12）は、流入端が室内空間（S）に連通し、流出端が空気通路（11a）に連通している。給気ダクト（13）は、流入端が空気通路（11a）に連通し、流出端が室内空間（S）に連通している。

空気通路（11a）には、空気流れの上流側（内気ダクト（12）側）から下流側（給気ダクト（13）側）に向かって順に、プレフィルタ（14）、放電ユニット（20）、触媒フィルタ（15）、熱交換器（16）、およびファン（17）が配置されている。プレフィルタ（14）は、空気中の比較的大きな塵埃を捕集する。放電ユニット（20）は、放電に伴い活性種を生成し、この活性種で空気中の有害成分や臭気成分を分解する。

触媒フィルタ（15）は、例えばハニカム構造の基材の表面に触媒を担持させたものである。この触媒には、マンガン系の触媒や貴金属系の触媒が用いられる。触媒フィルタ（15）は、放電によって生成する活性種を更に活性化し、空気中の有害成分や臭気成分の分解を促進する。触媒フィルタ（15）には、空気中の有害成分や臭気成分を吸着する吸着剤（例えば活性炭）が担持されている。

熱交換器（16）は、空気通路（11a）を流れる空気の加熱と冷却とを行う。具体的に、熱交換器（16）は、図示を省略した冷媒回路に接続されている。冷媒回路では、充填された冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。熱交換器（16）は、その内部を流れる低圧冷媒によって空気を冷却する蒸発器として機能する。また、熱交換器は、その内部を流れる高圧冷媒によって空気を加熱する凝縮器として機能する。ファン（17）は、空気通路（11a）の空気を搬送する。

〈放電ユニットの構成〉
放電ユニット（20）は、ストリーマ放電式に構成されている。つまり、放電ユニット（20）は、ストリーマ放電を行うことで低温プラズマを生成し、これに伴い空気中で反応性の高い活性種（高速電子、イオン、ラジカル、オゾン等）を生成する。放電ユニット（20）は、ケーシング（21）と、このケーシング（21）に収容される電圧供給部（30）と、ケーシング（21）に収容される放電処理部（40）とを備えている。

〔ケーシング〕
図２および図３に示すように、ケーシング（21）は、横長の箱形の略直方体形状に形成されている。ケーシング（21）は、絶縁性の樹脂材料で構成される。ケーシング（21）は、下側ケース部（22）と、この下側ケース部（22）の上部に取り付けられる上側ケース部（23）とで構成されている。ケーシング（21）の内部には、該ケーシング（21）の長手方向（左右方向）の中間部に仕切部（24）が設けられている。仕切部（24）は、ケーシング（21）の内部を左右の２つの空間に仕切っている。これらの空間のうち右側の空間が、収容室（26）を構成し、左側の空間が処理室（27）（通風路）を構成する。

仕切部（24）は、上部仕切壁（23a）と下部仕切壁（51）とによって構成されている。上部仕切壁（23a）は、上側ケース部（23）の内部に一体に形成されている（図４を参照）。下部仕切壁（51）は、詳細は後述する絶縁部材（41）に一体に形成されている。仕切部（24）では、上部仕切壁（23a）の下面と下部仕切壁（51）の上面とが互いに接するように両者の仕切壁（23a,51）が上下に隣接して配置される。

図２に示すように、ケーシング（21）の前面には、第１通気口（28）が形成されている。第１通気口（28）は、左右方向に長い矩形状の開口であって、処理室（27）と連通するようにケーシング（21）の左側寄りの部位に配置されている。第１通気口（28）の奥側、すなわち放電処理部（40）（具体的には、放電電極（70）の放電針（73））と第１通気口（28）との間には、第１遮蔽板（28a）が設けられている。第１遮蔽板（28a）は、第１通気口（28）を側面視で覆うことにより、第１通気口（28）の外側から放電電極（70）の放電針（73,74）等を見えなくしている。第１遮蔽板（28a）は遮蔽部材を構成している。

図４に示すように、第１遮蔽板（28a）は、上側支持脚部（23b）を介して上側ケース部（23）と一体に形成されると共に、第１通気口（28）の開口面よりも全体的に僅かに大きな矩形平板状に形成されている。第１遮蔽板（28a）は、ケーシング（21）の前面に略平行に沿うように設けられている。第１遮蔽板（28a）の周縁部分は、ケーシング（21）の外側から第１通気口（28）を見たときに、ケーシング（21）のうち第１通気口（28）の周囲の部分と重なり合っている。また、第１遮蔽板（28a）は、ケーシング（21）の内面から離れて配置されている。

第１遮蔽板（28a）の上縁部は、その左右両側端部において、上側ケース部（23）の前端部の内面に突設された上側支持脚部（23b）に支持されている。第１遮蔽板（28a）の上縁部と上側ケース部（23）の内面との間には隙間が形成されている。また、第１遮蔽板（28a）の下縁部は、上側ケース部（23）を下側ケース部（22）に取り付けたときに、この下側ケース部（22）の前端部の内面に突設された下側支持脚部（22b）に当接して支持される。２つの下側支持脚部（22b）は、第１遮蔽板（28a）の下縁部の中間部分をそれぞれ支持している。第１遮蔽板（28a）の下縁部と下側ケース部（22）の内面との間には隙間が形成されている。また、第１遮蔽板（28a）の左縁部とケーシング（21）の内面との間、および第１遮蔽板（28a）の右縁部とケーシング（21）の内面との間には、それぞれ隙間が形成されている。つまり、第１通気口（28）の開口縁部と第１遮蔽板（28a）との間には、この第１遮蔽板（28a）の全周に亘って隙間（空気流入路）が形成されている。第１通気口（28）に流入した空気は、この隙間を通過して処理室（27）の内部へ流れていく。つまり、第１遮蔽板（28a）は、第１通気口（28）を介したケーシング（21）への空気の流入を許容している。

図３に示すように、ケーシング（21）の後面には、第２通気口（29）が形成されている。第２通気口（29）は、左右方向に長い矩形状の開口であって、処理室（27）と連通するようにケーシング（21）の左側寄りの部位に配置されている。第２通気口（29）の奥側、すなわち放電処理部（40）（具体的には、放電電極（70）の放電針（74））と第２通気口（29）との間には、第２遮蔽板（29a）が設けられている。第２遮蔽板（29a）は、第２通気口（29）を側面視で覆うことにより、第２通気口（29）の外側から放電電極（70）の放電針（73,74）等を見えなくしている。第２遮蔽板（29a）は遮蔽部材を構成している。

図４に示すように、第２遮蔽板（29a）は、上側支持脚部（23b）を介して上側ケース部（23）と一体に形成されると共に、第２通気口（29）の開口面よりも全体的に僅かに大きな矩形平板状に形成されている。第２遮蔽板（29a）は、ケーシング（21）の後面に略平行に沿うように設けられている。第２遮蔽板（29a）の周縁部分は、ケーシング（21）の外側から第２通気口（29）を見たときに、ケーシング（21）のうち第２通気口（29）の周囲の部分と重なり合っている。また、第２遮蔽板（29a）は、ケーシング（21）の内面から離れて配置されている。

第２遮蔽板（29a）の上縁部は、その左右両側端部において、上側ケース部（23）の後端部の内面に突設された上側支持脚部（23b）に支持されている。第２遮蔽板（29a）の上縁部と上側ケース部（23）の内面との間には隙間が形成されている。また、第２遮蔽板（29a）の下縁部は、上側ケース部（23）を下側ケース部（22）に取り付けたときに、この下側ケース部（22）の後端部の内面に突設された下側支持脚部（22b）に当接して支持される。２つの下側支持脚部（22b）は、第２遮蔽板（29a）の下縁部の中間部分をそれぞれ支持している。第２遮蔽板（29a）の下縁部と下側ケース部（22）の内面との間には隙間が形成されている。また、第２遮蔽板（29a）の左縁部とケーシング（21）の内面との間、および第２遮蔽板（29a）の右縁部とケーシング（21）の内面との間には、それぞれ隙間が形成されている。つまり、第２通気口（29）の開口縁部と第２遮蔽板（29a）との間には、この第２遮蔽板（29a）の全周に亘って隙間（空気流出路）が形成されている。処理室（27）の内部の空気は、この隙間を通過してケーシング（21）の外部へ流れていく。つまり、第２遮蔽板（29a）は、第２通気口（29）を介したケーシング（21）からの空気の流出を許容している。

なお、第１遮蔽板（28a）および第２遮蔽板（29a）は、ケーシング（21）と同じ樹脂材料で構成されていてもよいし、ケーシング（21）よりも難燃性の高い樹脂材料で構成されていてもよい。

図１および図２に示すように、上側ケース部（23）の右端の前後方向の中間には、スライドカバー（25）が設けられている。スライドカバー（25）は、ケーシング（21）の本体に着脱可能に構成される。スライドカバー（25）を外すと、電圧供給部（30）のコネクタ（32）（図５を参照）がケーシング（21）の外部に露出される。

〔電圧供給部〕
図５に示すように、電圧供給部（30）は、収容室（26）に配置されている。電圧供給部（30）は、外部の電源から供給された電源電圧を放電処理部（40）へ供給するように構成される。電圧供給部（30）は、基板（31）と、コネクタ（32）と、電源トランス（33）と、アース端子部（34）とを備えている。基板（31）は、収容室（26）の底部近傍に設置されている。基板（31）は、左右に横長の板状に形成され、収容室（26）の全域に亘るように配置されている。

コネクタ（32）は、基板（31）の右端部の上面に設置されている。コネクタ（32）は、上述したスライドカバー（25）を取り外すことで、ケーシング（21）の外部に露出される。コネクタ（32）には、外部電源と電気的に繋がる配線が接続される。

電源トランス（33）は、基板（31）の左側寄りの上面に設置されている。電源トランス（33）は、コネクタ（32）を経由して供給された電圧を昇圧するように構成される。電源トランス（33）の左端部には、給電端子部（35）が設けられる。給電端子部（35）には、放電電極（70）の給電板（75）が締結部材（ビス（36））を介して固定される。

アース端子部（34）は、基板（31）の左端寄り且つ後端寄りの上面に設置される。アース端子部（34）には、対向電極（60）のアース板（68）が締結部材（ビス（37））を介して固定される。

電源トランス（33）には、給電端子部（35）の周囲に内周壁部（38）が形成される。内周壁部（38）は、上方および左方が開放された絶縁性の樹脂材料で構成される。内周壁部（38）の横断面は、左側が開放したコの字（Ｕの字）状に形成される。

内周壁部（38）の周囲には、外周壁部（39）が形成される。外周壁部（39）は、上方および右方が開放された絶縁性の樹脂材料で構成される。外周壁部（39）の横断面は、右側が開放されたコの字（Ｕの字）状に形成される。内周壁部（38）と外周壁部（39）との間には、全域に亘って隙間が形成される。

このように、給電端子部（35）の周囲に内周壁部（38）および外周壁部（39）を設けることで、給電端子部（35）とアース端子部（34）との間の沿面距離が長くなる。

〔放電処理部〕
図５および図６に示すように、放電処理部（40）は、概ね処理室（27）に配置されている。放電処理部（40）は、ストリーマ放電を生起し、空気を浄化するように構成される。放電処理部（40）は、絶縁部材（41）、対向電極（60）、放電電極（70）、およびスタビライザ（80）を備えている。

絶縁部材（41）は、絶縁性の樹脂材料から成り、放電電極（70）と対向電極（60）とを絶縁しながら支持する支持部材を構成している。対向電極（60）および放電電極（70）は、導電性の金属材料で構成される。対向電極（60）は、アース接続部（69）と電気的に接続され、接地状態となっている。放電電極（70）は、電圧供給部（30）と電気的に接続され、高電圧（例えば７．０ｋＶ）が供給される。電圧供給部（30）から放電電極（70）に電圧が供給されると、両者の電極（60,70）の間でストリーマ放電が行われる。スタビライザ（80）は、導電性の樹脂材料から成り、放電電極（70）と同電位になっている。スタビライザ（80）は、放電電極（70）の近傍で安定した電界を形成するための導電性部材（固定部材）を構成している。

[絶縁部材]
図５に示すように、絶縁部材（41）は、下側ケース部（22）の底部に設置される。図６、図７、および図１０にも示すように、絶縁部材（41）は、埋設部（42）と、基台部（44）と、支持部（47）と、下部仕切壁（51）と、沿面距離拡大部（55）とを備えている。

埋設部（42）は、処理室（27）において下部仕切壁（51）の左側に設置されている。埋設部（42）は、本体部（43）と連接部（45）とを有している。本体部（43）は、下側ケース部（22）の前縁から後縁に亘って延びる直方体状に形成される。連接部（45）は、本体部（43）の右側面の後端部と下部仕切壁（51）との間に連続して形成される。

基台部（44）は、本体部（43）の左側面の前後方向の中間部から左方に向かって延出している。基台部（44）の先端には、横断面が円弧状の円弧部（44a）が形成される。絶縁部材（41）では、基台部（44）から本体部（43）の中間部に亘って長円溝（46）（凹部）が形成される。長円溝（46）は、左右に横長の長円柱状の溝であり、その下側が閉塞され、その上側が開放されている。

支持部（47）は、長円溝（46）の左右方向および前後方向の中間部に配置されている。支持部（47）は、支持部本体（48）と、支持部本体（48）から上方に突出する突起部（49）とを有している。支持部本体（48）は、左右に横長の長円形状の横断面を有する柱状に形成される。支持部本体（48）の内部には、支持部本体（48）の下端から上方に向かって延びる中空穴（48a）が形成される（図１０を参照）。支持部本体（48）では、中空穴（48a）の周囲に左右に横長の長円形状の内周面（48b）が形成される。

突起部（49）は、支持部本体（48）の左右方向および前後方向の中間部に配置されている。突起部（49）は、支持部本体（48）と同様、左右に横長の長円形状の横断面を有する柱状に形成される。突起部（49）の高さ、左右の幅、前後の厚みは、いずれも支持部本体（48）のそれらより短い。これにより、支持部本体（48）の上端面には、突起部（49）の周囲に横長の長円形環状の設置面（50）が形成される。この設置面（50）は、略水平な平面状に形成される。支持部（47）には、詳細は後述する放電電極（70）およびスタビライザ（80）が支持される。

下部仕切壁（51）は、下側ケース部（22）の前縁から後縁に亘って延びている。下部仕切壁（51）は、下側ケース部（22）の前側寄りに配置される第１横壁部（52）と、下側ケース部（22）の後側寄りに配置される第２横壁部（53）と、これらの横壁部（52,53）の間から右方向に突出する突出壁部（54）とを有している。第１横壁部（52）および第２横壁部（53）は、前後に延びる板状に形成される。突出壁部（54）は、左側が開放される横断面がコの字（Ｕの字）状に形成され、第１横壁部（52）の後部と第２横壁部（53）の前部とに連続して形成される。第１横壁部（52）と第２横壁部（53）との間には、縦長の隙間が形成され、この隙間が突出壁部（54）の内部に連通している。

沿面距離拡大部（55）は、複数の水平板（56）と複数の鉛直板（57）とが互いに交差するように組み合わされて構成され、これらの一部が下部仕切壁（51）と連続している。このように、下部仕切壁（51）および沿面距離拡大部（55）は、鉛直ないし水平な面を有する複数の絶縁板が複雑に組み合わされることで、いわゆるラビリンス構造を構成している。この結果、放電電極（70）と対向電極（60）との沿面距離が長くなる。

[対向電極]
図５〜図８、図１０に示すように、対向電極（60）は、絶縁部材（41）と一体に成形される。具体的には、対向電極（60）と絶縁部材（41）とは、インサート成型により一体的なユニットとして構成される。対向電極（60）は、全体が同一面上（水平面上）に位置するような平板状に形成される。対向電極（60）は、矩形枠状の対向電極本体（60a）と、対向電極本体（60a）の右辺後部から右方向に延びるアース板（68）とを備えている。

対向電極本体（60a）は、第１対向板（61）、第２対向板（62）、第１連結板（63）、および第２連結板（64）が組み合わされて構成される。第１対向板（61）は、対向電極本体（60a）の前側に位置し、左右方向に延びている。第２対向板（62）は、対向電極本体（60a）の後側に位置し、左右方向に延びている。第１対向板（61）と基台部（44）の前面との間には、横長の矩形状の第１空隙部（65）が形成される。第２対向板（62）と基台部（44）の後面との間には、横長の矩形状の第２空隙部（66）が形成される。

第１連結板（63）は、対向電極本体（60a）の左側に位置し、前後方向に延びている。第１連結板（63）は、第１対向板（61）の左端と第２対向板（62）の左端とを連結している。第１連結板（63）の内縁（右辺）には、基台部（44）の円弧部（44a）が嵌合する円弧溝（63a）が形成される。第２連結板（64）は、対向電極本体（60a）の右側に位置し、前後方向に延びている。第２連結板（64）は、第１対向板（61）の右端と第２対向板（62）の右端とを連結している。第２連結板（64）は、本体部（43）の上部に埋設されている。

アース板（68）のほとんどの部位は、絶縁部材（41）の埋設部（42）および水平板（56）の内部に埋設されている。アース板（68）の先端部は、水平板（56）から更に右方に延出し、絶縁部材（41）の外部に露出している。このアース板（68）の先端部は、アース接続部（69）を構成している。アース接続部（69）は、略正方形の板状に形成され、その中央にビス（37）が挿通される挿通穴（69a）が形成される。アース接続部（69）は、アース端子部（34）の上面に重なるように配置され、ビス（37）を介してアース端子部（34）に接続される。

[放電電極]
図５、図６、図８〜図１０、図１２に示すように、放電電極（70）は、絶縁部材（41）の上方に配置される。放電電極（70）は、全体が同一面上（水平面上）に位置するような薄板状に形成される。放電電極（70）の厚みは、対向電極（60）の厚みと比較して極めて小さい。放電電極（70）は、電極支持板（71）と、この電極支持板（71）の側縁部に支持される複数の放電針（73,74）と、電極支持板（71）の右側辺の前端部から右方向に延出する給電板（75）とを備えている。

電極支持板（71）は、基台部（44）の上方に配置される。電極支持板（71）は、基台部（44）に沿うように左右方向に延びている。電極支持板（71）の中央（電極支持板（71）の長手方向および幅方向の中間部）には、支持部（47）の突起部（49）が嵌まり込む位置決孔（72）が形成される。位置決孔（72）は、突起部（49）の外形に対応するように、左右に横長の長円形状に形成される。位置決孔（72）に突起部（49）が嵌まり込むと、電極支持板（71）が設置面（50）に設置される。これにより、電極支持板（71）の平面度が保たれる。即ち、電極支持板（71）は、設置面（50）によって水平な状態に支持される。また、放電電極（70）と絶縁部材（41）の相対的な位置関係が決定され、ひいては放電電極（70）と対向電極（60）の相対的な位置関係が決定される。

電極支持板（71）の前縁には、細長い針状ないし棒状の複数の第１放電針（73）が支持されている。複数の第１放電針（73）は、電極支持板（71）の前縁に沿って等間隔を置きながら配列され、電極支持板（71）から前方に向かって（第１通気口（28）に向かって）真っ直ぐ水平に伸びている。各第１放電針（73）は、互いに平行に配置される。電極支持板（71）の後縁には、細長い針状ないし棒状の複数の第２放電針（74）が支持されている。複数の第２放電針（74）は、電極支持板（71）の後縁に沿って等間隔を置きながら配列され、後方に向かって（第２通気口（29）に向かって）真っ直ぐ水平に伸びている。各第２放電針（74）は、互いに平行に配置される。電極支持板（71）は、複数の放電針（73,74）の配列方向に延びている。これにより、電極支持板（71）の前後の側縁部に多数の放電針（73,74）を設けることができる。

本実施形態の放電電極（70）には、１０本の第１放電針（73）と、１０本の第２放電針（74）とが設けられている。これらの放電針（73,74）の本数は、単なる例示である。各第１放電針（73）と各第２放電針（74）とは、前後方向において概ね同軸となっている。なお、各第１放電針（73）と各第２放電針（74）とを左右にずらして配置してもよい。

第１放電針（73）は、第１対向板（61）と平行となり、第２放電針（74）は、第２対向板（62）と平行になっている。第１放電針（73）の先端下部は、第１対向板（61）に対向し、第２放電針（74）の先端下部は、第２対向板（62）に対向している。

給電板（75）は、左側から右側に向かって順に、第１給電部（76）と、第２給電部（77）と、給電接続部（78）とを備えている。第１給電部（76）は、電極支持板（71）の右側辺の前端部から右方に延びている。第２給電部（77）は、第１給電部（76）の先端前縁部に連結し、右方に延びている。第２給電部（77）の一部は、第１横壁部（52）の凹溝（52a）の底部に支持される。第２給電部（77）の先端部は、給電接続部（78）を構成している。給電接続部（78）は、略正方形の板状に形成され、その中央にビス（36）が挿通される挿通穴（78a）が形成される。給電接続部（78）は、給電端子部（35）の上面に重なるように配置され、ビス（36）を介して給電端子部（35）に接続される。

[スタビライザ]
スタビライザ（80）は、支持部（47）および放電電極（70）の上方に配置されている。図６、図９〜図１２に示すように、スタビライザ（80）は、筒状の筒壁部（81）と、この筒壁部（81）の上端部から左右前後に張り出した庇部（86）とを備えている。

筒壁部（81）は、左右に横長の長円筒状に形成されている。筒壁部（81）の内周下端部には、長円形の環状凸部（82）が形成されている（図６および図９を参照）。環状凸部（82）は、筒壁部（81）の下端内周面から中心側に向かって突出している。筒壁部（81）の下面と環状凸部（82）の下面とは面一となって水平な平面を構成している。

環状凸部（82）の内部には、左右に横長の長円開口（84）が形成されている。長円開口（84）には、絶縁部材（41）の突起部（49）が嵌まり込む。これにより、スタビライザ（80）は、電極支持板（71）の上側に設置され、スタビライザ（80）、電極支持板（71）、および対向電極（60）の相対的な位置関係が決定される。長円開口（84）に突起部（49）が嵌まり込んだ状態では、突起部（49）と筒壁部（81）の内周面との間に長円筒状の隙間が形成される。

庇部（86）は、外形が左右に横長の矩形板状に形成されている。筒壁部（81）に突起部（49）が嵌まり込んだ状態では、庇部（86）が略水平な状態となる。庇部（86）の前縁は、第１放電針（73）の先端よりも前方まで張り出している。庇部（86）の後縁は、第２放電針（74）の先端よりも後方まで張り出している。つまり、庇部（86）は、第１放電針（73）および第２放電針（74）の全域を上側から覆っている。庇部（86）の下面は、水平な平面を構成しており、各放電針（73,74）に沿うようにして該各放電針（73,74）と平行になっている。

−運転動作−
空気調和装置（10）の運転動作について説明する。図１に示す空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。空気調和装置（10）のファン（17）が運転されると、室内空間（S）の空気が、内気ダクト（12）を介して空気通路（11a）へ吸引される。この空気は、プレフィルタ（14）を通過する。プレフィルタ（14）では、空気中の比較的大きな塵埃が捕集される。

プレフィルタ（14）を通過した空気は、放電ユニット（20）を通過する（図２を参照）。具体的に、この空気は、ケーシング（21）の第１通気口（28）より処理室（27）へ流入する。図１３および図１４に示すように、第１通気口（28）より処理室（27）へ空気が流入する際には、第１遮蔽板（28a）の上縁部とケーシング（21）の内面との間、第１遮蔽板（28a）の下縁部とケーシング（21）の内面との間、第１遮蔽板（28a）の左縁部とケーシング（21）の内面との間、および、第１遮蔽板（28a）の右縁部とケーシング（21）の内面との間を空気が通過する。つまり、第１遮蔽板（28a）の全周に亘ってこの第１遮蔽板（28a）の周りを空気が通過する。

放電ユニット（20）では、電圧供給部（30）の電源トランス（33）から放電電極（70）へ高電圧が供給される。この結果、放電電極（70）の各放電針（73,74）の先端から対向板（61,62）に向かってストリーマ放電が進展する（図１２を参照）。また、高電圧は、放電電極（70）と接続するスタビライザ（80）にも供給される。これにより、放電針（73,74）から対向板（61,62）へ向かうストリーマ放電が安定する。

放電処理部（40）でストリーマ放電が行われると、これに伴い空気中で活性種が生成される。この結果、空気中の有害成分や臭気成分が活性種により酸化・分解され、空気が浄化される。

処理室（27）の空気は、活性種とともに第２通気口（29）からケーシング（21）の外部へ流出する（図３を参照）。図１３および図１４に示すように、第２通気口（29）からケーシング（21）の外部へ空気が流出する際には、第２遮蔽板（29a）の上縁部とケーシング（21）の内面との間、第２遮蔽板（29a）の下縁部とケーシング（21）の内面との間、第２遮蔽板（29a）の左縁部とケーシング（21）の内面との間、および、第２遮蔽板（29a）の右縁部とケーシング（21）の内面との間を空気が通過する。つまり、第２遮蔽板（29a）の全周に亘ってこの第２遮蔽板（29a）の周りを空気が通過する。

ケーシング（21）の外部へ流出した空気は触媒フィルタ（15）を通過する。触媒フィルタ（15）では、空気中の臭気成分等が吸着される。吸着された臭気成分は、活性種によって分解されることで、吸着剤が再生される。

このようにして浄化された空気は、熱交換器（16）で加熱または冷却された後、給気ダクト（13）を介して室内空間（S）へ供給される。これにより、室内空間（S）の暖房や冷房が行われるとともに、室内空気の清浄化が行われる。

−放電ユニットの製造工程−
次いで、放電ユニット（20）の製造工程について説明する。この製造工程では、放電処理部（40）を製造する工程と、放電処理部（40）および電圧供給部（30）をケーシング（21）内にセットする設置工程とが行われる。

〈放電処理部の製造工程〉
放電処理部（40）の製造工程について、図６を参照しながら説明する。放電処理部（40）の製造工程では、絶縁部材（41）、放電電極（70）、およびスタビライザ（80）が下から順に組み立てられる。

第１工程では、絶縁部材（41）と対向電極（60）とがインサート成型によって一体的なユニットとして構成される。

第２工程では、放電電極（70）の位置決孔（72）に絶縁部材（41）の突起部（49）を嵌め込む。これにより、電極支持板（71）が設置面（50）に設置され、放電電極（70）の位置決め、および仮固定がなされる。

第３工程では、スタビライザ（80）の筒壁部（81）に絶縁部材（41）の突起部（49）を嵌め込む。これにより、スタビライザ（80）の筒壁部（81）が電極支持板（71）の上側に設置される。この状態では、設置面（50）と筒壁部（81）の間に電極支持板（71）が挟まれる。

第４工程では、突起部（49）がスタビライザ（80）および電極支持板（71）に固定される。具体的に、この固定は、溶音波溶着によって行われる。つまり、超音波によって突起部（49）の先端が溶融され、溶融した樹脂が環状凸部（82）の上側や長円開口（84）の隙間に流れ込む。溶融した樹脂が固化すると、スタビライザ（80）と突起部（49）や、突起部（49）と電極支持板（71）が互いに固定される。この結果、スタビライザ（80）と絶縁部材（41）との間に放電電極（70）が固定ないし支持される。

なお、この第４工程において、スタビライザ（80）と突起部（49）の固定方法は、必ずしも超音波溶着でなくてもよく、例えば熱溶着・振動溶着・接着等の他の固定方法であってもよい。

〈設置工程〉
次いで、ケーシング（21）内に放電処理部（40）および電圧供給部（30）を組み立てる工程について説明する。この設置工程では、全ての部品が全て下側ケース部（22）の上方から組み付けられる。

まず、上側が開放された状態の下側ケース部（22）の右側寄りの底部（即ち、収容室（26）の底部）に電圧供給部（30）を組み付ける。

次いで、上述のように組み立てられた放電処理部（40）を下側ケース部（22）の左側寄りの底部（即ち、処理室（27）の底部）に組み付ける。この際、図５に示すように、アース接続部（69）はビス（37）を介してアース端子部（34）に接続され、給電接続部（78）はビス（36）を介して給電端子部（35）に接続される。これにより、電圧供給部（30）から放電電極（70）へ電圧の供給が可能となる。

次いで、下側ケース部（22）の上側に上側ケース部（23）を組み付ける。これにより、図２および図３に示す放電ユニット（20）が得られる。

−実施形態の効果−
本実施形態の放電ユニット（20）では、第１遮蔽板（28a）により、第１通気口（28）の外側から放電電極（70）の放電針（73,74）が見えなくなっている。また、第２遮蔽板（29a）により、第２通気口（29）の外側から放電電極（70）の放電針（73,74）が見えなくなっている。このため、各通気口（28,29）の外側から放電針（73,74）に向かって異物が接近しても、当該異物が各遮蔽板（28a,29a）よりも放電針（73,74）側へ近づくことがない。つまり、第１および第２遮蔽板（28a,29a）を設けることにより、各通気口（28,29）の外側から放電電極（70）の放電針（73,74）に異物が接触することを防止することができる。

また、第１および第２遮蔽板（28a,29a）は、それぞれ矩形平板状の部材であって、ケーシング（21）の前面ないし後面に略平行に沿うように設けられている。このため、各遮蔽板（28a,29a）は、ケーシング（21）内において大きなスペースを占めず、放電電極（70）や対向電極（60）等の配置スペースを十分に確保することができる。また、矩形平板状の第１および第２遮蔽板（28a,29a）は安価に製造できるので、放電ユニット（20）の低コスト化を図ることができる。

また、各遮蔽板（28a,29a）は、対応する通気口（28,29）と略同じ形状でありかつ略同じ大きさに形成されている。このため、通気口（28,29）の外側から放電針（73,74）を見えなくするという効果を奏しつつ、ケーシング（21）の内面と遮蔽板（28a,29a）との間を通過する空気流れを十分に確保することができる。

また、各通気口（28,29）の開口縁部と対応する遮蔽板（28a,29a）との間には、当該遮蔽板（28a,29a）の全周に亘って空気が通過するための隙間が形成されている。このため、ケーシング（21）内を流れる空気量を増やして、ストリーマ放電により生成される活性種をより多く拡散させることができる。つまり、放電ユニット（20）の空気浄化性能を高めることができる。

また、図１３に示すように、第１遮蔽板（28a）は、空気流れ方向（前側から後側への方向）において、基台部（44）および支持部（47）とオーバーラップしている。第１通気口（28）に流入する空気中の塵埃等は、第１遮蔽板（28a）の表面にも付着する。このため、空気中の塵埃等が長円溝（46）の内壁に付着するのを未然に防止できる。したがって、絶縁部材（41）に塵埃等が付着して当該絶縁部材（41）の絶縁抵抗が低下するのを防いで、放電電極（70）と対向電極（60）との間の電位差を十分確保することができる。つまり、所望とするストリーマ放電を行うことができる。

また、図１３に示すように、第１通気口（28）に流入した空気の一部は、第１遮蔽板（28a）の左右外方に回り込むようにして処理室（27）に流入する。また、処理室（27）の空気の一部は、第２遮蔽板（29a）の左右外方から第２通気口（29）へと流れる。このため、第１および第２遮蔽板（28a,29a）を設けることにより、処理室（27）では、基台部（44）の長手方向外方の風量が比較的多くなる。この結果、空気中の塵埃等が支持部本体（48）に付着するのを回避でき、絶縁部材（41）の絶縁抵抗が低下するのを防ぐことができる。このため、放電電極（70）と対向電極（60）との間の電位差を十分確保して、所望とするストリーマ放電を行うことができる。

−参考例１−
参考例１について説明する。本参考例１では、ケーシング（21）の対向する側面、すなわちケーシング（21）の前面および後面のそれぞれに第１通気口（28）または第２通気口（29）が複数ずつ形成されている。

図１５に示すように、ケーシング（21）の前面には、複数（本参考例１では、２つ）の第１通気口（28）が形成されている。各第１通気口（28）は、矩形状の開口であって、処理室（27）と連通するようにケーシング（21）の左側寄りの部位に左右に並べて配置されている。各第１通気口（28）の奥側、すなわち放電処理部（40）（具体的には、放電電極（70）の放電針（73））と第１通気口（28）との間には、第１遮蔽板（28a）が設けられている。第１遮蔽板（28a）は、各第１通気口（28）に１つずつ設けられている。第１遮蔽板（28a）は、第１通気口（28）を側面視で覆うことにより、第１通気口（28）の外側から放電電極（70）の放電針（73,74）等を見えなくしている。

ここで、本参考例１に係る２つの第１通気口（28）の開口縁部の全周長さ（上縁部、下縁部、左縁部、および右縁部の長さの和）の和は、上記実施形態に係る第１通気口（28）の開口縁部の全周長さよりも長い。また、本参考例１に係る第１遮蔽板（28a）とケーシング（21）の内面との間隔（前後方向距離）は、上記実施形態に係る第１遮蔽板（28a）とケーシング（21）の内面との間隔と略同じである。これらより、本参考例１に係る放電ユニット（20）では、上記実施形態に係る放電ユニット（20）に比べて、ケーシング（21）内へ空気が流入するための流路面積が大きくなっている。

図１５に示すように、ケーシング（21）の後面には、複数（本参考例１では、２つ）の第２通気口（29）が形成されている。各第２通気口（29）は、矩形状の開口であって、処理室（27）と連通するようにケーシング（21）の左側寄りの部位に左右に並べて配置されている。各第２通気口（29）の奥側、すなわち放電処理部（40）（具体的には、放電電極（70）の放電針（74））と第２通気口（29）との間には、第２遮蔽板（29a）が設けられている。第２遮蔽板（29a）は、各第２通気口（29）に１つずつ設けられている。第２遮蔽板（29a）は、第２通気口（29）を側面視で覆うことにより、第２通気口（29）の外側から放電電極（70）の放電針（73,74）等を見えなくしている。

ここで、本参考例１に係る２つの第２通気口（29）の開口縁部の全周長さの和は、上記実施形態に係る第２通気口（29）の開口縁部の全周長さよりも長い。また、本参考例１に係る第２遮蔽板（29a）とケーシング（21）の内面との間隔（前後方向距離）は、上記実施形態に係る第２遮蔽板（29a）とケーシング（21）の内面との間隔と略同じである。これらより、本参考例１に係る放電ユニット（20）では、上記実施形態に係る放電ユニット（20）に比べて、ケーシング（21）外へ空気が流出するための流路面積が大きくなっている。

なお、第１通気口（28）および第２通気口（29）は、それぞれ３つ以上形成されていてもよいし、互いの数が異なっていてもよい。

−参考例１の効果−
本参考例１の放電ユニット（20）では、ケーシング（21）の前面に複数の第１通気口（28）が形成されると共に、ケーシング（21）の後面に複数の第２通気口（29）が形成されている。このため、ケーシング（21）の前面および後面のそれぞれに通気口（28,29）が１つずつ形成されている場合に比べて、各遮蔽板（28a,29a）と各通気口（28,29）との間の隙間の数、すなわち空気の流れる経路の数が多くなる。したがって、ケーシング（21）内を流れる空気量を増やして、ストリーマ放電により生成される活性種をより多く拡散させることができる。つまり、放電ユニット（20）の空気浄化性能を高めることができる。

また、ケーシング（21）内へ空気が流入するための流路面積、およびケーシング（21）外へ空気が流出するための流路面積の両方が、上記実施形態に比べて大きくなっている。このため、ケーシング（21）内を流れる空気量を増やして、ストリーマ放電により生成される活性種をより多く拡散させることができる。つまり、放電ユニット（20）の空気浄化性能を高めることができる。

−参考例２−
実施形態の参考例２について説明する。本参考例２では、遮蔽部材の構成が上記実施形態のものと異なっている。

図１６に示すように、第１通気口（28）には、複数（本参考例２では、７つ）の第１屈曲板（28b）が設けられている。第１屈曲板（28b）は、断面がＶ字状に形成されて上下方向に延びる板状部材である。複数の第１屈曲板（28b）は、互いに所定の間隔をおいて左右方向に並ぶように第１通気口（28）に配置されている。各第１屈曲板（28b）は、そのＶ字状断面の先端が左方を向いている。なお、各第１屈曲板（28b）は、そのＶ字状断面の先端が右方を向いていてもよい。複数の第１屈曲板（28b）は遮蔽部材を構成している。

最も左寄りに配置された第１屈曲板（28b）の左側端は、左右方向において、第１通気口（28）の左縁部と略同じ位置にある。最も右寄りに配置された第１屈曲板（28b）の右側端は、左右方向において、第１通気口（28）の右縁部と略同じ位置にある。各第１屈曲板（28b）の左側端は、左右方向において、その左隣に配置された第１屈曲板（28b）の右側端と略同じ位置にある。これらにより、複数の第１屈曲板（28b）は、第１通気口（28）を側面視で覆うことにより、第１通気口（28）の外側から放電電極（70）の放電針（73,74）等を見えなくしている。なお、各第１屈曲板（28b）の左側端は、左右方向において、その左隣に配置された第１屈曲板（28b）の右側端よりも左側に位置していてもよい。

図１６に示すように、第２通気口（29）には、複数（本参考例２では、７つ）の第２屈曲板（29b）が設けられている。第２屈曲板（29b）は、断面がＶ字状に形成されて上下方向に延びる板状部材である。複数の第２屈曲板（29b）は、互いに所定の間隔をおいて左右方向に並ぶように第２通気口（29）に配置されている。各第２屈曲板（29b）は、そのＶ字状断面の先端が左方を向いている。なお、各第２屈曲板（29b）は、そのＶ字状断面の先端が右方を向いていてもよい。複数の第２屈曲板（29b）は遮蔽部材を構成している。

最も左寄りに配置された第２屈曲板（29b）の左側端は、左右方向において、第２通気口（29）の左縁部と略同じ位置にある。最も右寄りに配置された第２屈曲板（29b）の右側端は、左右方向において、第２通気口（29）の右縁部と略同じ位置にある。各第２屈曲板（29b）の左側端は、左右方向において、その左隣に配置された第２屈曲板（29b）の右側端と略同じ位置にある。これらにより、複数の第２屈曲板（29b）は、第２通気口（29）を側面視で覆うことにより、第２通気口（29）の外側から放電電極（70）の放電針（73,74）等を見えなくしている。なお、各第２屈曲板（29b）の左側端は、左右方向において、その左隣に配置された第２屈曲板（29b）の右側端よりも左側に位置していてもよい。

第１屈曲板（28b）の前側端は、ケーシング（21）の前面と略面一になっている。第２屈曲板（29b）の後側端は、ケーシング（21）の後面と略面一になっている。したがって、ケーシング（21）の外側に第１および第２屈曲板（28b,29b）が突出することがなく、第１および第２屈曲板（28b,29b）を設けても放電ユニット（20）が大型化しない。

−参考例２の効果−
本参考例２の放電ユニット（20）では、複数の第１屈曲板（28b）の間の隙間を通って、ケーシング（21）内に空気が流入する。また、複数の第２屈曲板（29b）の間の隙間を通って、ケーシング（21）外へ空気が流出する。屈曲板（28b,29b）同士の間の隙間は複数存在するので、ケーシング（21）内を流れる空気の流路を十分に確保できる。このため、ケーシング（21）内を流れる空気量を増やして、ストリーマ放電により生成される活性種をより多く拡散させることができる。つまり、放電ユニット（20）の空気浄化性能を高めることができる。

《その他の実施形態》
上記実施形態では、第１および第２遮蔽板（28a,29a）は、上側支持脚部（23b）および下側支持脚部（22b）により支持されている。しかし、例えば、第１および第２遮蔽板（28a,29a）は、その上縁部の全体に亘って上側ケース部（23）の内面に連続するように、当該上側ケース部（23）と一体に形成されていてもよい。

上述した実施形態の空気調和装置（10）は、天井（C）裏に設置されるものである。しかし、例えば壁掛式、天井埋込式、天井吊式等の他の方式の空気調和装置に本発明に係る放電ユニット（20）を適用してもよい。また、本実施形態に係る放電ユニット（20）を空気清浄機に適用してもよい。

以上説明したように、本発明は、放電ユニットについて有用である。

10 空気調和装置
20 放電ユニット
21 ケーシング
22b 下側支持脚部（支持脚部）
23b 上側支持脚部（支持脚部）
28 第１通気口（通気口）
28a 第１遮蔽板（遮蔽部材）
28b 第１屈曲板（遮蔽部材、屈曲板）
29 第２通気口（通気口）
29a 第２遮蔽板（遮蔽部材）
29b 第２屈曲板（遮蔽部材、屈曲板）
60 対向電極
70 放電電極
73 第１放電針
74 第２放電針

Claims (2)

1. 空気を通過させるための通気口（28,29）が形成されたケーシング（21）と、該ケーシング（21）に収容された放電電極（70）および対向電極（60）とを備えた放電ユニット（20）であって、
   上記放電電極（70）は、上記通気口（28,29）に向かって延びて先端と上記対向電極（60）との間で放電を生起させる放電針（73,74）を有し、
   上記通気口（28,29）を介した上記ケーシング（21）への空気の流入出を許容しつつ、上記通気口（28,29）の外側から上記放電針（73,74）を見えなくする遮蔽部材（28a,28b,29a,29b）を備え、
   上記通気口（28,29）は、上記ケーシング（21）の内部に空気を流入させる第１通気口（28）と、上記第１通気口（28）と対向して配置され上記ケーシング（21）の内部の空気が流出する第２通気口（29）とを含み、
   上記遮蔽部材（28a,28b,29a,29b）は、上記第１通気口（28）に対応する第１遮蔽部材（28a）と、上記第２通気口（29）に対応する第２遮蔽部材（29a）とを有し、
   上記各遮蔽部材（28a,29a）は、それぞれ平板状に形成され、各通気口（28,29）の開口縁部との間に空気が通過する隙間をそれぞれ形成するように構成される
   ことを特徴とする放電ユニット。
2. 請求項１において、
   上記遮蔽部材（28a,29a）の全周に亘って該遮蔽部材（28a,29a）の周りを空気が通過するように該遮蔽部材（28a,29a）を支持する支持脚部（22b,23b）を備えている
   ことを特徴とする放電ユニット。

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