JP6036726B2 - マグネシアカーボンれんがの製造方法 - Google Patents
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Description
[1]所定の繊維長を有する炭素繊維の束を、嵩密度が10〜100g/Lとなるように解繊処理した後、前記解繊処理後の炭素繊維を、マグネシア粒子、炭素材料およびバインダーに混練し、成形した後焼成することを特徴とするマグネシアカーボンれんがの製造方法。
[2]前記解繊処理は、所定の繊維長を有する炭素繊維の束を、水に懸濁させて水スラリーにした後、前記水スラリーを乾燥させることを特徴とする[1]に記載のマグネシアカーボンれんがの製造方法。
[3]前記繊維長は、5〜25mmであり、前記炭素繊維の繊維径は7〜13μmであることを特徴とする[1]または[2]に記載のマグネシアカーボンれんがの製造方法。
[4]前記炭素繊維はPAN系炭素繊維であることを特徴とする[1]〜[3]のいずれかに記載のマグネシアカーボンれんがの製造方法。
[5]所定の繊維長を有し、かつ嵩密度が10〜100g/Lである炭素繊維と、マグネシア粒子と、炭素材料とバインダーとを含有することを特徴とするマグネシアカーボンれんが。
[6]前記繊維長は、5〜25mmであり、前記炭素繊維の繊維径は7〜13μmであることを特徴とする[5]に記載のマグネシアカーボンれんが。
[7]前記炭素繊維はPAN系炭素繊維であることを特徴とする[5]または[6]に記載のマグネシアカーボンれんが。
濾過処理および/または水洗処理を行うことにより、乾燥時の炭素繊維の凝集を防ぐことができるため、他の原料との混練において、炭素繊維が分散しやすい。
(1)サイジング剤を使用していない炭素繊維を、質量比で2.5倍量の水で溶かしてスラリーとし(攪拌条件:300rpmで1時間)、その後濾過処理および乾燥処理(110℃で8時間)したもの(No.1およびNo.2)
(2)水溶性のサイジング剤としてポリビニルアルコールでサイジング処理された炭素繊維を、質量比で2.5倍量の水でスラリーとし(攪拌条件:300rpmで1時間)、その後濾過処理を2回繰返してから乾燥処理(110℃で8時間)したもの(No.3)
(3)サイジング剤としてエポキシ樹脂でサイジング処理された炭素繊維で、解繊処理を行わないもの(No.4およびNo.5)
(4)水溶性のサイジング剤(ポリビニルアルコール)でサイジング処理された炭素繊維で、解繊処理を行わないもの(No.6)
炭素繊維の嵩密度は、乾燥後の炭素繊維をビーカーに荷重がかからないように充填し、10Lラインの秤線に充填高さをあわせて、そのときの繊維質量から嵩密度を算出した。また、繊維長および繊維径(繊維直径)は、表1に示す長さのものを用いた。なお、(1)〜(4)の解繊処理を行った炭素繊維を、混練の段階で他の原料と配合した。
Claims (3)
- 所定の繊維長を有する炭素繊維の束を、水に投入し撹拌させることにより、懸濁させて水スラリーにした後、前記水スラリーを乾燥させて嵩密度が10〜100g/Lとなるように解繊処理した後、前記解繊処理後の炭素繊維を、マグネシア粒子、炭素材料およびバインダーに混練し、成形した後焼成することを特徴とするマグネシアカーボンれんがの製造方法。
- 前記繊維長は、5〜25mmであり、前記炭素繊維の繊維径は7〜13μmであることを特徴とする請求項1に記載のマグネシアカーボンれんがの製造方法。
- 前記炭素繊維はPAN系炭素繊維であることを特徴とする請求項1または2に記載のマグネシアカーボンれんがの製造方法。
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