JP6031880B2 - Ｒｆｉｄタグ - Google Patents

Description

本発明は、ＲＦＩＤタグに関する。

従来より、カード本体の内部にアンテナコイルが内蔵される非接触型ＩＤカードがある。この非接触型ＩＤカードでは、アンテナコイルは、カード本体の厚さ方向に対して複数の凹凸を有する波形状を有する（例えば、特許文献１参照）。

特開平０８−０３４１８５号公報

ところで、上述のような従来のカードは、曲面に貼り付けると破損する場合がある。また、伸縮する曲面に貼り付けると、破損する場合がある。すなわち、従来のカードは耐久性が低い。

そこで、耐久性の高いＲＦＩＤタグを提供することを目的とする。

本発明の実施の形態のＲＦＩＤタグは、長手方向に形成される第１凹凸部を有する第１シート部と、前記第１シート部の表面に形成され、可撓性及び弾性を有するアンテナと、前記アンテナに電気的に接続されるＩＣチップと、長手方向に形成される第２凹凸部を有し、前記第１シート部との間で前記アンテナと前記ＩＣチップを覆う第２シート部と、可撓性及び弾性を有し、前記第１シート部及び前記第２シート部を覆う外装部材とを含み、前記第１シート部と前記第２シート部と前記外装部材は前記ＩＣチップが搭載される部分を除いて長手方向に波状であり、アンテナは長手方向に波状である。

耐久性の高いＲＦＩＤタグを提供することができる。

比較例のＲＦＩＤタグを示す図である。 比較例のＲＦＩＤタグ１０を物品の曲面に貼り付けた状態を示す図である。 実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００を示す図である。 実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００のインレット１０１を示す図である。 実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００の実装状態を示す図である。 実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００の他の実装状態を示す図である。 実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００のインレット１０１の加工工程を示す図である。 実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００の波形状を説明する図である。 実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００の波形状を説明する図である。 インレット１０１の伸縮を表す図である。 伸縮率の求め方を説明する図である。 実施の形態１の変形例のＲＦＩＤタグ１００Ｃ、１００Ｄを示す図である。 実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００を示す図である。 実施の形態２の変形例のＲＦＩＤタグ２００Ａ、２００Ｂを示す図である。

以下、本発明のＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグを適用した実施の形態について説明する。

実施の形態のＲＦＩＤタグについて説明する前に、比較例のＲＦＩＤタグを用いて、比較例のＲＦＩＤタグの問題点について説明する。

＜比較例＞
図１は、比較例のＲＦＩＤタグを示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は透過的に示す平面図である。図１（Ａ）は、図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視断面を示す図である。図１では、図示するように直交座標系であるＸＹＺ座標系を定義する。

また、以下では、図中上側にある面を表面と称し、下側にある面を裏面と称す。ただし、これは説明の便宜上の定義であり、普遍的に表面、裏面であることを表すものではない。

比較例１のＲＦＩＤタグ１０は、インレット１、及び、インレット１を覆うゴム製の外装部２を含む。

インレット１は、シート３、４、アンテナ５、及びＩＣチップ６を有する。なお、図１（Ｂ）は、外装部２の上半分とシート４を省いた状態の平面を透過的に示す図である。

シート３、４は、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）フィルムである。アンテナ５は、通信用のアンテナであり、シート３上に配線されている。ＩＣチップ６はシート３の表面に設置されてアンテナ５に電気的に接続され、アンテナ５を介して無線通信を行う。シート４は、シート３に上方から張り合わされ、シート３との間でアンテナ５及びＩＣチップ６を覆っている。

外装部２は、例えば、上下に分割されているものを熱融着させて貼り合わせることにより、インレット１を覆うように形成されている。

次に、図２を用いて、比較例のＲＦＩＤタグ１０を物品の曲面に貼り付けた場合の問題点について説明する。

図２は、比較例のＲＦＩＤタグ１０を物品の曲面に貼り付けた状態を示す図である。図２（Ａ１）では、ＲＦＩＤタグ１０は、円柱状の部材１１の側面に沿って一周するように貼り付けられている。

図２（Ａ２）は、図２（Ａ１）におけるＢ１−Ｂ１矢視断面を示す図である。図２（Ａ２）に示すようにＲＦＩＤタグ１０を円柱状の曲面に貼り付けると、曲面の曲率が大きい場合には、ＰＥＴ製のシート３、４を曲面の曲率に沿って折り曲げることができずに折れてしまい、インレット１が破損する場合がある。また、この場合には、アンテナ５とＩＣチップ６との接続部が破損し、ＲＦＩＤタグ１０が使用不能な状態になる場合がある。

図２（Ｂ１）は、円柱状の部材１２の側面の一部にＲＦＩＤタグ１０が貼り付けられている状態を示す。また、図２（Ｃ１）は、四角柱状の部材１３の側面の一部にＲＦＩＤタグ１０が貼り付けられている状態を示す。四角柱状の部材１３は、４つの角が丸められている。

図２（Ｂ２）、図（Ｃ２）は、それぞれ、図２（Ｂ１）、図２（Ｃ１）におけるＢ２−Ｂ２矢視断面、Ｂ３−Ｂ３矢視断面を示す図である。図２（Ｂ２）、（Ｃ２）に示すように、ＲＦＩＤタグ１０を曲面に貼り付けると、ＰＥＴ製のシート３、４を曲面の曲率に沿って折り曲げることができずに折れてしまい、インレット１が破損する場合がある。また、この場合には、アンテナ５とＩＣチップ６との接続部が破損し、ＲＦＩＤタグ１０が使用不能な状態になる場合がある。

以上のように、比較例のＲＦＩＤタグ１０は、物品の曲面に貼り付けると破損する場合があった。

また、比較例のＲＦＩＤタグ１０を物品の曲面に貼り付けても破損しない場合でも、例えば、物品が熱膨張等によって伸縮すると、ＲＦＩＤタグ１０が伸縮による変形に対応できずに、破損する場合があった。

以上のように、比較例のＲＦＩＤタグ１０は、耐久性が低いという問題点がある。

このため、以下で説明する実施の形態では、耐久性の高いＲＦＩＤタグを提供することを目的とする。

＜実施の形態１＞
図３は、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００を示す図である。図３（Ａ）は、ＲＦＩＤタグ１００の全体の断面を示し、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は（Ａ）に破線Ａで示す部分の断面を拡大して示す図である。図３（Ａ）に示す断面は、図３（Ｂ）のＡ３−Ａ３矢視断面である。なお、図３では、図示するように直交座標系であるＸＹＺ座標系を定義する。

実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００は、インレット１０１と外装部１０２を含む。インレット１０１は、シート１０３、１０４、アンテナ１０５、及びＩＣチップ１０６を有する。ＲＦＩＤタグ１００は、外装部１０２の下面を物品への貼り付け面としている。

インレット１０１は、ＩＣチップ１０６が搭載される長手方向（Ｘ軸方向）の中央部を除いて、長手方向に波状に加工されている。長手方向に波状に加工された部分は、長手方向に形成される凹凸部の一例である。このようにインレット１０１を波状に加工するには、加熱処理を行う。なお、インレット１０１の形成方法については後述する。

シート１０３、１０４は、長手方向（図３中のＸ軸方向）に波状に加工されたＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）フィルムである。なお、図３（Ｂ）の斜視図では、見易さを優先して、シート１０３、１０４の図示を省略するが、外装部１０２の上面の波状の部分１０２Ｃ、１０２Ｄは、シート１０３及び１０４の波状の部分に対応している。波状の部分１０２Ｃ、１０２Ｄは、第３凹凸部の一例である。

シート１０３は、第１シート部の一例であり、シート１０４は、第２シート部の一例である。シート１０３の波状に加工された部分１０３Ａは、長手方向に形成された第１凹凸部の一例である。シート１０４の波状に加工された部分１０４Ａは、長手方向に形成された第２凹凸部の一例である。

シート１０３の波状に加工された部分１０３Ａと、シート１０４の波状に加工された部分１０４Ａとは、波の位相が等しい。すなわち、シート１０３の波状に加工された部分１０３Ａと、シート１０４の波状に加工された部分１０４Ａとは、波の位相が対応している。

シート１０３は、波状に加工された部分１０３Ａを２つ有し、２つの波状に加工された部分１０３Ａの間に、平坦部１０３Ｂを有する。

シート１０３の上面には、アンテナ１０５とＩＣチップ１０６が実装されている。ＩＣチップ１０６は、平坦部１０３Ｂに実装される。シート１０３と１０４は、例えば、波状に加工する前に、平坦なシート１０３の上にアンテナ１０５とＩＣチップ１０６を実装し、その上にシート１０４を接着して平坦なインレット１０１を作製した後に、熱処理を行うことによって波状に加工される。なお、シート１０３と１０４の接着は、例えば、アクリル系の粘着テープを用いることができる。

シート１０３、１０４は、ＰＥＴフィルム以外のものであってもよく、例えば、ポリプロピレンフィルム、塩化ビニル製のフィルムを用いることができる。

アンテナ１０５は、シート１０３の一方の表面（上面）に形成される。アンテナ１０５は、例えば、銀ペーストによって形成される。銀ペーストとしては、熱硬化性のある樹脂に、銀粉末を混合させたペースト状のものを用いればよい。ペースト状の銀ペーストをシート１０３の表面に塗布し、加熱して熱硬化させることにより、アンテナ１０５を形成することができる。

なお、アンテナ１０５の平面視でのパターンについては、図４を用いて後述する。

ＩＣチップ１０６は、ベース部１１０の一方の面に実装され、アンテナ１０５に電気的に接続される。ＩＣチップ１０６は、例えば、アンダーフィル材によってシート１０３の一方の面に実装される。

ＩＣチップ１０６は、アンテナ１０５を介してＲＦＩＤタグ１００のリーダライタからＲＦ（Radio Frequency）帯域の読み取り用の信号を受信すると、受信信号の電力で作動し、アンテナ１０５を介して識別情報を発信する。これにより、リーダライタでＲＦＩＤタグ１００の識別情報を読み取ることができる。

外装部１０２は、下側部１０２Ａと上側部１０２Ｂを有する。下側部１０２Ａと上側部１０２Ｂは、それぞれ、波状に加工したインレット１０１の下側と上側を覆うように配設される。下側部１０２Ａと上側部１０２Ｂは、平面視でインレット１０１より大きい。下側部１０２Ａと上側部１０２Ｂは、例えば、加熱して融着させることにより、インレット１０１を囲む周囲の部分同士が接合される。この状態で、外装部１０２は、インレット１０１の周囲の全体を覆うことになる。

ここで、外装部１０２の下側部１０２Ａは、予めシート１０３の波形状に合わせて上面のシート１０３に当接する部分を波状に加工するとともに、底面が平坦になるように加工しておいてもよい。また、シート１０３の波形状の凹凸を吸収できる程度の弾性及び可撓性を有する場合は、平坦なゴムシートを用いてもよい。この場合は、下側部１０２Ａとして用いる平坦なゴムシートの上面のうち、シート１０３に当接する部分が波状になる。

なお、下側部１０２Ａの下面は、ＲＦＩＤタグ１００によって識別を行う物品への取り付け面である。また、外装部１０２は長手方向の両端に端部１０２Ｅ、１０２Ｆを有する。

外装部の上側部１０２Ｂは、予めシート１０４の波形状に合わせてシート１０４に当接する部分を波状に加工しておいてもよい。また、また、シート１０４の波形状の凹凸に合わせて変形できる程度の弾性及び可撓性を有する場合は、平坦なゴムシートを用いてもよい。この場合は、上側部１０２Ｂとして用いる平坦なゴムシートのうち、シート１０４に当接する部分が波状になる。

外装部１０２は、弾性及び可撓性を有する材料で形成されていればよく、例えば、エントロピー弾性のある部材で形成することができる。エントロピー弾性には、例えば、ゴム弾性とエラストマー弾性がある。このため、外装部２を形成する可撓性及び弾性を有する部材の材料としては、ゴム弾性のあるゴム系の材料、又は、エラストマー弾性のあるエラストマー系の材料を用いることができる。

ゴム系の材料としては、例えば、シリコーン(シリカケトン）ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴム、イソプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、又はウレタンゴムを用いることができる。

エラストマー系の材料としては、塩化ビニル系、スチレン系、オレフィン系、エステル系、ウレタン系、又はアミド系のエラストマーを用いることができる。

図４は、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００のインレット１０１を示す図である。図４（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図、（Ｃ）は波状に加工する前の平面図、（Ｄ）は波状に加工する前の断面図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ４−Ａ４矢視断面であり、図４（Ｄ）は、図４（Ｃ）のＢ４−Ｂ４矢視断面である。

図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、インレット１０１は、シート１０３、１０４、アンテナ１０５、及びＩＣチップ１０６を含む。インレット１０１の長手方向（Ｘ軸方向）における中央部１０１Ａは、ＩＣチップ１０６を実装するために平坦であり、波状には加工されていない。

アンテナ１０５は、ＩＣチップ１０６に接続される接続端子１０５Ａ、１０５Ｂ、端部１０５Ｃ、１０５Ｄ、及び接続部１０５Ｅを有する。

接続端子１０５Ａと１０５Ｂの間は接続されておらず、接続端子１０５Ａ、１０５Ｂは、それぞれ、ＩＣチップ１０６の下面にある端子に接続されている。ＩＣチップ１０６は、例えば、アンダーフィル材によってシート１０３の一方の面に実装されており、これによって、接続端子１０５Ａ、１０５Ｂと、ＩＣチップ１０６の端子とが接続されている。

端部１０５Ｃ、１０５Ｄは、それぞれ、平面視で矩形状の部分である。端部１０５Ｃと接続端子１０５Ａとの間と、端部１０５Ｄと接続端子１０５Ｂとの間は、それぞれ、直線的に接続されている。

接続部１０５Ｅは、接続点１０５Ｆにおいて、接続端子１０５Ａと端部１０５Ｃとの間に一端が接続されるとともに、接続点１０５Ｇにおいて、接続端子１０５Ｂと端部１０５Ｄとの間に他端が接続される。接続部１０５Ｅは、接続点１０５Ｆと接続点１０５Ｇとの間で、コの字型にパターニングされている。

アンテナ１０５の長さは、ＲＦＩＤタグ１００の無線通信に用いる周波数に応じて設定すればよい。日本では、例えば、９５２ＭＨｚ〜９５４ＭＨｚ、又は２．４５ＧＨｚの周波数帯がＲＦＩＤタグ用に割り当てられているため、アンテナ１０５の端部１０５Ｃから、接続端子１０５Ａ、１０５Ｂを経て、端部１０５Ｄまでの長さが、使用周波数における波長λの１／２の長さになるようにすればよい。また、米国では９１５ＭＨｚ、欧州（ＥＵ）では８６８ＭＨｚが代表的な周波数として割り当てられているため、これらの周波数における波長λの１／２の長さになるようにすればよい。なお、アンテナ１０５の長さは、端部１０５Ｃから、接続部１０５Ｅを経て、端部１０５Ｄまでの長さで設定してもよい。

図４（Ｃ）、（Ｄ）には、長手方向に波状に加工する前のインレット１０１の平面と側面を示す。波状に加工すると、長手方向の長さが短くなるため、図４（Ｃ）、（Ｄ）に示すインレット１０１は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すインレットよりも、約５割程度長さが長い。なお、インレット１０１を波状に加工する方法については、後述する。

次に、図５を用いて、曲面を有する部材にＲＦＩＤタグ１００を取り付けた状態について説明する。

図５は、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００の実装状態を示す図である。

ここでは、図５（Ａ）に示すように、ＲＦＩＤタグ１００の長手方向の両端にバンド１１０Ａ、１１０Ｂを取り付けた。バンド１１０Ａには孔１１１Ａが空けられており、バンド１１０Ｂにはボタン１１１Ｂが取り付けられている。バンド１１０Ａと１１０Ｂは、孔１１１Ａにボタン１１１Ｂをかけることにより、ループ状になる。

図５（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、円柱状の物品１２０の側面にＲＦＩＤタグ１００の取り付け面を当接させ、バンド１１０Ａ、１１０Ｂで固定する。なお、図５（Ｂ）は平面図、図５（Ｃ）はＲＦＩＤタグ１００を拡大して示す斜視図、図５（Ｄ）は側面図である。

このようにＲＦＩＤタグ１００を円柱状の物品１２０の側面に取り付けた状態では、インレット１０１が物品１２０の側面に合わせて曲がるため、インレット１０１の破損を抑制できる。この状態では、ＰＥＴ製のシート１０３、１０４は、物品１２０の曲面に合わせて曲げられている。シート１０３、１０４は、波状に加工されているため、波状に加工されていない場合に比べて、曲面に合わせて曲げやすくなっている。

また、アンテナ１０５はＡｇペーストで形成してあるため、このように曲げた状態でも、破断等が生じることはない。

また、このように曲げた状態では、シート１０３、１０４の波状の凹凸によってＩＣチップ１０６は、物品１２０の側面から少し浮いた状態になり、外装部１０２の下側部１０２Ａから受ける応力は緩和される。このため、アンテナ１０５とＩＣチップ１０６の接続部の破断を抑制することができる。

なお、外装部１０２はゴム製であるため、図５に示すように折り曲げても、何ら問題は生じない。

以上のように、円柱状の物品１２０の側面に合わせてシート１０３、１０４を含むインレット１０１を曲げることができるため、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００は、曲面に取り付けることが可能である。

次に、図６を用いて、ＲＦＩＤタグ１００を湾曲させて長手方向の両端を接続することにより、環状にした場合について説明する。

図６は、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００の他の実装状態を示す図である。図６（Ａ）は、環状にしたＲＦＩＤタグ１００を示す側面図、（Ｂ）は実装状態を示す側面図、（Ｃ）は、平面図である。

図６（Ａ）に示すように、ＲＦＩＤタグ１００の長手方向の両端にある端部１０２Ｅ、１０２Ｆを接続して環状にする。端部１０２Ｅ、１０２Ｆは、例えば、アクリル系の粘着テープで接続すればよい。

このように環状にしたＲＦＩＤタグ１００を図６（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、円柱状の物品１３０の側面に取り付ける。

このように円柱状の物品１３０の側面に、環状のＲＦＩＤタグ１００を取り付けた場合でも、図５に示す場合と同様に、ＲＦＩＤタグ１００のインレット１０１に含まれるシート１０３、１０４は破損することなく曲面に沿って曲がる。また、アンテナ１０５、ＩＣチップ１０６に、破断等の不具合が生じることはない。また、外装部１０２はゴム製であるため、図６に示すように折り曲げても、何ら問題は生じない。

以上のように、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００の長手方向の両端を接続して環状にして円柱状の物品１３０の側面に合わせても、シート１０３、１０４を含むインレット１０１を曲げることができるため、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００は、曲面に取り付けることが可能である。

以上のように、実施の形態１によれば、耐久性の高いＲＦＩＤタグ１００を提供することができる。

また、以上では、円柱状の物品１２０、１３０の側面のような曲面にＲＦＩＤタグ１００を取り付けることにより、ＲＦＩＤタグ１００を円弧状に曲げる形態について説明した。物品１２０、１３０は変形しないため、側面の形状及び寸法は一定である。

しかしながら、例えば、伸縮し得る曲面にＲＦＩＤタグ１００を取り付ける場合には、ＲＦＩＤ１００は、曲がることに加えて、長手方向に伸び縮みすることになる。

例えば、実施の形態１のように波状に加工していないＲＦＩＤタグを伸縮しうる物品の曲面に取り付けた場合は、物品が伸縮した際に、ＲＦＩＤタグが伸縮による変形に追従できずに破損する可能性がある。

これに対して、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００は、伸縮しうる物品の曲面に取り付けて、物品が伸縮した場合でも、長手方向の伸縮であれば、波状に加工されたインレットが変形することにより、伸縮に追従できる。このため、実施の形態１によれば、伸縮しうる物品の曲面にも取り付けることのできる耐久性の高いＲＦＩＤタグ１００を提供することができる。

このような伸縮しうる物品としては、例えば、熱膨張による伸縮、外的な力がかかることによる変形等が生じる物品が挙げられる。

次に、図７を用いて、インレット１０１を波状に加工する方法について説明する。

図７は、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００のインレット１０１の加工工程を示す図である。図７（Ａ１）〜（Ａ３）と、図７（Ｂ１）〜（Ｂ４）には、互いに異なる工程を示す。なお、図７では、インレット１０１を簡略化して示す。

図７（Ａ１）〜（Ａ３）に示す工程では、（Ａ１）に治具１４０Ａ、１４０Ｂを用いる。治具１４０Ａは、波状部１４１Ａと平坦部１４２Ａを有する。平坦部１４２Ａは、２つの波状部１４１Ａの中央部に位置している。治具１４０Ｂは、波状部１４１Ｂと平坦部１４２Ｂを有する。平坦部１４２Ｂは、２つの波状部１４１Ｂの中央部に位置している。

治具１４０Ａと１４０Ｂの波状部１４１Ａ、１４１Ｂは、波形状の位相が等しい。また、平坦部１４２Ａと１４２Ｂは、治具１４０Ａと治具１４０Ｂとを当接させた状態において、シート１０３、１０４、アンテナ１０５、及びＩＣチップ１０６の合計の厚さに所定の余裕代を加えた長さだけ離間して対向するようになっている。

また、平坦部１４２Ａ、１４２Ｂは、波状の形状の最も高い位置に位置している。

図７（Ａ１）に示すように、治具１４０Ａと１４０Ｂの間に、インレット１０１を配置する。このとき、ＩＣチップ１０６が平坦部１４０Ａと１４０Ｂとの間に位置するようにインレット１０１を配置する。インレット１０１は、シート１０３（図３参照）が下側に位置し、シート１０４が上側に位置するように配置する。なお、このとき、治具１４０Ａ、１４０Ｂは、所定の温度に加熱しておく。ここでは、一例として、６０℃に加熱しておく。

次に、図７（Ａ２）に示すように、治具１４０Ａ、１４０Ｂでインレット１０１を挟み、加圧するとともに、治具１４０Ａ、１４０Ｂの温度を一定に保持する。この工程により、インレット１０１には、加熱処理と加圧処理が同時に行われる。図７（Ａ２）に示す工程を行う時間と加圧処理の圧力は、インレット１０１に含まれるシート１０３、１０４の厚さ等に応じて、最適な時間と圧力に設定すればよい。

最後に、図７（Ａ３）に示すように、治具１４０Ａ、１４０Ｂを離間させ、波状に加工されたインレット１０１を取り出す。以上により、波状のインレット１０１が完成する。

なお、図７（Ａ１）〜（Ａ３）には、平坦部１４２Ａ、１４２Ｂが波状の形状の最も高い位置に位置する形態を示した。このような治具１４０Ａ、１４０Ｂを使えば、インレット１０１のシート１０３側を物品への貼り付け面にする場合に、物品からＩＣチップ１０６までの距離を稼ぐことができ、ＲＦＩＤタグ１００が折り曲げられた際に、ＩＣチップ１０６にかかる応力を低減することができる。

なお、治具１４０Ａ、１４０Ｂの平坦部１４２Ａ、１４２Ｂは、波状の形状の高さの中央部に位置してもよい。このような場合には、インレット１０１の上側（シート１０４側）からの距離を確保することもできる。

なお、平坦部１４２Ａ、１４２Ｂは、波状の形状の高さの最も低い位置に位置してもよい。平坦部１４２Ａ、１４２Ｂの高さは、ＲＦＩＤタグ１００の用途等に合わせて、適宜適切な高さに設定すればよい。

また、図７（Ｂ１）〜（Ｂ４）に示す工程では、まず、図７（Ｂ１）に示すように、治具１５０Ａと治具１５０Ｂを用いる。治具１５０Ａと治具１５０Ｂは、加熱されている。

治具１５０Ａは、４つの突起１５１Ａを有し、治具１５０Ｂの上面に沿って回転可能に保持されている。治部１５０Ａの突起１５１Ａは、治具１５０Ｂの波状部１５１Ｂの形状に対応するように構築されている。

治具１５０Ｂは、波状部１５１Ｂと平坦部１５２Ｂを有する。平坦部１５２Ｂは、２つの波状部１５１Ｂの中央部に位置している。

まず、図７（Ｂ１）に示すように、治具１５０Ｂの上にインレット１０１を載置し、治具１５０Ａを図中の左端から回転移動させ、図７（Ｂ２）に示す位置まで移動させる。すなわち、平坦部１５２Ｂの手前まで治具１５０Ａを回転移動させる。

次に、一端治具１５０Ａを治具１５０Ｂから高さ方向に離して移動し、図７（Ｂ３）に示すように、治具１５０Ａをインレット１０１の長手方向の反対側（図中の右側）から回転移動させる。治具１５０Ａを図中の右端から回転移動させ、平坦部１５２Ｂの手前まで加工を行う。

以上により、図７（Ｂ４）に示すように、インレット１０１を波状に加工することができる。

次に、図８乃至図１１を用いて、インレット１０１の波形状と、長手方向において許容される伸縮率について説明する。

図８及び図９は、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００の波形状を説明する図である。ここでは、インレット１０１を単に正弦波のような波状のものとして簡略化して示す。

また、ここでは、インレット１０１の波形状を円弧と直線とを合わせた形状として取り扱う。すなわち、図８に示すように、波形状が表す波は、直線αと、弧βとを連続的に接続することによって得られるものとする。

図８に示すように、インレット１０１の波の振幅（高さ）をＨ、波の周期（ピッチ）をＰ、波の曲率半径をＲ、登頂角をＡとする。

ここで、図９（Ａ）に示すように、波形状の直線αを破線で示すように延長すると、隣り合う直線αの延長線は点γで接する。波の上側に位置する点γと、下側に位置する点γとの間の波の高さ方向の距離Ｌは、次式（１）で表すことができる。

図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に破線Ｂに含まれる弧βで示す部分を拡大して示す図である。図９（Ｂ）では、弧βの中心点をＯ、中心点Ｏから直線に下ろした垂線と円弧β及び直線αの交点をＸとする。また、図９（Ｂ）では、図９（Ａ）に示す点γを点Ｙとして示し、直線ＯＹと円弧βの交点をＺとする。これらと、登頂角Ａを用いると、直線ＯＹとＺＹの長さは、次式（２）、（３）で表すことができる。式（３）は、式（２）を変形することによって得られる。

以上より、波形状の高さ（振幅）Ｈは、次式（４）で表すことができる。

従って、インレット１０１の波形状を設計する際には、式（４）を用いて、高さを設定すればよい。

次に、図１０及び図１１を用いて、インレット１０１の伸縮率について説明する。ここで、ＲＦＩＤタグ１００の外装部１０２は、インレット１０１よりも変形しやすいため、ＲＦＩＤタグ１００の伸縮率は、インレット１０１の伸縮率によって決まると考えてよい。

図１０は、インレット１０１の伸縮を表す図である。図１１は、伸縮率の求め方を説明する図である。

インレット１０１は、波状に加工されているため、何も力がかかっていない状態では、図１０（Ａ）に示す長さであるとする。図１０（Ａ）に示すインレット１０１の右端を右方に引っ張ると、図１０（Ｂ）に示すように、インレット１０１は直線状に伸びる。図１０（Ａ），（Ｂ）を比べて分かるように、インレット１０１は、長手方向に伸びることができ、また、図１０（Ｂ）に示す状態において、引っ張る力をなくすと、図１０（Ａ）に示す状態までインレット１０１は縮む。

ここで、インレット１０１の許容できる伸縮率Ｃを求める。

図１１（Ａ）に示すように、点Ｍ、Ｎを設定する。点Ｍ、Ｎは、図９において点γとして示した点である。

図１１（Ａ）において、式（５）が成り立つ。

式（５）を変形すると式（６）を得る。

また、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）に破線Ｃで示す部分を拡大して示す図である。

図１１（Ｂ）において、直線ＯＸと直線ＯＹがなす角は、（π／２−Ａ／２）であり、直線ＯＹと直線ＸＹがなす角は、Ａ／２である。

このため、式（７）、（８）が成り立つ。

ここで、弧ＸＺの長さは、半径に中心角を乗じることによって得られるため、弧ＸＺの長さは、R(π/2-A/2)である。

以上より、インレット１０１の波形状の波の１周期の長さＳは、次式（９）で求まる。

従って、インレット１０１の伸縮率Ｃは式（１０）で表すことができる。

以上より、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００を伸縮し得る物品に取り付ける場合は、式（１０）で表される伸縮率を考慮して設計を行えばよい。

なお、以上では、ＲＦＩＤタグ１００の貼り付け面（下面）が平坦である形態について説明したが、図１２に示すような変形例も可能である。

図１２は、実施の形態１の変形例のＲＦＩＤタグ１００Ｃ、１００Ｄを示す図である。

図１２（Ａ）に示すＲＦＩＤタグ１００Ｃの下面は波状に形成されていてもよい。すなわち、ＲＦＩＤタグ１００Ｃでは、外装部１０２の下側部１０２Ａが波状になっている。ＲＦＩＤタグ１００の下面を波状にすれば、曲面に沿ってより曲がりやすくなる。

また、図１２（Ｂ）に示すＲＦＩＤタグ１００Ｄでは、インレット１０１の波の周期と、外装部１０２の上側部１０２Ｂの波の周期が異なる。上側部１０２の波の周期は、インレット１０１の波の周期の２倍である。このように、インレット１０１と上側部１０２Ｂとは、周期が異なっていてもよいが、周期が整数倍の関係になるように、対応していることが好ましい。インレット１０１と上側部１０２Ｂの周期が対応していれば、曲面に沿ってＲＦＩＤタグ１００Ｄを曲げやすくなる。

なお、以上では、ＲＦＩＤタグ１００を波状に加工する形態について説明したが、ＲＦＩＤタグ１００は、少なくともシート１０３、１０４が、長手方向に形成される凹凸部を有していればよい。

このため、外装部１０２の上側部１０２Ｂの上面は、平坦であってもよい。このような場合でも、ＲＦＩＤタグ１００は、曲面に沿って湾曲することが可能である。外装部１０２はゴム製であるため、インレット１０１よりも曲がりやすいからである。

また、以上では、インレット１０１を波状に加工する形態について説明したが、インレット１０１のシート１０３、１０４は、波状に加工されたものに限られず、長手方向に形成される凹凸部を有していればよい。例えば、平坦なシート状のＰＥＴフィルムの下面に、長手方向に沿って複数の突起を形成したものをシート１０３として用いるとともに、平坦なシート状のＰＥＴフィルムの上面に、長手方向に沿って複数の突起を形成したものをシート１０４として用いてもよい。

このような場合でも、突起が付いていない平坦なＰＥＴフィルムをシート１０３、１０４として用いる場合よりは、曲面に沿って湾曲しやすくなる。

また、以上では、インレット１０１のシート１０３、１０４を波形に加工する形態について説明した。しかしながら、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００は、このようなものに限定されるものではなく、シート１０３、１０４を波形に加工する代わりに、シート１０３の下面と、シート１０４の上面とに、溝を形成してもよい。

溝は、平面視で長手方向に直交する方向（Ｙ軸方向）に沿って、シート１０３の下面と、シート１０４の上面とに形成すればよい。ここで、平面視で長手方向に直交する方向（Ｙ軸方向）とは、ＲＦＩＤタグ１００の短手方向である。

このような溝を形成することにより、シート１０３、１０４は、長手方向において湾曲しやすくなる。

また、このような溝は、平面視で長手方向に対して角度を有する方向に形成されていてもよい。すなわち、平面視で長手方向に直交する方向（Ｙ軸方向）には限られない。

平面視で長手方向に対して角度を有する方向に溝が形成されていれば、長手方向に対してシート１０３、１０４が湾曲しやすくなるからである。

＜実施の形態２＞
図１３は、実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００を示す図である。図１３（Ａ）は、ＲＦＩＤタグ２００の全体の断面を示し、（Ｂ）は（Ａ）に破線Ｄで示す部分の断面を拡大して示す図である。図１３（Ａ）に示す断面は、実施の形態１において図３（Ａ）に示す断面に対応する断面である。なお、図１３では、図示するように直交座標系であるＸＹＺ座標系を定義する。

実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００は、インレット１０１と外装部２０２を含む。インレット１０１は、実施の形態１のインレット１０１と同様であるため、重複説明を省略する。ＲＦＩＤタグ２００は、外装部２０２の下面を物品への貼り付け面としている。

外装部２０２は、上面が波状ではなく、上面に、平面視で長手方向に直交する方向（Ｙ軸方向）に溝２０２Ｃが形成されている点が実施の形態１の外装部１０２と異なる。外装部２０２は、その他の点においては、実施の形態１の外装部１０２と同様である。このため、以下では、実施の形態１との相違点について説明する。なお、平面視で長手方向に直交する方向（Ｙ軸方向）とは、ＲＦＩＤタグ２００の短手方向である。

外装部２０２は、下側部２０２Ａと上側部２０２Ｂを有する。下側部２０２Ａは、実施の形態１の下側部１０２Ａと同様である。

上側部２０２Ｂの上面には、短手方向に沿って複数の溝２０２Ｃが形成されている。溝２０Ｃは、インレット１０１のシート１０４の上面が凹むところに形成されている。すなわち、インレット１０１の波の周期と、溝２０２Ｃが形成される位置は、対応している。溝２０２Ｃは、第３溝部の一例である。

このような溝２０２Ｃは、例えば、上側部２０２Ｂの上面に、カッター等による機械加工、又は、レーザ照射等による加工を行うことによって形成することができる。

下側部２０２Ａと上側部２０２Ｂは、それぞれ、波状に加工したインレット１０１の下側と上側を覆うように配設される。下側部２０２Ａと上側部２０２Ｂは、平面視でインレット１０１より大きい。下側部２０２Ａと上側部２０２Ｂは、例えば、加熱して融着させることにより、インレット１０１を囲む周囲の部分同士が接合される。この状態で、外装部２０２は、インレット１０１の周囲の全体を覆うことになる。

以上のような実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００は、円柱状の物品の側面等に取り付けられた場合に、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００と同様に、曲面に沿って湾曲する。これは、外装部２０２の上側部２０２Ｂの上面に形成した溝２０２Ｃによって、上側部２０２Ｂが長手方向に湾曲しやすいからである。

このため、実施の形態２によれば、実施の形態１と同様に、耐久性の高いＲＦＩＤタグ２００を提供することができる。

また、実施の形態２のＲＦＩＤタグ２００は、実施の形態１のＲＦＩＤタグ１００と同様に、伸縮しうる物品の曲面に取り付けて、物品が伸縮した場合でも、長手方向の伸縮であれば、波状に加工されたインレットが変形することにより、伸縮に追従できる。このときに、外装部２０２の上側部２０２Ｂは、溝２０２Ｃが拡がることによって伸縮に追従する。

このため、実施の形態２によれば、伸縮しうる物品の曲面にも取り付けることのできる耐久性の高いＲＦＩＤタグ２００を提供することができる。

なお、以上では、ＲＦＩＤタグ２００の貼り付け面（下面）が平坦である形態について説明したが、図１４に示すような変形例も可能である。

図１４は、実施の形態２の変形例のＲＦＩＤタグ２００Ａ、２００Ｂを示す図である。

図１４（Ａ）に示すＲＦＩＤタグ２００Ａの下面には溝２０２Ｄが形成されていてもよい。すなわち、ＲＦＩＤタグ２００Ａでは、外装部２０２の下側部２０２Ａの下面に溝２０２Ｄが形成されている。ＲＦＩＤタグ２００の下面に溝２０２Ｄを形成すれば、曲面に沿ってより曲がりやすくなる。

また、図１４（Ｂ）に示すＲＦＩＤタグ２００Ｂでは、インレット１０１の波の周期と、外装部２０２の上側部２０２Ｂの溝２０２Ｃの周期が異なる。上側部２０２の溝２０２Ｃの周期は、インレット１０１の波の周期の２倍である。このように、インレット１０１と上側部２０２Ｂとは、波と溝の周期が異なっていてもよいが、周期が整数倍の関係になるように、対応していることが好ましい。インレット１０１と上側部２０２Ｂの周期が対応していれば、曲面に沿ってＲＦＩＤタグ２００Ｂを曲げやすくなる。

なお、以上では、溝２０２Ｃを平面視で長手方向に直交する方向（Ｙ軸方向）に形成する形態について説明したが、溝２０２Ｃは、平面視で長手方向に対して角度を有する方向に形成されていてもよい。すなわち、平面視で長手方向に直交する方向（Ｙ軸方向）には限られない。

平面視で長手方向に対して角度を有する方向に溝２０２Ｃが形成されていれば、長手方向に対して外装部２０２が湾曲しやすくなるからである。

以上、本発明の例示的な実施の形態のＲＦＩＤタグについて説明したが、本発明は、具体的に開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
以上の実施の形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
長手方向に形成される第１凹凸部、又は、長手方向に対して角度を有する方向に形成される第１溝部を有する第１シート部と、
前記第１シート部の表面に形成され、可撓性及び弾性を有するアンテナと、
前記アンテナに電気的に接続されるＩＣチップと、
長手方向に形成される第２凹凸部、又は、長手方向に対して角度を有する方向に形成される第２溝部を有し、前記第１シート部との間で前記アンテナと前記ＩＣチップを覆う第２シート部と、
可撓性及び弾性を有し、前記第１シート部及び前記第２シート部を覆う外装部材と
を含む、ＲＦＩＤタグ。
（付記２）
前記第１凹凸部又は前記第１溝部と、前記第２凹凸部は前記第２溝部との位相は、対応している、付記１記載のＲＦＩＤタグ。
（付記３）
前記第１凹凸部又は前記第２凹凸部は、前記第１シート部又は前記第２シート部の少なくとも一部が波状に曲げられた部分である、付記１又は２記載のＲＦＩＤタグ。
（付記４）
前記第１シート部は、前記ＩＣチップに対応する位置に、平坦部を有する、付記１乃至３記載のＲＦＩＤタグ。
（付記５）
前記外装部材は、前記第１シート部を覆う側の第１外表面部、又は、前記第２シートを覆う側の第２外表面部に、長手方向に形成される第３凹凸部、又は、長手方向に対して角度を有する方向に形成される第３溝部を有する、付記１乃至４のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
（付記６）
前記外装部材は、前記第１外表面部及び前記第２外表面部の両方に、前記第３凹凸部、又は、前記第３溝部を有する、付記５記載のＲＦＩＤタグ。
（付記７）
前記第３凹凸部、又は、前記第３溝部の位相は、前記第１凹凸部又は前記第２凹凸部の位相、又は、前記第１溝部又は前記第２溝部の位相と対応している、付記５又は６記載のＲＦＩＤタグ。
（付記８）
前記第３凹凸部は、前記外装部材の少なくとも一部が波状に曲げられた部分である、付記５乃至７のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。

１００、２００ ＲＦＩＤタグ
１０１ インレット
１０２、２０２ 外装部
１０２Ａ、２０２Ａ 下側部
１０２Ｂ、２０２Ｂ 上側部
２０２Ｃ、２０２Ｄ 溝
１０３、１０４ シート
１０５ アンテナ
１０６ ＩＣチップ

Claims (7)

1. 長手方向に形成される第１凹凸部を有する第１シート部と、
   前記第１シート部の表面に形成され、可撓性及び弾性を有するアンテナと、
   前記アンテナに電気的に接続されるＩＣチップと、
   長手方向に形成される第２凹凸部を有し、前記第１シート部との間で前記アンテナと前記ＩＣチップを覆う第２シート部と、
   可撓性及び弾性を有し、前記第１シート部及び前記第２シート部を覆う外装部材と
   を含み、
   前記第１シート部と前記第２シート部と前記外装部材は前記ＩＣチップが搭載される部分を除いて長手方向に波状であり、アンテナは長手方向に波状である、ＲＦＩＤタグ。
2. 前記第１凹凸部と、前記第２凹凸部との位相は、対応している、請求項１記載のＲＦＩＤタグ。
3. 前記第１凹凸部又は前記第２凹凸部は、前記第１シート部又は前記第２シート部の少なくとも一部が波状に曲げられた部分である、請求項１又は２記載のＲＦＩＤタグ。
4. 前記外装部材は、前記第１シート部を覆う側の第１外表面部、又は、前記第２シート部を覆う側の第２外表面部に、長手方向に形成される第３凹凸部、又は、長手方向に配列される複数の第３溝部を有する、請求項１乃至３のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。
5. 前記外装部材は、前記第１外表面部及び前記第２外表面部の両方に、前記第３凹凸部、又は、前記第３溝部を有する、請求項４記載のＲＦＩＤタグ。
6. 前記第３凹凸部、又は、前記第３溝部の位相は、前記第１凹凸部又は前記第２凹凸部の位相と対応している、請求項４又は５記載のＲＦＩＤタグ。
7. 前記第３凹凸部は、前記外装部材の少なくとも一部が波状に曲げられた部分である、請求項４乃至６のいずれか一項記載のＲＦＩＤタグ。

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